KR20100086371A - 실리콘 방오도료 시스템용 하도로서 적합한 실세스퀴옥산-함유 방식성 코팅 조성물 - Google Patents
실리콘 방오도료 시스템용 하도로서 적합한 실세스퀴옥산-함유 방식성 코팅 조성물 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 실리콘 방오도료 시스템용 하도로서 적합한 실세스퀴옥산-함유 방식성 코팅 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 해양 구조물 취수구, 원자력 취수관 및 선박의 선저 부위 등이 수생생물에 의하여 오염되는 것을 방지하기 위한 실리콘 방오도료 시스템에 있어서 실리콘 방오도료 중도와의 우수한 부착성과 방청하도로서의 우수한 내식성을 가지는 실세스퀴옥산-함유 에폭시계 방식성 코팅 조성물, 및 이를 기재에 도포하여 형성되는 코팅층을 하도로서 포함하는 다층 구조의 방오코팅에 관한 것이다.
실리콘, 방오도료, 시스템, 하도, 실세스퀴옥산, 방식성, 코팅, 조성물
Description
본 발명은 실리콘 방오도료 시스템용 하도로서 적합한 실세스퀴옥산-함유 방식성 코팅 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 해양 구조물 취수구, 원자력 취수관 및 선박의 선저 부위 등이 수생생물에 의하여 오염되는 것을 방지하기 위한 실리콘 방오도료 시스템에 있어서 실리콘 방오도료 중도와의 우수한 부착성과 방청하도로서의 우수한 내식성을 가지는 실세스퀴옥산-함유 에폭시계 방식성 코팅 조성물, 및 이를 기재에 도포하여 형성되는 코팅층을 하도로서 포함하는 다층 구조의 방오코팅에 관한 것이다.
해수에 노출되는 선박의 선저부위와 같은 금속 구조물은 일반적으로 따개비 유생물, 갯지렁이, 그리고 녹조류와 같은 해양 생물체에 쉽게 노출되고, 이들은 금속 구조물과 결합하여 연료소모를 가중시키는 원인이 된다.
이를 방지하기 위해 방오도료를 적용하고 있으며 이중에서 실리콘 방오도료는 1970년대부터 효과적인 방오성능을 발휘하는 것으로 알려져 있다. 현재 상용화 되고 있는 대부분의 실리콘 방오도료는 액상 실리콘 고무를 이용하여 실리콘 고무 자체가 가지는 부드럽고 매끄러운 표면특성과 낮은 표면에너지를 이용하여 해양생물의 부착을 방지하는 기술이다.
유럽특허 EP0032597에서는 액상실리콘 고무에 부틸아크릴레이트 또는 스타이렌과 같은 불포화성 비닐기를 함유하고 있는 고분자를 그래프팅시켜 실리콘 고무의 강도를 보강하는 방법을 기술하고 있으며, 미국특허 US5017322에서는 실리콘 고무와 폴리우레탄, 또는 폴리우레아를 혼합하여 네트워크를 형성함으로써 강도를 보강하는 방법을 기술하고 있다.
하지만 액상 실리콘 고무를 이용한 방오도료는 적용시 낮은 표면장력으로 인해 다른 소재와의 부착이 불량하다는 단점이 있다. 즉, 일반적인 선박용 방청하도는 염화고무 또는 비닐계의 1액형 도료와 에폭시 2액형 도료를 사용하는데, 실리콘 방오도료에 존재하는 실리콘 오일 및 도막의 탄성, 표면장력 등의 차이로 인해 1액형 뿐만 아니라 2액형 방청하도와 액상 실리콘 고무를 이용한 방오도료와의 부착성은 극히 불량하다.
이러한 문제를 해결하기 위해 방청하도와 실리콘 도료간의 부착성을 향상시킬 수 있는 에폭시-실란 경화형 도료가 제시된 바 있으나, 이는 방청성이 열세하다. 따라서, 하도의 방청성을 유지하면서, 실리콘 도료와의 부착력 및 재도장성을 확보한다는 것은 여전히 어려운 것이 현실이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 한 것으로서, 해양 구조물 취수구, 원자력 취수관 및 선박의 선저 부위 등과 같이 수계에 접촉하는 구조체가 수생생물에 의하여 오염되는 것을 방지하기 위한 실리콘 방오도료 시스템에 있어서 실리콘 방오도료 중도와의 우수한 부착성과 방청하도로서의 우수한 내식성을 가지는 방식성 코팅 조성물, 및 이를 기재에 도포하여 형성되는 코팅층을 하도로서 포함하는 다층 구조의 방오코팅을 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.
상기한 기술적 과제를 해결하고자, 본 발명은 에폭시계 바인더 수지 10~50 중량부, 실세스퀴옥산 0.5~30중량부, 실란 화합물 0.1~20중량부, 무기계 도막 보강제 5~50중량부, 아민계 경화제 1~20 중량부, 경화 촉진제 0.01~30중량부, 실란계 경화제 1~30 중량부 및 용제 1~50 중량부를 포함하는 방식성 코팅 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명의 방식성 코팅 조성물을 기재에 도포하여 형성되는 코팅층을 하도로서 포함하는 다층 구조의 방오코팅이 제공된다.
본 발명에 따른 하도용 방식성 코팅 조성물의 특징은 다음과 같다.
첫째, 방청성이 우수한 에폭시계 바인더 수지와 실세스퀴옥산 및 실란 화합물을 사용하기 때문에 도포될 기재에 대한 부착성 및 방청성을 동시에 향상시킬 수 있다.
둘째, 실리콘 중도도료와의 부착성 증진 및 도막 물성 보완을 위해 실세스퀴옥산을 도입함으로써 종래에 가장 큰 문제로 대두되었던 실리콘계 중도와 에폭시계 방청하도와의 부착력을 강화하였을 뿐만 아니라 기계적 강도를 보강하여 물리적 손상에 강한 내성을 가질 수 있다.
셋째, 아민계 경화제 및 경화 촉진제를 적절히 사용하여 방오도료 시스템에서 하도에 요구되는 성질인 부착 증진과 강도 보강 효과를 극대화할 수 있다. 또한 실란계 경화제는 도료 혼합시 에폭시기와 반응이 가능하며 실리콘 수지와의 상용성을 증대시켜 방청성 및 실리콘 도료와의 부착성 향상을 도모하는 역할을 할 수 있다.
본 발명에 따른 방식성 코팅 조성물을 하도로서 실리콘 방오도료 시스템에 적용하면, 실리콘 중도도료와의 우수한 부착력을 나타낼 뿐 아니라, 실리콘 방오도료의 방오성능을 유지시켜주는 동시에 우수한 방청성능을 나타낼 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 자세히 설명하도록 한다. 이하에서는 본 발명에 따른 하도용 방식성 코팅 조성물의 주요 구성성분을 하기 표에 나타낸 바와 같이 표시한다.
성분 A: 에폭시계 바인더 수지
본 발명의 방식성 코팅 조성물에서 바인더로서 사용되는 성분 A는 1분자 중 적어도 2개의 글리시딜기를 가지는 에폭시계 수지이며, 그 중량평균분자량은 200~1400인 것이 바람직하고 그 에폭시 당량은 바람직하게는 100~750g/eq, 더 바람직하게는 150~700g/eq 인 것이 적당하다. 에폭시 수지의 예로는 비스페놀형 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지, 글리시딜에스테르계 에폭시 수지, 글리시딜 아민계 에폭시 수지, 페놀노볼락형 에폭시 수지, 크레졸형 에폭시 수지 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 방오도료 하도용 바인더로서 통상 사용되는 것을 활용할 수 있다. 성분 A로서 상기와 같은 에폭시 수지가 단독으로, 또는 2종 이상 혼합사용될 수 있다. 본 발명의 방식성 코팅 조성물에는 성분 A가 10~50 중량부 포함되는 것이 바람직한데, 그 함량이 이 범위에 못미치면 방식성, 내식성이 나빠지는 문제가 있고, 이 범위를 초과하면 도막의 강도 및 물성이 저하되는 문제가 있다.
성분 B: 실세스퀴옥산
실세스퀴옥산은 근래 새롭게 개발된 실리콘을 포함하는 유기화합물로 실리콘 무기화합물과의 상용성이 우수하여 전자, 포토닉스 등의 재료 분야에서 각광받고 있으며, 혼성물이면서 동시에 나노구조를 가진 화학물질을 합성한 것으로 공중합이나 혼합을 통하여 일반적인 고분자에 쉽게 혼합되므로 기존 제조공정을 거의 그대로 유지할 수 있다.
실세스퀴옥산 분자는 일종의 최소 크기를 가지는 실리카로 여겨지며 각각의 분자들은 실세스퀴옥산 단분자간의 상용성을 위해 비반응성 유기 작용기를 가지고 있으며, 또한 다른 고분자 체인에 실세스퀴옥산 단분자들이 합성되고 융합될 수 있도록 공유결합이 가능한 반응기를 가지고 있다. 전형적인 작용기로는 알콕시기, 알킬기, 실란올 등을 들 수 있다. 각각의 실리콘 원자는 평균 1.5개의 산소원자와 결합되어 있으며 1개의 탄화수소기를 가지고 있는 구조로 실리카(SiO2)와 실리콘(R2SiO)의 중간체이다. 이와 같은 실세스퀴옥산의 중간체적 구조가 가지는 가장 큰 특성은 실세스퀴옥산을 다른 고분자에 혼합할 경우, 고분자의 물리적인 성질뿐만 아니라 상용성, 열 안정성, 기계적 강도 증가, 투명성 등의 성질을 향상시킨다는 점이다.
본 발명의 방식성 코팅 조성물에서 성분 B로서 사용되는 실세스퀴옥산으로는, 하기의 실험식을 갖는 것이 바람직하다:
R1SiO1.5
상기 실험식에서, R1은 바람직하게는 하이드록시기, 알킬기, 아릴기, 알콕시 기, 클로로실란기, 실란올기 및 실란올레이트기로 이루어진 군으로부터 선택된다.
성분B는 도막 형성시 성분 C, E 및 G와 반응하며, 동시에 후속도장인 실리콘 중도에서 미반응된 하이드록시기 또는 알콕시기와 반응하여 두 도료간의 가교제 역할을 한다.
본 발명의 방식성 코팅 조성물에는 성분B가 바람직하게는, 0.5~30 중량부, 더 바람직하게는 1~25 중량부로 포함된다. 성분 B 함량이 0.5중량부 미만이면 원하는 성능을 발휘하기 어려우며, 30 중량부를 초과하면 경화 후 미반응물의 영향으로 실리콘 중도와의 부착을 방해할 수 있다.
성분 C: 실란 화합물
성분 C로 표시되는 실란 화합물은 성분 A가 도막을 형성할 때 도막의 강도와 부착을 결정하는 데에 역할을 한다. 성분 C로는 하기의 구조식을 갖는 실란 화합물이 바람직하다:
상기 식에서,
n 은 1~4의 정수이고; Si에 결합된 복수의 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, C1-C3 알킬기(예컨대 메틸기 및 에틸기) 및 C1-C3 알콕시기(예컨대 메톡시기 및 에톡시기)로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되고; R3는 하이드록시기, 아미노기, N-아미노알킬아미노기, N-아릴아미노알킬기(예컨대 N-페닐아미노알킬기), 글리 시독시기, 에폭시사이클로알킬기, 메타아크릴옥시기, 아크릴옥시기, 비닐기, 우레이도기, 클로로기, 머캡토기 및 이소시아네이트기로 군으로부터 선택된다. 상기 R3의 정의에서 알킬은 C1-C6의 선형 또는 가지형 알킬이 바람직하다.
본 발명의 방식성 코팅 조성물에는 성분C가 바람직하게는, 0.1~20 중량부, 더 바람직하게는 0.5~15 중량부로 포함된다. 성분 C 함량이 0.1중량부 미만이면 원하는 성능을 발휘하기 어려우며, 20 중량부를 초과하면 미반응물의 영향으로 도막의 강도가 떨어질 수 있다.
성분 D: 무기계 도막 보강제
성분 D로 표시되는 무기계 도막 보강제는 도막의 강도 보강 및 점탄성 조절의 역할을 한다. 성분 D로는 알루미늄 플래이크, 소수성 미분 실리카, 알루미늄 실리케이트, 탈크 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 방식성 코팅 조성물에는 성분D가 바람직하게는 5~50 중량부, 더 바람직하게는 10 ~ 45 중량부로 포함된다. 성분 D 함량이 5중량부 미만이면 그 강도보강 성능을 발휘하기 어렵고, 50중량부를 초과하면 도막이 필요 이상으로 경직되어 오히려 도막의 일반적 물성을 떨어뜨리며 특히 부착성능 발현에 부정적인 영향을 미친다.
성분 E: 아민계 경화제
성분E로 표시되는 아민계 경화제는 특히 선박에 적용되는 하도와의 부착성 증진 및 동절기 경화속도를 단축하기 위해 사용되며, 반응성 작용기에 따라 주수지와의 경화반응에 참여하기도 한다. 성분 D로는 하기의 구조식을 갖는 화합물이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다:
상기 식에서, o 는 1~4의 정수이고; R4 및 R6 는 같거나 다를 수 있으며, 수소, C1-C3 알콕시기(예컨대 메톡시기 및 에톡시기), C1-C3 알킬기(예컨대 메틸기 및 에틸기), 비닐기 및 할로기(예컨대 클로로)로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되고; R5 는 수소, 히드록시기 및 C1-C3 알킬기로 이루어진 군으로부터 선택된다.
본 발명의 방식성 코팅 조성물에는 성분E가 바람직하게는 1~20 중량부, 더 바람직하게는 2 ~ 18 중량부로 포함된다. 성분 E 함량이 1중량부 미만이면 그 성능을 발휘하기 어렵고, 20중량부를 초과하면 도막의 경화가 상당히 불안정해질 수 있으며, 도막의 경도에 부정적 영향을 미칠 뿐 아니라 실리콘 도료와의 부착을 저해할 수 있다.
성분 F: 경화 촉진제
성분 F로 표시되는 경화촉진제는 경화속도를 조절하는 성분으로서 금속 화합물을 쓰는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 티탄 화합물, 틴 화합물, 지르코늄 화합물 등이 있고, 이들은 단독으로 혹은 혼합되어 사용할 수 있다. 티탄계 화합물 로는 테트라이소프로필 티타네이트, 테트라-n-부틸 티타네이트, 티타늄 아세틸 아세토네이트 등이 있고, 틴 화합물로는 디부틸틴라우릴레이트, 트리부틸 틴옥사이드 등이 있으며, 지르코늄 화합물로는 지르코늄 사염화물과 황산염 등이 있으나, 이러한 예로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 방식성 코팅 조성물에는 성분 F가 바람직하게는 0.01~30 중량부, 더 바람직하게는 0.02 ~ 20 중량부로 포함된다. 성분 F 함량이 0.01중량부 미만이면 원하는 정도의 경화 효과를 얻기 어려우며, 30중량부를 초과하면 성분 A의 부착 증진 효과를 반감시키고, 지나친 경화속도 증가로 인한 현장 사용시 어려움이 있으며, 반응이 완결된 이후 남겨진 미반응물에 의하여 기계적 강도 및 부착성능을 감소시킬 수 있다.
사용상에 있어 경화제와 경화촉진제는 성분 A와 혼합 저장하여 1액 형으로 사용하는 것이 가능하나1년 이상의 장기 저장이 요구될 때에는 Part I, Part II의 2액형 또는 Part I, Part II, Part III의 3액형으로 분리 저장하며, 이를 사용 직전에 혼합하여 사용할 수 있다.
성분 G: 실란계 경화제
성분G로 표시되는 실란계 경화제는 도료 혼합 시 성분 A, B, C와 반응이 가능하며, 실리콘 수지와의 상용성을 증대시켜 방청성 및 실리콘 도료와의 부착성 향상을 도모하는 역할을 한다. 이에 해당되는 실란 화합물로는 알킬옥시미노실란, 알킬케티미녹시실란, 아실옥시실란, 디알킬디메톡시실란, 알킬트리메톡시 실란, 디알킬디에톡시실란, 알킬트리에톡시실란, 테트라에톡시실란 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이들은 단독으로 혹은 혼합되어 사용할 수 있다. 성분 G로는 하기의 구조식을 갖는 실란 화합물이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다:
상기 식에서, p 및 q 는 독립적으로 1~4의 정수이고; N에 결합된 복수의 R7는 서로 같거나 다를 수 있으며, 수소 및 C1-C3 알킬기로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되고; Si에 결합된 복수의 R8은 서로 같거나 다를 수 있으며, 수소, 히드록시기, C1-C3 알콕시기(예컨대 메톡시기 및 에톡시기) 및 C1-C3 알킬기로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된다.
본 발명의 방식성 코팅 조성물에는 성분 G가 바람직하게는 1~30 중량부, 더 바람직하게는 2 ~ 25 중량부로 포함된다. 성분 G 함량이 1중량부 미만이면 원하는 성능을 발휘하기 어려우며, 30중량부를 초과하면 경화 완결 후 남아있는 미반응물의 영향으로 도막의 강도가 낮아지고 부착성능이 떨어질 수 있다.
성분 H: 용제
성분H로 표시되는 용제에는 특별한 제한이 없으며, 도료 조성물의 제조에 통상적으로 사용되는 것들을 활용할 수 있다. 예컨대, 방향족 탄화수소, 지방족 탄화수소, 알콜류, 케톤류와 같은 것들이 바람직하게 사용가능하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 방식성 코팅 조성물에는 성분 H가 바람직하게는 1~50 중량부, 더 바람직하게는 5 ~ 40 중량부로 포함된다. 성분 H 함량이 1중량부 미만이면 도료의 유동성이 급감하여 적용이 어려운 문제가 있고, 50중량부를 초과하면 내식성 등의 물성을 발휘하기 어려운 문제가 있다.
본 발명에 따르면 상기 성분 A, B, C, D, E, F, G 및 H를 필수성분으로 하고 여기에 무기 및 유기안료를 적절히 조합하여, 우수한 부착성, 방청성 및 방오성능을 나타낼 수 있는, 실리콘 방오도료 시스템용 방청 하도를 얻을 수 있다.
따라서, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 설명한 방식성 코팅 조성물을 기재에 도포하여 형성되는 코팅층을 하도로서 포함하는 다층 구조의 방오코팅이 얻어진다. 본 발명의 방식성 코팅 조성물이 하도로서 도포되기에 적합한 기재로는 해양 구조물 취수구, 원자력 취수관 및 선박의 선저 부위 등과 같이 수계에 접촉하는 구조체를 들 수 있는데, 이는 상기 다층 구조의 방오코팅이 수생생물에 의하여 기재가 오염되는 것을 방지하는 데에 특히 적합하기 때문이다.
이하, 본 발명을 하기 실시예 및 비교예에 의해 보다 구체적으로 설명하지만, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 어떠한 의미로든 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
[실시예]
이하의 실시예 및 비교예에 사용된 성분들을 하기와 같이 표시한다.
성분 A: 에폭시계 바인더 수지
A-1: 당량이 184~194g/eq 인 비스페놀 A 형 에폭시 수지
A-2: 당량이 465~485g/eq 인 비스페놀 A 형 에폭시 수지
A-3: 에폭시-실리콘 변성 수지
성분 B: 실세스퀴옥산
B-1: 하이드록실기를 가지는 페닐실리콘
B-2: 실란올기를 가지는 실세스퀴옥산
B-3: 트리스[(에폭시프로폭시프로필)디메틸실릴옥시] 실세스퀴옥산
성분 C: 실란 화합물
C-1: 글리시독시프로필 트리메톡시실란
C-2: 에폭시사이클로헥실 에틸트리메톡시실란
성분 D: 무기계 도막 보강제
알루미늄 플래이크
탈크
알루미늄 실리케이트
성분E: 아민계 경화제
E-1: 폴리아마이드 수지
E-2: 아크릴레이트 페놀릭 폴리아민
E-3: 아미도아민
성분 F: 경화촉진제
F-1: 디부틸 틴 디라우레이트
F-2: 테트라 이소 프로필 티타네이트
성분 G: 실란계 경화제
G-1: 아미노에틸 아미노프로필 트리에톡시실란
G-2: 아미노프로필 트리메톡시실란
G-3: 트리메톡실릴프로필아민
성분 H: 용제
자일렌
Part I 혼합물의 제조
하기 표 1에 나타낸 함량대로, 혼합용기 내에 용제 자일렌(H1)을 먼저 투입한 후, 성분 A, C, 탈크(D1) 및 알루미늄 실리케이트(D2)를 투입하고, 약 60분간 분산기로 분산한 후, 자일렌과 성분 B 및 알루미늄 플레이크(D3)를 투입하여 PART I 혼합물을 제조하였다.
Part II 혼합물의 제조
하기 표 1에 나타낸 함량대로 혼합용기 내에 성분 E, F, G 및 용제 자일렌(H2)을 투입한 후, 5분간 교반하여 PART II 혼합물을 제조하였다.
시험시편의 제조 및 부착성 시험
Steel 시편(150mm X 300mm X 2mm)을 Sa2준나금속 상태로 블라스팅 전 처리한 후, 실시예 및 비교예의 조성물 시료 17종을 건조도막두께 150㎛ 로 에어리스 스프레이(airless spray) 도장하고, 48시간 자연건조시켜 방청하도 도장 시편을 제조하였다. 제조된 시편에 미리 준비한 상온 경화형 액상 실리콘 중도도료를 건조도막두께 100㎛이 되도록 에어리스 스프레이 도장하고, 24시간 건조 후 부착성 시험을 실 시하였다.
부착성 시험은 나이프 스크래칭(knife scratching)에 의해 시편의 5군데에서 실리콘 중도와 방청하도 사이에서 박리가 발생하는 빈도를 측정함으로써 수행되었다. 시험 결과를, 매우 우수: ★(박리 없음), 우수: ⊙(1곳 박리), 보통: ○ (2곳 박리), 미흡: △ (3~4곳 박리), 불량: Ｘ(5곳 이상 박리)로 구분하여 하기 표 2에 나타내었다.
상기 표 2의 시험결과에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따른 조성물을 사용한 방청하도와 실리콘 중도간의 부착성이 비교예의 조성물에 비하여 월등히 우수함을 알 수 있다.
방청성 시험
상기 부착성 시험시편과 동일한 방법으로 제조된 시편을 X-cut하고 염무(Salt-fog)에 1000 시간 동안 폭로한 후 시편의 상태를 관찰하였다. 각 시편의 선이 그어진(scribed) 부위와 그어지지 않은(unscribed) 부위의 블리스터(blister)를 측정하고, 선이 그어진 부위의 도막 박리거리 및 녹 침투 거리를 측정하였다. 측정 결과를, 매우 우수: ★, 우수: ⊙, 보통: ○, 미흡: △, 불량: Ｘ 으로 구분하여 하기 표 3에 나타내었다.
상기 표 3의 시험결과에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따른 조성물을 사용한 방청하도의 방청성이 비교예의 조성물에 비하여 전반적으로 우수함을 알 수 있다.
Claims (10)
- 에폭시계 바인더 수지 10~50 중량부, 실세스퀴옥산 0.5~30중량부, 실란 화합물 0.1~20중량부, 무기계 도막 보강제 5~50중량부, 아민계 경화제 1~20 중량부, 경화 촉진제 0.01~30중량부, 실란계 경화제 1~30 중량부 및 용제 1~50 중량부를 포함하는 방식성 코팅 조성물.
- 제1항에 있어서, 에폭시계 바인더 수지의 에폭시 당량이 100~750g/eq 인 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물.
- 제1항에 있어서, 실세스퀴옥산이 하기의 실험식을 갖는 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물:R1SiO1.5상기 실험식에서, R1은 하이드록시기, 알킬기, 아릴기, 알콕시기, 클로로실란기, 실란올기 및 실란올레이트기로 이루어진 군으로부터 선택된다.
- 제1항에 있어서, 실란 화합물이 하기의 구조식을 갖는 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물:
상기 식에서,n 은 1~4의 정수이고,Si에 결합된 복수의 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, C1-C3 알킬기 및 C1-C3 알콕시기로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되고,R3는 하이드록시기, 아미노기, N-아미노알킬아미노기, N-아릴아미노알킬기, 글리시독시기, 에폭시사이클로알킬기, 메타아크릴옥시기, 아크릴옥시기, 비닐기, 우레이도기, 클로로기, 머캡토기 및 이소시아네이트기로 군으로부터 선택된다. - 제1항에 있어서, 무기계 도막 보강제가 알루미늄 플래이크, 소수성 미분 실리카, 알루미늄 실리케이트, 탈크 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물.
- 제1항에 있어서, 아민계 경화제가 하기의 구조식을 갖는 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물:
상기 식에서,o 는 1~4의 정수이고,R4 및 R6 는 같거나 다를 수 있으며, 수소, C1-C3 알콕시기, C1-C3 알킬기, 비닐기 및 할로기로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되고,R5 는 수소, 히드록시기 및 C1-C3 알킬기로 이루어진 군으로부터 선택된다. - 제1항에 있어서, 경화 촉진제가 티탄 화합물, 틴 화합물, 지르코늄 화합물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물.
- 제1항에 있어서, 실란계 경화제가 알킬옥시미노실란, 알킬케티미녹시실란, 아실옥시실란, 디알킬디메톡시실란, 알킬트리메톡시 실란, 디알킬디에톡시실란, 알킬트리에톡시실란, 테트라에톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물.
- 제1항에 있어서, 실란계 경화제가 하기의 구조식을 갖는 것을 특징으로 하는 방식성 코팅 조성물:
상기 식에서,p 및 q 는 독립적으로 1~4의 정수이고,N에 결합된 복수의 R7는 서로 같거나 다를 수 있으며, 수소 및 C1-C3 알킬기로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되고,Si에 결합된 복수의 R8은 서로 같거나 다를 수 있으며, 수소, 히드록시기, C1-C3 알콕시기 및 C1-C3 알킬기로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된다. - 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 방식성 코팅 조성물을 기재에 도포하여 형성되는 코팅층을 하도로서 포함하는 다층 구조의 방오코팅.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090005706A KR100995552B1 (ko) | 2009-01-22 | 2009-01-22 | 실리콘 방오도료 시스템용 하도로서 적합한 실세스퀴옥산-함유 방식성 코팅 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
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