CN106003421A

CN106003421A - 活性粉末混凝土缓凝可调定量给料控制方法及装置

Info

Publication number: CN106003421A
Application number: CN201610426890.1A
Authority: CN
Inventors: 彭力军; 李沧; 谢方生; 李亚波; 李超; 彭云
Original assignee: Hunan Huacheng Road Bridge Polytron Technologies Inc
Current assignee: Hunan Huacheng Road Bridge Polytron Technologies Inc
Priority date: 2016-06-17
Filing date: 2016-06-17
Publication date: 2016-10-12

Abstract

一种活性粉末混凝土缓凝可调定量给料控制方法及装置，它主要是解决活性粉末混凝土出料速度快和活性粉末混凝土料斗口堵塞等技术问题。其技术方案要点是：它包括料槽（110）、防骤凝搅拌装置（111）、可调速螺旋出料机（112）和定向溜槽（113）；可调速出料机（112）安装在料槽（110）外侧，料槽（110）下端设置的出料口与可调速出料机（112）下部设置的进料口相连，防骤凝搅拌装置（111）下部伸入料槽（110）内腔，可调速出料机（112）与定向溜槽（113）相配合连接。它通过采用上述结构的防骤凝搅拌装置对料斗内物料进行搅拌，可有效防止料斗出料口堵塞，并可以定量调控。它主要用于活性粉末混凝土生产施工。

Description

活性粉末混凝土缓凝可调定量给料控制方法及装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土可调定量给料装置，特别是一种活性粉末混凝土缓凝可调定量给料控制方法及装置。

背景技术

目前，普通混凝土因抗拉强度低、韧性差和开裂后裂缝发展不能有效的控制等缺点，导致使混凝土结构过早的劣化不能继续使用，也致使重要的混凝土结构的耐久性和使用寿命大幅降低。为了克服混凝土的这些缺点，超高韧性水泥基复合材料(ECC)被提出应用于混凝土中，超高韧性水泥基复合材料是通过利用断裂力学和微观力学原理对材料体系进行系统的设计、调整和优化，并添加2％~3.5%体积率的纤维。此种超高韧性水泥基复合材料后的混凝土，可以明显的提高混凝土的抗拉能力和抗剪能力，因此种混凝土良好的韧性，能有效的控制混凝土裂缝的发展，现已成功批量应用实际工程中。

本发明创造所述的活性粉末混凝土是高强度、高韧性、高模量的水泥基复合材料，并在其内掺入钢纤维的超高韧性混凝土，它抗压强度高，超高韧性，耐久性优越的特点，特别适应用于重要的结构中，例如组合钢箱梁结构，但是，在实际施工过程中也存在一系列施工关键问题，如和易性差，不易浇筑振捣，导致布料困难，施工中对温度和湿度敏感，且材料内含有钢纤维，难以用常规方法进行搅拌和摊铺，特别是该混凝土的骤凝特性用常规摊铺设备和工艺也难以达到连续高质均匀摊铺振捣要求。

由于此新材料近年研发开始批量使用，故适用此种特性混凝土专用的机械设备很少。

发明内容

本发明的目的是提供一种能将高粘性、高流动性活性粉末混凝土搅拌均匀、且可连续生产、并可实现定量给料的活性粉末混凝土缓凝可调定量给料控制方法及装置。

本发明解决其技术问题采用的方案是：它由包括料槽110、防骤凝搅拌装置111、可调速螺旋出料机112和定向溜槽113构成定量给料装置；可调速出料机112安装在料槽110外侧，料槽110下端设置的出料口与可调速出料机112下部设置的进料口相连，防骤凝搅拌装置111安装在料槽110上部，防骤凝搅拌装置111下部伸入料槽110内腔，在可调速出料机112上腰部设置的出料口与定向溜槽113相配合连接；它通过采用防骤凝搅拌装置111在料槽110内腔反复转动，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，从而使活性粉末混凝土不会骤凝，同时确保料斗内存料推迟初凝时间和骤凝，使出料更加顺畅，并有效防止料斗出料口堵塞；当料槽110内的活性粉末混凝土从其下端设置的出料口注入可调速出料机112下部设置的进料口之后，由可调速出料机112将物料往上提升送至与之相连的定向溜槽113，再由定向溜槽113将物料送至指定位置；并通过包括控制可调速出料机112的转速实现对定量给料的控制。

本发明也可在料槽110下部设置有2个以上出料口，在料槽110上对应每个出料口分别设置1个防骤凝搅拌装置111和可调速螺旋出料机112，防骤凝搅拌装置111下端和可调速螺旋出料机112下部分别与对应的出料口相配合；通过控制可调速出料机112的转速，或控制其中可调速出料机112的工作个数，来实现对定量给料的控制；或者同时控制可调速出料机112的转速和工作个数来实现对定量给料的控制。

本发明所述的活性粉末混凝土缓凝可调定量给料装置包括料槽110、防骤凝搅拌装置111、可调速螺旋出料机112和定向溜槽113；其中可调速出料机112安装在料槽110外侧，料槽110下端设置的出料口与可调速出料机112下部设置的进料口相连，防骤凝搅拌装置111安装在料槽110上部，防骤凝搅拌装置111下部伸入料槽110内腔，在可调速出料机112上腰部设置的出料口与定向溜槽113相配合连接。

本发明也可在料槽110下部设置有2个以上出料口，在料槽110上对应每个出料口分别设置1个防骤凝搅拌装置111和可调速螺旋出料机112，防骤凝搅拌装置111下端和可调速螺旋出料机112下部分别与对应的出料口相配合。

本发明也可在防骤凝搅拌装置111末端设置弹簧1111，弹簧1111的一端悬装在防骤凝搅拌装置111的自由端，弹簧1111的另一端伸进料槽110的出料口端口内。

本发明所述防骤凝搅拌装置111包括搅拌螺旋轴、减速机和电机，电机经减速机与搅拌螺旋轴相连接；在搅拌螺旋轴上设置有螺旋叶片，当电机带动搅拌螺旋轴转动时，通过搅拌螺旋轴和螺旋叶片的正反转，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗内存料推迟骤凝，防止料斗内活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。

本发明所述防骤凝搅拌装置111的搅拌螺旋轴的轴心线与水平方向呈20º~90º。

本发明所述可调速螺旋出料机112的螺旋轴线与水平呈25~80º夹角安装，在料槽110中的活性粉末混凝土经可调速螺旋出料机112提升后，从定向溜槽113准确落入预定位置。

本发明也可在定向溜槽113上设置有与防骤凝搅拌装置111或可调速螺旋出料机112相对应数量进料口和出料口。

本发明也可在料槽110的出料口、防骤凝搅拌装置111或/和可调速螺旋出料机112上设置有与控制系统相联接的传感装置或/和控制装置。

本发明的定向溜槽113设置有2个以上的进料口和相对应数量的出料口，并紧贴安装在料槽110的一侧。

所述可调速螺旋出料机112包括输送筒体、输送螺旋轴、减速机和电机，输送螺旋轴安装在输送筒体内，输送筒体上设置有进料口和出料口，电机经减速机与输送螺旋轴相连接；在输送螺旋轴上设置有螺旋叶片，当电机带动输送螺旋轴转动时，通过输送螺旋轴和螺旋叶片的转动，将活性粉末混凝土由输送筒体上设置的进料口往上提升输送至其出料口再送入定向溜槽113。

本发明的有益效果是：它通过采用上述结构的防骤凝搅拌装置对料斗内物料进行搅拌，从而使活性粉末混凝土不会骤凝，同时也可推迟初凝时间，更重要是可有效防止料斗出料口堵塞，使出料更加顺畅；同时，通过采用本发明的给料方式，活性粉末混凝土的出料量可以定量调控并在停止工作时活性粉末混凝土不会骤凝，同时推迟初凝时间。它主要用于活性粉末混凝土生产施工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视结构图；

图3是本发明的侧视结构图；

图4是本发明的俯视结构图。

图中：110-料槽，111-防骤凝搅拌装置，112-可调速出料机，113定向料槽，1111弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，本发明包括料槽110、防骤凝搅拌装置111、可调速螺旋出料机112和定向溜槽113；其中可调速出料机112安装在料槽110外侧，料槽110下端设置的出料口与可调速出料机112下部设置的进料口相连，防骤凝搅拌装置111安装在料槽110上部，防骤凝搅拌装置111下部伸入料槽110内腔，在可调速出料机112上腰部设置的出料口与定向溜槽113相配合连接。参阅图1至图4。

本发明通过采用防骤凝搅拌装置111在料槽110内腔反复转动，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，从而使活性粉末混凝土不会骤凝，同时也可确保料斗内存料推迟初凝时间和骤凝，使出料更加顺畅，更重要是可有效防止料斗出料口堵塞；当料槽110内的活性粉末混凝土从其下端设置的出料口注入可调速出料机112下部设置的进料口之后，由可调速出料机112将物料往上提升送至与之相连的定向溜槽113，再由定向溜槽113将物料铺摊在路面或桥面上；通过控制可调速出料机112的转速，来实现对定量给料的控制；通过采用本发明的给料方式，活性粉末混凝土的出料量可以定量调控并在停止工作时活性粉末混凝土不会骤凝同时推迟初凝时间；它主要用于活性粉末混凝土生产施工等领域。

实施例2，本发明也可在料槽110下部设置有2个以上出料口，在料槽110上对应每个出料口分别设置1个防骤凝搅拌装置111和可调速螺旋出料机112，防骤凝搅拌装置111下端和可调速螺旋出料机112下部分别与对应的出料口相配合。可通过控制可调速出料机112的转速，或控制其中可调速出料机112工作的个数，来实现对定量给料的控制；或者同时控制可调速出料机112的转速和工作个数来实现对定量给料的控制。参阅图1至图4，其余同实施例1。

实施例3，本发明也还可在防骤凝搅拌装置111末端设置弹簧1111，弹簧1111的一端悬装在防骤凝搅拌装置111的自由端，弹簧1111的另一端伸进料槽110的出料口端口内。当电机带动防骤凝搅拌装置111末端设置的弹簧1111转动时，带动弹簧1111转动，从而破坏出料口内活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗的出料口不堵塞，可有效防止活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个实施例的组合。

实施例4，本发明所述防骤凝搅拌装置111包括搅拌螺旋轴、减速机和电机，电机经减速机与搅拌螺旋轴相连接；在搅拌螺旋轴上设置有螺旋叶片，当电机带动搅拌螺旋轴转动时，通过搅拌螺旋轴和螺旋叶片的正反转，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗内存料推迟骤凝，防止料斗内活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例5，本发明也可在防骤凝搅拌装置111的螺旋搅拌轴末端设置弹簧1111，所述弹簧1111外径小于防骤凝搅拌装置111的搅拌螺旋轴外径，弹簧1111一端悬装连接防骤凝搅拌装置111的搅拌螺旋轴，另一端伸进料槽110的出料口端口内，当电机带动搅拌螺旋轴转动时，带动弹簧1111转动，破坏出料口内活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗出口不堵塞，防止活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例6，本发明所述防骤凝搅拌装置111的搅拌螺旋轴的轴心线与水平方向呈20º~90º。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例7，本发明所述可调速螺旋出料机112的螺旋轴线与水平呈25~80º夹角安装。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例8，本发明也可在定向溜槽113上设置有与防骤凝搅拌装置111或可调速螺旋出料机112相对应数量进料口和出料口，防骤凝搅拌装置111与可调速螺旋出料机112的个数相同；也可在定向溜槽113上设置与可调速螺旋出料机112的出料口相对应的进料口和出料口；还可以设置成与可调速螺旋出料机112个数相同的溜槽，也可将其中的2个以上溜槽合并成1个或2个以上的溜槽。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例9，本发明也可在料槽110的出料口、防骤凝搅拌装置111或可调速螺旋出料机112上设置有与控制系统相联接的传感装置或控制装置，或同时设置传感装置和控制装置；同样，也可在料槽110的出料口、防骤凝搅拌装置111和可调速螺旋出料机112上分别设置有与控制系统相联接的传感装置或控制装置，或同时设置传感装置和控制装置。以便于实现智能控制功能，也可摊铺系统的智能系统相联接，以实现整体智能控制。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例10，本发明的定向溜槽113上设置有2个以上的进料口和相对应数量的出料口，并紧贴安装在料槽110的一侧。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例11，本发明的料槽110可设置成V型，U型或鱼钩型等结构形式。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例12，本发明的定向溜槽113设置有2个以上的进料口和相对应数量的出料口，并紧贴安装在料槽110的一侧，将活性粉末混凝土定向投放到一定位置。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例13，本发明所述可调速螺旋出料机112包括输送筒体、输送螺旋轴、减速机和电机，输送螺旋轴安装在输送筒体内，输送筒体上设置有进料口和出料口，电机经减速机与输送螺旋轴相连接；在输送螺旋轴上设置有螺旋叶片，当电机带动输送螺旋轴转动时，通过输送螺旋轴和螺旋叶片的转动，将活性粉末混凝土由输送筒体上设置的进料口往上提升输送至其出料口再送入定向溜槽113。参阅图1至图4，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

Claims

1.一种活性粉末混凝土缓凝可调定量给料控制方法，其特征是：它由包括料槽（110）、防骤凝搅拌装置（111）、可调速螺旋出料机（112）和定向溜槽（113）构成定量给料装置；可调速出料机（112）安装在料槽（110）外侧，料槽（110）下端设置的出料口与可调速出料机（112）下部设置的进料口相连，防骤凝搅拌装置（111）安装在料槽（110）上部，防骤凝搅拌装置（111）下部伸入料槽（110）内腔，在可调速出料机（112）上腰部设置的出料口与定向溜槽（113）相配合连接；它通过采用防骤凝搅拌装置（111）在料槽（110）内腔反复转动，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，从而使活性粉末混凝土不会骤凝，同时确保料斗内存料推迟初凝时间和骤凝，使出料更加顺畅，并有效防止料斗出料口堵塞；当料槽（110）内的活性粉末混凝土从其下端设置的出料口注入可调速出料机（112）下部设置的进料口之后，由可调速出料机（112）将物料往上提升送至与之相连的定向溜槽（113），再由定向溜槽（113）将物料送至指定位置；并通过包括控制可调速出料机（112）实现对定量给料的控制。

2.根据权利要求1所述活性粉末混凝土缓凝可调定量给料控制方法，其特征是：在料槽（110）下部设置有2个以上出料口，在料槽（110）上对应每个出料口分别设置1个防骤凝搅拌装置（111）和可调速螺旋出料机（112），防骤凝搅拌装置（111）下端和可调速螺旋出料机（112）下部分别与对应的出料口相配合；通过控制可调速出料机（112）的转速，或控制其中可调速出料机（112）的工作个数，来实现对定量给料的控制；或者同时控制可调速出料机（112）的转速和工作个数来实现对定量给料的控制。

3.一种活性粉末混凝土缓凝可调定量给料装置，其特征是：它包括料槽（110）、防骤凝搅拌装置（111）、可调速螺旋出料机（112）和定向溜槽（113）；可调速出料机（112）安装在料槽（110）外侧，料槽（110）下端设置的出料口与可调速出料机（112）下部设置的进料口相连，防骤凝搅拌装置（111）安装在料槽（110）上部，防骤凝搅拌装置（111）下部伸入料槽（110）内腔，在可调速出料机（112）上腰部设置的出料口与定向溜槽（113）相配合连接。

4.根据权利要求3所述活性粉末混凝土缓凝可调定量给料装置，其特征是：在料槽（110）下部设置有2个以上出料口，在料槽（110）上对应每个出料口分别设置1个防骤凝搅拌装置（111）和可调速螺旋出料机（112），防骤凝搅拌装置（111）下端和可调速螺旋出料机（112）下部分别与对应的出料口相配合。

5.根据权利要求3或4所述活性粉末混凝土缓凝可调定量给料装置，其特征是：在防骤凝搅拌装置（111）末端设置弹簧（1111），弹簧（1111）的一端悬装在防骤凝搅拌装置（111）的自由端，弹簧（1111）的另一端伸进料槽（110）的出料口端口内。

6.根据权利要求3所述活性粉末混凝土缓凝可调定量给料装置，其特征是：所述防骤凝搅拌装置（111）包括搅拌螺旋轴、减速机和电机，电机经减速机与搅拌螺旋轴相连接；在搅拌螺旋轴上设置有螺旋叶片，当电机带动搅拌螺旋轴转动时，通过搅拌螺旋轴和螺旋叶片的正反转，破坏活性粉末混凝土骤凝特性，确保料斗内存料推迟骤凝，防止料斗内活性粉末混凝土骤凝后堵塞出料口造成布料系统故障。

7.根据权利要求6所述活性粉末混凝土缓凝可调定量给料装置，其特征是：所述防骤凝搅拌装置（111）的搅拌螺旋轴的轴心线与水平方向呈20º~90º。

8.根据权利要求6所述活性粉末混凝土缓凝可调定量给料装置，其特征是：所述可调速螺旋出料机（112）的螺旋轴线与水平呈25~80º夹角安装。

9.根据权利要求6所述活性粉末混凝土缓凝可调定量给料装置，其特征是：在料槽（110）的出料口、防骤凝搅拌装置（111）或/和可调速螺旋出料机（112）上设置有与控制系统相联接的传感装置和控制装置。

10.根据权利要求6所述活性粉末混凝土缓凝可调定量给料装置，其特征是：所述可调速螺旋出料机（112）包括输送筒体、输送螺旋轴、减速机和电机，输送螺旋轴安装在输送筒体内，输送筒体上设置有进料口和出料口，电机经减速机与输送螺旋轴相连接；在输送螺旋轴上设置有螺旋叶片，当电机带动输送螺旋轴转动时，通过输送螺旋轴和螺旋叶片的转动，将活性粉末混凝土由输送筒体上设置的进料口往上提升输送至其出料口再送入定向溜槽（113）。