KR20100068452A - 특히 모든 면을 강제 결합하는 방식을 이용한 연결 방법 그리고 연결 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상호 조여지는 적어도 하나의 제 1 및 제 2 소자(1, 2)를 특히 모든 면을 강제 결합하는 방식을 이용해서 조이기 위한 연결 방법 그리고 연결 장치와 관련이 있다. 이 연결 장치는 모든 면을 강제 결합하는 방식에 의해서 연결되는 적어도 하나의 제 1 및 제 2 소자(1, 2), 이 소자들의 관통 개구(20), 제 1 소자(1)로부터 관통 개구(20)를 통해 연장되는 핀(3), 소자(1, 2)를 조이기 위해 핀(3) 상에 나사 결합된 인장 너트(4), 그리고 슬롯(8)을 갖는 내부 원뿔(60) 및 외부 원뿔(50)을 포함하는 원뿔 쌍을 구비한다. 이 원뿔 쌍의 한 부분은 원뿔 모양의 인장 소자(5)로서 형성되었으며, 그 인장 소자는 핀 상에 방사상으로 조이기 위하여 소자들과 인장 너트 사이에 배치되어 있고 축 방향으로 이동할 수 있다. 이와 같은 인장 소자(5)의 이동 가능성을 제한하기 위하여 클램핑 너트(7)가 원뿔 모양의 인장 소자(5)에 일체로 나사 결합되어 있고, 제 2 소자(2)의 정지 면(21)에 대하여 인장될 수 있다.

Description

특히 모든 면을 강제 결합하는 방식을 이용한 연결 방법 그리고 연결 장치 {CONNECTING ARRANGEMENT AND CONNECTING METHOD, IN PARTICULAR BY WAY OF NON-POSITIVE CONNECTION ON ALL SIDES}

본 발명은 모든 면을 강제 결합하는 방식을 이용한 연결 방법 그리고 연결 장치와 관련이 있다.

특히 중장비 구조물에서는 신뢰할만하게 인장되고 또한 다시 해체될 수 있어야만 하는 큰 규모의 연결들이 필요하다. 특별히 전단 변형 부하를 받는 연결의 경우에는 나사 결합되는 형상 결합 방식의 연결 소자들이 사용된다. 그러나 이와 같은 연결 소자들은 자체 크기 때문에 인장 및 해체가 어려울 수밖에 없다.

일반적으로 상호 연결될 두 개의 소자를 조여주는 형상 결합 방식의 연결 소자에서는 적지 않은 제조 비용이 필요하다. 연결될 소자들 안에 있는 보어들은 매우 큰 정확성과 높은 표면 품질로 제조되어야만 한다. 실제 조립시에서는 연결될 소자들이 동일 평면에 정렬되어야만 하지만, 이와 같은 정렬 상태는 형상 결합 방식의 연결 소자들로 인해 현장에서 보어들을 반복해서 기계적으로 가공함으로써만 달성될 수 있는 경우가 많다. 또한, 연결 소자들의 크기가 큰 경우에는 나사 및 너트를 조이고 해체하기 위한 비싸고 다루기 힘든 공구들도 필요하다. 정지 키의 사용은 통제 없이 이루어지고, 사고 위험성을 내포하고 있다. 토크 전달기의 사용은 매우 높은 마찰을 야기하고 부정확하다. 유압식 공구의 사용은 높은 공간 수요 그리고 제작 재료의 낮은 활용을 야기할 뿐이다.

형상 결합 방식 연결 소자의 또 다른 단점은 이와 같은 연결 소자들이 유지 보수 및 관리시에 문제가 된다는 것인데, 그 이유는 그 연결 소자들을 다시 해체하기 위해서는 특별한 공구와 방법이 필요하기 때문이다. 상기 연결 소자들은 심지어 파괴될 수밖에 없는 경우도 있는데, 예를 들면 이 연결 소자들을 제거하기 위하여 분리될 수밖에 없으며, 이와 같은 분리는 대부분 현장에서 이루어지는 값비싸고 시간 소비적인 즉흥적인 작업에 의해서만 가능하기 때문이다.

일반적으로 상호 연결될 적어도 하나의 제 1 및 제 2 소자를 연결하기 위한 연결 장치는 피팅 핀(fitting pin)으로서 공지되어 있으며, 이 경우 두 개의 소자 안에는 하나의 관통 개구가 형성되어 있고, 상기 관통 개구를 통해서 동일한 직경의 핀이 돌출한다. 이때 핀은 제 1 소자에 대하여 위치 고정적으로 배치되어 있고, 제 1 소자로부터 다른 쪽을 향하고 있는 자신의 단부에 나사선을 갖는다. 이 나사선에 나사 결합된 너트를 이용해서 두 개의 소자가 축 방향으로 서로 연결된다.

또한, 방사상으로 조이기 위하여 두 개의 소자에 의해 핀에 또는 핀 상에 배치된 원뿔 쌍을 확장 핀으로서 사용하는 것도 공지되어 있다.

그와 마찬가지로 보어의 제조 허용 오차와 무관하게 형상 결합을 만들기 위하여 슬리브 모양의 연결 소자들 안에 있는 슬롯을 전단 부싱(bushing)으로서 형성하는 것도 공지되어 있다.

또한, 핀이 정지 위치를 초과하여 회전하는 것을 방지하기 위하여 핀의 나사선 상에서 특정한 정치 위치로 이동될 수 있는 클램핑 너트도 일반적으로 공지되어 있다.

분리선 안에서 횡력을 전달할 수 있는 형상 결합 방식의 연결 소자는 정렬 핀(aligning pin)으로서 공지되어 있다. 이 경우에는 축 방향의 압축 응력이 불가능하다.

형상 결합 방식의 그리고 구조적인 형상에 따라서는 모든 면에서 강제 결합 방식의 결합을 야기하는 연결 소자는 피봇 핀(pivot pin)으로서 공지되어 있으며, 상기 피봇 핀은 두 개의 소자를 관절 형태로 연결하는데, 다시 말하자면 두 개의 소자가 피봇 핀의 축을 중심으로 회전할 수 있도록 상기 소자들을 연결한다. 방사상의 강제 결합뿐만 아니라 축 방향의 강제 결합도 두 개의 소자 중에 단 하나의 소자에만 작용을 하는데, 다시 말하자면 피봇 핀은 두 개의 소자 중에 하나의 소자와는 움직일 수 없게 연결된다. 다른 하나의 소자는 피봇 핀과 단지 형상 결합 방식으로만 연결되어 있기 때문에 피봇 축을 중심으로 회전할 수 있다.

샤프트-허브-연결 장치로서는 원뿔 쌍에 의해 마찬가지로 방사상 강제 결합을 형성하는 형상 결합 방식의 인장 소자가 공지되어 있다. 하지만, 허브는 조절도 불가능하고 제한되지도 않는다.

EP 0 633 404 A1호는 연결될 두 개 소자의 간격을 그대로 유지하면서 두 개의 소자를 연결하기 위한 연결 장치를 기술하고 있다. 상기 소자들 중에서 제 1 소자 안으로는 보어가 연장되며, 이 보어는 내부 원뿔 및 외부 원뿔을 갖는 원뿔 쌍을 수용하기 위하여 형성되었다. 내측으로 가면서 직경이 확장되는 내부 원뿔은 보어의 개방된 측으로부터 시작하여 보어 내부로 연장된다. 외부 원뿔은 내부 원뿔 안으로 연장된다. 내부 원뿔은 내부 나사선을 갖는 관통 보어를 슬리브 모양의 소자로서 구비하며, 상기 내부 나사선 안에는 헤드를 구비한 나사의 형태로 된 스터드(stud)가 인장 나사로서 나사 결합되어 있으며, 이 경우 상기 나사는 제 2 소자의 관통 개구를 통해 연장된다. 제 1 소자 쪽을 향하고 있는 제 2 소자의 정면은 슬리브 모양 내부 원뿔의 외부 면에 접하며, 이 경우 내부 원뿔은 두 개 소자의 규정된 간격이 유지될 정도까지 보어로부터 외부로 돌출한다. 인장 나사를 조임으로써 내부 원뿔은 제 2 소자의 방향으로 조정되고, 그와 동시에 세로 방향으로 슬롯이 형성된 외부 원뿔을 보어의 보어 벽에 대하여 조여준다. 그럼으로써 원뿔 쌍은 제 1 소자의 보어 안에 단단히 조여지고, 제 2 소자는 조임 장치를 통해서 제 1 소자에 이격된 상태로 고정된다. 따라서, 상기 장치는 상호 이격된 장치 부품들을 확장 핀을 이용하여 공간 안에 고정하고 위치 설정하기 위해서 이용된다. 이 경우 장치 부품은 고정 소자에 의하여 오로지 마찰에 의해서만 축 방향으로 고정된다. 따라서, 상기 간행물에 따른 연결 장치는 나사 결합부가 아니라 단지 클램핑 장치에 불과하다.

EP 0 984 173 A2호는 상호 연결될 두 개 이상의 소자를 위치 설정하고 연결하기 위한 조립 소자를 구비하는 그리고 상기 연결 장치와 유사하게 작용을 하는 연결 장치를 기술하고 있으며, 이 경우 상기 조립 소자는 인장 볼트의 형태로 된 연결 소자와 상호 작용하고, 상기 인장 볼트는 조립 개구 안에 있는 부품들을 축 방향으로 관통하여 조립 소자 안으로 삽입된다. 이 조립 소자의 외부 치수는 연결될 제 1 소자를 제외한 모든 부품의 조립 개구를 관통할 수 있도록, 연결될 부품들에 맞추어 조절되어 있다. 상기 조립 소자는 내부 원뿔 및 외부 원뿔로서 형성된 후방 슬리브 및 전방 슬리브로 이루어지며, 상기 슬리브들은 축 방향으로 상승하는 미끄럼 면을 따라 서로 느슨하게 맞물린다. 이 미끄럼 면은 두 개 슬리브의 축 방향 상호 이동을 가능하게 한다. 인장 나사로 조임으로써 이루어지는 두 개 슬리브의 축 방향 이동이 조립 소자의 외부 치수를 확장시킴으로써, 결과적으로 상기 조립 소자는 적어도 제 2 소자 안에 고정된다. 따라서, 상기 간행물에 따른 연결 장치는 나사 결합부가 아니라 단지 클램핑 장치에 불과하다.

US 4,978,264 A호는 상호 연결될 두 개의 소자, 특히 금속 시트(metal sheet)를 기술하고 있으며, 이 경우에는 연결을 위하여 인장 장치가 사용된다. 상기 인장 장치는 원뿔 모양으로 좁아지다가 다시 확장되는 관통 개구를 갖는 중간 인장 소자로 이루어지며, 상기 관통 개구 안에는 두 개의 추가 인장 소자가 양측으로부터 삽입되어 있다. 이 두 개의 추가 인장 소자도 마찬가지로 원뿔 모양의 측면을 가지며, 이 측면은 원뿔 모양으로 좁아지는 그리고 원뿔 모양으로 확장되는 상기 중간 인장 소자의 벽에 대하여 평행하게 뻗는다. 상기 두 개의 추가 인장 소자는 상응하게 마주 놓인 양측으로부터 중간 인장 소자의 관통 개구 안으로 삽입되어 있다. 이때에는 하나의 인장 나사가 상기 추가 인장 소자들 중에 제 1 인장 소자를 통과하여 볼트에 의해서 상기 추가 인장 소자들 중에 제 2 인장 소자의 나사선 안으로 연장된다. 두 개의 추가 인장 소자가 나사 결합에 의해 상호 조여짐으로써, 상기 추가 인장 소자들은 중간 인장 소자를 멀어지는 방향으로 프레싱 하게 된다. 이 중간 인장 소자는 연결될 소자들 중에 한 소자의 관통 개구 안에 삽입되어 있고, 나사 결합에 의해서 소자 안에 있는 관통 개구의 벽에 대하여 인장된다. 연결될 두 개 소자 중에 다른 하나의 소자는 상기 추가 인장 소자들 중에 한 인장 소자의 플랜지와 상기 중간 인장 소자의 플랜지 사이에 삽입될 수 있거나 또는 고정되어 있다. 따라서, 상기 간행물에 따른 연결 장치는 나사 결합부가 아니라 단지 클램핑 장치에 불과하다.

본 발명의 과제는 모든 면을 강제 결합하는 연결 방법 그리고 연결 장치를 제안하는 것으로서, 이 경우 압축 응력은 상호 연결될 소자들에 축 방향으로 그리고 방사 방향으로 작용하여 상호 독립적으로 조절될 수 있다.

상기 과제는 특허 청구항 1에 따른 특징들을 갖는 연결 방법에 의해서 그리고 특허 청구항 5에 따른 특징들을 갖는 연결 장치에 의해서 해결된다. 바람직한 실시 예들은 종속 청구항들의 대상이다.

본 발명에 따르면 특히 모든 면이 강제 결합되는 방식으로 상호 연결될 적어도 하나의 제 1 및 제 2 소자를 연결하기 위한 연결 방법이 선호되며, 이 연결 방법에서 제 1 소자로부터 위치 고정적으로 돌출하는 볼트는 관통 개구를 통과하여 제 2 소자 안으로 연장되고, 상기 볼트의 한 나사선, 특히 적어도 제 1 소자로부터 돌출하는 나사선에는 소자들을 조이기 위한 인장 너트가 일체로 나사 결합되어 있고, 상기 인장 너트의 나사 결합 전에는 원뿔 모양의 인장 소자가 상호 접하는 소자들과 방사상으로 조이기 위한 인장 너트 사이에서 볼트에 또는 볼트 상에 제 1 소자의 방향으로 수동으로 그리고/또는 규정된 삽입력으로 삽입되며, 인장 소자의 삽입 후에는 클램핑 너트가 제 2 소자에 대하여 0보다 큰 정지 간격을 유지하면서 인장 소자에 일체로 나사 결합되고, 그 다음에 인장 너트가 인장 소자에 대하여 그리고/또는 클램핑 너트에 대하여 인장된다.

나사선 그리고 이 나사선 상에 나사 결합된 인장 너트를 갖는 볼트 대신에 헤드를 구비한 나사로서, 다시 말해 인장 나사로서 형성되어 볼트 나사선을 갖는 볼트도 소자들을 조이기 위하여 제 1 소자의 방향으로 상기 제 1 소자에 또는 상기 제 1 소자 뒤에 나사 결합될 수 있다. 이 경우에는 인장 나사로서 형성된 볼트가 삽입되어 나사 결합되기 전에 원뿔 모양의 인장 소자가 상호 접하는 소자들과 방사상으로 조이기 위한 헤드 사이에서 볼트에 또는 볼트 상에 제 1 소자의 방향으로 삽입된다. 그 다음의 마지막 단계에서는 인장 나사의 헤드가 원뿔 모양의 인장 소자에 대하여 그리고/또는 클램핑 너트에 대하여 또는 하나 혹은 다수의 클램핑 나사에 대하여 인장된다.

동일하게 작용하는 추가의 실시 예로서, 상응하게 클램핑 너트 대신에 인장 소자를 삽입한 후에는 제 2 소자에 대하여 0보다 큰 정지 간격을 유지하면서 적어도 하나의 클램핑 나사가 클램핑 소자로서 인장 소자에 일체로 나사 결합될 수 있다.

볼트 혹은 인장 나사로부터 돌출하는 다른 소자들도 인장 나사의 헤드와 동일하게 취급되며, 상기 돌출 소자들은 축 방향으로는 헤드 측 단부 또는 제 2 소자로부터 돌출하는 볼트 단부에 단단히 연결되어 있고, 방사 방향으로는 볼트 혹은 인장 나사로부터 돌출한다.

제 1 소자로부터 위치 고정적으로 돌출하는 볼트란, 볼트가 제 1 소자 안에 있는 개구로부터 돌출하거나 또는 제 1 소자의 관통 개구를 통과하여 연장된다는 의미도 된다. 볼트는 바람직하게 자신의 축 방향으로 제 1 소자에 고정되거나 또는 나사 결합에 의해 고정될 수 있다.

이 경우 "압축 응력을 받는다"라는 표현은, 상황에 따라 추가의 힘 또는 부하가 장치에 작용하게 되는 고유의 동작을 취하기 전에 상기 장치가 조여진 상태로 된다는 것을 의미한다. 바람직하게는 모든 면이 강제 결합되는 상태에 도달하게 되는데, 그 이유는 방사상 강제 결합뿐만 아니라 축 방향 강제 결합도 규정된 바대로 조절될 수 있기 때문이다.

상기와 같은 방법 그리고 개별 소자들로 이루어진 상응하는 장치에 의해서는 제조로부터 기인하는 부품들 및 소자들의 목표-구조로부터의 구조 편차가 제거된다. 그럼으로써 더 큰 제조 허용 오차들이 용인될 수 있다.

상기와 같은 방법은 볼트 또는 이 볼트에 일체로 배치된 원추형 인장 소자를 이용하여 조여질 두 개 소자를 볼트에 대하여 방사 방향으로 조일 때에 축 방향 이동과 방사 방향 이동의 분리를 가능하게 한다. 그럼에도, 축 방향 이동과 방사 방향 이동의 결합은 주어진 구조를 통해서 간접적으로 존재하게 되는데, 그 이유는 인장 과정이 시작될 때에 클램핑 너트 또는 클램핑 나사가 원하는 방사 방향 힘에 따라 사전에 결정된 제 2 소자에 대한 또는 상기 제 2 소자에 고정적으로 할당된 스토퍼에 대한 정지 간격을 그대로 유지되는 경우에는, 클램핑 너트 또는 클램핑 나사의 위치에 따라 원추형 소자 표면의 원뿔 비율과 인장 너트 혹은 인장 나사-헤드의 행정(stroke) 간에 명백한 비율이 존속하기 때문이다.

따라서, 간단한 수단에 의해서 그리고 특별하게 요구되는 공구 없이도, 조여질 두 개 소자의 조임 과정은 방사 방향 및 축 방향으로 동시에 가해지는 압축 응력에 의해 실시될 수 있다. 이때에는 이동 가능성이 바람직하지 않기 때문에 모든 면에 걸쳐 강제 결합 작용이 실행됨으로써, 결국 강제 결합은 두 개 소자에 대하여 지속적인 작용을 미치게 된다.

인장 너트 또는 인장 나사에 의해서는 바람직하게 정지 간격이 0으로 줄어들 때에 인장 소자는 상기와 같은 0 위치에서 소자들 사이에 방사 방향 힘을 형성하면서 인장된다. 그 다음에 인장 너트 또는 인장 나사는 인장 소자에 대하여 그리고/또는 클램핑 너트에 대하여 작용을 하거나, 또는 정지 간격이 0으로 줄어든 후에는 소자들 사이에서 축 방향 힘의 형성을 증가시키면서 더욱 인장된다. 특히 이 경우 인장 너트의 제 1 인장 단계에서는 개구의 내벽과 볼트 사이에 있는 개구 내부에서 방사 방향 힘이 증가한다. 상기 제 1 단계에서 축 방향 힘은 단지 약간만 증가한다. 그 다음의 제 2 인장 단계에서는 실제로 축 방향 힘만 더 증가한다. 상기 단계에서는 방사 방향 힘이 더 이상 증가하지 않거나 또는 축 방향 힘의 증가에 대하여 상대적으로 단지 20% 미만만큼만, 특히 10% 미만만큼만 증가하는 것이 이상적이다. 그러나 이와 같은 분리에도 불구하고 축 방향 힘뿐만 아니라 방사 방향 힘도 명백하게 사전에 설정될 수 있고, 그럼에도 두 가지 힘 모두 단 하나의 인장 너트 혹은 인장 나사-헤드만을 당겨서 조임으로써 조절될 수 있다. 상기와 같은 단계들이 진행되는 동안에 소자들은 서로 접촉하거나, 상호 직접 이웃하여 배치되거나 또는 추가의 소자들이 중간에 배치되며, 이 경우에는 상기 추가의 소자들도 상응하게 상호 접한다.

0보다 크게 유지되는 제 2 소자에 대한 정지 간격은 바람직하게 인장 소자의 원추형 경사각에 따라서 그리고 0 위치에서 형성될 방사 방향 힘에 따라서 조절된다. 상기 예에 추가로 또는 대안적으로, 정지 간격은 바람직하게 0 위치까지 회전할 나사선 회전의 개수로서 그리고/또는 0 위치까지 회전할 인장 너트 혹은 인장 나사의 회전각으로서 설정될 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 모든 면이 강제 결합 방식으로 상호 연결될 적어도 하나의 제 1 및 제 2 소자를 연결하기 위한 연결 장치도 선호된다. 상기 연결 장치는 제 2 소자 안에 있는 관통 개구, 제 1 소자에 대하여 위치 고정적으로 제 1 소자로부터 시작하여 관통 개구를 통해 제 2 소자로 연장되고 적어도 제 1 소자로부터 이격된 상태로 또는 다른 쪽을 향하는 상태로 나사선이 형성된 볼트, 소자들을 조이기 위하여 나사선 상에 나사 결합된 인장 너트, 그리고 내부 원뿔의 확장을 가능하게 하기 위한 슬롯을 갖는 내부 원뿔 및 외부 원뿔로 구성된 원뿔 쌍을 포함한다. 제 1 실시 예에 따르면 내부 원뿔은 방사상 조임을 위하여 볼트 상에서 소자와 인장 너트 사이에 배치된 원추형 인장 소자로서 형성되었으며, 볼트는 외부 원뿔을 지지하거나 외부 원뿔을 형성한다. 특히 외부 원뿔은 독자적인 소자로서 형성되었거나 또는 볼트의 구성 부품으로서 형성되었다. 제 2 실시 예에 따르면 내부 원뿔은 방사 방향 조임을 위하여 슬롯에 의해 확장될 수 있는 원추형의 중간 인장 소자로서 형성되었으며, 상기 중간 인장 소자는 외부 원뿔을 지지하거나 또는 형성하는 원추형 인장 소자와 적어도 부분적으로 마주보도록 그리고 볼트와 소자들 사이에 배치되어 있다. 두 가지 실시 예에서 클램핑 너트는 클램핑 너트 나사선에 의해서 원추형 인장 소자에 일체로 나사 결합되어 있고, 인장 소자의 이동 가능성을 제한하기 위하여 제 2 소자의 정지면에 대하여 인장될 수 있거나 또는 인장되어 있다. 다른 말로 표현하자면, 두 가지 실시 예에서는 원뿔 쌍의 이동 가능한 하나의 부분이 클램핑 너트를 지지한다.

인장 너트가 그 위에 나사 결합될 수 있는 나사선을 갖는 상기와 같은 볼트 대신에, 상기 볼트는 헤드 및 나사선을 갖는 인장 나사로서도 형성될 수 있으며, 이 경우에는 인장 나사에 의하여 이 인장 나사의 나사선이 제 1 소자의 방향으로, 소자들을 조이기 위하여 제 1 소자에 또는 제 1 소자 뒤에 나사 결합되어 있다. 이때 볼트가 외부 원뿔을 지지하거나 또는 형성하는 경우에는, 원추형 인장 소자로서 형성된 내부 원뿔이 볼트 상에서 또는 인장 나사의 샤프트 상에서 방사 방향의 조임 동작을 실시하기 위하여 상호 인접하는 소자들과 헤드 사이에 배치되어 있다.

클램핑 너트 대신에 또는 클램핑 너트에 추가적으로 적어도 하나의 클램핑 나사가 클램핑 소자 나사선으로 형성된 클램핑 나사 나사선에 의해 원추형 인장 소자에 일체로 나사 결합될 수 있고, 제 2 소자의 정지면에 대하여 인장된 상태에서 인장 소자의 이동 가능성을 제한할 수 있다.

샤프트-허브-연결부의 경우를 생각하자면, 축 방향으로 이루어질 수 있는 강제 결합은 원래의 샤프트-허브-연결부에 속하지 않는 제 2 인장 소자에 의해서 이루어질 필요는 없다. 그와 달리 본 경우에는 방사 방향의 그리고 축 방향의 강제 결합이 동일한 인장 소자에 의해서 형성된다. 이때 각각의 실시 예는 원추형 면뿐만 아니라 상기 면 위에 조절 가능하게 배치된 클램핑 너트 혹은 클램핑 나사까지도 구비한 이동 가능한 인장 소자를 공통의 소자로서 포함한다.

특히 클램핑 너트 또는 클램핑 나사의 축 방향 인장 소자-압축 응력이 제 2 소자에 대하여, 볼트에 대해서 또는 인장 나사의 샤프트에 대해서 방사 방향으로 작용하는 방사 방향 힘에 대하여 규정된 또는 규정 가능한 비율 관계를 맺고 있는 연결 장치가 선호된다.

조여진 상태에서는 바람직하게 원추형 인장 소자가 제 1 소자 안에 형성된 개구 내부에 방사상으로 고정되어 있으며, 이 경우 볼트 혹은 인장 나사의 샤프트는 상기 개구를 통해 제 1 소자 내부로 연장된다.

상기 개구는 바람직하게 조여질 제 1 소자에 의해서 관통되고, 볼트 혹은 인장 나사는 제 2 소자에 대하여 마주 놓인 측에 배치된 카운터 베어링(counter bearing)에 의해서 제 1 소자에 대해서 인장된다.

바람직하게 제 1의 대안적인 실시 예에 따르면, 상기 개구는 조여질 소자 안에 블라인드 홀(blind hole)로서 형성되어 있고, 볼트는 제 2 소자에 대하여 마주 놓인 자신의 단부 섹션에 의해서 또는 인장 나사는 제 2 소자에 대하여 마주 놓인 자신의 단부 섹션에 의해서 제 1 소자 안에 단단히 배치되어 있는데, 특히 나사 결합되어 있다.

바람직하게 추가의 한 변형 예에 따르면, 볼트 또는 인장 나사는 원추형 인장 소자에 대한 원추형 대응 인장 소자로서 원추형의 표면을 갖는 섹션을 포함한다.

독자적으로 바람직한 실시 예로서는 상기와 같은 다수의 클램핑 나사를 포함하는 연결 장치가 바람직하며, 이 경우 클램핑 나사는 인장 소자의 둘레에 걸쳐서 분배 배치되어 있고, 인장 소자 내에 있는 나사선 보어에 의해서 제 2 소자의 정지면의 방향으로 조절 가능하게 돌출한다. 클램핑 나사에 의해서는 상기와 같은 조임 장치가 바람직하게 가공되지 않은, 단지 제한적으로만 가공된 그리고 평평하지 않은 상기 정지면의 표면상에도 사용될 수 있다. 클램핑 나사는 바람직하게 헤드가 없는 스터드 나사(stud screw)로 변형될 수 있으나, 통상적인 나사로 변형될 수도 있다. 이 경우 클램핑 나사는 바람직하게 방사상 강제 결합을 형성하기 위하여 축 방향으로 이동되는 인장 소자의 헤드 섹션의 둘레에 걸쳐서 분배 배치되어 있다.

받침 판은 클램핑 너트와 정지면 사이에 세팅될 수 있거나 또는 적어도 하나의 클램핑 나사와 정지면 사이에 세팅될 수 있다. 상기 받침 판은 정지면의 표면 손상을 방지한다. 그럼으로써, 민감한 표면을 갖는 제 2 소자도 조여질 수 있다. 이 받침 판은 개별 클램핑 나사의 정면의 압력을 더 큰 표면에 분배한다.

내부 원뿔을 갖는 원추형 인장 소자는 바람직하게 상호 분리된 두 개의 소자로서 제 1 섹션 및 제 2 섹션을 포함하며, 이 경우 제 1 섹션에는 클램핑 너트 또는 적어도 하나의 클램핑 나사가 일체로 나사 결합되어 있으며, 그리고 이 경우 제 2 섹션은 원추형으로 형성되었고 적어도 상기 제 1 소자 내부로 돌출한다. 이와 같은 실시 예에서 인장 소자는 조여질 소자들의 개별 치수에 대한 유연한 적응을 가능하게 하기 위하여 두 가지 섹션이 상이한 길이를 갖는 세트(Set)로서 제공될 수 있다. 또한 원통형 또는 원추형 중간 섹션들도 필요시에는, 예를 들어 제 2 소자의 두께가 매우 큰 경우에는 두 개의 섹션 사이에 연장부로서 세팅될 수 있다.

특히 상기와 같은 연결 장치는 전술된 방법을 실시하기 위해서 사용하는 것이 바람직하다.

놀랍게도 단 몇 가지만 변경된 연결 장치의 구조적 형상들 그리고 매우 간단하게 변형된 방법으로도 조여질 소자들을 조이기 위한 바람직한 확장 볼트 장치가 형성되었으며, 이와 같은 확장 볼트 장치에 의해서는 확장 볼트가 새로운 유형의 연결 소자로 간주된다. 특히 원추형 인장 소자 또는 인장 슬리브로서 슬롯이 형성된 원뿔 슬리브는 신용할만하다고 입증된 형상 결합 이외에 추가의 방사상 강제 결합도 야기한다. 이와 같은 추가의 방사상 강제 결합은 연결부의 강도를 결정적으로 높여주고, 분리선에서 발생하는 유해한 미세 동작들을 제거해준다.

방사상 강제 결합에 추가하여, 축 방향으로 작용하는 클램핑 너트 또는 클램핑 나사에 의해서는 축 방향의 강제 결합도 형성된다. 이때 방사 방향 압축 응력 대 축 방향 압축 응력의 비율은 넓은 한도 안에서 상호 독립적으로 조절될 수 있다. 그럼에도, 방사 방향의 인장과 축 방향의 인장을 동시에 실시하기 위해서는 볼트 상에 나사 결합된 단 하나의 인장 나사 또는 단 하나의 인장 너트만으로 충분하며, 원추형 인장 소자와 그 위에 나사 결합된 축 방향 클램핑 너트 혹은 클램핑 나사로부터 조합된 장치는 조여질 소자들에 대하여 인장된다.

원추형 인장 소자 안에 슬롯을 형성함으로써, 상기 인장 소자가 예컨대 강철과 같은 통상의 선형 탄성 소자로부터 제조된 인장 슬리브에서 통상적으로 확장되는 것보다 더 심하게 확장될 수 있음으로써, 결과적으로 특히 보어로 형성된 개구의 더 큰 제조 허용 오차들도 조여질 소자들 내에서는 허용될 수 있다. 이와 같은 상황은 바람직하게 제조 비용도 줄여준다. 나머지 소자들도 예컨대 강철과 같은 금속 재료로부터 제조되었다.

특히 바람직한 사실은, 상기와 같이 원추형 인장 슬리브의 형태로 슬롯이 형성된 인장 소자에 의해서는 매우 높은 방사 방향 힘이 형성될 수 있다는 것이며, 이와 같은 방사 방향 힘은 개구 안에 형성된 방사 방향 간극을 제거해줄 뿐만 아니라 더 나아가서는 진정한 방사 방향 압축 응력도 야기한다. 따라서, 지금까지 단지 볼트 축을 따라서만 가능했던 지지 특성과 유사한 지지 특성이 나사 축 또는 볼트 축에 대하여 가로로 달성된다. 특히 작동 중에는 원추형 인장 슬리브의 한 측이 개구로부터 들어 올려지는 상황도 전혀 발생하지 않게 되며, 오히려 슬롯이 형성된 인장 슬리브는 바람직하게 개구의 전체 내부 둘레를 따라서 개구에 대하여 지속적으로 평탄한 접촉을 유지한다. 그렇기 때문에 소성 변형이 바람직하게 방지된다. 결국, 상기와 같은 상황을 위해서는, 감독 작업을 위해서 나사 결합부를 추후에 해체할 수도 있어야만 하고, 이로 인해 소자들이 여러 번 사용될 수도 있어야만 한다.

따라서, 본 실시 예들에 따라 각각의 개별 실시 예에서 통일적으로 실현되는 다양한 형태의 다수의 양상들이 조합된다. 이 조합된 양상은 적어도 하나의 공통 보어를 갖는 두 개 이상의 연결될 부분들을 위하여 모든 면을 강제 결합시키는 방식을 동시에 실시하고, 또한 조절 가능한 축 방향 압축 응력 및 방사 방향 압축 응력을 가함으로써 축 방향 힘 및 휨 모멘트가 중첩된 축 방향 비틀림 모멘트 또는 횡력을 전달하기 위해 사용될 수 있는 형상 결합 방식의 연결 소자로서 나타난다.

이때 볼트는 특히 바람직한 실시 예에 따라 연결될 부분 또는 소자의 공통의 개구 또는 보어 안에 확장 보어로서 직접 삽입된다. 상기 볼트는 축 방향 고정을 위하여 연결될 부분들 중 한 부분에 있는 내부 나사선 안에 나사 결합되거나 또는 다른 방법으로 상기 상응하는 소자들에 고정될 수 있거나 또는 대안적인 한 실시 예에 따라 연결될 두 개의 소자를 관통하고, 연결될 소자들의 다른 쪽을 향하고 있는 측에 너트 또는 나사 헤드에 의해서 고정될 수 있다. 제 1 실시 예에 따라 한 측에서는 규정된 바에 따라 사전에 설정 가능한 상호 인장을 위해서 이용되는 인장 너트가 볼트 상에 나사 결합된다.

추가의 중요한 양상으로서 확장 볼트 또는 원추형 인장 소자는 형상 결합 방식으로 결합 되는데, 그 이유는 두 개의 소자에 의해서 관통되는 인장 장치의 공통의 개구 또는 보어의 횡단면이 확장 볼트 또는 원추형 인장 소자 안에 완전히 채워지기 때문이다.

인장 소자, 본 경우에는 인장 너트 또는 인장 나사가 볼트 상에 나사 결합되어 조여짐으로써 방사 방향의 강제 결합이 생성된다. 상기 인장 너트 또는 인장 나사는 내부 원뿔을 갖고 슬롯이 형성된 슬리브에 축 방향 압축 응력을 행사하며, 이와 같은 축 방향 압축 응력에 의해서는 슬리브가 볼트 위로 또는 외부 원뿔을 갖는 추가의 원추형 인장 소자 위로 이동하게 된다. 슬리브는 이 슬리브가 공통 개구의 내측에 대하여 프레싱 파워를 가할 때까지 확장된다. 슬리브가 바람직한 인장 소자로서 슬롯이 형성된 형태로 형성되었기 때문에, 상기 슬리브 내부에서는 방사 방향 확장을 저지할 수 있는 접선 방향의 응력이 형성될 수 없다. 따라서, 원추형 인장 소자로 형성된 특별한 슬리브는 공통 개구의 내측에 대하여 방사 방향으로 표면 프레싱 파워를 가하게 되고, 이와 같은 방사 방향의 표면 프레싱 파워는 인장 소자로서 형성된 인장 너트의 축 방향 압축 응력과 힘 균형 상태를 이루고 있다. 따라서, 결합부는 방사 방향으로 강제 결합 방식의 압축 응력을 받게 된다.

추가의 양상으로서, 방사 방향 압축 응력은 축 방향의 클램핑 너트 또는 클램핑 나사에 의해 제한될 수 있으며, 상기 축 방향의 클램핑 너트 또는 클램핑 나사는 실시 예에 따라 슬롯이 형성된 인장 슬리브 혹은 슬롯이 형성된 인장 소자 또는 대응 인장 소자 상에 나사 결합된 다음에 클램핑 너트 또는 적어도 하나의 클램핑 나사가 연결될 소자들에 접할 때까지 인장 너트 또는 인장 나사-헤드에 의해서 축 방향으로 이동하게 된다. 따라서, 원추형 인장 소자는 축 방향으로는 더 이상 이동할 수 없게 되고, 방사 방향 압축 응력도 그에 상응하게 더 이상 증가할 수 없게 된다.

상기 축 방향 클램핑 너트 또는 적어도 하나의 클램핑 나사에 의해서는 또한 방사 방향 압축 응력과 축 방향 압축 응력 간의 비율이 의도한 바대로 조절될 수 있다. 클램핑 너트 또는 적어도 하나의 클램핑 나사가 연결될 소자들에 접하지 않는 한, 인장 나사의 헤드 또는 인장 너트에 의해서 발생하는 축 방향 압축 응력은 연결부에서 단 한 가지 방사 방향 압축 응력만을 야기한다. 클램핑 너트 또는 적어도 하나의 클램핑 나사가 연결될 소자들에 인접하자마자, 인장 너트 또는 인장 나사의 각각의 추가 조임 작용은 단지 또 한 번의 축 방향 압축 응력만을 야기한다. 따라서, 인장 너트 또는 인장 나사에 의해서 발생하는 축 방향 압축 응력은 처음에는 방사 방향 압축 응력에 분배되다가 나중에는 축 방향 압축 응력에 분배된다.

원추형 인장 소자 또는 원추형 중간 인장 소자의 원뿔 비율에 의해서는, 놀라울 정도로 간단한 구조적인 조건들을 토대로 하여 원추형 인장 소자의 축 방향 이동 동작과 개구의 내벽에 접하는 인장 소자 혹은 대응 인장 소자의 방사 방향 확장 동작 간의 비율이 결정된다. 따라서, 소성 변형이 발생하지 않는 한, 인장 너트 또는 클램핑 나사의 축 방향 압축 응력과 방사 방향 압축 응력 사이의 비율도 결정된다. 따라서, 방사 방향 압축 응력 또는 방사 방향 힘 그리고 축 방향 압축 응력 또는 축 방향 힘의 비율은 안으로 삽입될 인장 소자의 행정을 통해서 조절될 수 있다.

추가의 양상에 따라 바람직하게 연결부에 방사 방향의 높은 압축 응력이 가해짐으로써, 공통 개구의 내측에서 발생하는 방사 방향의 표면 프레싱 파워는 외부 부하와 힘 균형 상태를 이루고 있다. 이때 횡력을 전달하기 위하여 방사 방향의 표면 프레싱 파워는 개구 안에 삽입된 인장 소자에 대하여 횡력이 가하게 되는 평균적인 홀- 또는 개구-마찰 압력보다 더 크다. 축 방향 비틀림 모멘트는 개구 안에 삽입된 인장 슬리브 혹은 인장 소자 또는 대응 인장 소자와 연결될 소자들 사이에서 주로 발생하는 마찰에 의해서 전달된다.

추가로 발생하는 축 방향 힘 그리고 휨 모멘트는 종래의 나사 연결 방식에서와 동일한 방식으로 전달된다. 이 목적을 위하여 연결부에 축 방향으로 높은 압축 응력이 가해짐으로써, 연결될 소자들은 상호 들어 올려질 수 없게 된다.

본 발명의 실시 예는 도면을 참조하여 아래에서 상세하게 설명된다. 개별 소자들 또는 기능들이 동일하게 또는 대등하게 형성되었거나 또는 작용을 하는 한, 다양한 실시 예들에 대해서는 동일한 도면 부호들이 사용된다. 특히 추가의 실시 예들에서는 바람직하게 단지 전술된 실시 예들과 상이한 소자들 및 기능들만 기술된다.

도 1은 조여질 두 개의 소자를 조이기 위한 연결 장치의 제 1 실시 예이고,
도 2a 내지 도 2c는 상기 연결 장치의 소자들을 조이기 위한 연결 방법의 단계들이며,
도 3은 도 1에 비해 변형된 연결 장치의 실시 예이고,
도 4는 도 3에 비해 더욱 변형된 연결 장치의 한 실시 예이며,
도 5a 내지 도 5f는 도 4에 따른 연결 장치의 두 개 소자를 연결하기 위한 흐름도이고,
도 6은 볼트 대신에 인장 나사 및 인장 너트 그리고 여러 개의 부분으로 이루어진 인장 소자를 구비한 더욱 변형된 실시 예이며,
도 7은 클램핑 너트 개신에 클램핑 나사를 구비한 더욱 변형된 실시 예이다.

도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 연결 장치는 적어도 하나의 제 1 소자(1) 및 제 2 소자(2)를 상호 연결하기 위해서 이용된다. 하지만, 특히 상응하는 관통 개구를 갖는 추가의 소자들이 제 1 소자(1)와 제 2 소자(2) 사이에 배치된 경우에는 원칙적으로 두 개 이상의 소자들이 상호 조여질 수도 있다.

조여질 제 1 및 제 2 소자(1, 2)를 조이기 위해서는 개구(10, 20)를 통해 연장되는 볼트(3)가 이용되며, 상기 개구는 제 1 및 제 2 소자(1, 2) 안에 관통 개구로서 형성되어 있다.

도시된 실시 예에서 볼트(3)는 나사 헤드(31)를 갖는 나사로서 형성되었다. 통상적으로 - 하지만 반드시 필요한 사항은 아님 - 나사 헤드(31)와 개구(10)를 둘러싸는 제 1 소자(1)의 표면 사이에는 받침 판(9)이 놓여 있다. 이로써 나사 헤드(31)와 받침 판(9)은 하나의 카운터 베어링을 형성하게 되며, 상기 카운터 베어링은 제 2 소자(2)로부터 다른 쪽을 향하고 있는 제 1 소자(1)의 측에서 상기 제 1 소자(1)에 대하여 볼트(3) 측을 조여준다.

볼트(3)는 자신의 마주 놓인 단부에, 즉 제 1 소자(1)로부터 따른 쪽을 향하고 있거나 이격된 자신의 단부에 나사선(30)을 가지며, 상기 나사선은 인장 너트(4)를 나사 결합하기 위해서 이용된다. 인장 너트(4)는 볼트(3)를 나사선(30) 상에 나사 결합함으로써 두 개의 소자(1, 2)를 상호 조이기 위해서 이용된다.

연결 장치의 주요 소자들로서 원추형 인장 소자(5)가 볼트(3) 주변에 배치되어 있으며, 이 경우 인장 너트(4)로부터 다른 쪽을 향하고 있는 상기 원추형 인장 소자(5)의 단부는 제 1 소자(1)의 개구(10) 내부에 있는 영역 안으로 적어도 부분적으로 돌출한다. 인장 너트(4) 쪽을 향하고 있는 상기 원추형 인장 소자(5)의 마주 놓인 단부는 헤드 섹션(51)을 갖는 제 2 소자(2)의 개구(20)로부터 외부로 돌출한다. 원추형 인장 소자(5)의 헤드 섹션(51)은 외부 나사선(52)을 가지며, 상기 외부 나사선은 축 방향의 클램핑 너트(7)를 나사 결합하도록 형성되었다.

선택적으로 개구(20)는 확장된 한 개구 내부와 인장 너트(4)의 방향으로 연통될 수도 있으며, 상기 확장된 개구는 제 2 소자(2) 안에서 개구 앞에 놓인 확장된 개구 섹션 안에 축 방향의 클램핑 너트(7)도 수용할 수 있을 정도로 폭이 충분히 넓다.

또한, 도면에 도시된 내용과 달리 헤드 섹션(51)은 - 이 헤드 섹션이 외부 나사선(52)을 통해 축 방향의 클램핑 너트(7)를 충분히 단단하게 지지할 수 있을 정도로 충분히 안정적이라면 - 원추형 인장 소자의 직경이 확장되지 않은 섹션으로서 형성될 수도 있다.

원추형 인장 소자(5)는 제 1 소자(1)의 방향으로 점차 좁아지는 원추형 표면을 외부 원뿔(50)로서 가지며, 상기 원추형 표면은 원추형 중간 인장 소자(6)와의 형상 결합 방식의 연결을 실행하고, 상기 중간 인장 소자는 제 1 소자(1)의 방향으로 내측에서 내부 직경이 점차 좁아지는 원추형 표면을 내부 원뿔(60)로서 갖는다. 따라서, 외부 원뿔(50) 및 내부 원뿔(60)을 갖는 원뿔 쌍으로 이루어진 장치는 볼트(3)와 두 개의 소자(1, 2) 사이에 삽입된다. 내부 원뿔(60)을 갖는 원추형 중간 인장 소자(6)로서 형성된 인장 슬리브 안에는 슬롯(8)이 형성되어 있으며, 상기 슬롯은 인장 너트(4)에 마주 놓인, 다른 쪽을 향하고 있는 단부로부터, 즉 나사 헤드(31) 쪽을 향하고 있는 단부로부터 상기 볼트(3)의 축에 대하여 축 평행하게 중간 인장 소자(6)를 관통한다. 그럼으로써, 원추형 인장 소자(5)가 원추형 중간 인장 소자(6) 안으로 점점 더 조여지는 경우에는, 특히 나사 헤드(31) 쪽을 향하고 있는 중간 인장 소자(6)의 섹션이 원추형 인장 소자(5)에 의해 확장될 수 있다.

클램핑 너트(7) 쪽을 향하고 있는 제 2 소자(2)의 표면은 대응 스토퍼로서 이용되는 축 방향 클램핑 너트(7)의 표면(21)을 위한 스토퍼(71)로서 형성되었다. 대안적으로, 축 방향의 힘을 전달하는 제 2 소자(2)에 대하여 축 방향으로 견고하고 단단한 연결이 이루어지는 경우에는, 다른 소자들도 스토퍼로서 형성될 수 있다.

도 2a는 제 1 및 제 2 소자(1, 2)를 연결하는 방법의 제 1 중간 단계를 보여주고 있으며, 이 경우 장치는 원추형 중간 인장 소자(6)뿐만 아니라 후속하는 원추형 인장 소자(5)도 제 1 및 제 2 소자(1, 2)의 개구(10, 20) 안으로 삽입될 수 있을 정도로 넓게 형성되어 있다. 따라서, 추가의 방법 단계들을 위한 0점이 규정된다. 이때 원추형 인장 소자(5)의 삽입은 바람직하게 개별 소자들 및 부품들의 제조 허용 오차가 상쇄될 정도까지 이루어진다. 이와 같은 정도의 삽입은, 방사 방향의 형상 결합은 연속적으로 이루어지지만 바람직하게 방사 방향의 강제 결합은 아직 이루어지지 않을 정도까지 관련 부품들이 함께 이동됨으로써 이루어진다. 상기 위치에서는 바람직하게 원추형 중간 인장 소자(6)의 확장이 아직 이루어지지 않음으로써, 결국 특히 제 1 소자(1)의 개구(10) 안에서 작용을 하는 방사 방향 힘(Fr)은 아직까지 전혀 작용을 하지 않거나 또는 주목할만한 작용을 하지 않는다. 따라서, 상기 방법 단계에서는 바람직하게 축 방향으로 작용하는 인장 소자-압축 응력(F5)뿐만 아니라 방사 방향 힘(Fr)도 여전히 무시할 수 있다.

그 다음에는, 제 2 소자(2)에 있는 대응 스토퍼(21)와 클램핑 너트(7)에 있는 스토퍼(71) 사이에서 0 위치에 있는 정지 간격(a0)을 갖는 규정된 정지 간격(a)이 유지될 수 있을 정도로 축 방향 클램핑 너트(7)의 클램핑 너트 나사선(70)이 원추형 인장 소자(5)의 외부 나사선(52) 상에 나사 결합된다.

0 위치에 있는 정지 간격(a0)의 크기는, 원추형 인장 소자(5) 상에 더 이상 회전하지 않도록 고정된, 다시 말해 원추형 인장 소자와 함께 회전하도록 고정된 클램핑 너트(7)를 갖는 이 원추형 인장 소자(5)가 원추형 중간 인장 소자(6)의 개구 안으로 축 방향으로 변위될 때에 최종-방사 방향 힘(Fre)에 도달할 때까지 방사 방향 힘(Fr)이 점점 증가하도록 일정하게 결정된다.

도 2b는 0 위치에서의 원래 정지 간격(a0)이 가능하게 할 정도까지 원추형 중간 인장 소자(6) 안으로 삽입된 원추형 인장 소자(5)의 상태를 보여주고 있다. 다른 말로 말하자면, 원추형 인장 소자(5)는 축 방향 클램핑 너트(7)의 대응 스토퍼(71)가 제 2 소자의 스토퍼(21)에 완전히 접할 정도로 밀려질 때까지 원추형 중간 인장 소자(6) 안으로 삽입되어 있다.

도 2b에 따르면 원추형 인장 소자(5)의 삽입은 인장 너트(4)가 원추형 인장 소자(5)를 카운터 베어링, 다시 말해 특히 나사 헤드(31)의 저항력(counterforce)에 대항하여, 조여질 두 개 소자(1, 2)에 대하여 인장함으로써 이루어진다. 이 경우에는 원추형 인장 소자(5)에 대하여 상대적으로 이루어지는 축 방향 클램핑 너트(7)의 회전이 전혀 이루어지지 않음으로써, 결과적으로 원추형 인장 소자(5) 또는 원추형 중간 인장 소자(6)의 원추형 외부- 및 내부 원뿔(50, 50)의 원추형 경사각(α)에 대하여 상대적으로 이루어지는 축 방향 클램핑 너트(7)의 간격 감소는 규정된 바대로 방사 방향 힘(Fr)을 사전에 설정하게 된다. 다른 말로 말하자면, 각각의 적용 예에 따라 0 위치(a0)에서 길이로서 측정될 수 있는 정지 간격을 사전에 설정함으로써 최종-방사 방향 힘(Fre)이 결정될 수 있다. 그 대안으로서, 볼트(3) 나사선(30)의 피치가 공지된 경우와 마찬가지로 인장 너트(4)의 회전수도 최종-방사 방향 힘(Fre)을 규정하기 위한 기준으로서 이용될 수 있다.

도 2b에 도시된 인장 방법의 중간 단계에서 이미 방사 방향 힘(Fr)은 최종-방사 방향 힘(Fre)과 대략 일치한다. 또한, 관찰된 위치에서 원추형 중간 인장 소자(6)의 반경(r6)은 원추형 중간 인장 소자(6) 안으로 삽입된 원추형 인장 소자(5)의 삽입 거리에 비례하여, 이완된 중간 인장 소자(6)의 반경(r6)으로부터 인장된 중간 인장 소자(6)의 반경(r6e)까지 확대된다.

따라서, 인장 너트(4)에 의해 축 방향(x)으로 이루어지는 연결 장치의 제 1 인장 동작에 의해서는 다른 무엇보다 방사 방향(r)으로 최종-방사 방향 힘(Fre)이 제공되면서 방사 방향의 조임 동작이 이루어진다. 도 2b에 도시된 인장 너트(4)의 조임 위치에서 축 방향(x)으로의 축 방향 힘(Fx)은 0과 같은 값을 갖거나 또는 무시할 수 있을 정도로 작은 값을 갖는다.

최종-축 방향 힘(Fe)은 인장 너트(4)가 더욱 인장됨으로써 얻어진다. 하지만, 이와 같은 인장 너트(4)의 추가의 인장은 우선 첫째로 조여질 소자(1, 2)를 축 방향(x)으로 더 단단히 조여줄 뿐, 최종-방사 방향 힘(Fre)의 증가는 전혀 야기하지 않거나 또는 주목할만한 증가는 야기하지 않는다. 결국, 인장 소자-압축 응력(F5)도 최종-축 방향 힘(Fe)의 최종 힘 값과 일치하게 된다.

도 3은 궁극적으로 동일한 조임 원리를 갖는 대안적인 연결 장치를 보여주고 있다. 본 연결 장치에서는, 원통형 볼트와 원추형 중간 인장 소자로서 형성되어 슬롯을 갖는 슬리브 사이로 삽입되는 원추형 인장 소자 대신에 변형된 볼트(3*)가 원추형 대응 인장 소자(6*)로서 형성되었다. 이때 제 2 및 제 1 소자(2, 1)의 개구(20, 10) 안에 놓인 섹션은 원추형의 외부 원뿔(60*)을 가지며, 상기 외부 원뿔의 직경 또는 외부 둘레는 제 1 개구(10) 안으로 진행할수록 점점 더 커진다.

그에 상응하게 원추형 인장 소자(5*)는 제 1 실시 예에 비해 마찬가지로 변형된 형상으로 개구(20, 10) 안으로 삽입되어 있다. 축 방향 클램핑 너트(7)를 지지하는 원추형 인장 소자(5*)는 원통형의 외부 표면을 갖고, 제 2 개구(20) 안에 있는 영역으로부터 제 1 개구(10) 안에 있는 영역으로 진행하면서 내부 둘레가 점점 더 커지도록 형성되었다. 따라서, 원추형 인장 소자(5*)는 원추형의 내부 원뿔(50*)을 갖게 된다. 또한, 제 2 실시 예에 따른 원추형 인장 소자(5*)는 슬롯(8*)을 가지며, 상기 슬롯은 축 방향 클램핑 너트(7) 또는 이 축 방향 클램핑 너트(7)를 위해 제공된 외부 나사선(52)에 마주 놓인 자신의 단부로부터 원추형 인장 소자(5*) 안으로 적어도 부분적으로 연장된다. 그럼으로써, 원추형 인장 소자(5*)는 원추형 대응 인장 소자(6*)와의 상호 작용에 의해 상기 원추형 인장 소자(5*)가 점점 안으로 삽입되면서 확장될 수 있고, 이로써 제 2 및 제 1 개구(20, 10)의 개구 벽에 대하여 인장될 수 있다.

도시된 제 2 실시 예는 또한 나사 헤드를 갖는 볼트 대신에 나사선 볼트(threaded bolt)를 볼트(3*)로서 구비하며, 상기 나사선 볼트 상에는 양쪽 단부 섹션에서 너트(4)가 나사 결합될 수 있다. 이때 원래의 인장 너트(4)와 마주 놓이도록 배치된 너트는 카운터 베어링의 의도에서 대응 너트(31*)로 배치되어 있고, 인장 너트(4)를 처음 조이기 전에 규정된 위치로 그리고 그 다음에는 바람직하게 더 이상 변경되지 않는 위치로 보내진다. 그러나 원칙적으로는 상기 대응 너트(31*)를 통한 축 방향 조임 동작도 이루어질 수 있다.

도 4는 더욱 변형된 실시 예를 보여주고 있으며, 본 실시 예에서 제 1 소자(1°)는 변형된 형태로 형성되어 있다. 제 1 소자(1°)는 관통 개구 대신에 블라인드 홀 개구를 가지며, 이 블라인드 홀 개구는 단지 제 1 소자(1°) 내부로만 함몰된다.

이 경우 볼트(3°)는 볼트 수용 나사선(11°)에 의해 제 1 소자(1°) 안에 위치 고정적으로 나사 결합되어 있다. 하지만, 선택적으로 상기 볼트(3°)는 제 1 소자 안에 나사 결합되는 대신에 다른 방식으로도 상기 제 1 소자와 연결될 수 있는데, 예를 들면 제 1 소자에 일체로 용접될 수 있다. 원칙적으로는 심지어 회전된 실시 예도 가능한데, 이와 같은 회전된 실시 예에서는 원추형 인장 소자(5*) 및 원추형 대응 인장 소자(6*)를 수용하기 위해서 그리고 방사 방향으로 조이기 위해서 존속하는, 볼트 둘레에서 제 1 소자(1°) 안으로 부분적으로 함몰되는 적어도 하나의 개구(10°)가 그대로 유지되는 경우에는, 상기 볼트가 제 1 소자의 일체형 구성 부분으로 형성된다.

도 5a 내지 도 5f는 도 2a 내지 도 2c를 참조하여 기술된 공정 흐름과 대등한 공정 흐름을 제 3 실시 예를 참조하여 보여주고 있다.

도 5a는 첫 공정 단계를 보여주고 있으며, 이 단계에서 볼트(3°)는 제 1 소자(1°)의 나사선(11°) 안에 나사 결합되어 있다. 볼트(3°)는 나사선의 정면에서 제 1 소자(1°)의 개구(10°)를 통과한 후에 제 2 소자(2)의 개구(20)를 통과한다. 이때 외부 원뿔(60*)을 갖는 볼트(3°)의 원추형 외부 둘레와 상기 두 개 개구(10°, 20)의 내벽 사이에는 공간이 생기게 된다.

그 다음에 이어서, 도 5b에 개략적으로 도시된 바와 같이, 제조 허용 오차를 보상하거나 방사 방향의 형상 결합에 도달하기 위하여 상기 원추형 인장 소자(5*)는 볼트(3°)의 외부 원뿔(60*) 및 이 원뿔 위로 삽입된 원추형 인장 소자(5*)의 내부 원뿔(50*)이 허용하는 만큼 상기 공간 안으로 삽입된다. 그럼으로써 0점이 규정된다. 그 다음에 이어서 축 방향 클램핑 너트(7)가 원추형 인장 소자(5*) 상에서 0 위치의 정지 간격(a)으로 회전되고, 그 후에 인장 너트(4)가 볼트(3°) 상에 나사 결합된다.

도 5c는 클램핑 너트(7)가 스토퍼(21)에 충돌하지 않는 한, 인장 너트(4)가 원추형 인장 소자(5*)에 대하여 나사 결합될 때에 그 작용이 점점 증가하는 방사 방향 부하 또는 방사 방향 힘(Fr)을 도시하고 있다. 그럼으로써, 도 5d에 실선으로 표시된 힘의 흐름이 상호 조여진 소자(1°, 2) 및 추가의 소자, 즉 볼트(3°), 원추형 인장 소자(5*) 및 인장 너트(4) 내에서 생성된다.

도 5e는 인장 너트(4)가 더 조여질 때에 클램핑 너트(7)가 스토퍼(21)에 충돌한 후의 힘 변경 상태를 도시하고 있다. 이와 같은 상태는 축 방향 힘(Fx)을 점점 더 증대시킨다. 도 5f는 모든 면에 작용을 미치는 압축 응력의 최종 위치에서 연결 장치를 보여주고 있다. 도면에서 실선은 상기와 같이 상호 조여진 소자(1°, 2) 및 추가의 소자, 즉 볼트(3°), 원추형 인장 소자(5*) 및 인장 너트(4) 내에서 생성되는 축 방향의 힘 흐름을 지시하고, 파선은 상기 축 방향의 힘 흐름과 상이한 방사 방향의 힘 흐름을 지시한다.

도 6은 더욱 변형된 실시 예를 보여주고 있으며, 본 실시 예에서는 조여질 제 1 소자(1°)로부터 출발하여 조여질 제 2 소자(2)를 관통하고 인장 너트를 구비한 볼트 대신에 인장 나사(3**)로서 형성된 볼트가 제 1 소자(1°)로부터 제 2 소자(2)로 가이드 된다. 인장 나사(3**)는 인장 나사-헤드(4**)를 갖고, 상기 인장 나사-헤드(4**)에 마주 놓인 단부 섹션에 나사선(30**)을 갖는다. 장착된 상태에서 상기 인장 나사(3**)의 나사선(30**)은 재차 조여질 제 1 소자 안에 있는 볼트 수용 나사선(11*) 안에 나사 결합된다. 볼트 및 인장 너트의 형상은 큰 치수로 설계된 장치에 바람직하다. 그와 달리 인장 나사(3**)로 형성된 볼트의 형상은 특히 20 mm 미만의 직경을 갖는 크기가 매우 작은 소자의 치수 설계를 가능하게 한다.

도 6에 따른 실시 예의 다른 차이점은, 원추형 인장 소자(5**)가 슬롯이 형성된, 다시 말해 특히 슬롯(8*)을 갖는 그리고 내부 원뿔(50**)을 구비한 인장 슬리브로서 사용되었다는 것이다. 내부 원뿔(50**)은 이 내부 원뿔(50**)과 인장 나사(3**)로 형성된 볼트 사이에 삽입된 대응 인장 소자(6**)와 상호 작용한다. 상기 슬리브 모양의 대응 인장 소자(6**)는 외부 원뿔(60**)로서 형성되었다. 축 방향(x)으로 인장 나사(3**)의 나사선(30**) 쪽을 향하고 있는 상기 대응 인장 소자(6**)의 단부는 - 바람직하지만 강제 사항은 아님 - 조여질 제 1 소자(1*) 내에 있는 관통 개구(10*)의 후면 벽에 접한다. 원추형 인장 소자(5**)는 클램핑 너트로부터 멀어지는 축 방향으로 내부 둘레가 점점 더 커지는 방식으로 진행한다.

독자적으로도 변형될 수 있는 추가의 한 실시 예에 따르면, 원추형 인장 소자(5**)는 여러 개의 부분으로 이루어진 인장 소자로서 형성되었다. 특히 상기 원추형 인장 소자는 상기 인장 소자(5*)의 제 1 섹션 그리고 원추형으로 진행하는 상기 인장 소자(5**)의 제 2 섹션(53)으로 분할된다. 상기 제 1 섹션(51**)은 축 방향 클램핑 너트(7)를 나사 결합하기 위하여 외부 나사선(52)을 지지하고, 조여질 제 2 소자(2)의 관통 개구(20) 안으로 축 방향(x)으로 일정 간격만큼 돌출한다. 상기 측에서 제 1 섹션(51**)은 정면 정지면(51a)을 가지며, 이 정면 정지면은 삽입되어 조여지는 상태에서 원추형 제 2 섹션(53)의 상응하게 형성된 정지면(53a)을 향해 프레싱 된다. 그럼으로써 모듈 방식의 시스템이 가능해진다. 이와 같은 모듈 방식의 시스템은 특히 조여질 제 2 소자(2)의 두께 및 폭에 따라 원통형 중간 섹션의 삽입 또는 관통 개구(20) 안으로 상이한 깊이로 돌출하는 제 1 섹션(51**)의 삽입을 가능하게 한다.

도 7은 더욱 변형된 실시 예를 보여주고 있으며, 본 실시 예는 독자적으로 또는 나머지 실시 예들과 함께 변형될 수 있다. 클램핑 너트 대신에 적어도 하나의 클램핑 나사(7°°), 바람직하게는 다수의 클램핑 나사(7°°)가 사용된다. 원추형 인장 소자(5°°)는 외부 나사선 대신에 상응하게 다수의 나사선 보어(54)를 가지며, 상기 다수의 나사선 보어는 축 방향(x)에 대하여 축 평행하게 상기 원추형 인장 소자(5°°)의 헤드 섹션(51°°)을 관통한다. 상기 나사선 보어(54) 안에 또는 이 나사선 보어의 내부 나사선(52°°) 안에는 클램핑 나사 나사선(70°°)을 갖는 축 방향 클램핑 나사(7°°)들 중에 각각 하나의 축 방향 클램핑 나사가 클램핑 소자로서 삽입되어 있다. 스터드 나사가 예로 도시되어 있으나, 나사 보어(54)로부터 양측에서 외부로 돌출하는 클램핑 나사도 사용될 수 있다.

클램핑 나사(7°°)는 원추형 인장 소자(5°°)의 헤드 섹션(51°°)으로부터 제 2 소자(2)의 방향으로 유도되어 나온다.

바람직하게 클램핑 나사(7°°)와 조여질 제 2 소자(2)의 스토퍼(21) 형태로 된 정지면 사이에는 받침 판(9°°)이 삽입되어 있다. 상기 받침 판에 의해서는, 최종적으로 조여진 상태에 도달한 경우에 클램핑 나사(7°°)의 정면이 조여질 제 2 소자(2)의 표면에 있는 개별 점들에 접하지 않게 된다. 그에 상응하게 조립시에는 단 하나의 클램핑 너트가 조여질 제 2 소자(2)의 표면 또는 스토퍼(21)에 규정된 간격에 도달할 때까지 나사 결합되는 것이 아니라, 오히려 상응하는 다수의 클램핑 나사(7°°)가 이 클램핑 나사(7°°)에 마주 놓인 상기 받침 판(9°°)의 표면 또는 스토퍼(21)에 규정된 간격에 도달할 때까지 나사 결합된다.

따라서, 행정-조절 가능한 클램핑 너트 대신에 바람직하게 나사선 핀(threaded pin)의 형태로 된 다수의 클램핑 나사가 사용되며, 이 경우 도시된 실시 예에서는 재차 최종적으로 조이기 위한 인장 나사(3**)가 인장 볼트로서 사용되었다. 인장 나사(3**) 대신에 인장 너트를 갖는 볼트도 물론 사용될 수 있다. 따라서, 클램핑 너트 대신에 분산된 클램핑 나사의 어셈블리가 사용되며, 이와 같은 분산된 클램핑 나사의 어셈블리에 의해서는 조절 범위가 제한된 상태에서 수동으로 사전에 조절될 수 있다. 바람직하게는 특히 조여질 제 2 소자(2)의 평탄하지 않은 표면에도 평탄화(levelling) 가능성이 존재한다.

1, 1°: 조여질 제 1 소자
10, 10°: 1, 1° 안에 있는 개구
11°: 1° 안에 있는 볼트 수용 나사선
2: 조여질 제 2 소자
20: 2 안에 있는 관통 개구
21: 7을 위한 스토퍼
3, 3*, 3°: 볼트
3**: 볼트로서 이용되는 인장 나사
30: 3에 있는 나사선
30**: 3**에 있는 나사선
31: 3에 있는 나사 헤드
31*: 3에 있는 카운터 베어링/대응 너트
4: 인장 너트
4**: 인장 나사-헤드
5, 5*, 5**, 5°°: 원추형 인장 소자, 특히 인장 슬리브
50: 5의 외부 원뿔
50*, 50**: 5*, 5**의 내부 원뿔
51, 51°°: 5의 헤드 섹션
51**: 5**의 제 1 섹션
51a: 51**의 정지면
52: 51에 있는 외부 나사선
52°°: 54 안에 있는 내부 나사선
53: 5**의 제 2 원추형 섹션
53a: 53의 정지면
54: 51°° 안에 있는 나사선 보어
6, 6*, 6**: 5에 대한 원추형의 중간 인장 소자/대응 인장 소자
60: 6의 내부 원뿔
60*, 60**: 6*, 6**의 외부 원뿔
7: 클램핑 소자로서 이용되는 축 방향 클램핑 너트
7°°: 클램핑 소자로서 이용되는 축 방향 클램핑 나사
70: 7 안에 있는 클램핑 너트 나사선
70°°: 7°°안에 있는 클램핑 나사 나사선
71: 21에 대한 대응 스토퍼
8, 8*: 5 또는 6 안에 있는 슬롯
9, 9°°: 카운터 베어링/받침 판
a: 71과 21 사이에 있는 정지 간격
a0: 0 위치에 있는 정지 간격
F: 힘의 흐름
F5: 인장 소자-압축 응력
Fr: 방사 방향 힘
Fre: 최종-방사 방향 힘
Fx: 축 방향 힘
Fe: 최종-축 방향 힘
r: 3에 대한 방사 방향
r6: 이완된 중간 인장 소자(6)의 반경
r6e: 인장된 중간 인장 소자(6)의 반경
x: 볼트 축
α: 원추형 경사각

Claims (16)

1. 특히 모든 면을 강제 결합하는 방식을 이용해서 상호 조여질 적어도 하나의 제 1 및 제 2 소자(1, 2; 1°, 2)를 연결하기 위한 연결 방법으로서,
   - 상기 제 1 소자(1; 1°)로부터 위치 고정적으로 돌출하는 볼트(3; 3*, 3°)가 제 2 소자(2) 안에 있는 관통 개구(20)를 통해 연장되며,
   - 상기 볼트(3; 3*, 3°)에 있는 한 나사선(30), 특히 적어도 상기 제 1 소자(1; 1°)로부터 이격되었거나 또는 다른 쪽을 향하는 나사선(30)에는 상기 소자(1, 2; 1°, 2)를 조이기 위한 인장 너트(4)가 일체로 나사 결합되어 있거나, 또는 헤드(4**)를 갖는 인장 나사(3**)로 형성된 볼트는 상기 소자(1, 2; 1°, 2)를 조일 목적으로 인장 나사(3**)의 나사선(30**)에 의해서 상기 제 1 소자(1°)에 또는 제 1 소자(1°) 뒤에 제 1 소자(1°)의 방향으로 나사 결합되며,
   - 인장 너트(4)의 일체형 나사 결합 동작 또는 인장 나사(3**)의 삽입 나사 결합 동작 이전에, 원추형의 인장 소자(5, 5*; 5**, 5°°)는 상기 볼트(3; 3*, 3°; 3**)에 또는 볼트 상에 방사 방향으로 조일 목적으로 상호 접하는 소자(1, 2; 1°, 2)와 인장 너트(4) 사이에 또는 상호 접하는 소자(1, 2; 1°, 2)와 헤드(4**) 사이에 제 1 소자의 방향으로 삽입되며,
   - 인장 소자(5, 5*; 5**, 5°°)의 삽입 후에는, 제 2 소자(2)에 대하여 0보다 큰 정지 간격(a)을 허용하면서 클램핑 너트(7) 또는 적어도 하나의 클램핑 나사(7°°)가 상기 인장 소자(5, 5*; 5**, 5°°)에 일체로 나사 결합되며, 그리고
   - 그 다음에는 인장 나사(3**)의 헤드(4**) 또는 인장 너트(4)가 원추형 인장 소자(5; 5*)에 대하여 그리고/또는 클램핑 너트(7)에 대하여 또는 상기 적어도 하나의 클램핑 나사(7°°)에 대하여 인장되는, 연결 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   - 상기 원추형 인장 소자(5; 5*)는 정지 간격(a)이 0으로 줄어들 때에 이와 같은 0 위치에 도달할 때까지 소자(1, 2; 1°, 2)들 사이에서 형성되는 방사 방향 힘(Fr

   

   Fre)을 형성하면서 상기 인장 너트(4) 또는 인장 나사(3**)에 의해 인장되며, 그리고
   - 상기 정지 간격(a)이 0으로 줄어든 후에, 상기 인장 너트(4) 또는 인장 나사(3**)는 인장 소자(5, 5*; 5**, 5°°)에 대하여 그리고/또는 클램핑 너트(7)에 대하여 또는 적어도 하나의 클램핑 나사(7°°)에 대하여 작용하는 동시에 소자(1, 2; 1°, 2)들 사이에서 점차 증가하는 축 방향 힘(Fx)을 형성하면서 더욱 인장되는, 연결 방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   제 2 소자(2)에 대하여 0보다 크게 유지되는 정지 간격(a)은 인장 소자(5, 5*; 5**, 5°°)의 원추형 경사각(α)에 따라서 그리고 0 위치에서 형성되는 방사 방향 힘(Fr

   

   Fre)에 따라서 조절되는, 연결 방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 정지 간격(a0)은 0 위치까지 회전할 나사선(30; 30**) 회전의 개수로서 그리고/또는 0 위치까지 회전할 인장 너트(4) 혹은 인장 나사(3**)의 회전각으로서 설정되는, 연결 방법.
5. 특히 모든 면을 강제 결합하는 방식을 이용해서 상호 연결될 적어도 하나의 제 1 및 제 2 소자(1, 2; 1°, 2)를 연결하기 위한 연결 장치로서, 상기 연결 장치는
   - 제 2 소자(2) 안에 있는 관통 개구(20)를 포함하며,
   - 제 1 소자(1; 1°)에 대하여 위치 고정적으로 상기 제 1 소자(1; 1°)로부터 출발하여 상기 관통 개구(20)를 통해 제 2 소자(2) 안으로 가이드 되는 볼트(3; 3*; 3°)를 포함하고, 상기 볼트에는 나사선(30)이 일체로 형성되며,
   이 경우에는
   - 상기 소자(1, 2; 1°, 2)를 조이기 위해 나사선(30) 상에, 특히 적어도 상기 제 1 소자(1; 1°)로부터 이격된 상태로 또는 다른 쪽을 향하는 상태로 볼트(3; 3*; 3°)에 형성된 나사선(30) 상에 나사 결합된, 또는
   - 헤드(4**) 및 나사선(30**)을 갖는 인장 나사(3**)로 형성된 볼트 상에 나사 결합된 인장 너트(4)가 제공되며, 이때 상기 인장 나사(3**)의 나사선(30**)은 상기 소자(2, 1°)를 조이기 위해 제 1 소자(1°)에 또는 제 1 소자(1°) 뒤에 상기 제 1 소자(1°)의 방향으로 나사 결합되며,
   - 내부 원뿔의 확장을 가능하게 하기 위한 슬롯(8*; 8)을 갖는 내부 원뿔(50*; 60; 50**) 그리고 외부 원뿔(50; 60*; 60**)을 구비하는 원뿔 쌍을 포함하며,
   이 경우
   - 상기 내부 원뿔(50*; 50**)은 원추형 인장 소자(5*, 5**, 5°°)로서 형성되었으며, 상기 원추형 인장 소자는 볼트(3*; 3°) 상에 방사 방향으로 조이기 위해 소자(1, 2; 1°, 2)와 인장 너트(4) 사이에 또는 소자(1°, 2)와 인장 나사(3**)의 헤드(4**) 사이에 배치되어 있으며, 상기 볼트(3*; 3°) 또는 인장 나사(3**)는 외부 원뿔(60*; 60**)을 지지하거나 형성하며, 또는
   - 상기 내부 원뿔(60)은 원추형 중간 인장 소자(6)로서 형성되었으며, 상기 원추형 중간 인장 소자는 방사 방향으로 조이기 위해 슬롯(8)에 의해서 확장될 수 있고, 볼트(3)와 소자(1, 2) 사이에서 상기 외부 원뿔(50)을 지지하거나 형성할 원추형 인장 소자(5)에 적어도 부분적으로 마주 놓이도록 배치되어 있으며, 그리고
   이 경우
   - 클램핑 너트(7)는 클램핑 너트 나사선(70)에 의해서 또는 적어도 하나의 클램핑 나사(7°°)는 클램핑 나사 나사선(70°°)에 의해서 원추형 인장 소자(5)에 일체로 나사 결합되고, 제 2 소자(2)의 정지면(21)에 대하여 인장된 상태에서 상기 인장 소자(5; 5**; 5°°)의 이동 가능성을 제한하는, 연결 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 클램핑 너트(7) 또는 상기 적어도 하나의 클램핑 나사(7°°)의 인장 소자-압축 응력(F5)은 제 2 소자(2)에 대하여, 볼트(3; 3*; 3°)에 대해서 또는 인장 나사(3**)의 샤프트에 대해서 방사 방향(r)으로 작용하는 방사 방향 힘(Fr)에 대하여 규정된 또는 규정 가능한 비율 관계를 맺고 있는, 연결 장치.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
   조여진 상태에서 상기 원추형 인장 소자(5; 5*; 5**; 5°°)는 제 1 소자(1; 1°) 내부에 형성된 개구(10; 10°) 안에 방사 방향으로 조여지며, 이 경우 볼트(3; 3*; 3°) 또는 인장 나사(3**)의 샤프트는 상기 개구(10; 10°)를 통해 제 1 소자(1; 1°) 안으로 연장되는, 연결 장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 개구(10)는 조여질 제 1 소자(1)를 관통하고, 볼트(3) 또는 인장 나사는 제 2 소자(2)에 대해서 마주 놓인 측에 배치된 카운터 베어링(9, 31; 9, 31*)에 의해 상기 제 1 소자에 대하여 인장되는, 연결 장치.
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 개구(10)는 조여질 제 1 소자(1) 안에 블라인드 홀로서 형성되어 있으며, 제 2 소자(2)에 대해서 마주 놓인 상기 볼트(3°)의 단부 섹션 또는 제 2 소자(2)에 대해서 마주 놓인 상기 인장 나사(3**)의 단부 섹션은 제 1 소자(1) 안에 단단히 배치된, 특히 삽입되어 나사 결합된, 연결 장치.
10. 제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 볼트(3*)는 원추형 인장 소자(5*)에 대한 원추형 대응 인장 소자(6*)로서 이용되는 외부 원뿔(60*)로서 형성된 원추형 표면을 갖는 섹션을 포함하는, 연결 장치.
11. 제 5 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    모든 방사 방향 힘 및 축 방향 힘을 전달하는 소자들이 금속 재료로 형성된, 연결 장치.
12. 제 5 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기와 같은 다수의 클램핑 나사(7°°)를 포함하며, 이 경우 상기 클램핑 나사(7°°)는 인장 소자(5**)의 둘레에 걸쳐서 분배 배치되어 있고, 인장 소자(5**) 안에 있는 나사선 보어를 통해 상기 제 2 소자(2)의 정지면(21)의 방향으로 조절 가능하게 돌출하는, 연결 장치.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 클램핑 나사(7°°)가 인장 소자(5°°)의 헤드 섹션(51°°) 둘레에 걸쳐서 분배 배치된, 연결 장치.
14. 제 5 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    받침 판(9°°)이 상기 클램핑 너트(7)와 정지면(21) 사이에 배치되어 있거나 또는 상기 적어도 하나의 클램핑 나사(7°°)와 정지면(21) 사이에 배치된, 연결 장치.
15. 제 5 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    내부 원뿔(50**)을 갖는 상기 원추형 인장 소자(5**)는 제 1 섹션(51**) 및 제 2 섹션(53)을 상호 분리된 두 개의 소자로서 구비하며, 이 경우 상기 제 1 섹션(51**)에는 클램핑 너트(7) 또는 적어도 하나의 클램핑 나사(7°°)가 일체로 나사 결합되어 있으며, 이때 상기 제 2 섹션(53)은 원추형으로 형성되어 적어도 상기 제 1 소자(1; 1°) 안으로 돌출하는, 연결 장치.
16. 제 5 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따른 연결 장치를 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위해서 사용하는, 연결 장치의 용도.

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