DE2249762C3 - Doppelt spreizender Dübel - Google Patents

Doppelt spreizender Dübel

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DE2249762C3
DE2249762C3 DE2249762A DE2249762A DE2249762C3 DE 2249762 C3 DE2249762 C3 DE 2249762C3 DE 2249762 A DE2249762 A DE 2249762A DE 2249762 A DE2249762 A DE 2249762A DE 2249762 C3 DE2249762 C3 DE 2249762C3
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Description

Die Erfindung betrifft eihefi in ein Bohrloch einzusetzenden Spreizdübel rriit einer aus Einzellameljen bestehenden Hülse, bei dem diese Lamellen am mündungsseitigen Ende durch sprengbare Stege miteinander verbunden sind, ferner mit zwei je an den Hülsenenden angeordneten Spreizkörpern, die von einem Gewindebolzen durchgriffen sind, und beim Betätigen des Gewindebolzens unter radialem Aufspreizen der Hülse gegeneinander gezogen werden, und mit einer unter uem Bolzenkopf bzw. der Mutter angeordneten Unterlegscheibe, die zum Andrücken des
to zwischen ihr und der Grundfläche angeordneten zu befestigenden Gegenstandes dient, sowie mit einer zwischen der Unterlegscheibe und dem mündungsseitigen Spreizkörper auf dem Gewindebolzen verschiebbar angeordneten Hülse.
Doppelt spreizende Dübel, bei denen die Lamellen am mündungsseitigen Ende durch sprengbare Stege verbunden sind, sind bekannt (DE-PS 12 30 621). Bei einer anderen bekannten Ausführungsform eines doppelt spreizenden Dübels (CH-PS 4 93 749), bei welcher die Spreizhülse keine sprengbaren Stege, sondern abwechselnd von den gegenüberliegenden Enden der Hülse aus eingearbeitete Schlitze aufweist, ist zwischen dem äußeren Spreizkörper und der Mutter bzw. dem Bolzenkopf noch eine Abstandshülse verschieblich auf dem Gewindebolzen angeordnet, wodurch auch ein Werkstück größerer D'cke befestigt bzw. der Dübel tiefei in der Bohrung gesezt werden kann. Dr- Hülse kann natürlich auch mit dem äußeren Spreizkörper zu einem einstückigen Bauteil vereinigt sein.
Werden solche doppelt spreizende Dübel in ein Bohrloch eingeführt und wird dann der Gewindebolzen oder die an seinem Ende vorgesehene Mutter gedreht, so wird der am Bodenende befindliche Spreizkörper in die Hülse hineingezogen, bis nach der hierdurch bewirkten Aufweitung des Hülsenendes die dortigen Lamellenenden gegen die Bohrungswandung drücken. Da hierdurch der weiteren Spreizung ein größerer Widerstand entgegengesetzt wird, erv <ht sich, daß beim
•to weiteren Drehen des Gewindebolzens unter entsprechend gesteigertem Kraftaufwand auch der am Mundungsende befindliche Spreizkörper unter Spren gung der Verbindungsstege bzw. unter Aufweitung der am äußeren F.nde mündenden Schlitze, in die Hülse
•ti hineingezogen wiri! Auf diese V\ eise wird eine parallele Spreizunp der Lamellen erzielt. Die HuK' hai dann auch nach der an den bcden Enden erfolgien Spreizung praktisch nach wie vor etwa die Form eines Zylinders, dessen Durchmesser infolge der parallelen Spreiziing etwas größer ist als der Durchmesser der ursprüngli chen Hülse, so daß die Lamellen sich auf ihrer vollen l.pnge fest an die innere Wandfläche der Bohrung anpressen.
Ks kann aber gelegentlich vorkommen, daß der zu
5S befestigende Gegenstand satt auf der Grundfläche beispielsweise der Wand oder der Bodcnflache — aufliegt. Dies wirkt sich zwar in der Regel nicht nachteilig aus. weil an den anderen Bohrungsflächen. die /wischen der Mutter bzw dem Bol/enkopf einerseits
en und der Grundfläche andererseits lic^> n. .ius fertigungs technischen Gründen meist gewisse Unebenheiten vorhanden sind. Wenn aber die Summe aller Unebetv heilen, die sich zwischen der Grundfläche und der ihr zugewandten Fläche der Mütter bzw. des Bolzerikopfs
6i befinden, sehr klein ist, so daß insgesamt praktisch eine satte Pressung vorliegt, so hat dies zur Folge, daß ein Nachläufen der Mutter bzw. des Bolzenkopfes in dem Sinne, daß noch ein" hinreichender Anzugsweg zur
Sprengung der Sollbruchstege zur Verfugung steht, nicht erfolgt. Da die Stege nicht gesprengt werden, wird die Spreizhülse des Dübels durch das Anziehen des ■ Gewindebolzens dann lediglich am inneren Ende, d. h. nach Art eines älteren und weniger tragfähigen konisch spreizenden Dübels aufgeweitet, wodurch die Belastbarkeit der Dübelbefestigung verringert ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, auch diesen gelegentlich vorkommenden Fehler auszuschalten, d. h. den bekannten Dübel so auszubilden, daß in jedem Falle, d. h. auch beim Zusammentreffen der oben erwähnten ungünstigen Umstände, ein Anzug des mündungsseitigen Spreizkörpers derart erreicht wird, daß die Sprengung der Sollbruchstege bzw. die Aufweitung der mündungsseitigen Schlitze und damit die zylindrische Spreizung der Hülse erreicht wird.
Ausgehend von einem Dübel der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Unterlegscheibe in an sich bekannter Weise von der ebenflächigen Form abweichend ausgebildet ist, und zwar derart, daß die Scheibe unter Abstützen auf dem zu befestigenden Geyjnstand mit ihrem zur Druckausübung auf den mündungsseitigen Spreizkörper bestimmten mittleren Teil zunächst einen lichten Abstand von der Druckstellung aufweist, der durch Anziehen des Bolzenkopfs bzw. der Mutter unter gleichzeitiger Verformung der Scheibe bzw. ihrer Vorsprünge verschwindet, wobei der durch den Verformungsweg der Scheibe gegebene Nachlauf des Bolzenkopfs bzw. der Mutter auf den mündungsseitigen Spreizkörper übertragen wird und die Stege am mündungsseitigen Ende der Hülse sprengt. Die Wirkung der Unterlegscheibe ruht hierbei darauf, daß aufgrund der nachgiebigen Abstützung auf dem zu befestigenden Gegenstand nunmehr durch die starke axiale Kraft auch bei bereits gesetztem bohrungsinneren Ende der Hülse ein Anzugsweg bzw. ein Nachlauf für den mündungsseitigen Spreizkörper zur Verfugung steht. Hierbei drückt der zentrale Teil der Unterlegscheibe auf den mündungsseu.gen Spreizkörper und gewährleistet da durch, daß dieser tatsächlich auch in die Hülse hineingetrieben wird. Hierbei ist es gleichgültig, ob die Unterlegscheibe aus elastischem Werkstoff, beispielsweise Stahl, besteht, oder aus einem bleibend verformbaren Werkstoff, denn in beiden Fällen ist entscheidend nur die Übertragung des Bolzen- bzw Mutteranzuges auf der mündungsseitigen Spreizkörper. Dementsprechend ist es auch unwesent'ich. ob der zentrale Tei1 der Unterlegscheibe unmittelbar auf den Spreizkörper drückt, wozu dieser evwas aus der Wandebene vorstehen muß. oder ob zwischen der Unterlegscheibe und dem mündungsseitigen Spreizkörper die erwähnte Abstandshülse angeordnet ist, die es gestattet, den ganzen Dübel tiefer in die Bohrung einzuführen, was wegen der erwähnten Möglichkeit des tieferen Setzens des Dübels in der Regel erwünscht und bei der Befestigung von Werkstücken größerer Dicke auch erforderlich ist. Entscheidend ist nur. daß nach dem Zeitpunkt, an welchem das Bodenende der Hülse schon ausreichend fest an die Bohrungswandung angepreßt ist. und somit die Gefahr eines Vofziehens der Hülse nicht mehr bestehe nunmehr durch die Unterlegscheibe eine solche Kraft auf den vorderen Spfeizkörper ausgeübt wird, daß dieser die Stege sprengt und daraufhin ebenfalls in die Hülse hineingetrieben wird,
Nun sind in Böizenanzugsfictitüng verforrribare elastische Scheiben als Sicherung gegen Lockerung einer Schraubverbindung öder zur Erzeugung einer Vorspannung in der Schraubverbindung, d.h. zur Lösung einer von der Aufgabe der Erfindung abweichenden Aufgabe an sich bekannt (z. B. DE-OS 14 00 872, DE-PS 4 63 551). Auch bei Dübeln anderer Gattung, bei denen die Aufweitung der Spreizhülse lediglich durch einen am Bolzengrund angeordneten, mit dem verjüngten Ende in die Bohrung hineinweisenden konischen Spreizkörper erfolgt, ist es bekannt (DE-OS 17 50 829), ein topfförmiges verformbares Zwischenstück zwischen dem Bolzenkopf und dem zu befestigenden Werkstück vorzusehen, jedoch hat dieses verformbare Zwischenstück die Aufgabe, die Anpressung des Werkstücks an die Unterlage auch dann sicherzustellen, wenn der Dübel versehentlich nicht in der richtigen Tiefe gesetzt ist. Ein Hinweis darauf, daß es möglich ist, mit einer auf dem Werkstück abgestützten verformbaren Scheibe einen zusätzlichen Anzugsweg eines Dübel-Spreizkörpers zu realisieren, gibt der bekannte Dübel also nicht.
Die Erfindung ist in der folgenden ßp^chreibung eines Aiisfühningsbeispiels in Verbindung rm- der Zeichnung näher erläutert, die einen Längsmittelsohnitt durcn einen erfindungsgemäßen doppelt spreizenden Dübel darstellt, bei dem die Unterlegscheibe die Form einer Kugelhaube besitzt, die mit ihrer konkaven Fläche zur Wand weist, und bei dem auf den Gewindebolzen eine Hülse aufgeschoben ist, so daß die Übertragung der Kräfte von der Unterlegscheibe auf den vorderen Spreizkörper mittelbar erfolgt.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Hülse 1 des in eine Bohrung 2 einzusteckenden Dübels in der bisher allgemein üblichen Weise in vier Lamellen unterteilt. Ebenso kommt aber auch eine Unterteilung i.i mehr oder weniger Lamellen in Frage. Insbesondere bietet eine Unterteilung in nur drei Lamellen wesentliche Vorteile. Die Unterteilung ist durch Längsschlitze vorgenommen, die aber nicht vollständig über die ganzp Länge durchgeführt sind. Es sind vielmehr jeweils zwischen zwei benachbarten Lamellen die erwähnten Stege 3 von verhältnismäßig kleinem Querschnitt als feste Verbindungen stehen geblieben. An dem in der Zeichnung rechts dargestellten Ende hängen also die vier Lamellen 1 fest miteinander zusammen. Dieser Zusammenhalt der Lamellen durch die Stege 3 soll so stabil sein, daß der durch die Lamellen gebildete hülsenförmige Körper trotz der unterteilenden Längsschlitze eine etwa starre Einheit bildet, daß also die Lamellen sich an ihrem freien, in der Zeichnung links liegenden Ende nicht von selbst oder schon bei
Anwendung geringer Kräfte auseinanderspreizen können. Vor allem aber soll natürlich nicht die Gefahr bestehen, daß die Lamellen durch ungewolltes Zerbrt chen eines oder mehrerer Stege 3 auseinanderfallen. Durch den Hohlraum der durch die Lamellen gebildeten Hülse ist der Gewindebolzen 4 hindurchgesteckt, der die beiden etwa kegelstumpiförmigen Spreizkörper 5 und 6 trägt. Der Spreizkörper 5 ist mit Innengewinde versehen und auf den Bolzen 4 aufgeschraubt. sonJern nur lose mit Spiel aufgesteckt.
wi Auch die Unterlegscheibe 7 ist nur lose aufgeschoben. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist also ein Gewindebolzen mit festem Kopf 8 benutzt hl gleichet Weise kann der Dübel aber auch mit einem Bolzen ausgestattet sein, der nur an seinem mündungsseitigen M Ende mit Gewinde vci'sehen ist Und an diesem Ende eine aufgeschraubte Mutter trägt.
Zwischen dem am Müfidungsende der Bohrung liegenden, lose aufgesteckten Spreizkörper 6 und der
Unterlegscheibe 7 ist in diesem Falle die erwähnte Distanzhülse 9 angeordnet. Auf diese Dislänzhülse ist die an der Grundfläche 10, beispielsweise einer Wand oder einer Bodenfläche, zu befestigende Platte 11 lose aufgesteckt. Die zentrale Bohrung dieser Platte 11 weist einen Durchmesser auf, der geringfügig größer ist als der Durchmesser der Distahzhülse 9f so daß letztere lose mit freiem Spiel hindurchgeht. Andererseits aber ist der Durchmesser der Bohrung der Platte U kleiner als der Außendurchmesser der Unterlegscheibe 7, so daß diese haubenförmig gewölbte Unterlegscheibe sich mit ihrem Rand auf dem zu befestigenden Gegenstand 11 abstützt.
Wird nun der Gewindebolzen mittels eines Mutternschlüssels gedreht, so daß er den Spreizkörper 5 in die Hülse 1 hineinzieht, so beginnt die Hülse sich am Bodenende der in der Grundfläche 10 angebrachten Bohrung 2 7ii spreizen, bis die dortigen Enden der Lamellen mit immer stärker werdendem Druck gegen die innere Wandfläche der Bohrung 2 gepreßt werden.
Dementsprechend nimmt auch diejenige Kraft zu, mit der der Bolzenkopf 8 gegen die gekrümmte Unterlegscheibe 7 drückt. So wird die Unterlegscheibe 7 allmählich immer flacher und nähert sich immer stärker an die Form einer ebenflächigen Ringscheibe an, wobei die auf die Scheibe 7 durch den Bolzenkopf 8 ausgeübte Kraft und damit in gleicher Weise die über die Distanzhülse 9 auf den Spreizkörper 6 ausgeübte Kraft immer größer wird, so daß schließlich die Stege 3 mit Sicherheit gesprengt werden. Dieses erfolgt in der Regel schon, bevor die gewölbte Unterlegscheibe 7 die Form einer ebenflächigen Scheibe erreicht hat.
Aus Vorstehendem ist ersichtlich, daß das Zersprengen der Verbindungsstege 3 in jedem Falle gewährleistet ist. Hierdurch wird verhindert, daß der am Bodenende der Bohrung 2 befindliche Spreizkörper 5 immer weiter in die Hülse 1 hineingezogen wird, ohne das Zersprengen der Stege 3 und dadurch den Vorschub des mündungsseitigen Spreizkörpers 6 zu bewirken. Auf diese Weise wird die einwandfrei zylindrische Spreizung mit Sicherheit erreicht, die den entscheidenden Vorteil aller zylindrisch spreizenden Dübel gegenüber den früher allgemein gebräuchlichen konisch spreizenden Dübeln darstellt.
Wie schon angedeutet, stellt die bei dem gewählten Ausführungsbeispiel benutzte Form der Unterlegscheibe nur eine besonders zweckmäßige Lösung dar. Man kann das gleiche Ergebnis auch mit verschiedenen anderen Formen erzielen. Wesentlich ist nur, daß die Unterlegscheibe sich im Bereich ihres äußeren Randteils auf dem zu befestigenden Gegenstand abstützt, während im zentralen Bereich noch ein lichter Abstand besteht, der ein Durchdrücken der Scheibe in diesem zentralen, auf den mündungsseiligen Spreizkörper wirkenden, Bereich ermöglicht. So können beispielsweise auch gewellte Scheiben benutzt werden. Man kann aus der gesamten Randzone insoweit, als diese dem zu befestigenden Gegenstand gegenüber liegt, Vöfsprühge in Form von Zacken herausdrücken. Ferner besteht die Möglichkeit, besondere Ringscheiben zwischenzülegeh, die eine Abstützung in dem genannten Randbereich der
jö Unterlegscheibe bewirken und die dadurch den zentralen Raum freihalte" so daß das erwähnte Vordrücken des zentralen ieils (in der Zeichnung also nach links) unter entsprechender F.inwirkung auf den vorderen Spreizkörper möglich ist. Es kann beispielsweise auch eine Ringscheibe zwischengelegt werden, deren Ringfläche nur den äußeren Bereich der Unterlegscheibe einnimmt und die daher als Auflegescheibe dient, unter gleichzeitiger Freihaltung des zentralen Raumes. Ferner ist das Zwischenlegen eines Plastikformteiles möglich. Ebenso wird durch das Einlegen einer wellig, hutartig oder durch Spitzen verformten und durch Krafteinwirkung dann weiterhin in dem erläuterten Sinne verformbaren Unterlegscheibe ein Zwangsnachlauf des Bolzenkopfes bzw. der Mutter beim Spreizvorgang erzielt und dadurch das Aufbrechen der vorderen Hülsenstege gewährleistet.
Der 'ür das Nachlaufen des Bolzenkopfes bzw. der Mutter erforderliche Anpreßdruck kann in der erläuterten Weise durch die Wahl des Materials (Festigkeit) und durch die Formgebung der Unterlegscheibe vorbestimmt werden. So kann man im Voraus festlegen, in welchem Stadium der Dübelspreizung am Bodenende die mündungsseitigen Stege der Dübelhülse gesprengt werden sollen, um die Aufspreizung der Dübelhülse auch mündungsseitig zuzulassen und dadurch die gewünschte zylindrische Aufspreizung herbeizuführen.
So ergeben sich durch die Erfindung wesentliche Vorteile. Einmal können die Soll-Bruchstellen stärker als bisher ausgebildet werden. Hierbei kann das Aufbrechen der Stege in der Weise im voraus so festgelegt werden, daß die günstigste Entwicklung der Dübelhülse zur zylindrischen üpreizung gewährleistet wird. Es wird sichergestellt, daß auch der vordere Spreizkörper weit genug in die Dübelhülse eindringt.
Hierdurch wird erreicht, daß die Hülse zur Nutzbarmachung ihrer vollen Außenfläche aufgespreizt und mit dieser vollen Fläche an die Wandfläche der Bohrung angepreßt wird.
Diese vorteilhaften Eigenschaften des Dübels gemäß
5Q der Erfindung führen weiterhin dazu, daß zu jeiner Herstellung ein Werkstoff von höherer Festigkeit als bisher möglich gewählt werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. In ein Bohrloch einzusetzender Spreizdübel mit einer aus Einzellamellen bestehenden Hülse, bei dem diese Lamellen am mündungsseitigen Ende durch sprengbare Stege miteinander verbunden sind, ferner mit zwei je an den Hülsenenden angeordneten Spreizkörpern, die von einem Gewindebolzen durchgriffen sind und beim Betätigen des Gewindebolzens unter radialem Aufspreizen der Hülse gegeneinander gezogen werden, und mit einer unter dem Bolzenkopf bzw. der Mutter angeordneten Unterlegscheibe, die zum Andrücken des zwischen, ihr und der Grundfläche angeordneten zu befestigenden Gegenstandes dient, sowie mit einer zwischen der Unterlegscheibe und dem mündungsseitigen Spreizkörper auf dem Gewindebolzen verschiebbar angeordneten Hülse, dadurch gekenn ζ e i cn ι e ι daß die Unterlegscheibe (7) in an sich bekanimi Weise von der ebenflächigen Form abweichend ausgebildet ist, und zwar derart, daß die Scheibe unter Abstützen auf dem zu befestigenden Gegenstand (11) mit ihrem zur Druckausübung auf den mündungsseitigen Spreizkörper (6) bestimmten mittleren Teil zunächst einen lichten Abstand von der Druckstellung aufweist, der durch Anziehen des Bolzenkopfs (8) bzw. der Mutter unter gleichzeitiger Verformung der Scheibe (7) bzw. ihrer Vorsprunge verschwindet, wobei der durch den Vei.'jrmungsweg der Scheibe (7) gegebene Nachlauf des Bolzenkopfes 1H) bzw der Mutter auf den mündungsseitigen Spreizkörper (6) übertragen wird und die Stege (3) am mündungsseitigen Ende der Hülse (1) sprengt.
2. Spreizdübel nach Anspruch !.dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegscheibe (7) die Form einer Kugelhaube besitzt, die mit ihrer konkaven Fläche zu dem zwischen ihr und der Grundfläche befindlichen, zu befestigenden Korper (11) weist, auf dem sie sich mit ihrer vorspringenden Randkante ab stützt, wahrend der sich beim Anziehen des Bol/enkopfs (8) b/w. der Mutter verformende zentrale Teil der Unterlegscheibe (7) über die verschiebbar auf dem Gewindebolzen (4) angeordnete Hülse (9) auf den mündungsseitigen Spreizkörper (6)druckt.
3. Spreizdübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die I Jnterlegscheibe (7) mit Vorsprüngen in Form von Spitzen. Wellen od. dgl. versehen ist. die zu dem zwischen der Scheibe und der Grundfläche befindlichen, zu befestigenden Körper (11) weisen und mit denen sie sich auf diesem Körper abstützt, während der sich beim Anziehen des Bolzenkopfes (8) bzw. der Mutter verformende zentrale Teil der Unterlegscheibe über die auf dem Gewindebolzen (4) angeordnete Hülse (9) auf den mündungsseitigen Spreizkörper (6) drückt
4. Spreizdübel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die /wischen der Unterlegscheibe (7) und dem mündungsseitigen Spreizkörper (6) vorgesehene Hülse (9) in an sich bekannter Weise die Form eines Vom mündurigssei* tigert Spreizkörper (6) getrennten Hohlzylinders aufweist.
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