KR20100079036A - 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치에 관한 것으로, 혼합물을 교반하기 위한 교반기의 구조가 매우 단순하여 콘크리트와 염료를 교반할 경우 균일하게 섞이지 않게되어 혼합물의 품질이 저하될뿐만 아니라 스크류부의 크기가 혼합통의 내부공간을 전체에 영향을 미칠수 없는 크기이기 때문에 스크류부와 혼합통의 내부공간 사이에 일정한 간격이 발생되어 혼합과정 중 혼합통의 사이드로 흐른 혼합물을 효율적으로 교반할 수 없는 종래기술의 문제점을 해소하고자 안출된 것으로 개시된 본 발명에 따른 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치는 차량의 일정부위에 설치되고 염료가 투입되는 염료호퍼와, 상기 염료호퍼의 근접한 위치에 설치되며 내부에 콘크리트가 투입되는 콘크리트호퍼와, 투입된 콘크리트와 염료를 교반하는 교반기와, 상기 교반기가 배치되며 콘크리트 및 염료의 교반이 이루어지는 혼합통과, 상기 혼합통의 일측에 형성되고 혼합된 콘크리트 및 염료를 시공위치로 방출시키는 배출슈트와, 상기 교반기의 회전속도를 조절하는 메인컨트롤박스로 이루어져 콘크리트와 염료를 교반하는 교반장치로서,
상기 교반기는 이의 회전축 외경에 설치되어 투입된 혼합물을 진행방향으로 이송시키는 제 1혼합용 오거스크류부와, 상기 제 1혼합용 오거스크류부의 일측에 위치되고 회전축의 외경에 등간격으로 설치된 제 1고정프레임에 제 1교반봉(44)이 결합되어 형성된 제 1차 교반부와, 상기 제 1차 교반부의 일측에 위치되고 회전축의 외경에 설치된 제 2고정프레임에 결합된 제 2교반봉 및 제 2혼합용 오거스크류 부가 배치되어 형성된 제 2차 교반부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
콘크리트, 혼합물, 현장배합, 교반기

Description

이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치{A movable agitation system for scarlet color concrete}
본 발명은 교반기의 혼합성능을 향상시킴에 따라 혼합물인 염료와 콘크리트를 효율적으로 균일하게 교반할 수 있고 혼합과정 중 혼합통의 바닥으로 낙하된 혼합물을 효율적으로 교반하여 고품질의 칼라 콘크리트를 생산할 수 있는 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치에 관한 것이다.
종래에는 레미콘을 공장에서 레미콘 트럭을 이용하여 구조물시공현장으로 운반하고 펌프카로 펌핑하여 타설하면서 레미콘 트럭에 첨가물을 투입하여 분체상 또는 액체상 첨가물을 첨가하는 경우 레미콘 트럭의 동력을 이용하여 배합수단을 고속 회전시켜 해당 재료의 배합을 도모하였으나 국내의 레미콘 트럭은 혼합이나 믹싱 기능이 별도로 부여되어 있지 않으므로 재료의 혼합은 사실상 거의 이루어지지 않으며 이에따라 콘크리트가 타설된 후 목표하는 특성을 얻지 못하고 있는 실정이어서 콘크리트 특정 성능에 대한 최종 품질의 확보가 어려운 실정이다.
그러므로 중소규모 현장에서 콘크리트에 특정 성능을 부여하기 위한 첨가물(혼합재)을 고속 혼합장비를 이용하여 레미콘트럭과 펌프카의 중간 과정에서 혼합, 타설함으로써 재료의 혼합 균질성을 확보하고 요구되는 성능을 완벽하게 발휘할 수 있도록 하는 현장 전용 혼합장비의 개발이 절실한 실정이다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 종래의 한 일례로 선등록된 등록특허 제10-0701605호가 잘 알려져 있다. 상기한 선행기술은 레미콘 공장에서 레미콘을 구조물시공현장으로 운반하는 레미콘 트럭으로부터 배출되는 레미콘에 첨가물을 투입하여 교반장치로 교반한 후 펌프카에 투입시키기 위한 콘크리트 첨가물 믹싱장치로써, 상기 교반장치는 원형의 교반통으로 이루어지고, 교반통의 내부 중앙에 회전축이 구비되며, 이 회전축에 단순회전교반기가 더 설치되고, 상기 회전축의 상단부에 연결된 지지간에 베어링을 개재하여 이중회전 교반기가 회전 가능하게 결합되며, 회전축을 회전시키기 위한 제 1구동수단을 포함하여 구성된다.
상기와 같이 구성된 콘크리트 첨가물 현장배합 장치는 레미콘 공장에서 레미콘을 레미콘트럭으로 구조물시공현장으로 운반하고 펌프카로 펌핑하여 타설하면서 레미콘 트럭과 펌프카 사이에 콘크리트 첨가물 현장배합 장치를 배치하고 레미콘 트럭으로부터 배출되는 레미콘과 첨가물을 콘크리트 첨가물 현장배합 장치에 투입한 후 교반장치로 교반하여 인상 배출부로 인상시켜 펌프카의 투입부로 배출한 후 펌핑하여 타설하게 된다.
그러나 상기한 종래기술은 혼합물을 교반하기 위한 교반기의 구조가 매우 단 순하여 콘크리트와 염료를 교반할 경우 균일하게 섞이지 않게되어 혼합물의 품질이 저하될뿐만 아니라 스크류부의 크기가 혼합통의 내부공간을 전체에 영향을 미칠수 없는 크기이기 때문에 스크류부와 혼합통의 내부공간 사이에 일정한 간격이 발생되어 혼합과정 중 혼합통의 사이드로 흐른 혼합물을 효율적으로 교반할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 교반기의 혼합성능을 향상시킴에 따라 혼합물을 효율적으로 균일하게 교반할 수 있으며, 혼합과정 중 혼합통의 외측으로 흐른 혼합물을 용이하게 교반하여 고품질의 칼라 콘크리트를 생산할 수 있는 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 수단은 차량의 일정부위에 설치되고 염료가 투입되는 염료호퍼와, 상기 염료호퍼의 근접한 위치에 설치되며 내부에 콘크리트가 투입되는 콘크리트호퍼와, 투입된 콘크리트와 염료를 교반하는 교반기와, 상기 교반기가 배치되며 콘크리트 및 염료의 교반이 이루어지는 혼합통과, 상기 혼합통의 일측에 형성되고 혼합된 콘크리트 및 염료를 시공위치로 방출시 키는 배출슈트와, 상기 교반기의 회전속도를 조절하는 메인컨트롤박스로 이루어져 콘크리트와 염료를 교반하는 교반장치로서,
상기 교반기는 이의 회전축 외경에 설치되어 투입된 혼합물을 진행방향으로 이송시키는 제 1혼합용 오거스크류부와, 상기 제 1혼합용 오거스크류부의 일측에 위치되고 회전축의 외경에 등간격으로 설치된 제 1고정프레임에 제 1교반봉(44)이 결합되어 형성된 제 1차 교반부와, 상기 제 1차 교반부의 일측에 위치되고 회전축의 외경에 설치된 제 2고정프레임에 결합된 제 2교반봉 및 제 2혼합용 오거스크류부가 배치되어 형성된 제 2차 교반부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치는 교반기의 혼합성능을 향상시킴에 따라 혼합물을 효율적으로 균일하게 교반할 수 있으며, 고무부재로 인해 혼합통과 제 2혼합용 오거스크류부 사이에 간격을 최소화시켜 혼합과정 중 혼합통의 외측으로 흐른 혼합물을 용이하게 교반하여 고품질의 칼라 콘크리트를 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치에 의해 교반된 혼합물은 배출장소에 배출된 이후 균열이 일어나지 않는다.
또한 , 본 발명에 적용된 제 1교반봉은 제 1고정프레임에 분리/결합될 수 있 으므로 혼합물을 교반하는 제 1교반봉이 장시간의 교반작업으로 인해 마모가 발생되어 교체가 요구될 경우 제 1교반봉을 제 1고정프레임으로 부터 분리하여 새로운 교반봉으로 간편하게 교체할 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 함께 상세히 설명하면 더욱 명백해 질것이다.
도 1은 본 발명에 따른 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치의 전체구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치의 배면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치에서 교반기의 상세도이다.
상기 도 1 내지 도 3에서 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치(10)는 콘크리트호퍼(20)와, 염료호퍼(30)와, 혼합용 구동유압모터(91)에 회전가능하게 설치되는 교반기(40)와, 혼합통(50)과, 배출슈트(60)와, 메인컨트롤박스(70)와, 상하조절용 실린더(80)를 포함하여 구성된다.
상기 콘크리트 호퍼(20)는 차량의 일정부위에 위치되고 내부에 콘크리트가 수용된다.
상기 염료호퍼(30)는 콘크리트호퍼(20)의 상측에 지지 프레임(6)에 의해 설치되고 염료가 수용된다.
또한 상기 염료호퍼(30)에는 믹싱수단(100)이 더 설치되며, 상기 믹싱수단(100)은, 상기 염료호퍼(30)의 형성된 지지부(110)와, 상기 지지부(110)의 하측 중앙에 나사/볼트등에 의해 설치되는 모터(M)와, 일측은 상기 모터(M)에 회전가능케 결합되며, 타측에는 투입된 염료를 믹싱시키는 믹싱 스크류(121)가 형성된 믹싱부(120)로 이루어진다.
그리고 상기 염료호퍼(30)의 하측에는 내부가 빈 배출 파이프(5)가 용접등으로 결합되며, 상기 배출 파이프(5)에는 밸브(4)가 구비되어 염료를 믹싱시킬때는 배출 파이프(5)의 내부를 막고 있다가, 믹싱이 끝나면 배출 파이프(5)의 내부를 개방시켜 하측에 형성된 콘크리트 호퍼(20) 측으로 배출한다.
이와 같이, 이루어진 믹싱수단(100)은 교반기가 콘크리트 및 염료를 효율적으로 교반시킬 수 있도록 혼합통에 투입하기전에 염료를 액상화 시키며, 이 경우 상기 염료호퍼에는 염료의 액상화를 돕기위해 분말, 물을 더 투입되는 것이 바람직하다.
상기 교반기(40)는 혼합용 구동유압모터(91)에 회전가능하게 설치되고, 회전축(40-1) 외경에 제 1혼합용 오거스크류부(41)와, 제 1차 교반부(42)와, 제 2차 교반부(45)가 배치된다.
상기 제 1혼합용 오거스크류부(41)는 콘크리트호퍼(20) 및 염료호퍼(30)에서 투입된 콘크리트 및 염료(이하"혼합물"이라 한다.)를 일방향으로 회전하면서 제 1차 교반부(42)로 이송시킨다.
그리고 제 1차 교반부(42)는 제 1혼합용 오거스크류부(41)의 일측에 위치되 고 회전축(40-1)의 외경에 사선형태의 제 1고정프레임(43)이 등간격으로 설치되며 이 제 1고정프레임(43)에 제 1교반봉(44)이 상응되도록 나사볼트에 의해 결합되어 형성된다.
상기와 같이 제 1고정프레임(43)에 상응되게 결합된 제 1교반봉(44)은 사선형태를 갖게되어 스크류의 기능을 수행할 수 있게 되므로 제 1혼합용 오거스크류로부터 이송된 혼합물을 1차적으로 균일하게 교반시켜 제 2차 교반부(45)로 이송시킬 수 있다.
또한 상기 제 1교반봉(44)은 제 1고정프레임(43)에 분리/결합될 수 있으므로 혼합물을 교반하는 제 1교반봉(44)이 장시간의 교반작업으로 인해 마모가 발생되어 교체가 요구될 경우 제 1교반봉(44)을 제 1고정프레임(43)으로 부터 분리하여 새로운 교반봉으로 간편하게 교체할 수 있다.
상기에서 제 2차 교반부(45)는 제 1차 교반부(42)의 일측에 위치되고 회전축(40-1)의 외경에 사선형태의 제 2고정프레임(46) 및 제 2혼합용 오거스크류부(48)가 배치되고, 상기 제 2고정프레임(46)에 제 2교반봉(47)이 나사볼트에 의해 결합되어 형성된다.
상기 제 2교반봉(47)은 제 1차 교반부(42)로부터 이송된 혼합물을 2차적으로 균일하게 교반시켜 진행방향으로 이송시킨다.
상기와 같이 제 2고정프레임(46)에 상응되게 결합된 제 2교반봉(47)은 사선형태를 갖게되어 스크류부의 기능도 수행할 수 있게 되므로 제 1혼합용 오거스크류로부터 이송된 혼합물을 2차적으로 균일하게 교반시켜 칼라 콘크리트를 생산하고 생산된 칼라 콘크리트를 배출슈트(60) 측으로 이송시킬 수 있다.
또한, 상기 제 2교반봉(47)은 제 1교반봉(44)과 마찬가지로 제 2고정프레임(46)에 분리/결합될 수 있으므로 혼합물을 교반하는 제 2교반봉(47)이 교반작업으로 인해 마모가 발생되어 교체가 요구될 경우 제 2교반봉(47)을 제 2고정프레임(46)으로부터 분리하여 새로운 교반봉으로 간편하게 교체할 수 있다.
그리고 제 2혼합용 오거스크류부(48)의 크기가 혼합통(50)의 내부공간 전체에 영향을 미칠수 없게되어 혼합통(50) 내부의 사이드로 흐른 혼합물을 제 2교반봉(47)으로 전달하지 못함에 따라 혼합물을 효율적으로 교반할 수 없는 점을 고려하여 상기 제 2혼합용 오거스크류부(48)의 외경에 고무부재(49)를 더 설치시켜 제 2혼합용 오거스크류부(48)가 혼합통(50)의 내부공간 전체에 영향을 미치게하여 혼합통(50) 내부의 사이드로 흐른 혼합물을 제 2교반봉(47) 측으로 이송시켜 효율적으로 교반할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 혼합통(50)은 내부에 교반기(40)가 배치되며, 콘크리트호퍼(20) 및 염료호퍼(30)로부터 투입되는 혼합물의 교반이 이루어지는 장소이다.
또한 배출슈트(60)는 교반된 칼라 콘크리트를 자전거도로, 산책로, 보도, 광장, 주차장 등의 시공위치에 도포한다.
상기 메인컨트롤박스(70)는 교반기(40)의 회전속도를 조절하는 일반적인 메인컨트롤박스(70)이다.
상기 상하조절용 실린더(80)는 혼합통(50)의 각도를 조절하기 위해 제공되는 것으로서, 일측은 바닥에 설치되고, 상하조절용 실린더의 피스톤(81)은 힌지에 의 해 혼합통에 결합된다.
상기 상하조절용 실린더(80)의 작동은 실린더의 내부공간에 유압이 주입되면 상기 피스톤(81)이 상측으로 이동하게 되어 혼합통(50)의 일측이 상측으로 올라가게 되고, 이와 반대로 실린더의 내부공간에 유압을 배출시키면 피스톤(81)이 하측으로 이동하게 되어 혼합통(50)의 일측이 하측으로 내려오게 된다.
또한, 작업자의 필요에 따라 다양한 종류의 혼합물을 생산할 수 있도록 콘크리트 호퍼(20)의 근접한 위치에 액상, 분말 등의 다양한 원료들을 상기 콘크리트 호퍼에 투입할 수 있는 별도의 호퍼(미도시)가 더 설치될 수도 있을 것이며, 이 경우 상기 호퍼(미도시)에는 배출부(미도시)를 콘크리트 호퍼(20)측으로 하향되게 기울어지도록 형성되어 상기 호퍼(미도시)에 투입된 원료들을 자연스럽게 콘크리트 호퍼(20)로 배출되도록 하는 것이 바람직하다.
미설명부호 1은 혼합통의 내부를 물로 청소할 경우 물을 외부로 배출시키기 위한 물 드레인이고, 2는 용액의 량을 조절하는 컨트롤밸브이며, 3은 메인엔진에 고장이 발생경우 구동유압모터를 계속해서 작동시키기 위한 일반적으로 사용되는 보조엔진이다.
도 1은 본 발명에 따른 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치의 전체구성도.
도 2는 본 발명에 따른 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치의 배면도.
도 3은 본 발명에 따른 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치에서 교반기의 상세도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호 **
10 : 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치
20 : 콘크리트 호퍼 30 : 염료호퍼
40 : 교반기 40-1 : 회전축
41 : 제 1혼합용 오거스크류부 42 : 제 1차 교반부
43 : 제 1고정프레임 44 : 제 1교반봉
45 : 제 2차교반부 46 : 제 2고정프레임
47 : 제 2교반봉 48 : 제 2혼합용 오거스크류부
49 : 고무부재 50 : 혼합통
60 : 배출슈트 70 : 메인컨트롤박스
80 : 상하조절용 실린더 81 : 피스톤
91 : 혼합용 구동유압모터 100 : 믹싱수단
110 : 지지부 120 : 믹싱부
121 : 믹싱 스크류

Claims (4)

  1. 차량의 일정부위에 위치되고 염료가 투입되는 염료호퍼(30)와, 상기 염료호퍼(30)의 근접한 위치에 설치되며 내부에 콘크리트가 투입되는 콘크리트호퍼(20)와, 투입된 콘크리트와 염료를 교반하는 교반기(40)와, 상기 교반기(40)가 배치되며 콘크리트 및 염료의 교반이 이루어지는 혼합통(50)과, 상기 혼합통(50)의 일측에 형성되고 혼합된 콘크리트 및 염료를 시공위치로 방출시키는 배출슈트(60)와, 상기 교반기(40)의 회전속도를 조절하는 메인컨트롤박스(70)로 이루어져 콘크리트와 염료를 교반하는 교반장치로서,
    상기 교반기(40)는 이의 회전축(40-1) 외경에 설치되어 투입된 혼합물을 진행방향으로 이송시키는 제 1혼합용 오거스크류부(41)와,
    상기 제 1혼합용 오거스크류부(41)의 일측에 위치되고 회전축(40-1)의 외경에 등간격으로 설치된 제 1고정프레임(43)에 제 1교반봉(44)이 결합되어 형성된 제 1차 교반부(42)와,
    상기 제 1차 교반부(42)의 일측에 위치되고 회전축(40-1)의 외경에 설치된 제 2고정프레임(46)에 결합된 제 2교반봉(47) 및 제 2혼합용 오거스크류부(48)가 배치되어 형성된 제 2차 교반부(45)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2혼합용 오거스크류부(48)의 외경에는 고무부재(49)가 더 설치된 것을 특징으로 하는 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1,2고정프레임은 회전축(40-1)에 사선형태로 설치된 것을 특징으로 하는 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 염료호퍼에는 믹싱수단(100)이 더 설치되며, 상기 믹싱수단(100)은,
    상기 염료호퍼의 상측에 형성된 지지부(110)와,
    상기 지지부(110)의 하측 중앙에 설치된 모터(M)와,
    일측은 상기 모터에 회전가능케 결합되며, 타측에는 믹싱 스크류(121)가 형성된 믹싱부(120)로 이루어진 것을 특징으로 하는 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치.
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