CN112356268A - 一种矿渣粉混凝土生产工艺及系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种矿渣粉混凝土生产工艺及系统,属于建筑材料领域，包括如下操作步骤：先进行砂水配比，使得输入到搅拌机构内的砂子含水量均相同；将其他所需的骨料进行称重配比并将其输送到搅拌机内；根据前期所加的骨料和水的量对粉料、添加剂、其他骨料和水进行称重配比并将其输送到搅拌机内；待骨料、粉料、添加剂和水全部投入到搅拌机内后，启动搅拌机进行搅拌；对搅拌完成后的混凝土进行抽检，如检验合格即可通过混凝土罐车运往施工现场。本申请可以更加精准地控制各个原料之间的配比，提高生产出来的混凝土的合格率。

Description

一种矿渣粉混凝土生产工艺及系统
技术领域
本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种矿渣粉混凝土生产工艺及系统。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。比如矿渣粉混凝土的生产工艺步骤包括：一、骨料称重：对所需的骨料进行称重配比，并将配比好的骨料输送到搅拌机内；二、粉料称重：将所需要的粉料进行称重配比，将配比好的粉料输送到搅拌机内；三、水称重：将所需的水由水泵抽入到称重筒中称重；四、添加剂称量：将所需的添加剂进行称重，将称重好的添加剂投入到称重筒中并随水一起流入到搅拌机内；五、搅拌机搅拌：待骨料、粉料、添加剂和水全部投入到搅拌机内后，启动搅拌机进行搅拌；六、混凝土抽检、对搅拌完成后的混凝土进行抽检，如检验合格即可通过混凝土罐车运往施工现场。
针对上述中的相关技术，发明人发现骨料中的砂子一般会堆积在室外，尤其是细砂，由于颗粒比较小容易积累水分，即使是同一批的砂子，不同位置的砂子的含水率也有可能会有差别（底部砂子的含水率相对会比较高一些），这样如果按照上述的混凝土生产工艺进行生产的话，会影响生产出来的混凝土的合格率。
发明内容
为了可以更加精准地控制各个原料之间的配比，提高生产出来的混凝土的合格率，本申请提供一种矿渣粉混凝土生产工艺。
第一方面，本申请提供的一种矿渣粉混凝土生产工艺，采用如下的技术方案：
一种矿渣粉混凝土生产工艺，包括如下操作步骤：
A、砂水配比：往大容器中加入定量体积的砂子，然后再往容器中加满水，加水后的砂子再输送到搅拌机构中，如此循环进行加料，并对第一配比完后的砂子进行含水量检测得知该定量体积的砂子在大容器加满水后的含水量；
B、其他骨料称重：将其他所需的骨料进行称重配比，并将配比好的骨料输送到搅拌机内；
B、粉料称重：将所需要的粉料根据前期所加的骨料和水的重量进行称重配比，并将配比好的粉料输送到搅拌机内；
C、水称重：根据前期所加的骨料、粉料和水的重量计算后续需要的水的重量，并将所需的水由水泵抽入到称重筒中称重；
D、添加剂称量：将所需的添加剂根据前期所加的骨料、粉料和水的重量进行称重配比，将称重好的添加剂投入到称重筒中并随水一起流入到搅拌机内；
E、搅拌机搅拌：待骨料、粉料、添加剂和水全部投入到搅拌机内后，启动搅拌机进行搅拌；
F、混凝土抽检：对搅拌完成后的混凝土进行抽检，如检验合格即可通过混凝土罐车运往施工现场。
通过采用上述技术方案，预先在大容器中对砂子和水进行配比，使得每次从大容器加入到搅拌机构中的砂子的含水量都是相同的，这样只需要根据前期加入了多少量的砂子和水，就可以计算出后期还需要加入多少量的水量和其他原料，这样的混凝土生产工艺使得各个原料之间配比更为精准，提高生产出来的混凝土的合格率。
可选的，在砂水配比的过程中，往大容器中加满砂子，再通过刮料机构将大容器开口处的砂子刮平并将多余的砂子刮除。
通过采用上述技术方案，直接往大容器中加满砂子，再将大容器开口处的砂子刮平并将多余的砂子刮除，这样的定量方式更为方便，不需要用到一些精密的设备，只需要一些传统的一些机械即可实现，且这样的定量方式更为精确。
可选的，在往大容器中加入砂子的过程中，通过振动器不断对大容器进行振动。
通过采用上述技术方案，通过振动器对大容器不断进行振动，使得对大容器内的砂子的定量更为精确，进一步提高生产出来的混凝土的合格率。
第二方面，本申请提供一种矿渣粉混凝土生产系统，采用如下的技术方案：
一种矿渣粉混凝土生产系统，包括骨料供给机构、粉料供给机构、加水机构和搅拌机构，所述骨料供给机构包括对砂子与水进行定量体积配比的砂水配比机构，所述砂水配比机构与搅拌机构之间设有输送机构。
通过采用上述技术方案，通过砂水配比机构对砂子和水进行前期定量体积的配比，使得配比出来的砂子的含水率是确定的，根据前期加入了多少的砂子和水，就计算后期还需要加入多少的水和其他的原材料，后续水和其他原材料投入的系统以及搅拌机构跟常规系统是相同的，按照正常生产即可，这样混凝土几个原材料之间的配比更为精准，生产出来的混凝土合格率会更高。
可选的，所述砂水配比机构包括架体和设置在架体上的大容器，所述大容器的底部为缩口结构，所述输送机构包括下料通道，所述下料通道的一端与大容器的底部连通，另外一端出口与搅拌机构连通，下料通道从大容器一侧至搅拌机构一侧倾斜向下设置，所述大容器底部设有控制出料的密封件。
通过采用上述技术方案，可以先在大容器中投入定量体积的砂子，然后往大容器中灌满水，之后打开大容器上的密封件使得大容器中的砂子和水通过下料通道滑落到搅拌机构内，后续在配比砂水的时候，可以将密封件关闭，如此循环，这样加入到搅拌机构内的砂子的含水量都是相同的，根据前期加入的砂子和水的量，可以计算出后续还需要加入其它原材料的量，这样使得混凝土各原材料之间的配比更为精准。
可选的，所述大容器顶部设有开口，所述大容器设有用于刮除顶部多余砂子的刮料机构。
通过采用上述技术方案，可以通过传统的抓斗、铲车或者输送带等机械从大容器的开口处往其内部加料，待大容器加满砂子后，再通过刮料机构对大容器顶部多余砂子进行刮除，这样的结构使得在往大容器内投入定量体积的砂子的时候，不需要刻意去留意前期投入砂子的量，只需要将大容器装满，后续再用刮料机构刮除多余的砂子即可，这样操作起来更为方便。
可选的，所述大容器包括本体和上下滑动套设在本体上的升降密封套，所述大容器侧壁设有驱动升降密封套上下移动的第一驱动件，所述升降密封套侧壁开设有若干出水孔，所述出水孔的直径小于砂子的直径。
通过采用上述技术方案，待大容器中装满砂子后，通过第一驱动件驱动升降密封套往上升，使得升降密封套高出大容器上端，这样在往大容器内注水的时候内部的砂子不易从大容器中飞溅出去，而多余的水会从出水孔中流出，使得加入的水仍是定量体积的。
可选的，所述刮料机构包括刮料板，所述刮料板一端转动地设置在升降密封套的上表面，所述升降密封套设有驱动刮料板转动的第二驱动件，所述刮料板旋转后所形成的区域的投影面覆盖本体的开口，所述升降密封套位于最下端时，所述刮料板的下表面与本体的上表面贴合。
通过采用上述技术方案，在本体中装满砂子后，第二驱动件驱动刮料板沿着本体的上表面进行旋转，使得沿着本体开口的上表面多余的砂子可以被刮除，这样刮料机构结构比较简单，操作起来也比较方便。
可选的，所述大容器侧壁设有振动器。
通过采用上述技术方案，振动器的设置使在加料的过程中可以对大容器不断进行振动，使得对大容器内的砂子的定量更为精确；同时在下料的时候，大容器内的砂子和水更容易且快速地滑落出去。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
在混凝土配比之前，预先对砂子和水进行预配比，使得加入到搅拌机内的砂子含水量都是相同的，后续再根据前期加入的砂子和水的量，再去配比后续还需要的其他原材料的量，这样的方式使得混凝土各原材料之间的配比更为精准，提高混凝土的合格率。
附图说明
图1是本申请实施例矿渣粉混凝土生产系统的示意图。
图2是本申请实施例中砂水配比机构的结构示意图。
图3是图2中A的放大图。
图4是图3的俯视图。
附图标记说明：1、骨料供给机构；2、粉料供给机构；3、加水机构；4、搅拌机构；5、砂水配比机构；51、架体；52、大容器；521、本体；522、升降密封套；6、输送机构；61、下料通道；62、螺旋叶片；63、转轴；64、电机；7、密封件；8、刮料机构；81、刮料板；82、第二驱动件；9、第一驱动件；10、出水孔；11、振动器；12、插槽；13、第一倾斜面；14、第二倾斜面。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
混凝土生产的过程中，骨料中尤其是砂子中的含水量往往会被忽略，由于砂子的颗粒会比较小，如果地面潮湿或者遇到一些恶劣的天气环境的话，砂子中还是会积累一定量的水分的，而且砂子中不同位置的含水量也是不相同的，往往堆积在下方的砂子含水量会比上方的要高。
本申请实施例公开一种矿渣粉混凝土生产系统。参照图1，矿渣粉混凝土生产系统包括骨料供给机构1、粉料供给机构2、加水机构3和搅拌机构4，混凝土中所需的骨料、粉料和水分别通过骨料供给机构1、粉料供给机构2和加水机构3称重并输送到搅拌机构4内。
参照图2和图3，其中骨料供给机构1中又包括用于预先配比砂子和水的砂水配比机构5，砂水配比机构5包括架体51和固定设置在架体51上的大容器52，大容器52上端面设有开口，大容器52又包括与架体51固定连接的本体521和上下滑移套设在本体521外壁上的升降密封套522，本体521外壁上还设有振动器11，振动器11为振动电机64，升降密封套522内壁与本体521外壁之间密封配合，本体521的上端面为朝向本体521内部倾斜的第一倾斜面13，升降密封套522上端面为与第一倾斜面13倾斜方向相反的第二倾斜面14，第一倾斜面13和第二倾斜面14的设置使得在本体521上端面和升降密封套522的上端面不易积累砂子，升降密封套522绕其外圆周壁开设有一圈出水孔10，出水孔10的直径小于砂子的直径，出水孔10中只能出水不能出砂，在本体521外壁上固设有用于驱动升降密封套522上下移动的第一驱动件9，第一驱动件9为气缸，在升降密封套522上还设置有刮料机构8，刮料机构8包括刮料板81和第二驱动件82，第二驱动件82为电机64，第二驱动件82固设在升降密封套522的外壁上，刮料板81与第二驱动件82的输出轴固定，当在往本体521内加入砂子之前，先升降密封套522下降到最下方，使升降密封套522的上端与本体521上端平齐或者低于本体521的上端，在往本体521内加入砂子的时候，同时通过振动器11对本体521进行振动，在本体521内加满砂子后，通过刮料机构8刮除本体521顶部多余的砂子，使得砂子正好填充满本体521；当需要往本体521内灌水的时候，先将升降密封套522上升，使得出水口高出本体521的上端，大容器52中加满水后，多余的水就可以从出水孔10中流出，这样就可以使加入的砂子和水都是定量体积，使大容器52中砂子的含水量都相同；砂水配比机构5可以设置多个，使得其中一个在往搅拌机构4中输送料的同时，其他几个可以先进行装料，可以提高生产效率。
在大容器52底部还设有输送机构6，输送机构6包括下料通道61，本体521的底部为缩口结构，下料通道61一端与本体521的底部连通，另外一端倾斜向下通向搅拌机构4内，在本体521的底部还设有控制与下料通道61启闭的密封件7，密封件7为密封板，本体521侧壁上设有供密封板插入的插槽12，密封板的外壁与插槽12的内壁密封配合，密封板插入本体521内后，密封板的外侧壁与本体521内部密封配合，在砂子与水配比完成后，可以打开密封件7，使得本体521与下料通道61相互连通；在下料通道61内还转动地设有转轴63，在转轴63的外壁固设有螺旋叶片62，在下料通道61上设有驱动转轴63转动的电机64，螺旋叶片62转动后使得对砂子和水的输送更为顺畅。
参照图4，本体521的横截面呈圆环形，刮料板81的长度大于本体521的直径，刮料板81可以360度转动，通过刮料板81可以将本体521沿其上端面多余的砂子都刮除。
本申请实施例还公开一种矿渣粉混凝土生产工艺,包括如下操作步骤。
A、砂水配比：往大容器52中不断加入砂子，在加砂子的同时不断通过振动器11对大容器52进行振动，直至大容器52中加满砂子，再通过刮料机构8将大容器52多余的砂子刮除，使得大容器52中加入的砂子都是定量体积的，然后通过再第一驱动件9驱动升降密封套522上移，使得出水孔10高于本体521的上端面，再往容器中加满水，多余的水会从出水孔10中流出，使加入的水也是定量体积的，这样从大容器52中配比出来的砂子的含水量都是一样的，加水后的砂子再输送到搅拌机构4中，如此循环进行加料，并对第一次配比完后的砂子进行含水量检测得知该定量体积的砂子在大容器52加满水后的含水量；
B、其他骨料称重：可以对前期加入的砂子进行称重，根据前期加入砂子的重量来配比其他所需骨料的量，并将配比好的骨料输送到搅拌机内；
B、粉料称重：将所需要的粉料根据前期所加的骨料和水的重量进行称重配比，并将配比好的粉料输送到搅拌机内；
C、水称重：根据前期所加的骨料、粉料和水的重量计算后续需要的水的重量，并将所需的水由水泵抽入到称重筒中称重；
D、添加剂称量：将所需的添加剂根据前期所加的骨料、粉料和水的重量进行称重配比，将称重好的添加剂投入到称重筒中并随水一起流入到搅拌机内；
E、搅拌机搅拌：待骨料、粉料、添加剂和水全部投入到搅拌机内后，启动搅拌机进行搅拌；
F、混凝土抽检：对搅拌完成后的混凝土进行抽检，如检验合格即可通过混凝土罐车运往施工现场。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿渣粉混凝土生产工艺，其特征在于包括如下操作步骤：
A、砂水配比：往大容器(52)中加入定量体积的砂子，然后再往容器中加满水，加水后的砂子再输送到搅拌机构(4)中，如此循环进行加料，并对第一配比完后的砂子进行含水量检测得知该定量体积的砂子在大容器(52)加满水后的含水量；
B、其他骨料称重：将其他所需的骨料进行称重配比，并将配比好的骨料输送到搅拌机内；
B、粉料称重：将所需要的粉料根据前期所加的骨料和水的重量进行称重配比，并将配比好的粉料输送到搅拌机内；
C、水称重：根据前期所加的骨料、粉料和水的重量计算后续需要的水的重量，并将所需的水由水泵抽入到称重筒中称重；
D、添加剂称量：将所需的添加剂根据前期所加的骨料、粉料和水的重量进行称重配比，将称重好的添加剂投入到称重筒中并随水一起流入到搅拌机内；
E、搅拌机搅拌：待骨料、粉料、添加剂和水全部投入到搅拌机内后，启动搅拌机进行搅拌；
F、混凝土抽检：对搅拌完成后的混凝土进行抽检，如检验合格即可通过混凝土罐车运往施工现场。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉混凝土生产工艺，其特征在于：在砂水配比的过程中，往大容器(52)中加满砂子，再通过刮料机构(8)将大容器(52)开口处的砂子刮平并将多余的砂子刮除。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣粉混凝土生产工艺，其特征在于：在往大容器(52)中加入砂子的过程中，通过振动器(11)不断对大容器(52)进行振动。
4.一种运用于权利要1-3任一所述的一种矿渣粉混凝土生产工艺的矿渣粉混凝土生产系统，包括骨料供给机构(1)、粉料供给机构(2)、加水机构(3)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述骨料供给机构(1)包括对砂子与水进行定量体积配比的砂水配比机构(5)，所述砂水配比机构(5)与搅拌机构(4)之间设有输送机构(6)。
5.根据权利要求4所述的一种矿渣粉混凝土生产系统，其特征在于：所述砂水配比机构(5)包括架体(51)和设置在架体(51)上的大容器(52)，所述大容器(52)的底部为缩口结构，所述输送机构(6)包括下料通道(61)，所述下料通道(61)的一端与大容器(52)的底部连通，另外一端出口与搅拌机构(4)连通，下料通道(61)从大容器(52)一侧至搅拌机构(4)一侧倾斜向下设置，所述大容器(52)底部设有控制出料的密封件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种矿渣粉混凝土生产系统，其特征在于：所述大容器(52)顶部设有开口，所述大容器(52)设有用于刮除顶部多余砂子的刮料机构(8)。
7.根据权利要求6所述的一种矿渣粉混凝土生产系统，其特征在于：所述大容器(52)包括本体(521)和上下滑动套设在本体(521)上的升降密封套(522)，所述大容器(52)侧壁设有驱动升降密封套(522)上下移动的第一驱动件(9)，所述升降密封套(522)侧壁开设有若干出水孔(10)，所述出水孔(10)的直径小于砂子的直径。
8.根据权利要求7所述的一种矿渣粉混凝土生产系统，其特征在于：所述刮料机构(8)包括刮料板(81)，所述刮料板(81)一端转动地设置在升降密封套(522)的上表面，所述升降密封套(522)设有驱动刮料板(81)转动的第二驱动件(82)，所述刮料板(81)旋转后所形成的区域的投影面覆盖本体(521)的开口，所述升降密封套(522)位于最下端时，所述刮料板(81)的下表面与本体(521)的上表面贴合。
9.根据权利要求5所述的一种矿渣粉混凝土生产系统，其特征在于：所述大容器(52)侧壁设有振动器(11)。
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