CN218365666U - 一种移动式混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动式混凝土搅拌装置，涉及混凝土搅拌设备技术领域。移动式混凝土搅拌装置包括搅拌系统和配料系统，配料系统包括第一料仓、第二料仓、第一输送机构、上料机构、外加剂泵、水泵和控制器。第一料仓设有第一重量传感器；第二料仓设有第二重量传感器；上料机构的出料口与搅拌机的进料口连接；外加剂泵连接有第一流量计；水泵连接有第二流量计；第一重量传感器、第二重量传感器、上料机构、第一流量计和第二流量计分别与控制器通信连接。本实用新型能够解决现有技术中的移动式混凝土搅拌装置配料不精准，导致生产出来的混凝土不达标，影响施工质量的问题，具有精准配料，保证混凝土质量的效果。

Description

一种移动式混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体涉及一种移动式混凝土搅拌装置。

背景技术

目前乡镇工地，尤其在偏远地区，由于没有商混站覆盖，导致乡镇工程大多采用现场搅拌混凝土进行施工，一般通过泵送设备将现场搅拌的混凝土输送至指定区域，施工效率低，因此，移动式的混凝土搅拌装置为混凝土搅拌提供了便利，然而，现有的移动式的混凝土搅拌装置大多为人工配料，受操作手经验制约，混凝土配料不精准，导致生产出来的混凝土不达标，对施工质量有很大影响，且容易造成泵车泵送堵管，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的移动式混凝土搅拌装置配料不精准，导致生产出来的混凝土不达标，影响施工质量的缺陷，从而提供一种移动式混凝土搅拌装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种移动式混凝土搅拌装置，包括搅拌系统和配料系统，搅拌系统包括搅拌机；配料系统包括第一料仓、第二料仓、第一输送机构、上料机构、外加剂泵、水泵和控制器。第一料仓设有第一重量传感器；第二料仓设有第二重量传感器；第一输送机构将第一料仓的出料口与搅拌机的进料口连接，且将第二料仓的出料口与搅拌机的进料口连接；上料机构的出料口与搅拌机的进料口连接；外加剂泵通过进料管路与搅拌机的进液口连接；进料管路上设有第一流量计；水泵通过第一进水管路与将搅拌机的进液口连接；第一进水管路上设有第二流量计；第一重量传感器、第二重量传感器、上料机构、第一流量计和第二流量计分别与控制器通信连接。

可选的，上料机构包括第二输送机构，第二输送机构的出料口与搅拌机的进料口连接，第二输送机构与控制器通信连接；

或，

上料机构包括第三料仓，第三料仓设有第三重量传感器，第三料仓的出料口通过第一输送机构与搅拌机的进料口连接；第三重量传感器与控制器通信连接；

或，

上料机构包括第二输送机构和第三料仓，第二输送机构的出料口与第三料仓连接，第三料仓的出料口通过第一输送机构与搅拌机的进料口连接；第三料仓设有第三重量传感器，第三重量传感器与控制器通信连接。

可选的，第二输送机构包括螺旋输送机。

可选的，还包括移动座，搅拌系统和配料系统均设于移动座上；螺旋输送机包括输送通道，输送通道转动连接于移动座上。

可选的，移动座上设有折叠驱动机构，折叠驱动机构与输送通道连接，适于驱动输送通道围绕其转动中心摆动，输送通道具有输入端摆动至朝下的工作状态及摆动至收纳于移动座上的折叠状态。

可选的，第一料仓的下部设有第一仓门，第一仓门连接有第一开门装置；第二料仓的下部设有第二仓门，第二仓门连接有第二开门装置。

可选的，第一开门装置、第二开门装置、第一输送机构、上料机构、外加剂泵、水泵均通过液压驱动。

可选的，第一开门装置、第二开门装置、第一输送机构、上料机构、外加剂泵以及水泵均连接有电磁阀，电磁阀与控制器通信连接。

可选的，还包括喷雾系统，喷雾系统包括雾炮机，雾炮机的进水口通过第二进水管路与水源连接，雾炮机的出水口朝向搅拌机设置。

可选的，移动式混凝土搅拌装置包括混凝土搅拌车。

本实用新型具有以下优点：

1.利用本实用新型的技术方案，第一重量传感器、第二重量传感器、上料机构、第一流量计和第二流量计分别与控制器通信连接，控制器接收由第一重量传感器采集的第一料仓中第一物料的第一重量信号，控制第一物料的进料量；控制器接收由第二重量传感器采集的第二料仓中的第二重量信号，控制第二物料的进料量；控制器通过控制上料机构，能够控制第三物料的进料量；控制器接收由第一流量计采集的外加剂的第一流量信号，控制外加剂的进料量；控制器接收由第二流量计采集的水的第二流量信号，控制水的进料量，从而实现混凝土的精准配料，保证现场配置混凝土的质量，满足施工需求；

2.上料机构包括第二输送机构和/或具有第三重量传感器的第三料仓，可以实现第三物料的三种上料方式，灵活多变，适应现场施工需求；

3.螺旋输送机的输送通道转动连接于移动座上，使螺旋输送机能够在工作时放下来，转场时折叠收纳于移动座上，方便转运；

4.第一输送机构、上料机构、外加剂泵、水泵、第一开门装置和第二开门装置均采用液压驱动，能够解决在偏远山区电力不足的问题，同时能够解决发电机驱动搅拌机的噪音的问题；

5.通过设置雾炮机，能够使得施工更加环保，有效遏制粉尘，保护施工人员身体健康；

6.混凝土搅拌车集配料、搅拌及运输于一体，占地小，转弯半径小，转场方便，可进行大范围施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的移动式混凝土搅拌装置的一种结构示意图。

图2示出了图1中第二输送机构的结构放大图；

图3示出了本实用新型实施例提供的移动式混凝土搅拌装置的另一种结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的移动式混凝土搅拌装置的控制框图。

附图标记说明：

1、第一料仓；11、第一重量传感器；12、第一开门装置；2、第二料仓；21、第二重量传感器；22、第二开门装置；3、第三料仓；31、第三重量传感器；32、第三开门装置；4、搅拌机；41、溜槽；42、盖板；5、第一输送机构；6、第二输送机构；7、外加剂泵；71、第一流量计；8、水泵；81、第二流量计；9、油箱；10、水箱；20、控制器；30、雾炮机；40、球面轴承；50、底盘；60、车架；70、变速箱；80、油泵组件；90、铰接座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为了便于介绍本实用新型的技术方案，以下结合附图以及具体的实施例来详细说明，但实施例不应看作是对本实用新型的限制。

实施例1

一种移动式混凝土搅拌装置，参照图1至图4，包括搅拌系统和配料系统，搅拌系统包括搅拌机4；配料系统包括第一料仓1、第二料仓2、第一输送机构5、上料机构、外加剂泵7、水泵8以及控制器20。其中，第一料仓1适于存储第一物料，第一料仓1设有第一重量传感器11；第二料仓2适于存储第二物料，第二料仓2设有第二重量传感器21；第一输送机构5将第一料仓1的出料口与搅拌机4的进料口连接，且将第二料仓2的出料口与搅拌机4的进料口连接；上料机构的出料口与搅拌机4的进料口连接；外加剂泵7通过进料管路与搅拌机4的进液口连接；进料管路上设有第一流量计71；水泵8通过第一进水管路与将搅拌机4的进液口连接；第一进水管路上设有第二流量计81；第一重量传感器11、第二重量传感器21、上料机构、第一流量计71和第二流量计81分别与控制器20通信连接。

利用本实用新型的技术方案，第一重量传感器11、第二重量传感器21、上料机构、第一流量计71和第二流量计81分别与控制器20通信连接，控制器20接收由第一重量传感器11采集的第一料仓1中第一物料的第一重量信号，控制第一物料的进料量；控制器20接收由第二重量传感器21采集的第二料仓2中的第二重量信号，控制第二物料的进料量；控制器20通过控制上料机构，能够控制第三物料的进料量；控制器20接收由第一流量计71采集的外加剂的第一流量信号，控制外加剂的进料量；控制器20接收由第二流量计81采集的水的第二流量信号，控制水的进料量，从而实现混凝土的精准配料，保证现场配置混凝土的质量，满足施工需求。

具体的，第一物料为碎石，第二物料为砂子，第三物料为水泥。外加剂泵7用于泵送外加剂，外加剂为增强混凝土强度、提高混凝土的输送性能的化学药剂。第一物料和第二物料通过装载机上料，分别存储在第一料仓1和第二料仓2中。

具体的，移动式混凝土搅拌装置为移动式的，包括移动座，便于转场，同时可以定点施工，无需远距离运输，降低运输成本，提高施工效率。具体的，参照图1或图3，本实施例中，移动式混凝土搅拌装置为混凝土搅拌车，移动座为混凝土搅拌车的车架60。

进一步的，第一料仓1设有第一仓门，第一仓门设于第一料仓1的下部，第二料仓2设有第二仓门，第二仓门设于第二料仓2的下部。

具体的，本实施例中，第一料仓1和第二料仓2分别通过料仓支架固定设于车架60上，第一重量传感器11设于第一料仓1下方的料架的中部位置，第二重量传感器21设于第二料仓2下方的料架的中部位置。当然，第一重量传感器11和第二重量传感器21设置位置不限。

进一步的，第一仓门连接有第一开门装置12，第二仓门连接有第二开门装置22。第一开门装置12和第二开门装置22可采用电动或液压驱动。作为一种优选的实施方式，第一开门装置12和第二开门装置22通过液压驱动。具体的，本实施例中，第一开门装置12为第一液压缸，第一液压缸的伸缩可以带动第一仓门的开合，第二开门装置22为第二液压缸，同样，第二液压缸的伸缩可以带动第二仓门的开合。第一液压缸的进油管路上连接有第一电磁阀，第一电磁阀和控制器20通信连接。第二液压缸的进油管路上连接有第二电磁阀，第二电磁阀和控制器20通信连接。配料时，第一重量传感器11实时采集第一料仓1内的第一物料的实时重量，并向控制器20发送第一重量信号，控制器20计算第一重量信号的前后差值，当差值等于所需的第一物料的进料量时，控制器20控制第一电磁阀动作，从而控制第一开门装置12动作，控制第一仓门的闭合，实现对第一物料的进料量的精准控制。第二物料的控制原理与第一物料相同，此处不再赘述。

进一步的，第一输送机构5包括皮带机，参照图1或图3，第一输送机构5包括第一输送段和第二输送段，第一输送段水平设于第一仓门及第二仓门的下方；搅拌机4的上部设有进料口，第二输送段为由第一料仓1或第二料仓2的下部向进料口倾斜设置的上升段。第一仓门打开时，第一料仓1内的第一物料下料至皮带机上，第二仓门打开时，第二料仓2内的第二物料下料至皮带机上，由皮带机输送至搅拌机4内。作为一种优选的实施方式，皮带机通过液压驱动。具体的，皮带机包括第一液压马达、皮带、主动带轮和从动带轮；第一液压马达的输出轴与主动带轮连接。

第三物料，也就是水泥，有三种上料方式，具体如下：

第一种，上料机构包括第三料仓3，第三料仓3上设有第三重量传感器31，第三重量传感器31和控制器20通信连接。进一步的，第三料仓3的下部设有出料口，第三料仓3的出料口设于第一输送机构5的上方，出料口上设有第三仓门，第三仓门连接有第三开门装置32。第三开门装置32可以通过电驱动或液压驱动。作为一种优选的实施方式，第三开门装置32通过液压驱动，比如第三液压缸。第三液压缸的进油管路上连接有第三电磁阀，第三电磁阀与控制器20通信连接。水泥可通过铲车预先转移到第三料仓3中存储。配料时，第三重量传感器31实时采集第三料仓3内水泥的重量，控制器20接收第三重量传感器31采集的第三料仓3中第三物料的第三重量信号，并计算先后差值，当差值等于所需的水泥的重量时，控制器20控制第三电磁阀动作，从而控制第三液压缸动作，第三仓门关闭，实现第三物料的精准配料。

第二种，参照图1，上料机构包括第二输送机构6。具体的，本实施例中，第二输送机构6为螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与搅拌机4的进料口连接。水泥通过螺旋输送机上料。工作时，螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机由下往上将水泥输送至搅拌机4内。作为一种优选的实施方式，螺旋输送机由液压驱动，具体的，螺旋输送机包括第二液压马达，第二液压马达连接有转速传感器，转速传感器与控制器20通信连接，转速传感器实时采集第二液压马达的转速，通过第二液压马达的转速和运行时间可以计算出水泥的进料量。第二液压马达的进油管路上连接有第四电磁阀，第四电磁阀与控制器20通信连接，在水泥的进料量达到所需的重量时，控制器20通过控制第四电磁阀动作，控制第二液压马达停机，从而实现水泥的精准进料。

第三种，参照图3，上料机构包括第二输送机构6和第三料仓3。具体的，第二输送机构6为螺旋输送机，此时，螺旋输送机的进料口与第三料仓3连接，水泥通过螺旋输送机输送至第三料仓3内，再由设在第三料仓3上的第三重量传感器31采集第三料仓3内的第三物料的实时重量，第三重量传感器31和控制器20通信连接，控制器20通过第三重量传感器31采集的第三重量信号的先后差值确定第三物料的实时进料量，从而通过控制第三电磁阀控制第三开门装置32的动作，实现第三物料的精准配料。

进一步的，对于上述的第二种方实施方式和第三种实施方式，螺旋输送机包括输送通道，输送通道转动连接于混凝土搅拌车的车架60上。具体的，参照图2，车架60上装有铰接座90，螺旋输送机的中部与铰接座90铰接，实现螺旋输送机的摆动。作为一种优选的实施方式，螺旋输送机通过球面轴承40铰接在铰接座90上。

进一步的，输送通道连接有折叠驱动机构，折叠驱动机构适于驱动输送通道围绕其转动中心摆动，输送通道具有输入端摆动至朝下的工作状态及摆动至位于车架60上方便于转场的折叠状态。作为一种优选的实施方式，折叠驱动机构为液压驱动，比如第四液压缸。第四液压缸的一端与车架60铰接，另一端与输送通道的壳体铰接。第四液压缸的伸缩运动可以驱动输送通道围绕球面轴承40摆动，使螺旋输送机在工作状态和折叠状态之间切换。将螺旋输送机折叠收纳于车架60上，方便转场。

进一步的，外加剂泵7包括第一液压泵，第一液压泵的进油管路上连接有第五电磁阀，第五电磁阀和控制器20通信连接；水泵8包括第二液压泵，第二液压泵的进油管路上连接有第六电磁阀，第六电磁阀和控制器20通信连接。

进一步的，移动式混凝土搅拌装置还包括油箱9，油箱9设于移动座上，本实施例中，油箱9设于车架60上。上述的第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第一液压马达、第二液压马达、第一液压泵以及第二液压泵分别通过各进油支管与油箱9连通。移动式混凝土搅拌装置的动力系统全部通过液压驱动，能够解决在偏远山区电力不足的问题，同时能够解决发电机驱动搅拌机4的噪音的问题。

控制器20的控制框图参照图4，控制混凝土的五类物料的具体控制原理如下：

预先在第一料仓1中存储第一物料。配料时，第一重量传感器11实时采集第一料仓1内的第一物料的实时重量，并向控制器20发送第一重量信号；由控制器20将第一重量信号的实时值与初始值作比较，当第一重量信号的初始值与实时值的差值达到混凝土中第一物料的配比所需的重量时，则由控制器20向第一电磁阀发送指令，第一电磁阀动作，改变第一开门装置12的供油路径，使第一开门装置12动作，第一仓门闭合，从而实现第一物料的自动精准配料。

预先在第二料仓2中存储第二物料。第二重量传感器21实时采集第二料仓2内的第二物料的实时重量，并将第二重量信号发送给控制器20；控制器20与第二电磁阀通信连接，用于根据第二重量信号控制第二开门装置22的启停，从而控制第二仓门的开闭；第二物料与第一物料的控制原理相同，实现第二物料的自动精准配料。

第三物料采用上述的第一种或第三种实施方式时，第三物料的配料控制原理与第一物料的控制原理相同，实现第三物料的自动精准配料。

设置三个料仓可预先存储碎石、砂子、水泥，均下料至皮带机上，配料时能提高工作效率。

第三物料采用上述的第二种实施方式时，控制器20计算螺旋输送机的转速和运行时间，实时计算第三物料的上料量，当第三物料达到混凝土中的配比所需的重量时，控制器20通过控制第四电磁阀动作，控制第二液压马达停机，从而实现第三物料的精准配料。

外加剂通过外加剂泵7输送至搅拌机4内，第一流量计71实时采集外加剂的流量，并将表示进入的外加剂的流量的第一流量信号发送至控制器20；控制器20与第五电磁阀通信连接，用于根据第一流量信号控制外加剂泵7的启停；第一流量计71实时检测进料管路中流过的外加剂的流量，当第一流量值达到混凝土中外加剂所需配比的重量时，则由控制器20向第五电磁阀发送指令，第五电磁阀动作，改变外加剂泵7的供油路径，使外加剂泵7停止工作，从而实现外加剂的自动精准配料。

水通过水泵8输送至搅拌机4内。第二流量计81实时采集水的流量，并将表示进水的流量的第二流量信号发送至控制器20；控制器20与第六电磁阀通信连接，用于根据上述第二流量信号控制水泵8的启停。水和外加剂的控制原理相同，由控制器20控制第六电磁阀动作，控制水泵8停止工作，实现自动精准配料。

上文中提到的“通信连接”，包括有线的电连接和无线连接；当采用无线连接时，各元器件可以通过无线通信模组和控制器实现连接。

进一步的，为了减少现场施工产生的粉尘，搅拌机4上设有盖板42。盖板42的侧边设置有通孔以便连接螺旋输送机与皮带机，螺旋输送机处于工作状态时，上部的出料端通过盖板42上的通孔与搅拌机4相连。搅拌机4包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴通过第三液压马达驱动。

为了进一步的遏制粉尘，作为一种优选的实施方式，参照图1，本实施例中，移动式混凝土搅拌装置还包括喷雾系统，喷雾系统包括雾炮机30，雾炮机30的进水口通过第二进水管路与水源连接，雾炮机30的出水口朝向搅拌机4设置。具体的，本实施例中，参照图1，在车上，雾炮机30设于油箱9的上方，水箱10与油箱9并列设置，水箱10内存储水，为雾炮机30提供水源。

通过设置雾炮机30，出水口对准后方施工区域，能够使得施工更加环保，有效遏制粉尘，保护施工人员身体健康。

进一步的，搅拌机4下方设置出料口，出料口上设置卸料门，出料口下方连接有溜槽41，溜槽41由输入端向输出端向下倾斜设置。搅拌机4将砂、石、水泥、外加剂、水按配比搅拌均匀后形成混凝土，通过溜槽41下料。

混凝土搅拌车还包括底盘50，底盘50包括变速箱70和油泵组件80。油泵组件80为各液压驱动元件提供液压油，油泵组件80装配在变速箱70的取力口上。混凝土搅拌车的工作状态和行走状态的动力分配，由底盘50完成，实现配料、输送、搅拌、移动于一体，占地小，转弯半径小，转场方便，可进行大范围施工。

工作原理：

1、工作状态，由汽车底盘50提供动力，通过变速箱70取力口驱动油泵组件80，油泵组件80给皮带机的第一液压马达、螺旋输送机的第二液压马达、搅拌机4的第三液压马达、外加剂泵7的第一液压泵、水泵8的第二液压泵、第一开门装置12的第一液压缸、第二开门装置22的第二液压缸、第三开门装置32的第三液压缸及折叠驱动机构的第四液压缸提供动力；

2、现场通过铲车将砂子、碎石分别装进第一料仓1与第二料仓2，配料时，第一重量传感器11和第二重量传感器21检测初始状态时各料仓内对应物料的重量，待下料至重量变化值达到控制器20的设定值时便自动控制第一仓门、第二仓门的关闭，定额的砂子、碎石则通过皮带机传送至搅拌机4；

3、水泵8、外加剂泵7用于输送水与外加剂，第一流量计71和第二流量计81可精准计算输送量，将相应配比的水与外加剂输送至搅拌机4；

4、螺旋输送机工作时转动可放置在地面上，控制器20检测螺旋输送机的转速和运行时间，计算出水泥加注量；或设置第三料仓3，将水泥输送至第三料仓3内，由第三料仓3的第三重量传感器31检测水泥的加注量；

5、自此，水泥、砂子、碎石、水、外加剂等物料通过一定配比精确计量后送入搅拌机4内部，搅拌机4通过搅拌后形成混凝土，开启下面的卸料门将成品混凝土放至泵车料斗或其他施工装置之中；

6、雾炮机30从水箱10吸水，雾化后将水雾吹至料仓及搅拌机4等工作区域，避免施工过程中扬尘；

7.行驶状态，螺旋输送机通过球面轴承40回转后放置在车架60上以便运输。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1、实现混凝土的精准配料，保证现场配置混凝土的质量，满足施工需求；

2、螺旋输送机的输送通道转动连接于混凝土搅拌车的车架60上，能够将螺旋输送机折叠收起在车架60上，方便转运；

3、整体采用液压驱动，能够解决在偏远山区电力不足的问题，同时能够解决发电机驱动搅拌机4的噪音的问题；

4、混凝土搅拌车及搅拌、运输于一体，占地小，转弯半径小，转场方便，可进行大范围施工；

5、设置雾炮机30，能够使得施工更加环保，有效遏制粉尘，保护施工人员身体健康。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，包括搅拌系统和配料系统，所述搅拌系统包括搅拌机(4)；

所述配料系统包括：

第一料仓(1)，所述第一料仓(1)设有第一重量传感器(11)；

第二料仓(2)，所述第二料仓(2)设有第二重量传感器(21)；

第一输送机构(5)，所述第一输送机构(5)将所述第一料仓(1)的出料口与所述搅拌机(4)的进料口连接，且将所述第二料仓(2)的出料口与所述搅拌机(4)的进料口连接；

上料机构，所述上料机构的出料口与所述搅拌机(4)的进料口连接；

外加剂泵(7)，所述外加剂泵(7)通过进料管路与所述搅拌机(4)的进液口连接；所述进料管路上设有第一流量计(71)；

水泵(8)，所述水泵(8)通过第一进水管路与将所述搅拌机(4)的进液口连接；所述第一进水管路上设有第二流量计(81)；

控制器(20)，所述第一重量传感器(11)、所述第二重量传感器(21)、所述上料机构、所述第一流量计(71)和所述第二流量计(81)分别与所述控制器(20)通信连接。

2.根据权利要求1所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述上料机构包括第二输送机构(6)，所述第二输送机构(6)的出料口与所述搅拌机(4)的进料口连接，所述第二输送机构(6)与所述控制器(20)通信连接；

或，

所述上料机构包括第三料仓(3)，所述第三料仓(3)设有第三重量传感器(31)，所述第三料仓(3)的出料口通过所述第一输送机构(5)与所述搅拌机(4)的进料口连接；所述第三重量传感器(31)与所述控制器(20)通信连接；

或，

所述上料机构包括第二输送机构(6)和第三料仓(3)，所述第二输送机构(6)的出料口与所述第三料仓(3)连接，所述第三料仓(3)的出料口通过所述第一输送机构(5)与所述搅拌机(4)的进料口连接；所述第三料仓(3)设有第三重量传感器(31)，所述第三重量传感器(31)与所述控制器(20)通信连接。

3.根据权利要求2所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第二输送机构(6)包括螺旋输送机。

4.根据权利要求3所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，还包括移动座，所述搅拌系统和所述配料系统均设于所述移动座上；所述螺旋输送机包括输送通道，所述输送通道转动连接于所述移动座上。

5.根据权利要求4所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述移动座上设有折叠驱动机构，所述折叠驱动机构与所述输送通道连接，适于驱动所述输送通道围绕其转动中心摆动，所述输送通道具有输入端摆动至朝下的工作状态及摆动至收纳于所述移动座上的折叠状态。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一料仓(1)的下部设有第一仓门，所述第一仓门连接有第一开门装置(12)；所述第二料仓(2)的下部设有第二仓门，所述第二仓门连接有第二开门装置(22)。

7.根据权利要求6所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一开门装置(12)、所述第二开门装置(22)、所述第一输送机构(5)、所述上料机构、所述外加剂泵(7)、所述水泵(8)均通过液压驱动。

8.根据权利要求7所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一开门装置(12)、所述第二开门装置(22)、所述第一输送机构(5)、所述上料机构、所述外加剂泵(7)以及所述水泵(8)均连接有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器(20)通信连接。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，还包括喷雾系统，所述喷雾系统包括雾炮机(30)，所述雾炮机(30)的进水口通过第二进水管路与水源连接，所述雾炮机(30)的出水口朝向所述搅拌机(4)设置。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述移动式混凝土搅拌装置包括混凝土搅拌车。

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