CN204311821U - 一种拉线塔主柱与基础的连接件及拉线塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉线塔主柱与基础的连接件及拉线塔，属于输电线路领域。所述拉线塔主柱与基础的连接件包括：底座、支承件及连接板，本实用新型通过底座与基础固定连接，通过连接板与拉线塔主柱固定连接，且连接板通过横向转动支承轴组件可相对纵向转动，连接板通过纵向转动支承轴组件可相对横向转动，将拉线塔受到的力传递给支承件吸收，避免使用半圆形锅状底座，从而避免了焊接锅状底座工作量大，加工周期较长的问题，同时减少混凝土和钢筋的用量，且拉线塔主柱与基础的连接不受拉线的影响，使得拉线塔主柱与基础连接稳固、可靠。

Description

一种拉线塔主柱与基础的连接件及拉线塔

技术领域

本实用新型涉及输电线路领域，特别涉及一种拉线塔主柱与基础的连接件及拉线塔。

背景技术

拉线塔是架空输电线路中的常用设备，由于拉线塔具有风荷载小、铁塔耗钢量小、基础形式简单、基础材料量小、工程投资少等优点，使得拉线塔的应用及其广泛。

在现有技术中，主柱基础施工时，在基础顶面预埋两块由厚钢板做成的半圆形锅状底座，底座中心各预埋一根直径为30mm的防滑螺栓；在拉线塔主柱下方对应地焊接两块直径稍大的半圆形锅状底座，主柱底座与基础底座通过预埋在基础中的防滑螺栓连接。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

锅状底座的焊接工作量较大，且为了保证拉线塔主柱的正常转动，要求锅状底座的加工精度较高，使得加工难度较大，加工速度较慢，加工周期较长；为满足基础顶面两个半圆形锅状底座的布置要求，基础主柱截面通常为长方形，其横向尺寸远大于纵向尺寸，造成混凝土和钢筋用量大；在拉线塔长期运行过程中，随着拉线的应力松弛，拉线塔将产生较大的变形，容易造成底座相互脱离，导致拉线塔倒塌，破坏输电系统，且可能伤及拉线塔附近人员，毁坏财物。

实用新型内容

为了解决现有技术中锅状底座焊接工作量较大，加工周期较长，混凝土和钢筋用量大及在长期运行过程中，随着拉线的应力松弛，拉线塔将产生较大的变形，容易造成底座相互脱离，导致拉线塔倒塌，破坏输电系统，且可能伤及拉线塔附近人员，毁坏财物的问题，本实用新型实施例提供了一种拉线塔主柱与基础的连接件。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种拉线塔主柱与基础的连接件，用于连接拉线塔主柱和基础，所述拉线塔主柱与基础的连接件包括：底座、支承件及连接板，

所述底座设置在所述基础上，所述底座包括底板和两块靴板，通过所述底板与所述基础固定连接，所述两块靴板固定设置在所述底板上，通过所述两块靴板设置所述支承件，

所述支承件设置在所述底座上，所述支承件包括交叉的纵向转动支承轴组件和横向转动支承轴组件，所述横向转动支承轴组件设置在所述两块靴板上，

所述连接板至少设有一个，每个所述连接板均包括一个顶板和两个侧板，所述两个侧板设置在所述一个顶板的两侧，所述两个侧板与所述一个顶板固定连接，所述两个侧板穿过所述纵向转动支承轴组件，且所述两个侧板可绕所述纵向转动支承轴组件转动，通过所述一个顶板连接所述拉线塔主柱，

所述连接板通过所述横向转动支承轴组件限制横向移动，所述连接板通过所述横向转动支承轴组件可相对纵向转动，所述连接板通过所述纵向转动支承轴组件可相对横向转动。

进一步地，所述两块靴板平行地设置在所述底板上，所述两块靴板上设有相对应的通孔，所述两块靴板上的所述通孔轴线共线，通过所述通孔安装所述横向转动支承轴组件。

进一步地，所述底座还包括肋板，所述肋板设置在所述底板上，所述肋板与所述底板固定连接，所述肋板设有五块，所述五块肋板中的四块肋板分置在所述两块靴板的外侧，所述五块肋板中的一块肋板设置在所述两块靴板之间，所述肋板均与所述两块靴板垂直，且所述肋板分别与所述两块靴板固定连接。

进一步地，所述拉线塔主柱与基础的连接件还包括地脚螺栓孔，所述地脚螺栓孔设置在所述底板上，通过所述地脚螺栓孔连接所述底板和所述基础。

进一步地，所述纵向转动支承轴组件包括纵轴、第一螺栓及螺母，所述第一螺栓穿过所述纵轴并与所述螺母啮合，所述第一螺栓可相对所述纵轴自由转动，所述两个侧板穿过所述第一螺栓并可相对所述第一螺栓横向转动，所述两个侧板通过所述第一螺栓及所述螺母限位，

所述横向转动支承轴组件包括一一对应的两根横轴和两个第二螺栓，所述两根横轴固定设置在所述纵轴两侧，且所述两根横轴与所述纵轴形成十字交叉，所述两根横轴穿过所述两块靴板并通过所述两个第二螺栓固定。

具体地，所述两根横轴及所述纵轴均为钢管。

具体地，所述连接板设有两个，所述两个连接板套接在所述纵向转动支承轴组件上。

具体地，所述两个侧板相对所述一个顶板收口设置。

具体地，所述连接板由一块钢板火曲制成。

另一方面，提供了一种拉线塔，包括拉线塔主柱，所述拉线塔还包括所述拉线塔主柱与基础的连接件，所述拉线塔主柱下端为塔脚板式底座，所述拉线塔主柱通过所述塔脚板式底座与所述拉线塔主柱与基础的连接件相连。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过底座与基础固定连接，通过连接板与拉线塔主柱固定连接，且连接板通过横向转动支承轴组件可相对纵向转动，连接板通过纵向转动支承轴组件可相对横向转动，将拉线塔受到的力传递给支承件吸收，避免使用半圆形锅状底座，从而避免了焊接锅状底座工作量大，加工周期较长的问题，同时减少混凝土和钢筋的用量，且拉线塔主柱与基础的连接不受拉线的影响，使得拉线塔主柱与基础连接稳固、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的拉线塔主柱与基础的连接件结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的底座放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支承件放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的连接板放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的设有两块连接板的拉线塔主柱与基础的连接件结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的主柱相交的拉V塔的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的单柱拉线塔的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的适用于主柱不相交的拉V塔的拉线塔主柱与基础的连接件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的主柱不相交的拉V塔的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的适用于拉线悬索塔的拉线塔主柱与基础的连接件结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的拉线悬索塔的结构示意图。

其中：

1底座

11底板，12靴板，13肋板，14地脚螺栓孔，

2支承件，

21纵向转动支承轴组件，211纵轴，212第一螺栓，

22横向转动支承轴组件，221横轴，222第二螺栓，

3连接板，31顶板，32侧板；

100基础，

200拉线塔主柱与基础的连接件，

300拉线塔主柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，还可参见图5，本实施例以图1为主加以说明，本实施例提供了一种拉线塔主柱与基础的连接件，用于连接拉线塔主柱和基础，所述拉线塔主柱与基础的连接件包括：底座1、支承件2及连接板3，

所述底座1设置在所述基础上，所述底座1包括底板11和两块靴板12，通过所述底板11与所述基础固定连接，所述两块靴板12固定设置在所述底板11上，通过所述两块靴板12设置所述支承件2，

所述支承件2设置在所述底座1上，所述支承件2包括交叉的纵向转动支承轴组件21和横向转动支承轴组件22，所述横向转动支承轴组件22设置在所述两块靴板12上，

所述连接板3至少设有一个(参见图5)，每个所述连接板3均包括一个顶板31和两个侧板32，所述两个侧板32设置在所述一个顶板31的两侧，所述两个侧板32与所述一个顶板31固定连接，所述两个侧板32穿过所述纵向转动支承轴组件21，且所述两个侧板32可绕所述纵向转动支承轴组件21转动，通过所述一个顶板31连接所述拉线塔主柱，

所述连接板3通过所述横向转动支承轴组件22限制横向移动，所述连接板3通过所述横向转动支承轴组件22可相对纵向转动，所述连接板3通过所述纵向转动支承轴组件21可相对横向转动。

本实用新型的工作原理：

将本实用新型的底座1固定安装在要设置拉线塔的基础上，支承件2通过横向转动支承轴组件22设置在底座1上，连接板3的两个侧板32穿过纵向转动支承轴组件21，将拉线塔主柱与连接板3的顶板固定连接，从而通过本实用新型实现拉线塔主柱与基础的连接。

本实用新型通过底座1与基础固定连接，通过连接板3与拉线塔主柱固定连接，且连接板3通过横向转动支承轴组件22可相对纵向转动，连接板3通过纵向转动支承轴组件21可相对横向转动，将拉线塔受到的力传递给支承件2吸收，避免使用半圆形锅状底座，从而避免了焊接锅状底座工作量大，加工周期较长的问题，同时减少混凝土和钢筋的用量，且拉线塔主柱与基础的连接不受拉线的影响，使得拉线塔主柱与基础连接稳固、可靠。

且本实用新型还具有结构简单易用，安全可靠，便于施工等优点。

如图2所示，所述两块靴板12平行地设置在所述底板11上，所述两块靴板12上设有相对应的通孔，所述两块靴板12上的所述通孔轴线共线，通过所述通孔安装所述横向转动支承轴组件22。

通过在靴板12上设置通孔，且将横向转动支承轴组件22安装在通孔内，实现横向转动支承轴组件22与底座1的连接，且使得横向转动支承轴组件22可相对底座1转动，结构简单，受力合理。

如图2所示，所述底座1还包括肋板13，所述肋板13设置在所述底板11上，所述肋板13与所述底板11固定连接，所述肋板13设有五块，所述五块肋板13中的四块肋板13分置在所述两块靴板12的外侧，所述五块肋板13中的一块肋板13设置在所述两块靴板12之间，所述肋板13均与所述两块靴板12垂直，且所述肋板13分别与所述两块靴板12固定连接。

在两块靴板12的外侧及两块靴板12之间布置肋板13，增强两块靴板12的强度，确保两块靴板12可满足拉线塔受力需求。

如图2所示，所述拉线塔主柱与基础的连接件还包括地脚螺栓孔14，所述地脚螺栓孔14设置在所述底板11上，通过所述地脚螺栓孔14连接所述底板11和所述基础。

在本实施例中，地脚螺栓通过底板11上的地脚螺栓孔14连接本实用新型与基础，地脚螺栓设有四个，四个地脚螺栓中的两个地脚螺栓位于纵向转动支承轴组件21的两端，另外两个地脚螺栓位于横向转动支承轴组件22的两端，减小底板11所受的弯矩，确保底板11和基础的连接强度。

如图3所示，进一步地，所述纵向转动支承轴组件21包括纵轴211、第一螺栓212及螺母，所述第一螺栓212穿过所述纵轴211并与所述螺母啮合，所述第一螺栓212可相对所述纵轴211自由转动，所述两个侧板32穿过所述第一螺栓212并可相对所述第一螺栓212横向转动，所述两个侧板32通过所述第一螺栓212及所述螺母限位，

所述横向转动支承轴组件22包括一一对应的两根横轴221和两个第二螺栓222，所述两根横轴221固定设置在所述纵轴211两侧，且所述两根横轴221与所述纵轴211形成十字交叉，所述两根横轴221穿过所述两块靴板12并通过所述两个第二螺栓222固定。

通过支承件2的结构设计，使得当拉线塔主柱在力的作用下发生偏转时，拉线塔主柱带动连接板3通过第一螺栓212相对横向转动，通过第二螺栓222相对纵向转动，实现拉线塔主柱与基础的连接，使得连接稳固、可靠且简单易行。

如图3所示，具体地，所述两根横轴221及所述纵轴211均为钢管。

使用钢管制作两根横轴221和纵轴211，使得横轴221和纵轴211转动过程中受力合理。

如图1所示，所述连接板3为1个。

如图7所示，当拉线塔为单柱拉线塔时，所述单柱拉线塔只包含一个拉线塔主柱300，通过图1所示的一个拉线塔主柱与基础的连接件200即可实现单柱拉线塔和基础100的连接。

如图9所示，当拉线塔为主柱不相交的拉V塔时，所述拉V塔包括两个不相交的拉线塔主柱300，且两个拉线塔主柱300下端位置相近，故使用如图8所示的拉线塔主柱与基础的连接件200连接所述主柱不相交的拉V塔和基础100。

如图11所示，当拉线塔为拉线悬索塔时，所述拉线悬索塔包括两个拉线塔主柱300，且两个拉线塔主柱300的下端相距较远，故使用如图10所示的拉线塔主柱与基础的连接件200连接拉线悬索塔和基础100。

如图5所示，具体地，所述连接板3设有两个，所述两个连接板3套接在所述纵向转动支承轴组件21上。

在本实施例中，拉线塔有不同的形状，如图6所示，当拉线塔为拉线塔主柱相交的拉V塔时，两个拉线塔主柱300的下端相交，此时，拉线塔主柱300与基础100之间通过图5所示一个拉线塔主柱与基础的连接件200连接。

本领域技术人员可知，根据拉线塔的实际情况，可选择不同数量的连接板3，确保本实用新型可应用于不同的拉线塔与基础的连接。

如图4所示，具体地，所述两个侧板32相对所述一个顶板31收口设置。

两个侧板32相对一个顶板31收口设置，使得两个侧板32上沿侧板32方向的力较小，受力合理，且结构简单，美观。

如图4所示，具体地，所述连接板3由一块钢板火曲制成。

连接板3选择一块钢板火曲而成，避免连接板3上有接缝，确保连接强度，且钢板价格低廉，容易取得，节约生产成本。

实施例二

如图7所示，一种拉线塔，包括拉线塔主柱300，所述拉线塔还包括所述拉线塔主柱与基础的连接件200，所述拉线塔主柱300下端为塔脚板式底座，所述拉线塔主柱300通过所述塔脚板式底座与所述拉线塔主柱与基础的连接件200相连。

拉线塔主柱300通过塔脚板式底座设置在拉线塔主柱与基础的连接件200上，拉线塔通过拉线塔主柱与基础的连接件200和基础100固定连接，由于本实施例中拉线塔主柱与基础的连接件200的结构与实施例一中所述拉线塔主柱与基础的连接件结构相同，故在本实施例中针对拉线塔主柱与基础的连接件200部分不再赘述。

将本实用新型固定在基础上，通过拉线塔主柱与基础的连接件200的结构设计，使得拉线塔主柱300可相对横向和纵向转动，将拉线塔受到的力传递给拉线塔主柱与基础的连接件200吸收，使得拉线塔主柱300与基础100连接稳固，避免焊接锅状底座工作量大，加工周期较长的问题，同时减少混凝土和钢筋的用量，且拉线塔主柱300与基础100的连接不受拉线的影响，使得拉线塔与基础100的连接稳固、可靠。

具体地，拉线塔结构是图6所示拉线塔主柱相交的拉V塔时，拉线塔包括图5所示的一个拉线塔主柱与基础的连接件200；

拉线塔结构是图7所示的单柱拉线塔时，拉线塔包括图1所示的一个拉线塔主柱与基础的连接件200；

拉线塔结构是图9所示主柱不相交的拉V塔时，拉线塔包括图8所示的拉线塔主柱与基础的连接件200；

拉线塔结构是图11所示拉线悬索塔时，拉线塔包括图10所示的两个拉线塔主柱与基础的连接件200。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉线塔主柱与基础的连接件，用于连接拉线塔主柱和基础，其特征在于，所述拉线塔主柱与基础的连接件包括：底座、支承件及连接板，

所述底座设置在所述基础上，所述底座包括底板和两块靴板，通过所述底板与所述基础固定连接，所述两块靴板固定设置在所述底板上，通过所述两块靴板设置所述支承件，

所述支承件设置在所述底座上，所述支承件包括交叉的纵向转动支承轴组件和横向转动支承轴组件，所述横向转动支承轴组件设置在所述两块靴板上，

所述连接板至少设有一个，每个所述连接板均包括一个顶板和两个侧板，所述两个侧板设置在所述一个顶板的两侧，所述两个侧板与所述一个顶板固定连接，所述两个侧板穿过所述纵向转动支承轴组件，且所述两个侧板可绕所述纵向转动支承轴组件转动，通过所述一个顶板连接所述拉线塔主柱，

所述连接板通过所述横向转动支承轴组件限制横向移动，所述连接板通过所述横向转动支承轴组件可相对纵向转动，所述连接板通过所述纵向转动支承轴组件可相对横向转动。

2.根据权利要求1所述的拉线塔主柱与基础的连接件，其特征在于，所述两块靴板平行地设置在所述底板上，所述两块靴板上设有相对应的通孔，所述两块靴板上的所述通孔轴线共线，通过所述通孔安装所述横向转动支承轴组件。

3.根据权利要求2所述的拉线塔主柱与基础的连接件，其特征在于，所述底座还包括肋板，所述肋板设置在所述底板上，所述肋板与所述底板固定连接，所述肋板设有五块，所述五块肋板中的四块肋板分置在所述两块靴板的外侧，所述五块肋板中的一块肋板设置在所述两块靴板之间，所述肋板均与所述两块靴板垂直，且所述肋板分别与所述两块靴板固定连接。

4.根据权利要求3所述的拉线塔主柱与基础的连接件，其特征在于，所述拉线塔主柱与基础的连接件还包括地脚螺栓孔，所述地脚螺栓孔设置在所述底板上，通过所述地脚螺栓孔连接所述底板和所述基础。

5.根据权利要求1所述的拉线塔主柱与基础的连接件，其特征在于，所述纵向转动支承轴组件包括纵轴、第一螺栓及螺母，所述第一螺栓穿过所述纵轴并与所述螺母啮合，所述第一螺栓可相对所述纵轴自由转动，所述两个侧板穿过所述第一螺栓并可相对所述第一螺栓横向转动，所述两个侧板通过所述第一螺栓及所述螺母限位，

所述横向转动支承轴组件包括一一对应的两根横轴和两个第二螺栓，所述两根横轴固定设置在所述纵轴两侧，且所述两根横轴与所述纵轴形成十字交叉，所述两根横轴穿过所述两块靴板并通过所述两个第二螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的拉线塔主柱与基础的连接件，其特征在于，所述两根横轴及所述纵轴均为钢管。

7.根据权利要求1所述的拉线塔主柱与基础的连接件，其特征在于，所述连接板设有两个，所述两个连接板套接在所述纵向转动支承轴组件上。

8.根据权利要求1所述的拉线塔主柱与基础的连接件，其特征在于，所述两个侧板相对所述一个顶板收口设置。

9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的拉线塔主柱与基础的连接件，其特征在于，所述连接板由一块钢板火曲制成。

10.一种拉线塔，包括拉线塔主柱，其特征在于，所述拉线塔还包括权利要求1所述的拉线塔主柱与基础的连接件，所述拉线塔主柱下端为塔脚板式底座，所述拉线塔主柱通过所述塔脚板式底座与所述拉线塔主柱与基础的连接件相连。