CN101896333B - 柔性模具 - Google Patents

柔性模具 Download PDF

Info

Publication number
CN101896333B
CN101896333B CN2008801200031A CN200880120003A CN101896333B CN 101896333 B CN101896333 B CN 101896333B CN 2008801200031 A CN2008801200031 A CN 2008801200031A CN 200880120003 A CN200880120003 A CN 200880120003A CN 101896333 B CN101896333 B CN 101896333B
Authority
CN
China
Prior art keywords
protuberance
flexible substrate
processing
flexible
embossing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008801200031A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101896333A (zh
Inventor
仲田昌弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsukatani Hamono Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Tsukatani Hamono Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsukatani Hamono Manufacturing Co Ltd filed Critical Tsukatani Hamono Manufacturing Co Ltd
Publication of CN101896333A publication Critical patent/CN101896333A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101896333B publication Critical patent/CN101896333B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0047—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0725—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0728—Material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B31F2201/0743—Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0754—The tools being other than rollers, e.g. belts or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0771—Other aspects of the embossing operations
    • B31F2201/0776—Exchanging embossing tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

本发明的柔性模具用于压花加工装置，该压花加工装置将一对柔性基体(2a、2b)分别卷绕在相向配置的一对圆筒状的辊上，使加工对象片(S)在该一对辊间通过，进行压花加工；一对柔性基体(2a、2b)由相互阴阳嵌合的阴侧柔性基体(2a)和阳侧柔性基体(2b)构成，在阴侧柔性基体(2a)形成与进行压花加工的加工图案的轮廓对应的线状凸部(3a)，在阳侧柔性基体(2b)的、由阴侧柔性基体的线状凸部(3a)围住的区域内，形成相对于该线状凸部(3a)的内周面隔开间隔地嵌合的凸部(3b)，同时，在该凸部(3b)形成凹部(30)。

Description

柔性模具
技术领域
本发明涉及用于例如纸片、塑料片(薄膜)等片材(加工对象片)的压花加工的柔性模具(片状刀板)。
背景技术
以往，作为进行冲裁加工、半切割等加工的方法，采用这样的方法，即，在胶合板等模板上进行与冲裁图案相应的切槽加工，在其加工了的槽中嵌入带状的刀(汤姆逊刀)从而制作模具，将该模具安装在压力加工机等上，进行纸片、塑料片等冲裁加工、半切割。
最近，还采用这样的方法，该方法制作在柔性模具基体(强磁性体)的单面具有与切割线的形状相应的图案的剪断刀的柔性模具，将该柔性模具卷绕在图12所示那样的旋转加工装置300的磁辊301上，进行纸片、塑料片等的冲裁加工、半切割(例如参照专利文献1及2)。在磁辊301上，为了稳定地磁吸附柔性模具，将多个永久磁铁嵌入配置在外周面。
另外，在对纸片、塑料片(薄膜)等片材的表面进行压花加工的方法中，通过采用这样的方法，即，制作在柔性基体(强磁性体)的单面具有规定图案的压花加工用凹凸的柔性模具，将该柔性模具同样地卷绕在旋转加工装置300的磁辊301，对塑料片等的表面进行压花加工。作为进行压花加工的柔性模具，具有在柔性基体的表面形成规定图案的加工用凸部的柔性模具，或在柔性基体的表面形成规定图案的加工用凹部的柔性模具，或组合了这些加工用凸部和加工用凹部的柔性模具等，但通常使用具有形成为面状的图案的加工用凸部的柔性模具。
以上那样的柔性模具通过机械加工、蚀刻进行制作，由蚀刻制作的柔性模具一般称为蚀刻模具。
专利文献1：日本特开2000-190284号公报
专利文献2：日本特开2002-221220号公报
发明内容
可是，在具有形成为上述的面状的图案的加工用凸部的柔性模具中，可能发生所谓的“基体浮起(ベ一スの浮き)”，即，柔性模具向磁辊进行卷绕时的卷绕性变差，柔性基体的一部分从磁辊的外周面浮起。
例如，在图13、图14所示那样的加工图案P的压花加工用凸部403形成于柔性基体402的表面的柔性模具401的场合，压花加工用凸部403的形成部分的刚性(辊卷绕方向R的弯曲刚度)变高而难以弯曲。为此，如图15所示那样，在将柔性模具401卷绕在磁辊301之际，在压花加工用凸部403的加工图案P与P间产生“基体浮起”，不能进行正确的压花加工。
另外，以往还提供有这样的压花加工装置，该压花加工装置在相向配置的一对圆筒状的辊上分别卷绕柔性模具，使加工对象片在该一对辊间通过，进行压花加工。在用于该压花加工装置的柔性模具中，也由于形成于柔性基体的压花加工用凸部形成为面状，所以，在压花加工用凸部403的加工图案P与P间产生“基体浮起”，产生不能进行正确的压花加工的问题。
本发明就是考虑这样的实际情况而作出的，其目的在于提供一种柔性模具，该柔性模具能够按没有“基体浮起”的状态进行卷绕。
本发明的柔性模具用于压花加工装置，该压花加工装置将在一个面上形成了压花加工用凸部的一对柔性基体分别卷绕在相向配置的一对圆筒状的辊上，使加工对象片在该一对辊间通过，进行压花加工；其特征在于：上述一对柔性基体由相互阴阳嵌合的阴侧柔性基体和阳侧柔性基体构成，在上述阴侧柔性基体上形成与进行压花加工的加工图案的轮廓对应的线状凸部，在阳侧柔性基体的、由阴侧柔性基体的线状凸部围住的区域内，形成相对于该线状凸部的内周面隔开间隔地嵌合的凸部，同时，在该凸部形成凹部。
按照本发明，形成于阴侧柔性基体的压花加工用凸部由与实施压花加工的加工图案的轮廓对应的线状凸部形成，所以，压花加工用凸部的形成部分的刚性(辊卷绕方向R的弯曲刚度)比形成为面状的图案的加工用凸部低得多，所以，容易弯曲。因此，能够按没有“基体浮起”的状态在辊安装柔性模具，能够进行高精度的压花加工。
另外，在阳侧柔性基体的、由阴侧柔性基体的线状凸部围住的区域内，形成相对于该线状凸部的内周面隔开间隔地嵌合的凸部，同时，在该凸部形成凹部，所以，形成于阳侧柔性基体的压花加工用凸部也形成为线状。因此，压花加工用凸部的形成部分的刚性(辊卷绕方向R的弯曲刚度)比形成为面状的图案的加工用凸部低得多，所以，容易弯曲。因此，能够在辊按没有“基体浮起”的状态安装柔性模具，能够进行高精度的压花加工。而且，由于在形成于一方的柔性基体的线状凸部的区域隔开间隔进行嵌合地形成凸部，所以，一方的柔性基体与该另一方的柔性基体相互嵌合，从而能够进行高精度、清晰的压花加工。
本发明在上述构成的柔性模具的基础上，还具有这样的特征：在上述柔性基体的形成了压花加工用凸部的面的背面，至少在与形成上述压花加工用凸部的区域的背面侧相当的部分形成凹条。
在本发明中，形成于柔性基体的另一个面(背面)的凹条也可为1条。另外，也可在柔性基体的另一面(背面)沿柔性模具向辊进行卷绕的卷绕方向按规定的节距形成多条凹条。在形成多条凹条的场合，也可在柔性基体的另一面(背面)的大体整个区域形成。另外，最好凹条沿与辊卷绕方向R交叉的方向特别是与辊卷绕方向正交的方向延伸地形成。
按照本发明，在柔性基体的另一面(压花加工用凸部的形成面的背侧面)形成多条凹条(或1条凹条)，所以，该凹条形成部的弯曲刚度变弱，压花加工用凸部的形成部分变得容易。因此，即使为剪切刀、压花加工用凸部局部地集中的那样的图案、沿辊卷绕方向延伸的压花加工用凸部存在多个的图案，通过在这些压花加工用凸部的背面侧形成多条凹条(或1条凹条)，当将柔性模具卷绕在辊时，压花加工用凸部的形成部分也容易沿辊的外周面弯曲，所以，能够在辊按没有“基体浮起”的状态安装柔性模具。
本发明除了安装于磁辊使用的柔性模具外，也能够适用于安装在没有磁铁(永久磁铁)的辊上的柔性模具。
按照本发明的柔性模具，能够在没有“基体浮起”的状态将该柔性模具卷绕在磁辊等圆筒状辊，能够正确地进行压花加工。
附图说明
图1为表示本发明柔性模具的一例的正视图。
图2为图1的柔性模具的要部纵剖视图。
图3为表示本发明的柔性模具的剖视图。
图4为表示本发明的柔性模具卷绕在辊的状态的概略的立体图。
图5为表示本发明的柔性模具卷绕在辊的状态的概略的概略剖视图。
图6为表示本发明的柔性模具的剖视图。
图7为表示本发明的柔性模具的剖视图。
图8为图7的柔性模具的后视图。
图9为示意地表示本发明柔性模具的制造方法的一例的图。
图10为表示本发明的柔性模具的另一例的剖视图。
图11为表示本发明的柔性模具的另一例的剖视图。
图12为示意地表示旋转加工装置的一部分的立体图。
图13为表示以往的柔性模具的一例的正视图。
图14为图13的柔性模具的要部纵剖视图。
图15为表示将图13的柔性模具卷绕在磁辊上时发生的问题的图。
附图标记说明
1  柔性模具
2、2a、2b  柔性基体
3、3a、3b  压花加工用凸部
30  凹部
4   狭缝状的凹条
P   加工图案
R   辊卷绕方向
301、301A、301B  磁辊
具体实施方式
下面根据附图说明本发明的实施方式。
图1为表示本发明柔性模具的一例的正视图，图2为图1的柔性模具的要部纵剖视图。
该例的柔性模具1通过将阴侧柔性基体2a和阳侧柔性基体2b分别卷绕在相向配置的一对圆筒状的辊301a、301b进行使用，该阴侧柔性基体2a和阳侧柔性基体2b在一面形成压花加工用凸部并相互进行阴阳嵌合。其中，在阴侧柔性基体2a形成与实施压花加工的图案P的轮廓对应的线状凸部3a，在阳侧柔性基体2b的由该线状凸部3a围住的区域内，相对于该线状凸部3a的内周面隔开间隔地形成嵌合的凸部3b，同时，在该凸部3b上形成凹部30(参照图3)。
在本实施方式中，加工图案P成为心形的形状。加工图案P...P，分别在与柔性模具1向磁辊301进行卷绕的卷绕方向R(以下也称辊卷绕方向R)正交的方向、及辊卷绕方向R的方向的各方向配置有多个。
以上结构的柔性基体2如图4、图5所示那样卷绕在旋转加工装置的旋转磁铁301(301a、301b)上进行使用。
即，阴侧柔性基体2a、阳侧柔性基体2b分别卷绕在相向配置的一对圆筒状的辊301a、301b上，使加工对象片S通过该一对的辊301a、301b间，由阴侧柔性基体2a的压花加工用凸部3a和阳侧柔性基体2b的压花加工用凸部3b夹住片S进行阴阳嵌合，通过压接片S而进行压花加工(参照图5、图6)。
在该场合，片S被夹在压花加工用凸部3a、3b间压接而延伸，同时，如图6所示那样，在阳侧柔性基体2b的压花加工用凸部3b，片S按被延伸了的状态架在该凸部3b间(即在凹部30)。
而且，在本实施方式中，阳侧柔性基体2b的压花加工用凸部3b的凹部30为开口了的空间，但也可在该凹部30嵌设海绵、橡胶构件等。
在这里，最好将阴阳嵌合的压花加工用凸部3a、3b间的间隙c，即阳侧柔性基体2b的凸部3b的外周面相对于阴侧柔性基体2a的凸部3a的内周面的间隔，设定在加工对象片S的厚度的20％～200％的范围。
该间隙c的设定范围根据以下那样的实验结果，考虑片S的材质、厚度等适当决定。
例如对用牛皮纸形成的厚0.12mm的片S进行实验后得知，在间隙c比该纸厚的40％的厚度(约0.05mm)小的场合，片S破断，另一方面，在间隙c比该纸厚的200％的厚度(0.24mm)大的场合，不能进行清晰的压花加工。另外，对用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)形成的厚0.1mm的薄膜状片S进行实验后得知，在间隙c比该片厚的20％的厚度(0.02mm)小的场合，片S破断，另一方面，在间隙c比该片厚的200％的厚度(0.2mm)大的场合，不能进行清晰的压花加工。
另一方面，阴阳嵌合的状态下的压花加工用凸部3a、3b的上端缘相互的高低差(台阶差)h可考虑片S的材质、厚度及上述间隙c等任意地决定。
而且，在本发明中使用的片S能够使用以塑料片等树脂制片为代表的、在背面粘贴了剥离纸的标签等各种片。
另外，也可在柔性基体2(2a、2b)的另一面(与压花加工用凸部3a、3b的形成面相反侧的面(背面))的至少与形成压花加工用凸部3a、3b的区域的背侧相当的部分，沿辊卷绕方向R按规定的节距形成沿与辊卷绕方向R正交的方向延伸的多个狭缝状的凹条4...4(参照图7、图8)。在该场合，凹部群的形成部的弯曲刚度变弱，压花加工用凸部的形成部分变得容易弯曲。因此，当将柔性模具卷绕在辊时，压花加工用凸部的形成部分在辊沿外周面更容易弯曲，所以，能够在没有“基体浮起”的状态下将柔性模具安装在辊上。
这样，如在柔性基体2(2a、2b)的另一个面(背面)形成沿与辊卷绕方向R正交的方向延伸的多个狭缝状的凹条(狭缝状的槽)4...4，则能够在没有“基体浮起”的状态下将柔性基体2(2a、2b)卷绕在磁辊301(301a、301b)上。下面对这一点进行说明。
首先，在按图1所示那样的加工图案P形成了压花加工用凸部3的柔性模具1中，由于压花加工用凸部3(3a、3b)的形成部分的刚性高，难以弯曲，所以，在没有在柔性基体2(2a、2b)的背面形成凹条的场合，当卷绕在磁辊301时，如图15所示那样，压花加工用凸部3(403)的形成部分基本没有变形，在加工图案P与P间产生“基体浮起”。
然而，即使压花加工用凸部3的形成部分的弯曲刚度高，如在压花加工用凸部3的形成部分的背面形成沿与辊卷绕方向R正交的方向延伸的多个凹条4...4，则当将柔性模具1卷绕在磁辊301时，各凹条4的形成部进行弯曲变形。这样，压花加工用凸部3的形成部分沿磁辊301的外周面进行弯曲变形，能够在没有“基体浮起”的状态下将柔性模具1安装在磁辊301。结果，能够实现正确的压花加工。
在这里，形成于柔性基体2的背面的狭缝状的凹条4的宽度、深度及凹条4在辊卷绕方向R的节距，只要当将柔性模具1卷绕在了磁辊301时不产生“基体浮起”地考虑柔性基体2的厚度、压花加工用凸部3的形成部分的弯曲刚度及磁辊301的外周面的曲率等，由实验、计算等决定即可。
在图7、图8所示例中，虽然仅在柔性基体2的背面中的、与压花加工用凸部3的形成部分的背侧相当的部分形成多个凹条4...4，但不限于此，也可在柔性基体2的背面的大体整个区域形成。另外，凹条4的截面形状不限于方形，也可为半圆形、三角形等其它任意的形状。
另外，在图7、图8所示例中，虽然在柔性基体2的背面形成了多个凹条4...4，但例如在压花加工用凸部的卷绕方向R的图案宽度小的场合，也可在该压花加工用凸部的形成部分的背侧形成1条的凹条4。
另外，凹条4不限于沿与卷绕正交的方向延伸的多个狭缝状的凹条，例如也可沿与辊卷绕方向R交叉的方向形成。
-制造方法-
下面，参照图9说明图7、图8所示柔性模具的制造方法的一例。
阴侧柔性基体2a和阳侧柔性基体2b仅是形成该凸部3a、3b的平面形状图案的大小不同，而其制造方法相同，所以，以下所示制造方法对阴侧柔性基体2a和阳侧柔性基体2b相同，所以，在以下的说明中为了方便，按柔性基体2、凸部3进行说明。
(1)首先，进行具有与图1的压花加工用凸部3(3a、3b)的形状对应的曝光图案23a的光掩模(负片)23的制版。另外，进行具有与柔性基体2(2a、2b)的背面的狭缝状的凹条4...4对应的形状的曝光图案的光掩模(正片)24a的制版。
(2)如图9(A)所示那样，在金属板10的表面均匀地涂覆光刻胶，再在金属板10的背面均匀地涂覆光刻胶，分别在金属板10的表面及背面形成光刻胶膜21、22。
(3)如图9(B)所示那样，在金属板10的表面的光刻胶膜21上配置和定位光掩模(负片)23，同时，在金属板10的背面的光刻胶膜22上配置和定位上述光掩模(正片)24。在金属板10的表面侧的光掩模23和背面侧的光掩模24以光刻胶标记为基准相互对位了的状态下，用胶粘带T接合这些光掩模23、24的一端部。
(4)进行金属板10的表背的光刻胶膜21、22的曝光和显影，形成光刻胶图案21a和在与多个凹条4...4相当的位置具有开口部22b...22b的光刻胶图案22a(图9(C))。
(5)将金属板10的表背的光刻胶图案21a、22a作为掩模，开始金属板10的蚀刻，在蚀刻的进行到达了与凹条4的深度相当的量的时候一度停止蚀刻(图9(D))。由该第一次的蚀刻，在柔性基体2的背面沿辊卷绕方向R按一定的节距形成沿与辊卷绕方向R正交的方向延伸的多个狭缝状的凹条4...4。这样先实施凹条4的蚀刻，从而能够按良好的精度控制凹条4的深度，所以，能够容易地调整凹条4的形成部分的弯曲刚度。
(6)如图9(E)所示，在金属板10的背面粘贴掩模片25，保护由前面的蚀刻形成了的狭缝状的凹条4...4不受蚀刻液体影响，在该状态下，再次开始蚀刻。在该第二次的蚀刻的进行到达了规定深度(考虑了[压花加工用凸部3(3a、3b)的高度]-[凹条4的深度]的深度)的时候停止蚀刻。由这样的蚀刻，如图9(F)所示那样，形成柔性基体2(2a、2b)及梯形截面的突部(突条)即压花加工用凸部3(3a、3b)。该蚀刻完成后，剥下掩模片25。将残留在柔性基体2的上面侧及背侧的光刻胶图案21a、22a除去。
在由蚀刻形成压花加工用凸部3(3a、3b)后(图9(F)的工序结束后)，如需要，也可使用数控加工设备等，附加在压花加工由凸部3(3a、3b)的两侧面等由切削工具进行切削的工序(精加工工序等)。
在以上的例中，由蚀刻加工了柔性基体2(2a、2b)的背面的多个狭缝状的凹条4...4，但不限于此，也可由微细的机械加工形成各凹条4。
-其它实施方式-
压花加工用凸部3(3a、3b)的形状不限于如图10(A)所示那样其上端的左右边缘部形成棱角的形状。
例如也可如图10(B)所示那样将压花加工用凸部3(3a、3b)的上端的左右边缘部形成圆角形状，或如图10(C)所示那样形成倒角。如这样压花加工用凸部3(3a、3b)的上端的左右的边缘部形成圆角状或实施了倒角加工，则片S变得不易破断，所以较理想。
另外，压花加工用凸部3(3a、3b)的形状也可如图11(A)所示那样形成为锥形截面。在该场合，其上端的左右的边缘部不限于形成为棱角，例如也可如图11(B)所示那样将上端的左右边缘部形成为圆角形状，或如图11(C)所示那样实施倒角。如这样将压花加工用凸部3(3a、3b)的上端的左右边缘部形成为圆角状或进行了倒角加工，则片S变得不易破断，所以，较理想。
以上例示了本发明的实施方式，但形成于柔性模具的压花加工用凸部(加工图案)不限于图1所示那样的形状，例如也可为三角形、方形、圆形、或动物、动漫角色等图样、花样、文字等其它任意的形状。
本发明不从其精神或主要的特征脱离即可按其它各种形状实施。为此，上述实施例在所有的点不过是单纯的例示，并不限定性地进行解释。本发明的范围为发明内容所描述的技术方案，不受说明书正文的任何约束。另外，属于技术方案的等同范围的变型、变更全部属于本发明的范围内。
本申请要求基于2007年12月17日在日本提出申请的专利申请2007-324866号的优先权。其内容通过在这里提及，包含于本申请。另外，本说明书中引用的文献通过在这里提及，其全部具体地包含在其中。
产业上利用的可能性
本发明的柔性模具能够在没有“基体浮起”的状态下卷绕在磁辊等圆筒状的辊上，比较有益。

Claims (2)

1.一种柔性模具，用于压花加工装置，该压花加工装置将在一个面上形成了压花加工用凸部的一对柔性基体分别卷绕在相向配置的一对圆筒状的辊上，使加工对象片在该一对辊间通过，进行压花加工；其特征在于：
上述一对柔性基体由相互阴阳嵌合的阴侧柔性基体和阳侧柔性基体构成，
在上述阴侧柔性基体上形成与进行压花加工的加工图案的轮廓对应的线状凸部，在阳侧柔性基体的、由阴侧柔性基体的线状凸部围住的区域内，形成相对于该线状凸部的内周面隔开间隔地嵌合的凸部，而且，在该凸部上形成凹部，该凹部使该凸部被形成为线状。
2.根据权利要求1所述的柔性模具，其特征在于：
在上述柔性基体的至少与形成有上述压花加工用凸部的区域的背面侧相当的部分形成凹条。
CN2008801200031A 2007-12-17 2008-12-16 柔性模具 Expired - Fee Related CN101896333B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007324866A JP4320044B2 (ja) 2007-12-17 2007-12-17 フレキシブルダイ
JP2007-324866 2007-12-17
PCT/JP2008/072855 WO2009078403A1 (ja) 2007-12-17 2008-12-16 フレキシブルダイ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101896333A CN101896333A (zh) 2010-11-24
CN101896333B true CN101896333B (zh) 2012-04-18

Family

ID=40795518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008801200031A Expired - Fee Related CN101896333B (zh) 2007-12-17 2008-12-16 柔性模具

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100251911A1 (zh)
EP (1) EP2226189A4 (zh)
JP (1) JP4320044B2 (zh)
KR (1) KR101111587B1 (zh)
CN (1) CN101896333B (zh)
AU (1) AU2008339442B2 (zh)
WO (1) WO2009078403A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4937970B2 (ja) * 2008-06-26 2012-05-23 株式会社塚谷刃物製作所 フレキシブルダイ
KR20120063554A (ko) * 2009-12-01 2012-06-15 가부시키가이샤 츠카타니 하모노 세이사쿠쇼 플렉서블 다이
ES2363680B1 (es) * 2011-02-24 2012-05-22 Lartec-J, S.L. M�?quina para el gofrado de c�?psulas para botellas de cava y similares.
JP2016526963A (ja) 2013-06-19 2016-09-08 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 接合装置及び方法
WO2014204736A1 (en) 2013-06-19 2014-12-24 The Procter & Gamble Company Bonding apparatus and method
US20150173961A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 The Procter & Gamble Company Bonding apparatus and method
CN105643703A (zh) * 2014-11-28 2016-06-08 三洋化成株式会社 花纹材料的制造方法、由该方法制造的花纹材料及使用了其的塑料成型品
WO2020112022A1 (en) * 2018-11-26 2020-06-04 Agency For Science, Technology And Research Systems and devices for continuous magnetic nanoimprinting

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2314931Y (zh) * 1997-11-28 1999-04-21 郑州精艺花辊制造有限公司 凸凹花纹对辊装置
CN1461257A (zh) * 2000-08-19 2003-12-10 辛德瑞+莫利克两合公司 将阳模定位到压花站的背压辊上的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1954635A (en) * 1929-10-02 1934-04-10 Orenda Corp Sheet forming device
US3216353A (en) * 1962-10-25 1965-11-09 Wallenius Johan Benjamin Bendable thermoplastic printing plates
US4116594A (en) * 1975-12-12 1978-09-26 Magna-Graphics Corporation Embossing apparatus having magnetic roller and flexible embossing plates therefor
US4361085A (en) * 1981-06-11 1982-11-30 Crown Zellerbach Corporation Embossing apparatus
JP2589383B2 (ja) * 1989-09-25 1997-03-12 花王株式会社 吸収性物品用の有孔シートの製造方法及びその装置
JP3481797B2 (ja) * 1996-10-03 2003-12-22 片山特殊工業株式会社 電池電極用基板の製造方法および電池電極用基板
CA2468002C (en) * 2003-05-29 2012-09-25 Color Communications, Inc. High speed mounting and printing for colored chips on a sheet
JP2005014405A (ja) 2003-06-26 2005-01-20 Toppan Printing Co Ltd エンボス加飾紙容器の製造方法及びその方法で得られたエンボス加飾紙容器
JP2005144607A (ja) 2003-11-17 2005-06-09 Nippon Die Steel Kk 打抜き型用の型板
JP4937652B2 (ja) * 2006-07-10 2012-05-23 株式会社塚谷刃物製作所 フレキシブルダイおよびその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2314931Y (zh) * 1997-11-28 1999-04-21 郑州精艺花辊制造有限公司 凸凹花纹对辊装置
CN1461257A (zh) * 2000-08-19 2003-12-10 辛德瑞+莫利克两合公司 将阳模定位到压花站的背压辊上的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP平3-111198A 1991.05.10
JP特开2004-142399A 2004.05.20
JP特开2005-144607A 2005.06.09

Also Published As

Publication number Publication date
JP4320044B2 (ja) 2009-08-26
KR101111587B1 (ko) 2012-02-24
WO2009078403A1 (ja) 2009-06-25
AU2008339442B2 (en) 2011-10-06
JP2009143176A (ja) 2009-07-02
EP2226189A4 (en) 2015-06-03
US20100251911A1 (en) 2010-10-07
EP2226189A1 (en) 2010-09-08
CN101896333A (zh) 2010-11-24
KR20100061850A (ko) 2010-06-09
AU2008339442A1 (en) 2009-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101896333B (zh) 柔性模具
US3618438A (en) Cutting
WO2002053332A1 (fr) Matrice flexible et son procede de fabrication
CN102666083A (zh) 柔性模
JP4937652B2 (ja) フレキシブルダイおよびその製造方法
JP4937970B2 (ja) フレキシブルダイ
JP3209033U (ja) パターン漉き装置
CN107112210A (zh) 压印用模具
CN111278615A (zh) 用于经由模切生成基准的方法和设备
JPH0459347A (ja) エンボスシートの製造方法
CN214136390U (zh) 一种立体浮雕压纹模切连接刀模
JP6751279B2 (ja) 点字用プレス加工装置
JP7246674B2 (ja) パターン漉き装置及びパターン漉き方法
JP4319765B2 (ja) ミシン刃の製造方法
WO2014065847A2 (en) Multi-function media embellishing die
JP6966031B2 (ja) パターン漉き装置及びパターン漉き方法
CN211104437U (zh) 多功能金属印章烫金凹凸刀模
JP2804343B2 (ja) エンボスシートの製造方法
JP5005663B2 (ja) フレキシブルダイ
TWI429532B (zh) An embossing method for processing the object sheet, and a flexible plate mold
CN207373315U (zh) 一种新型的裁切刀模
JP2021063906A (ja) セルフラベル、およびその製造方法、それに使用する刷版・抜刃型搭載チェス
TWI551903B (zh) 側入式導光板製造方法
JP6719917B2 (ja) 被印刷材を加工するためのツールプレートを製造する方法
JPS6019513A (ja) 誘電体製曲面体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120418

Termination date: 20211216

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee