KR20100051858A - 로터 수착 농축기의 즉석 고온 재생을 위한 장치 및 방법 - Google Patents

로터 수착 농축기의 즉석 고온 재생을 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

회전 수착 농축기 시스템을 재생시키기 위한 방법 및 장치는 600℉ 내지 1000℉ 재생 유체 스트림을 제 1 분리 존 내의 회전 매체를 통해 통과시켜 매체를 재생하고 회전 수착 농축기 시스템의 대표적인 탈착 사이클 동안 제거되지 않은 매체로부터의 오염물을 제거하는 것을 포함한다.

Description

로터 수착 농축기의 즉석 고온 재생을 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR IN-SITU HIGH TEMPERATURE REGENERATION OF A ROTOR SORPTION CONCENTRATOR}
본출원은 2007년 9월 12일에 출원된 미국 가특허출원 제 60/960,026호에 대해 우선권의 이익을 주장한다.
본출원은 개괄적으로 로터 수착 농축기, 특히 로터 농축기 흡착제 매체의 즉석 고온 재생을 포함하는 회전 베드 수착 시스템에 관한 것이다.
회전 수착 농축기 시스템은 해당 업계에서 오랫동안 사용되어 왔고 확립된 기술을 사용한다. 그러한 시스템은 대표적으로 공정 또는 수착 유체 스트림으로도 불리는 유체 스트림으로부터 소르베이트를 수집하고, 더욱 농축된 형태로 탈착 유체 스트림으로 불리는 제 2 유체 스트림으로 이동시킨다. 흔희 제거되는 소르베이트는 휘발성 유기 화합물("VOCs")을 포함한다.
회전 농축기 기술은 다른 기술과 비교하여 농축 능력과 작업 효율성을 부여한다. 회전 농축기 기술은 낮거나 중간 범위의 비점을 갖는 VOCs가 존재하는 저농도 배기 스트림에서 특히 유용하다. 그러한 배기 스트림은 예를 들면 반도체 제조 및 페인트 부스 배기 스트림에서 발생한다. 기본적 기술은 상당한 연료 절감을 부여하여, 응용 범위를 넓혀서 높은 비점을 갖는 배기 스트림을 처리하거나 배기 스트림 내 VOCs를 중합시키는 것을 유도한다.
대표적인 로터 농축기 시스템에서, 흡착제 재료 또는 매체는 다수의 로터 처리 존으로 나누어진 로터 하우징 내에 수용되고, 로터는 연속적으로 작동 사이클 내에서 회전한다. VOC가 풍부한 공정 에어스트림은 VOCs가 로터 매체 상에 남아있는 공정 존을 통과하고 정화된 공정 공기는 로터를 빠져나간다.
공정 존을 통과한 후, 로터는 탈착 에어스트림이 통과하는 탈착 존으로 들어간다. 탈착 에어스트림은 충분한 온도(대표적으로는 250 내지 400℉)로 가열된 후 매체 내로 들어가고 로터 매체로부터 VOCs를 빼내거나 재-휘발시킨다. 탈착 에어스트림은 대표적으로는 공정 에어스트림의 1/10의 부피이고, 더 작은 퍼센트도 흔희 사용된다. 탈착 에어스트림은 산화기의 배기 에어스트림 내에서 열이 회수되는 별도의 장치인 열 교환기로부터, 또는 다른 방법으로 가열된다. 일단 탈착 에어스트림이 VOC를 동반하는 매체를 빠져 나가면, 농축 에어스트림로서 알려져 있다. 이 농축 에어스트림은 대표적으로는 공지의 구조의 산화기인 최종 처리 장치로 향하고, 이 장치는 고온에서 오염 물질을 산화하여 이산화탄소(CO2)와 물을 형성하여 이들을 대기 중으로 배기될 수 있다.
고비점 VOCs, 중합 VOCs(스티렌과 같은) 및 기타 동반 오염물질(페인트 스프레이와 같은)로 인해, 시스템의 정상 작동 모드에서 로터 흡착제 매체로부터 VOCs가 완전히 탈착되지 않을 우려가 있는데, 공지의 시스템의 탈착 유체 스트림의 온도는 충분히 높지 않기 때문이다(여기서 유체는 공기 또는 기타 가스 스트림을 포함한다). 따라서, 동반된 화합물은 흡착 매체 내에서 흡착 부위를 봉쇄하여 매체의 흡착 효율을 감소시킨다. 로터 매체 기질의 막힘도 또한 발생할 수 있다. 이는 로터를 통한 압력 감소를 증가시킬 수 있다. 그러한 압력 증가는 시스템을 통한 작동 불균형을 초래하고 공기 이동 장치의 전력 소모를 증가시킬 수 있다. 이들 VOCs와 로터 시스템의 오염물질 업스트림의 제거는 부가적인 비용, 추가 장치(농축기와 같은)의 설치와 유지를 필요로 하기 때문에 불가능하거나 바람직하지 못할 수도 있다.
종래의 탈착 공정에도 불구하고 VOCs와 오염물질이 로터 매체 내에 남아 있는 상태에서, 매체를 VOCs와 오염물질, 유기물 등이 없는 원래의 상태로 되돌리는 것이 바람직하다. 그러한 로터 매체의 재생은 값비싼 대체 비용을 또한 회피한다. 현재까지, 로터 농축기 매체 재생은 대표적으로는 세척 공정 또는 현장 외(ex-situ) 가열 공정을 통해 이루어져 왔다.
소르베이트 로터로부터 과도한 오염물질을 제거하기 위해 선행기술의 하나인 미국특허 제 7,018,447호에는 작동 중 로터를 즉석에서 세척하기 위한 방법이 기재되어 있다. 이 특허에 따르면, 세척제는 로터의 탈착 부분으로 도입되고, 이후 360°+섹터(sector) 만큼 회전한다. 이후 이 섹터를 세척한다. 모든 섹터를 세척할 때까지 이 방법을 계속한다. 세제는 약한 세제 또는 산이다. 이 공정은 공정의 부산물로서 액체 폐기물 스트림을 발생시킨다. 액체 폐기물 스트림은 장비 하우징으로부터 수집하여 유독 폐기물로서 처리되어야만 한다. 이로 인해 부가적인 수집 장비와 액체 폐기물의 처리를 위한 공정과 절차를 필요로 한다.
로터 세정을 위한 더욱 대표적인 현장 외 가열 공정에서, 로터 매체를 하우징으로부터 물리적으로 제거하고 다른 위치로 옮긴다. 이 위치에서 매체를 오염물질을 제거하는데 필요한 시간 동안 고온에 노출시킨다. 이 공정은 로터 매체를 처리하는 동안 상당한 노동력과 시스템에 대한 상당량의 공시간(downtime)을 필요로 한다. 만약 특수 처리 절차가 유지되지 않거나 매체 내부 온도가 적절히 제어되지 않으면 현장 외 가열 공정으로 인해 대체를 요하는, 매체에 대한 영구 손상도 가능하다.
발명의 요약
본발명의 목적은 회전 수착 매체의 즉석 고온 재생을 제공하는 것이다.
본발명의 또다른 목적은 부가적인 폐기 스트림을 발생시키기 않고 즉석에서 회전 수착 매체를 재생 및/또는 세정하는 것이다.
본발명의 또다른 목적은 노동 비용과 시스템 공시간을 감소시키면서 회전 수착 매체의 즉석 재생을 제공하는 것이다.
본발명의 로터 농축기 시스템의 즉석 재생은 로터 농축기의 흡착제 물질 또는 매체를, 남은 VOCs, 유기물 또는 오염물질이 없는 거의 원래의 상태로 되돌린다. 이는 지정된 로터 처리 에어스트림의 온도를 증가시키고, 로터 농축기로부터 흡착제 매체를 제거할 필요없이, 하나 이상의 작동 사이클에서 로터 농축기 매체를 그러한 고온 로터 처리 에어스트림 내에 둠으로써 행해진다. 이러한 고온 에어스트림은 매체 상에 남은 VOCs 오염물을 휘발, 파괴 또는 분해하고 오염물이 로터 농축기 매체로부터 배출되는 것을 가능하게 한다. 배출된 에어스트림은 이후 안전한 방법으로 더욱 처리 또는 배기된다. 본발명은 매체의 완전하고도 철저한 재생을 보장하는 정도의 시간과 온도를 사용하고 어떠한 부가적인 폐기물 스트림없이 로터를 재생하도록 설계된다.
본발명의 바람직한 구체예에서, 본발명의 재생 단계에 대해 별도의 로터 처리 존이 지정된다. 이 재생 존은 로터 하우징의 로터가 존재하는 탈착 입구 섹션의 부분 내에 위치한다. 작동 재생 사이클 동안, 고온(대표적으로는 600℉ 내지 1000℉) 에어스트림을 재생 존 내로 도입한다. 이 고온 에어스트림을 본명세서에서 재생 에어스트림으로 부른다. 이 재생 에어스트림은 시스템에서 사용되는 산화기의 배기 스트림으로부터 취한다.
다른 구체예에서, 재생 에어스트림을 별도의 가열 장치로부터 취한다. 이 가열된 재생 에어스트림의 공급원으로는 많은 옵션이 있다. 이상적인 레이아웃은 통합 시스템으로부터 유래한다. 로터 농축기 매체에 대한 요구조건은 탈착 에어스트림에 대한 가열 장치와 농축물 에어스트림에 대한 최종 처리 장치를 결정하고, 이것은 다시 본발명의 향상된 성분과 동작을 포함하도록 설계될 수 있다. 이 기술에 익숙한 사람은 통합 로터 농축기 시스템 내의 구성요소와 이용가능한 열과 에너지 공급원과 로터 농축기 시스템의 전체적인 요구조건에 기초하는 재생 에어스트림 가열 장치, 로터 농축기 시스템에서 조정할 수 있다.
본발명의 또다른 구체예는 재생 존에 대해 로터 농축기 하우징 내에 여러 위치를 포함한다. 로터 하우징 내에 설계되는 재생 존에 대한 여러 가능한 위치가 있다(미국특허 제 6,328,787호에서 기술된 다중 로터 처리 존을 갖는 시스템을 포함). 본발명은 로터 농축기 시스템 내에 영구 장착될 수 있거나 필요시 설치될 수 있는 제거가능한 구성요소로 구성될 수 있다.
본명세서에서 사용된 "작동 사이클"란 흡착제 덩어리가 수착과 탈착 공정을 거치는 동안의 흡착제 덩어리의 이동 경로를 의미한다. "순차적으로"란 용어는 상대적인 순서를 의미하지만, 반드시 하나 이후에 다른 것이 올 필요는 없다. 예를 들면, "제 1 존"과 "제 2존" 사이에 로터의 또다른 존이 놓일 지라도, 흡착제 덩어리 또는 매체가 제 1 존, 제 2 존 등을 순차로 통과한다고 말해도 정확하다.
로터 매체에 대한 본발명의 즉석 재생 시스템은 기존의 선행 기술보다 상당한 장점을 제공한다. 이러한 혁신점은 별도의 처리를 요하는 부가적 폐기물 스트림의 발생을 유도하지 않는다. 이는 또한 노동 비용을 없애거나 상당히 감소시키고 시스템 공시간을 감소시킨다. 필요시 재생 공정을 작동시킬 수 있다. 또한, 일상적 유지 폐쇄 동안 또는 연속 기준으로 미리 설정된 간격에서 재생 공정을 자동적으로 작동시키도록 시스템 제어를 프로그래밍할 수 있다.
본발명의 상기 및 기타 목적, 특징과 장점은 첨부된 도면을 참조하여, 본발명의 이하의 상세할 설명으로부터 본 업계의 숙련자에게 명백하다.
도 1a은 본발명에 따른 로터 수착 농축기 시스템의 본발명의 바람직한 구체예의 모식적 흐름도이고;
도 1b는 도 1a에 나타낸 로터와 관련 유체 스트림의 확대 평면도이고;
도 2는 바람직한 구체예에서 로터의 "정면"측, 즉 공정 에어스트림이 매체로 들어가는 로터 매체의 측의 평면도이고, 이 로터 처리 존을 상세히 나타내고;
도 3은 바람직한 구체예에서 로터의 "후면"측, 즉 공정 에어스트림이 매체를 빠져나오는 로터 매체 측의 평면도이고, 이 로터 처리 존의 상세를 나타내고;
도 4는 로터의 "정면"측 상의 도관 연결부의 모식적 투시도이고;
도 5는 로터의 "후면"측 상의 도관 연결부의 모식적 투시도이고;
도 6은 재생 사이클 동안 공정, 탈착, 냉각과 재생 존을 통해 재생 사이클 동안 작동 사이클로 회전함에 따라 로터 매체의 "정면"측과 "후면"측 상에서 격는 매체 온도를 나타내는 차트이고;
도 7a은 재생 열이 전용 가열 공급원으로부터 유래하고 재생 유체 스트림의 공급원은 수착 공정과 독립적인, 본발명의 또다른 구체예의 도 1a과 유사한 모식적 흐름도이고;
도 7b는 도 7의 구체예의 도 1b와 유사한 확대 평면도이고;
도 8은 재생 존이 탈착 존 내에 매립되어 있는, 본발명의 또다른 구체예의 로터의 "후면"측의 도 3과 유사한 평면도이고;
도 9는 재생 존이 공정 존 내에 위치하는, 본발명의 또다른 구체예의 도 1a과 유사한 모식적 흐름도이고;
도 10a은 재생 존이 재생 존과 탈착 존 모두로서 사용될 수 있는, 본발명의 또다른 구체예의 도 1a과 유사한 모식적 흐름도이고;
도 10b는 도 10a의 구체예의 도 1b와 유사한 확대 평면도이고;
도 11은 재생 존이 탈착 존 내에 매립되어 있지만 방사상 경로를 따라 주위로부터 매체 중심으로 이동될 수 있는, 본발명의 또다른 구체예의 로터의 "후면"측의 도 3과 유사한 평면도이다.
도 1을 시작으로 도면을 참조하여, 본발명에 따른 로터 수착 농축기 시스템(10)의 제 1 바람직한 구체예를 설명한다. 이 시스템은 작동 사이클 동안 이하에 기술된 바와 같은 다수의 존(12-16)을 통과하는 재생가능한 흡착제 물질을 함유하거나 이들로 코팅되는 종래 구조의 회전 디스크형 덩어리(11)를 포함한다.
디스크(11)는 가장 큰 것이 공정 존(12)인 다수의 처리 존(12-16)을 한정하는 로터 하우징 내에서 지지되는 회전 흡착제 매체(이하 "매체"라고 언급되기도 함)이다. 회전 매체는 하우징(도 1에 도시안됨) 내에 회전가능하게 장착되고 모터(18) 및 벨트(20) 또는 업계의 숙련자에게 명백한 기타 다른 편리한 방법으로 중심축에 대해 회전한다.
매체(11)는 제올라이트 등과 같은 VOC 흡착제로 함침되는 주름잡힌 시트 재료와 같은 공지의 기질로 구성된다. 이 기질은 정면(22)측으로부터 후면(24)측으로 회전축에 대략 평행한 방향으로 매체를 통해 공기가 흐르는 것을 가능하게 하도록 구성된다.
어떠한 공지의 공급원으로부터의 VOC-풍부 공정 입구 스트림(26)은 팬(28)에 의해 회전 매체(11) 내로 인출되어 로터가 천천히 회전함에 따라 주변 하우징에 의해 한정되는 제 1 공정 존(12)을 통해 흐른다. 흡착제 재료, 예를 들면 제올라이트는 에어스트림(26)으로부터 VOCs를 흡착(로딩, 보유)하고 세정된 공정 공기는 업계에 공지된 바와 같이 스트림(29)으로서 하우징의 후면측을 나가서 대기로 배출되거나 재생된다.
도 4는 매체를 둘러싸는 하우징(30)을 모식적으로 나타낸다. 하우징은 VOC-풍부 공정 입구 스트림(26)에 대한 입구 도관(36)을 나타내는 주변(32)과 정면측(34)을 갖고 이 스트림을 존(12)으로 공급한다. 도 4는 또한 농축 공기 스트림과, 존(13-16)과 관련 리턴 도관(40)을 나가는 재생 공기 스트림에 대한 하우징의 출구 플래넘(plenum, 38)을 또한 나타낸다. 업계에 알려진 바와 같이, 출구 플래넘(38)의 측벽(39)의 위치에서 하우징(32) 내의 실(seal)은 공정 존(12)을 존(13-15)으로부터 분리한다. 이들 실은 주변 모서리 실(32')을 따라 39'에서 도 2에서 나타내어져 있다.
도 5는 하우징(30)의 후면측(42)과, 공정 존(12)으로부터 배출된 세정된 에어스트림(29)을 수용하는 공정 출구 도관(44)을 나타낸다. 도 5는 벽(46-48)에 의해 별도의 존(13-16)으로 분리되는 존(13-16)에 대한 입구 공급 플래넘(49), 및 아래에 기술되는 관련 탈착, 재생 및 냉각 에어스트림 도관(50, 51 및 52)을 또한 나타낸다. 도 3은 주변 실(32')을 따라, 존(13-16)을 분리하는 매체(12)의 후면에서 하우징의 내부 상의 실(13', 14', 15', 16' 및 17')을 나타낸다. 그러한 실의 구조 및 작동은 업계에 널리 공지된 바와 같다. 플래넘(49)의 다양한 존의 위치는 이하에 기술되는 다양한 구체예의 다른 존 배치를 갖는 다른 플래넘 기울기를 사용하여 변경될 수 있다.
도 1a과 도 1b를 다시 참조하여, 매체(11)는 시계 방향으로 회전하고 공정 존(12)로부터 순차적으로 탈착 존(13 및 15) 내로 통과한다. 본발명이 아닌 로터 농축기 시스템 내에서, 탈착 존은 대표적으로는 단일 조합 존이다.
탈착 에어스트림(54)은 도 5에 나타낸 바와 같이 도관(50)으로부터 탈착 존(13 및 15)으로 공급된다. 이 에어스트림은 이하에 기술된 바와 같이 충분한 온도(250℉ 내지 400℉)까지 가열되어 대부분의 흡착된 VOCs를 휘발시킨다. 이 가열된 에어스트림이 탈착 존(13 및 15) 내의 VOC-풍부 매체를 통과함에 따라 또한 매체를 데운다. VOCs는 매체로부터 제거되고 도관(50)으로부터 공급되는 탈착 에어스트림(54) 내로 들어간다. 탈착 에어스트림은 대표적으로는 공정 에어스트림의 부피의 1/10 이하이다. 본발명이 아닌 대표적인 로터 농축기 시스템에서, 존(13, 15)은 단일 존 내로 조합된다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 탈착 에어스트림을 데우는 에너지는 열 산화기(60)의 배기(58) 상의 제 2 열 교환기(56)로부터 얻어진다. 다른 구체예에서 다른 가열 공급원이 사용될 수 있다.
매체를 빠져나오면, 동반 VOCs을 갖는 탈착 에어스트림(54)은 농축 에어스트림(62)으로 불린다. 농축 에어스트림(62)은 팬(64)에 의해 최종 처리 장치, 즉 가열 산화기(60)로 향한다.
작동 사이클 동안, 매체는 계속회전하여 탈착 존(13 및 15)으로부터 냉각 존(16) 내로 통과한다. 공정 에어스트림(26) 부분은 도 4에서 점선(66)으로 나타낸 냉각 존(16) 내로 향한다. 이것은 도 4 및 5와 비교하여 명백한 바와 같이, 매체의 주름지고/홈이 있는 특성으로부터 뿐만 아니라 후면 상의 냉각 존(16)을 갖는 로터의 정면 상의 공정 존(12)이 겹침으로써 생기는 결과이다. 공정 공기의 이 부분은 냉각 에어스트림(68)으로서 작용한다. 냉각 에어스트림은 냉각 존(16) 내의 매체를 통과함에 따라, 탈착 존 내에 있었기 때문에 고온 상태인 매체를 냉각시킨다. 이 공정으로 매체가 다시 공정 존(12)으로 들어갈 때, 매체가 공정 에어스트림으로부터 다시 VOCs를 적절히 흡착하게 한다. 냉각 에어스트림은 냉각 존(16) 내에서 매체를 통과함에 따라 매체의 잠재 열에 의해 데워진다. 이 냉각 에어스트림은 팬(70)에 의해 히터(56)로 공급되고 탈착 에어스트림(56)을 형성한다.
본발명의 바람직한 구체예에서, 로터 처리 또는 재생 존(14)이 공급되고 제 1 탈착 존(13)과 제 2 탈착 존(15)에 인접하게 위치한다. 대표적인 작동 모드(모드 A)에서, 시스템이 작동 중이고(즉, 공정 공기가 매체를 통해 흐르고 매체는 공정 에어스트림(26)으로부터 VOCs를 흡착할 때) 매체가 재생을 필요로 하지 않을 때, 재생 에어스트림을 도관(51)과 존(14) 내로 공급하는 도관 워크 내의 재생 댐퍼(72)를 폐쇄함으로써 재생 존(14)을 분리하고 기능을 정지시킨다.
매체(11)를 재생할 필요가 있을 때는, 로터 농축기의 재생 사이클(모드 B)를 활성화시킨다. 이 재생 사이클에서, 재생 밸브 또는 댐퍼(72)를 개방한다. 이에 의해 고온 재생 에어스트림(80)이 재생 존(14) 내로 향한다. 재생 에어스트림을 산화기(60) 내 열교환기(82)와 외부 열교환기(56) 사이의 열 산화기(60) 출구 배기(58)로부터 취한다.
산화기(60)는 공지된 구조이고 농축 에어스트림(62)을 팬(64)으로부터 수용한다. 농축 에어스트림은 일단 열 교환기(82) 내로 들어가고 이후 VOCs를 CO2와 물로 공지된 방법으로 전환시키는 버너 체임버(83)로 통과한다. 버너 체임버(83)로부터의 고온 에어스트림은 버너 체임버(83)로 들어가기 전에 농축 에어스트림을 가열시키는 열 교환기(82) 내로 들어간다. 이 에어스트림은 이후 배기 에어스트림(58)으로서 산화기를 떠나고 가열 교환기(56) 내로 들어가고, 가열 교환기(56) 내에서 열을 냉각 에어스트림(68)에 부여하여 온도를 250℉ 내지 400℉까지 상승시킨다. 산화기(60)와 열 교환기(56) 사이의 배기 에어스트림(58)은 600℉ 내지 1000℉의 매우 고온이고, 댐퍼(72)가 개방될 때 재생 에어스트림(80)으로서 일부가 공급된다.
재생 사이클에서 매체의 회전 동안, 매체는 공정 존(12)을 통과하고, 이후 제 1 탈착 존(13)으로 들어가고, 거기서 매체는 히터(56)로부터 공급된 탈착 에어스트림(54)에 의해 250℉ 내지 400℉까지 가열된다. 이것은 두가지 목적-매체로부터 VOCs을 제거 및 매체를 가열하여 재생 존(14) 내에서 필요한 에너지를 최소화시키는 것-을 갖는다. 이후 매체는 재생 존(14) 내로 회전하고, 재생 존(14) 내에서 산화기(60)와 열 교환기(82)의 산화기 배기 에어스트림(58)으로부터의 고온(600℉ 내지 1000℉) 재생 에어스트림(80)에 노출된다. 재생 존(14)에서, 매체를 600℉ 내지 1000℉까지 데우고 매체 상의 남아 있는 유기물과 오염물을 휘발, 파괴 또는 분해시킨다.
재생 존(14)은 10° 각도 세그먼트로서 나타내어져 있다. 재생 에어스트림은 재생 존을 빠져나가는 매체가 필요한 온도와 시간에서 유지되어 매체 상의 남아 있는 유기물과 오염물을 휘발, 파괴 또는 분해시키는 것을 보장하는 크기로 만들어진다.
재생 온도와 시간을 제대로 유지하는 것을 보장하기 위한 추가의 수단은 재생 사이클 동안 로터 휠의 회전 속도를 시간당 1 회전(RPH)으로 감소시키는 것이다. 이것은 본업계의 숙련자가 이해하는 바와 같이 모터(18)에 대해 RPH 제어기 등을 사용하여 어떠한 편리한 방법으로 수행된다.
재생 존(14)을 통해 매체(11)가 회전한 후, 제 2 탈착 존(15)으로 들어간다. 제 2 탈착 존에서, 부가적인 탈착 공기(250℉ 내지 400℉에서)가 매체를 통과하여 매체를 냉각시키고 매체와 하우징의 매체 지지 재료에 대한 열적 스트레스의 영향을 감소시킨다. 매체는 연속하여 냉각 존(16) 내로 회전하고 이후 공정 존(12) 내로 회전한다. 모든 매체가 적어도 한번 활성 재생 존을 통과할 때까지 재생 사이클를 동작시킨다. 재생 사이클는 본업계의 숙련자에게 명백한 바와 같이, 작업자가 참여할 필요없이 자동으로 일어나도록 시스템 제어 내에서 미리 프로그래밍되거나, 필요시 수동으로 수행될 수 있다.
도 6은 바람직한 구체예에서 재생 사이클 동안 다양한 로터 처리 존을 통해 매체가 회전함에 따른 매체(11) 온도의 상세한 값을 나타낸다. 본발명의 다른 구체예는 재생 존의 위치와 주변 존의 온도에 따라 서로 다른 온도 값을 갖는다. 차트에서 실선은 작동 사이클 동안 정면측에서의 매체 온도를 나타내고 점선은 후면측에서의 매체 온도를 나타낸다. 상기한 바와 같이, 로터 매체의 "정면"측은 공정 에어스트림이 들어가고 농축물과 재생 에어스트림이 매체를 빠져나오는 매체의 측면이다. 로터 매체의 "후면"측은 매체의 "정면"측과 반대 측으로서, 공정 에어스트림이 빠져나오고 탈착과 재생 에어스트림이 매체로 들어가는 매체의 측면이다. 로터 처리 존(13-16)에서, 매체의 특정 열과 매체 상의 어떠한 흡착 화합물의 잠재열로 인해, 에어스트림이 빠져나오는 측 상에서 매체를 데우고 냉각시킬 때 상당한 지연이 있다. 공정 존(매체의 90° 내지 360°/O° 각도 세그먼트)에서 정면과 후면에서의 매체 온도는 공정 공기 온도(50℉ 내지 110℉)와 평형을 이룬다. 매체가 제 1 탈착 존(13)(360°/O° 내지 25° 각도 세그먼트) 내로 회전함에 따라, 후면은 탈착 에어스트림에 노출되고 탈착 에어스트림 온도(250℉ 내지 400℉)까지 재빨리 데워진다. 정면 상의 매체는 제 1 탈착 존을 빠져나갈 무렵까지 탈착 에어스트림 온도(250℉ 내지 400℉)까지 데워지지 않는다. 매체는 재생 존(14) 내로 계속 회전하는데(25° 내지 25° 각도 세그먼트), 이 재생 존(14) 내에서 후면은 재생 에어스트림에 노출되고 재생 에어스트림 온도(600℉ 내지 1000℉)까지 재빨리 데워진다. 정면측 상의 매체는 재생 존(14)을 거의 빠져나올 때까지 재생 에어스트림 온도(600℉ 내지 1000℉)까지 데워지지 않는다. 이후 매체는 제 2 존(15) 내로 회전하고, 제 2 존(15) 내에서 후면은 다시 탈착 에어스트림(54)에 노출되고 탈착 에어스트림 온도(250℉ 내지 400℉)까지 재빨리 냉각된다. 정면측 상의 매체는 제 2 재생 존(15)을 거의 빠져나올 때까지 탈착 에어스트림 온도(250℉ 내지 400℉)까지 냉각되지 않는다. 이후 매체는 재생 사이클가 중단될 때까지 사이클가 반복되는 공정 존(12) 내로 회전한다.
편의상, 상기한 바와 같이 로터 하우징에 의해 제공되는, 로터 처리 존 사이의 실링 영역은 무시할 수 있다고 간주되고 각 로터 처리 존에 대한 각도 내에 포함된다.
치수, 각도, 속도, 온도 등 본 명세서에서 사용된 본발명의 모든 파라미터는 설명을 위한 것이다. 본업계의 숙련자는 본 기술을 적용하여, 적절한 재생을 이루기 위해 매체를 가열 및 냉각시키고 재생 존에서 사용되는 고온의 관점에서 시스템 무결성을 유지하기 위해 매체 회전 속도, 로터 처리 존(재생 존 포함)의 크기, 시스템 공기흐름 속도(재생 에어스트림 포함)와 시스템 에어스트림 온도(재생 에어스트림 온도 포함) 사이의 균형을 이루게 하는 서로 다른 파라미터를 사용할 수 있다.
도 7은 재생 공기흐름의 공급원이 수착 공정과 독립적이고 산화기 대신 택일적인 가열 장치를 사용하여 가열되는 본발명의 다른 구체예를 나타낸다. 이 택일적 가열 장치를 히터(90)(즉 탈착 시스템 내에 사용되는 산화기 또는 또다른 내부 히터와 독립적인 가열 공급원)로서 나타내고, 전기 또는 가스 재생 에어스트림 히터와 같은 전용 장치일 수 있다. 도 7에 나타낸 구체예에서의 재생 히터(90) 내로 들어가는 공기의 공급원은 주변 에어스트림(시스템을 둘러싸는 공기로부터)이다. 재생 히터로 들어가는 공기의 공급원은 또다른 로터 처리 존 에어스트림, 제조된 에어스트림(질소 생성 시스템으로부터) 또는 시스템이 위치하는 부위에 있는 또다른 가능한 에어스트림일 수 있다. 도 7의 구체예에 나타낸 바와 같이, 농축물 에어스트림(62)은 히터(82)에 의해 산화기로 되돌아가고, 열 교환기(82)를 통과하고, 열 교환기(82)를 통과하여 열 교환기(56)로 가기 전에 산화기의 버너 체임버(83)를 통과한다. 도 1의 구체예와 달리 산화기 배기물(58)로부터 재생 에어스트림(80)을 취하지 않는다. 대신 또다른 공급원으로부터의 에어스트림을 가열하기 위해 독립적인 히터(90)를 사용하여 재생 사이클 동안 댐퍼(72)를 통해 재생 존(14)으로 공급되는 재생 에어스트림(80)을 발생시킨다. 전용 재생 에어스트림 히터를 사용하는 장점은 재생 사이클 동안 잠재적 가연성 조건이 예상되면 재생 에어스트림에 대해 불활성 가스를 사용하는 것과 같이 재생 에어스트림을 조정하는 능력이다. 재생 에어스트림을 가열하는 방법에 대해 많은 옵션이 있다. 본 기술에 익숙한 사람은 일체의 로터 농축기 시스템 내 구성요소, 로터 농축기 시스템 위치에서 이용가능한 열과 에너지 공급원 및 로터 농축기 시스템의 전체적 요건에 기초하여 재생 에어스트림의 공급원과 재생 에어스트림(90) 가열 장치를 조정시킬 수 있다.
본발명의 또다른 구체예를 도 8에 예시하는데 여기서 재생 존은 로터 농축기 시스템의 탈착 로터 처리 존 내에 매립되어 있다. 도 8은 탈착 존 내에 재생 존을 매립하는 방법을 나타내는데, 여기서 존(14)은 단일의 더 큰 탈착 존(84) 내에 있다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 웨지형 실(14")이 매체와 접하는 로터 하우징의 내측 상에 제공되어 재생 존(14)을 형성한다.
도 8의 구체예는 재생 에어스트림의 열과 에너지 및 재생 구성요소가 시스템 무결성을 손상시키거나 다른 로터 농축기 시스템 구성요소가 누출, 복사, 전도 또는 대류를 통해 손상을 일으킬 수 있을 때 유리할 수 있다. 이런 식으로, 재생 존을 탈착 존과 같은 또다른 로터 처리 존 내에 매립하는 것은 쿨러 공기가 재생 존을 둘러싸서 버퍼 영역을 제공하는 것을 가능하게 한다. 이는 재생 열과 에너지를 고온을 처리할 수 있는 구성요소로 한정시킨다. 또다른 존 내에 재생 존을 매립시킬 때, 재생 사이클에서 재생 존에 의해 처리된 매체 영역을 VOC 흡착에 이용가능한 매체 영역과 일치시키거나 그것보다 더 크게 만드는 것이 중요하다.
도 9는 본발명의 또다른 구체예를 나타내는데, 여기서 재생 존(14)은 공정 존, 냉각 존 또는 탈착 존과 같은 인접한 로터 처리 존 내에 분리되거나 이에 인접하게 위치한다. 로터 하우징 내에는 재생 존에 대한 수많은 가능한 위치가 있다(미국특허 제 6,328,787호에 기술된 시스템 내 다수의 로터 처리 존 포함). 도 9에는 재생 존(14)을 제 1 공정 존(12a)과 제 2의 더 큰 공정 존(12b)에 인접하게 위치시키는 방법이 있다. 이 시스템은 적절한 재생을 이루고 재생 사이클 동안 시스템 무결성을 유지하기 위해, 재생 존이 더욱 용이하게 이용가능할 필요가 있거나, 다른 에어스트림이 매체를 가열 및 냉각하는 것을 더 잘 도울 수 있을 때 유리할 수 있다.
도 10a과 10b는 본발명의 또다른 구체예를 나타내는데, 재생 존은 시스템이 재생 사이클(모드 B)에 있지 않을 때 다른 로터 처리 존으로서 재사용된다. 이 경우, 재생 존(14)은 그 안에 분리되어 있거나 인접하고 있는 로터 처리 존으로서 사용되고, 로터 농축기 기술의 여러 구체예의 일부인 수많은 가능한 로터 처리 존 중의 하나로서도 또한 재사용될 수 있다. 도 10에 보여진 바와 같이, 도 1의 본발명의 바람직한 구체예에서의 기본 로터 농축기가 일체화되어 있어서 재생 존(14)이 매체에서 탈착 공기를 관리하는 것을 가능하게 한다. 로터 농축기의 동작 중 대표적인 모드(모드 A) 도중, 재생 댐퍼(72)를 폐쇄하고 탈착 에어스트림(54)과 재생 존(14) 사이에 접속된 별도의 재생 분리 댐퍼(92)를 개방하여 탈착 공기가 존(14) 내로 들어오게 한다. 이것은 탈착 에어스트림이 매체로 향하도록 한다. 재생 사이클(모드 B) 동안, 재생 댐퍼(72)를 개방하고 재생 분리 댐퍼(92)를 폐쇄하여 재생 에어스트림(80)이 매체로 향하도록 한다. 또다른 로터 처리 존으로서 재생 존을 재사용하는 능력은 장점인데, 왜냐하면 재생 존 내 영역이 다른 목적으로도 이용가능하게 하여 로터 농축기 시스템 성능을 향상시키는 것을 가능하게 하기 때문이다.
도 11은 본발명의 또다른 구체예를 나타내는데, 여기서 재생 존(14)은 공정 존 내에 매립되지만 이전의 구체예에서보다 더 작은 면적을 갖는다. 상기한 바와 같이, 재생 존은 실(14")에 의해 둘러싸여진다. 이 구체예에서, 재생 존은 방사상 재생 경로(94)를 따라 이동하여 재생 존(14)이 모든 매체를 처리하는 것을 가능하게 한다. 재생 존의 이동은 수동으로 또는 자동화된 장비를 사용하여 수행될 수 있다. 이 구체예에 대해 재생 사이클 동안, 재생 존(14)은 매체의 주위를 따라 시작한다. 재생 에어스트림을 이전에 기술된 방법에 의해 재생 존 내로 공급하고, 재생 존을 지나 매체를 회전시킨다. 매체가 완전히 회전한 후, 재생 존(14)은 매체의 중심을 향해 점차 이동한다. 이것은 본업계의 숙련자가 이해하고 있는 바와 같이 실(14") 및 관련 플래넘과 덕크 워크를 이동시킴으로써 수행될 수 있다. 재생 존(14)에 대한 재생 에어스트림의 공급, 재생 경로(94)에 따른 재생 존(14)의 점차적 이동과 매체의 회전은 재생 존(14)이 재생 경로를 완성하고 모든 매체를 성공적으로 재생할 때까지 계속된다.
상기한 본발명의 바람직한 구체예들에서, 모든 구성요소는 로터 농축기 시스템 내에 영구적으로 통합된다. 다른 구체예에서, 하나 이상의 구성요소(예를 들면, 공기 이동 장치, 히터)는 필요시 제거되고 설치될 수 있다. 기존의 시스템을 새로 장착하고, 변칙 또는 다른 가능한 필요 이후 시스템 성능을 복구하기 위해 재생 사이클를 필요로 하는 위치에 다수의 로터 농축기 시스템이 있는 경우 제거가능한 구성요소를 갖는 것이 유리할 수 있다.
본발명의 공정 및 시스템은 매체의 회전 속도, 재생 존 크기 및/또는 재생 유체 에어스트림의 부피뿐만 아니라, 다양한 오염물질을 처리하기 위한 특정 작동 온도와 작동 조건을 제어함으로써 달라질 수 있다.
본발명의 다른 구체예는 재생 존을 다수의 독립적 재생 존으로 분할할 수 있다. 이 분할은 방사상이거나, 각지거나 또는 기타 다른 방향일 수 있다. 재생 존의 분할은 소정의 시스템 균형을 달성하고, 시스템 무결성을 유지하고, 재생 사이클 시간을 단축하거나 또는 기타 다른 이유로 재생 에어스트림 내에 제한적 에너지가 있을 때 유리할 수 있다. 재생 존을 분할할 때, 재생 사이클의 작동은 재생 존이 처리하도록 설계된 매체가 적절히 재생되도록 하는 식으로 각 개별 재생 존이 작동되는 것을 보장한다.
본발명이 아닌 로터 농축기의 또다른 구체예는 부가적 또는 다른 로터 처리 존, 에어스트림 또는 작동 방법을 가질 수 있다. 또한, 본발명이 아닌 로터 농축기의 다른 구체예는 이하에 기술된 디스크형보다는 실린더형 또는 드럼형과 같은 다른 배향으로 배치된 매체를 가질 수 있다. 로터 농축기 기술의 각각의 변형을 위해, 본발명의 다양한 구체예를 적용시킬 수 있다.
상기한 재생 공정은 시스템이 오염된 공정 공기 또는 비-오염된 공정 에어스트림을 처리하는 동안 수행하고는 의도이다. 오염된 공정 공기 또는 유체 스트림을 발생시키는 공정 없이 시스템이 비작동중인 동안 재생 공정을 수행할 수 있음도 이해할 수 있다.
상기한 구체예는 본발명의 바람직한 구체예의 예시이고 예시적 목적으로만 제공된 것이다. 상기한 구체예는 본발명의 범위나 사상을 제한하고자 하는 것은 아니다. 비록 구체적인 구성, 구조, 조건 등을 나타내고 기술하였지만, 제한적인 것은 아니다. 본업계의 숙련자에게 일어나는 바와 같은 변형 및 변조는 본발명의 범위 이내에서 생각될 수 있다.

Claims (67)

  1. 흡착제 농축기 매체를 회전시켜 작동 사이클 동안 흡착제 농축기 매체가 다수의 처리 존을 순차적으로 통과하도록 하는 단계;
    제 1 존 내에서 매체에 의해 제거하고자 하는 오염물을 함유하는 공정 유체 스트림을 통과시키는 단계;
    제 1 온도 범위에서 제 2 존 내에서 탈착 유체 스트림을 상기 매체를 통해 통과시켜 제 1 존 내에서 매체의 의해 흡착된 오염물을 제거하는 단계; 및
    상기 제 1 온도보다 높은 제 2 온도 범위에서 제 3 존 내에서 재생 유체 스트림을 상기 매체를 통해 통과시켜 매체를 재생하고 남아 있는 오염물을 매체로부터 제거하는 단계;
    를 포함하는 회전 수착 농축기의 즉석 재생 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 온도 범위는 250℉ 내지 400℉ 사이인 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제 2 온도 범위는 600℉ 내지 1000℉ 사이인 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 존을 통과한 후 탈착 에어스트림으로부터 오염물을 제거하는 산화기의 배기 에어스트림으로부터 상기 재생 에어스트림을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    탈착 공정과는 독립적인 열 공급원으로부터 상기 재생 에어스트림을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    작동 사이클에서의 매체의 회전 경로에서 제 1 존보다 선행하고 제 2와 제 3 존 이후에 있는 제 4 존 내에서 상기 매체를 통해 냉각 유체 스트림을 통과시키는 단계를 포함하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 공정 에어스트림으로부터 상기 냉각 유체 스트림을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    냉각 에어스트림이 상기 매체를 통해 통과시킨 후 냉각 에어스트림을 가열하고 이후 탈착 에어스트림으로서 상기 제 1 온도 범위에서 매체 내로 다시 통과시키는 단계를 포함하는 방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    고온 산화기 배기 스트림을 생성하면서 오염물의 제거용 산화기 내로 탈착 에어스트림을 공급하는 단계를 포함하는 방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 존은 두 개의 탈착 존을 포함하고 상기 제 3 존은 상기 두 개의 탈착 존 사이에 위치하는 방법.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 존은 단일 존이고 상기 제 3 존은 상기 제 2 존 내에 매립되거나 상기 제 2 존에 의해 둘러싸이는 방법.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 존은 매체에 의해 오염물을 흡착하기 위한 두 개의 공정 존을 포함하고 상기 제 3 존은 상기 두 개의 탈착 존 사이에 위치하는 방법.
  13. 제 1항에 있어서,
    매체의 회전 속도를 제어하는 단계를 포함하는 방법.
  14. 제 1항에 있어서,
    재생 유체 스트림의 유속을 조절하는 단계를 포함하는 방법.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 제 3 존의 크기를 변화시키는 단계를 포함하는 방법.
  16. 제 1항에 있어서,
    매체 회전의 적어도 하나의 전체 사이클를 통해 그러한 방법을 수행하는 방법.
  17. 회전 수착 농축기 매체;
    상기 매체를 작동 사이클 동안 회전시키기 위한 수단;
    매체에 의해 제거될 오염물을 함유하는 공정 유체 스트림을 매체가 회전하는 제 1 분리 처리 존 내로 공급하기 위한 수단;
    제 1 온도 범위에서 매체가 회전하는 제 2 분리 처리 존 내의 매체에 탈착 유체 스트림을 공급하여 매체에 의해 흡착된 오염물을 제거하기 위한 수단; 및
    상기 제 1 온도 범위보다 높은 제 2 온도 범위에서 제 3 분리 존 내에 재생 유체 스트림을 공급하여 상기 매체를 재생하고 남아있는 오염물을 매체로부터 제거하기 위한 수단;
    을 포함하는 회전 수착 농축기 시스템.
  18. 제 17항에 있어서,
    탈착 유체 스트림을 공급하기 위한 상기 수단은 250℉ 내지 400℉ 사이
    의 온도 범위에서 상기 스트림을 공급하는 시스템.
  19. 제 18항에 있어서,
    재생 유체 스트림을 공급하기 위한 상기 수단은 600℉ 내지 1000℉ 사이
    의 온도 범위에서 스트림을 공급하는 시스템.
  20. 제 17항에 있어서,
    상기 제 1 존을 통과한 후 탈착 에어스트림으로부터 오염물을 제거하기 위해 재생 유체 스트림으로서 산화기의 배기 에어스트림을 제공하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  21. 제 17항에 있어서,
    탈착 공정과는 독립적인 열 공급원으로부터 상기 재생 에어스트림을 제공하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  22. 제 17항에 있어서,
    작동 사이클에서의 매체의 회전 경로에서 제 1 존보다 선행하고 제 2와 제 3 존 이후에 있는 제 4 존 내에서 상기 매체를 통해 냉각 유체 스트림을 통과시키기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  23. 제 22항에 있어서,
    상기 냉각 유체를 통과시키기 위한 수단은 상기 공정 에어스트림으로부터 상기 냉각 유체 스트림을 제공하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  24. 제 22항에 있어서,
    냉각 에어스트림이 상기 매체를 통해 통과시킨 후 냉각 에어스트림을 가열하고 이후 탈착 에어스트림으로서 상기 제 1 온도 범위에서 매체 내로 다시 통과시키기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  25. 제 22항에 있어서,
    고온 산화기 배기 스트림을 생성하면서 오염물의 제거용 산화기 내로 탈착 에어스트림을 공급하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  26. 제 17항에 있어서,
    제 4 분리 존을 제공하고 상기 제 3 존을 상기 두 개의 탈착 존 사이에 위치시키면서 제 4 존에 상기 탈착 유체 스트림을 공급하는 수단을 포함하는 시스템.
  27. 제 17항에 있어서,
    상기 제 2 존은 단일 존이고 상기 제 3 존은 상기 제 2 존 내에 매립되거나 상기 제 2 존에 의해 둘러싸이는 시스템.
  28. 제 17항에 있어서,
    상기 제 1 존은 매체에 의해 오염물을 흡착하기 위한 두 개의 공정 존을 포함하고 상기 제 3 존은 상기 두 개의 탈착 존 사이에 위치하는 시스템.
  29. 제 17항에 있어서,
    매체의 회전 속도를 제어하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  30. 제 17항에 있어서,
    재생 유체 스트림의 유속을 조절하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  31. 흡착제 농축기 매체를 회전시켜 작동 사이클 동안 흡착제 농축기 매체가 적어도 하나의 재생 존을 포함하는 다수의 처리 존을 순차적으로 통과하도록 하는 단계; 및
    상기 제 1 재생 존 내에 상기 매체를 통해 600℉를 초과하는 온도에서 재생 유체 스트림을 통과시켜 매체로부터 오염물을 제거하는 단계;
    를 포함하는 회전 수착 농축기의 즉석 재생 방법.
  32. 제 31항에 있어서,
    재생 유체 스트림을 600℉ 내지 1000℉ 사이의 온도 범위에서 공급하는 방법.
  33. 제 31항에 있어서,
    상기 수착 공정 내에서 열 공급원으로부터 상기 재생 유체 스트림을 가열하는 단계를 포함하는 방법.
  34. 제 31항에 있어서,
    상기 수착 공정과는 독립적인 열 공급원으로부터 상기 재생 유체 스트림을 가열하는 단계를 포함하는 방법.
  35. 제 31항에 있어서,
    상기 수착 공정에서 사용되는 유체 스트림으로부터 상기 재생 유체 스트림을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  36. 제 31항에 있어서,
    상기 수착 공정과는 독립적인 유체 스트림으로부터 상기 재생 유체 스트림을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  37. 제 31항에 있어서,
    두 개의 존으로서 또다른 로터 처리 존을 형성하고 상기 재생 존을 상기 두 개의 존 사이에 위치시키는 단계를 포함하는 방법.
  38. 제 31항에 있어서,
    상기 또다른 처리 존 내에 상기 재생 존을 매립시키는 단계를 포함하는 방법.
  39. 제 31항에 있어서,
    상기 재생 존은 방사상으로 분할된 다수의 존을 포함하는 방법.
  40. 제 31항에 있어서,
    상기 재생 존은 각지게 분할된 다수의 존을 포함하는 방법.
  41. 제 39항 또는 40항에 있어서,
    상기 분할된 재생 존에 상기 재생 유체 스트림을 독립적으로 공급하는 단계를 포함하는 방법.
  42. 제 31항에 있어서,
    상기 다른 로터 처리 존 내에서 다른 유체 스트림과는 독립적으로 상기 재생 존에 상기 재생 유체 스트림을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  43. 제 31항에 있어서,
    매체의 회전 속도를 제어하는 단계를 포함하는 방법.
  44. 제 31항에 있어서,
    재생 유체 스트림의 유속을 조절하는 단계를 포함하는 방법.
  45. 제 31항에 있어서,
    상기 재생 존의 크기를 변화시키는 단계를 포함하는 방법.
  46. 제 31항에 있어서,
    상기 매체를 회전시키는 단계는 재생 존에 대해 매체 회전의 적어도 하나의 전체 사이클를 통해 매체를 회전시키는 것을 포함하는 방법.
  47. 제 39항 또는 40항에 있어서,
    상기 매체를 회전시키는 단계는 분할된 각 재생 존에 대해 매체 회전의 적어도 하나의 전체 사이클를 통해 매체를 회전시키는 것을 포함하는 방법.
  48. 제 31항에 있어서,
    로터 농축기 매체 내에서 재생 존의 위치를 변화시키는 단계를 포함하는 방법.
  49. 제 31항에 있어서,
    상기 재생 유체 스트림을 상기 재생 존에 선택적으로 공급하는 단계, 및
    재생 유체 스트림이 재생 존에 공급되고 있지 않을 때 수착 공정의 또다른 유체 스트림을 상기 재생 존을 공급하는 단계를 포함하고, 여기서 제 1 존은 제 1 존을 통해 재생 유체 스트림을 통과시키지 않을 때 또다른 로터 처리 존의 일부일 수 있는 방법.
  50. 회전 수착 농축기 매체;
    상기 농축기 매체를 작동 사이클 동안 회전시키기 위한 수단;
    상기 제 1 재생 존 내에서 매체를 통해 600℉를 초과하는 온도에서 재생 유체 스트림을 통과시켜 매체로부터 오염물을 제거하기 위한 수단;
    을 포함하는 회전 수착 농축기 시스템.
  51. 제 50항에 있어서,
    상기 재생 유체 스트림은 600℉ 내지 1000℉ 사이의 온도 범위를 갖는 시스템.
  52. 제 50항에 있어서,
    상기 수착 공정 내에서 열 공급원으로부터 상기 재생 유체 스트림을 제공하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  53. 제 50항에 있어서,
    상기 수착 공정과는 독립적인 열 공급원으로부터 상기 재생 유체 스트림을 제공하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  54. 제 50항에 있어서,
    로터 농축기 매체 내에 다수의 로터 처리 존을 한정시키기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  55. 제 54항에 있어서,
    상기 다수의 로터 처리 존은 적어도 두 개의 존을 포함하고 상기 재생 존은 상기 적어도 두 개의 존 사이에 위치하는 시스템.
  56. 제 54항에 있어서,
    상기 재생 존은 상기 로터 처리 존 중 하나 내에 매립되어 있는 시스템.
  57. 제 50항에 있어서,
    상기 재생 존을 다수의 방사상으로 분할된 존으로 분할하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  58. 제 50항에 있어서,
    상기 재생 존을 다수의 각지게 분할된 존으로 분할하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  59. 제 57항 또는 58항에 있어서,
    상기 분할된 재생 존에 상기 재생 유체 스트림을 독립적으로 공급하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  60. 제 50항에 있어서,
    상기 다른 로터 처리 존 내에서 다른 유체 스트림과는 독립적으로 상기 재생 존에 상기 재생 유체 스트림을 제공하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  61. 제 50항에 있어서,
    매체의 회전 속도를 제어하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  62. 제 50항에 있어서,
    재생 유체 스트림의 유속을 조절하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  63. 제 50항에 있어서,
    상기 재생 존의 크기를 변화시키기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  64. 제 50항에 있어서,
    로터 농축기 내에서 상기 재생 존의 위치를 변화시키기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  65. 제 50항에 있어서,
    수착 공정에서 유체 스트림으로부터 재생 유체 스트림을 제공하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  66. 제 50항에 있어서,
    수착 공정과는 독립적인 유체 스트림으로부터 재생 유체 스트림을 제공하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
  67. 제 50항에 있어서,
    상기 재생 유체 스트림을 상기 재생 존에 선택적으로 제공하고, 재생 유체 스트림이 재생 존에 공급되고 있지 않을 때 수착 공정의 또다른 유체 스트림을 공급하기 위한 수단을 포함하는 시스템.
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