CN103032449B - 销轴构件和臂架安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种销轴构件和臂架安装结构，该销轴构件包括导杆（1）、弹性胀套（2）和胀紧件（3），导杆包括螺帽端（11）和杆端（12），螺帽端抵靠于弹性胀套的一端，杆端穿过弹性胀套的内孔（21）从另一端伸出，胀紧件套设于杆端上并楔入内孔中。通过按压或旋动胀紧件，使得胀紧件楔入或退出弹性胀套的内孔中，弹性胀套外径能够实现胀缩，适用于多直径规格的销孔，尤其是连接结构容易产生形变的场合。在臂架（100）的组焊过程中，即使焊接腹杆（9）后销轴构件受焊接变形应力影响而受压，可通过操作胀紧件以控制耳铰（5）与工作台（200）之间的连接紧密程度且调节销轴构件与销孔间的应力，从而方便臂架安装结构的拆卸。

Description

销轴构件和臂架安装结构

技术领域

本发明涉及工装设备领域，具体地，涉及一种销轴和采用该销轴的一种臂架安装结构。

背景技术

如图1和图2所示，在生产履带钢管拼装式臂架100的过程中，一般先将弦杆4和耳铰5焊接，然后将耳铰5通过耳铰销孔和销轴（即插销件7）固定到工作台200上，最后进行臂架的腹杆9的定位及焊接。其中，通过销轴将耳铰5固定连接到工作台200的工作台连接部201上，销轴穿过工作台200的销孔和耳铰销孔，形成硬连接。在腹杆9的定位和焊接过程中，由于焊接变型，导致焊接完成后，弦杆4收缩，焊接在弦杆4上的耳铰5与销轴产生内应力，摩擦力很大，在将臂架100取下的过程中销轴很难拔出。

采用销轴定位耳铰孔是一种针对单一孔径的通用型定位结构，能准确的定位耳铰5与工作台200及保证各耳铰5的相对尺寸。但这种结构不具有多孔径产品通用性，由于各种臂架耳铰孔的大小不一，相应的销轴也需要多种规格。在生产过程中，不同臂架100相应的工作台200不同，生产车间的工作台数量很多，导致生产成本很高。而且，这种销轴连接结构在腹杆9组焊完成后，臂架100的拆卸性能很差。由于焊接变型，弦杆4收缩，焊接在弦杆4上的耳铰5与插销件7产生内应力，摩擦力很大，在将臂架100取下的过程中插销件7很难拔出，极大的影响了生产效率。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种销轴和臂架安装结构，该销轴可实现径向胀缩，适合多规格销孔，使得臂架安装结构拆装方便。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种销轴构件，该销轴构件包括导杆、弹性胀套和胀紧件，所述导杆的一端形成为螺帽端，该螺帽端抵靠于所述弹性胀套的一端，所述导杆穿过所述弹性胀套的内孔从该弹性胀套的另一端伸出，所述胀紧件套设于所述导杆上并能够楔入所述弹性胀套的内孔中。

优选地，所述导杆为螺杆，所述胀紧件中形成有内螺纹孔，该胀紧件螺接在所述导杆上并能够旋入所述弹性胀套的内孔中。

优选地，所述胀紧件上连接有操作手柄。

优选地，所述导杆为光杆。

优选地，所述胀紧件为圆柱套筒或圆锥套筒。

优选地，所述导杆的螺帽端与所述弹性胀套之间的接合面形成为锥面，所述螺帽端的底面直径大于所述弹性胀套的半径。

优选地，上述导杆为阶梯杆段，该阶梯杆段包括直径小于所述弹性胀套的内孔直径的小直径杆段和直径大于该内孔直径的大直径杆段，所述胀紧件套设在所述小直径杆段上，所述大直径杆段形成在所述小直径杆段与所述螺帽端之间并插入于所述内孔中。

根据本发明的另一方面，提供一种臂架安装结构，该臂架安装结构包括臂架和工作台，所述臂架的端部上设有多个耳铰，该耳铰通过横向伸出的耳铰连接部与所述工作台上相对伸出的工作台连接部相连，所述耳铰连接部和工作台连接部上分别设有耳铰销孔和工作台销孔，其特征在于，该臂架安装结构还包括根据本发明上述的销轴构件，该销轴构件插入所述耳铰销孔和工作台销孔中并固定连接所述耳铰连接部和工作台连接部。

优选地，所述工作台连接部包括间隔设置的第一工作台连接板和第二工作台连接板，所述耳铰连接部插入所述第一工作台连接板与第二工作台连接板之间；所述臂架安装结构还包括制动螺栓，该制动螺栓安装在所述第一工作台连接板上并且穿过该第一工作台连接板抵靠在所述耳铰连接部上。

优选地，所述耳铰连接部包括间隔设置的第一耳铰连接板和第二耳铰连接板，所述工作台连接部插入所述第一耳铰连接板与第二耳铰连接板之间；所述臂架安装结构还包括制动螺栓，该制动螺栓安装在所述第一耳铰连接板上并且穿过该第一耳铰连接板抵靠在所述工作台连接部上。

通过上述技术方案，在根据本发明的销轴构件中，通过按压操作或旋动操作胀紧件，能够使得胀紧件楔入或退出弹性胀套的内孔中，弹性胀套外径能够实现胀缩，适用于多直径规格的销孔，尤其适用于连接结构容易产生形变的场合，方便拆装。在臂架的组焊过程中，即使焊接腹杆后销轴构件受焊接变形应力影响而受压，可通过操作胀紧件以控制耳铰与工作台之间的连接紧密程度且调节销轴构件与销孔间的应力，从而方便臂架安装结构的拆卸。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是组装臂架时的臂架安装结构的结构示意图；

图2是图1所示的臂架的耳铰与工作台之间的连接结构的结构示意图；

图3为根据本发明的一种优选实施方式的销轴构件的分解示意图；

图4为根据本发明的一种优选实施方式的臂架安装结构的局部示意图，部分地图示了臂架的耳铰与工作台之间的连接结构。

附图标记说明

1    导杆              2    弹性胀套

3    胀紧件            4    弦杆

5    耳铰              6    制动螺栓

7    插销件            8    锁紧螺母

9    腹杆

11   螺帽端            12   杆端

21   弹性胀套的内孔    31   操作手柄

100  臂架              200  工作台

201  作台连接部        202  作台销孔

501  耳铰连接部        502  耳铰销孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

如图3所示，本发明提供了一种销轴构件，该销轴构件包括导杆1、弹性胀套2和胀紧件3，导杆1包括螺帽端11和杆端12，螺帽端11抵靠于弹性胀套2的一端并且杆端12穿过弹性胀套2的内孔21从该弹性胀套2的另一端伸出，胀紧件3套设于杆端12上并能够楔入弹性胀套2的内孔21中。本发明通过设计一个可弹性变形的弹性胀套2，穿插于其中的导杆1作为引导件以使得胀紧件3沿该导杆1能够楔入弹性胀套2内，从而调节该弹性胀套2的直径大小，以适应不同规格的销孔，尤其是适用于连接结构容易产生形变的场合，操作方便。

其中，胀紧件3沿导杆1楔入弹性胀套2的操作有多种方式，例如可通过液压动力实现。即：导杆1的杆端12形成为光杆，胀紧件3连接液压压装装置，从而在液压动力作用下压入弹性胀套2中。在本实施方式中，如图4所示，为便于手工精确调节，将导杆1设计为螺杆，胀紧件3中形成有内螺纹孔，该胀紧件3螺接在导杆1的杆端12上并旋入弹性胀套2的内孔21中。可根据连接紧密程度来确定胀紧件3旋转楔入弹性胀套2中的长度。进一步地，为便于操作，胀紧件3上还连接有操作手柄31。并且，胀紧件3优选为圆柱套筒或圆锥套筒，以便旋入弹性胀套2的内孔21中。

另外，导杆1的螺帽端11与弹性胀套2之间的接合面优选为锥面，使得接触面更大更牢靠，螺帽端11的底面直径优选为大于弹性胀套2的半径，使得弹性胀套2稳定地抵靠在螺帽端11上而在楔入压力下不易产生轴向变形。弹性胀套2可以是弹性材料制成的圆套筒。导杆1的杆端12优选为阶梯杆段，阶梯杆段包括直径小于弹性胀套2的内孔21直径的小直径杆段和直径大于内孔21直径的大直径杆段，胀紧件3套设在小直径杆段上，大直径杆段形成在小直径杆段与螺帽端11之间并插入于内孔21中。这样，大直径杆段插入内孔21中时能够胀紧弹性胀套2的下部，以便于在操纵胀紧件3旋入时保持该销轴构件的固定，小直径杆段小于内孔21直径，以便于胀紧件3插入胀套2的内孔21中。

上述销轴构件尤其适用于连接结构容易产生形变的场合，例如臂架的组焊过程中。因此，参见图1和图4，本发明相应提供了一种臂架安装结构，该臂架安装结构包括臂架100和工作台200，臂架100的端部上设有多个耳铰5，该耳铰5通过横向伸出的耳铰连接部501与工作台200上相对伸出的工作台连接部201相连，耳铰连接部501和工作台连接部201上分别设有耳铰销孔502和工作台销孔202。该臂架安装结构还包括根据本发明上述的销轴构件，该销轴构件插入耳铰销孔502和工作台销孔202中并固定连接耳铰连接部501和工作台连接部201。通过设置上述胀缩式的销轴构件，可解决图1中的腹杆9焊接完成后造成弦杆4轴向形变，进而使得耳铰5与工作台200之间的销轴轴向受压，不易拆卸，即使用普通销轴时的胀缩性差的问题。当弦杆4和耳铰5受到因变形而产生的轴向拉伸力时，可通过旋动手柄31使得胀紧件3继续楔入或退出弹性胀套2，调节弹性胀套2塞入于销孔中的直径尺寸，可获得耳铰5与工作台200之间的所需的连接紧密程度，实现臂架100与工作台200之间的快速连装配和拆卸。

如图4所示，耳铰连接部501可包括竖向间隔设置的第一耳铰连接板和第二耳铰连接板，第一耳铰连接板、第二耳铰连接板和耳铰基体形成U形凹口，工作台连接部201插入第一耳铰连接板与第二耳铰连接板之间的U形凹口处，销孔对齐后安装上述的销轴构件。由于工作台连接部201的厚度有多种规格，U形凹口宽度也不一样，一般而言U形凹口宽度大于工作台连接部201的厚度。这样在二者对接后可产生垂直方向的移动，尤其是在胀紧件3楔入或退出弹性胀套2的过程中。此时，在该臂架安装结构上可设置制动螺栓6，该制动螺栓6安装在第一耳铰连接板上并且穿过该第一耳铰连接板抵靠在工作台连接部201上，从而可增加连接性能，防止振动。相反地，工作台连接部201也可设计成包括竖向间隔设置的第一工作台连接板和第二工作台连接板，而耳铰连接部501形成为插入板并相应地插入第一工作台连接板211与第二工作台连接板212之间的U形凹口中。此时，在该臂架安装结构上同样可设置制动螺栓6，该制动螺栓6安装在第一工作台连接板上并且穿过该第一工作台连接板抵靠在耳铰连接部501上。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (5)

1.臂架安装结构，该臂架安装结构包括臂架(100)和工作台(200)，所述臂架(100)的端部上设有多个耳铰(5)，该耳铰(5)通过横向伸出的耳铰连接部(501)与所述工作台(200)上相对伸出的工作台连接部(201)相连，所述耳铰连接部(501)和工作台连接部(201)上分别设有耳铰销孔(502)和工作台销孔(202)，其特征在于：

所述臂架安装结构还包括销轴构件，所述销轴构件包括导杆(1)、弹性胀套(2)和胀紧件(3)，所述导杆(1)的一端形成为螺帽端(11)，所述螺帽端(11)抵靠于所述弹性胀套(2)的一端，所述导杆(1)穿过所述弹性胀套(2)的内孔(21)从所述弹性胀套(2)的另一端伸出，所述胀紧件(3)套设于所述导杆(1)上并能够楔入所述弹性胀套(2)的内孔(21)中，所述导杆(1)为螺杆，所述胀紧件(3)中形成有内螺纹孔，所述胀紧件(3)螺接在所述导杆(1)上并能够旋入所述弹性胀套(2)的内孔(21)中，所述胀紧件(3)上连接有操作手柄(31)；

所述销轴构件插入所述耳铰销孔(502)和工作台销孔(202)中并固定连接所述耳铰连接部(501)和工作台连接部(201)，所述耳铰连接部(501)包括间隔设置的第一耳铰连接板和第二耳铰连接板，所述工作台连接部(201)插入所述第一耳铰连接板与第二耳铰连接板之间；所述臂架安装结构还包括制动螺栓(6)，所述制动螺栓(6)安装在所述第一耳铰连接板上并且穿过该第一耳铰连接板抵靠在所述工作台连接部(201)上。

2.根据权利要求1所述的臂架安装结构，其特征在于，所述工作台连接部(201)包括间隔设置的第一工作台连接板和第二工作台连接板，所述耳铰连接部(501)插入所述第一工作台连接板(211)与第二工作台连接板(212)之间；所述臂架安装结构还包括制动螺栓(6)，该制动螺栓(6)安装在所述第一工作台连接板上并且穿过该第一工作台连接板抵靠在所述耳铰连接部(501)上。

3.根据权利要求1所述的臂架安装结构，其特征在于，所述胀紧件(3)为圆柱套筒或圆锥套筒。

4.根据权利要求1所述的臂架安装结构，其特征在于，所述导杆(1)的螺帽端(11)与所述弹性胀套(2)之间的接合面形成为锥面，所述螺帽端(11)的底面直径大于所述弹性胀套(2)的半径。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的臂架安装结构，其特征在于，所述导杆(1)为阶梯杆段，该阶梯杆段包括直径小于所述弹性胀套(2)的内孔(21)直径的小直径杆段和直径大于该内孔(21)直径的大直径杆段，所述胀紧件(3)套设在所述小直径杆段上，所述大直径杆段形成在所述小直径杆段与所述螺帽端(11)之间并插入于所述内孔(21)中。