KR20100069211A - 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널 및 그것의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널 및 그것의 제조 방법에 관한 것으로서, 제 1 및 제 2 투명 기판에 각각 투명 전극층, 투명 유전체층을 구성하고, 제 1 투명 기판에 보호층을 추가하며, 제 2 투명 기판에 유리 소재로 이루어진 유리 격벽과 형광체를 추가로 설치함으로써, 유리 격벽에 의한 높은 투과율을 갖도록 하여 보다 선명한 양방향 화상 정보 구현이 가능해지는 효과를 제공하게 된다.
PDP, 격벽, 유리, 투명, 형광체, 전극, 투명도

Description

유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널 및 그것의 제조 방법{Transparent plasma display panel using glass barrier rib and method of manufacturing the same}
본 발명은 평판 디스플레이 장치 중의 하나인 플라즈마 디스플레이(또는 플라즈마 디스플레이 패널, 이하 "PDP"라고도 함)에 관한 것으로서, 더욱 상세하세는 전후로 투명 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이는, 가스방전에 의해 발생되는 자외선이 형광체를 여기 시킬 때 형광체로부터 발생하는 가시광선을 이용하여 화상을 표시하는 장치이다.
이러한 PDP는 두 장의 유리기판과 격벽을 이용하여 다수의 셀(미세한 형광방전관)을 만들고 그 셀들에서 일어나는 플라즈마 방전의 조합으로 영상을 표현하는데, 플라즈마 방전을 발생시키기 위하여 방전가스를 사용한다.
DC형 PDP의 경우, 음극과 양극이 방전 공간에 노출되어 있는 것에 반해서, AC형의 경우, 각 전극이 유전체층과 MgO층으로 피복되어 있다. 어느 형태의 방식이라도 전극 간의 방전에 의해 발생한 자외선이 방전 셀의 내면에 도포되어 있는 형 광체를 여기시키고, 포토루미네슨스(photoluminescence)의 원리에 의해 형광체에서 가시광이 방사된다. 이 때, 칼라 표시는 각 표시 셀에 적색, 녹색, 청색의 형광체를 도포하여 CRT와 동일 방법으로 표시한다.
도 1은 일반적인 AC형 플라즈마 디스플레이 패널의 구조도이다. 도 1에 도시한 바와 같이 전면판(10)에는 유리 기판(11) 위에 투명전극(12)과 버스전극(13)으로 이루어진 전극층, 유전체층(15), 보호막(17)이 순차적으로 적층되어 구성된다.
후면판(20)에는 유리 기판(21) 위에 어드레스 전극(22), 후면 유전체층(23, 격벽(25), 형광체(27)가 순차적으로 적층되어 구성된다.
이러한 AC형 플라즈마 디스플레이 패널은 내부에서 발생한 빛을 전면판(10)으로만 투과시키기 때문에 전면판(10)에 구성되는 전극층(12, 13), 유전체층(15), 보호막(17) 등은 모두 투명한 소재로 제작되는 반면, 후면판(20)에 구성되는 전극(22), 유전체층(23), 격벽(25), 형광체(27) 등은 불투명한 소재로 제작된다.
최근에는 플라즈마 디스플레이 패널을 한쪽 면으로만 화상 정보 등을 구현하는데 그치지 않고, 상업 광고용 등으로 이용하기 위해 양방향으로 화상 정보를 구현할 수 있는 투명 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 연구가 진행되고 있다.
투명 플라즈마 디스플레이 패널은 후면판(20)의 구성품을 모두 투명한 소재로 구성하게 되는데, 불투명한 후면 유전체는 투명한 전면 유전체로 간단히 대체할 수 있기 때문에, 투명 플라즈마 디스플레이 패널을 구현하기 위해 가장 중요한 핵심 기술은 투명 격벽과 투명 형광체의 구성이다.
여기서 산화물 등의 소재를 이용하면 투명한 격벽을 구성할 수 있어서, 산화 물을 이용한 격벽 제작이 선행 연구들이 진행되었지만, 이러한 산화물을 이용한 격벽 형성 기술들은 투명한 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하기 위한 것이 아니라 일반적인 AC형 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 특성을 높이기 위해서 이거나 제조 가격을 줄이기 위해서 진행되어온 연구들이었다.
따라서, 투명 플라즈마 디스플레이 패널을 구현하기 위해 후면판 쪽에 높은 투과율을 갖는 투명 격벽을 효율적으로 구성하기 위한 필요성이 요구되고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 유리 기판에 투명한 유로 소재로 된 격벽을 이용하여 후면판을 구성함으로써 제조가 용이하고, 높은 투과율을 갖도록 하여 양방향 화상 정보 구현이 가능해지도록 하는 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널 및 그것의 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널은, 일정한 간격으로 이격되어 서로 대향되게 배치되는 제 1 및 제 2 투명 기판과; 상기 제 1 및 제 2 투명 기판에 각각 서로 교차되는 방향으로 형성되는 투명 전극층과; 상기 제 1 및 제 2 투명 기판 위에 형성된 투명 전극층 위에 각각 형성되는 투명 유전체층과; 상기 제 1 및 제 2 투명 기판 중 어느 한쪽 투명 기판의 투명 유전체층 위에 형성되는 보호층과; 상기 제 1 및 제 2 투명 기판 사이에 배치되어 단위 방전 셀을 형성하도록 유리 소재로 이루어진 유리 격벽과; 상기 보호층이 형성되지 아니한 투명 기판 쪽의 유리 격벽 안쪽 영역에 형성되는 형광체를 포함한 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 유리 격벽은 소다라임글래스(Soda-lime Glass)로 구성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 유리 격벽은 유리판을 식각 처리하여 다수의 격벽을 형성하여 구성될 수 있다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널은, 제 1 투명 기판과; 상기 제 1 투명 기판의 한쪽 면에 순서대로 구비되는 투명 전극층, 투명 유전체층, 투명 보호층과; 상기 제 1 투명 기판의 투명 보호층과 마주하는 면에 방전 셀을 형성하기 위한 격벽이 일체로 형성되어 있는 제 2 투명 기판과; 상기 제 2 투명 기판의 격벽 사이에 순서대로 구비되는 투명 전극층과 및 투명 유전체층과; 상기 제 2 투명 기판의 격벽 사이에서 상기 투명 유전체층 위에 형성되는 형광체를 포함한 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 격벽은 상기 제 2 투명 기판을 식각 처리하여 형성되는 것이 바람직하다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 유리 격벽을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널은, 나란히 배치된 전면 기판 및 후면 기판과; 상기 후면 기판에 순서대로 구비되는 어드레스 전극, 유전체층, 격벽 및 형광체와; 상기 전면 기판에서 상기 후면 기판에 대향되는 면에 순서대로 구비되는 버스 전극 및 투명전극, 유전체층, 보호층으로 구성되되, 상기 격벽은 투명한 유리 격벽으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법은, 제 1 투명 기판에 투명 전극, 버스 전극, 유전체층, 보호층을 차례로 형성하는 제1단계와; 제 2 투명 기판에 투명 어드레스 전 극, 투명 유전체층을 차례로 형성하는 제2단계와; 상기 제 2 투명 기판 상에 유리 소재로 만들어진 유리 격벽을 고정하는 제3단계와; 상기 제 3 단계 후, 제 2 투명 기판의 유리 격벽 사이에 형광체를 도포하는 제4단계와; 상기 제1단계에서 제작된 제 1 투명 기판과 상기 제2단계 내지 제4단계를 거쳐 제작된 제 2 투명 기판을 정합하는 제 5 단계와; 상기 제 5 단계 후에 정합된 두 투명 기판 사이에 진공 배기 공정 및 가스 주입 공정을 실시하는 제 6 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.
여기서 제3단계의 유리 격벽은 유리판을 식각 처리하여 형성하는 것이 바람직하다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법은, 제 1 투명 기판에 투명 전극, 버스 전극, 유전체층, 보호층을 차례로 형성하는 제1단계와; 제 2 투명 기판에 격벽을 일체로 형성하는 제 2 단계와; 상기 제 2 단계에서 제작된 격벽 사이에 투명 어드레스 전극, 투명 유전체층을 차례로 형성하는 제3단계와; 상기 격벽 사이에 형광체를 도포하는 제 4 단계와; 상기 제1단계를 통해 제작된 제 1 투명 기판과 상기 제2단계 내지 제4단계를 거치면서 제작된 제 2 투명 기판을 정합하는 제 5 단계와; 상기 제 5 단계 후에 정합된 두 기판 사이에 진공 배기 공정 및 가스 주입 공정을 실시하는 제 6 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널 및 그것 의 제조 방법은, 2 개의 투명 기판 사이에 유리 소재를 이용하여 격벽을 구성하기 때문에 높은 투과율을 갖도록 하여 보다 선명한 화질의 양방향 화상 정보 구현이 가능해지는 효과가 있다.
또한 본 발명은, 유리판 또는 한 쪽 투명 기판을 식각 처리하는 방법으로 격벽을 형성하여 구성하기 때문에 격벽 제조가 용이해지고, 격벽의 설치도 간편하게 이루어질 수 있는 효과도 있다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
도 2 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하고, 도 7 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 다른 실시예를 설명한다.
본 발명의 일 실시예를 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 적용되는 유리 격벽이 도시된 사시도이다.
그리고, 도 4와 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 실제 유리 격벽의 전체 사진 및 확대 사진이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널은, 도 2와 도 3을 참고하면, 일정한 간격으로 이격되어 서로 대향되게 배치되는 제 1 투명 기판(51) 및 제 2 투명 기판(61)이 구성된다. 제 1 투명 기판(51) 및 제 2 투명 기판(61)은 소다라임글래스(Soda-lime Glass) 등의 소재로 제작된 유리 기판으로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 제 1 투명 기판(51)에는, 상기 제 2 투명 기판(61)과 대향되는 면에, 버스 전극(53)과 투명 전극(52)으로 이루어진 투명 전극층(54), 그 위에 형성되는 투명 유전체층(55), 투명 유전체층 위에 형성되는 보호층(57)이 구성된다.
이러한 제 1 투명 기판 세트(50)의 구성은 공지에 널리 알려진 구성이므로, 각 층에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 제 2 투명 기판(61)에는 상기 제 1 투명 기판(51)과 대향되는 면에, 상기 투명 전극(52)과 교차되는 방향으로 배치되는 것으로 어드레스 전극을 구성하는 투명 전극층(62), 투명 전극층 위에 형성되는 투명 유전체층(63), 투명 유전체층 위에 부착되어 방전 셀을 형성하도록 유리 소재로 이루어진 유리 격벽(65), 유리 격벽의 안쪽 영역에 형성되는 형광체(67)가 구성된다.
이와 같이 제 2 투명 기판(61)에 구성되는 주요 구성 요소들이 모두 투명 소재를 적용하여 구성된다.
특히, 상기 유리 격벽(65)은 상기 제 1 및 제 2 투명 기판(51)(61)과 동일한 소재인 소다라임글래스(Soda-lime Glass)로 구성될 수 있는데, 소다라임글래스는 200 내지 300 Hmv의 경도와, 65 kg/mm2 이상의 인장 강도와, 5% 이상의 연신율을 가지며, 30 내지 380℃ 범위에서 91~98ㅧ10-7 /℃의 열팽창 계수를 가지는 것으로 알려져 있다.
이러한 유리 격벽(65)은 식각 처리하여 제작할 수 있는데, 격벽을 형성할 얇 은 유리판 위에 격벽 형성용 금속 마스크를 씌우고, 불산 등의 식각액을 이용하여 식각하게 되면, 격자 구조로 각 셀이 형성된 유리 격벽(65)이 제작된다. 물론, 금속 마스크는 각 셀을 형성할 수 있도록 격자 모양으로 형성된다.
도 4와 도 5는 상기와 같이 얇은 유리판을 식각 처리하여 유리 격벽(65)을 제작한 상태를 보여주는 도면이다. 도 4는 실제 단위 셀 격자 구조의 전체 유리 격벽(65)을 보여주는 사진인데, 참조 번호 65a는 격자 구조로 형성된 격벽을 나타내고, 65b는 제 2 투명 기판(61)에 부착될 가장자리 부분을 나타낸다.
그리고 도 5는 유리 격벽(65)에서 일부 셀 부분의 확대 사진으로서, 65c는 식각에 의해 홀이 형성된 부분이다. 물론, 홀을 형성하지 않고, 일정 깊이만큼만 식각 처리하여 격벽을 구성하는 것도 가능하다.
이와 같이 유리 격벽(65)은 순수한 유리로만으로 제작되므로, 실제 디스플레이 과정에서 높은 투명도를 제공하게 된다.
상기와 같이 제작된 유리 격벽(65)은 제 2 투명 기판(61)에 접착제 등을 이용하여 부착하는 것이 바람직하다. 물론, 제 2 투명 기판(61)이 아닌 제 1 투명 기판(51)에 부착하여 구성하는 것도 가능하다.
한편, 유리 격벽(65)의 소재로는, 상기한 소다라임글래스에 한정되지 않고, 투명한 격벽을 형성할 수 있는 유리 소재이면, 다양하게 적용하여 사용할 수 있다.
이제, 도 6을 참조하여, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 투명 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은, 먼저, 제 1 투명 기판(51)에 투명 전극(52) 및 버스 전극(53)으로 이루어진 전극층(54), 유전체층(55), 보호층(57)을 차례로 형성한다.
즉, 제 1 투명 기판(51)에 ITO 또는 SnO2를 코팅한 후 사진 식각법 등으로 투명 전극(52)을 패터닝하고, 투명 전극(52) 상에 더 가는 버스 전극(53)을 감광성 Ag 페이스트를 인쇄한 후 사진 식각법 등으로 패터닝하여 전극층을 완성한다. 이후 전극층(54) 상에 스크린 인쇄법 등으로 글라스 분말 페이스트를 인쇄하여 투명 유전체층(55)을 형성한다. 그리고 상기 유전체층(55) 위에 진공 증착법 등을 이용하여 보호층(57)을 증착하여 제 1 투명 기판 세트(50)를 제작한다.
제 1 투명 기판 제작과는 별도로, 제 2 투명 기판(61)에 투명 전극층(62), 투명 유전체층(63)을 차례로 형성한다.
즉, 제 2 투명 기판(61)에 어드레스 전극을 구성하는 투명 전극층(62)을 형성하고, 그 위에 투명 유전체층(63)을 형성하는데, 이러한 투명 전극층(62)과 투명 유전체층(63)은 위에서 설명한 제 1 투명 기판(51)에서의 투명 전극층(54) 및 투명 유전체층(55)의 형성 방법과 동일하게 진행하는 것이 바람직하다.
상기 두 투명 기판 세트 제작과는 별도로, 유리판을 식각 처리하여 유리 격벽(65)을 제작한다. 이때 유리판은 실제 격벽의 높이를 고려하여 두께를 설정하고, 식각 처리 방법은 위에서도 설명한 바와 같이 얇은 유리판 위에 격자 구조의 격벽을 형성하기 위해 격자 구조를 가진 금속 마스크를 씌우고, 유리 소재를 녹일 수 있는 불산 등의 식각액을 이용하여 식각하게 되면, 유리판에 다수의 셀이 격자 구조로 배치된 유리 격벽(65) 판재가 완성된다.
다음, 상기와 같이 제작된 판형의 유리 격벽(65)을 상기 제 2 투명 기판(61) 상에 고정한다. 이때 유리 격벽(65)을 고정하는 방법은 접착제 등을 이용하여 유리 격벽(65) 판재의 가장 자리 부분을 제 2 투명 기판(61)에 부착하는 것이 바람직하다.
다음, 유리 격벽(65)이 부착된 제 2 투명 기판(61) 상에 형광체(67)를 도포한다. 형광체(67)는 기공지된 R.G.B. 형광체 재료를 이용하여 인쇄법이나 감광성 용제를 첨가하여 노광 식각하는 감광성 페이스터법과 형광체를 함유하는 잉크를 잉크젯으로 토출하여 형광체 패턴을 형성하는 잉크젯법 등을 이용할 수 있다. 이때 투명 형광체 소재를 이용하는 것도 가능하다.
이와 같이 하여, 제 2 투명 기판 세트(60)를 완성한다.
다음, 상기와 같이 하여, 제 1 투명 기판 세트(50)와 제 2 투명 기판 세트(60)가 완성되면, 통상의 플라즈마 디스플레이 패널의 제작 방법과 동일하게 두 투명 기판 세트(50)(60)를 정합하고, 이 정합된 두 투명 기판(50)(60) 사이에 진공 배기 공정과 가스 주입 공정 등을 실시하여 투명 플라즈마 디스플레이 패널을 제작한다.
본 발명의 다른 실시예를 설명한다.
본 발명의 다른 실시예를 설명함에 있어서, 전술한 일 실시예의 구성과 동일 유사한 구성 부분에 대해서는 도면에 동일한 참조 번호를 부여하고, 그에 대한 반복 설명은 생략한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 분해 사시도이다.
전술한 본 발명의 일 실시예의 투명 플라즈마 디스플레이 패널은 유리 격벽(65)을 별도로 제작하여, 제 2 투명 기판(61)에 부착하여 고정하는 구조 및 방법인 반면, 본 발명의 다른 실시예는 제 2 투명 기판(61')에 격벽(61A)이 일체로 형성되어 구성된다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 플라즈마 디스플레이 패널은 제 1 투명 기판(51)에 순서대로 구비되는 투명 전극층(54), 투명 유전체층(55), 투명 보호층(57)이 구비되고, 격벽(61A)이 일체로 형성되어 있는 제 2 투명 기판(61')에 투명 전극층(62'), 투명 유전체층(63'), 형광체(67')가 차례로 형성된 구성으로 이루어진다.
여기서, 제 2 투명 기판(61')에 일체로 형성된 격벽(61A)은 전술한 일 실시예에서 유리판을 식각하여 유리 격벽(65)을 형성하는 방법과 동일한 방법을 이용하여, 제 2 투명 기판(61')을 식각 처리하여 형성하는 것이 바람직하다. 물론, 제 2 투명 기판(61')은 일정 높이를 갖는 격벽(61A)을 형성할 수 있는 두께를 갖는 유리 기판을 이용하고, 식각 처리하는 과정에서는 유리 기판에 원하는 깊이만큼만 식각되어 격벽(61A)을 형성하여야 한다.
그리고 제 2 투명 기판(61')의 격벽(61A) 사이에 상기 투명 전극층(62'), 투 명 유전체층(65'), 형광체(67')가 순서대로 형성된다.
이를 위해, 제 2 투명 기판(61')에 형성되는 격벽(61A)은 전술한 일 실시예에서 유리 격벽(65)과 달리, 격자 구조가 아닌 스트라이프 구조로 형성되는 것이 바람직하다.
이제, 도 8을 참조하여, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 설명한다
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법이 도시된 순서도이다.
먼저, 전술한 일 실시예와 동일하게 제 1 투명 기판(51)에 투명 전극(52) 및 버스 전극(53)으로 이루어진 투명 전극층(54), 투명 유전체층(55), 보호층(57)을 차례로 형성한다.
이와는 별도로 제 2 투명 기판(61')을 위에서 설명한 바와 같은 방법으로 식각 처리하여 격벽(61A)을 형성한다.
그리고 제 2 투명 기판(61')의 격벽(61A) 사이에 어드레스 전극을 구성하는 투명 전극층(62'), 투명 유전체층(63'), 형광체(67')를 차례로 도포한다.
이후, 상기와 같이 각각 제작된 제 1 투명 기판 세트(50)와 제 2 투명 기판 세트(60')를 정합하고, 정합된 두 기판(50)(60') 사이에 진공 및 가스 주입 공정을 실시하여 투명 플라즈마 디스플레이 패널을 제작한다.
이와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은 제 2 투명 기판(61')에 격벽(61A)을 일체로 형성하는 것을 제외한 다른 구성의 형성 방법은 전술한 제 1 실시예에서와 동일 또는 유사하게 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 위에서 설명한 본 발명의 여러 실시예들은 투명한 플라즈마 디스플레이 패널에 관하여 설명하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 동일한 방법으로 후면 기판(예를 들면 제 2 투명 기판) 쪽이 불투명한 공지의 플라즈마 디스플레이 패널에도 유리 격벽을 설치하거나, 후면 기판을 식각 처리하여 격벽을 일체로 형성한 구조로 구성할 수 있다. 이때, 후면 기판에 구성되는 전극층, 유전체층, 형광체 등은 불투명한 소재로 구성된다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽을 유리 소재로 구성함에 따라 불투명한 소재로 제작된 종래의 격벽보다 높은 투과율을 제공할 수 있고, 후면 기판(제 2 투명 기판)을 구성하는 모든 구성 요소도 투명한 소재로 제작하게 되면, 양방향으로 화상 정보를 제공할 수 있게 되어, 광고용 또는 산업용 디스플레이 등으로 용이하게 적용하여 사용할 수 있다.
도 1은 종래 AC형 플라즈마 디스플레이 패널이 도시된 분해 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 플라즈마 디스플레이 패널의 분해 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 적용되는 유리 격벽이 도시된 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 실제 유리 격벽의 사진,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 실제 유리 격벽의 확대 사진,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법이 도시된 순서도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 플라즈마 디스플레이 패널의 분해 사시도,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법이 도시된 순서도이다.

Claims (10)

  1. 일정한 간격으로 이격되어 서로 대향되게 배치되는 제 1 및 제 2 투명 기판과;
    상기 제 1 및 제 2 투명 기판에 각각 서로 교차되는 방향으로 형성되는 투명 전극층과;
    상기 제 1 및 제 2 투명 기판 위에 형성된 투명 전극층 위에 각각 형성되는 투명 유전체층과;
    상기 제 1 및 제 2 투명 기판 중 어느 한쪽 투명 기판의 투명 유전체층 위에 형성되는 보호층과;
    상기 제 1 및 제 2 투명 기판 사이에 배치되어 단위 방전 셀을 형성하도록 유리 소재로 이루어진 유리 격벽과;
    상기 보호층이 형성되지 아니한 투명 기판 쪽의 유리 격벽 안쪽 영역에 형성되는 형광체를 포함한 것을 특징으로 하는 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 유리 격벽은 소다라임글래스(Soda-lime Glass)로 구성된 것을 특징으로 하는 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 유리 격벽은 유리판을 식각 처리하여 다수의 격벽을 형성하여 구성된 것을 특징으로 하는 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 1 투명 기판과;
    상기 제 1 투명 기판의 한쪽 면에 순서대로 구비되는 투명 전극층, 투명 유전체층, 투명 보호층과;
    상기 제 1 투명 기판의 투명 보호층과 마주하는 면에 방전 셀을 형성하기 위한 격벽이 일체로 형성되어 있는 제 2 투명 기판과;
    상기 제 2 투명 기판의 격벽 사이에 순서대로 구비되는 투명 전극층과 및 투명 유전체층과;
    상기 제 2 투명 기판의 격벽 사이에서 상기 투명 유전체층 위에 형성되는 형광체를 포함한 것을 특징으로 하는 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 격벽은 상기 제 2 투명 기판을 식각 처리하여 형성된 것을 특징으로 하는 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 나란히 배치된 전면 기판 및 후면 기판과; 상기 후면 기판에 순서대로 구비되는 어드레스 전극, 유전체층, 격벽 및 형광체와; 상기 전면 기판에서 상기 후면 기판에 대향되는 면에 순서대로 구비되는 버스 전극 및 투명전극, 유전체층, 보호층으로 구성되되,
    상기 격벽은 투명한 유리 격벽으로 이루어진 것을 특징으로 하는 유리 격벽을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제 1 투명 기판에 투명 전극, 버스 전극, 유전체층, 보호층을 차례로 형성하는 제1단계와;
    제 2 투명 기판에 투명 어드레스 전극, 투명 유전체층을 차례로 형성하는 제2단계와;
    상기 제 2 투명 기판 상에 유리 소재로 만들어진 유리 격벽을 고정하는 제3단계와;
    상기 제 3 단계 후, 제 2 투명 기판의 유리 격벽 사이에 형광체를 도포하는 제4단계와;
    상기 제1단계에서 제작된 제 1 투명 기판과 상기 제2단계 내지 제4단계를 거쳐 제작된 제 2 투명 기판을 정합하는 제 5 단계와;
    상기 제 5 단계 후에 정합된 두 투명 기판 사이에 진공 배기 공정 및 가스 주입 공정을 실시하는 제 6 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    제3단계의 유리 격벽은 유리판을 식각 처리하여 형성하는 것을 특징으로 하는 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
  9. 제 1 투명 기판에 투명 전극, 버스 전극, 유전체층, 보호층을 차례로 형성하는 제1단계와;
    제 2 투명 기판에 격벽을 일체로 형성하는 제 2 단계와;
    상기 제 2 단계에서 제작된 격벽 사이에 투명 전극층, 투명 유전체층을 차례로 형성하는 제3단계와;
    상기 격벽 사이에 형광체를 도포하는 제 4 단계와;
    상기 제1단계를 통해 제작된 제 1 투명 기판과 상기 제2단계 내지 제4단계를 거치면서 제작된 제 2 투명 기판을 정합하는 제 5 단계와;
    상기 제 5 단계 후에 정합된 두 기판 사이에 진공 배기 공정 및 가스 주입 공정을 실시하는 제 6 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제 2 단계에서 제 2 투명 기판을 식각 처리하여 격벽을 형성하는 것을 특징으로 하는 유리 격벽을 이용한 투명 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
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