KR20100052485A - 가정용 자동 스크린을 구동하기 위한 관형 작동기 - Google Patents

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KR20100052485A
KR20100052485A KR1020107004079A KR20107004079A KR20100052485A KR 20100052485 A KR20100052485 A KR 20100052485A KR 1020107004079 A KR1020107004079 A KR 1020107004079A KR 20107004079 A KR20107004079 A KR 20107004079A KR 20100052485 A KR20100052485 A KR 20100052485A
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actuator
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locking means
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드니 말리
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솜피 에스에이에스
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Abstract

본 발명은 관형 작동기가 정지 수단을 위한 로킹 수단(32; 232; 432)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 하나의 단부를 통하여 적어도 튜브에 부분적으로 내장되어 있는 고정부(20; 220; 420)와, 상기 튜브에 대하여 적어도 병진 운동하는 상기 고정부의 정지 수단(21, 11; 221, 211; 321; 421, 411)을 구비한 가정용 자동화 스크린용 관형 작동기에 관한 것이다.

Description

가정용 자동 스크린을 구동하기 위한 관형 작동기{Tubular actuator for driving a home automation screen}
본 발명은 로울러 블라인드 또는 차일과 같은 가정용 자동 스크린에서 사용되는 가동 스크린의 관형 작동기에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 작동기를 구비한 가정용 자동화 장치에 관한 것이다.
통상적으로 관형 작동기는 한 측에 기어 모터가 삽입되어 있고 다른 한 측은 고정되어 있는 튜브를 구비한다. 상기 고정부는 튜브의 단부에서 일종의 플러그를 형성하고 모터의 연결 시스템의 일부와 협동하는 것이 바람직하고 모터의 전원 공급을 제어하기 위한 전기 또는 기계적인 수단을 구비한다. 이러한 고정부는: 튜브에 고정하는 것과 부착되는 프레임에 대하여 작동기의 토크를 역동적으로 흡수하는 주요한 기계적인 기능을 가진다. 그러므로 고정부는 튜브에 고정되어야만 한다. 축방향으로 고정부를 이동가능하게 하기 위하여, 일단 튜브에 장착되면, 이 부분에 대하여 나사를 방사 방향으로 조립되는 것이 정상적이고, 이 때문에 나사의 헤드는 튜브의 구멍 내에 내장된다. 나사의 헤드와 구멍 사이의 상호 작용이 있으며 이는 축방향의 이동을 방지한다. 고정부를 분해하기 위하여, 공구로 나사를 제거할 필요가 있다. 몇몇 작동기에 있어서, 나사는 고정부에 위치하는 클립에 의해 대치되고 그 단부는 튜브의 구멍 내에 내장된다. 고정부를 없애기 위하여, 이 경우에 있어서, 분리되도록 클립의 단부를 누를 필요가 있다. 상기 클립은 고정부에서 잘 보유되도록 치수 결정되고 강성을 가지고 있으며 이를 제거하기 위한 공구를 사용할 필요가 있다. 또한, 이러한 강성은 부적당한 작용을 제한한다. 토크의 흡수에 관하여, 나사 또는 클립인지에 따라, 상기 요소는 매우 많은 힘의 전달에 기여하지 않을 것이다. 토크는 통상적으로 튜브 내에서 노치와 상호 작용하는 고정부에 위치하는 러그에 의해 흡수된다. 많은 경우에 있어서, 고정부는 또한 프레임에 부착되는 지지체의 대응 형상과 상호 작용하는 특정 형상을 구비한다. 이러한 조합은 프레임과 작동기의 튜브 사이에서 양호한 토크의 흡수를 허용한다. 상호 작용은 또한 고정부가 부착되는 중간 부분에 의해 이루어질 수도 있다.
예를 들면, FR 2 840 012호로부터 작동기 튜브에 고정부가 장착되어 있고 상기 튜브 내의 구멍과 상호 작용하는 고정부 상에서 회귀 핀에 의해 축방향 병진 운동하는 것이 공지되어 있다.
이들 모든 장치는 제거를 위하여 공구가 필요하기 때문에 제거하는 것이 비교적 곤란하다는 단점을 가지고 있다.
본 발명의 목적은 상기한 단점을 제거한 관형 작동기를 제공하는 데 있으며, 종래 기술의 공지의 관형 작동기를 개선하는 데 있다. 특히, 본 발명은 고정부가 공구의 도움이 없이 간단하게 제거될 수 있으며, 상기 고정부가 저절로 제거되지 않는 간단한 구조의 관형 작동기를 제공하는 데 있다. 본 발명은 또한 이러한 작동기를 구비한 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 작동기는 청구항 1에 기재되어 있다.
작동기의 여러 실시예는 종속 청구항 2 내지 10에 기재되어 있다.
본 발명에 따른 가정용 자동화 장치는 청구항 11에 기재되어 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 예증의 방법으로 하기 설명을 읽으면 더 잘 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 관형 작동기를 형성하는 몇몇 요소를 도시한 사시도이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 작동기의 제 1 실시예에 따른 여러 조립 순서를 도시한 단면도이다.
도 6 내지 9는 본 발명에 따른 작동기의 제 2 실시예의 여러 조립 순서를 도시한 부분 단면도이다.
도 10은 본 발명의 작동기의 제 3 실시예를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 제 4 실시예를 도시한 단면도이다.
본 발명에 따른 작동기는 적어도 축방향으로 튜브와 고정부의 상대 이동을 고정하기 위하여, 튜브에 대하여 적어도 축방향으로 상대적으로 빌딩의 구조물에 부착되도록 설계 또는 부착되도록 소켓과 같은 고정부에 의해 정지되도록 상호 작용하는 정지 수단 또는 인덴트 수단을 가진다. 이들 정지 수단 또는 인덴트 수단은 고정부와 튜브를 사전 조립하기 위해서만 적어도 축방향으로 약한 정지 강도를 보장하기 위하여 치수 결정된다. 고정부는 가벼운 힘으로 튜브 내로 삽입될 수 있다. 튜브 내에서 고정부를 인덴트 또는 지지하는 기능이 달성될 때, 정지 수단은 활성화되거나 상호 작용하는 위치에 있게 된다. 고정부에 작용하는 축방향 힘 이외에, 후자는 정지 수단 중의 적어도 하나의 탄성 변형에 의해 튜브로부터 분리된다. 다른 실시예에 따라서, 축방향 정지는 제 2 대응 정지 수단에 대향하는 정지 수단의 위치 결정에 의해 이루어진다. 이 경우에 있어서, 튜브로부터 고정부를 분리하기 위하여, 대응하는 정지 수단이 더 이상 대향되지 않도록 하고 대응하는 정지 수단과 디 이상 상호 작용하지 않도록 서로에 대하여 정지 수단 중의 하나의 정지 수단을 이동시킬 필요가 있다. 그러면 정지 수단은 비활성, 즉 그들의 상호 작용 위치를 이탈한다. 그들을 비활성 상태로 하는 다른 수단은, 예를 들면 클립될 수도 있는 정지 수단을 클립핑하여 그들 중에 하나에 직접 작용하게 한다. 이러한 구성은 애프터 서비스시에 공구의 도움이 없이 작동기를 조립하고 제거하기 용이하게 한다. 사용시 조립체를 고정하고 부품들이 병진 이동시에 고정되어 유지되기 위하여, 본 발명은 고정부상에서 정지 수단이 활성화되도록 로킹 수단이 장착, 즉 정지 수단이 상호 작용하는 그들의 위치에 유지되도록 장착된다. 예를 들면, 로킹 수단은 정지 수단의 탄성 변형 또는 이동을 방지할 수 있다. 그러므로, 튜브로부터 고정부를 분리하기 위하여, 정지 수단을 이동 또는 변형시킬 필요가 있기 때문에, 로킹 수단은 두 부분의 조립체를 지지할 수 있게 된다. 바꾸어 말하면, 이들 로킹 수단은 정지 수단이 불활성화되는 것을 방지할 수 있다. 그러므로, 로킹 수단이 제자리에 있는 한, 정지 수단을 파괴하지 않고는 튜브로부터 고정부를 분리가 가능하지 않다. 로킹 수단은 정지 수단의 변형 또는 이동을 방지하기 위하여 그 기능을 수행할 때, 활성화된다고 하며, 정지 수단의 변형 또는 이동을 방지하기 위한 그 기능을 수행하지 않을 때 비활성화되었다고 한다.
바람직하게는, 로킹 수단은 정지 수단을 강화할 수 있고 튜브로부터 고정부로 전동될 토크를 더욱 강하게 할 수 있다. 로킹 수단들, 고정부와, 정지 수단의 몸체 사이에 흡수 표면을 채용한 덕분으로, 전달된 토크의 일부는 정지 수단에서 흡수된다. 그러므로, 나머지는 토크의 전달에 더욱 기여하게 된다.
이러한 작동기는 대량 생산 및 좀더 경제적으로 더욱 적절한 해결책의 로킹 수단에 기능을 부가할 수 있다. 예를 들면, 이는 로킹을 제공하기 위하여 모터의 전원 아웃릿에 대하여 가능하다. 다른 대안으로서, 프레임에 부착되어 있는 지지체를 가진 인터페이스 표면과 함께 구비된 부분에 위치되어 이루어진다. 이러한 부분은 일체화될 수 있는 헤드를 구성한다. 작동기의 일부가 튜브를 형성하기 때문에, 감속 기어와 고정부는 표준화되며 이는 설치 장치에 적합하도록 헤드를 채용하기에 충분하다.
도 1은 차양 또는 로울러 블라인드 형식의 스크린을 감기 위한 튜브를 구동하도록 형성된 관형 작동기(1)의 제 1 실시예를 도시한다. 이러한 작동기는 한 측으로 돌출되어 삽입되어 있는 감속 기어(도시 안됨)를 내측에 갖는 튜브(10)를 구비한다. 다른 단부에서, 튜브는 헤드(30)가 부착되어 있는 고정부(20)에 의해 폐쇄되어 있다.
이들 세 부품의 구성 및 조립은 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한다.
본 실시예에 따라서, 정지 수단은 고정부 상의 제 1 수단과 튜브 상의 제 2 수단을 구비한다. 정지 수단은 튜브의 축을 따라 적어도 병진 이동하는 튜브 내에서 고정부를 정지시킬 수 있다. 제 1 수단은 고정부의 몸체(20C)에 구비되어 있고 상기 튜브 상에 구비되어 있는 제 2 수단과 물고 있는 두 개의 탄성 클로(21)를 구비한다. 변형예로서, 상기 고정부는 하나 이상의 탄성 클로 또는 두 개 이상의 탄성 클로를 가질 수 있다. 탄성 클로(21)는 튜브를 관통하는 고정부의 부분의 외경(23)에 걸쳐 축방향으로 연장되어 있다. 외경은 튜브의 내경(13)보다 약간 작다. 탄성 클로는 바람직하게는, 각각 튜브의 외경(12)보다 작은 튜브의 내경(13)보다 큰 직경(24D)으로 방사방향으로 뻗어 있는 돌출부(24) 내에서 종단된다. 돌출부는 또한 탄성 클로가 잘 구부러지도록 형성된 경사부(24P)를 구비한다. 특히, 튜브에 고정부의 삽입(I1)은 튜브가 경사부(24P)에 접촉될 때, 탄성 클로가 방사방향으로 구부러지게 하는 효과를 갖는다. 돌출부가 수축하면, 돌출부의 직경부(24D)는 튜브의 내경보다 작아진다. 돌출부가 구멍(11)과 대면하여 위치될 때, 클로는 탄성에 의해 휴지 위치를 점유하게 된다. 그런 다음에, 돌출부는 구멍 내에 내장된다. 이렇게 조립되고, 고정부는 구멍에 면(14)에 대하여 돌출부의 면(24F)과 접촉하여 한 방향으로 튜브에 대하여 축방향으로 이동할 수 없다. 고정부가 튜브에 완전히 삽입된다면, 정지부는 돌출부의 면과 구멍(11)의 면 사이에서 접촉에 의해서만 얻어질 수 있다. 유사하게는, 고정부는 구멍의 면과 함께 돌출부의 면과의 접촉에 의해 튜브의 축에 관하여 회전되는 것이 방지된다.
고정부를 분해하기 위하여, 튜브의 구멍을 통하여 접근할 수 있는 돌출부에 방사상 힘을 적용하여 탄성 클로를 분리하면 충분하다. 이러한 작용은 탄성 클로가 구부러져 돌출 및 수축을 허용한다. 탄성 클로는 고정부가 튜브에 고정된 채로 이러한 방향으로 약간 가압될 때, 고정부를 축방향으로 정지시키기 위한 축방향 강도가 상당하지 않도록 치수 결정될 수 있다. 이러한 치수 결정은 또한 튜브 내에서 회전하는 고정부를 정지시키기 위하여 약간의 기계적 저항을 유도한다.
축방향의 기계적인 저항을 증가시키고 취급 에러를 방지하기 위하여, 로킹 수단(32)은 고정부의 제자리에 설치한다. 이러한 로킹 수단은 탄성 클로의 구부러짐 변형을 방지할 수 있도록 제조된다. 본 도면에 있어서, 고정부에 구비되어 있는 하우징(22)에 삽입되어 있는 바아(32)를 구비한 헤드(30)를 포함한다. 이들 하우징은 바아(32)가 내부에 삽입될 때, 탄성 클로가 구부러져 변형되는 것을 방지하도록 배치된다. 예를 들면, 하우징은 사각형 단면을 가지며, 탄성 클로와 고정부의 몸체(20C)가 걸쳐지게 위치시키게 한다. 헤드의 고정부로의 삽입(I)은 탄성 클로로 로크한다. 이렇게 함으로써, 도 3을 참조하면, 돌출부의 하부면(26)은 로킹 바아(32)의 상부면(6)과 접촉한다. 그런 다음에 하부면(37)은 고정부의 몸체의 강성면(27)을 가압한다. 돌출부는 축방향 이동이 방지된다. 그러므로, 돌출부는 튜브의 구멍 내에 항상 내장되어 있게 된다. 그러므로, 로킹 수단의 기능은 튜브가 활성인 상태로 남아 있도록 고정부의 정지를 보장, 즉 탄성 클로의 돌출부 상에서의 축방향력 또는 방사방향 힘의 영향하에서(정지 수단이 병진 이동을 정지시키기 위하여 적어도 병진 이동) 고정부가 튜브에 고정되어 있도록 보장한다.
헤드가 고정부에 조립된 상태를 유지하기 위하여, 체결 수단(도시 안됨)이 이들 두 부품 사이에 구비되어야만 한다. 이들 두 부품은 사용에 있어서 약간의 변형에 놓여 있게 된다. 이들 수단의 치수는 한정되지 않고, 예를 들면 클리핑에 의해 조립될 수도 있다.
바람직하게는, 로킹 바아는 탄성 클로와 탄성 측면 상에서 튜브의 축에 관하여 회전이 방지되는 것이다. 이는 회전을 방지하기 위하여 탄성 클로의 기계적 저항을 보강하는 효과를 가진다. 따라서, 튜브에 적용된 토크는 탄성 클로를 거쳐 고정부의 몸체에 주로 또는 전적으로 전달될 수 있다. 상기 힘은 튜브의 구멍을 통하여 돌출부에 전달된다. 그런 다음에, 이는 바아의 탄성 클로(38 또는 39)의 면(28a 또는 29a) 사이의 접촉을 통하여 로킹 바아로 전달된다. 그런 다음에 이는 적절한 형상(도시 안함)에 의해 장애물로서 헤드에 전달된다. 더 많은 탄성 클로가 있다면 양호한 힘의 분포가 이루어진다. 탄성 클로의 치수 결정은 최적화할 수 있다. 원하는 토크를 전달할 수 없도록 치수 결정을 한다면, 노치는 고정부 상에서 대응하는 러그와 상호 작용하도록 튜브 상에 배열될 수도 있다. 그리고 끝으로, 힘은 헤드의 인터페이스 표면(도시 안됨)을 거쳐 프레임에 고정되어 있는 지지체에 전달된다. 그러므로, 시중에서 여러 가지 지지체를 채용하기 위하여, 헤드만 변경되고 작동기의 다른 요소들은 표준의 것들이다.
상기 기재된 변형예에 있어서, 로킹 수단은 고정부 상에 고정된 헤드에 결합되어 있다. 다른 변형예에 따라서, 클립의 로킹은 고정부에 파워 케이블 아웃릿을 결합한 후, 실행된다. 다른 하나의 변형예에 있어서, 로킹 수단은 탄성 클로의 로킹 이외의 기능을 가지지 않을 수도 있다.
기재된 탄성 클로는 축방향 병진 이동의 양호한 정지 강도를 제공하고 조립체를 분리하기 위하여 수직 방향으로 약간의 힘만을 필요하게 할 수 있다.
개시된 실시예에 있어서, 탄성 클로는 고정부에 위치되어 있으나 튜브의 일부분은 형성하지 않는다. 더욱이, 튜브에 구멍을 가질 필요는 없고, 튜브 상의 보스는 축방향 정지를 허용할 수 있다. 구멍은 탄성 클로를 분리하기 위해서만 사용될 수 있고 축방향 지지를 위해서는 사용될 수 없다. 개시된 실시예에 있어서, 정지 수단은 종방향으로 연장되어 있는 탄성 클로를 구비하나, 특별한 사각형 러그 또는 다른 클립 수단일 수도 있다.
도 6 내지 도 9를 참조하여 이하에 기재된 제 2 실시예에 있어서, 튜브(210) 내의 고정부(220)의 병진 이동을 정지시키기 위한 기능은 실시예와 동일한 튜브(210)의 변형(211)을 구성하는 정지 수단에 의해 제공된다. 이러한 변형예는 용액에 대하여 구멍으로 물이 들어갈 가능성을 제거하기 때문에 작동기의 더욱 양호한 밀봉을 제공한다. 정지 수단은 또한 고정부(220)에 U자 형상 돌출부(221)를 구비한다. 이러한 돌출부는 튜브를 관통하는 고정부의 몸체의 외경부에 위치된다. 이러한 외경부는 고정부가 변형된 후에 튜브 내에 삽입될 수 있도록 치수 결정된다. 돌출부는 튜브의 내경보다 약간 작은 직경에 방사 방향으로 연장된다. 고정부는 또한 로킹 수단을 구비한다. 이들 로킹 수단은 고정부의 몸체의 외경부에 위치하고 튜브의 내경부보다 큰 직경으로 연장되어 있고 튜브의 외경부보다 약간 작은 탄성 클로(232)를 구비한다. 이들 로킹 수단은 또한 탄성 클로와 접촉하여 상호 작용하도록 형성된 튜브의 단부를 구비한다. 이들 부품의 조립은 특별한 작용을 필요로 한다. 고정부는 튜브의 인덴트에 대하여 대향, 즉 고정부가 삽입될 때, 튜브의 변형에 대하여 접촉되지 않도록 돌출부의 각도 편위를 가지고 배열된다. 일단 튜브 내로 삽입되면, 고정부는 돌출부의 U자 형상부와 튜브의 변형이 정렬되도록 회전된다. 이는 고정부를 잡아당기기에 충분하게 되고 튜브의 변형은 U자 형상부에 위치되고 탄성 클로는 탄성을 통하여 그 휴지 위치를 점하게 된다. 그러므로 이러한 해결책은 튜브 내의 고정부의 축방향 정지의 양호한 기계적 저항을 허용하고 토크의 양호한 흡수를 허용한다. 두 개의 U자 돌출부와 두 개의 탄성 클로가 상호 작용하는 적어도 두 개의 변형부를 가지는 것이 바람직하다. 고정부는 또한 로킹 수단을 구비한다. 이들 로킹 수단은 고정부의 몸체의 외경부에 위치하며 튜브의 내경보다 큰 직경으로 연장되어 있으며 튜브의 외경부보다 약간 작은 직경을 가지는 탄성 클로(232)를 구비한다. 이들 로킹 수단은 또한 탄성 클로와 접촉하여 상호 작용하도록 설계된 튜브의 단부를 구비한다. 이들 부품의 조립체는 특별한 조작을 필요로 한다. 고정부는 튜브의 인덴트에 대하여 대향, 즉 돌출부의 어떤 각도로 편위되어 있고 이 때문에 고정부가 삽입되어 있을 때, 튜브의 변형에 대하여 접촉하지 않게 된다. 돌출부가 튜브의 변형부를 지나 이동하도록 하기 위하여, 탄성 클로는 굴곡에 의해 변형되어야만 하고, 이에 따라 고정부는 튜브 내에 더욱 깊숙이 삽입할 수 있게 된다. 일단 튜브에 삽입되고 나면, 고정부는 튜브의 변형부와 돌출부의 U자 형상부가 정렬되도록 회전된다. 그런 다음에, 튜브의 변형부가 U자 형상부에 위치하고 탄성 클로가 탄성을 통하여 휴지 위치를 점유하도록 고정부를 잡아당기면 충분하다. 그러므로, 이러한 해결책은 튜브 내의 고정부의 축방향 정지의 양호한 기계적인 저항과 토크의 양호한 흡수를 허용한다. 두 개의 U 자 형상 돌출부와 두 개의 탄성 클로와 상호 작용하는 적어도 두 개의 변형부를 가지는 것이 바람직하다.
고정부에 구비된 정지 수단에 대하여, 고정부는 도 10에 도시된 바와 같이, 돌출부보다 더 오목할 수도 있다. 고정부 몸체는 튜브의 내경에 근접한 내경을 가질 수도 있으며, 이에 따라 삽입될 때, 튜브 내로의 더욱 양호한 안내를 보장한다. 몸체는 위에 기재된 실시예에서 U자 형상부에 대응하는 부동 영역(321)에 대하여 튜브의 변형부를 안내하는 것이 가능한 통로를 형성하는 홈(323)이 구비된다. 로킹 수단(232)은 상기 해결책의 것과 유사하다.
본 실시예의 많은 변형예가 짝결합 원리를 사용하여 또한 고려할 수도 있다. 변형예는 탄성 클로 대신에 다른 로킹 수단에 관련된 것일 일 수도 있다. 그러므로, 고정부에 헤드를 부착 가능할 수도 있으며, 고정부는 튜브의 변형부 둘레의 U자 형상 돌출부를 지지하게 할 수도 있다. 이러한 해결책은 도 11에 도시되어 있으며, 헤드(430)는 고정부(420)에 결합되어 있다. 이러한 헤드는 튜브(410)에 대한 고정부를 위치시키는 것이 가능하게 하는 형상을 가진다. 고정부와 헤드의 조립은 크립핑, 짝결합 등 많은 방법으로 실행될 수도 있다.
환언하면, 본 발명에 따른 관형 작동기는:
- 제 1 정지 수단(11, 211, 411)을 구비한 튜브(10)와,
- 제 2 정지 수단(21, 221, 321, 421)을 구비한 고정부(20, 220, 420)를 구비하고,
상기 고정부는 하나의 단부를 통하여 튜브에 부분적으로 삽입되어 있고, 튜브에 대하여 위치될 수 있으며, 이 때문에 제 1 및 제 2 정지 수단은 튜브에 대하여 고정부의 축방향 이동을 하지 못하도록 상호 작용하게 된다. 관형 작동기는 작동시에 제 1 및 제 2 정지 수단이 상호 작용하는 위치에 지지될 수 있는 로킹 수단(232, 432)을 구비한다.
여러 실시예를 조합한 다른 해결책을 고려할 수 있다.

Claims (11)

  1. - 튜브(10)와,
    - 한 단부를 통하여 상기 튜브 내로 적어도 부분적으로 삽입되어 있는 고정부(20; 220; 420)와,
    - 상기 튜브에 대하여 상기 고정부의 이동, 적어도 병진 운동을 정지시키기 위한 정지 수단(21, 11; 221, 211; 321; 421; 411)을 구비한 가정용 자동 스크린용 관형 작동기(1)에 있어서,
    상기 관형 작동기는 상기 정지 수단을 로킹하기 위한 로킹 수단(32; 232; 432)을 구비한 것을 특징으로 하는 관형 작동기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 정지 수단은 상기 고정부 상의 제 1 수단(21; 221; 321; 421)과 상기 튜브 상의 제 2 수단(11; 211; 411)을 구비하고, 상기 제 1 및 제 2 수단은 장애물로서 상호 작용하는 것을 특징으로 하는 관형 작동기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제 1 수단(21)은 탄성 수단인 것을 특징으로 하는 관형 작동기.
  4. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 제 2 수단(11)은 구멍인 것을 특징으로 하는 관형 작동기.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 정지 수단은 상기 튜브에 대하여 상기 고정부를 정지시키는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 관형 작동기.
  6. 청구항 2 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 로킹 수단(32)은 제 1 수단(21)과 상기 고정부의 상기 몸체(20C)의 회전을 보장 또는 토크가 상기 제 1 수단으로부터 상기 고정부 몸체로 잘 전달되도록 하는 것을 특징으로 하는 관형 작동기.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6중 어느 한 항에 있어서,
    상기 로킹 수단은 빌딩의 고정 지지체에 내장되도록 설계된 부품을 구비한 것을 특징으로 하는 관형 작동기.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 로킹 수단은 상기 고정부에 적어도 부분적으로 병진 운동하도록 결합되어 있는 부품(30)을 구비한 것을 특징으로 하는 관형 작동기.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 로킹 수단은 상기 작동기의 전원 아웃릿을 구비한 것을 특징으로 하는 관형 작동기.
  10. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 로킹 수단은 상기 튜브의 한단부에 대하여 휴지 위치로 나오는 탄성탭(232; 332; 432)을 구비한 것을 특징으로 하는 관형 작동기.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 따른 관형 작동기를 구비한 것을 특징으로 하는 가정용 자동화 장치.
KR1020107004079A 2007-08-01 2008-07-31 가정용 자동 스크린을 구동하기 위한 관형 작동기 KR20100052485A (ko)

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