KR101391956B1

KR101391956B1 - 재생아스콘 제조장치

Info

Publication number: KR101391956B1
Application number: KR1020120002443A
Authority: KR
Inventors: 홍석표
Original assignee: 홍석표; 금강환경산업(주)
Priority date: 2012-01-09
Filing date: 2012-01-09
Publication date: 2014-05-27
Also published as: KR20130081456A

Abstract

본 발명에 의한 재생아스콘 제조장치는, 두 종류 이상의 물질을 공급받아 혼합하는 혼합유닛; 상기 혼합기에 폐아스콘을 공급하는 폐아스콘 공급유닛; 상기 혼합기에 상온 재생아스콘 제조용 유화제를 공급하는 유화제 공급유닛을 포함하며, 상기 폐아스콘 공급유닛은, 외부로부터 폐아스콘을 전달받아 저장하였다가 배출구를 통해 상기 폐아스콘을 배출시키는 폐아스콘 저장호퍼와, 상기 폐아스콘 저장호퍼의 내부를 지나도록 장착되는 회전샤프트와, 상기 회전샤프트 중 상기 폐아스콘 저장호퍼 내부에 위치하는 부위에 결합되는 교반블레이드와, 상기 회전샤프트를 회전시키는 구동수단을 포함하여 구성된다. 본 발명에 의한 재생아스콘 제조장치를 이용하면, 폐아스콘이 뭉쳐지거나 점착되는 현상 없이 폐아스콘 공급이 원활하게 이루어질 수 있고, 폐아스콘을 보다 빠르고 정확하게 공급할 수 있으며, 별도의 유화제혼합탱크 없이도 유화제원료와 물을 효과적으로 혼합시킬 수 있고, 물과 유화제 이송을 위한 펌프를 생략할 수 있다는 장점이 있다.

Description

재생아스콘 제조장치{Apparatus for manufacturing recycle asphalt concrete}

본 발명은 재생아스콘을 생산하기 위한 재생아스콘 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 폐아스콘이 뭉쳐지는 현상 없이 폐아스콘을 원활하게 공급할 수 있고, 유화제원료와 물을 효과적으로 혼합시켜 공급할 수 있는 재생아스콘 제조장치에 관한 것이다.

「재생아스콘」이라 함은, 도로의 굴착공사 등에서 발생하는 폐아스콘 덩어리를 재활용하여 만든 아스팔트 콘크리트를 말한다.

이러한 재생아스콘의 제조방법에는, 폐아스콘을 포함한 재료들에 열을 가하여 재생아스콘을 제조하는 가열식 재생아스콘 제조방법과, 폐아스콘을 포함한 재료들을 가열하지 않고 상온 상태에서 유화제를 첨가하여 재생아스콘을 제조하는 상온식 재생아스콘 제조방법 등이 있다.

그런데, 가열식 재생아스콘 제조방법은, 제조 과정에서 많은 양의 열을 필요로 하기 때문에 고유가 시대에 경쟁력이 떨어지고, 가열 과정에서 발생하는 다량의 이산화탄소로 인해 환경 오염을 초래하는 문제점이 있다. 따라서 최근에는 폐아스콘을 가열하지 않고 상온 상태에서 도로 포장재에 적합한 입도를 갖는 재생아스콘을 제조하는 상온식 재생아스콘 제조방법이 각광을 받고 있는 실정이다. 상온식 재생아스콘 제조방법은 가열 과정이 필요 없어 에너지 절감을 이룰 수 있을 뿐만 아니라, 환경 친화적이고 온도에 영향을 받지 않아 생산 보관이 용이하다는 이점이 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 상온식 재생아스콘 제조장치에 관하여 상세히 설명한다.

도 1은 종래의 상온식 재생아스콘 제조장치의 주요 구성을 나타낸 블록도이고, 도 2는 종래의 상온식 재생아스콘 제조장치 정면도이며, 도 3은 도 2에서 좌측 부분을 확대한 도면이다.

일반적으로 상온식 재생아스콘 제조장치는, 혼합유닛(20)과, 폐아스콘을 포함한 폐아스콘을 혼합유닛(20)에 공급하는 폐아스콘 공급유닛(10)과, 상온 재생아스콘 제조용 유화제를 혼합유닛(20)에 공급하는 유화제 공급유닛(30)과, 시멘트를 혼합유닛(20)에 공급하는 시멘트 공급유닛(50)과, 점성과 유동성을 갖는 유화아스팔트를 혼합유닛(20)에 공급하는 유화아스팔트 공급유닛(40)을 구비한다. 한편, 첨부된 도면에 도시하지 않았지만, 상온식 재생아스콘 제조장치에는 혼합유닛(20)에 물을 공급하기 위한 물탱크 및 펌프가 마련된다. 여기서, 유화아스팔트(emulsified asphalt)는 아스팔트 유제라고도 하며, 물속에서 아스팔트가 상분리 현상을 일으키지 않고 분산(分散) 상태를 유지하도록 유화제(乳化劑)를 넣어 점성과 유동성을 아스팔트를 말한다. 참고로, 유화아스팔트에 포함되는 유화제는, 전술한 상온 재생아스콘 제조용 유화제와는 다른 성분을 갖는다.

혼합유닛(20)은, 폐아스콘, 유화제, 시멘트, 물, 유화아스팔트 등을 혼합시켜 재생아스콘을 제조하는 수단으로, 상기 재료들이 투입되어 혼합이 이루어지는 공간을 제공하는 혼합기(21, mixer)와, 혼합기(21)에서 제조 완료된 재생아스콘을 외부로 배출시키는 배출 슈트(22, discharge chute)를 구비하며, 형강 구조물로 제작되는 프레임 구조체(60) 상에 설치된다.

폐아스콘 공급유닛(10)은, 폐아스콘을 크기별로 미리 정해진 양을 혼합기(21)에 공급하는 수단으로, 폐아스콘을 크기별로 저장하는 3개의 폐아스콘 저장호퍼(11)와, 3개의 폐아스콘 저장호퍼(11)의 하측에 마련되어 혼합기(21)로 투입되는 폐아스콘의 양을 계량하는 3개의 폐아스콘 스케일호퍼(13)와, 혼합기(21)의 상측에서 프레임 구조체(60) 상에 설치되어 폐아스콘 스케일호퍼(13)에 의해 계량된 폐아스콘이 혼합기(21)에 투입되기 전에 폐아스콘을 일시적으로 보유하는 폐아스콘 버퍼링호퍼(17)와, 폐아스콘 스케일호퍼(13)에 의해 계량된 폐아스콘을 폐아스콘 버퍼링호퍼(17)로 이송시키는 수평 벨트컨베이어(15), 진동스크린(16), 경사 벨트컨베이어(18)를 구비한다. 이때, 폐아스콘 저장호퍼(11) 및 폐아스콘 스케일호퍼(13)에는 폐아스콘 배출구를 개폐시키는 에어실린더(12, 14)가 각각 장착된다.

유화제 공급유닛(30)은, 도 3에 도시된 바와 같이 외부로부터 급수 받은 물을 저장하는 물탱크(31)와, 유화제원료를 저장하는 유화제원료탱크(33)와, 물과 유화제원료를 혼합하는 유화제혼합탱크(35)를 포함하여 구성된다. 또한, 물탱크(31) 내의 물을 유화제혼합탱크(35)로 공급하기 위한 물펌프(32)와, 유화제원료탱크(33)에 저장되어 있는 유화제원료를 유화제혼합탱크(35)로 공급하기 위한 유화제원료펌프(34)와, 유화제혼합탱크(35)에서 물과 유화제원료가 일정 비율로 혼합되어 생산된 유화제를 외부로 공급하기 위한 유화제펌프(36)가 구비된다.

시멘트 공급유닛(50)은, 재생아스콘 제조에 필요한 시멘트를 혼합기(21)에 공급하는 수단으로, 원통 수직형의 시멘트 싸이로(미도시)와, 혼합기(21)의 상측에서 프레임 구조체(60) 상에 설치되어 혼합기(21)로 투입되는 시멘트의 양을 계량하는 시멘트 스케일호퍼(51)를 구비한다.

또한 유화아스팔트 공급유닛(40)은, 점성과 유동성을 갖는 유화아스팔트를 혼합기(21)에 공급하는 수단으로, 유화아스팔트 저장탱크(42)와, 혼합기(21)의 상측에 설치되어 혼합기(21)로 투입되는 유화아스팔트의 양을 계량하는 유화아스팔트 스케일빈(46)과, 유화아스팔트 스케일빈(46)의 상측에 설치되어 유화아스팔트를 유화아스팔트 스케일빈(46)으로 유입시키도록 유화아스팔트를 일시적으로 저장하는 유화아스팔트 저장빈(44)을 구비한다. 유화아스팔트 저장탱크(42)와 유화아스팔트 저장빈(44)은 연결관로(43)에 의해 연결되며, 연결관로(43) 상에 마련되는 이송펌프(45)에 의해 유화아스팔트 저장탱크(42)에 저장된 유화아스팔트가 유화아스팔트 저장빈(44)으로 이송된다.

이때, 통상적인 상온식 재생아스콘 제조장치는, 미리 정해진 양의 폐아스콘을 혼합기에 공급하기 위해 폐아스콘을 저장하는 저장 호퍼와, 저장 호퍼의 하측에 마련되어 혼합기에 미리 정해진 양의 폐아스콘이 공급될 수 있도록 폐아스콘의 양을 계량하는 스케일 호퍼를 구비하는데, 폐아스콘은 점성을 가지므로 저장 호퍼 및/또는 스케일 호퍼의 내측면에 부착되는 경우가 흔히 발생한다. 이처럼 폐아스콘이 저장 호퍼 및/또는 스케일 호퍼의 내측면에 부착되면, 폐아스콘의 배출이 원활히 이루어지지 않아 실제 혼합기에 투입되는 폐아스콘의 양이 스케일 호퍼에 의해 계량된 양보다 적어지므로 궁극적으로 재생아스콘의 품질을 떨어뜨리고, 아울러 저장 호퍼 및/또는 스케일 호퍼의 고장을 발생시키는 문제점이 있다.

또한, 재생아스콘 제조 시 함유되는 유화제는 유화제원료와 물을 일정 비율로 혼합하는 과정을 통해 생산되는바, 도 3에 도시된 바와 같이 물과 유화제원료를 혼합하기 위한 별도의 유화제혼합탱크(35)가 필수적으로 요구되고, 물과 유화제원료와 유화제를 공급하기 위한 펌프들이 각각 별도로 구비되어야 하므로 재생아스콘 제조장치의 구성이 복잡해진다는 문제점이 있다. 또한, 유화제혼합탱크(35)로 공급되는 물의 양과 유화제원료의 양을 정확하게 측정하는데 어려움이 있어, 유화제의 성분비를 일정하게 유지하기 어렵다는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 폐아스콘이 뭉쳐지는 현상 없이 폐아스콘 공급이 원활하게 이루어질 수 있고, 별도의 유화제혼합탱크 없이도 유화제원료와 물을 효과적으로 혼합시킬 수 있는 재생아스콘 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 재생아스콘 제조장치는, 두 종류 이상의 물질을 공급받아 혼합하는 혼합유닛; 상기 혼합기에 폐아스콘을 공급하는 폐아스콘 공급유닛; 상기 혼합기에 상온 재생아스콘 제조용 유화제를 공급하는 유화제 공급유닛을 포함하며, 상기 폐아스콘 공급유닛은, 외부로부터 폐아스콘을 전달받아 저장하였다가 배출구를 통해 상기 폐아스콘을 배출시키는 폐아스콘 저장호퍼와, 상기 폐아스콘 저장호퍼의 내부를 지나도록 장착되는 회전샤프트와, 상기 회전샤프트 중 상기 폐아스콘 저장호퍼 내부에 위치하는 부위에 결합되는 교반블레이드와, 상기 회전샤프트를 회전시키는 구동수단을 포함하여 구성된다.

상기 폐아스콘 저장호퍼는 상기 배출구를 개폐시키는 저장호퍼 도어를 구비하고, 상기 구동수단은 상기 저장호퍼 도어가 배출구를 개방시켰을 때 상기 회전샤프트를 회전시키도록 구성된다.

상기 폐아스콘 공급유닛은, 상기 폐아스콘 저장호퍼의 하측에 위치되어 상기 폐아스콘 저장호퍼로부터 전달받은 폐아스콘의 양을 계량하는 폐아스콘 스케일호퍼를 더 포함한다.

상기 폐아스콘 저장호퍼는 하부가 둘 이상으로 분기되며, 분기된 부위 각각의 하측에 상기 배출구가 형성되고, 상기 각 배출구에는 독립적으로 동작되는 저장호퍼 도어가 장착된다.

상기 폐아스콘 저장호퍼는, 상기 둘 이상의 배출구들의 시간당 폐아스콘 배출량이 상이하도록 구성된다.

상기 교반블레이드는, 상기 회전샤프트의 길이방향과 직각을 이루는 방향으로 연장되는 바(bar) 형상으로 형성된다.

상기 교반블레이드는, 상기 회전샤프트 외주면을 나선형으로 감싸는 스크류 블레이드 형상으로 형성된다.

상기 유화제 공급유닛은, 외부로부터 물을 공급받는 물호퍼와, 상기 물호퍼에 채워진 물의 중량을 측정하는 물중량 감지수단과, 물이 사전에 설정된 중량만큼만 상기 물호퍼에 채워지도록 물공급을 제어하는 물공급 제어수단과, 외부로부터 유화제원료를 공급받아 상기 물호퍼로 유화제원료를 공급하는 유화제원료호퍼와, 상기 유화제원료호퍼에 채워진 유화제원료의 중량을 측정하는 유화제원료중량 감지수단과, 유화제원료가 사전에 설정된 중량만큼만 상기 유화제원료호퍼에 채워지도록 유화제원료공급을 제어하는 유화제원료공급 제어수단을 포함한다.

상기 유화제원료호퍼는 하측에 유화제원료 배출구가 형성되며 상기 물호퍼의 상측에 설치되어, 상기 배출구 개방 시 내부에 채워져 있던 유화제원료가 자중에 의해 상기 물호퍼로 투입된다.

상기 물중량 감지수단과 상기 유화제원료중량 감지수단은 로드셀로 이루어진다.

상기 물호퍼에는, 내부로 유입된 물과 유화제원료를 혼합시키는 교반기가 구비된다.

상기 물호퍼 하측에 위치되어, 상기 물호퍼로부터 유화제를 공급받아 저장하는 유화제호퍼를 더 포함한다.

본 발명에 의한 재생아스콘 제조장치를 이용하면, 폐아스콘이 뭉쳐지거나 점착되는 현상 없이 폐아스콘 공급이 원활하게 이루어질 수 있고, 폐아스콘을 보다 빠르고 정확하게 공급할 수 있으며, 별도의 유화제혼합탱크 없이도 유화제원료와 물을 효과적으로 혼합시킬 수 있고, 물과 유화제 이송을 위한 펌프를 생략할 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 종래의 재생아스콘 제조장치의 주요 구성을 나타낸 블록도이다.
도 2는 종래의 재생아스콘 제조장치 정면도이다.
도 3은 종래의 재생아스콘 제조장치에 포함되는 유화제 공급유닛의 개략도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 재생아스콘 제조장치에 포함되는 폐아스콘 공급유닛의 정면도 및 측면도이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명에 의한 재생아스콘 제조장치에 포함되는 유화제 공급유닛의 정면도, 측면도, 평면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 재생아스콘 제조장치의 실시예를 상세히 설명한다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 재생아스콘 제조장치에 포함되는 폐아스콘 공급유닛의 정면도 및 측면도이다.

본 발명에 의한 아스콘 제조장치는 폐아스콘을 포함한 재료들을 가열하지 않고 상온 상태에서 유화제를 첨가하여 재생아스콘을 제조하는 상온식 재생아스콘 제조장치로서, 도 1에 도시된 종래의 재생아스콘 제조장치와 마찬가지로 혼합유닛(20)과, 폐아스콘을 포함한 폐아스콘을 혼합유닛(20)에 공급하는 폐아스콘 공급유닛(10)과, 상온 재생아스콘 제조용 유화제를 혼합유닛(20)에 공급하는 유화제 공급유닛(30)과, 시멘트를 혼합유닛(20)에 공급하는 시멘트 공급유닛(50)과, 점성과 유동성을 갖는 유화아스팔트를 혼합유닛(20)에 공급하는 유화아스팔트 공급유닛(40)을 기본 구성요소로 갖는다.

이때, 본 발명에 의한 아스콘 제조장치는, 폐아스콘을 혼합유닛으로 공급할 때 폐아스콘이 폐아스콘 공급유닛(10)에 점착되거나 큰 덩어리로 뭉쳐지는 현상을 방지함으로써, 폐아스콘이 원활하게 혼합유닛(20)으로 공급될 수 있도록 구성된다는 점에 특징이 있다. 즉, 본 발명에 의한 본 발명에 의한 재생아스콘 제조장치는, 상기 폐아스콘 공급유닛(10)이 외부로부터 폐아스콘을 전달받아 저장하였다가 배출구를 통해 상기 폐아스콘을 배출시키는 폐아스콘 저장호퍼(100)와, 상기 폐아스콘 저장호퍼(100)의 내부를 지나도록 장착되는 회전샤프트(130)와, 상기 회전샤프트(130) 중 상기 폐아스콘 저장호퍼(100) 내부에 위치하는 부위에 결합되는 교반블레이드(140)와, 상기 회전샤프트(130)를 회전시키는 구동수단(150)을 포함하도록 구성된다는 점에 특징이 있다.

한편, 폐아스콘 저장호퍼(100)에 저장되어 있던 폐아스콘이 사용자의 선택에 따라 혼합유닛(20)으로 공급될 수 있도록, 폐아스콘 저장호퍼(100)에는 상기 배출구를 개폐시키는 저장호퍼 도어(110)가 구비됨이 바람직하다. 상기 저장호퍼 도어(110)는 배출구의 저면을 덮도록 장착되되 좌우측 끝단이 폐아스콘 저장호퍼(100)의 외측면에 힌지 결합되어 회전 각도에 따라 상기 배출구를 개방 또는 폐쇄하도록 구성된다. 또한 상기 폐아스콘 저장호퍼(100)는, 피스톤로드 끝단이 상기 저장호퍼 도어(110)에 연결되고 반대측단이 폐아스콘 저장호퍼(100)에 힌지결합되는 저장호퍼 실린더(120)가 구비되는바, 저장호퍼 도어(110)는 저장호퍼 실린더(120)의 왕복에 회전되어 폐아스콘 저장호퍼(100)의 배출구를 개폐시키게 된다. 본 실시예에서는 저장호퍼 도어(110)가 저장호퍼 실린더(120)의 왕복 운동에 의해 개폐되는 경우만을 도시하고 있으나, 상기 저장호퍼 도어(110)를 개폐하는 방식으로는 다양한 방법이 적용될 수 있다.

또한 폐아스콘 저장호퍼(100)의 하측에는 상기 폐아스콘 저장호퍼(100)로부터 폐아스콘을 전달 받으며, 전달받은 폐아스콘의 양을 계량하는 폐아스콘 스케일호퍼(200)가 구비된다. 상기 폐아스콘 스케일호퍼(200) 역시 폐아스콘 저장호퍼(100)와 마찬가지로 하측에 배출구가 구비되며, 상기 배출구를 개폐시키는 스케일호퍼 도어(210) 및 상기 스케일호퍼 도어(210)를 회전시키는 스케일호퍼 실린더(220)가 구비된다. 스케일호퍼 도어(210) 및 스케일호퍼 실린더(220)는, 상기 설명한 저장호퍼 도어(110) 및 저장호퍼 실린더(120)와 실질적으로 동일한 구성을 가지므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

폐아스콘 공급유닛(10)이 상기와 같은 구조로 구성되면, 폐아스콘 저장호퍼(100)로 폐아스콘이 유입되었을 때 구동수단(150)은 회전샤프트(130)를 회전시키고, 상기 회전샤프트(130)의 외주면으로부터 돌출되도록 형성되는 교반블레이드(140)는 폐아스콘 저장호퍼(100)에 유입된 폐아스콘을 분쇄시키게 된다. 따라서 폐아스콘 저장호퍼(100) 내의 폐아스콘은 폐아스콘 저장호퍼(100)의 내측면에 점착되거나 하나의 큰 덩어리로 뭉쳐지지 아니하게 되므로, 상기 혼합유닛(20)으로 용이하게 공급된다.

이때, 폐아스콘이 폐아스콘 저장호퍼(100)에서 혼합유닛(20) 측으로 공급되는 동안에는 회전되는 교반블레이드(140)가 새롭게 유입되는 폐아스콘들을 분쇄하므로 교반블레이드(140)를 회전시키는 효과를 크게 얻을 수 있으나, 폐아스콘이 폐아스콘 저장호퍼(100)에 머물러 있는 동안에는 교반블레이드(140)를 회전시키더라도 교반블레이드(140) 주변에 있는 폐아스콘들만을 반복적으로 분쇄하므로 교반블레이드(140)의 회전 효과를 거의 얻을 수 없고 동력 손실만 유발하게 된다. 따라서 상기 구동수단(150)은 저장호퍼 도어(110)가 배출구를 개방시켰을 때에만 회전샤프트(130)를 회전시키도록 구동되고, 저장호퍼 도어(110)가 배출구를 폐쇄시켰을 때에는 구동되지 아니하도록 제어됨이 바람직하다. 물론, 이와 같이 구동수단(150)의 구동을 제어하기 위해서는 저장호퍼 도어(110)의 개폐여부를 감지할 수 있는 별도의 감지수단이 구비되어야 할 것이다.

또한 본 발명에 포함되는 폐아스콘 저장호퍼(100)는 폐아스콘 배출량을 보다 미세하게 조절할 수 있도록, 하부가 제1 저장호퍼(102)와 제2 저장호퍼(104)로 분기되며, 제1 저장호퍼(102)와 제2 저장호퍼(104) 각각의 하측에 배출구 및 저장호퍼 도어(110)가 구비될 수 있다. 이때, 제1 저장호퍼(102)에 설치된 저장호퍼 도어(110)와 제2 저장호퍼(104)에 설치된 저장호퍼 도어(110)는 각각 독립적으로 동작되도록 구성된다. 이와 같이 하나의 저장호퍼가 두 개로 분기되고 분기된 부위의 각각에 배출구 및 저장호퍼 도어(110)가 구비되면, 제1 저장호퍼(102)에 설치된 저장호퍼 도어(110)와 제2 저장호퍼(104)에 설치된 저장호퍼 도어(110)를 모두 개방시킴으로써 많은 양의 폐아스콘을 배출시킬 수 있고, 제1 저장호퍼(102)에 설치된 저장호퍼 도어(110)와 제2 저장호퍼(104)에 설치된 저장호퍼 도어(110) 중 어느 하나만을 개방시킴으로써 보다 적은 양의 폐아스콘을 배출시킬 수 있는바, 폐아스콘 배출량을 보다 정밀하게 조절할 수 있게 된다는 장점이 있다.

더 나아가 상기 폐아스콘 저장호퍼(100)는, 분기된 지점에 각각 형성된 두 배출구들의 시간당 폐아스콘 배출량이 상이하도록 설정될 수도 있다. 예를 들어 제1 저장호퍼(102)에 형성된 배출구와 제2 저장호퍼(104)에 형성된 배출구의 크기를 다르게 제작함으로써, 상기 두 개의 배출구 중 어느 배출구를 개방시키는지에 따라 폐아스콘 배출량이 상이하도록 구성될 수 있다. 또한, 상기 두 개의 배출구의 크기가 동일한 경우, 두 배출구의 개방비율을 상이하게 함으로써 즉, 제1 저장호퍼(102)에 설치된 저장호퍼 도어(110)와 제2 저장호퍼(104)에 설치된 저장호퍼 도어(110)의 최대 회전각도를 상이하게 설정함으로써, 폐아스콘 배출량을 상이하게 할 수 있다.

이와 같이 제1 저장호퍼(102)에 형성된 배출구와 제2 저장호퍼(104)에 형성된 배출구의 단위시간당 폐아스콘 배출량이 상이하도록 설정되면, 단위시간당 폐아스콘 배출량이 큰 배출구를 먼저 개방하여 목표량의 90% 내외에 해당하는 폐아스콘을 빠르게 배출시킨 후, 단위시간당 폐아스콘 배출량이 큰 배출구는 폐쇄시키고 단위시간당 폐아스콘 배출량이 작은 배출구만을 개방함으로써 아스콘 스케일호퍼로 공급되는 폐아스콘량을 미세하게 조정할 수 있게 된다. 또한, 초기에는 두 개의 배출구를 모두 개방하여 짧은 시간에 많은 양의 폐아스콘이 배출되도록 하고, 폐아스콘이 일정량 배출되면 단위시간당 폐아스콘 배출량이 큰 배출구만을 개방시켜 목표량에 근접하게 폐아스콘을 배출시킨 후, 최종적으로는 단위시간당 폐아스콘 배출량이 작은 배출구만을 개방시켜 폐아스콘 배출량을 미세하게 조정함으로써, 폐아스콘을 보다 빠르고 정확하게 배출할 수도 있다.

또한, 본 실시예에서는 폐아스콘 저장호퍼(100)의 하부가 2개로 분기되는 경우만을 도시하고 있으나, 본 발명에 포함되는 폐아스콘 저장호퍼(100)는 3개 이상으로 분기되도록 구성될 수도 있다. 이와 같이 폐아스콘 저장호퍼(100)가 3개 이상으로 분기되는 경우, 구성이 다소 복잡해질 수는 있지만, 폐아스콘 배출량을 보다 다양하게 조절할 수 있다는 장점이 있다.

한편, 본 실시예에 도시된 바와 같이 배출구가 폐아스콘 저장호퍼(100)의 하측에 위치되어 폐아스콘이 하향으로 배출되는 경우, 상기 회전샤프트(130)는 길이방향이 폐아스콘 배출방향과 직각을 이루도록 즉, 길이방향이 수평을 향하도록 폐아스콘 저장호퍼(100)를 관통함이 바람직하다. 이와 같이 회전샤프트(130)의 길이방향이 폐아스콘 배출방향과 직각을 이루도록 배치되면, 폐아스콘 저장호퍼(100)의 내부에 채워진 폐아스콘이 고르게 분쇄되는바, 폐아스콘의 점착 및 뭉침 현상이 효과적으로 방지된다는 이점이 있다.

한편, 본 실시예에서는 상기 교반블레이드(140)가 회전샤프트(130)의 길이방향과 직각을 이루는 방향으로 연장되는 바(bar) 형상으로 제작된 경우만을 도시하고 있으나, 상기 교반블레이드(140)는 회전샤프트(130) 외주면을 나선형으로 감싸는 스크류 블레이드 형상으로 제작될 수도 있다. 상기 교반블레이드(140)가 바(bar) 형상으로 이루어지면 교반블레이드(140)의 강도가 커지게 되므로 폐아스콘 분쇄력을 크게 설계할 수 있다는 장점이 있고, 교반블레이드(140)가 스크류 블레이드 형상으로 이루어지면 바(bar) 타입에 비해 강도는 작아지지만 폐아스콘 저장호퍼(100) 내부에 채워진 폐아스콘을 보다 고르게 분쇄시킬 수 있다는 장점이 있다. 따라서 상기 교반블레이드(140)의 형상은 폐아스콘의 특성 등 여러 조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

도 6 내지 도 8은 본 발명에 의한 재생아스콘 제조장치에 포함되는 유화제 공급유닛(30)의 정면도, 측면도, 평면도이다.

본 발명에 의한 재생아스콘 제조장치는, 별도의 유화제혼합탱크 없이도 유화제원료와 물을 효과적으로 혼합시킬 수 있으며, 유화제 및 물을 이송시키기 위한 펌프를 생략함으로써 구성의 단순화 및 운전비용 절감이 가능하도록 구성된다는 점에 또 다른 특징이 있다. 즉, 본 발명에 의한 재생아스콘 제조장치에 포함되는 유화제 공급유닛(30)은 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 외부로부터 물을 공급받는 물호퍼(310)와 외부로부터 유화제원료를 공급받는 유화제원료 호퍼(320)를 구비하되, 상기 유화제원료 호퍼(320)는 유화제원료를 물호퍼(310)로 직접 공급하도록 설치되어 상기 물호퍼(310)에서 물과 유화제원료가 혼합되도록 구성될 수 있다. 이와 같이 물호퍼(310)에서 물과 유화제원료가 혼합되어 유화제가 생성되도록 구성되면, 도 3에 도시된 종래의 유화제 공급유닛(30)과 비교하였을 때 혼합탱크(35)를 생략할 수 있으므로, 구성이 매우 단순해진다는 이점이 있다.

이때, 상기 물호퍼(310)에는, 내부로 유입된 물과 유화제원료를 혼합시키는 교반기(314)가 구비됨이 바람직하다. 상기 교반기(314)는 물호퍼(310) 내부의 물질에 와류를 발생시켜 물호퍼(310) 내부의 물질을 고르게 혼합시키는 역할을 하는 장치로서, 이와 같은 교반기(314)는 본원발명이 해당하는 기술분야에서 널리 사용되고 있는바, 상기 교반기(314)의 구성 및 동작원리에 대한 상세한 설명은 생략한다.

한편, 유화제는 물과 유화제원료가 사전에 설정된 비율대로 혼합되어야 하므로, 도 3에 도시된 종래의 유화제 공급유닛(30)의 경우 혼합탱크로 유입되는 물의 유량과 유화제원료의 유량을 정확하게 측정하도록 구성된다. 그러나 본 발명에 의한 유화제 공급유닛(30)은 물호퍼(310)에 채워져 있는 물이 다른 호퍼로 유입되어 유화제원료와 혼합되는 것이 아니라 물호퍼(310)에서 직접 유화제원료가 혼합되는바, 물호퍼(310)에서 유출되는 물의 양을 측정할 것이 아니라 물호퍼(310) 내에 채워져 있는 물의 양을 측정해야만 정확한 비율의 유화제를 얻을 수 있다. 따라서 본 발명에 포함되는 유화제 공급유닛(30)은, 물호퍼(310)에 채워진 물의 중량을 측정하는 물중량 감지수단(미도시)과, 물이 사전에 설정된 중량만큼만 상기 물호퍼(310)에 채워지도록 급수관(312)의 물공급을 제어하는 물공급 제어수단(미도시)을 구비함이 바람직하다. 이때, 상기 물중량 감지수단은 구성이 간단하여 제조비용을 절감시킬 수 있으면서도 비교적 정확한 측정값을 얻을 수 있는 로드셀로 적용됨이 바람직하다.

또한, 유화제원료 호퍼(320)는 별도의 펌프 없이도 내부에 채워져 있는 유화제원료가 물호퍼(310)로 공급될 수 있도록, 상기 유화제원료 호퍼(320)는 하측에 유화제원료 배출구가 형성되어, 상기 물호퍼(310)의 상측에 설치될 수 있다. 이와 같이 유화제원료 호퍼(320)가 물호퍼(310) 상측에 설치되면, 유화제원료 호퍼(320)의 배출구가 개방되었을 때 유화제원료 호퍼(320) 내부에 채워져 있던 유화제원료가 자중에 의해 상기 물호퍼(310)로 투입되므로, 유화제원료를 이송하기 위한 별도의 펌프가 요구되지 아니하게 된다는 장점이 있다.

이때 상기 언급한 바와 같이 유화제원료 호퍼(320)와 물호퍼(310)가 인접하도록 설치되면, 유화제원료 호퍼(320)로부터 유출되는 유화제원료의 양을 측정하기 위한 센서를 장착시킬 공간이 마련되지 아니한다는 문제가 발생될 수 있다. 따라서 이와 같은 경우 유화제 공급유닛(30)은, 유화제원료 호퍼(320)에 채워져 있는 유화제원료 호퍼(320)의 양을 측정하여, 유화제원료 호퍼(320)에 유화제원료가 기준치만큼 채워졌을 때 이를 물호퍼(310)로 배출하도록 구성됨이 바람직하다. 즉, 본 발명에 포함되는 유화제 공급유닛(30)은, 유화제원료 호퍼(320)에 채워진 유화제원료의 중량을 측정하는 유화제원료중량 감지수단(미도시)과, 유화제원료가 사전에 설정된 중량만큼만 상기 유화제원료 호퍼(320)에 채워지도록 유화제원료공급을 제어하는 유화제원료공급 제어수단(미도시)을 구비함이 바람직하다. 이때, 상기 유화제원료중량 감지수단은, 물중량 감지수단과 마찬가지로 로드셀로 적용될 수 있다.

한편, 상기 물호퍼(310)에서 생성된 유화제를 혼합유닛(20)으로 직접 공급하도록 구성되면, 물호퍼(310) 내에 채워져 있는 유화제를 혼합유닛(20)으로 모두 공급한 이후에만 물호퍼(310)로 물을 일정량 급수시키고 유화제원료를 혼합시키는 공정을 수행할 수 있으므로, 유화제 생성부터 유화제 공급까지 다소 많은 시간이 소요된다는 문제점이 있다. 본 발명에 포함되는 유화제 공급유닛(30)은 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록, 상기 물호퍼(310)로부터 유화제를 공급받아 저장하고 있다가 필요 시 혼합유닛(20)으로 유화제를 공급하는 유화제 호퍼(330)를 추가로 구비할 수 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

10 : 폐아스콘 공급유닛 20 : 혼합유닛
30 : 유화제 공급유닛 40 : 유화아스팔트 공급유닛
50 : 시멘트 공급유닛 100 : 폐아스콘 저장호퍼
102 : 제1 저장호퍼 104 : 제2 저장호퍼
110 : 저장호퍼 도어 120 : 저장호퍼 실린더
130 : 회전샤프트 140 : 교반블레이드
150 : 구동수단 200 : 폐아스콘 스케일호퍼
210 : 스케일호퍼 도어 220 : 스케일호퍼 실린더
310 : 물호퍼 312 : 급수관
314 : 교반기 320 : 유화제원료 호퍼
330 : 유화제 호퍼

Claims

두 종류 이상의 물질을 공급받아 혼합하는 혼합유닛;
상기 혼합유닛에 폐아스콘을 공급하는 폐아스콘 공급유닛;
상기 혼합유닛에 상온 재생아스콘 제조용 유화제를 공급하는 유화제 공급유닛을 포함하며,
상기 폐아스콘 공급유닛은, 외부로부터 폐아스콘을 전달받아 저장하였다가 배출구를 통해 상기 폐아스콘을 배출시키는 폐아스콘 저장호퍼와, 상기 폐아스콘 저장호퍼의 내부를 지나도록 장착되는 회전샤프트와, 상기 회전샤프트 중 상기 폐아스콘 저장호퍼 내부에 위치하는 부위에 결합되는 교반블레이드와, 상기 회전샤프트를 회전시키는 구동수단을 포함하고,
상기 유화제 공급유닛은, 외부로부터 물을 공급받는 물호퍼와, 상기 물호퍼에 채워진 물의 중량을 측정하는 물중량 감지수단과, 물이 사전에 설정된 중량만큼만 상기 물호퍼에 채워지도록 물공급을 제어하는 물공급 제어수단과, 외부로부터 유화제원료를 공급받아 상기 물호퍼로 유화제원료를 공급하는 유화제원료호퍼와, 상기 유화제원료호퍼에 채워진 유화제원료의 중량을 측정하는 유화제원료중량 감지수단과, 유화제원료가 사전에 설정된 중량만큼만 상기 유화제원료호퍼에 채워지도록 유화제원료공급을 제어하는 유화제원료공급 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 폐아스콘 저장호퍼는 상기 배출구를 개폐시키는 저장호퍼 도어를 구비하고,
상기 구동수단은 상기 저장호퍼 도어가 배출구를 개방시켰을 때 상기 회전샤프트를 회전시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 폐아스콘 공급유닛은, 상기 폐아스콘 저장호퍼의 하측에 위치되어 상기 폐아스콘 저장호퍼로부터 전달받은 폐아스콘의 양을 계량하는 폐아스콘 스케일호퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 폐아스콘 저장호퍼는 하부가 둘 이상으로 분기되며, 분기된 부위 각각의 하측에 상기 배출구가 형성되고, 상기 각 배출구에는 독립적으로 동작되는 저장호퍼 도어가 장착되는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 제조장치.
제4항에 있어서,
상기 폐아스콘 저장호퍼는, 상기 둘 이상의 배출구들의 시간당 폐아스콘 배출량이 상이하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 교반블레이드는, 상기 회전샤프트의 길이방향과 직각을 이루는 방향으로 연장되는 바(bar) 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 교반블레이드는, 상기 회전샤프트 외주면을 나선형으로 감싸는 스크류 블레이드 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 제조장치.
두 종류 이상의 물질을 공급받아 혼합하는 혼합유닛;
상기 혼합유닛에 폐아스콘을 공급하는 폐아스콘 공급유닛;
상기 혼합유닛에 상온 재생아스콘 제조용 유화제를 공급하는 유화제 공급유닛을 포함하며,
상기 유화제 공급유닛은, 외부로부터 물을 공급받는 물호퍼와, 상기 물호퍼에 채워진 물의 중량을 측정하는 물중량 감지수단과, 물이 사전에 설정된 중량만큼만 상기 물호퍼에 채워지도록 물공급을 제어하는 물공급 제어수단과, 외부로부터 유화제원료를 공급받아 상기 물호퍼로 유화제원료를 공급하는 유화제원료호퍼와, 상기 유화제원료호퍼에 채워진 유화제원료의 중량을 측정하는 유화제원료중량 감지수단과, 유화제원료가 사전에 설정된 중량만큼만 상기 유화제원료호퍼에 채워지도록 유화제원료공급을 제어하는 유화제원료공급 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 제조장치.
제1항 또는 제8항에 있어서,
상기 유화제원료호퍼는 하측에 유화제원료 배출구가 형성되며 상기 물호퍼의 상측에 설치되어, 상기 배출구 개방 시 내부에 채워져 있던 유화제원료가 자중에 의해 상기 물호퍼로 투입되는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 제조장치.
제1항 또는 제8항에 있어서,
상기 물중량 감지수단과 상기 유화제원료중량 감지수단은 로드셀인 것을 특징으로 하는 재생아스콘 제조장치.
제1항 또는 제8항에 있어서,
상기 물호퍼에는, 내부로 유입된 물과 유화제원료를 혼합시키는 교반기가 구비되는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 제조장치.
제1항 또는 제8항에 있어서,
상기 물호퍼 하측에 위치되어, 상기 물호퍼로부터 유화제를 공급받아 저장하는 유화제호퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재생아스콘 제조장치.