JPH0857839A - 泥土モルタルの製造方法及び製造装置 - Google Patents
泥土モルタルの製造方法及び製造装置Info
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- JPH0857839A JPH0857839A JP22588394A JP22588394A JPH0857839A JP H0857839 A JPH0857839 A JP H0857839A JP 22588394 A JP22588394 A JP 22588394A JP 22588394 A JP22588394 A JP 22588394A JP H0857839 A JPH0857839 A JP H0857839A
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- tank
- mortar
- weighing hopper
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的狭い設置スペースでの運転を可能にす
るとともに原土の性状等に応じて操作条件を自在に変更
し、得られる泥土モルタルの高品質を維持することがで
きる泥土モルタルの製造方法及び製造装置の提供を目的
とする。 【構成】 泥土槽１に投入された泥土Ａを直下に配設さ
れたスクリューコンベア２によって容量を計測しながら
計量ホッパ３内に投入し、該計量ホッパ３を走行レール
に沿って走行する門型クレーン支柱１５を利用して上
方、水平方向及び下方に移送させてミキサー４の上方に
まで搬送して投入する一方、別途にセメントサイロ５で
生成されたセメントと清水槽８内に貯留された清水を攪
拌槽６に流入して攪拌生成した一定量のセメントミルク
を上記ミキサー４に送り込み、このミキサー４内で該セ
メントミルクと泥土Ａとを十分に混練して泥土モルタル
を製造する泥土モルタルの製造方法及び製造装置を提供
する。
るとともに原土の性状等に応じて操作条件を自在に変更
し、得られる泥土モルタルの高品質を維持することがで
きる泥土モルタルの製造方法及び製造装置の提供を目的
とする。 【構成】 泥土槽１に投入された泥土Ａを直下に配設さ
れたスクリューコンベア２によって容量を計測しながら
計量ホッパ３内に投入し、該計量ホッパ３を走行レール
に沿って走行する門型クレーン支柱１５を利用して上
方、水平方向及び下方に移送させてミキサー４の上方に
まで搬送して投入する一方、別途にセメントサイロ５で
生成されたセメントと清水槽８内に貯留された清水を攪
拌槽６に流入して攪拌生成した一定量のセメントミルク
を上記ミキサー４に送り込み、このミキサー４内で該セ
メントミルクと泥土Ａとを十分に混練して泥土モルタル
を製造する泥土モルタルの製造方法及び製造装置を提供
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は泥土モルタルの製造方法
及び製造装置に関し、特には建築現場等で発生する掘削
土にセメントと水を加えて混練して得られる泥土モルタ
ルを、小さな設置スペースとコンパクトな装置を利用し
て所望の安定した高品質で製造することが出来る方法と
装置に関するものである。
及び製造装置に関し、特には建築現場等で発生する掘削
土にセメントと水を加えて混練して得られる泥土モルタ
ルを、小さな設置スペースとコンパクトな装置を利用し
て所望の安定した高品質で製造することが出来る方法と
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業廃棄物の処理場不足が深刻と
なり、建設工事においても廃棄物を減少させる工法を採
ることが要求されている。特に国土の狭い我国では地下
開発の必要性が多大であってその規模も年々大型化して
おり、これら地下構造物の建築には強靭な強度が必要で
あってそのための基礎杭とか土留め工法が種々開発され
ている。更に残土としての掘削土の処分地不足が現在の
大きな問題点の一つとなっている。
なり、建設工事においても廃棄物を減少させる工法を採
ることが要求されている。特に国土の狭い我国では地下
開発の必要性が多大であってその規模も年々大型化して
おり、これら地下構造物の建築には強靭な強度が必要で
あってそのための基礎杭とか土留め工法が種々開発され
ている。更に残土としての掘削土の処分地不足が現在の
大きな問題点の一つとなっている。
【０００３】上記の問題点を解消するため、掘削土の有
効利用をはかる技術が開発されており、その一つに泥土
モルタルの製造、即ち掘削土にセメントと水を加えて混
練して、堅固な支持盤とか基礎杭、土留め壁等に利用す
るプラントが考えられている。この泥土モルタルは、別
名ソイルセメントとも呼称され、掘削土またはこれに補
足材料を加えたものに数％のセメントを添加したものを
最適含水比付近で締め固めることによって強度，耐久性
の面でも満足される特性が得られて、上記の利用分野の
外にも路盤工とか、のり面の覆工等に利用される。
効利用をはかる技術が開発されており、その一つに泥土
モルタルの製造、即ち掘削土にセメントと水を加えて混
練して、堅固な支持盤とか基礎杭、土留め壁等に利用す
るプラントが考えられている。この泥土モルタルは、別
名ソイルセメントとも呼称され、掘削土またはこれに補
足材料を加えたものに数％のセメントを添加したものを
最適含水比付近で締め固めることによって強度，耐久性
の面でも満足される特性が得られて、上記の利用分野の
外にも路盤工とか、のり面の覆工等に利用される。
【０００４】従来、上記の泥土モルタルを製造するプラ
ントとして、ベルトコンベア等を利用して掘削土をミキ
サー供給口まで運搬し、同時に他の供給手段から得られ
る水とセメントを加えて混練する方法が一部で実施され
ている。
ントとして、ベルトコンベア等を利用して掘削土をミキ
サー供給口まで運搬し、同時に他の供給手段から得られ
る水とセメントを加えて混練する方法が一部で実施され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の泥土モルタルを製造するプラント、例えばベ
ルトコンベアを利用して掘削土をミキサー供給口の高さ
まで運搬する等の方法は、ベルトコンベアの設置角度は
最大１０度程度であるため、掘削土の供給に長い距離が
必要となり、比較的大型な装置と広い設置スペースを必
要としており、狭隘な現場では使用することが出来ない
という難点がある。また、ベルトコンベアにより掘削土
を連続的に供給しているため、供給される掘削土の量に
バラツキがあり、製造される泥土モルタルの品質が安定
せず、掘削土に応じて、セメント・水等を調節すること
ができなかった。更にミキサーとして通常のスクリュー
式ミキサーを採用した場合は、掘削土等の原土の性状等
に応じて攪拌時間を自在に変更することができず、又、
プラントの運転が手動操作を基本としているので、得ら
れた泥土モルタルの濃度にばらつきが生じることがあ
り、高品質を維持することができないという課題があっ
た。
うな従来の泥土モルタルを製造するプラント、例えばベ
ルトコンベアを利用して掘削土をミキサー供給口の高さ
まで運搬する等の方法は、ベルトコンベアの設置角度は
最大１０度程度であるため、掘削土の供給に長い距離が
必要となり、比較的大型な装置と広い設置スペースを必
要としており、狭隘な現場では使用することが出来ない
という難点がある。また、ベルトコンベアにより掘削土
を連続的に供給しているため、供給される掘削土の量に
バラツキがあり、製造される泥土モルタルの品質が安定
せず、掘削土に応じて、セメント・水等を調節すること
ができなかった。更にミキサーとして通常のスクリュー
式ミキサーを採用した場合は、掘削土等の原土の性状等
に応じて攪拌時間を自在に変更することができず、又、
プラントの運転が手動操作を基本としているので、得ら
れた泥土モルタルの濃度にばらつきが生じることがあ
り、高品質を維持することができないという課題があっ
た。
【０００６】そこで本発明はこのような従来の泥土モル
タルを製造するプラントが有している課題を解消して、
比較的狭い設置スペースでの運転を可能とし、しかもコ
ントローラの制御出力に基づいて原土の性状等に応じて
操作条件を自在に変更し、得られた泥土モルタルの高品
質を維持することができる泥土モルタルの製造方法及び
製造装置を提供することを目的とするものである。
タルを製造するプラントが有している課題を解消して、
比較的狭い設置スペースでの運転を可能とし、しかもコ
ントローラの制御出力に基づいて原土の性状等に応じて
操作条件を自在に変更し、得られた泥土モルタルの高品
質を維持することができる泥土モルタルの製造方法及び
製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、泥土槽に投入された泥土を、該泥土槽の直
下に配設されたスクリューコンベアによって容量を計測
しながら計量ホッパ内に投入し、該計量ホッパを走行レ
ールに沿って走行する門型クレーン支柱を利用して上
方、水平方向及び下方に移送させてミキサーの上方にま
で搬送して該ミキサー内に投入する一方、別途にセメン
トサイロで生成されたセメントと清水槽内に貯留された
清水を攪拌槽に流入して攪拌生成した一定量のセメント
ミルクを上記ミキサーに送り込み、ミキサー内で該セメ
ントミルクと泥土とを十分に混練して泥土モルタルを製
造する泥土モルタルの製造方法を提供する。
するために、泥土槽に投入された泥土を、該泥土槽の直
下に配設されたスクリューコンベアによって容量を計測
しながら計量ホッパ内に投入し、該計量ホッパを走行レ
ールに沿って走行する門型クレーン支柱を利用して上
方、水平方向及び下方に移送させてミキサーの上方にま
で搬送して該ミキサー内に投入する一方、別途にセメン
トサイロで生成されたセメントと清水槽内に貯留された
清水を攪拌槽に流入して攪拌生成した一定量のセメント
ミルクを上記ミキサーに送り込み、ミキサー内で該セメ
ントミルクと泥土とを十分に混練して泥土モルタルを製
造する泥土モルタルの製造方法を提供する。
【０００８】更に泥土が投入される泥土槽と、この泥土
槽の直下に配設された容量計測可能なスクリューコンベ
アと、該スクリューコンベアの排出端部に配置された計
量ホッパと、この計量ホッパを走行レールと走行装置に
より水平方向と上下方向への搬送路に沿ってミキサーの
上方にまで搬送する門型クレーン支柱と、セメントサイ
ロで得られるセメントと清水用ポンプを用いて搬送され
る清水とを受け入れてセメントミルクを生成し、該セメ
ントミルクを前記ミキサーに供給する攪拌機構付き攪拌
槽と、前記泥土とセメントミルクとを混練するミキサー
と、該ミキサーで混練された泥土モルタルを受け入れる
吐出量調整可能な開閉弁付きホッパを具備して成る泥土
モルタルの製造装置を提供する。
槽の直下に配設された容量計測可能なスクリューコンベ
アと、該スクリューコンベアの排出端部に配置された計
量ホッパと、この計量ホッパを走行レールと走行装置に
より水平方向と上下方向への搬送路に沿ってミキサーの
上方にまで搬送する門型クレーン支柱と、セメントサイ
ロで得られるセメントと清水用ポンプを用いて搬送され
る清水とを受け入れてセメントミルクを生成し、該セメ
ントミルクを前記ミキサーに供給する攪拌機構付き攪拌
槽と、前記泥土とセメントミルクとを混練するミキサー
と、該ミキサーで混練された泥土モルタルを受け入れる
吐出量調整可能な開閉弁付きホッパを具備して成る泥土
モルタルの製造装置を提供する。
【０００９】前記ミキサーとして、バッチ式強制二軸ミ
キサーを採用しており、前記泥土槽内に、泥土の計量ホ
ッパ内への投入量を平均化する単数もしくは複数個のバ
イブレータを配備してある。また、前記清水搬送用のポ
ンプとミキサー及びセメントサイロに制御信号を伝達し
てこれら各機器の作動を制御し、かつ、前記計量ホッパ
のロードセルによる設定重量の計測を行うコントローラ
を備えている。更に前記門型クレーン支柱の下側部に、
計量ホッパを該門型クレーン支柱に沿って搬送させるた
めのウインチを配備してある。
キサーを採用しており、前記泥土槽内に、泥土の計量ホ
ッパ内への投入量を平均化する単数もしくは複数個のバ
イブレータを配備してある。また、前記清水搬送用のポ
ンプとミキサー及びセメントサイロに制御信号を伝達し
てこれら各機器の作動を制御し、かつ、前記計量ホッパ
のロードセルによる設定重量の計測を行うコントローラ
を備えている。更に前記門型クレーン支柱の下側部に、
計量ホッパを該門型クレーン支柱に沿って搬送させるた
めのウインチを配備してある。
【００１０】前記計量ホッパの下壁部に、該計量ホッパ
の内部上方に吊支された支杆と、この支杆に固定された
ブラケットの下端部両側に軸支されたフレームと、該フ
レームの他端部がシャッタの一端部に枢支されたシャッ
タの開閉機構を具備しており、走行レールの前後両端部
に、非常時に走行レール上での走行装置の動きを停止す
る非常用リミットスイッチを設けてある。
の内部上方に吊支された支杆と、この支杆に固定された
ブラケットの下端部両側に軸支されたフレームと、該フ
レームの他端部がシャッタの一端部に枢支されたシャッ
タの開閉機構を具備しており、走行レールの前後両端部
に、非常時に走行レール上での走行装置の動きを停止す
る非常用リミットスイッチを設けてある。
【００１１】
【作用】かかる泥土モルタルの製造方法及び製造装置に
よれば、泥土槽に投入された泥土が該泥土槽の直下に配
設されたスクリューコンベアによって容量が計測されな
がら計量ホッパ内に投入され、この計量ホッパが門型ク
レーン支柱に沿って上方、水平方向及び下方に移送され
てミキサーの上方にまで搬送され、該ミキサー内に投入
される。そして別途に設けたセメントサイロで生成され
たセメントと清水槽内に貯留された清水とが攪拌槽に流
入されて一定量のセメントミルクが生成され、このセメ
ントミルクが上記ミキサー内に送り込まれ、ミキサー内
でセメントミルクと泥土が十分に混練されて泥土モルタ
ルが製造される。
よれば、泥土槽に投入された泥土が該泥土槽の直下に配
設されたスクリューコンベアによって容量が計測されな
がら計量ホッパ内に投入され、この計量ホッパが門型ク
レーン支柱に沿って上方、水平方向及び下方に移送され
てミキサーの上方にまで搬送され、該ミキサー内に投入
される。そして別途に設けたセメントサイロで生成され
たセメントと清水槽内に貯留された清水とが攪拌槽に流
入されて一定量のセメントミルクが生成され、このセメ
ントミルクが上記ミキサー内に送り込まれ、ミキサー内
でセメントミルクと泥土が十分に混練されて泥土モルタ
ルが製造される。
【００１２】ミキサーとしてバッチ式強制二軸ミキサー
を採用したことにより、原土の性状等に応じて攪拌時間
を自在に変更することができる。また、泥土槽内に配備
したバイブレータによって泥土の計量ホッパ内への投入
量が平均化され、清水搬送用のポンプとミキサー及びセ
メントサイロにコントローラから制御信号を伝達して駆
動制御することにより、操作が全自動化されるとともに
泥土モルタルの品質が均一化されるという作用が得られ
る。
を採用したことにより、原土の性状等に応じて攪拌時間
を自在に変更することができる。また、泥土槽内に配備
したバイブレータによって泥土の計量ホッパ内への投入
量が平均化され、清水搬送用のポンプとミキサー及びセ
メントサイロにコントローラから制御信号を伝達して駆
動制御することにより、操作が全自動化されるとともに
泥土モルタルの品質が均一化されるという作用が得られ
る。
【００１３】
【実施例】以下図面に基づいて本発明にかかる泥土モル
タルの製造方法及び製造装置の具体的な実施例を説明す
る。図１は本実施例における製造装置を全体的に示す概
要図であって、図中の１は泥土Ａが投入される泥土槽で
あり、この泥土槽１の直下にはスクリューコンベア２が
配設されている。このスクリューコンベア２は回転数の
制御が可能であり、この回転数から搬送される泥土Ａの
容量が計測可能となっている。
タルの製造方法及び製造装置の具体的な実施例を説明す
る。図１は本実施例における製造装置を全体的に示す概
要図であって、図中の１は泥土Ａが投入される泥土槽で
あり、この泥土槽１の直下にはスクリューコンベア２が
配設されている。このスクリューコンベア２は回転数の
制御が可能であり、この回転数から搬送される泥土Ａの
容量が計測可能となっている。
【００１４】３は上記スクリューコンベア２の排出端部
に配置された計量ホッパ、４はミキサーであり、計量ホ
ッパ３は一定量の泥土Ａを受け入れてロードセルによる
設定重量が計測され、次に詳細は後述する門型クレーン
を利用して矢印Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに示したように水平方向
と上下方向への搬送路に沿ってミキサー４の上方にまで
搬送され、該計量ホッパ３の下壁部に設けたシャッタが
開いて泥土Ａがミキサー４内に投入される。ミキサー４
としてバッチ式強制二軸ミキサーが採用されている。
に配置された計量ホッパ、４はミキサーであり、計量ホ
ッパ３は一定量の泥土Ａを受け入れてロードセルによる
設定重量が計測され、次に詳細は後述する門型クレーン
を利用して矢印Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに示したように水平方向
と上下方向への搬送路に沿ってミキサー４の上方にまで
搬送され、該計量ホッパ３の下壁部に設けたシャッタが
開いて泥土Ａがミキサー４内に投入される。ミキサー４
としてバッチ式強制二軸ミキサーが採用されている。
【００１５】５はセメントサイロ、６は攪拌槽である。
セメントサイロ５には制御盤５ａが付設され、攪拌槽６
には攪拌用モータ４０と羽根翼で構成された攪拌機構６
ａが付設されている。７はタイマー設定により前記ミキ
サー４にセメントミルクを送り込む自動開閉弁である。
セメントサイロ５には制御盤５ａが付設され、攪拌槽６
には攪拌用モータ４０と羽根翼で構成された攪拌機構６
ａが付設されている。７はタイマー設定により前記ミキ
サー４にセメントミルクを送り込む自動開閉弁である。
【００１６】一方、８は清水槽であり、この清水槽８内
には水中ポンプ８ａが配置されている。そして該水中ポ
ンプ８ａから導出された管路９の他端部が前記攪拌槽６
に接続されている。
には水中ポンプ８ａが配置されている。そして該水中ポ
ンプ８ａから導出された管路９の他端部が前記攪拌槽６
に接続されている。
【００１７】１０はミキサー４で混練された泥土モルタ
ルを受け入れるホッパであり、該ホッパ１０にはエアバ
ルブの開閉により吐出量調整可能な開閉弁１１が付設さ
れている。
ルを受け入れるホッパであり、該ホッパ１０にはエアバ
ルブの開閉により吐出量調整可能な開閉弁１１が付設さ
れている。
【００１８】１２はコントローラであり、このコントロ
ーラ１２は前記計量ホッパ３のロードセルによる設定重
量の計測を行い、更に水中ポンプ８ａとミキサー４及び
セメントサイロ５の制御盤５ａに制御信号を伝達してこ
れら各機器の作動を制御する機能を有している。
ーラ１２は前記計量ホッパ３のロードセルによる設定重
量の計測を行い、更に水中ポンプ８ａとミキサー４及び
セメントサイロ５の制御盤５ａに制御信号を伝達してこ
れら各機器の作動を制御する機能を有している。
【００１９】図２，図３，図４は本実施例における泥土
モルタル製造装置の具体例を示しており、図示したよう
に清水槽８の上部に泥土槽１とスクリューコンベア２と
が重合された状態として配設されている。該泥土槽１内
には単数又は複数個のバイブレータ１ａが配備されてい
る。
モルタル製造装置の具体例を示しており、図示したよう
に清水槽８の上部に泥土槽１とスクリューコンベア２と
が重合された状態として配設されている。該泥土槽１内
には単数又は複数個のバイブレータ１ａが配備されてい
る。
【００２０】また前記ミキサー４の下部に、混練された
泥土モルタルを受け入れるホッパ１０が重合された状態
として配設されている。このミキサー４に隣接した位置
に攪拌機構６ａが内蔵された攪拌槽６が配置されてい
る。
泥土モルタルを受け入れるホッパ１０が重合された状態
として配設されている。このミキサー４に隣接した位置
に攪拌機構６ａが内蔵された攪拌槽６が配置されてい
る。
【００２１】更に上記清水槽８とホッパ１０の両側に跨
って門型クレーン走行レール１３が敷設されており、こ
の走行レール１３に走行装置１４が配備され、該走行装
置１４上に門型クレーン支柱１５が固定されている。こ
の門型クレーン支柱１５の下側部には、計量ホッパ３を
門型クレーン支柱１５に沿って搬送させるためのウイン
チ１６が配備されている。１７は門型クレーン支柱ガー
タである。
って門型クレーン走行レール１３が敷設されており、こ
の走行レール１３に走行装置１４が配備され、該走行装
置１４上に門型クレーン支柱１５が固定されている。こ
の門型クレーン支柱１５の下側部には、計量ホッパ３を
門型クレーン支柱１５に沿って搬送させるためのウイン
チ１６が配備されている。１７は門型クレーン支柱ガー
タである。
【００２２】図４は計量ホッパ３の下壁部に設けたシャ
ッタ１８，１８の開閉機構を示しており、該シャッタ１
８，１８の一端部１８ａ，１８ａが計量ホッパ３の内壁
部に軸支されており、該計量ホッパ３の内部上方には支
杆１９が吊支されており、この支杆１９に固定された側
面視が三角形のブラケット２０の下端部両側に軸支され
たフレーム２１，２１の他端部が上記シャッタ１８，１
８の中央寄り他端部に枢支されている。
ッタ１８，１８の開閉機構を示しており、該シャッタ１
８，１８の一端部１８ａ，１８ａが計量ホッパ３の内壁
部に軸支されており、該計量ホッパ３の内部上方には支
杆１９が吊支されており、この支杆１９に固定された側
面視が三角形のブラケット２０の下端部両側に軸支され
たフレーム２１，２１の他端部が上記シャッタ１８，１
８の中央寄り他端部に枢支されている。
【００２３】図５，図６は計測機器の配置図であって、
装置自体の構成は図２，図３と同一であり、かつ、同一
の符号を付して表示してある。清水槽８の上部に流量計
８ｂが設置され、該清水槽８の側部に設置されたコンプ
レッサ２２から導出された配管２３がコントローラ１２
を介してセメントサイロ５の制御盤５ａに連結されてい
る。２４は発電機である。
装置自体の構成は図２，図３と同一であり、かつ、同一
の符号を付して表示してある。清水槽８の上部に流量計
８ｂが設置され、該清水槽８の側部に設置されたコンプ
レッサ２２から導出された配管２３がコントローラ１２
を介してセメントサイロ５の制御盤５ａに連結されてい
る。２４は発電機である。
【００２４】図５の２５，２５は走行装置１４に配備さ
れた走行モータ、２６はロードセルである。本実施例で
は前記泥土槽１内に図６に示す２個のバイブレータ１
ａ，１ａが配備されている。２７はウインチボックス、
２８はウインチ原点、２８ａはウインチ投入点、２９，
３０は非常用リミットスイッチである。３１は走行レー
ル１３における走行装置１４の走行原点、３２は走行中
間点、３３は走行投入点であり、走行レール１３の前後
両端部にも非常用リミットスイッチ３４，３５が設けら
れている。
れた走行モータ、２６はロードセルである。本実施例で
は前記泥土槽１内に図６に示す２個のバイブレータ１
ａ，１ａが配備されている。２７はウインチボックス、
２８はウインチ原点、２８ａはウインチ投入点、２９，
３０は非常用リミットスイッチである。３１は走行レー
ル１３における走行装置１４の走行原点、３２は走行中
間点、３３は走行投入点であり、走行レール１３の前後
両端部にも非常用リミットスイッチ３４，３５が設けら
れている。
【００２５】更にミキサー４の上部にはモルタル溶解槽
中継ボックス３６とモルタル作液槽３７が配置され、該
モルタル溶解槽中継ボックス３６内にはミキサーモータ
３８が収納されているとともにモルタル作液槽３７の上
部には水計量弁３９と攪拌用モータ４０が設置されてい
る。
中継ボックス３６とモルタル作液槽３７が配置され、該
モルタル溶解槽中継ボックス３６内にはミキサーモータ
３８が収納されているとともにモルタル作液槽３７の上
部には水計量弁３９と攪拌用モータ４０が設置されてい
る。
【００２６】以下に本実施例の基本的作用を説明する。
先ず図１に示す泥土槽１に掘削土等泥土Ａが投入され、
該泥土槽１の直下に配設された回転数の制御可能なスク
リューコンベア２内を矢印Ｂ方向に搬送されてから一定
量の泥土Ａが計量ホッパ３内に投入される。該スクリュ
ーコンベア２の回転数から搬送された泥土Ａの容量が計
測される。上記の動作時に泥土槽１内に配備された２個
のバイブレータ１ａ，１ａの振動作用により、泥土Ａの
計量ホッパ３内への投入量が平均化される。
先ず図１に示す泥土槽１に掘削土等泥土Ａが投入され、
該泥土槽１の直下に配設された回転数の制御可能なスク
リューコンベア２内を矢印Ｂ方向に搬送されてから一定
量の泥土Ａが計量ホッパ３内に投入される。該スクリュ
ーコンベア２の回転数から搬送された泥土Ａの容量が計
測される。上記の動作時に泥土槽１内に配備された２個
のバイブレータ１ａ，１ａの振動作用により、泥土Ａの
計量ホッパ３内への投入量が平均化される。
【００２７】計量ホッパはロードセル２６（図５）によ
り重量が計測され、次に図２，図３に示した走行レール
１３に沿って門型クレーン支柱１５が固定された走行装
置１４がＧ方向、即ち図中の左方に走行し、これにより
計量ホッパ３が門型クレーン支柱１５内に入る。
り重量が計測され、次に図２，図３に示した走行レール
１３に沿って門型クレーン支柱１５が固定された走行装
置１４がＧ方向、即ち図中の左方に走行し、これにより
計量ホッパ３が門型クレーン支柱１５内に入る。
【００２８】次にウインチ１６の駆動により計量ホッパ
３が門型クレーン支柱１５に沿って上方に搬送され（図
１の矢印Ｃ）、更に走行装置１４の右方向への走行によ
って該計量ホッパ３が水平方向に搬送される（同矢印
Ｄ）。更に該計量ホッパ３が下方向に搬送されて（同矢
印Ｅ）ミキサー４の上方に達する。
３が門型クレーン支柱１５に沿って上方に搬送され（図
１の矢印Ｃ）、更に走行装置１４の右方向への走行によ
って該計量ホッパ３が水平方向に搬送される（同矢印
Ｄ）。更に該計量ホッパ３が下方向に搬送されて（同矢
印Ｅ）ミキサー４の上方に達する。
【００２９】計量ホッパ３の動きは、走行レール１３に
おける走行装置１４の走行原点３１と、走行中間点３２
及び走行投入点３３によって規制され、非常時には該走
行レール１３の前後両端部に設けられた非常用リミット
スイッチ３４，３５が作動して走行装置１４の動きが停
止する。
おける走行装置１４の走行原点３１と、走行中間点３２
及び走行投入点３３によって規制され、非常時には該走
行レール１３の前後両端部に設けられた非常用リミット
スイッチ３４，３５が作動して走行装置１４の動きが停
止する。
【００３０】そして図４に示す計量ホッパ３内に吊支さ
れた支杆１９の下動に伴ってブラケット２０とフレーム
２１，２１とが図示の実線から破線の位置に回動変形し
て、一端部１８ａ，１８ａが計量ホッパ３の内壁部に軸
支されたシャッタ１８，１８が開放されて泥土Ａがミキ
サー４内に投入される。
れた支杆１９の下動に伴ってブラケット２０とフレーム
２１，２１とが図示の実線から破線の位置に回動変形し
て、一端部１８ａ，１８ａが計量ホッパ３の内壁部に軸
支されたシャッタ１８，１８が開放されて泥土Ａがミキ
サー４内に投入される。
【００３１】上記と平行してコントローラ１２の制御出
力がセメントサイロ５の制御盤５ａに入力されて、コン
プレッサ２２で得られた圧縮空気によりセメントサイロ
５で生成されたセメントが攪拌槽６に流入される。同時
にコントローラ１２の制御出力に基づいて清水槽８内に
配置された水中ポンプ８ａが起動して、攪拌槽６内でセ
メントと清水とが攪拌機構６ａによって十分に攪拌され
てセメントミルクが生成される。清水槽８内からの清水
の流出量は流量計８ｂによって監視されている。
力がセメントサイロ５の制御盤５ａに入力されて、コン
プレッサ２２で得られた圧縮空気によりセメントサイロ
５で生成されたセメントが攪拌槽６に流入される。同時
にコントローラ１２の制御出力に基づいて清水槽８内に
配置された水中ポンプ８ａが起動して、攪拌槽６内でセ
メントと清水とが攪拌機構６ａによって十分に攪拌され
てセメントミルクが生成される。清水槽８内からの清水
の流出量は流量計８ｂによって監視されている。
【００３２】次に自動開閉弁７のタイマー設定によって
攪拌槽６からミキサー４に一定量のセメントミルクが送
り込まれ、モルタル溶解槽中継ボックス３６内に収納さ
れたミキサーモータ３８の駆動が開始されるのに伴って
ミキサー４内で該セメントミルクと泥土Ａが混練されて
泥土モルタルとなる。この泥土モルタルはホッパ１０に
注入されて一旦貯留される。使用時には該ホッパ１０の
開閉弁１１に付設されたエアバルブを開閉することによ
り、泥土モルタルの吐出量が調整されて図外の基礎杭構
築現場等に移送される。
攪拌槽６からミキサー４に一定量のセメントミルクが送
り込まれ、モルタル溶解槽中継ボックス３６内に収納さ
れたミキサーモータ３８の駆動が開始されるのに伴って
ミキサー４内で該セメントミルクと泥土Ａが混練されて
泥土モルタルとなる。この泥土モルタルはホッパ１０に
注入されて一旦貯留される。使用時には該ホッパ１０の
開閉弁１１に付設されたエアバルブを開閉することによ
り、泥土モルタルの吐出量が調整されて図外の基礎杭構
築現場等に移送される。
【００３３】本実施例では泥土槽１の下方に回転数制御
可能なスクリューコンベア２を配設したので、従来のベ
ルトコンベア等に比較してコンベア自体の占めるスペー
スを縮小することが可能である。また、ミキサー４とし
てバッチ式強制二軸ミキサーを採用したので、原土の性
状等に応じて攪拌時間を自在に変更することが出来る。
可能なスクリューコンベア２を配設したので、従来のベ
ルトコンベア等に比較してコンベア自体の占めるスペー
スを縮小することが可能である。また、ミキサー４とし
てバッチ式強制二軸ミキサーを採用したので、原土の性
状等に応じて攪拌時間を自在に変更することが出来る。
【００３４】更に上記の動作時に、水中ポンプ８ａとミ
キサー４及びセメントサイロ５の駆動はコントローラ１
２の制御出力に基づいて自動的に実施されるため、得ら
れた泥土モルタルの濃度にばらつきが生じることがな
く、高品質を維持することができる。
キサー４及びセメントサイロ５の駆動はコントローラ１
２の制御出力に基づいて自動的に実施されるため、得ら
れた泥土モルタルの濃度にばらつきが生じることがな
く、高品質を維持することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明にかか
る泥土モルタルの製造方法及び製造装置によれば、泥土
槽に投入された泥土がスクリューコンベアによって容量
が計測されながら計量ホッパ内に投入され、この計量ホ
ッパが門型クレーン支柱に沿って上方、水平方向及び下
方に移送されてミキサーの上方にまで搬送され、別途に
設けたセメントサイロで生成されたセメントと清水とを
攪拌して生成した一定量のセメントミルクとともにミキ
サー内に送り込まれて混練されて泥土モルタルを製造す
ることができる。上記のミキサーとしてバッチ式強制二
軸ミキサーを採用したことにより、原土の性状等に応じ
て攪拌時間を自在に変更することが可能であり、更に清
水搬送用のポンプとミキサー及びセメントサイロがコン
トローラからの信号に基づいて自動的に制御されるの
で、操作が全自動化されるとともに泥土モルタルの品質
を均一化することができる。
る泥土モルタルの製造方法及び製造装置によれば、泥土
槽に投入された泥土がスクリューコンベアによって容量
が計測されながら計量ホッパ内に投入され、この計量ホ
ッパが門型クレーン支柱に沿って上方、水平方向及び下
方に移送されてミキサーの上方にまで搬送され、別途に
設けたセメントサイロで生成されたセメントと清水とを
攪拌して生成した一定量のセメントミルクとともにミキ
サー内に送り込まれて混練されて泥土モルタルを製造す
ることができる。上記のミキサーとしてバッチ式強制二
軸ミキサーを採用したことにより、原土の性状等に応じ
て攪拌時間を自在に変更することが可能であり、更に清
水搬送用のポンプとミキサー及びセメントサイロがコン
トローラからの信号に基づいて自動的に制御されるの
で、操作が全自動化されるとともに泥土モルタルの品質
を均一化することができる。
【００３６】また従来のベルトコンベアを利用して掘削
土を運搬する方法に比して、装置自体の小型化がはかれ
て、広い設置スペースを必要とせず、狭隘な建築現場で
の使用が可能であり、かつ、得られた泥土モルタルの濃
度にばらつきが生じることがなく、高品質を維持するこ
とができるという大きな効果が得られる。
土を運搬する方法に比して、装置自体の小型化がはかれ
て、広い設置スペースを必要とせず、狭隘な建築現場で
の使用が可能であり、かつ、得られた泥土モルタルの濃
度にばらつきが生じることがなく、高品質を維持するこ
とができるという大きな効果が得られる。
【００３７】即ち、掘削土をミキサーに供給するのに垂
直方向への移動により行うことにより、省スペース化及
びコンパクト化を図ることができる。掘削土を搬送する
容器を計量ホッパとしたことにより、掘削土を計量する
容器と搬送する容器を同一のものとすることができる。
また、バッチ式の処理としたことにより、投掘削土の容
量、重量及びセメント、水その他の添加材を一回一回計
測できるため、一回一回、掘削土の状況に応じて、セメ
ント等の配合割合を最適のものに調節することができ、
安定した高品質の泥土モルタルを得ることができる。
直方向への移動により行うことにより、省スペース化及
びコンパクト化を図ることができる。掘削土を搬送する
容器を計量ホッパとしたことにより、掘削土を計量する
容器と搬送する容器を同一のものとすることができる。
また、バッチ式の処理としたことにより、投掘削土の容
量、重量及びセメント、水その他の添加材を一回一回計
測できるため、一回一回、掘削土の状況に応じて、セメ
ント等の配合割合を最適のものに調節することができ、
安定した高品質の泥土モルタルを得ることができる。
【図１】本発明を適用した泥土モルタル製造装置を全体
的に示す概要図。
的に示す概要図。
【図２】本実施例における泥土モルタル製造装置の具体
例を示す平面図。
例を示す平面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】計量ホッパの下壁部に設けたシャッタの開閉機
構を示す要部側面図。
構を示す要部側面図。
【図５】本実施例における計測機器の配置状態を示す平
面図。
面図。
【図６】図５の側面図。
１…泥土槽 １ａ…バイブレータ ２…スクリューコンベア ３…計量ホッパ ４…ミキサー ５…セメントサイロ ６…攪拌槽 ６ａ…攪拌機構 ７…自動開閉弁 ８…清水槽 ８ａ…水中ポンプ ８ｂ…流量計 １０…ホッパ １１…開閉弁 １２…コントローラ １３…走行レール １４…走行装置 １５…門型クレーン支柱 １６…ウインチ １８…シャッタ ２２…コンプレッサ ２５…走行モータ ２６…ロードセル ２９，３０，３４，３５…非常用リミットスイッチ ３６…モルタル溶解槽中継ボックス ３７…モルタル作液槽 ３８…ミキサーモータ ３９…水計量弁 ４０…攪拌用モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (8)
- 【請求項１】 泥土槽に投入された泥土を、該泥土槽の
直下に配設されたスクリューコンベアによって容量を計
測しながら計量ホッパ内に投入し、該計量ホッパを走行
レールに沿って走行する門型クレーン支柱を利用して上
方、水平方向及び下方に移送させてミキサーの上方にま
で搬送して該ミキサー内に投入する一方、別途にセメン
トサイロで生成されたセメントと清水槽内に貯留された
清水を攪拌槽に流入して攪拌生成した一定量のセメント
ミルクを上記ミキサーに送り込み、ミキサー内で該セメ
ントミルクと泥土とを十分に混練して泥土モルタルを製
造することを特徴とする泥土モルタルの製造方法。 - 【請求項２】 泥土が投入される泥土槽と、この泥土槽
の直下に配設された容量計測可能なスクリューコンベア
と、該スクリューコンベアの排出端部に配置された計量
ホッパと、この計量ホッパを走行レールと走行装置によ
り水平方向と上下方向への搬送路に沿ってミキサーの上
方にまで搬送する門型クレーン支柱と、セメントサイロ
で得られるセメントと清水用ポンプを用いて搬送される
清水とを受け入れてセメントミルクを生成し、該セメン
トミルクを前記ミキサーに供給する攪拌機構付き攪拌槽
と、前記泥土とセメントミルクとを混練するミキサー
と、該ミキサーで混練された泥土モルタルを受け入れる
吐出量調整可能な開閉弁付きホッパを具備して成ること
を特徴とする泥土モルタルの製造装置。 - 【請求項３】 前記ミキサーとして、バッチ式強制二軸
ミキサーを採用した請求項２記載の泥土モルタルの製造
装置。 - 【請求項４】 前記泥土槽内に、泥土の計量ホッパ内へ
の投入量を平均化する単数もしくは複数個のバイブレー
タを配備した請求項２又は３記載の泥土モルタルの製造
装置。 - 【請求項５】 前記清水搬送用のポンプとミキサー及び
セメントサイロに制御信号を伝達してこれら各機器の作
動を制御し、かつ、前記計量ホッパのロードセルによる
設定重量の計測を行うコントローラを備えた請求項２，
３又は４記載の泥土モルタルの製造装置。 - 【請求項６】 前記門型クレーン支柱の下側部に、計量
ホッパを該門型クレーン支柱に沿って搬送させるための
ウインチを配備した請求項２，３，４又は５記載の泥土
モルタルの製造装置。 - 【請求項７】 前記計量ホッパの下壁部に、該計量ホッ
パの内部上方に吊支された支杆と、この支杆に固定され
たブラケットの下端部両側に軸支されたフレームと、該
フレームの他端部がシャッタの一端部に枢支されたシャ
ッタの開閉機構を具備して成る請求項２，３，４，５又
は６記載の泥土モルタルの製造装置。 - 【請求項８】 走行レールの前後両端部に、非常時に走
行レール上での走行装置の動きを停止する非常用リミッ
トスイッチを設けた請求項２，３，４，５，６又は７記
載の泥土モルタルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22588394A JP2559350B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 泥土モルタルの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22588394A JP2559350B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 泥土モルタルの製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857839A true JPH0857839A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2559350B2 JP2559350B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=16836365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22588394A Expired - Lifetime JP2559350B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 泥土モルタルの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559350B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019956A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-01-23 | Okutama Kogyo Co Ltd | 石灰改良土モルタル及びその製造方法並びにそれらを用いた流動化処理工法 |
| CN103707417A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-04-09 | 郑州市长城机器制造有限公司 | 水泥混合物生产线 |
| CN105479602A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-13 | 广西金洪混凝土有限公司 | 一种改进的混凝土水泥浆回收利用系统 |
| CN107538621A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-05 | 福建三凯建筑材料有限公司 | 一种无机保温干粉砂浆生产线及其工作流程 |
| CN107879277A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-06 | 内蒙古路桥集团有限责任公司 | 一种应用于混凝土运输系统的悬臂式龙门吊 |
| CN110948703A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-03 | 中建四局第五建筑工程有限公司 | 一种半自动化水泥搅拌桩强度均匀性装置 |
| CN113146853A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-23 | 胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 | 撬装混灰机 |
| CN116787605A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-09-22 | 金隅节能科技(济南)有限公司 | 混合砂浆配置处理系统及利用其实现砂浆质量检测的方法 |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP22588394A patent/JP2559350B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019956A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-01-23 | Okutama Kogyo Co Ltd | 石灰改良土モルタル及びその製造方法並びにそれらを用いた流動化処理工法 |
| CN103707417A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-04-09 | 郑州市长城机器制造有限公司 | 水泥混合物生产线 |
| CN105479602A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-13 | 广西金洪混凝土有限公司 | 一种改进的混凝土水泥浆回收利用系统 |
| CN107538621A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-05 | 福建三凯建筑材料有限公司 | 一种无机保温干粉砂浆生产线及其工作流程 |
| CN107879277A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-06 | 内蒙古路桥集团有限责任公司 | 一种应用于混凝土运输系统的悬臂式龙门吊 |
| CN110948703A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-03 | 中建四局第五建筑工程有限公司 | 一种半自动化水泥搅拌桩强度均匀性装置 |
| CN113146853A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-23 | 胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 | 撬装混灰机 |
| CN116787605A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-09-22 | 金隅节能科技(济南)有限公司 | 混合砂浆配置处理系统及利用其实现砂浆质量检测的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2559350B2 (ja) | 1996-12-04 |
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