KR20100061850A

KR20100061850A - 플렉서블 다이

Info

Publication number: KR20100061850A
Application number: KR1020107009310A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 나카타
Original assignee: 가부시키가이샤 츠카타니 하모노 세이사쿠쇼
Priority date: 2007-12-17
Filing date: 2008-12-16
Publication date: 2010-06-09
Also published as: JP2009143176A; US20100251911A1; EP2226189A1; CN101896333B; AU2008339442B2; EP2226189A4; WO2009078403A1; AU2008339442A1; JP4320044B2; CN101896333A; KR101111587B1

Abstract

1쌍의 플렉서블 베이스(2a,2b)를 대향 배치되는 1쌍의 원통 형상의 롤러에 각각 권취하고, 이들 1쌍의 롤러 사이에 가공 대상 시트(S)를 통과시켜서 엠보싱 가공을 행하는 엠보싱 가공 장치에 사용되고, 1쌍의 플렉서블 베이스(2a,2b)는 서로 암수하는 암측 플렉서블 베이스(2a)와 수측 플렉서블 베이스(2b)로 구성되며, 암측 플렉서블 베이스(2a)에는 엠보싱 가공을 행하는 가공 패턴의 윤곽에 대응하는 선상의 볼록부(3a)가 형성되어 있고, 수측 플렉서블 베이스(2b)에는 암측 플렉서블 베이스의 선상의 볼록부(3a)로 둘러싸여지는 영역 내에 상기 선상의 볼록부(3a)의 내주면에 대해서 간격을 두고 감합되는 볼록부(3b)가 형성되어 있음과 아울러, 이 볼록부(3b)에는 오목부(30)가 형성되어 있다.

Description

플렉서블 다이{FLEXIBLE DIE}

본 발명은 예컨대 종이 시트나 플라스틱 시트(필름) 등의 시트재(가공 대상 시트)의 엠보싱 가공에 이용되는 플렉서블 다이(시트 형상 칼날판)에 관한 것이다.

종래, 타발 가공이나 하프 커팅 등의 가공을 행하는 방법으로서는 베니어판 등의 다이 보드에 타발 패턴에 따른 홈 커팅 가공을 행하고, 그 가공한 홈에 띠형상의 칼날(톰슨 칼날)을 끼워 넣은 다이를 제작하고, 이 다이를 프레스 가공기 등에 장착해서 종이 시트나 플라스틱 시트 등의 타발 가공이나 하프 커팅을 행한다는 방법이 채용되어 있다.

최근에는 플렉서블 베이스(강자성체)의 편면에 커팅 라인의 형상에 따른 패턴의 커팅 칼날을 갖는 플렉서블 다이를 제작하고, 이 플렉서블 다이를 도 12에 나타내는 바와 같은 로터리 가공 장치(300)의 마그넷 롤러(301)에 권취해서 종이 시트나 플라스틱 시트 등의 타발 가공이나 하프 커팅을 행한다는 방법도 채용되어 있다(예컨대, 특허문헌 1 및 2 참조.). 또한, 마그넷 롤러(301)에는 플렉서블 다이를 안정되게 자기 흡착시키기 위해서 외주면에 다수의 영구 자석이 매립해서 배치되어 있다.

또한, 종이 시트나 플라스틱 시트(필름) 등의 시트재의 표면에 엠보싱 가공하는 방법에 있어서도 플렉서블 베이스(강자성체)의 편면에 소정 패턴의 엠보싱 가공용 요철을 갖는 플렉서블 다이를 제작하고, 이 플렉서블 다이를 마찬가지로 로터리 가공 장치(300)의 마그넷 롤러(301)에 권취해서 플라스틱 시트 등의 표면에 엠보싱 가공을 행한다는 방법이 채용되어 있다. 또한, 엠보싱 가공을 행하는 플렉서블 다이로서는 플렉서블 베이스의 표면에 소정 패턴의 가공용 볼록부를 형성한 플렉서블 다이, 또는, 플렉서블 베이스의 표면에 소정 패턴의 가공용 오목부를 형성한 플렉서블 다이, 또는, 이들 가공용 볼록부와 가공용 오목부를 조합시킨 플렉서블 다이 등이 있지만, 통상, 면 현상의 패턴으로 형성된 가공용 볼록부를 구비한 플렉서블 다이가 이용되고 있다.

그리고, 이상과 같은 플렉서블 다이는 기계 가공이나 에칭으로 제작되어 있고, 에칭에 의해 제작된 것은 일반적으로 에칭 다이라고 칭해지고 있다.

일본 특허 공개 2000-190284호 공보 일본 특허 공개 2002-221220호 공보

그런데, 상기한 면 형상의 패턴으로 형성된 가공용 볼록부를 구비한 플렉서블 다이에 있어서는 플렉서블 다이의 마그넷 롤러로의 권취성이 나빠지고, 플렉서블 베이스의 일부가 마그넷 롤러의 외주면으로부터 뜬다는 「베이스의 뜸」이 발생되는 경우가 있다.

예컨대, 도 13, 도 14에 나타내는 바와 같은 가공 패턴(P)의 엠보싱 가공용 볼록부(403)가 플렉서블 베이스(402)의 표면에 형성된 플렉서블 다이(401)에서는 엠보싱 가공용 볼록부(403)의 형성 부분의 강성[롤러 권취 방향(R)의 휨 강성]이 높아서 구부러지기 어려워진다. 이 때문에, 도 15에 나타내는 바와 같이, 플렉서블 다이(401)를 마그넷 롤러(301)에 권취할 때에 엠보싱 가공용 볼록부(403)의 가공 패턴(P와 P) 사이에 「베이스의 뜸」이 발생되어 버려 정확한 엠보싱 가공을 행할 수 없게 된다.

또한, 대향 배치되는 1쌍의 원통 형상의 롤러에 플렉서블 다이를 각각 권취해서 이들 1쌍의 롤러 사이에 가공 대상 시트를 통과시켜 엠보싱 가공을 행하는 엠보싱 가공 장치도 종래부터 제공되고 있다. 이 엠보싱 가공 장치에 사용되는 플렉서블 다이에 있어서도 플렉서블 베이스에 형성되어 있는 엠보싱 가공용 볼록부가 면 형상으로 형성되어 있기 때문에 엠보싱 가공용 볼록부(403)의 가공 패턴(P와 P) 사이에 「베이스의 뜸」이 발생되어 버려 정확한 엠보싱 가공을 행할 수 없어진다는 문제가 발생되고 있었다.

본 발명은 그러한 실정을 고려해서 이루어진 것으로서 마그넷 롤러 등의 원통 형상의 롤러에 「베이스의 뜸」이 없는 상태로 권취하는 것이 가능한 플렉서블 다이의 제공을 목적으로 한다.

본 발명은 한쪽의 면에 엠보싱 가공용 볼록부가 형성된 1쌍의 플렉서블 베이스를 대향 배치되는 1쌍의 원통 형상의 롤러에 각각 권취하고, 이들 1쌍의 롤러 사이에 가공 대상 시트를 통과시켜서 엠보싱 가공을 행하는 엠보싱 가공 장치에 사용되는 플렉서블 다이로서, 상기 1쌍의 플렉서블 베이스는 서로 암수 감합하는 암측 플렉서블 베이스와 수측 플렉서블 베이스로 구성되고, 상기 암측 플렉서블 베이스에는 엠보싱 가공을 행하는 가공 패턴의 윤곽에 대응하는 선상의 볼록부가 형성되어 있고, 수측 플렉서블 베이스에는 암측 플렉서블 베이스의 선상의 볼록부로 둘러싸여지는 영역 내에 상기 선상의 볼록부의 내주면에 대해서 간격을 두고 감합되는 볼록부가 형성되어 있음과 아울러, 이 볼록부에는 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 의하면, 암측 플렉서블 베이스에 형성된 엠보싱 가공용 볼록부가 엠보싱 가공을 실시하는 가공 패턴의 윤곽에 대응하는 선상의 볼록부로 형성되어 있으므로, 엠보싱 가공용 볼록부의 형성 부분의 강성[롤러 권취 방향(R)의 휨 강성]이 면 형상의 패턴으로 형성된 가공용 볼록부보다 매우 낮아지기 때문에 구부러지기 쉬워진다. 따라서, 플렉서블 다이를 롤러에 「베이스의 뜸」이 없는 상태로 장착하는 것이 가능하게 되어 정밀도가 높은 엠보싱 가공을 행할 수 있다.

또한, 수측 플렉서블 베이스에는 암측 플렉서블 베이스의 선상의 볼록부로 둘러싸여지는 영역 내에 상기 선상의 볼록부의 내주면에 대해서 간격을 두고 감합되는 볼록부가 형성되어 있음과 아울러 이 볼록부에는 오목부가 형성되어 있으므로, 수측 플렉서블 베이스에 형성된 엠보싱 가공용 볼록부도 선상으로 형성되어 있다. 따라서, 엠보싱 가공용 볼록부의 형성 부분의 강성[롤러 권취 방향(R)의 휨 강성]이 면 형상의 패턴으로 형성된 가공용 볼록부보다 매우 낮아지기 때문에 구부러지기 쉬워진다. 따라서, 플렉서블 다이를 롤러에 「베이스의 뜸」이 없는 상태로 장착하는 것이 가능하게 되어 정밀도가 높은 엠보싱 가공을 행할 수 있다. 또한, 볼록부가 한쪽의 플렉서블 베이스에 형성된 선상의 볼록부가 형성되어 있는 영역에 간격을 두고 감합되도록 형성되어 있으므로, 한쪽의 플렉서블 베이스와 다른쪽의 플렉서블 베이스가 서로 감합함으로써 정밀도가 높고 명료한 엠보싱 가공을 행할 수 있다.

본 발명은 상기 구성의 플렉서블 다이에 있어서 상기 플렉서블 베이스의 엠보싱 가공용 볼록부가 형성된 면의 이면에는 적어도 상기 엠보싱 가공용 볼록부가 형성되어 있는 영역의 이면측에 상당하는 부분에 오목조가 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 있어서 플렉서블 베이스의 다른쪽의 면(이면)에 형성하는 오목조는 1조(條)이여도 좋다. 또한, 플렉서블 베이스의 다른쪽의 면(이면)에 복수개의 오목조를 플렉서블 다이의 롤러로의 권취 방향을 따라 소정의 피치로 형성해 두어도 좋다. 또한, 복수개의 오목조를 형성할 경우 플렉서블 베이스의 다른쪽의 면(이면)의 거의 전체 영역에 걸쳐 형성해 두어도 좋다. 또한, 오목조는 롤러 권취 방향(R)과 교차하는 방향, 특히 롤러 권취 방향(R)과 직교하는 방향을 따라 연장되도록 형성해 두는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 플렉서블 베이스의 다른쪽의 면(엠보싱 가공용 볼록부의 형성면의 이면측면)에 복수개의 오목조(또는 1조의 오목조)를 형성하고 있으므로, 그 오목조 형성부의 휨 강성이 약해져 엠보싱 가공용 볼록부의 형성 부분이 구부러지기 쉬워진다. 따라서, 커팅 칼날이나 엠보싱 가공용 볼록부가 부분적으로 집중되는 패턴이나 롤러 권취 방향을 따라 연장되는 엠보싱 가공용 볼록부가 많이 존재하는 패턴이여도 이들 엠보싱 가공용 볼록부의 이면측에 복수개의 오목조(또는 1조의 오목조)를 형성해 둠으로써 플렉서블 다이를 롤러에 권취할 때에 엠보싱 가공용 볼록부의 형성 부분이 롤러의 외주면을 따라 구부러지기 쉬워지므로, 플렉서블 다이를 롤러에 「베이스의 뜸」이 없는 상태로 장착하는 것이 가능하게 된다.

또한, 본 발명은 마그넷 롤러에 장착해서 사용되는 플렉서블 다이 외에 마그넷(영구 자석)을 구비하고 있지 않은 롤러에 장착되는 플렉서블 다이에도 적용할 수 있다.

<발명의 효과>

본 발명의 플렉서블 다이에 의하면, 상기 플렉서블 다이를 마그넷 롤러 등의 원통 형상 롤러에 「베이스의 뜸」이 없는 상태로 권취하는 것이 가능하게 되어 엠보싱 가공을 정확하게 행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 플렉서블 다이의 일례를 나타내는 정면도이다.
도 2는 도 1의 플렉서블 다이의 요부 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 플렉서블 다이를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 플렉서블 다이를 롤러에 권취한 상태의 개략을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 플렉서블 다이를 롤러에 권취한 상태의 개략을 나타내는 개략 단면도이다.
도 6은 본 발명의 플렉서블 다이를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 플렉서블 다이를 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 7의 플렉서블 다이의 이면도이다.
도 9는 본 발명의 플렉서블 다이의 제조 방법의 일례를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 플렉서블 다이의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 플렉서블 다이의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 12는 로터리 가공 장치의 일부를 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 13은 종래의 플렉서블 다이의 일례를 나타내는 정면도이다.
도 14는 도 13의 플렉서블 다이의 요부 종단면도이다.
도 15는 도 13의 플렉서블 다이를 마그넷 롤러에 권취할 때에 발생되는 문제점을 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 의거해서 설명한다.

도 1은 본 발명의 플렉서블 다이의 일례를 나타내는 정면도이다. 도 2는 그 플렉서블 다이의 요부 종단면도이다.

이 예의 플렉서블 다이(1)는 한쪽의 면에 엠보싱 가공용 볼록부가 형성되고, 서로 암수 감합하는 암측 플렉서블 베이스(2a)와 수측 플렉서블 베이스(2b)를 대향 배치되는 1쌍의 원통 형상의 롤러(301a,301b)에 각각 권취해서 사용되는 것이다. 이 중, 암측 플렉서블 베이스(2a)에는 엠보싱 가공을 실시하는 가공 패턴(P)의 윤곽에 대응하는 선상의 볼록부(3a)가 형성되어 있고, 수측 플렉서블 베이스(2b)에는 상기 선상의 볼록부(3a)로 둘러싸여지는 영역 내에 상기 선상의 볼록부(3a)의 내주면에 대해서 간격을 두고 서로 감합되는 볼록부(3b)가 형성되어 있음과 아울러, 이 볼록부(3b)에는 오목부(30)가 형성되어 있다(도 3 참조).

본 실시형태에 있어서 가공 패턴(P)은 하트형의 형상으로 되어 있다. 가공 패턴(PㆍㆍP)은 플렉서블 다이(1)의 마그넷 롤러(301)로의 권취 방향(R)[이하, 롤러 권취 방향(R)이라고도 함]과 직교하는 방향 및 롤러 권취 방향(R)을 따르는 방향의 각 방향으로 각각 복수개 배치되어 있다.

이상의 구조의 플렉서블 베이스(2)는, 도 4, 도 5에 나타내는 바와 같이, 로터리 가공 장치의 로터리 마그넷[301(301a,301b)]에 권취해서 사용된다.

즉, 암측 플렉서블 베이스(2a), 수측 플렉서블 베이스(2b)는 대향 배치되는 1쌍의 원통 형상의 롤러(301a,301b)에 각각 권취되어 있고, 이들 1쌍의 롤러(301a,301b) 사이에 가공 대상 시트(S)를 통과시켜서 암측 플렉서블 베이스(2a)의 엠보싱 가공용 볼록부(3a)와 수측 플렉서블 베이스(2b)의 엠보싱 가공용 볼록부(3b)가 시트(S)를 사이에 두고 암수 감합해서 시트(S)가 압접됨으로써 엠보싱 가공이 행해진다(도 5, 도 6 참조).

이 경우에 있어서 시트(S)는 엠보싱 가공용 볼록부(3a,3b) 사이에 끼워져 압접됨으로써 연신됨과 아울러, 도 6에 나타내는 바와 같이, 수측 플렉서블 베이스(2b)의 엠보싱 가공용 볼록부(3b)에 있어서 시트(S)가 연신된 상태에서 이 볼록부(3b) 사이에 걸쳐져[즉, 오목부(30)에] 가설된다.

또한, 본 실시형태에서는 수측 플렉서블 베이스(2b)의 엠보싱 가공용 볼록부(3b)의 오목부(30)는 개구된 공간으로 되어 있지만 이 오목부(30)에 스펀지재나 고무 부재 등을 매설해도 좋다.

여기서, 암수 감합하는 엠보싱 가공용 볼록부(3a,3b) 사이의 클리어런스(c), 즉, 암측 플렉서블 베이스(2a)의 볼록부(3a)의 내주면에 대한 수측 플렉서블 베이스(2b)의 볼록부(3b)의 외주면의 간격은 가공 대상 시트(S)의 두께의 20%~200%의 범위로 설정되어 있는 것이 바람직하다.

이 클리어런스(c)의 설정 범위는 이하와 같은 실험 결과에 의거하고 있고, 시트(S)의 재질ㆍ두께 등을 고려해서 적절하게 결정된다.

예컨대, 크래프트지로 형성된 두께 0.12㎜의 시트(S)로 실험한 결과, 클리어런스(c)가 상기 종이 두께의 40%의 두께(약 0.05㎜)보다 작을 경우에는 시트(S)가 파단되어 버리고, 한편, 클리어런스(c)가 상기 종이 두께의 200%의 두께(0.24㎜)보다 클 경우에는 명료한 엠보싱 가공을 행할 수 없게 되었다. 또한, PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)로 형성된 두께 0.1㎜의 필름 형상 시트(S)로 실험한 결과, 클리어런스(c)가 상기 시트 두께의 20%의 두께(약 0.02㎜)보다 작을 경우에는 시트(S)가 파단되어 버리고, 한편, 클리어런스(c)가 상기 시트 두께의 200%의 두께(0.2㎜)보다 클 경우에는 명료한 엠보싱 가공을 행할 수 없게 되었다.

한편, 암수 감합한 상태에 있어서의 엠보싱 가공용 볼록부(3a,3b)의 상단 가장자리끼리의 고저차(단차)(h)는 시트(S)의 재질ㆍ두께, 및 상기 클리어런스(c) 등을 고려해서 임의로 결정된다.

또한, 본 발명에서 사용되는 시트(S)는 종이, 플라스틱 시트 등의 수지제 시트를 비롯해서 이면에 박리지가 점착된 라벨 등 여러가지의 시트를 사용할 수 있다.

또한, 플렉서블 베이스[2(2a,2b)]의 다른쪽의 면[엠보싱 가공용 볼록부(3a,3b)의 형성면과는 반대측의 면(이면)]의 적어도 엠보싱 가공용 볼록부(3a,3b)가 형성되어 있는 영역의 이면측에 상당하는 부분에 롤러 권취 방향(R)과 직교하는 방향을 따라 연장되는 복수개의 슬릿 형상의 오목조(4ㆍㆍ4)를 롤러 권취 방향(R)을 따라 소정의 피치로 형성해도 좋다(도 7, 도 8 참조). 이 경우, 오목부군의 형성부의 휨 강성이 약해져 엠보싱 가공용 볼록부의 형성 부분이 구부러지기 쉬워진다. 따라서, 플렉서블 다이를 롤러에 권취할 때에 엠보싱 가공용 볼록부의 형성 부분이 롤러에 외주면을 따라 보다 한층 구부러지기 쉬워지므로, 플렉서블 다이를 롤러에 「베이스의 뜸」이 없는 상태로 장착하는 것이 가능하게 된다.

이와 같이, 플렉서블 베이스[2(2a,2b)]의 다른쪽의 면(이면)에 롤러 권취 방향(R)과 직교하는 방향을 따라 연장되는 복수개의 슬릿 형상의 오목조(슬릿 형상의 홈)(4ㆍㆍ4)를 형성해 두면 플렉서블 베이스[2(2a,2b)]를 마그넷 롤러[301(301a,301b)]에 「베이스의 뜸」이 없는 상태로 권취하는 것이 가능하게 된다. 이 점에 대해서 이하에 설명한다.

우선, 도 1에 나타내는 바와 같은 가공 패턴(P)으로 엠보싱 가공용 볼록부(3)가 형성된 플렉서블 다이(1)에서는 엠보싱 가공용 볼록부[3(3a,3b)]의 형성 부분의 강성이 높아서 구부러지기 어렵기 때문에 플렉서블 베이스[2(2a,2b)]의 이면에 오목조가 형성되어 있지 않을 경우 마그넷 롤러(301)에 권취했을 때에, 도 15에 나타내는 바와 같이, 엠보싱 가공용 볼록부[3(403)]의 형성 부분은 거의 변형되지 않아 가공 패턴(P와 P) 사이에 「베이스의 뜸」이 발생된다.

이에 대해서 엠보싱 가공용 볼록부(3)의 형성 부분의 휨 강성이 높더라도 엠보싱 가공용 볼록부(3)의 형성 부분의 이면에 롤러 권취 방향(R)과 직교하는 방향을 따라 연장되는 복수개의 오목조(4ㆍㆍ4)를 형성해 두면 플렉서블 다이(1)를 마그넷 롤러(301)에 권취할 때에 각 오목조(4)의 형성부가 휨 변형된다. 이것에 의해서 엠보싱 가공용 볼록부(3)의 형성 부분이 마그넷 롤러(301)의 외주면을 따라 만곡 변형되게 되어 플렉서블 다이(1)를 마그넷 롤러(301)에 「베이스의 뜸」이 없는 상태로 장착하는 것이 가능하게 된다. 그 결과로서 정확한 엠보싱 가공을 실현할 수 있다.

여기서, 플렉서블 베이스(2)의 이면에 형성하는 슬릿 형상의 오목조(4)의 폭ㆍ깊이, 및 오목조(4)의 롤러 권취 방향(R)에 있어서의 피치는 플렉서블 다이(1)를 마그넷 롤러(301)에 권취했을 때에 「베이스의 뜸」이 생기지 않도록 플렉서블 베이스(2)의 두께, 엠보싱 가공용 볼록부(3)의 형성 부분의 휨 강성, 및, 마그넷 롤러(301)의 외주면의 곡률 등을 고려하여 실험ㆍ계산 등에 의해 결정하도록 하면 좋다.

또한, 도 7, 도 8에 나타내는 예에서는 복수개의 오목조(4ㆍㆍ4)를 플렉서블 베이스(2)의 이면 중 엠보싱 가공용 볼록부(3)의 형성 부분의 이면측에 상당하는 부분에만 오목조(4ㆍㆍ4)를 형성하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 플렉서블 베이스(2)의 이면의 거의 전체 영역에 걸쳐 형성하도록 해도 좋다. 또한, 오목조(4)의 단면 형상은 사각형에 한정되지 않고, 반원형이나 삼각형 등의 다른 임의의 형상이여도 좋다.

또한, 도 7, 도 8에 나타내는 예에서는 복수개의 오목조(4ㆍㆍ4)를 플렉서블 베이스(2)의 이면에 형성하고 있지만, 예컨대 엠보싱 가공용 볼록부의 권취 방향(R)의 패턴 폭이 작을 경우에는 그 엠보싱 가공용 볼록부의 형성 부분의 이면측에 1조의 오목조(4)를 형성해도 좋다.

또한 오목조(4)는 롤러 권취 방향(R)과 직교하는 방향을 따라 연장되는 복수개의 슬릿 형상의 것에 한정되지 않고, 예컨대 롤러 권취 방향(R)과 교차하는 방향을 따라 형성되어 있는 것이여도 좋다.

- 제조 방법 -

이어서, 도 7, 도 8에 나타내는 플렉서블 다이의 제조 방법의 일례를 도 9를 참조하면서 설명한다.

또한, 암측 플렉서블 베이스(2a)와 수측 플렉서블 베이스(2b)는 그 볼록부(3a,3b)가 형성되는 평면 형상 패턴의 크기가 다를 뿐이고 제조 방법은 같기 때문에 이하에 나타내는 제조 방법은 암측 플렉서블 베이스(2a)와 수측 플렉서블 베이스(2b)에 공통되어 있으므로 이하의 설명에서는 편의상 플렉서블 베이스(2), 볼록부(3)라고 하고 있다.

(1) 우선, 도 1의 엠보싱 가공용 볼록부[3(3a,3b)]의 형상에 대응하는 노광 패턴(23a)을 갖는 포토마스크(네거티브 필름)(23)를 제판해 둔다. 또한, 플렉서블 베이스[2(2a,2b)]의 이면의 슬릿 형상의 오목조(4ㆍㆍ4)에 대응하는 형상의 노광 패턴을 갖는 포토마스크(포지티브 필름)(24a)를 제판해 둔다.

(2) 도 9(A)에 나타내는 바와 같이, 금속판(10)의 표면에 포토레지스트를 균일하게 도포하고, 또한, 금속판(10)의 이면에 포토레지스트를 균일하게 도포하여 금속판(10)의 표면 및 이면에 각각 포토레지스트막(21,22)을 형성한다.

(3) 도 9(B)에 나타내는 바와 같이, 금속판(10)의 표면의 포토레지스트막(21) 상에 포토마스크(네거티브 필름)(23)를 배치ㆍ위치 결정함과 아울러, 금속판(10)의 이면의 포토레지스트막(22) 상에 상기 포토마스크(포지티브 필름)(24)를 배치ㆍ위치 결정한다. 또한, 금속판(10)의 표면측의 포토마스크(23)와 이면측의 포토마스크(24)는 레지스트 마크를 기준으로 해서 서로 위치 맞춤된 상태에서 이들 포토마스크(23,24)의 일단부를 점착 테이프(T)로 접합한다.

(4) 금속판(10) 표리의 포토레지스트막(21,22)의 노광과 현상을 행하여 레지스트 패턴(21a)과, 복수개의 오목조(4ㆍㆍ4)에 상당하는 위치에 개구부(22bㆍㆍ22b)를 갖는 레지스트 패턴(22a)을 형성한다[도 9(C)].

(5) 금속판(10) 표리의 레지스트 패턴(21a,22a)을 마스크로 해서 금속판(10)의 에칭을 개시하고, 에칭의 진행이 오목조(4)의 깊이에 상당하는 양에 도달한 시점에서 에칭을 한번 정지한다[도 9(D)]. 이 1번째의 에칭에 의해 플렉서블 베이스(2)의 이면에 롤러 권취 방향(R)과 직교하는 방향을 따라 연장되는 복수개의 슬릿 형상의 오목조(4ㆍㆍ4)가 롤러 권취 방향(R)을 따라 일정한 피치로 형성된다. 이와 같이, 오목조(4)의 에칭을 먼저 실시함으로써 오목조(4)의 깊이를 정밀도 좋게 컨트롤할 수 있으므로 오목조(4)의 형성 부분의 휨 강성을 용이하게 조정할 수 있다.

(6) 도 9(E)에 나타내는 바와 같이, 금속판(10)의 이면에 마스킹 시트(25)를 점착해서 전번의 에칭으로 형성한 슬릿 형상의 오목조(4ㆍㆍ4)를 에칭액에 대해서 보호하고, 이 상태에서 다시 에칭을 개시한다. 이 2번째의 에칭의 진행이 소정 깊이([엠보싱 가공용 볼록부[3(3a,3b)]의 높이]-[오목조(4)의 깊이]를 고려한 깊이)에 도달한 시점에서 에칭을 정지한다. 이러한 에칭에 의해, 도 9(F)에 나타내는 바와 같이, 플렉서블 베이스[2(2a,2b)] 및 단면 사다리꼴의 돌출부(돌출조) 즉 엠보싱 가공용 볼록부[3(3a,3b)]가 형성된다. 이 에칭의 완료 후에 마스킹 시트(25)를 박리해 둔다. 또한, 플렉서블 베이스(2)의 상면측 및 이면측에 남은 레지스트 패턴(21a,22a)을 제거해 둔다.

또한, 에칭에 의해 엠보싱 가공용 볼록부[3(3a,3b)]를 형성한 후[도 9(F)의 공정이 종료한 후], 필요하면, NC 가공기 등을 사용해서 엠보싱 가공용 볼록부[3(3a,3b)]의 양측면 등에 절삭 공구로 절삭한다는 공정(다듬질 공정 등)을 부가해도 좋다.

이상의 예에서는 플렉서블 베이스[2(2a,2b)]의 이면의 복수개의 슬릿 형상의 오목조(4ㆍㆍ4)를 에칭에 의해 가공하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 각 오목조(4)를 미세한 기계 가공에 의해 형성해도 좋다.

- 다른 실시형태 -

엠보싱 가공용 볼록부[3(3a,3b)]의 형상은, 도 10(A)에 나타내는 바와 같이, 그 상단의 좌우 가장자리부가 각이 지게 형성되어 있는 것에 한정되는 것은 아니다.

예컨대 도 10(B)에 나타내는 바와 같이, 엠보싱 가공용 볼록부[3(3a,3b)]의 상단의 좌우 가장자리부가 R 형상으로 형성된 것이나, 도 10(C)에 나타내는 바와 같이 모따기가 실시된 것이여도 된다. 이와 같이 엠보싱 가공용 볼록부[3(3a,3b)]의 상단의 좌우 가장자리부가 R 형상 또는 모따기 가공되어 있으면 시트(S)가 파단되기 어려워지므로 바람직하다.

또한, 엠보싱 가공용 볼록부[3(3a,3b)]의 형상은, 도 11(A)에 나타내는 바와 같이, 단면이 테이퍼 형상으로 형성되어 있어도 좋다. 이 경우에 있어서도 그 상단의 좌우 가장자리부가 각이 지게 형성되어 있는 것에 한정되지 않고, 예컨대 도 11(B)에 나타내는 바와 같이, 상단의 좌우 가장자리부가 R 형상으로 형성된 것이나, 도 11(C)에 나타내는 바와 같이 모따기가 실시된 것이여도 좋다. 이와 같이 엠보싱 가공용 볼록부[3(3a,3b)]의 상단의 좌우 가장자리부가 R 형상 또는 모따기 가공되어 있으면 시트(S)가 파단되기 어려워지므로 바람직하다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대해서 예시했지만, 플렉서블 다이에 형성하는 엠보싱 가공용 볼록부(가공 패턴)는 도 1에 나타내는 바와 같은 형상에 한정되지 않고, 예컨대, 삼각형, 사각형이나 둥근 형상, 또는, 동물ㆍ애니메이션의 캐릭터 등의 도안, 꽃무늬 모양, 문자 등의 다른 임의의 형상이여도 좋다.

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈함이 없이 다른 여러가지의 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 상술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않고, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 청구범위에 의해 나타내어지는 것이며, 명세서 본문에는 하등 구속되지 않는다. 또한, 청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

또한, 본 출원은 일본에서 2007년 12월 17일에 출원된 특원 2007-324866호에 의거한 우선권을 청구한다. 그 내용은 이것에 언급함으로써 본 출원에 포함되는 것이다. 또한, 본 명세서에 인용된 문헌은 이것에 언급함으로써 그 전부가 구체적으로 포함되는 것이다.

<산업상의 이용 가능성>

본 발명의 플렉서블 다이는 마그넷 롤러 등의 원통 형상의 롤러에 「베이스의 뜸」이 없는 상태로 권취하는 것이 가능하게 되어 유익하다.

1 : 플렉서블 다이
2,2a,2b : 플렉서블 베이스
3,3a,3b : 엠보싱 가공용 볼록부
30 : 오목부
4 : 슬릿 형상의 오목조
P : 가공 패턴
R : 롤러 권취 방향
301,301a,301b : 마그넷 롤러

Claims

한쪽의 면에 엠보싱 가공용 볼록부가 형성된 1쌍의 플렉서블 베이스를 대향 배치되는 1쌍의 원통 형상의 롤러에 각각 권취하고, 이들 1쌍의 롤러 사이에 가공 대상 시트를 통과시켜서 엠보싱 가공을 행하는 엠보싱 가공 장치에 사용되는 플렉서블 다이로서:
상기 1쌍의 플렉서블 베이스는 서로 암수 감합하는 암측 플렉서블 베이스와 수측 플렉서블 베이스로 구성되고,
상기 암측 플렉서블 베이스에는 엠보싱 가공을 행하는 가공 패턴의 윤곽에 대응하는 선상의 볼록부가 형성되어 있고, 상기 수측 플렉서블 베이스에는 상기 암측 플렉서블 베이스의 선상의 볼록부로 둘러싸여지는 영역 내에 상기 선상의 볼록부의 내주면에 대해서 간격을 두고 감합되는 볼록부가 형성되어 있음과 아울러, 이 볼록부에는 이 볼록부가 선상이 되는 크기의 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플렉서블 다이.
제 1 항에 있어서,
상기 플렉서블 베이스의 엠보싱 가공용 볼록부가 형성된 면의 이면에는 적어도 상기 엠보싱 가공용 볼록부가 형성되어 있는 영역의 이면측에 상당하는 부분에 오목조가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플렉서블 다이.