CN204418036U - 履带式变径抱箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种履带式变径抱箍，其特征在于，包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍包括多个块件，每两个相邻的块件铰接在一起，所述第一抱箍和第二抱箍对合为一空心圆柱体后通过紧固结构固为一体。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单和牢固的优点，它由两个抱箍对合后形成一空心圆柱体，并牢靠地固定在墩柱上，用于安放千斤顶，保证梁体顶升、支座更换的顺利进行。

Description

履带式变径抱箍

技术领域

本实用新型属于桥梁施工及加固的技术领域，特别是一种用于桥梁支座更换或维修的变径抱箍。

背景技术

由于我国在上世纪八、九十年代建造了许多桥梁，在之后的检查中发现多数桥梁支座因质量问题或者施工问题，导致发生很多产品损坏、异常移位等问题。因而对桥梁支座的更换及维修就成为一项重要的工作，由于这些桥梁仍然需要承担重要的交通运输任务，为了保证桥梁的行车安全和交通的通畅，必须在不断交通的情况下对旧支座进行处理。

通常，人们会使用千斤顶来顶升梁体，再换桥梁支座。然而对于无盖梁的墩柱来讲，墩顶是没有足够的空间可以放置千斤顶来顶升梁体的。目前业内在解决此问题时，通常是放置工字钢挑梁，但是工字钢挑梁所需安放空间较大，并且能承担的重量较小，局限性太大，多数工程都不能适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单和牢固的履带式变径抱箍，它由两个抱箍对合后形成一空心圆柱体，并牢靠地固定在墩柱上，用于安放千斤顶，保证梁体顶升、支座更换的顺利进行。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍包括多个块件，每两个相邻的块件铰接在一起，所述第一抱箍和第二抱箍对合为一空心圆柱体后通过紧固结构固为一体。

具体地，在更换桥梁支座时，将多个块件组装成第一抱箍和第二抱箍。将第一抱箍和第二抱箍对合为一空心圆柱体。所述空心圆柱体的直径与待更换支座的桥梁墩柱的直径相等。将第一抱箍和第二抱箍安装与墩柱上，通过紧固结构将第一抱箍和第二抱箍固为一体，使第一抱箍和第二抱箍牢靠地固定在墩柱上，再将千斤顶放置于第一抱箍和第二抱箍所形成的空心圆柱体上，保证梁体顶升、支座更换的顺利进行。

所述第一抱箍和第二抱箍包括多个块件，每两个相邻的块件铰接在一起，连接可靠，拆装方便。本实用新型用在其他不同直径的墩柱上时，只需要增加或减少块件的个数，来适应墩柱的直径。

进一步，所述块件包括呈圆弧形状的第一钢板和固接于所述第一钢板外侧圆弧面的多块钢板背方，所述钢板背方与所述块件的轴向垂直，所述钢板背方上设置有两个第一通孔，且所述块件的钢板背方和相邻块件的钢板背方呈交错设置后，所述交错处的第一通孔同心。

进一步，所述块件包括第一钢板背方、第二钢板背方和第三钢板背方，所述第一钢板背方和第二钢板背方的间距与所述第三钢板背方的厚度相配。

进一步，所述钢板背方上固接有第二钢板，所述第二钢板上设置有与所述第一通孔等大小且同心的第二通孔。

进一步，所述紧固结构包括四块第三钢板，所述四块第三钢板分两组分别设置于所述第一抱箍与第二抱箍对合后的两对合处，所述第三钢板与所述钢板背方固接且垂直，且位于同一对合处的两块第三钢板相对设置有第三通孔。

进一步，所述第一钢板弧面内侧设置橡胶垫。

进一步，所述每两个相邻的块件通过销轴和与所述销轴配合使用的开口销铰接在一起。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单和牢固的优点，它由两个抱箍对合后形成一空心圆柱体，并牢靠地固定在墩柱上，用于安放千斤顶，保证梁体顶升、支座更换的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的放大图。

图3是本实用新型中单个块件的结构示意图。

图4是本实用新型中单个块件的局部剖视图。

图5是本实用新型中第三钢板与钢板背方固接的结构示意图。

图中，1、第一抱箍；2、第二抱箍；3、橡胶垫；4、第一钢板；5、第二钢板；6、第三钢板；7、钢板背方；8、第一钢板背方；9、第二钢板背方；10、第三钢板背方；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型包括第一抱箍1和第二抱箍2，所述第一抱箍1和第二抱箍2包括多个块件，每两个相邻的块件铰接在一起，所述第一抱箍1和第二抱箍2对合为一空心圆柱体后通过紧固结构固为一体。

具体地，在更换桥梁支座时，将多个块件组装成第一抱箍1和第二抱箍2。将第一抱箍1和第二抱箍2对合为一空心圆柱体。所述空心圆柱体的直径与待更换支座的桥梁墩柱的直径相等。将第一抱箍1和第二抱箍2安装与墩柱上，通过紧固结构将第一抱箍1和第二抱箍2固为一体，使第一抱箍1和第二抱箍2牢靠地固定在墩柱上，再将千斤顶放置于第一抱箍1和第二抱箍2所形成的空心圆柱体上，保证梁体顶升、支座更换的顺利进行。

所述第一抱箍1和第二抱箍2包括多个块件，每两个相邻的块件铰接在一起，连接可靠，拆装方便。本实用新型用在其他不同直径的墩柱上时，只需要增加或减少块件的个数，来适应墩柱的直径。

作为具体实施例，如图4所示，所述块件包括呈圆弧形状的第一钢板4和固接于所述第一钢板4外侧圆弧面的多块钢板背方7，所述钢板背方7与所述块件的轴向垂直，所述钢板背方7上设置有两个第一通孔11，且所述块件的钢板背方7和相邻块件的钢板背方7呈交错设置后，所述交错处的第一通孔11同心。

具体地，所述块件的钢板背方7和相邻块件的钢板背方7呈交错设置，且交错处的第一通孔11同心。再通过销轴穿入多个同心的第一通孔11，利用与所述销轴配合使用的开口销将销轴锁定，将块件和相邻的块件铰接在一起。通过铰接的连接方式，块件与块件之间能相互转动，块件能灵活地环绕在墩柱的四周。

作为具体实施例，如图4所示，所述块件包括第一钢板背方8、第二钢板背方9和第三钢板背方10，所述第一钢板背方8和第二钢板背方9的间距与所述第三钢板背方10的厚度相配。

具体地，所述块件包括三块钢板背方7。在实际使用过程中，将块件与相邻块件颠倒布置。块件的钢板背方7和相邻块件的钢板背方7呈交错设置后交错处的第一通孔11同心，且所述第一钢板背方8和第二钢板背方9的间距与所述第三钢板背方10的厚度相配。即交错后钢板背方7的第一通孔11同心且第三钢板背方10正好位于第一钢板背方8和第二钢板背方9之间。再通过销轴穿入三块钢板背方7的第一通孔11，利用与所述销轴配合使用的开口销将销轴锁定，将块件和相邻的块件铰接在一起。通过铰接的连接方式，块件与块件之间能相互转动，块件能灵活地环绕在墩柱的四周。

作为具体实施例，如图4所示，所述钢板背方7上固接有第二钢板5，所述第二钢板5上设置有与所述第一通孔11等大小且同心的第二通孔12。

具体地，为了使本实用新型变得更加牢固，让铰接变得更可靠，所述钢板背方7上固接有第二钢板5。即销轴穿过位于交错处的且同心的第一通孔11和第二通孔12，再通过开口销对销轴锁定。

作为具体实施例，如图1和5所示，所述紧固结构包括四块第三钢板6，所述四块第三钢板6分两组分别设置于所述第一抱箍1与第二抱箍2对合后的两对合处，所述第三钢板6与所述钢板背方7固接且垂直，且位于同一对合处的两块第三钢板6相对设置有第三通孔13。

具体地，第一抱箍1和第二抱箍2对合后，通过紧固装置将两抱箍固为一体。将螺栓穿过位于同一对合处的两块第三钢板6的第三通孔13，再通过与螺栓配合使用的螺母，将第一抱箍1和第二抱箍2固为一体。

作为具体实施例，如图1和2所示，所述第一钢板4弧面内侧设置橡胶垫3。具体地，第一钢板4弧面内侧设置的橡胶垫3能增大块件与墩柱之间的摩擦力，克服主梁重力。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.履带式变径抱箍，其特征在于，包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍包括多个块件，每两个相邻的块件铰接在一起，所述第一抱箍和第二抱箍对合为一空心圆柱体后通过紧固结构固为一体。

2.如权利要求1所述的履带式变径抱箍，其特征在于，所述块件包括呈圆弧形状的第一钢板和固接于所述第一钢板外侧圆弧面的多块钢板背方，所述钢板背方与所述块件的轴向垂直，所述钢板背方上设置有两个第一通孔，且所述块件的钢板背方和相邻块件的钢板背方呈交错设置后，所述交错处的第一通孔同心。

3.如权利要求2所述的履带式变径抱箍，其特征在于，所述块件包括第一钢板背方、第二钢板背方和第三钢板背方，所述第一钢板背方和第二钢板背方的间距与所述第三钢板背方的厚度相配。

4.如权利要求2或3所述的履带式变径抱箍，其特征在于，所述钢板背方上固接有第二钢板，所述第二钢板上设置有与所述第一通孔等大小且同心的第二通孔。

5.如权利要求2或3所述的履带式变径抱箍，其特征在于，所 述紧固结构包括四块第三钢板，所述四块第三钢板分两组分别设置于所述第一抱箍与第二抱箍对合后的两对合处，所述第三钢板与所述钢板背方固接且垂直，且位于同一对合处的两块第三钢板相对设置有第三通孔。

6.如权利要求2或3所述的履带式变径抱箍，其特征在于，所述第一钢板弧面内侧设置橡胶垫。

7.如权利要求1所述的履带式变径抱箍，其特征在于，所述每两个相邻的块件通过销轴和与所述销轴配合使用的开口销铰接在一起。