KR20100052410A - 흡수 물품용 이동층 - Google Patents

Abstract

흡수 물품 내 이동층으로서 특히 유용한 3차원 성형 필름은 측벽 및 하부벽을 가지며 실질적으로 1 이상의 측벽에 구멍을 가지는 다수의 돌기를 형성하는 표면을 가지는 기준 면을 포함한다. 바람직한 실시양태에서, 필름은 기준 면 또는 기준 면으로부터 떨어진 제2 면에서 시작될 수 있는 다수의 모세관을 추가로 포함한다. 바람직한 실시양태에서, 모세관은 돌출부의 하부 표면과 동일한 면에서 끝난다.

흡수 물품, 이동층, 3차원 성형 필름, 모세관

Description

흡수 물품용 이동층{TRANSFER LAYER FOR ABSORBENT ARTICLE}

본 발명은 성형 필름, 보다 상세하게는 흡수 물품 내 이동층으로서 사용하기 위한 3차원 성형 필름에 관한 것이다.

흡수 물품은 체액의 일시적인 수집을 위해 1회 또는 제한된 회수만큼 일반적으로 사용되는 물품이다. 이러한 물품에는 기저귀, 성인용 실금 제품, 여성용 위생 제품, 붕대 및 유사 물품이 포함된다. 일반적으로 이들 물품은 사용자의 피부에 인접하여 위치하는 상부시트, 상부시트에 대향되고 사용시에 착용자의 옷에 인접하여 위치할 수 있는 배면시트, 및 상부시트와 배면시트 사이에 위치하는 흡수 코어를 가진다. 대부분의 경우, 상부시트는 체액을 통과시키고 배면시트는 이러한 유체를 통과시키지 않음으로써 착용자의 옷에 새는 것을 방지한다. 흡수 코어는 물품이 버려지고 새로운 물품으로 교체될 수 있을 때까지 체액을 수집하고 보유하도록 설계된다.

당업계에 흡수 분산층 또는 "ADL"로서 또한 공지되어 있는 이동층이 흡수 물품에 사용되어 왔다. 부직 웹(nonwoven web) 및 3차원 성형 필름은 과거에 이동층으로서 사용되었다. 이동층은 전형적으로 상부시트와 흡수 코어 사이에 위치하고, 일반적으로 유체를 흡수하고 보유하는 물품의 능력을 향상시킨다. 예를 들면, 이동층을 사용하여 유체가 코어에 의해 흡수될 수 있을 때까지 유체를 수집하고 보유하는 일시적인 저장소로서 역할을 하는 공극 부피를 제공한다. 뿐만 아니라, 이동층을 사용하여 일반적으로 이동층의 면에 평행한 방향으로 유체의 측방 흐름을 촉진함으로써, 그에 의해 보다 많은 코어가 유체를 흡수하는데 사용되도록 해준다. 예를 들어 미국 특허 제 4,324,247호를 참조한다.

또한 이동층은 유체가 코어로부터 방출되어 상부시트의 표면으로 다시 되돌아감으로써 상부시트를 "다시 젖게 하는(re-wetting)" 현상인, 재습윤을 방지하거나 줄이는 기능을 할 수 있다. 재습윤은 물품의 사용자에게 불쾌한 축축한 느낌을 줄 수 있고, 따라서 이를 최소화하거나 제거하는 것이 중요하다. 마지막으로, 이동층은 상부시트 표면 상에 남게 되어 불쾌한 축축한 느낌을 다시 줄 수 있는 정적 유체의 이동을 용이하게 함으로써 상부시트 상의 표면 습기를 감소시키는데 사용되는 것으로 알려져 있다.

흡수 코어에 대해 유체의 분산을 보다 효과적으로 촉진하여 착용자에게 편안함을 더 제공하고, 상부시트의 표면 습기를 감소시키고, 재습윤을 방지하거나 감소시키는 이동층이 계속 요구되고 있다. 또한 기능성의 손실 없이 흡수 물품의 총 두께를 감소시키기 위해 로프트(loft)가 적은 이동층이 요구된다.

일 실시양태에서, 본 발명은 필름에 다수의 돌출부를 가지는 성형 필름을 제공하고, 상기 돌출부는 측벽 및 하부 표면에 의해 형성되고, 상기 다수의 돌출부는 1 이상의 측벽 상에 위치하는 구멍을 가진다.

다른 실시양태에서, 본 발명은 필름에 다수의 돌출부를 가지는 성형 필름을 제공하고, 상기 돌출부는 측벽 및 하부 표면에 의해 형성되고, 상기 다수의 돌출부는 1 이상의 측벽 상에 위치하는 구멍을 가지며, 상기 필름은 모세관을 포함하는 구멍난 다수의 돌출부를 추가로 포함한다.

또 다른 실시양태에서, 본 발명은 필름에 다수의 돌출부를 가지는 성형 필름을 제공하고, 상기 돌출부는 측벽 및 하부 표면에 의해 형성되고, 상기 다수의 돌출부는 1 이상의 측벽 상에 위치하는 구멍을 가지며, 상기 필름은 모세관을 포함하는 구멍난 다수의 돌출부를 추가로 포함하고, 상기 모세관에서의 구멍은 상기 돌출부의 하부 표면에 비해 상기 필름의 주요 면으로부터 더 멀리 떨어져 있다.

착용자가 느끼는 습도를 낮추고, 향상된 편안함을 제공한다. 또한 더러워진 흡수 코어가 시각적으로 보이지 않도록 흡수 물품의 향상된 차단 속성을 제공한다.

이들 실시양태 및 다른 실시양태는 도면을 참고로 하여 상세한 설명, 및 첨부된 청구항으로부터 명백해질 것이다.

흡수 물품은 일반적으로 상부시트, 흡수 코어 및 배면시트를 포함한다. 상부시트는 흡수 물품의 신체를 향하는 면 상에 위치하고, 전형적으로 인설트(insult)로부터의 액체를 흡수 물품의 신체를 향하는 표면으로부터 흡수 코어로 이동시킬 수 있도록 하는, 액체를 통과시키는 물질을 포함한다. 용어 "인설트(insult)"는 일반적으로 액체를 흡수 물품의 상부시트에 첨가하는 행위 또는 액체의 양을 의미한다. 인설트는 제품 사용중 및 완제품 테스트 중에 일어날 수 있다. 결과적으로, 동일한 흡수 물품이 1회 이상 인설트되면 "복수의 인설트"가 일어난다. 상부시트는 일반적으로 사용중에 착용자의 피부와 가까이에 근접해 있거나 심지어 직접 접촉되어 있어, 부직 물질, 구멍난 필름, 또는 단일 복합재로 제조된 이들 물질의 조합과 같은 부드러운 물질로 만들어진다. 상부시트는 일반적으로 인설트 후에도 착용자에게 편안하고 마른 느낌이 유지되도록 설계된다.

흡수 코어는 흡수 물품이 사용되는 동안에 인설트를 흡수하고 액체를 보유한다. 흡수 코어는 인설트 또는 복수의 인설트를 충분히 흡수하여야 하고 흡수 물품이 제거되어 버려질 때까지 인설트를 충분히 보유해야 한다. 흡수 코어의 보관 능력 및 흡수 코어를 가로지르는 인설트 분산 능력이 흡수 물품 내에 보유될 수 있는 액체의 양을 결정한다. 흡수 코어 내 흡수 물질은 임의의 액상 흡수 물질, 예를 들면 섬유를 비롯한 셀룰로오스 물질, 기포성 스펀지 또는 발포 물질, 초흡수성 물질, 예를 들면 초흡수성 중합체, 히드로콜로이드성 물질, 겔 물질 및 이들의 조합을 포함할 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 특히 유용한 흡수 물질은 일반적으로 유체 중에서 그의 중량의 약 10 내지 약 50 배 흡수하는 능력을 가지는 고흡수성 겔-타입 물질이다. 1 이상의 이러한 타입의 흡수 물질이 본 발명의 흡수 물품의 실시양태에서 유용하다는 것은 본 발명의 예상되는 범위 내이다. 특히, 특정 실시양태에서, 흡수 물질은 흡수 과립 물질 및 미세하게 자른 셀룰로오스 섬유의 혼합물을 포함할 수 있다.

배면시트는 의복을 향하는 면 또는 흡수 물품의 외측 표면에 위치한다. 배면시트는 액체가 흡수 물품 내로부터 흡수 물품의 외부 표면 또는 착용자의 의복으로 이동되지 않게 액체를 통과시키지 않는 필름일 수 있다. 통기성이 있는 배면시트는 액체는 통과시키지 않지만, 수증기가 흡수 물품으로부터 통과되도록 해준다. 이는 착용자가 느끼는 습도를 낮추고, 그에 따라 착용자에게 향상된 편안함을 준다.

실시양태에 따라서, 이동층은 상부시트와 흡수 코어 사이 또는 배면시트와 흡수 코어 사이에 위치한다. 본 발명의 이동층의 특수한 이점은 특히 상부시트에 대해 대략 90°의 각도에서 봤을 때, 상부시트를 통해 흡수 코어가 보이지 않게 하거나 차단하는 능력이다.

인설트는 동적 유체 및 정적 유체 둘의 조합을 포함하는 것이 고려될 수 있 다. 정적 유체가 상부시트 또는 이동층의 구멍 내에 보유되어 있을 수 있는 반면, 동적 유체는 인설트시에 상부시트 및 이동층을 통해 흐른다. 정적 유체를 제거하기 위해, 이동층은 z-방향 흡상(wicking) 또는 모세관 작용을 지속할 수 있어야 한다. 이동층이 3차원 성형 필름인 경우에, z-방향 흡상 또는 모세관 작용은 모세관 현상 또는 모세관 작용을 달성하기에 충분히 작은 직경의 구멍을 적어도 일부분 제공함으로써 이루어진다.

실시양태에 따른 이동층은 필름 또는 필름 복합재이다. 본원에서 사용되는 "필름"은 얇은 중합체 시트 또는 웹을 의미한다. 필름을, 예를 들면 캐스트 내 용융된 열가소성 중합체의 압출에 의하거나, 또는 블로운 압출(blown extrusion) 공정에 의해 생성할 수 있고, 롤러 사이에서 추가로 가공하고 냉각하여 웹을 형성할 수 있다. 예를 들면, 필름은 단일층 필름, 동시압출된 필름 및 복합 필름일 수 있다. 복합 필름은 동시압출 공정 또는 1 이상의 필름을 함께 접착함으로써 생성할 수 있다. 예를 들면, 복합 필름은 또한 섬유로 생성할 수 있다.

이동층은 기계 방향, 교차 방향, 및 z-방향을 가지는 것으로 치수적으로 기재될 수 있다. 기계 방향은 필름이 제조 공정을 통과하는 방향에 의해 정의된다. 일반적으로, 필름은 폭보다 훨씬 긴 길이를 가지는 긴 시트 또는 웹으로 생성된다. 이러한 경우에, 기계 방향은 대개 시트의 길이이다(x-방향으로 또한 나타냄). 기계 방향에 수직인 것은 시트의 교차 방향 또는 횡 방향이다 (y-방향 또는 폭으로 또한 나타냄). 필름의 두께 (때때로 특정 실시양태에서 필름의 로프트 또는 캘리퍼로서 나타냄)는 z-방향으로 측정한다.

3차원 성형 필름은 필름의 공칭 두께를 형성하는 기준 면을 포함하고, 필름의 표면에서 생겨나 z-방향으로 외부로 튀어나온 구조를 포함한다. 이들 구조의 크기는 필름의 공칭 두께보다 두꺼운 z-방향 치수를 필름에 제공한다. 이들은 또한 표면 구조에 의해 형성되고 z-방향에서 필름의 기준 면으로부터 떨어져 있는 제2 면을 필름에 제공한다. 3차원 성형 필름의 3차원적 형상은, 예를 들면 엠보싱(embossing) 공정, 히드로포밍(hydroforming) 공정, 또는 진공 성형 공정으로 생성될 수 있다. 이러한 모든 공정은 당업계에 잘 공지되어 있다.

"다면 필름"은 필름의 기준 면 및 제2 면 모두에서부터 생기는 추가적인 표면 구조를 가지는 3차원 성형 필름이다. 예를 들면, 다면 구조를 가지는 성형 필름은 필름의 표면 상에 다수의 평평한 부분을 포함할 수 있고, 상기 평평한 부분은 기준 면 위 또는 아래에 적어도 하나의 추가적인 필름 면을 형성한다. 다면 3차원 성형 필름의 특정 실시양태에서, 임의의 또는 모든 가능한 면 상에 돌기가 형성될 수 있다.

구멍난 3차원 성형 필름은 간단히 3차원 구조에 개구부 또는 구멍을 가지는 성형 필름이다. 예를 들면 미국 특허 제 4,456,570호 및 미국 특허 제 3,929,135호에 개시된 바와 같이, 구멍난 3차원 구조의 크기, 간격 및 기타 속성은 필름과 진공 공급원 사이에 위치한 성형 스크린의 구조에 기초한다. 구멍난 성형 필름에 대해, 3차원 구조의 z-방향 치수는 3차원 구조의 직경의 함수이고, 이는 다시 성형 스크린 내 구멍의 직경의 함수이다. 예를 들면, 더 작은 직경의 구조가 더 큰 직경의 구조에 비해 일반적으로 더 작은 z-방향 치수를 가진다. 다른 공정 조건 및 장비-연관 인자뿐만 아니라 필름 조성, 필름의 기초 중량, 구멍이 생기는 동안 필름의 온도와 같은 기타 인자들 또한 3차원 형상의 z-방향 높이에 기여한다.

이동층은 라미네이트 적층물 또는 복합 구조물을 추가적으로 포함할 수 있다. 용어 "적층물(laminate)" 및 "복합물(composite)"은 동의어이고, 단일 웹을 형성하기 위해 표면 대 표면 관계로 함께 결합되는 2 이상의 시트 형상의 부재 또는 웹을 나타낸다. 적층물은 동시압출 성형, 또는 열 적층, 접착 적층, 초음파 적층, 압력 적층, 압출 코팅, 진공 적층 및 당업계에 알려진 다른 적층 기법 및 이들의 조합을 비롯한 많은 수의 적층 공정에 의해 형성될 수 있다.

이동층은 단일중합체, 공중합체, 블록, 그래프트, 랜덤 및 교대 공중합체, 3원 공중합체 등, 및 이들의 블렌드일 수 있는 중합체 물질로 제조된다. 뿐만 아니라, 특별히 달리 제한되지 않는 한, 용어 "중합체"는 물질의 모든 가능한 입체화학적 배위, 예를 들면 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 배위를 포함하는 것을 나타낸다.

예를 들면, 3차원 성형 필름은 폴리올레핀(예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 C2-C10 올레핀); 폴리에스테르; 플라스토머; 폴리아미드(예를 들면, 나일론), 폴리스티렌; 폴리우레탄; 비닐 중합체; 아크릴계 및/또는 메타크릴계 중합체; 엘라스토머(예를 들면, 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머); 자연적으로 재생될 수 있는 공급원으로부터의 중합체; 생분해성 중합체; 및 이들의 혼합물 또는 블렌드로부터 선택되는 1 이상의 중합체를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 중합체는 열가소성 중합체이다.

추가적으로, 임의의 여러 가지 충전재가 중합체에 첨가될 수 있는데, 거칠기, 대전방지성, 내마모성, 인쇄적성, 기록성(writeability), 불투명성, 가공 보조제, 밀봉 보조제, UV 안정화제 및 색상을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아닌 특정의 원하는 특징을 제공할 수 있다. 이러한 충전재는 산업에 잘 공지되어 있고, 예를 들면 탄산칼슘 (내마모성), 이산화티타늄 (색상 및 불투명성) 및 이산화규소 (거칠기)를 포함한다.

도 1에 따르면, 흡수 물품 (10)은 상부시트 (12), 코어 (14), 배면시트 (16), 및 코어 (14)와 상부시트 (12) 사이에 위치하는 이동층 (15)를 포함한다. 물품 (10)은 사용중에 사용자의 피부에 인접하여 위치하거나, 또는 다르게는 가까이에 근접해 있는 신체를 향하는 표면 (13)을 가진다. 또한 물품 (10)은 신체를 향하는 표면 (13)과 대향되는 의복을 향하는 표면 (17)을 가진다. 흡수 물품이 붕대, 상처 드레싱, 외과용 드레이프(surgical drape) 등인 경우에, 의복을 향하는 표면 (17)은 사용중에 사용자의 의복 또는 환경에 근접해 있다.

상부시트 (12)는 유체가 흡수 물품 (10)으로 들어올 수 있도록 유체를 통과시키는 물질을 포함한다. 상부시트 (12)는 일반적으로 구멍난 필름, 예를 들어 구멍난 성형 필름, 부직 웹 또는 복합물이다. 배면시트 (16)은 일반적으로 흡수 물품으로부터 유체가 새는 것을 방지하기 위해 유체를 통과시키지 않는다. 필름, 부직 웹 및 복합물이 전형적으로 배면시트에 사용된다. 흡수 코어 (14)는 상부시트 (12)와 배면시트 (16) 사이에 위치하고, 물품이 버려질 때까지 상부시트를 통해 통과하는 유체를 흡수하고 보유할 수 있는 물질을 포함한다.

이동층 (15)의 일 실시양태의 확대된 개략적인 측면 도면을 도 2에 나타낸다. 이동층 (15)는 수측(male side) (27) 및 암측(female side) (29)를 가지는 3차원의 구멍이 있는 성형 필름이다. 이동층 (15)는 흡수 물품 (10)에서 수측 (27) 또는 암측 (29)가 흡수 코어 (14)를 향하게 배향될 수 있다. 많은 용도에서 이동층 (15)의 수측 (27)이 흡수 코어 (14)를 향하게 되지만, 일부 용도에서는 암측 (29)가 코어를 향하는 것이 바람직할 수 있다.

이동층 (15)는 측벽 (21) 및 하부벽 (22)를 포함하는 다수의 돌기 (20)을 가진다. 다수의 돌기 (20)은 그 안에 구멍 (28)을 가지는 1 이상의 측벽 (21)을 포함한다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 측벽 (21)은 공칭적으로 필름의 주된 또는 기준 면에 수직이고, z-방향(도 2에 화살표 "Z"에 의해 표시됨)에 공칭적으로 평행한 3차원 형상의 일부이다. 하부벽(하부 표면이라고도 나타냄) (22)는 실질적으로 구멍이 나있지 않다. 측벽에 구멍을 뚫고, 하부벽에는 실질적으로 손상을 가하지 않음으로써, 이동층 (15)는 유체 관리를 할 수 있고, 또한 흡수 코어가 거의 완벽히 시각적으로 안보이도록 해준다. 거의 완벽히 시각적으로 안보이게 하는 것은 흡수 물품이 향상된 차단 속성을 통해 더러워진 흡수 코어를 숨길 수 있게 함으로써 소비자에게 이롭고 바람직한 속성이 된다.

구멍의 배치는 정확하지 않다는 것이 이해될 것이다. 하부 표면과 측벽 사이의 경계 선 또한 언제나 잘 정의되는 것은 아니다. 따라서, 대부분의 구멍이 측벽에 위치한다고 해도, 실제로는 하부 표면의 일부에 구멍이 있을 수도 있다. 이 때문에, 우리가 하부 표면에 실질적으로 구멍이 나있지 않다고 말할 때는 하부 표 면의 표면적의 10% 또는 12% 이하, 바람직하게는 5% 이하가 구멍에 의해 차지되는 것을 의미한다. 유사하게, 우리가 측벽에 구멍이 있다고 말할 때, 돌기 내 개구 부위의 100%가 측벽 부분에 있다는 것을 의미하는 것은 아니다.

도 2에 나타낸 실시양태에서, 돌기 (20)은 일반적으로 원뿔꼴이다. 그러나, 이동층의 실시양태에서 돌기의 형태는 중요하지 않다는 것을 이해하여야 한다. 특히, 돌기는 원형, 타원형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 또는 다른 임의의 바람직한 형태를 가질 수 있다.

돌기의 측벽에 구멍을 가지는 본 발명의 이동층은 필름의 z-방향 치수를 더 잘 제어할 수 있게 해주고, 다루기 쉽게 해준다. 특히, 전형적인 구멍난 3차원 성형 필름과 달리, 이동층의 z-방향 치수는 성형 스크린의 깊이(즉, 두께)에 의해 결정되며, 돌기의 직경에 상응하는 스크린 내 개구부의 직경에 의해 결정되지 않는다.

이동층 (40)의 또 다른 실시양태를 도 3에 나타낸다. 도 2의 실시양태와 같이, 도 3의 이동층 (40)은 암면(female surface) (29) 및 측벽 (21)과 하부벽 (22)를 가지는 다수의 돌기 (20) 및 측벽 (21) 내 구멍 (28)을 포함한다. 그러나 이전의 실시양태와 달리, 이동층 (40)은 암면 (29)에서 시작되어 그로부터 연장되는 다수의 모세관 (42)를 포함한다. 모세관 (42)는 측벽 (43)을 가지는 돌기와 돌기의 끝 (44)에 구멍을 포함한다. 모세관 (42)는 상부시트에 존재할 수 있는 유체의 지속적인 z-방향 흡상 또는 모세관 작용을 제공함으로써 상부시트의 구멍 내에 보유되는 인설트의 정적인 부분의 제거를 촉진한다. 이 지속적인 z-방향 흡상은 모세 관 현상을 달성하기에 충분히 작은 직경을 가지는 모세관 (42)를 제공함으로써 이루어진다.

지속적인 모세관 작용이 일어나기 위해서, 종종 모세관의 배출 측으로부터 유체를 제거하는 어떤 기작을 제공하는 것이 필요하다. 흡수 물품에서 하나의 편리한 기작은 모세관의 배출 측을 흡수 코어와 밀접하게 접촉되도록 두는 것이다. 그러나, 선행 기술의 이동층, 특히 직경이 큰 돌기를 또한 포함하는 이동층에서는 이를 수행하는 것이 어려웠다. 상세하게는, 인설트의 동적 부분의 빠른 흡수를 제공하는데 필수적인, 직경이 큰 돌기는 일반적으로 작은 직경의 모세관보다 z-방향으로 더 큰 치수를 가진다. 따라서, 모세관을 코어와 밀접하게 접촉시키기 위해, 보다 큰 돌기를 밀접한 접촉의 달성을 위해 평평하게 할 필요가 있을 수 있다. 이는 큰 돌기의 목적을 이루지 못하게 하는 것이기 때문에, 물론 금기된다. 따라서, 선행 기술의 필름에서, 모세관은 빈공간 내의 흡수 코어 위에 뜰 수 있고, 따라서 액체의 지속적인 제거를 하는데 실패한다.

다수의 큰 돌기 (20)의 구멍 (28)은 임의의 바람직한 크기일 수 있다. 예를 들면, 특정 실시양태의 구멍 (28)은 0.2 mm²보다 큰 평균 단면적 및 0.55 mm 내지1.2 mm의 평균 수력 직경(hydraulic diameter)을 가질 수 있다. 측벽 (21)은 공칭적으로 필름의 기준 면에 수직이고, 대부분의 예에서 필름의 기준 면에 수직으로 측정하여 0 내지 25% 점감될 것이고, 다른 실시양태에서는 0 내지 10% 점감될 것이다. 모세관 (42)는 모세관 (42)의 암측에서 측정한 것으로서 50 마이크로미터 내 지 400 마이크로미터의 평균 직경을 가진다. 모세관에 대한 돌기의 수력 반경의 비율은 일반적으로 3:1을 넘을 것이고, 대부분의 경우 4 또는 5:1 이상일 것이다. 10:1 이상의 비율 또한 일반적이다.

특정 실시양태에서, 모세관 (42)의 평균 길이는 돌기 (20)의 평균 길이보다 더 크다. 다른 덜 바람직한 실시양태에서, 다수의 모세관 (42)의 평균 길이는 돌기 (20)의 평균 길이와 실질적으로 동일하다(즉, +/- 10%). 각각의 경우에, 모세관 (42)의 길이는 앞서 논의한 바와 같이 지속적인 흡상을 제공하도록 바람직하게 선택되어야 한다.

도 3에 나타낸 실시양태에서, 이동층은 실질적으로 일정한 z-방향 치수의 필름을 생성하기 위해 모세관 (42) 및 모세관 (42)보다 큰 구멍난 돌기 (20)을 포함한다. 상부시트와의 밀접한 접촉에서 시작되어 흡수 코어 또는 다른 중간층에 밀접하게 접촉된 끝 (44)에서 끝나는 작은 모세관 (42)와 큰 돌기 (20)의 조합은 필름이 동적 및 정적 인설트 유체 모두의 흡수 및 분산을 지속하도록 해준다. 이 속성은 사용자의 피부와 접촉하는 잔여 습기의 현저한 감소를 가져온다. 추가적으로, 보다 큰 직경의 구멍이 난 돌기 (20)이 구멍이 나있지 않은 하부 표면 (22)를 가지기 때문에, 이동층은 또한 향상된 차단 또는 더러워진 흡수 코어가 안보이게 해준다. 게다가, z-방향 치수가 짧은 모세관 원뿔 길이에 의해 고정되기 때문에, 이동층은 통상적으로 구멍난 3차원 필름에 비해 두께가 현저히 감소된다.

도 4 및 5는 직경이 큰 돌기 (20) 및 모세관 (42)를 포함하는 이동층의 두 실시양태의 평면도이다. 도 4에서, 이동층 (40A)는 더 작은 모세관 (42)와 번갈아 있는 실질적으로 원형인 돌기 (20)을 포함한다. 도 5의 실시양태에서, 이동층 (40B)는 인접한 돌기들을 서로 분리시키는 2개의 모세관 (42)를 갖는 달걀형 또는 타원형의 돌기 (20)을 포함한다.

이동층의 또 다른 실시양태는 도 6의 단면도에 나타낸다. 이 실시양태에서, 이동층은 하부 표면 (22) 및 측벽 (21)이 있는 돌기 (20)을 가지는 다면 필름 (50)을 포함한다. 구멍 (28)은 1 이상의 측벽 (21)에 위치한다. 게다가, 도 3의 실시양태에서와 유사하게, 이동층 (50)은 돌기 (20)과 동일한 평면 (51)에서부터 시작되는 다수의 모세관 (42)를 포함한다. 도 6에서 보는 바와 같이, 이동층 (50)은 z-방향으로 평면 (51)로부터 떨어진 제2 평면 (52)를 형성하는, 융기된 평평한 부분을 추가로 포함한다. 다수의 모세관 (53)은 제2 평면 (52)에서부터 시작된다. 이 실시양태에서, 제2 평면 (52)가 불연속적인 것에 반해, 평면 (51)은 연속적인 평면이다.

도 7은 도 6의 실시양태와 유사한 이동층의 평면도이다. 도 7에서, 구멍난 돌기 (20)은 타원형 구조를 포함한다. 모세관 (42)는 구멍난 돌기 (20)과 동일한 평면 (51)에서부터 시작된다. 모세관 (53) 무리는 평면 (51)에 비해 융기된 평평한 부분인 제2 평면 (52)에서부터 시작되는 모세관 (42) 및 돌기 (20) 사이에 위치한다. 임의의 융기된 평평한 부분에 위치하는 모세관 (53)의 수, 및 주어진 영역에 대해 융기된 평평한 부분의 수는 특정 용도에서 바람직한 것일 수 있다.

도 6에 나타낸 기하학, 특히 모세관 (53)이 있는 융기된 평평한 부분에서, 이동층 (50)은 상부시트, 특히 부직 상부시트(도시되지 않음)의 구멍 내에 보유된 인설트의 정적인 부분의 제거를 촉진한다. 평면 (51)과 제2 평면 (52) 사이의 z-방향 차이는 평면 (52)의 침투를 증가시킴에 따라서 표면시트와 같이 인접 층의 모세관의 (53)의 암단부(female end)의 침투를 증가시키는 결과를 초래하는 임의의 높이 차이일 수 있다. 예를 들면, 평면 (51) 및 제2 평면 (52)의 높이 차는 25 내지 200 마이크로미터, 또는 바람직하게는 50 내지 125 마이크로미터일 수 있다.

모든 모세관 (42) 및 모세관 (53)이 동일한 면에서 끝나야 할 필요는 없는 것으로 이해된다. 예를 들면, 흡수 코어 또는 물품의 다른 구성 성분의 특이적 구조에 따라서, 모세관 (42)는 구멍난 돌기 (20)의 하부 표면 (22)에 의해 형성된 면의 위, 면에서 또는 면의 아래에서 끝나는 z-방향 깊이를 가질 수 있다. 유사하게, 모세관 (53)은 구멍난 돌기 (20)의 하부 표면 (22)에 의해 형성된 면의 위, 면에서 또는 면의 아래에서 끝나는 z-방향 깊이를 가질 수 있다. 상기에 기재된 바와 같이, 상부시트로부터 액체의 지속적인 제거는 일반적으로 모세관의 구멍난 끝을 흡수 코어(도시되지 않음)와 같은 인접 층과 밀접하게 접촉시킴으로써 달성된다. 바람직한 실시양태에서, 모세관 (42) 및 모세관 (53)은 이러한 지속적인 흡상 작용을 제공하는 크기가 될 것이다.

본원에 개시된 이동층은 상기 기재된 바와 같이 진공 성형 공정을 사용하여 편리하게 제조될 수 있다. 도 8을 참조하여, 이동층을 제조하는데 사용되는 스크린의 프로파일을 개략적인 단면도로 나타낸다. 스크린 (60)은 상부 표면 (62) 및 하부 표면 (63)을 가지는 몸체 (61)을 포함한다. 스크린 몸체 (61)은 대개 금속 또는 플라스틱으로 제조되지만, 임의의 적합한 고체 재료로 제조될 수 있다. 통로 (64)는 스크린 (60)의 상부 표면 (62)에서 시작되어 아래 방향으로 하부 표면 (63)까지 연장된다. 통로 (64)의 하부는 통로의 상부로부터 측방향으로 어긋나 있어 통로 (64) 내 s-형 또는 z-형 굴곡부를 형성한다. 용융된 중합체를 스크린 (60)의 상부 표면 (62)에 적용하고 하부 표면 (63)에 진공을 적용하면, 용융된 중합체가 통로 (64) 안으로 내려올 것이다. 용융된 중합체 필름이 통로 (64) 안으로 내려감에 따라, 중합체는 s-형 굴곡부 (65)를 포함하는 통로의 일반적 형태에 맞게 되어, 따라서 도 2 내지 7에서 3차원 돌기 (20)의 하부 표면 (22)를 형성하는 일반적으로 수평인 표면이 형성된다. 진공을 충분히 적용하면, 필름이 파열되어 실질적으로 돌기의 측벽에 구멍을 형성하게 될 것이다.

도 8의 실시양태에서, 스크린 (60)은 나타낸 실시양태에서 스크린 몸체 (61)의 상부 표면 (62)로부터 하부 표면 (63)까지 연장되는 실질적으로 직선 통로인 제2 통로 (66)을 추가로 포함한다. 스크린 몸체 (61)의 하부 표면 (63)에 진공을 적용함에 따라, 상부 표면 (62)에 적용된 용융된 필름이 통로 (66) 안으로 내려올 것이고, 만약 진공이 충분히 적용되는 경우, 필름은 스크린 몸체 (61)의 하부 표면 (63)에서 또는 그 근처에서 파열될 것이다. 따라서, 통로 (66)은 도 3 내지 7의 모세관 (42)와 같은 모세관의 형성을 야기할 것이다.

이동층의 실시양태를 생성하는데 임의의 설계 또는 패턴이 형성될 수 있다. 모세관에 대한 큰 3차원 형상의 임의의 비율이 사용될 수 있다. 용도에 따라서, 도면에 도시된 실시양태에 비해 더 많거나 더 적은 모세관이 바람직할 수 있다.

본원에서 몇몇 실시양태를 기재하지만, 본원의 명세서 및 청구항에 기재된 발명으로부터 벗어나지 않고 당업자에게 공지된 다양한 변형이 이루어질 수 있는 것으로 이해된다.

도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 흡수 물품의 단면도이다.

도 2는 특히 측벽 내 구멍을 가지는 다수의 돌기를 나타내는, 일 실시양태에 따른 3차원 성형 필름의 단면도이다.

도 3은 특히 측벽 내 구멍을 가지는 다수의 돌기 및 다수의 모세관을 나타내는 일 실시양태에 따른 3차원 성형 필름의 단면도이다.

도 4는 돌기 및 모세관이 있는 일 실시양태의 개략적 평면도이다.

도 5는 돌기 및 모세관이 있는 또 다른 실시양태의 개략적 평면도이다.

도 6은 필름 내 상이한 면에 생기는 돌기 및 모세관이 있는 다면 이동층의 단면도이다.

도 7은 필름 내 상이한 면에 생기는 돌기 및 모세관을 가지는 다면 필름의 일 실시양태의 개략적 평면도이다.

도 8은 이동 필름을 생성하는데 사용될 수 있는 성형 스크린의 개략적 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

10: 흡수 물품

12: 상부시트

13: 신체를 향하는 표면

14: 흡수 코어

15, 40, 40A, 40B: 이동층

16: 배면시트

17: 의복을 향하는 표면

20: 돌기

21, 43: 측벽

22: 하부벽, 하부 표면

27: 수측

28: 구멍

29: 암측

42, 53: 모세관

44: 끝

50: 다면 필름, 이동층

51: 평면

52: 제2 평면

60: 스크린

61: 몸체

62: 상부 표면

63: 하부 표면

64, 66: 통로

65: 굴곡부

Claims (20)

1. 각각의 돌기가 측벽 및 측벽에 실질적으로 수직으로 배치된 하부벽을 가지는 돌기인, 실질적으로 1 이상의 측벽에 구멍을 가지는 다수의 돌기를 포함하는 3차원 성형 필름.
2. 제1항에 있어서, 다수의 모세관을 추가로 포함하는 3차원 성형 필름.
3. 제2항에 있어서, 모세관의 적어도 일부가 돌기와 동일한 면에서 시작되는 3차원 성형 필름.
4. 제3항에 있어서, 모세관이 돌기의 하부 표면과 동일한 면에서 끝나는 3차원 성형 필름.
5. 제2항에 있어서, 모세관의 적어도 일부가 돌기와 상이한 면에서 시작되는 3차원 성형 필름.
6. 제5항에 있어서, 모세관이 돌기의 하부 표면과 동일한 면에서 끝나는 3차원 성형 필름.
7. 제1항에 있어서, 필름이 융기된 평평한 부분을 포함하고, 다수의 제1 모세관이 상기 융기된 평평한 부분에서 시작되는 3차원 성형 필름.
8. 제7항에 있어서, 평평한 부분이 필름의 기준 면에 비해 융기되어 있고, 돌기 및 다수의 제2 모세관이 상기 기준 면에서 시작되는 3차원 성형 필름.
9. 제8항에 있어서, 다수의 제1 모세관, 다수의 제2 모세관 및 돌출부의 하부 표면이 모두 동일한 면에서 끝나는 3차원 성형 필름.
10. 제2항에 있어서, 모세관이 50 마이크로미터 내지 400 마이크로미터의 평균 직경을 가지는 3차원 성형 필름.
11. 제1항에 있어서, 상기 돌기의 하부벽에 실질적으로 구멍이 나있지 않은 3차원 성형 필름.
12. 제1항에 있어서, 구멍이 0.55 mm 내지 1.2 mm의 평균 수력 직경을 가지는 3차원 성형 필름.
13. 제1항에 있어서, 상기 필름이 열가소성 중합체를 포함하는 3차원 성형 필름.
14. 제13항에 있어서, 열가소성 중합체가 탄소 원자수 10 이하의 올레핀 단량체로부터 제조되는 폴리올레핀; 폴리에스테르; 플라스토머; 폴리아미드(예를 들면, 나일론), 폴리스티렌; 폴리우레탄; 비닐 중합체; 아크릴계 및/또는 메타크릴계 중합체; 엘라스토머(예를 들면, 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머); 자연적으로 재생될 수 있는 공급원으로부터의 중합체; 생분해성 중합체; 및 이들의 혼합물 또는 블렌드로부터 선택되는 3차원 성형 필름.
15. 제1항에 있어서, 성형 필름의 적어도 일부분이 친수성인 3차원 성형 필름.
16. 제1항에 있어서, 성형 필름이 각각의 층이 열가소성 중합체를 포함하는 2개의 층을 포함하는 3차원 성형 필름.
17. 제1항에 있어서, 돌기가 다수의 모세관을 포함하는 기준 면에서 시작되고, 적어도 일부의 모세관이 z-방향으로 기준 면으로부터 떨어져 있는 제2 면에서 시작되는 다수의 모세관을 추가로 포함하는 3차원 성형 필름.
18. 제17항에 있어서, 기준 면이 상기 돌기를 형성하는 연속적인 면을 포함하고, 상기 제2 면이 상기 모세관을 형성하는 불연속적인 면의 융기된 평평한 부분을 포함하는 3차원 성형 필름.
19. 상부시트, 이동층, 흡수 코어 및 배면시트를 포함하고, 상기 이동층은 각각의 돌기가 측벽 및 측벽에 실질적으로 수직으로 배치된 하부벽을 가지는 돌기인, 실질적으로 1 이상의 측벽에 구멍을 가지는 다수의 돌기를 포함하는 3차원 성형 필름을 포함하는 것인 흡수 물품.
20. 제19항에 있어서, 필름이 돌출부의 하부 표면과 동일한 면에서 끝나는 다수의 모세관을 추가로 포함하는 흡수 물품.

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