CN102472305A - 用于机械联接具有共轴孔的至少两个零件的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通过旋转轴机械联接至少两个零件(P1、P2)的装置，所述装置适于沿纵向方向(X)在分别在所述至少两个零件(P1、P2)中形成的共轴孔(A1、A2)中延伸，所述至少两个零件(P1、P2)绕所述轴(X)彼此成铰接的关系，其中，所述装置包括：-圆柱本体(10)，所述圆柱本体包括设有至少一个纵向槽(13a)的至少一个端部部分(13)，所述圆柱本体(10)沿所述纵向方向(X)包括通过去头圆锥孔(12)延伸的圆柱孔(11)，所述去头圆锥孔在旨在设置在所述零件(P2)的所述孔(A2)中的所述至少一个端部部分(13)中延伸；-去头圆锥形插件(20)，所述插件与所述去头圆锥孔(12)基本互补，所述插件(20)包括当所述插件(20)容纳在所述去头圆锥孔(12)中时沿所述纵向方向(X)延伸的螺纹开孔(21)；以及-螺栓(30)，所述螺栓具有螺纹端(31)，所述螺纹端适于通过与所述插件(20)的所述螺纹开孔(21)拧紧而配合，从而使所述圆柱本体(10)能够锁定在所述孔(A2)中并且形成绕轴(X)的旋转接头。

Description

用于机械联接具有共轴孔的至少两个零件的装置

技术领域

本发明涉及用于机械联接具有共轴孔的至少两个零件的装置。

本发明具体地能够应用于存在可接近性问题、总尺寸问题或者此外的密封问题的两个零件之间形成机械联接，仅在两个零件中的一个的一侧上施加动作。

更具体地，本发明非穷举地涉及在两个零件之间形成铰接轴和旋转(rotoide)接头。

背景技术

无论两个零件彼此是固定的还是铰接的，借助于在所述两个零件中形成的两个共轴孔安装的机械联接装置都导致实施上受限制。

具体地，如果两个共轴孔是普通的，则通过安装轴来机械联接所述两个零件需要使用例如螺母或簧环以维持在两个零件的任一侧上延伸的接合轴。

当零件不能从安装的一侧接近，或者此外，孔中的一个特别是由于密封的原因而不是通孔时，必需设置螺纹孔以允许附接机械联接件的轴。

在这种情况下，机械联接装置必需在其螺纹和其长度方面适配两个待组装零件的共轴孔的准确尺寸。

发明内容

本发明的目的是特别解决上述缺点并且提出一种通用机械联接装置，从而便利联接两个待组装零件。

为此，本发明涉及一种用于通过旋转轴机械联接至少两个零件的装置，所述装置适于沿纵向方向X在分别形成在上述至少两个零件中的共轴孔中延伸，所述至少两个零件绕轴线X成彼此铰接的关系。

根据本发明，所述机械联接装置包括：

-圆柱本体，所述圆柱本体包括设有至少一个纵向槽的至少一个端部部分，所述圆柱本体沿所述纵向方向包括圆柱孔，所述圆柱孔通过在所述至少一个端部部分中延伸的去头圆锥孔延伸，所述去头圆锥孔旨在设置在所述零件中的一个的孔中；

-插件，所述插件具有与所述去头圆锥孔基本互补的去头圆锥形状，所述插件包括当所述插件容纳在所述去头圆锥孔中时沿所述纵向方向延伸的螺纹开孔；以及

-螺栓，所述螺栓具有适于与所述插件的所述螺纹开孔拧紧而配合的螺纹端，从而能够将所述圆柱本体锁定在所述零件中的一个的所述孔中并且形成绕轴线X的旋转接头。

能够容易地调节功能间隙以允许通过旋转轴的机械联接。

所述螺栓插入所述圆柱本体的内孔中，并且由于当所述插件容纳在所述圆柱本体的开槽端部部分中时所述螺栓拧紧到所述插件的所述螺纹开孔内，因此该开槽端部部分通过容纳在基本互补形状的去头圆锥孔中的去头圆锥形插件的配合而径向变形。

所述机械联接装置的所述圆柱本体的所述至少一个端部部分的变形具有使所述圆柱本体在所述待组装零件的孔中固定的效果。

这种机械联接装置允许以特定的比例适配形成在所述待组装零件中的不同直径的孔。

此外，通过抵靠所述待组装零件的孔的一部分的端部部分的变形而实现的联接不需要对所述孔进行开螺纹机加工或进行特定的机加工。

而且，将所述圆柱本体附接在一个所述待组装零件的孔中不受限于专用部分(如形成螺纹的情况)。所述机械联接装置能够在一定程度上适配在所述待组装零件中形成的孔的不同长度。

根据本发明的机械联接装置由此使至少两个待组装零件能够形成关节式联接或铰接而没有与在所述零件中形成共轴孔相关的过多的制造上的限制。

此外，所述机械联接装置自身包括小数目的配合零件，小于在现有技术的机械联接装置中常规使用的零件的数目。

根据本发明的实际的实施例，所述去头圆锥孔在其小尺寸基部处连接到所述圆柱孔上，所述小尺寸基部的直径等于所述圆柱孔的直径。

由此，借助于通过所述螺栓施加在所述去头圆锥形插件上的张力将所述机械联接装置安装到形成在所述待组装零件中的共轴孔中，其中所述张力趋于使所述插件在设有所述去头圆锥孔的端部部分中沿朝向所述圆柱孔的方向移动。

优选地，所述圆柱本体包括在所述圆柱本体的外壁上的径向延伸部。

所述径向延伸部设置在一个末端处并且作为支座。

当安装相对于彼此成铰接关系的两个零件时，必需在所述零件之间设有操作间隙。

所述径向延伸部允许制造一个肩部以便插入具有与安装两个零件所需间隙相适配的厚度的垫片，其中所述两个零件由于根据本发明的机械联接装置而彼此接触。

根据一个实施例，所述径向延伸部是沿着轴线X与所述圆柱本体同心的圆环。

根据另一实施例，由附加至所述圆柱本体上的环确保获得所述径向延伸部。

实践中，为了改进由所述开槽端部部分抵靠所述待组装零件中的一个的孔的内壁扩展时所施加的力的分布，所述圆柱本体的所述端部部分包括与所述去头圆锥孔连通的至少两个纵向槽。

在本发明的实际实施例中，为了能够简化具有通过去头圆锥孔延伸的圆柱孔的所述圆柱本体的制造，所述圆柱本体包括主圆柱本体和包括所述至少一个端部部分的至少一个第二圆柱本体，所述主圆柱本体和所述至少一个第二圆柱本体包括与设置在彼此的延伸部中的所述主圆柱本体和所述至少一个第二圆柱本体相关的旋转阻挡装置。

这种机械联接装置由此特别适于安装绕作为关节式联接轴的所述机械联接装置的所述圆柱本体成铰接关系的两个零件。

根据一个实施例，所述第二圆柱本体在旨在与所述主圆柱本体相接触的所述第二圆柱本体的端部这一侧上包括圆柱延伸部。

根据一个实施例，所述至少一个第二圆柱本体的长度基本等于所述主圆柱本体的长度的三分之一。

根据本发明的另一特征，所述圆柱本体包括各自设有至少一个纵向槽的两个相对端部部分，所述圆柱孔在其端部处通过分别在所述两个端部部分中延伸的两个去头圆锥孔进行延伸，并且所述机械联接装置包括分别与所述两个端部部分的所述去头圆锥孔基本互补的去头圆锥形的第一和第二插件，所述第一插件包括沿着所述纵向方向延伸的螺纹开孔，所述螺纹开孔适于通过与所述螺钉的螺纹端拧紧而配合，而所述第二插件包括沿所述纵向方向延伸的普通孔，所述普通孔的直径基本等于大于所述螺钉的直径。

由于包括两个可变形端部部分的所述圆柱本体的原因，这种机械联接装置特别适于安装通过旋转接头而彼此相连的两个零件。

当阅读下面的说明书时，本发明的其他特征和优点将变得明显。

附图说明

在附图中，作为非限制性示例给出了：

-图1A是根据本发明的第一实施例的机械联接装置的立体图；

-图1B是图1A的机械联接装置的分解立体图；

-图1C是图1A的机械联接装置的纵向截面图；

-图2A是根据本发明的第二实施例的机械联接装置的立体图；

-图2B是图2A的机械联接装置的分解立体图；

-图2C是图2A的机械连接装置的纵向截面图；

-图3是纵向截面图，示出安装根据第二实施例的机械联接装置以连接两个零件；

-图4是纵向截面图，示出了根据本发明的第二实施例的机械联接装置的变型；

-图5A是根据本发明的第三实施例的机械联接装置的立体图；

-图5B是图5A的机械联接装置的分解立体图；

-图5C是图5A的机械联接装置的纵向截面图；

-图6A是根据本发明的第四实施例的机械联接装置的立体图；

-图6B是图6A的机械联接装置的分解立体图；以及

-图6C是图6A的机械联接装置的纵向截面图。

具体实施方式

首先参照根据本发明的第一实施例的机械联接装置的图1A、图1B和图1C给出说明。

如下面详述的，特别参照图3，这种机械联接装置适于确保分别设有两个共轴孔的至少两个零件的连接。

总体上，所述机械联接装置沿与共轴孔的纵向方向相对应的纵向方向X延伸，机械联接装置安装在该共轴孔中。

这种机械联接装置由此限定两个零件的公共安装轴线，并且这两个零件随后能够绕机械联接装置的轴线X铰接式联接。

总体上，机械联接装置包括沿纵向方向X延伸的圆柱本体10。

以通常方式，所述圆柱本体10的长度必需适配待组装零件的共轴孔的长度，并且在任何情况下，足以穿过第一零件并且足以延伸到第二零件内。

此外，圆柱本体10的直径必需明显小于共轴孔的直径以允许将圆柱本体10插入所述孔内。

如图1C中清楚示出的，圆柱本体10沿纵向方向X包括通过去头圆锥孔12延伸的圆柱孔11。圆柱本体10由此由外圆柱壁和内壁限定，所述内壁在圆柱孔11部分中是圆柱形的而在去头圆锥孔12部分中是去头圆锥形的。

所述去头圆锥孔12延伸到圆柱本体10的端部部分13内。

鉴于机械联接装置被引入到待组装零件的共轴孔内的引入方向，所述端部部分13在该实施例中设置在圆柱本体10的终端10a的附近区域中，所述终端与近端10b相对，该近端旨在当将机械联接装置插入待组装零件的共轴孔内时由操作者操纵。

如图1B中清楚示出的，圆柱本体10的端部部分13设有至少一个纵向槽13a，并且此处设有四个沿圆柱本体10的圆柱壁成90°设置的纵向槽13a。

通常，纵向槽13a的数目不限。

当端部部分13包括数个纵向槽13a时，这些纵向槽优选地绕端部部分13的轮廓等距分布。

如图1C中清楚示出的，去头圆锥孔12由此在设有纵向槽13a的端部部分13中延伸，并且纵向槽13a与去头圆锥孔12连通。

所述纵向槽13由此整体横过圆柱本体10在端部部分13中的壁。

作为非限制性示例，端部部分13的长度在圆柱本体10的总长度的约四分之一上延伸。

去头圆锥孔12限定为使得连接至圆柱孔11的去头圆锥孔的小尺寸基部12a具有与圆柱孔11的直径相等的直径。

而且，去头圆锥孔在顶点处具有在1°与5°之间的半角，优选地基本等于2.5°。

此外，在该实施例中并且以非限制的方式，端部部分13在其与圆柱本体10的终端10a相对应的终端13b处包括倾斜外壁，使得圆柱本体10具有略微渐缩的终端10a，从而便利将圆柱本体插入零件的圆柱孔内。

机械联接装置还包括旨在容置在圆柱本体10的去头圆锥孔12中的插件20。

为此，插件20还具有与圆柱本体的去头圆锥孔12基本互补的外部去头圆锥形状。

具体地，去头圆锥形插件具有在1°与5°之间的半角，并且此处基本等于2.5°。

通过选取小于5°的半角，不管用于形成插件20和圆柱本体10的材料是何种类型，都确保了去头圆锥孔12中的插件20的阻塞效果。

此外，去头圆锥形插件20的大尺寸基部20a的直径略大于或等于去头圆锥孔12的大尺寸基部的直径，该直径是该去头圆锥孔12在圆柱本体10的末端10a处的出口直径。

此外，去头圆锥形插件20的长度基本等于去头圆锥孔12在其中延伸的端部部分13的长度。

当插件20容置在圆柱本体10的去头圆锥孔12中时，所述去头圆锥形插件20还包括沿纵向方向X延伸的螺纹开孔21。

在该实施例中并且以非限制性的方式，螺纹开孔21与去头圆锥形插件20的小尺寸基部20b和去头圆锥形插件20的大尺寸基部20a连通。

当然，螺纹开孔21能够为盲孔并且不与插件20的大尺寸基部20a连通。

机械联接装置最后包括具有螺纹端31的螺栓30，该螺纹端适于通过与去头圆锥形插件20的螺纹开孔21拧紧而配合。

螺栓具有至少等于圆柱本体10的长度的长度。螺纹端31的长度等于圆柱本体10的端部部分13的长度并且由此等于去头圆锥形插件20的长度。

对于具有与大尺寸基部20a连通的螺纹开孔21的插件而言，螺纹端31的长度能够大于圆柱本体10的端部部分13的长度，但是如果插件的孔是不开口的则必须与该孔相容。

此外，螺栓30的直径略小于圆柱本体10的圆柱孔11的直径以容许将所述螺栓引入到圆柱本体10内。

如果螺栓30包括位于螺纹端31的上游的普通圆柱段32，则该普通圆柱段32的直径必须略微小于圆柱本体10的圆柱孔11的直径，并且该普通圆柱段32的长度必须小于圆柱本体10的圆柱孔11的长度。

由于去头圆锥形插件20的螺纹开孔21的尺寸，螺栓30的螺纹端31具有比螺栓30的普通圆柱部段32的直径略小的直径。

此外，螺栓30的与螺纹端31相对的端部设有具有合适形状的头34以能够紧固和松开所述螺栓30。

制造螺栓头34对于本领域的技术人员而言是众所周知的，不必更详细地在此描述。

优选地，如图1C中所示，圆柱本体10在其近端10b处包括机加工的壳体14以容纳螺栓头34。

由此，螺栓头34嵌入圆柱本体10中，从而限制所述螺栓的总尺寸并且改进机械联接制造的美观。

最后，在该实施例中，圆柱本体10还在近端10b处设有在圆柱本体10的外壁上的径向延伸部15。

在该实施例中，该径向延伸部包括与沿着纵向轴线X的圆柱本体10同心的环状冠15。

该径向延伸部15能够有利地具有特定的轮廓并且如图1A中所示具有六边形轮廓。

这种类型的轮廓使得能够借助于常规的可调节扳手型工具将圆柱本体10以绕其纵向轴线X旋转的方式锁定。

在将这种机械联接装置安装到两个待组装零件的共轴孔中的期间，去头圆锥形插件20插入到圆柱本体10的端部部分13的互补形状的去头圆锥孔12内。

通过圆柱本体的近端10b插入的螺栓30在其螺纹端32处与螺纹开孔21接合。

螺栓30的旋转随后以沿着纵向轴线X平移的方式驱动去头圆锥形插件30，该插件与圆柱本体10的去头圆锥孔12相接触。

去头圆锥形插件20朝向圆柱本体10的近端10b的位移由于纵向槽13a而逐步导致端部部分13的壁部变形。

实践中，随着端部部分13的壁部远离纵向轴线X移动并且当端部部分的壁部远离纵向轴线移动时，纵向槽13a的宽度趋向于增大。

圆柱本体10在该端部部分13处的直径由此具有增大和与机械联接装置置于其内的孔的内壁相接触的趋势。

这种机械联接装置的安装将在后面参照图3以更详细的方式进行描述。

现在，参照图2A至图2C，根据本发明的第二实施例描述机械联接装置。

总体上，该第二实施例与第一实施例相同并且共同的元件具有相同的附图标记，将不再详细描述。

但是，圆柱本体10在此处形成为两个部分。

在该实施例中，圆柱本体10包括主圆柱本体40和具有与第一实施例的端部部分13的相同作用的第二圆柱本体50。

主圆柱本体40由此包括先前描述的圆柱孔11而第二圆柱本体50包括去头圆锥孔12。

参照第一实施例描述的所述圆柱孔11和去头圆锥孔12的尺寸和相对布置仍能适用于此。

去头圆锥形插件20由此与在第二圆柱本体50中形成的去头圆锥孔12的形状相适配。

在操作时，主圆柱本体40和第二圆柱本体50设置在彼此的延伸部中，设有旋转锁定装置41、51以锁定主圆柱本体40和第二圆柱本体50绕机械联接装置的纵向轴线X的相对旋转。

在该实施例中，所述锁定装置包括置于主圆柱本体40的端部40a处的突出物41。

以互补的方式，第二圆柱本体50包括与突出物41形状互补的机加工壳体51以在此处通过锁定槽51的形式容纳所述突出物。

所述锁定槽51在第二圆柱本体50的端部50a处形成，所述锁定槽设计用于当所述端部40a、50a沿着纵向轴线X设置在各自的延伸部中时与主圆柱本体40的端部40a相接触。

当然，锁定装置的任何其他实施例或反置构造能够用于防止主圆柱本体40和第二圆柱本体50相对旋转。

在该实施例中，第二圆柱本体50包括沿机械联接装置的纵向方向设置且与去头圆锥孔12连通的单个槽52。

优选地，所述纵向槽52具有根据第二圆柱本体50的在制造上受到的限制而确定的尽可能小的宽度。

作为非限制性的实施例，第二圆柱本体50的长度基本等于主圆柱本体40的长度的三分之一。

现在，参照图3，将根据本发明的所述第二实施例描述将机械联接装置安装到两个待组装零件P1、P2中。

除了端部部分13附接到圆柱本体10上的事实以外，根据第一实施例的机械联接装置的安装和操作原理与下面描述的那些相同。

图3示出了机械联接装置的安装，用于沿着两个零件P1、P2的X轴线形成旋转接头。

所述零件P1、P2分别包括基本相同直径的两个共轴孔A1、A2，该直径必需略大于机械联接装置的圆柱本体10的直径。

机械联接装置的组装包括将第二圆柱本体50置于主圆柱本体40的延伸部中，使得锁定突出物41插入第二圆柱本体的锁定槽51内。

去头圆锥形插件20随后在第二圆柱本体的末端面50b这一侧置于第二圆柱本体50中。

当去头圆锥形插件20和去头圆锥形孔12具有精确的适配几何形状时，去头圆锥形插件20精确地容纳在第二圆柱本体50的去头圆锥孔12中。

螺栓随后在径向延伸部15这一侧插入主圆柱本体40的圆柱孔11内。

由于在去头圆锥形插件20中形成的螺纹开孔21，螺栓30的旋转使该去头圆锥形插件20在第二圆柱本体50的去头圆锥孔12中平移。

在该位置，螺栓30被旋转驱动，由于主圆柱本体被限制在径向延伸部15处，因此所述主圆柱本体40在孔A1、A2中维持不动。

由于互补的锁定装置41、51，因此第二圆柱本体50也锁定为随主圆柱本体40一起旋转。

螺栓30的旋转位移随后驱动去头圆锥形插件20位移，所述插件与第二圆柱本体50的内部的去头圆锥孔12相接触。

一旦在去头圆锥形插件20与第二圆柱本体50之间形成接触，则继续转动螺栓30的动作沿朝向主圆柱本体40的方向将沿箭头F的方向的牵引力施加到去头圆锥形插件20上。

该力将在去头圆锥形插件20与第二圆柱本体50之间导致接触压力。

由于至少一个纵向槽52的存在，第二圆柱本体50沿着其直径变形。

该直径方向的扩展将填充存在于第二圆柱本体50的初始直径与在零件中的一个中(此处为零件P2中)形成的孔A2的直径之间的小间隙。

由此，消除了存在于第二圆柱本体50与零件P2的孔A2之间的间隙，从而使包括主圆柱本体40和第二圆柱本体50的整个圆柱本体10能够锁定。

在彼此接触的零件P1、P2之间的间隙J的调整能够通过如下进行：在径向延伸部15之间插入厚度为J的垫片，由此形成与零件中的一个(此处为零件P1)相对的肩部。

应当注意的是，在由螺栓30施加到去头圆锥形插件20上的牵引力与机械联接装置一旦被锁定就可够经受的最大轴向力或最大扭矩之间存在直接关系。

通过例如借助于扭矩扳手来测量施加在螺栓30上的扭矩，能够调节可能由机械联接装置的圆柱本体10支承的最大轴向力，或者可选地，能够由该轴传递到零件P2上的最大扭矩。

由此，以简单的方式，由于机械联接装置的圆柱本体10锁定在两个零件P1、P2中的一个P2的孔A2中而能够绕两个零件的轴线X形成旋转接头。

应当注意的是，所述机械联接装置消除了对于在现有技术中通常使用的各种旋转维持系统(固定螺栓、键、花键)的需求，这些系统需要复杂和/或成本高的机加工操作。

上述机械联接装置由此特别适于安装绕机械联接装置的圆柱本体10彼此成铰接关系的两个零件。

图4示出了先前参照图2A至图2C描述的第二实施例的替代。

由此，除了径向延伸部15的形成以外，所述机械联接装置从任何方面来说均与先前描述的装置相同。

此处，该径向延伸部15不是机械联接装置的圆柱本体10的一体部分而是包括在其近端10b处附加到圆柱本体10上的环15′。

由此，例如，通过拧紧在主圆柱本体40的螺纹端40b上而安装的环15′确保获得径向延伸部。

图5A、图5B、图5C中还示出了第三实施例。

总体上，机械联接装置与参照图2A至图2C描述的一个相似，圆柱本体10包括主圆柱本体60和第二圆柱本体70。

为了有助于将第二圆柱本体70安装在主圆柱本体60上，第二圆柱本体70在旨在与主圆柱本体60相接触的端部70a的这一侧上包括直径略小于第二圆柱本体70的外径的圆柱延伸部71。

以互补的方式，主圆柱本体60在其旨在与第二圆柱本体70相接触的端部60a这一侧上包括旨在容纳第二圆柱本体70的圆柱延伸部71的内圆柱孔61。

如图5C中清楚示出的，内圆柱孔61具有比设置为使螺栓30在机械联接装置中穿过的圆柱孔11略大的直径。

该圆柱延伸部71的设置由此有助于在彼此的延伸部中安装主圆柱本体60和第二圆柱本体70。

此外，在此处，由一组例如四个的突出物62来确保获得主圆柱本体60和第二圆柱本体70的旋转锁定装置。

当然，突出物62的数目不限。

所述突出物62设计用于如先前描述的与设置在第二圆柱本体70中的互补槽72配合。

最后，如先前关于本发明的第一实施例描述的，根据所述第三实施例的机械联接装置在第二圆柱本体70中包括数个槽73，从而在去头圆锥形插件20的逐渐插入期间使所述第二圆柱本体70能够如前述地径向扩展。

本发明的所述第三实施例由此呈现不同的变型，这些变型能够以一种方式或另一种方式与先前描述的第一和第二实施例组合。

最后，将参照图6A至图6C描述本发明的第四实施例，其中机械联接装置包括其直径能够变形的两个部分。

由此，总体上，机械联接装置在此处包括两个可变形端部部分13、13′。

更确切地，在该实施例中，机械联接装置包括在其端部的每一个处通过两个第二圆柱本体90、100延伸的主圆柱本体80，由此包括圆柱本体10的两个相对的端部部分13、13′。

为了使所述第二圆柱本体90、100能够径向变形，它们各自分别包括至少一个纵向槽91、101。

在主圆柱本体80的每个端部处安装所述第二圆柱本体90、100与先前参照图2A至图2C描述的那些相同，不必在此处更详细地再描述。

为了确保第二圆柱本体90、100的旋转锁定，主圆柱本体80在此处包括两个突出物83a、83b，这两个突出物83a、83b适于容纳在分别在第二圆柱本体90、100中形成的互补槽93、103中。

第二圆柱本体90、100的长度能够改变，例如，能够优选地等于主圆柱本体80的长度的大约三分之一。

主圆柱本体80包括如前述的圆柱孔11。

所述主圆柱本体在其端部处通过两个去头圆锥孔12、12′延伸，所述去头圆锥孔分别在包括两个第二圆柱本体90、100的圆柱本体10的两个端部部分13、13′中延伸。

在图6C中所示的实施例中，两个去头圆锥孔12、12′具有相同的形状。

当然，所述去头圆锥孔12、12′还能够具有在长度和去头圆锥形状的开口角方面不同的去头圆锥形状。

机械联接装置随后包括分别与两个第二圆柱本体90、100的去头圆锥孔12、12′基本互补的两个去头圆锥形插件20、110。

第一插件20与先前特别参照图1A至图1C所述的一个相同。

具体地，例如与第一圆柱本体90的去头圆锥孔12配合的该第一插件20设有适于与螺栓30的螺纹端32配合的螺纹开孔21。

但是，适于与第二圆柱本体100的去头圆锥孔12′配合的第二去头圆锥形插件110包括普通圆柱孔111。

该普通圆锥孔111的直径明显大于螺栓30的直径，更具体地，大于螺栓30的普通圆柱部分32的直径。

普通圆柱孔111借助于与第二去头圆锥形插件110的每侧连通的孔形成。

螺栓30具有比主圆柱本体80和第二圆柱本体90、100的长度之和略大的长度。

能够容易理解的是，当螺栓30被紧固时，两个去头圆锥形插件20、110具有沿朝向主圆柱本体80的方向彼此接近的趋势，这导致两个第二圆柱本体90、100的径向扩展。

当第二圆柱本体90、100分别置于两个待组装零件的两个共轴孔中时，机械联接装置的安装允许这两个零件相对于彼此固定地安装。

施加在螺栓30上的扭矩越高，在相对于彼此固定的两个零件之间的机械联接就越能够支承高的作用力。

应当注意的是，在该第四实施例中，机械联接装置旨在一体地容纳在待组装零件的共轴孔中，使得圆柱本体不包括径向延伸部以限定如在先前实施例中描述的肩部。

本发明由此通过所提出的可控变形来容许机械联接装置的各种实施例，该变形容许将装置附接到待组装零件的共轴孔中而不使用从待组装零件中突出的附件(螺母、簧环、等等)。

机械联接装置还能够被快速地安装和移除而不需要用于在零件中确保将机械联接装置维持在其壳体中或用于传递扭矩的复杂的机加工。

此外，当机械联接装置用于将两个零件安装为相对于彼此旋转时，其容许对该通过旋转轴的机械联接不可缺少的功能间隙进行微调。

最后，由于机械联接装置的径向扩展，所述装置在某种程度上能适配待组装零件的共轴孔的尺寸。

这种机械联接装置由此能够用于在长度和直径的预定范围内的共轴孔。

当然，本发明不限于上述实施示例。

具体地，能够组合用于实施例中的每一个的所描述的特征。

具体地，参照图6A至图6C描述的具有由第二圆柱本体90、100形成的两个可变形端部部分13的第四实施例还能够直接形成在设有与参照第一实施例描述的一个相似的两个端部部分的单个圆柱本体中。

Claims (9)

1.一种用于通过旋转轴机械联接至少两个零件(P1、P2)的装置，所述装置适于沿纵向方向(X)在分别在所述至少两个零件(P1、P2)中形成的共轴孔(A1、A2)中延伸，所述至少两个零件(P1、P2)绕所述轴(X)彼此成铰接的关系，其中，所述装置包括：

-圆柱本体(10)，所述圆柱本体包括设有至少一个纵向槽(13a)的至少一个端部部分(13)，所述圆柱本体(10)沿所述纵向方向(X)包括通过去头圆锥孔(12)延伸的圆柱孔(11)，所述去头圆锥孔在旨在设置在所述零件(P2)的所述孔(A2)中的所述至少一个端部部分(13)中延伸；

-去头圆锥形插件(20)，所述插件与所述去头圆锥孔(12)基本互补，所述插件(20)包括当所述插件(20)容纳在所述去头圆锥孔(12)中时沿所述纵向方向(X)延伸的螺纹开孔(21)；以及

-螺栓(30)，所述螺栓具有螺纹端(31)，所述螺纹端适于通过与所述插件(20)的所述螺纹开孔(21)拧紧而配合，从而使所述圆柱本体(10)能够锁定在所述孔(A2)中并且形成绕轴(X)的旋转接头。

2.根据权利要求1所述的机械联接装置，其特征在于，能够容易地调节功能间隙以允许所述通过旋转轴的机械联接。

3.根据权利要求1或2中一项所述的机械联接装置，其特征在于，所述圆柱本体(10)包括在所述圆柱本体(10)的外壁上的径向延伸部(15、15′)。

4.根据权利要求3所述的机械联接装置，其特征在于，所述径向延伸部是沿着轴(X)与所述圆柱本体(10)同心的圆环(15)。

5.根据权利要求3所述的机械联接装置，其特征在于，由附加到所述圆柱本体(10)上的环(15′)确保获得所述径向延伸部。

6.根据权利要求1至5中一项所述的机械联接装置，其特征在于，所述圆柱本体(10)包括主圆柱本体(40；60；80)和包括所述至少一个端部部分(13)的至少一个第二圆柱本体(50；70；90、100)，所述主圆柱本体(40；60；80)和所述至少一个第二圆柱本体(50；70；90、100)包括所述主圆柱本体(40；60；80)和所述至少一个第二圆柱本体(50；70；90；100)的设置在各自的所述延伸部中的相对旋转锁定装置(41、51；62、72；83a、93、83b、103)。

7.根据权利要求6所述的机械联接装置，其特征在于，所述第二圆柱本体在旨在与所述主圆柱本体(60)相接触的所述第二圆柱本体的端部(70a)的这一侧包括圆柱延伸部(71)。

8.根据权利要求6或7中一项所述的机械联接装置，其特征在于，所述至少一个第二圆柱本体(50；70；90、100)的长度基本等于所述主圆柱本体(40；60；80)的长度的三分之一。

9.根据权利要求1至8中一项所述的机械联接装置，其特征在于，所述圆柱本体(10)包括各自设有至少一个纵向槽(91、101)的两个相对的端部部分(13、13′)，所述圆柱孔(11)在其端部处通过分别在所述两个端部部分(13、13′)中延伸的两个去头圆锥孔(12、12′)延伸，并且其中，所述机械联接装置包括分别与所述两个端部部分(13、13′)的所述去头圆锥孔(12、12′)基本互补的去头圆锥形的第一和第二插件(20、110)，所述第一插件(20)包括沿所述纵向方向(X)延伸的螺纹开孔(21)，所述螺纹开孔适于通过与所述螺栓(30)的所述螺纹端(31)拧紧而配合，而所述第二插件(110)包括沿所述纵向方向(X)延伸的普通孔(111)，所述普通孔(111)的直径明显大于所述螺栓(30)的直径。

Images