KR20100074209A - 변형가능한 내부용기를 구비한 용기 및 그 제조방법 - Google Patents

변형가능한 내부용기를 구비한 용기 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20100074209A
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빌헬무스 요한네스 요셉 마아스
페트루스 람베르투스 빌헬무스 후르크만스
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디스펜싱 테크놀로지스 비.브이.
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Abstract

본 발명은 제품을 분배하기 위한 용기에 관한 것으로, 이 용기는 적어도 하나의 분배개구(3)를 갖는 상대적으로 단단한 외부용기(2) 및 외부용기 내에 수용되고 마찬가지로 분배개구(5)를 갖는, 제품으로 채워지는 변형가능한 내부용기를 구비한다. 내부용기는 분배개구에 인접하게 그리고 그로부터 떨어진 적어도 하나의 위치에서 외부용기에 연결된다. 외부용기가 개구(8)를 구비하되, 이 개구를 통해 적어도 하나의 고정부재(10)가 돌출되고 내부용기에 연결되어 연결이 형성된다. 이 고정부재는 핀과 유사하고 개구의 디멘젼보다 큰 디멘젼의 단부를 갖는다. 본 발명은 추가로 이러한 용기를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

변형가능한 내부용기를 구비한 용기 및 그 제조방법 {Container with deformable inner container and method for manufacture thereof}
본 발명은 물질 분배용 용기에 관한 것으로, 적어도 하나의 개구를 갖춘 상대적으로 단단한 외부용기와, 이 외부용기에 수용되고, 마찬가지로 분배개구를 갖추며, 분배개구로부터 떨어진 적어도 하나의 위치에서 분배개구에 인접하게 외부용기와 연결되고 물질이 채워질, 변형가능한 내부용기를 구비한다. 이러한 용기는 미국 제 2005/0167433 A1호로 알려져 있다.
WO 2007/039158 A1에서 본 출원인은 외부용기나 페트(PET)병 및 그 안에 수용된 예컨대 PP로 된 변형가능한 내부용기나 자루(bag)를 구비하는 용기를 제안하였다. 이 용기는 특히 아이스크림 및 그와 유사한 것과 같이 상대적으로 진한 소스와 같은 고점도 제품을 분배하기 위해 의도되었다. 이 목적을 위해 이 용기는 병과 자루 사이의 공간 안으로 변위 매체를 가압시킬 수 있는 수동 펌프를 구비하는 분배 장치와 결합되어 사용된다. 이러한 분배 장치는 출원인의 예전 특허 제 WO 2007/039167 A1호에 기술되어 있다. 용기는 이 분배 장치 내에 누운 위치로 수용된다. 펌프를 작동시킴으로써 제품은 용기의 분배개구를 향해 밀려나고, 그 다음 제품은 폐쇄 부재를 개방함으로써 용기로부터 분배될 수 있다.
알려진 용기는 용기 내부에 너무 많은 제품이 남는다는 문제점을 갖는다. 내부용기 밖으로 모든 제품을 밀어내서 용기를 완전히 비우기 위해 펌프로 충분한 압력을 발생시키는 것은 불가능하다. 이것은 주름과 같은 내부용기의 변형에 의해 야기된 것으로, 그 내부에 제품이 감싸여진 접힘에 의해 한정되는 공간을 형성하게된다.
상술된 종래 기술의 문서 미국 제 2005/0167433 A1은 상대적으로 단단한 플라스틱 병으로 되어 있는 용기 및 병 안에 수용될, 분배될 제품으로 채워진 용이하게 변형가능한 플라스틱 자루를 구비하는 용기를 또한 개시한다. 이 용기는 그 분배개구에 연결되는 펌프에 의해 비워지도록 의도될 수 있다. 펌핑에 의해 자루가 비워질 때 병의 내부와 주변 사이의 압력 차이를 보상하기 위해, 병은 그 베이스부에 통기 개구를 구비한다. 병과 자루는 동시 압출 성형(co-extrusion)에 의해 미리 형성되고 블로우 금형 내에 배치된다. 금형이 닫힐 때 돌출심(protruding seam)이 베이스부를 따라 형성되고, 자루의 소재는 병의 소재 사이에 고정된다. 병과 자루를 소정 형상으로 성형한 다음 조인트가 부분적으로 잘리고 가압력이 심의 양측면으로부터 가해져서, 병의 일측이 자루로부터 헐거워지고 심이 부분적으로 개방된다. 이 방법으로 통기 개구가 형성된다. 자루는 밀려서 개방되지 않은 심의 일부에 고정된 채로 남아 있다. 이는 상대적으로 복잡한 공정이고, 다수의 단계와 대응되는 공구를 요한다.
본 발명은 이러한 문제점들이 일어나지 않거나, 적어도 작은 범위로 일어나는, 상술된 유형의 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 제1실시예에 따라, 이것은 외부용기가 연결되는 위치에 개구를 구비하되 이 개구를 통해 내부용기로 연결되는 적어도 하나의 고정부재가 돌출되고, 상기 고정부재는 핀과 유사하며 개구보다 큰 디멘젼의 단부를 갖는다. 내부용기와 외부용기 사이에 추가적인 연결을 형성함으로써 내부용기는 분배개구로부터 약간 떨어지게 견고하게 수용된다. 그래서 내부용기의 주름이 방지되고 제품이 남아 있는 공간이 없거나 임의의 경우 거의 없게 형성된다. 따라서 내부용기는 거의 완전히 비워질 수 있다. 개구를 통해 돌출된 핀과 유사한 고정부재를 사용하고 확대된 단부를 가짐으로써, 연결은 신속하고 단순한 방법으로 달성될 수 있다.
본 발명의 첫번째 실시예의 바람직한 다른 실시예가 종속된 청구항 제 2항 내지 제 11항에 기술되어 있다.
본 발명의 제2실시예에 따라, 서두에 기술된 유형의 용기는 분배개구로부터 내부용기 안으로 뻗어 있고 내부용기의 함몰을 방지하는 연장부재를 구비한다. 이러한 함몰방지부재는 또한 내부용기의 주름을 억제하는 효과적인 수단이다. 그러나 함몰방지부재는 여기서 내부용기 내에 유동 저항을 너무 많이 증가시키지 않도록 구체화되어야 한다. 그렇지 않으면 함몰방지부재는 용기로부터 나온 제품의 유출에 대해 방해물을 형성할 수 있다.
바람직하기로 본 발명에 따른 용기의 두번째 실시예에 적용된 변형은 종속된 청구항 제 13항 내지 제 18항의 주제를 형성한다.
본 발명은 또한 상술된 바와 같은 용기에 적용되기 위한 외부용기, 내부용기, 및 함몰방지부재에 관한 것이다.
본 발명은 추가로 이러한 용기를 형성하기 위한 방법에 관한 것이다. 위에 언급된 종래 기술 문서 미국 제 2005/0167433 A1호로부터 적어도 하나의 분배개구를 갖는 상대적으로 단단한 외부용기를 형성하는 단계와, 제품으로 채워지고 마찬가지로 분배개구를 갖는 변형 가능한 내부용기를 형성하는 단계, 및 외부용기 내에 내부용기를 배치하고 분배개구 주변과 분배개구로부터 떨어진 적어도 하나의 위치에서 내부용기와 외부용기를 서로 연결하는 단계를 구비하는 방법이 이미 알려져 있다.
본 발명에 따른 방법은 이제 외부용기가 내부용기에 연결된 적어도 하나의 핀과 유사한 고정부재가 통과하게 배치된 개구와 연결된 위치에 구비되고, 개구를 통해 배치된 이후에 고정부재가 확대된 단부를 구비해서 그 디멘젼이 개구의 디멘젼보다 크다는 점에서 알려진 기술과 구별된다.
이 방법의 바람직하게 적용된 변형예가 종속 청구항 제 23항 내지 제 40항에 기술되어 있다.
추가로 또는 대신에, 본 발명에 따른 방법은 내부용기의 함몰을 방지하기 위해 연장부재가 분배개구로부터 내부용기 안으로 삽입되어 있다는 점에서 구별된다.
이 방법의 추가적인 변형은 종속 청구항 제 42항 및 제 43항의 주재를 형성한다.
본 발명은 이제 다수의 실례를 기초로 설명되고, 대응되는 부재들이 한번에 100씩 증가되는 참조번호로 표시된 첨부된 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 2개의 부재가 사출성형된 이후의 본 발명의 제1실시예에 따른 용기의 반조립체의 단면도를 도시한다.
도 2는 도 1의 용기가 최종 형태로 성형된 이후의 단면도를 도시한다.
도 3은 고정 부재를 안으로 가압시킴으로써 내부용기와 외부용기 사에에 공간이 형성된 다음에 분배개구와 마주보는 도 2의 용기의 바닥부의 상세도를 도시한다.
도 4 및 도 5는 연결부재가 어떻게 용기의 바닥부에 연결되는지 도시하는 상세도이다.
도 6은 예컨대 공기인, 변위매체가 어떻게 내부용기와 외부용기 사이의 공간으로 연결부재를 통해 유동할 수 있는지 도시하는 상세도이다.
도 7 내지 도 10은 용기로부터 제품 분배의 다른 단계 도중의 분배개구 상의 공급헤드와 연결부재를 구비한 용기의 단면도를 도시한다.
도 11은 내부용기 내에 수용될 수 있는 함몰방지부재의 사시도이다.
도 12는 도 11의 함몰방지부재를 구비하는 용기의 단면도를 도시한다.
도 13은 도 12의 평면과 수직인 평면에서 도 12의 용기의 단면도를 도시한다.
도 14 내지 도 17은 도 12 및 13의 용기로부터 제품이 분배되는 도 7 내지 도 10에 대응되는 단면도를 도시한다.
도 18 및 도 19는 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 외부용기의 반조립체의 사시도와 단면도를 도시한다.
도 20 및 도 21은 개별적으로 형성된 내부용기의 반조립체의 도 18 및 도 19에 대응되는 사시도와 단면도를 도시한다.
도 22는 이미 부분적으로 서로 밀려들어가 있는 중간층의 반조립체의 단면도를 도시한다.
도 23은 외부용기, 중간층 및 내부용기가 서로 밀려들어가 있는 외부용기의 반조립체의 단면도를 도시한다.
도 24는 다른 반조립체가 조립된 상태로 도시된 단면도이다.
도 25는 내부용기의 반조립체가 측면도로 도시된 외부용기의 반조립체의 단면도이다.
도 26은 내외부용기가 함께 밀렸을 때 반조립체의 단면도를 도시한다.
도 27은 어떻게 잠금부재가 고정부재 상에 용접되는지 상세히 도시하는 사시도이다.
도 28은 반조립체의 바닥부의 단면도이다.
도 29는 내부에 연결부재가 별도로 단면도로 도시되어 있는, 개구 둘레에 연결부재를 배치한 도 27에 대응되는 사시도이다.
도 30은 도 28에 대응되고 연결부재를 구비하는 단면도이다.
도 31은 조립된 상태이고 연결부재를 구비하는 반조립체의 측면도이다.
도 32는 최종 형상으로 성형된 이후의 용기의 측면도이다.
도 33은 어떻게 용기가 베이스부와 공급헤드를 구비하는지 도시하는 측면도이다.
도 34는 사용할 준비가 된 용기의 단면도를 도시한다.
예컨대 아이스크림과 같은 제품을 분배하기 위한 용기(1)는 분배개구(3, 도 2)를 갖는 상대적으로 단단한 외부용기(2)를 구비한다. 도시된 실례에서 외부용기(2)는 페트와 같은 경성 플라스틱 유형으로 제조된다. 용기(1)는 추가로 외부용기(2)에 수용되고 그 내부에 제품이 궁극적으로 담겨지는 변형가능한 내부용기(4)를 구비한다. 예컨대 PP와 같은 플라스틱 유형으로 제조될 수 있는 이 내부용기(4)는 마찬가지로 분배개구(5)를 구비하고 임의의 경우에 분배개구(3, 5)의 위치에서 외부용기(2)에 연결된다. 도시된 실례에서 내부용기(4)는 외부용기(2)와 일체로 형성되어 그 전체 표면에 걸쳐 외부용기(2)에 연결된다. 내부용기(4)와 외부용기(2)는 2개의 구성요소로 되어 있는 사출성형에 의해 상대적으로 두꺼운 벽으로 형성되고, 다루고, 이동하고, 저장하기에 쉬운 실질적인 튜브형 반조립체로 형성된다. 이 반조립체는 최종적으로 가열되고 용기(1)가 제품으로 채워질 위치에 상대적으로 얇은 벽의 형상으로 불려 완성된다.
본 발명의 제1실시예에 따라, 내부용기(4)는 분배개구(3, 5)로부터 떨어져 있는 연결부(6)에서 외부용기(2)에 추가로 연결된다. 도시된 실시예에서 이것은 기계적인 연결이고 더욱 특별하기로는 스냅(snap)이나 클램프(clamp) 연결이며, 연결부(6)는 외부 및 내부용기(2, 4)의 분배개구(3, 5)와 정반대쪽으로 마주보게 놓여진다. 연결부(6)의 위치에서 외부용기(2)는 단벽부(7) 및 단벽부(7)의 돌출부(9) 내에 형성되는 개구(8)를 구비한다. 이 돌출부(9)는 사실상 사출성형에서 나온 게이트(gate)이다. 고정부재(10)는 이 개구(8)를 통해 돌출되어 내부용기(4)에 연결된다. 이 고정부재(10)는 여기서 내부용기(4)와 일체로 형성되고, 더욱 특별하기로는 그 돌출부(14)와 일체로 형성되고, 마찬가지로 사출성형 도중 게이트를 형성한다.
도시된 실시예에서 고정부재(10)는 핀과 유사하고 고정은 최종적으로 그 단부(11)를 구부리거나 변형시킴으로써 달성되어서 단부(11)의 디멘젼은 개구(8, 도 6)의 직경보다 커진다. 도시된 실시예에서 외부용기(2)는 이와 달리 내부용기(4)에 직접 연결되지 않지만 사실상 내부용기(4)와 아래에 상세히 기술될 연결부재(12) 사이에 감싸진다.
제품을 내부용기(4) 밖으로 분배개구(5)를 통해 외부로 보내기 위해 변위 매체가 놓이도록 내부용기(4)와 외부용기(2) 사이에 공간(13)이 형성되어 있다. 도시된 실시예에서 이 공간(13)은 연결부(6)의 위치에 형성되고 외부용기(2)의 단벽부(7) 내 개구(8)를 통해 공기 연통되게 된다. 이 목적을 위해 고정부재(10)는 외부용기(2) 안으로 부분적으로 다시 가압되고, 고정부재(10)에 연결된 내부용기(4)의 일부는 외부용기(2)에서 자유롭게 당겨지며 그로부터 소정거리로 이동된다(도 3).
위에 이미 언급된 연결부재(12)는 개구(8)의 위치에서 외부용기(2)에 연결된다. 이 연결부재(12)는 공간(13)과 예컨대 언급된 특허 제 WO 2007/039167호에 기술된 수동 펌프와 같은 변위 매체의 소스(미도시)를 연통되게 해준다. 아래에 자세히 설명된 바와 같이, 연결부재(12)는 고정부재(10)에 의해 외부용기(2)에 연결된다.
도시된 실시예에서 연결부재(12)는 편평한 베이스부(15)와 그릇 형상의 상위부(16)의 형태를 취하고, 이 형태는 외부용기(2)의 단벽부(7)의 형태에 대응된다(도 4). 이 그릇 형상의 상위부(16)는 접착함으로써 외부용기(2)에 연결된다. 원통형 수용 공간(17)은 연결부재(12) 내에 추가로 형성되되, 그 형태와 디멘젼은 단벽부(7)의 돌출부(9)의 그것과 정확히 대응되어, 돌출부(9)가 공간(17) 내에 밀봉되게 수용될 수 있다(도 5). 개구(18)는 수용 공간(17)의 바닥에 형성되고, 그 직경은 고정부재(10)의 단부(11)의 직경에 대응된다. 따라서 이 단부(11)는 개구(18)를 통해 밀봉되게 배치된다.
핀 형상의 고정부재(10)는 다단의 형태를 취하며 2개의 쇼울더부(19, 20)에 의해 분할되는, 다른 직경을 갖는 3개의 세그먼트를 갖는다. 상부 세그먼트는 외부용기(2) 내의 개구와 동일한 직경을 갖고, 사출성형 된 후 이 개구(8)를 폐쇄한다(도 1, 2). 중간부 세그먼트는 약간 더 작은 직경을 가져서 고정부재(10)가 안으로 가압된 다음 고정부재 둘레에 환형상의 통로가 형성된다(도 3). 이 세그먼트의 직경은 연결부재(12) 내 개구(18)의 직경보다 커서 쇼울더부(20)는 이 개구(18)의 테두리 상에 정지부로서 놓여진다. 단부(11)가 가열되고 변형될 때, 수용 공간(17)의 바닥은 쇼울더부(20)와 단부(11) 사이에 감싸지고, 연결부재(12)는 외부용기(2)에 빠지지 않게 부착된다(도 6).
한편, 연결부재(12)는 변위 매체의 소스로 이어지는 도관을 위한 연결부(21)와 이 연결부(21)와 수용공간(13) 사이에 놓이는 밸브(22)를 구비한다. 이 밸브(22)는 공간(13)을 향한 방향으로만 변위 매체가 통과할 수 있게 하고 매체의 이탈을 방지한다.
한번 연결부재(12)가 외부용기(2)에 연결되고 내부용기(4)가 분배될 제품으로 채워지면, 공급헤드(23)가 외부용기(2)의 분배개구(3) 둘레의 목부 상에 고정될 수 있다. 공급헤드(23)는 예컨대 언급된 특허 제 WO 2007/039167호에 기술된 유형과 같은, 공급개구(24)를 갖춘 구형(spherical)캡을 구비할 수 있고 유사하기로 그곳에 회전가능하게 연결되고 손잡이(26)에 의해 작동될 수 있는 구형 폐쇄부재(25)를 구비할 수 있다. 그 결과 용기(1)는 사용을 위한 준비가 된다(도 7).
사용 중 내부용기(4)와 외부용기(2) 사이의 공간(13)은 펌프를 작동함으로써 변위 매체로 채워지고, 내부용기(4) 내의 제품이 압력을 받게 된다. 폐쇄부재(25)는 이동식 손잡이(26)에 의해 작동되고, 공급개구(24)는 열린 채로 남겨지며 물질은 그곳을 통해 용기(1) 밖으로 유동된다. 내부용기(4)가 공기로부터 밀봉되기 때문에, 유출되는 제품은 외부 공기로 대체되지 않으며, 말하자면 내부용기(4)가 오그라든다. 이로써 내부용기(4)의 외부 표면이 점점 더 커지게 되어 외부용기(2)의 내부표면으로부터 떨어진다(도 8, 9, 10). 그러나, 내부용기(4)의 후측이 외부용기(2)의 단벽부(7)에 기계적으로 고정되어 있기 때문에, 내부용기는 어느정도 늘어지고 당겨지게 유지되어, 그 안에 제품이 감싸질 수 있는 접힘이 형성되는 것을 가능한 한 막는다. 따라서 실제로 내부용기(4)의 전체 내용물이 배출될 수 있다.
용기(101)의 다른 실시예에서, 내부용기(104)의 후측을 고정하는 것에 추가로 또는 대신에, 내부용기(104)의 함몰이나 주름을 방지하기 위해 함몰방지부재(127)가 사용될 수 있다. 도시된 실례에서 함몰방지부재(127)는 분배개구(105)로부터 내부용기(104) 안으로 길게 뻗어 있다(도 12, 13). 내부용기(104)는 또한 그 후측에서 외부용기(102)로 기계적으로 연결되어 있기 때문에, 내부용기(104) 내 분배개구(103, 105)와 단벽부(107) 사이 거리의 절반보다 단지 약간 길게 뻗어 있는 함몰방지부재(127)로 충족될 수 있다. 그러나 단벽부(107)까지 실질적으로 뻗어 있는 함몰방지부재의 사용을 상상하는 것도 가능하다. 그 경우 함몰방지부재가 결국 내부용기(104)의 후측을 단벽부(107)의 위치에 고정되게 붙잡기 때문에 내부용기(104)를 외부용기(102)에 개별적으로 고정하는 것이 여전히 불필요하다.
이 실시예에서 함몰방지부재(127)는 다수의 개구(128)를 형성하는 측벽을 갖는 튜브의 형태를 취한다. 이 개구(128)는 각각의 경우 튜브의 둘레의 거의 절반에 걸쳐서 뻗어 있고 각각의 경우 길이방향과 함몰방지부재(127)의 둘레방향으로 오프셋 되어 있다. 이것은 사실상 2개의 지지부(129) 사이에서 양쪽으로 돌출되는 다수의 반원형 가로대(rung, 130)가 구비된 일종의 사다리 구조를 형성한다(도 11). 지지부(129)는 추가로 내부용기(104)의 분배개구(105)에 수용되는 연속적인 링(131)에 의해 상단부에 연결된다.
이 실시예의 용기(101)의 작동은 제1실시예의 작동과 거의 동일하다. 제품은 내부용기(104)와 외부용기(102) 사이의 공간(113)이 가압된 변위 매체로 채워지고 폐쇄부재(125)가 작동될 때 내부용기(104)로부터 분배된다. 함몰방지부재(127)는 고정부재(110)와 결합된 도시된 실시예에서 내부용기(104)가 함몰되거나 구겨지지 않아서, 그것이 거의 완전히 비워질 수 있도록 보장한다(도 14-17). 최대 잔류 부피는 함몰방지부재(127)의 부피와 동등하다. 그들의 상대적으로 개방된 배치로 인해, 함몰방지부재(127)는 제품의 유출을 막지 않는다. 그리고 함몰방지부재(127)의 표면적이 훨씬 더 상대적으로 작기 때문에 임의의 제품이 이 부재(127)에 거의 부착되지 않을 것이다.
용기(201)의 다른 실시예에서 내부용기(204)와 외부용기(202)는 서로 개별적으로 형성되고 그 후에 모아지고 연결된다. 내부용기(204)와 외부용기(202)는 다시 한번 각각 상대적으로 두꺼운 벽, 실질적으로 튜브형 반조립체로 형성되고(도 18-21), 연결된 후에, 그 최종 형태인 상대적으로 얇은 벽 형태로 성형된다.분배개구(203, 205)의 위치에서 내부용기(204)와 외부용기(202)가 서로 연결되기 위하여, 내부용기(204)는 외부용기(202)의 칼라(233)를 감싸서 잠글수 있는 굽힘단부테두리(232)를 구비한다.
예컨대 사출성형에 의해서, 외부용기(202)가 개별적으로 형성되기 때문에, 이 개구(208)를 직접 함께 성형하는 대신에 가공 작업 후에 그 안에 개구(208)를 배치하는 것이 가능하다. 따라서 더 단순한 금형을 사용할 수 있다.
내부용기(204)와 외부용기(202)를 개별적으로 형성하는 것의 또다른 장점은 각각의 이 부재를 생산하는 공정이 최적화될 수 있다는 점이다.
내부용기(204)보다 두꺼운 외부용기(202)를 사출성형하기 위해 상대적으로 긴 싸이클타임(cycle time)은 이 목적으로 예컨대 다수의 금형 캐비티를 갖는 금형을 사용함으로써 보충될 수 있다. 생산 공정의 매개변수는 외부용기(202)와 내부용기(204)를 위해 사용된 다른 소재에 적합하게 조절될 수도 있다.
내부용기(204)와 외부용기(202)가 개별적으로 형성될 때, 그 사이에 여분의 층(235, 236)을 배치하는 것도 상대적으로 단순하다.이 중간층(235, 236)은 마찬가지로 사출성형에 의해 형성될 수 있고 내부용기(204)와 외부용기(202)의 형상에 대응하는 형상을 취할 수 있다(도 22). 이 경우 중간층(235, 236)은 서로 안으로 확고하게 밀어지고 고정될 때 내부용기(204)와 외부용기(202)의 사이에 감싸진다(도 23). 그러나 하나 이상의 중간층(235, 236)이 외부용기(202) 안으로 확고하게 밀어지고 고정되기 전에 내부용기(204) 둘레에 덮인 필름에 의해 형성되는 것도 가능하다.
중간층(235, 236)은 내부용기(204)의 두께에 대략적으로 대응되거나 그보다 작은 두께를 가지며, 마찬가지로 용이하게 변형가능하여서 내부용기(204)와 중간층(235, 236)이 실제로 일체로 거동한다. 그러므로 다층의 내부용기(204)가 실제로 형성된다(도 24). 그 결과 변위매체가 삽입될 수 있는 내부용기(204)와 외부용기(202) 사이의 공간은 이 실시예에서 외부용기(202)와 중간층(235) 사이에 형성된다.
중간층(235, 236)은 용기(201)의 차단성(barrier properties)을 개선하기에 적합할 수 있어서, 그 안에 수용되는 제품의 품질이 보장된다. 중간층(235, 236)은 내부용기(204)를 위한 보강재로 사용되거나 화학적 저항을 개선하는 목적으로 사용될 수도 있다. 중간층(235, 236)을 사용할지 안할지, 그리고 이 목적을 위해 어떤 소재가 사용되어야 하는지는 분배될 제품의 성질에 달려있다.
중간층(235, 236)은 이와 달리 동시사출(co-injection) 또는 동시압출(co-extrusion)에 의해 내부용기(204)와 일체로 형성될 수도 있다. 내부용기(204)와 외부용기(202)의 사이에 층을 결합시키는 다른 가능성은 소위 인-몰드 라벨링(in-mould labelling)이라고 불리며, 내부용기(204)가 사출성형되기 전에 인쇄된 필름이 사출금형 내에 먼저 배치되고, 또는 소위 슬리빙(sleeving)이라고 불리며, 사출성형되고 결과적으로 주름에 의해 그 둘레에 단단히 당겨진 후에 슬리브가 내부용기(204) 둘레에 배치된다. 내부용기(204)의 물리적 성질을 개선하는 것에 더하여, 특히 인-몰드 라벨링은 매력적인 용기가 얻어지는 결과를 갖는다. 외부용기(202)는 일반적으로 투명하거나 적어도 반투명이 것이기 때문에, 내부용기(204)의 외관은 결국 외부에서 모두 보인다. 매력적인 시각효과는 내부용기(204)의 인-몰드 라벨링에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서 다층 내부용기(304)와 외부용기(302)는 예컨대 페트인, 유사하거나 동일한 플라스틱으로 개별적으로 만들어지고, 함께 넣어진다(도 25). 내부용기(304)는 예컨대 실리콘인, 비접착성 층(335)을 그 외부에 구비한다. 이것은 변위매체가 내부층과 외부층 사이의 공간(313)으로 안내될 때 내부층이 외부층으로부터 쉽게 분리되는 결과를 갖는다.
내부용기(304)는 사출성형 도중 게이트를 형성하고 고정부재(310)를 제공하는 돌출부(314)를 구비한다. 돌출부(314)는 외부용기(302)의 베이스부 내의 개구(308)를 통해 돌출된다(도 26). 앞선 실시예와 대조적으로 돌출부(314)는 변형되거나 구부러지지 않지만, 대신 그 위에 잠금부재(337)가 고정된다. 도시된 실시예에서 이 잠금부재(337)는 또한 내부용기(304)와 유사하거나 동일한 플라스틱으로 만들어지고 그 위에 용접된다. 도시된 실시예에서 이 단부에 회전용착(spin welding) 작업이 수행되는데, 이 작업에서 잠금부재(337)가 고속으로 회전되고 돌출부(314)에 가압되며, 마찰열에 의해 용접된다(도 27). 그러나 다른 형태의 용접이나 접착과 같은, 다른 연결 모드도 물론 생각할 수 있다.
연결부재(312)는 추가로 변위매체가 내부용기(304)와 외부용기(302) 사이의 공간(313) 안으로 안내될 수 있도록 외부용기(302)에 부착된다. 이 실시예에서 공간(313)은 그 단부(314) 근처에 형성되고 내부용기(304)는 알맞은 위치를 제공하는 단부(314) 상의 리브(rib, 341)를 구비하며 외부용기(302)보다 어느정도 좁고 짧게 만들어진다. 도시된 실시예에서 연결부재(312)는 외부용기(302)와 유사하거나 동일한 플라스틱으로 만들어질 수 있고 회전용착에 의해 단벽부(307)의 돌출부(309)에 부착된다. 연결부재(312)가 외부용기(302)에 부착되기 전에 밸브(322)가 그 안에 배치된다(도 29).
잠금부재(337)와 연결부재(312)가 내부용기(304)와 외부용기(302)에 부착된 다음(도 31), 반조립체는 그 최종 형상으로 성형된다(도 32). 그 다음 공급헤드(323)는 분배개구(303)를 감싸는 목부에 부착되는 한편, 그릇 형상의 상위부(316)를 갖는 베이스부(338)는 용기(301)의 단벽부(307)에 장착될 수 있다(도 33). 이 베이스부(338)는 연결부재(312)가 수용될 수 있는 수용 공간(317)을 구비한다. 연결부재(312)와 베이스부(338)는 베이요넷(bayonet) 결합을 형성하는 협동 러그(lug, 339)와 개구(340)를 구비한다.
비록 본 발명이 다수의 실시예를 기초로 하여 설명되었지만, 본 발명에 그것에 국한되지 않는다는 것은 자명할 것이다. 내부용기가 외부용기에 연결되는 다른위치가 선택될 수 있다. 또한, 고정부재의 길이방향과 단면방향으로의 형상과 디멘젼은 다르게 선택될 수 있는 한편, 복수의 고정부재가 사용될 수도 있다. 외부용기와 내부용기의 형상과 사용된 소재도 물론 다를 수 있다. 변위매체는 추가로 연결부와 다른 위치에서 용기 안으로 안내될 수도 있다. 또한, 만약 변위매체의 소스가 일정하게 가압된다면 밸브를 사용할 필요가 없다.
그 결과 본 발명의 범위는 아래 청구항에 의해서만 정의된다.

Claims (43)

  1. 적어도 하나의 분배개구를 갖는 상대적으로 단단한 외부용기; 및
    외부용기 내에 수용되고, 마찬가지로 분배개구를 가지며, 상기 분배개구로부터 떨어진 적어도 하나의 위치에서 상기 분배개구에 인접하게 상기 외부용기에 연결되는, 제품으로 채워지는 변형가능한 내부용기;를 구비하는 제품을 분배하기 위한 용기에 있어서,
    상기 외부용기는 연결부의 위치에 개구를 구비하고 상기 개구를 통해 상기 내부용기에 연결되는 적어도 하나의 고정부재가 돌출되며, 상기 고정부재는 핀형상으로 되어 있고 개구의 디멘젼보다 큰 디멘젼의 단부를 갖는 것을 특징으로 하는, 변형가능한 내부용기를 구비한 용기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 단부는 고정부재의 변형부, 예컨대 굽힘부를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 단부는 상기 고정부재에 부착되는 잠금부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정부재는 상기 내부용기와 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 용기.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부용기는 상기 분배개구와 실질적으로 정반대쪽으로 마주보게 놓여지는 위치에서 상기 외부용기에 연결되는 것을 특징으로 하는 용기.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부용기와 외부용기 사이에 변위매체를 위한 공간이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 용기.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 공간은 상기 연결부의 위치에 형성되고 상기 개구를 통해 외기와 연통되는 것을 특징으로 하는 용기.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 공간은 고정부재에 의해 외부용기로부터 일정거리에 고정되는 내부용기의 일부에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 용기.
  9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부용기와 외부용기 사이에 비접착성 층이 배치된 것을 특징으로 하는 용기.
  10. 제 6항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개구의 위치에서 외부용기에 연결된 상기 변위매체의 소스용 연결부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 연결부재는 상기 고정부재에 의해 상기 외부용기에 연결된 것을 특징으로 하는 용기.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항 또는 제 1항의 전제부에 있어서, 상기 분배개구로부터 내부용기 안으로 뻗어 있고 상기 내부용기의 함몰을 방지하는 연장부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 함몰방지부재는 내부용기 내에서 상기 분배개구와 용기의 반대쪽 단벽부 사이 길이의 절반을 넘어 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 용기.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 함몰방지부재는 실질적으로 단벽부까지 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 용기.
  15. 제 12항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 함몰방지부재는 튜브의 형상을 취하고 적어도 하나의 개구가 형성되어 있는 측벽부를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 함몰방지부재는 각각의 경우 튜브의 둘레의 거의 절반에 걸쳐 뻗어 있고, 각각의 경우 상기 함몰방지부재의 길이방향과 둘레방향으로 오프셋 되어 있는 다수의 개구를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기.
  17. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부용기 및/또는 외부용기는 적어도 부분적으로 플라스틱으로 제조된 것을 특징으로 하는 용기.
  18. 제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부용기 및/또는 외부용기는 다층을 구비하는 것을 특징으로 하는 용기.
  19. 제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 따른 용기에 특히 적합하게 적용하기 위한 외부용기.
  20. 제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 따른 용기에 특히 적합하게 적용하기 위한 내부용기.
  21. 제 12항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 따른 용기에 특히 적합하게 적용하기 위한 함몰방지부재.
  22. 적어도 하나의 분배개구를 갖는, 상대적으로 단단한 외부용기를 형성하는 단계와;
    마찬가지로 분배개구를 갖는, 제품으로 채워지는 변형가능한 내부용기를 형성하는 단계;
    상기 내부용기를 상기 외부용기 내에 배치하는 단계; 및
    상기 분배개구에 근접하게, 그리고 상기 분배개구로부터 떨어진 적어도 하나의 위치에 상기 내부용기와 상기 외부용기를 연결하는 단계;를 구비하는 제품을 분배하기 위한 용기를 제조하는 방법에 있어서,
    외부용기는 연결부의 위치에 개구를 구비하되, 상기 개구를 통해 적어도 하나의 핀형상 고정부재가 배치되어 상기 내부용기에 연결되고, 상기 개구를 통해 배치된 후에 상기 고정부재는 확대된 단부를 구비해서 그 디멘젼이 상기 개구의 디멘젼보다 큰 것을 특징으로 하는, 변형가능한 내부용기를 구비한 용기의 제조방법.
  23. 제 22항에 있어서, 상기 고정부재의 자유단은 확대된 단부를 구성하기 위해 구부러지는 것과 같이 변형되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  24. 제 22항에 있어서, 확대된 단부를 구성하기 위해 상기 고정부재에 잠금부재가 부착되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  25. 제 22항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정부재는 내부용기와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  26. 제 22항 내지 제 25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부용기는 실질적으로 상기 분배개구와 정반대쪽으로 마주보게 놓여지는 위치에서 외부용기에 연결되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  27. 제 22항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부용기는 외부용기 내에 형성된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  28. 제 22항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부용기는 외부용기와 개별적으로 형성되고 최종적으로 외부용기 내에 배치되고 연결되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  29. 제 27항 또는 제 28항에 있어서, 상기 내부용기와 외부용기는 상대적으로 두꺼운 벽인, 실제로 튜브형인 반조립체로 형성되고, 그곳에 연결된 다음 최종적으로 상대적으로 얇은 벽 형태로 성형되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  30. 제 22항 내지 제 29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부용기 및/또는 외부용기는 적어도 부분적으로 플라스틱으로 제조된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  31. 제 29항 또는 제 30항에 있어서, 상기 내부용기와 외부용기는 (동시)사출성형에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  32. 제 29항 또는 제 30항에 있어서, 상기 내부용기와 외부용기는 (동시)압출성형에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  33. 제 30항 내지 제 32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부용기와 외부용기는 다층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  34. 제 22항 내지 제 33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부용기와 외부용기 사이에 변위매체를 위한 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  35. 제 34항에 있어서, 상기 공간은 상기 연결부의 위치에 형성되고 개구를 통해 외기와 연통되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  36. 제 34항에 있어서, 상기 공간은 고정부재를 적어도 부분적으로 외부용기 안으로 가압함으로써 형성되고, 상기 고정부재에 연결된 상기 내부용기의 일부는 상기 외부용기로부터 떨어져 배치된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  37. 제 30항 내제 제 32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부용기와 외부용기 사에에 비접착성 층이 배치된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  38. 제 35항 내제 제 37항 중 어느 한 항에 있어서, 변위매체의 소스용 연결부재가 상기 개구의 위치에서 외부용기에 연결되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  39. 제 38항에 있어서, 상기 연결부재는 상기 고정부재에 의해 상기 외부용기에 연결되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  40. 제 29항 내지 제 38항 중 어느 한 항 또는 제 39항에 있어서, 상기 연결부재는 상기 내부용기와 내부용기가 최종 형상으로 성형되기 전에 외부용기에 연결되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  41. 제 22항 내지 제 40항 중 어느 한 항 또는 제 22항의 전제부에 있어서, 상기 내부용기의 함몰을 방지하기 위해 연장부재가 상기 분배개구로부터 내부용기 안으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  42. 제 41항에 있어서, 상기 함몰방지부재는 적어도 부분적으로 플라스틱으로 제조된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  43. 제 42항에 있어서, 상기 함몰방지부재는 사출성형 또는 압출에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 제조방법.






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