CN202964900U

CN202964900U - 煤矿用移动式混凝土搅拌机

Info

Publication number: CN202964900U
Application number: CN 201220522689
Authority: CN
Inventors: 胡方志
Original assignee: ZOUCHENG GAOYUANDA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZOUCHENG GAOYUANDA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-10-13
Filing date: 2012-10-13
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-10-13

Abstract

煤矿用移动式混凝土搅拌机，包括有搅拌机和卸料机两大部分，搅拌机包括有防爆电机、侧减速机、侧连接板、万向节、上连接板、上减速机、机架、拉杆底座、拉杆、刮板、立柱、搅拌桶、车轮、底盘、搅拌桶支撑架、螺旋桨和过滤网；卸料机包括有轴承座、进料口、螺旋轴、侧拉杆底座、前法兰、气动马达、马达支架、出料口、机壳和后法兰。在搅拌机底盘的前部，设置有卸料机支撑装置，在对应卸料机支撑装置的上面搅拌桶的底部，设置有卸料口，在卸料机支撑装置上以倾斜形式设置有卸料机，卸料机的进料口设置在搅拌桶的卸料口下方。本实用新型整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型，可以减少扬尘，提高效率。

Description

煤矿用移动式混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及煤矿岩巷开拓辅助设备，尤其涉及煤矿用移动式混凝土搅拌机。

背景技术

一直以来，在煤矿岩巷喷浆工作中，喷浆料，包括有黄沙、石屑和水泥的搅拌，一直是靠人工在地下或矿车内用铁铲搅拌。劳动强度大，搅拌过程中扬尘严重，而且拌料不均匀；同时因拌料不均匀，导致喷浆时，喷浆料与岩石巷道粘接率低，掉落的比例大，造成材料浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，尤其是降低工人的劳动强度，取消了喷浆料人工搅拌的环节，解决了人工拌料不均匀的问题，减少搅拌过程中产生的扬尘，提高喷浆材料和岩石的粘接率，提供一种煤矿用移动式混凝土搅拌机。

本实用新型所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，包括有搅拌机和卸料机两大部分，所说的搅拌机包括有防爆电机、侧减速机、侧连接板、万向节、上连接板、上减速机、机架、拉杆底座、拉杆、刮板、立柱、搅拌桶、卸料机支撑装置、碰头、车轮、底盘、搅拌桶支撑架、螺旋桨和过滤网；卸料机包括有轴承座、进料口、螺旋轴、侧拉杆底座、前法兰、气动马达、马达支架、出料口、机壳和后法兰。从总体上说，在搅拌机底盘的前部，设置有卸料机支撑装置，在对应卸料机支撑装置的上面搅拌桶的底部，设置有卸料口，在卸料机支撑装置上以倾斜形式设置有卸料机，卸料机的进料口设置在搅拌桶的卸料口下方。底盘是本实用新型所述煤矿用移动式混凝土搅拌机上搅拌机的主体支撑件，整体呈框架结构，底盘的下面设置有接地用的车轮，底盘的前端设置有碰头，底盘的上面设置有立柱，在立柱之间的居中位置的底盘上，设置有搅拌桶，搅拌桶的下面设置有支撑在底盘上的搅拌桶支撑架。立柱的上端，也是在立柱之间，设置有机架，在机架上面居中的位置，设置有上连接板，上连接板的下面连接设置有上减速机，上减速机的下面连接设置有搅拌中轴，搅拌中轴的下部设置有螺旋桨，在搅拌中轴中部稍靠上位置设置有刮板，刮板的下面设置有过滤网。在上减速机的一端，连接设置有万向节，万向节通过设置在一侧立柱上端外侧面上的侧连接板，连接设置有侧减速机，侧减速机的外端连接设置有防爆电机。在另一侧的立柱上端一侧，设置有拉杆底座，拉杆连接设置在拉杆底座上。机壳是卸料机的主体件，机壳内设置有搅龙通轴形式的螺旋轴，机壳的后端通过后法兰连接设置有轴承座，机壳的前端通过前法兰连接设置有马达支架，在马达支架内连接设置有气动马达，在靠近马达支架的机壳端下面一侧，设置有出料口，在靠近轴承座的机壳端上面一侧，设置有进料口。在机壳的上侧壁上，设置有侧拉杆底座。搅拌桶整体呈圆筒状，在搅拌桶的一侧外壁上设置有圆耳，通过圆耳又连接设置有旋转轴，在搅拌桶的底部设置有出料口，在这靠近旋转轴一侧的搅拌桶的底部设置有放料门。在搅拌桶内上部位置，设置有过滤网支撑架。搅拌中轴是本实用新型螺旋桨的中心件，垂直中轴采用垂直设置的形式，在搅拌中轴的下部设置有用叶片和圆钢组合成的搅拌装置，在搅拌中轴中上部对应设置有刮板的位置，设置有刮板固定孔，搅拌中轴的上端设置有花键套，在花键套的居中位置，设置有水平形式的螺旋桨固定螺栓孔。搅拌机刮板包括有锯齿软板、半圆板、固定螺栓孔和直板。半圆板设置在大致居中的位置，在半圆板的侧面设置有水平形式的固定螺栓孔，在半圆板的一端，连接设置有锯齿软板，在半圆板的另一端，连接设置有直板，锯齿软板的长度略大于直板的长度。卸料机的支撑装置设置在底盘上，首先在底盘上设置有立柱板，在底盘的一侧，设置有横担板，在立柱板的上端到横担板之间，连接设置有支撑面板。卸料机的机架包括有折页、竖扁铁、上中螺栓、上壳体、上壳体耐磨弹性体、侧螺栓、横扁铁、密封条、后法兰、前法兰、角铁、U型传送带、方钢、卡箍A和卡箍B。角铁是机架壳体的主体支撑件，角铁设置在机架壳体的下面，机架壳体的两端设置有对接用的法兰，机架壳体的后端设置有后法兰，机架壳体的前端设置有前法兰。在机架壳体内设置有U型传送带，在机架壳体内上边侧位置，设置有竖扁铁，在机架壳体的上边沿外侧，设置有方钢。机架壳体一侧的方钢通过折页与上壳体一侧的横扁铁相连接，机架壳体另一侧的方钢则通过侧螺栓与上壳体另一侧的横扁铁相连接。上壳体整体上是机架壳体上开口的密封盖，上壳体的居中位置，设置有上中螺栓，上壳体的主体件是卡箍A，在卡箍A的两侧边，连接设置有横扁铁，其中一侧横扁铁通过折页与机架壳体一侧的方钢连接，另一侧的横扁铁则使用侧螺栓与机架壳体另一侧的方钢相连接，在横扁铁与方钢相连接的横扁铁与方钢之间，设置有密封条。在卡箍A的内表面，设置有耐磨弹性体，在耐磨弹性体对向机架壳体内的表面上，设置有卡箍B。

搅拌桶上设置有出料口、清理废料的放料门和过滤网支撑架。该出料口设置在搅拌桶的底部接近桶边的一侧，割开的圆形洞口，该洞口为常开状态。放料门设置在桶底接近桶边的一侧，与出料口位置呈45°角，割开有一个半圆形洞口，该洞口为常闭状态，只在清理桶内废料时打开。放料门的开闭结构如下述：将桶底割下的半圆形板做为该放料门的“门板”，在“门板”的底部焊接出一块圆弧面，在该圆弧面上焊接上一根圆钢，作为旋转的轴，该圆钢的上部车削出螺纹；沿放料门的弧顶中点，在桶身上焊接三块中间钻孔的圆耳，作为旋转轴的定位装置；当不需要清理且放料门处于关闭状态时，旋紧旋转轴顶端的螺母，将放料门板提升紧贴桶底；当需要清理桶内的废料时，旋松旋转轴顶端的螺母，使放料门板离开桶底，并将放料门板转向一侧，使废料从放料门落出桶体。过滤网支撑架，沿搅拌桶上口向下约15cm的一条圆周线上，用六个较大的螺母，焊接在桶内壁上，用来支撑过滤网。过滤网用圆钢焊接成两个半圆形骨架，骨架上面焊接铁丝网，担在搅拌桶内的担架上，并用铁丝将其和担架固定。其作用是将卸入桶内的喷浆料中较大的石块等杂物滤除。螺旋桨用厚壁无缝钢管作为中轴，轴的上端焊接花键套，与横梁上的减速机输出花键轴连接，围绕中轴按螺旋线焊接叶片，叶片与中轴呈30°的倾角，叶片的外端用圆钢连接。搅拌桶支撑架，是焊接在底盘上的4根立柱，在立柱的顶端焊接有平板，搅拌桶放在平板上，通过螺栓将搅拌桶固定在平板上。减速机连接板将减速机通过螺栓固定在连接板上；两个减速机之间，通过万向节连接。刮板由两块中间是比螺旋桨轴外径稍大的半圆板，沿半圆板向外延伸出小于搅拌桶半径的直板作为主体；在其半圆上钻孔，通过螺旋桨轴上的孔，将其和螺旋桨连接为一体，在这两块主体的中间，夹装两块用传送带制作的锯齿状软板。当螺旋桨旋转时，刮板跟着旋转，将卸落在过滤网上的喷浆料刮落到搅拌桶内。卸料机支撑结构，是由两根焊接在搅拌机底盘上的立柱板、一根横担板、一块支撑面板组合而成的。其面板和底盘呈45°角，面板中间割出长方形的洞，使卸料机的轴承座能穿过去，并能卡住卸料机，使其在旋转工作时不会晃动。所说的卸料机包括有气动马达、机架、螺旋轴、机壳。本实用新型的卸料机采用了螺旋输送机的原理，其特有的区别于传统的螺旋输送机的部分在于：动力部分采用气动马达；机壳采用矿用传送带，其和所输送的喷浆料接触的那一面内敷超耐磨的弹性材料；进料口和出料口采用矿用传送带制作；机架由下壳体和上壳体两部分组成，当上下壳体合在一起时，构成一个圆形的筒状输送管道。下壳体由两根方钢、一根角铁，用焊接的方法将前后两个法兰连接起来；将内敷超耐磨的弹性材料的传送带用扁铁将其固定在水平的两根方钢上。上壳体将一组半圆狐箍A，在弧顶中间位置钻孔，焊接在两根扁铁上，组成一个半圆形框架，将内敷超耐磨的弹性材料的传送带，该传送带中线位置和半圆狐箍钻孔的相对位置也钻孔，放入该框架内，再用一组在其圆弧顶部中间位置焊接螺栓的半圆狐箍B将传送带与半圆形框架串接起来，通过螺母将其连为一体。上、下壳体的一侧通过折页连接，另一侧用螺栓连接，形成一个圆形的输送管道，上下壳体的结合部分有用传送带制作的密封条。

本实用新型所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，尤其是可以较好地降低工人的劳动强度，取消了喷浆料人工搅拌的环节，解决了人工拌料不均匀的问题，减少搅拌过程中产生的扬尘，提高喷浆材料和岩石的粘接效率。

附图说明

附图1是本实用新型所述煤矿用移动式混凝土搅拌机的总体结构示意图；附图2是搅拌机部分的结构示意图；附图3是搅拌机机架的结构示意图；附图4是搅拌桶侧视状态的结构示意图；附图5是搅拌桶俯视状态的结构示意图；附图6是搅拌机过滤网的结构示意图；附图7是螺旋桨的结构示意图；附图8是卸料机支撑装置的结构示意图；附图9是卸料机部分的结构示意图；附图10是机架下壳体断面状态的结构示意图；附图11是机架下壳体侧视状态的结构示意图；附图12是机架上壳体断面状态的结构示意图；附图13是机架上壳体俯视状态的结构示意图；附图14是机架断面状态的结构示意图；附图15是机架上壳体俯视状态的结构示意图；附图16是机架断面的结构示意图。1—防爆电机 2—侧减速机 3—侧连接板 4—万向节 5—上连接板 6—上减速机 7—机架 8—拉杆底座 9—拉杆 10—刮板 11—立柱 12—搅拌桶 13—卸料机支撑装置 14—碰头 15—车轮 16—底盘 17—搅拌桶支撑架 18—螺旋桨 19—过滤网 20—轴承座 21—进料口 22—螺旋轴 23—侧拉杆底座 24—前法兰 25—气动马达 26—马达支架 27—出料口 28—机壳 29—后法兰。

具体实施方式

现参照附图1至附图14，结合实施例说明如下：本实用新型所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，包括有搅拌机和卸料机两大部分，所说的搅拌机包括有防爆电机1、侧减速机2、侧连接板3、万向节4、上连接板5、上减速机6、机架7、拉杆底座8、拉杆9、刮板10、立柱11、搅拌桶12、卸料机支撑装置13、碰头14、车轮15、底盘16、搅拌桶支撑架17、螺旋桨18和过滤网19；卸料机包括有轴承座20、进料口21、螺旋轴22、侧拉杆底座23、前法兰24、气动马达25、马达支架26、出料口27、机壳28和后法兰29。从总体上说，在搅拌机底盘16的前部，设置有卸料机支撑装置13，在对应卸料机支撑装置13的上面搅拌桶12的底部，设置有卸料口，在卸料机支撑装置13上以倾斜形式设置有卸料机，卸料机的进料口21设置在搅拌桶12的卸料口下方。底盘16是本实用新型所述煤矿用移动式混凝土搅拌机上搅拌机的主体支撑件，整体呈框架结构，底盘16的下面设置有接地用的车轮15，底盘16的前端设置有碰头14，底盘16的上面设置有立柱11，在立柱11之间的居中位置的底盘16上，设置有搅拌桶12，搅拌桶12的下面设置有支撑在底盘16上的搅拌桶支撑架17。立柱11的上端，也是在立柱11之间，设置有机架7，在机架7上面居中的位置，设置有上连接板5，上连接板5的下面连接设置有上减速机6，上减速机6的下面连接设置有搅拌中轴，搅拌中轴的下部设置有螺旋桨，在搅拌中轴中部稍靠上位置设置有刮板10，刮板10的下面设置有过滤网19。在上减速机6的一端，连接设置有万向节4，万向节4通过设置在一侧立柱11上端外侧面上的侧连接板3，连接设置有侧减速机2，侧减速机2的外端连接设置有防爆电机1。在另一侧的立柱11上端一侧，设置有拉杆底座8，拉杆9连接设置在拉杆底座8上。机壳28是卸料机的主体件，机壳28内设置有搅龙通轴形式的螺旋轴22，机壳28的后端通过后法兰29连接设置有轴承座20，机壳28的前端通过前法兰24连接设置有马达支架26，在马达支架26内连接设置有气动马达25，在靠近马达支架26的机壳端下面一侧，设置有出料口27，在靠近轴承座20的机壳端上面一侧，设置有进料口21。在机壳28的上侧壁上，设置有侧拉杆底座23。搅拌桶12整体呈圆筒状，在搅拌桶12的一侧外壁上设置有圆耳，通过圆耳又连接设置有旋转轴，在搅拌桶12的底部设置有出料口，在这靠近旋转轴一侧的搅拌桶的底部设置有放料门。在搅拌桶12内上部位置，设置有过滤网支撑架。搅拌中轴是本实用新型螺旋桨的中心件，垂直中轴采用垂直设置的形式，在搅拌中轴的下部设置有用叶片和圆钢组合成的搅拌装置，在搅拌中轴中上部对应设置有刮板10的位置，设置有刮板固定孔，搅拌中轴的上端设置有花键套，在花键套的居中位置，设置有水平形式的螺旋桨固定螺栓孔。搅拌机刮板10包括有锯齿软板、半圆板、固定螺栓孔和直板。半圆板设置在大致居中的位置，在半圆板的侧面设置有水平形式的固定螺栓孔，在半圆板的一端，连接设置有锯齿软板，在半圆板的另一端，连接设置有直板，锯齿软板的长度略大于直板的长度。卸料机的支撑装置设置在底盘16上，首先在底盘16上设置有立柱板，在底盘16的一侧，设置有横担板，在立柱板的上端到横担板之间，连接设置有支撑面板。卸料机的机架包括有折页、竖扁铁、上中螺栓、上壳体、上壳体耐磨弹性体、侧螺栓、横扁铁、密封条、后法兰、前法兰、角铁、U型传送带、方钢、卡箍A和卡箍B。角铁是机架壳体的主体支撑件，角铁设置在机架壳体的下面，机架壳体的两端设置有对接用的法兰，机架壳体的后端设置有后法兰29，机架壳体的前端设置有前法兰24。在机架壳体内设置有U型传送带，在机架壳体内上边侧位置，设置有竖扁铁，在机架壳体的上边沿外侧，设置有方钢。机架壳体一侧的方钢通过折页与上壳体一侧的横扁铁相连接，机架壳体另一侧的方钢则通过侧螺栓与上壳体另一侧的横扁铁相连接。上壳体整体上是机架壳体上开口的密封盖，上壳体的居中位置，设置有上中螺栓，上壳体的主体件是卡箍A，在卡箍A的两侧边，连接设置有横扁铁，其中一侧横扁铁通过折页与机架壳体一侧的方钢连接，另一侧的横扁铁则使用侧螺栓与机架壳体另一侧的方钢相连接，在横扁铁与方钢相连接的横扁铁与方钢之间，设置有密封条。在卡箍A的内表面，设置有耐磨弹性体，在耐磨弹性体对向机架壳体内的表面上，设置有卡箍B。搅拌桶上设置有出料口、清理废料的放料门和过滤网支撑架。该出料口设置在搅拌桶的底部接近桶边的一侧，割开的圆形洞口，该洞口为常开状态。放料门设置在桶底接近桶边的一侧，与出料口位置呈45°角，割开有一个半圆形洞口，该洞口为常闭状态，只在清理桶内废料时打开。放料门的开闭结构如下述：将桶底割下的半圆形板做为该放料门的“门板”，在“门板”的底部焊接出一块圆弧面，在该圆弧面上焊接上一根圆钢，作为旋转的轴，该圆钢的上部车削出螺纹；沿放料门的弧顶中点，在桶身上焊接三块中间钻孔的圆耳，作为旋转轴的定位装置；当不需要清理且放料门处于关闭状态时，旋紧旋转轴顶端的螺母，将放料门板提升紧贴桶底；当需要清理桶内的废料时，旋松旋转轴顶端的螺母，使放料门板离开桶底，并将放料门板转向一侧，使废料从放料门落出桶体。过滤网支撑架，沿搅拌桶上口向下约15cm的一条圆周线上，用六个较大的螺母，焊接在桶内壁上，用来支撑过滤网。过滤网用圆钢焊接成两个半圆形骨架，骨架上面焊接铁丝网，担在搅拌桶内的担架上，并用铁丝将其和担架固定。其作用是将卸入桶内的喷浆料中较大的石块等杂物滤除。螺旋桨用厚壁无缝钢管作为中轴，轴的上端焊接花键套，与横梁上的减速机输出花键轴连接，围绕中轴按螺旋线焊接叶片，叶片与中轴呈30°的倾角，叶片的外端用圆钢连接。搅拌桶支撑架，是焊接在底盘上的4根立柱，在立柱的顶端焊接有平板，搅拌桶放在平板上，通过螺栓将搅拌桶固定在平板上。减速机连接板将减速机通过螺栓固定在连接板上；两个减速机之间，通过万向节连接。刮板由两块中间是比螺旋桨轴外径稍大的半圆板，沿半圆板向外延伸出小于搅拌桶半径的直板作为主体；在其半圆上钻孔，通过螺旋桨轴上的孔，将其和螺旋桨连接为一体，在这两块主体的中间，夹装两块用传送带制作的锯齿状软板。当螺旋桨旋转时，刮板跟着旋转，将卸落在过滤网上的喷浆料刮落到搅拌桶内。卸料机支撑结构，是由两根焊接在搅拌机底盘上的立柱板、一根横担板、一块支撑面板组合而成的。其面板和底盘呈45°角，面板中间割出长方形的洞，使卸料机的轴承座能穿过去，并能卡住卸料机，使其在旋转工作时不会晃动。所说的卸料机包括有气动马达、机架、螺旋轴、机壳。本实用新型的卸料机采用了螺旋输送机的原理，其特有的区别于传统的螺旋输送机的部分在于：动力部分采用气动马达；机壳采用矿用传送带，其和所输送的喷浆料接触的那一面内敷超耐磨的弹性材料；进料口和出料口采用矿用传送带制作；机架由下壳体和上壳体两部分组成，当上下壳体合在一起时，构成一个圆形的筒状输送管道。下壳体由两根方钢、一根角铁，用焊接的方法将前后两个法兰连接起来；将内敷超耐磨的弹性材料的传送带用扁铁将其固定在水平的两根方钢上。上壳体将一组半圆狐箍A，在弧顶中间位置钻孔，焊接在两根扁铁上，组成一个半圆形框架，将内敷超耐磨的弹性材料的传送带，该传送带中线位置和半圆狐箍钻孔的相对位置也钻孔，放入该框架内，再用一组在其圆弧顶部中间位置焊接螺栓的半圆狐箍B将传送带与半圆形框架串接起来，通过螺母将其连为一体。上、下壳体的一侧通过折页连接，另一侧用螺栓连接，形成一个圆形的输送管道，上下壳体的结合部分有用传送带制作的密封条。本实用新型所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，尤其是可以较好地降低工人的劳动强度，取消了喷浆料人工搅拌的环节，解决了人工拌料不均匀的问题，减少搅拌过程中产生的扬尘，提高喷浆材料和岩石的粘接效率。

Claims

1.煤矿用移动式混凝土搅拌机，包括有搅拌机和卸料机两大部分，所说的搅拌机包括有防爆电机（1）、侧减速机（2）、侧连接板（3）、万向节（4）、上连接板（5）、上减速机（6）、机架（7）、拉杆底座（8）、拉杆（9）、刮板（10）、立柱（11）、搅拌桶（12）、卸料机支撑装置（13）、碰头（14）、车轮（15）、底盘（16）、搅拌桶支撑架（17）、螺旋桨（18）和过滤网（19）；卸料机包括有轴承座（20）、进料口（21）、螺旋轴（22）、侧拉杆底座（23）、前法兰（24）、气动马达（25）、马达支架（26）、出料口（27）、机壳（28）和后法兰（29），其特征在于在搅拌机底盘（16）的前部，设置有卸料机支撑装置（13），在对应卸料机支撑装置（13）的上面搅拌桶（12）的底部，设置有卸料口，在卸料机支撑装置（13）上以倾斜形式设置有卸料机，卸料机的进料口（21）设置在搅拌桶（12）的卸料口下方。

2.根据权利要求1所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，其特征在于底盘（16）的下面设置有接地用的车轮（15），底盘（16）的前端设置有碰头（14），底盘（16）的上面设置有立柱（11），在立柱（11）之间的居中位置的底盘（16）上，设置有搅拌桶（12），搅拌桶（12）的下面设置有支撑在底盘（16）上的搅拌桶支撑架（17）。

3.根据权利要求1所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，其特征在于立柱（11）的上端，也是在立柱（11）之间，设置有机架（7），在机架（7）上面居中的位置，设置有上连接板（5），上连接板（5）的下面连接设置有上减速机（6），上减速机（6）的下面连接设置有搅拌中轴，搅拌中轴的下部设置有螺旋桨，在搅拌中轴中部稍靠上位置设置有刮板（10），刮板（10）的下面设置有过滤网（19）。

4.根据权利要求1所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，其特征在于在上减速机（6）的一端，连接设置有万向节（4），万向节（4）通过设置在一侧立柱（11）上端外侧面上的侧连接板（3），连接设置有侧减速机（2），侧减速机（2）的外端连接设置有防爆电机（1）；在另一侧的立柱（11）上端一侧，设置有拉杆底座（8），拉杆（9）连接设置在拉杆底座（8）上。

5.根据权利要求1所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，其特征在于机壳（28）内设置有搅龙通轴形式的螺旋轴（22），机壳（28）的后端通过后法兰（29）连接设置有轴承座（20），机壳（28）的前端通过前法兰（24）连接设置有马达支架（26），在马达支架（26）内连接设置有气动马达（25），在靠近马达支架（26）的机壳端下面一侧，设置有出料口（27），在靠近轴承座（20）的机壳端上面一侧，设置有进料口（21）。

6.根据权利要求1所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，其特征在于在机壳（28）的上侧壁上，设置有侧拉杆底座（23）。

7.根据权利要求1所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，其特征在于搅拌机刮板（10）包括有锯齿软板、半圆板、固定螺栓孔和直板，半圆板设置在大致居中的位置，在半圆板的侧面设置有水平形式的固定螺栓孔，在半圆板的一端，连接设置有锯齿软板，在半圆板的另一端，连接设置有直板，锯齿软板的长度略大于直板的长度。

8.根据权利要求1所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，其特征在于卸料机的支撑装置设置在底盘（16）上，首先在底盘（16）上设置有立柱板，在底盘（16）的一侧，设置有横担板，在立柱板的上端到横担板之间，连接设置有支撑面板。

9.根据权利要求1所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，其特征在于卸料机的机架包括有折页、竖扁铁、上中螺栓、上壳体、上壳体耐磨弹性体、侧螺栓、横扁铁、密封条、后法兰、前法兰、角铁、U型传送带、方钢、卡箍A和卡箍B；角铁设置在机架壳体的下面，机架壳体的两端设置有对接用的法兰，机架壳体的后端设置有后法兰（29），机架壳体的前端设置有前法兰（24）。

10.根据权利要求1所述的煤矿用移动式混凝土搅拌机，其特征在于在机架壳体内设置有U型传送带，在机架壳体内上边侧位置，设置有竖扁铁，在机架壳体的上边沿外侧，设置有方钢；机架壳体一侧的方钢通过折页与上壳体一侧的横扁铁相连接，机架壳体另一侧的方钢则通过侧螺栓与上壳体另一侧的横扁铁相连接；上壳体整体上是机架壳体上开口的密封盖，上壳体的居中位置，设置有上中螺栓，上壳体的主体件是卡箍A，在卡箍A的两侧边，连接设置有横扁铁，其中一侧横扁铁通过折页与机架壳体一侧的方钢连接，另一侧的横扁铁则使用侧螺栓与机架壳体另一侧的方钢相连接，在横扁铁与方钢相连接的横扁铁与方钢之间，设置有密封条。