KR20100050175A

KR20100050175A - 열전사방법 및 이에 사용되는 열전사장치

Info

Publication number: KR20100050175A
Application number: KR1020080109336A
Authority: KR
Inventors: 김충환
Original assignee: 김충환
Priority date: 2008-11-05
Filing date: 2008-11-05
Publication date: 2010-05-13
Also published as: KR101032132B1

Abstract

본 발명은 열전사방법 및 이에 사용되는 열전사장치에 관한 것으로서, 특히 필름도막에 전사된 잉크의 선명도를 향상시키고, 전사용지의 분리가 용이하게 이루어지며, 생산성을 향상시킬 수 있는 열전사방법 및 이에 사용되는 열전사장치에 관한 것이다.

본 발명의 열전사방법은, 전사용지의 일면에 잉크를 인쇄하는 인쇄단계와; 피전사체에 필름도막을 코팅하는 코팅단계와; 잉크가 인쇄된 상기 전사용지의 일면에 이형제를 도포하는 이형제도포단계와; 필름도막의 상부에 이형제가 도포된 전사용지의 일면이 마주보도록 적층하되, 하부지그와 상부지그 사이에 상기 필름도막이 코팅된 피전사체와 전사용지를 배치하여 적층하는 적층단계와; 적층된 상기 피전사체 및 전사용지를 가열하는 가열단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

열전사, 필름도막, 유기화합물, 이형제, 레일,

Description

열전사방법 및 이에 사용되는 열전사장치 { THERMAL TRANSFER METHOD AND THERMAL TRANSFER APPARATUS THEREFOR }

도 1은 종래의 필름도막에 열전사하는 방법을 도시한 과정도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래에는 전사용지(10)의 일면에 잉크(20)를 인쇄하고, 잉크(20)가 인쇄된 전사용지(10)의 일면을 필름도막(40)이 코팅된 피전사체(30)에 향하도록 적층하였다.

그 후 열프레스를 이용하여 상기 전사용지(10)를 가압하면서 동시에 열을 가하여 상기 전사용지(10)에 인쇄된 잉크(20)를 상기 필름도막(40)으로 전사시킨 후, 상기 전사용지(10)를 제거하는 방법을 사용하였다.

그러나, 위와 같은 방법은 전사용지(10)를 필름도막(40)에 접하도록 한 상태에서 열을 가할 경우, 상기 필름도막(40)이 녹게되어 상기 전사용지(10)가 상기 필 름도막(40)에 달라붙어 차후에 상기 전사용지(10)를 필름도막(40)으로부터 제거하기가 쉽지 않았다.

즉, 유기합성수지로 이루어진 필름도막(40)의 경우에는 열에 의해 녹게되어 상기 전사용지(10)에 달라붙게 되는바, 차후에 상기 전사용지(10)를 필름도막(40)으로부터 제거하는데 용이하지 못하였다.

이러한 문제점을 감안하여, 종래에서 상기 필름도막(40)을 유기합성수지보다는 열에 강한 무기타입(세라믹 등) 또는 유무기복합타입(세라믹+유기합성수지)으로 이루어진 필름만을 사용하였다.

그러나, 위와 같은 무기타입 또는 유무기복합타입의 필름도막(40)은 투명도가 낮아, 상기 전사용지(10)에 인쇄된 잉크(20)를 무기타입 또는 유무기복합타입의 필름도막(40)에 전사할 경우, 잉크(20) 원래의 색깔을 표출하지 못하거나 색깔이 변질되어 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 종래에는 전사용지(10)에 인쇄된 잉크(20)를 필름도막(40)에 전사시키기 위해 열프레스를 이용하기 때문에, 열프레스로 일정량의 전사용지(10)와 필름도막(40)을 일정시간동안 열가압한 후 다시 일정량의 전사용지(10)와 필름도막(40)을 일정시간동안 열가압하여야 했는바, 가열작업이 연속적이지 못하고 비연속적으로 이루어져 작업시간이 오래 소요되고 작업이 번거로워 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은, 무기타입뿐만 아니라 유기합성수지의 필름도막도 사용할 수 있도록 하여 필름도막에 전사된 잉크의 색깔을 선명하게 하면서 동시에 전사용지의 분리가 용이하게 이루어지도록 하며, 또한 가열작업이 연속적으로 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있는 열전사방법 및 이에 사용되는 열전사장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 열전사방법은, 전사용지의 일면에 잉크를 인쇄하는 인쇄단계와; 피전사체에 필름도막을 코팅하는 코팅단계와; 잉크가 인쇄된 상기 전사용지의 일면에 이형제를 도포하는 이형제도포단계와; 필름도막의 상부에 이형제가 도포된 전사용지의 일면이 마주보도록 적층하되, 하부지그와 상부지그 사이에 상기 필름도막이 코팅된 피전사체와 전사용지를 배치하여 적층하는 적층단계와; 적층된 상기 피전사체 및 전사용지를 가열하여 잉크가 상기 필름도막으로 전사되도록 하는 가열단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 필름도막은 유기합성수지로 이루어진다.

상기 가열단계에서는 상기 피전사체 및 전사용지를 이동시키면서 동시에 상기 전사용지의 상부에서 복사열을 가한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 열전사장치는, 잉크가 인쇄된 전사용지를 필름도막이 코팅된 피전사체에 적층하여 고정시키는 고정부재와; 상기 전사용지의 상부에서 상기 고정부재에 고정된 전사용지와 피전사체를 가열하여, 상기 전사용지에 인쇄된 잉크를 상기 필름도막에 전사하는 가열수단을 포함하여 이루어지되, 상기 고정부재는, 상기 피전사체의 저면이 안착되는 하부지그와; 상기 필름도막의 상부에 적층되는 상기 전사용지의 상부에 배치되는 상부지그로 이루어지고, 상기 상부지그와 하부지그는 상호 결합하여, 상기 상부지그와 하부지그 사이에 배치된 상기 전사용지를 상기 필름도막이 코팅된 상기 피전사체에 접하도록 가압 고정시키는 것을 특징으로 한다.

상기 상부지그 또는 하부지그 중 어느 하나에는 상호 마주보는 방향으로 결합돌기가 돌출 형성되어 있고, 나머지 하나에는 상기 결합돌기가 삽입되는 결합공이 형성된다.

상기 상부지그에는 상기 피전사체가 배치되는 위치에 열복사공이 관통 형성되어, 상기 가열수단에서 발생한 열이 상기 열복사공을 통해 상기 전사용지에 직접 전달되도록 하되, 상기 열복사공의 크기는 상기 피전사체의 크기보다 크고 상기 전사용지의 크기보다 작도록 한다.

상기 가열수단은, 상면에 상기 고정부재가 놓이는 이동레일과; 상기 이동레일의 상부에 배치되어 상기 고정부재에 고정된 상기 전사용지에 복사열을 가하는 가열부재로 이루어진다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 열전사방법 및 이에 사용되는 열전사장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명은 유기합성수지의 필름도막도 사용할 수 있어 필름도막에 전사된 잉크의 색깔을 원래의 색깔처럼 선명하게 할 수 있어 품질을 향상시킬 수 있으면서, 동시에 이형제의 도포에 의해 필름도막으로부터 전사용지의 분리를 용이하게 이루어지도록 할 수 있다.

또한, 상기 이동레일에 의해 상기 전사용지 등이 고정된 상기 고정부재를 연속적으로 이동시키면서 동시에 상기 가열부재에 의해 연속적으로 열을 가하기 때문에, 종래의 비연속적인 가열작업보다 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전사용지에 잉크를 인쇄한 상태를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 전사용지에 이형제를 도포한 상태를 도시한 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시된 전사용지 및 피전사체를 상부지그와 하부지그로 이루어진 고정부재 사이에 배치한 상태를 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4에서 상부지그와 하부지그를 결합한 상태를 도시한 사시도이며, 도 6은 본 발명의 가열수단과 고정부재를 도시한 사시도이다.

도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 열전사방법은, 인쇄단계와, 코팅단계와, 이형제도포단계와, 적층단계와, 가열단계로 이루어진다.

상기 인쇄단계는 도 2에 도시된 바와 같이, 전사용지(110)의 일면에 잉크젯프린터 등을 이용하여 전사잉크(120)를 인쇄하는 단계이다.

상기 코팅단계는 피전사체(130)에 필름도막(140)을 코팅하는 단계로써, 상기 필름도막(140)은 무기타입 뿐만 아니라 유기합성수지(아크릴계, 실리콘 폴리에스 터, 폴리에스터, 멜라민, 에폭시 등)도 가능하다.

그러나, 후술하는 바와 같이 필름도막(140)에 전사된 잉크(120)의 선명도를 높이기 위해서 상기 필름도막(140)은 유기합성수지를 사용함이 바람직하다.

상기 이형제도포단계는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 잉크(120)가 인쇄된 상기 전사용지(110)의 일면에 이형제를 도포하는 것이다.

이때, 상기 이형제는 상기 전사용지(110)의 일면 전체에 도포하도록 한다.

상기 이형제는 불소오일을 주성분으로 하는 불소계열, 실리콘오일을 주성분으로 하는 실리콘계열을 사용할 수 있고, 바람직하게는 불소계열의 이형제를 사용하도록 한다.

도포하는 방법은 스프레이와 같은 방식으로 도포하면 충분하다.

상기 적층단계는 상기 필름도막(140)의 상부에 상기 전사용지(110)를 적층하는 단계로써, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 필름도막(140)의 상부에 상기 이형제가 도포된 전사용지(110)의 일면이 마주보도록 적층한다.

상기 피전사체(130)와 전사용지(110)를 보다 잘 고정시켜 적층시키기 위해, 하부지그(151)와 상부지그(155)로 이루어진 고정부재(150)를 이용한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하부지그(151)와 상부지그(155) 사이에 상기 필름도막(140)이 코팅된 피전사체(130)와 잉크(120)가 인쇄된 전사용지(110)를 배치하여 적층한다.

상기 하부지그(151) 및 상부지그(155)는 평판 형상으로 형성되고, 상기 하부지그(151) 및 상부지그(155)의 크기는 상기 전사용지(110)의 크기보다 약간 크게 형성한다.

상기 하부지그(151)는 상기 피전사체(130)의 저면이 안착되는 것으로써, 상기 피전사체(130)가 상기 하부지그(151)에 안착 고정되도록 하기 위해 상기 하부지그(151)에는 상기 피전사체(130)가 안착되는 안착부(152)가 형성되어 있다.

상기 상부지그(155)는 상기 하부지그(151)와 거의 동일한 형상으로 형성되고, 상기 필름도막(140)의 상부에 적층되는 상기 전사용지(110)의 상부에 배치된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 상부지그(155)와 하부지그(151)는 상호 결합하여, 상기 상부지그(155)와 하부지그(151) 사이에 배치된 상기 전사용지(110)를 상기 필름도막(140)이 코팅된 상기 피전사체(130)에 접하도록 가압 고정시킨다.

상기 하부지그(151)와 상부지그(155)의 결합을 위해, 상기 상부지그(155) 또는 하부지그(151) 중 어느 하나에는 상호 마주보는 방향으로 결합돌기(153)가 돌출 형성되어 있고, 나머지 하나에는 상기 결합돌기(153)가 삽입되는 결합공(157)이 형성된다.

본 실시예에서는 상기 하부지그(151)에 상기 결합돌기(153)를 형성하였고, 상기 상부지그(155)에 상기 결합공(157)을 형성하였다.

상기 결합돌기(153)와 결합공(157)의 형성위치는, 상기 하부지그(151)와 상부지그(155) 사이에 배치되는 상기 전사용지(110)의 외곽에 형성되도록 하여 상기 결합돌기(153)와 결합공(157)의 결합시 상기 전사용지(110)가 그 사이에서 결합을 방해하지 않도록 한다.

또한, 상기 상부지그(155)에는 상기 피전사체(130)가 배치되는 위치에 열복사공(156)이 관통 형성되어, 후술하는 가열수단(160)에서 발생한 열이 상기 열복사공(156)을 통해 상기 전사용지(110)에 직접 전달되도록 하여 전사효율을 증대시키도록 한다.

이때, 상기 열복사공(156)의 크기는 상기 피전사체(130)의 크기보다 크고 상기 전사용지(110)의 크기보다 작게 형성하여, 상기 상부지그(155)를 상기 하부지그(151)에 적층할 경우 상기 하부지그(151)에 놓인 상기 피전사체(130)가 상기 열복사공(156)의 내부에 배치되도록 한다.

또한, 상기 하부지그(151)에 상기 피전사체(130)가 놓여진 상태에서, 상기 하부지그(151)와 피전사체(130)의 전체높이는 상기 하부지그(151)의 단독 높이보다 크도록 하여, 상기 피전사체(130)가 상기 열복사공(156)의 내부에 배치되도록 한다.

이에 따라, 상기 피전사체(130)의 상부에 상기 전사용지(110)를 적층한 후 상기 상부지그(155)를 덮을 경우, 상기 전사용지(110)는 상기 하부지그(151)로부터 상부로 돌출되게 배치된 상기 피전사체(130)와 상기 열복사공(156)에 의해 상기 피전사체(130)에 밀착되면서 절곡된다.

따라서, 상기 전사용지(110)는 상기 상부지그(155)와 하부지그(151) 사이에서 유동되지 않고 고정되게 되고, 또한 종래에는 평면에만 전사할 수 있었던 것을 상기 전사용지(110)가 절곡되면서 잉크(120)가 인쇄된 부분이 상기 피전사체(130)의 측면에서도 접하게 때문에 평면뿐만 아니라 다양한 형상의 피전사체(130)에도 전사를 할 수 있다.

상기 가열단계는, 상기 적층단계에 의해 적층된 상기 피전사체(130) 및 전사용지(110)에 열을 가하여 잉크(120)가 상기 필름도막(140)으로 전사되도록 하는 단계이다.

상기 가열단계에서는 가열수단(160)을 이용하여, 상기 피전사체(130) 및 전사용지(110)를 이동시키면서 동시에 상기 전사용지(110)의 상부에서 복사열을 가한다.

상기 가열수단(160)은, 상기 전사용지(110)의 상부에서 상기 고정부재(150)에 고정된 전사용지(110)와 피전사체(130)를 가열하여, 상기 전사용지(110)에 인쇄된 잉크(120)를 상기 필름도막(140)에 전사하는 것으로써, 상면에 상기 고정부재(150)가 놓이는 이동레일(161)과, 상기 이동레일(161)의 상부에 배치되어 상기 고정부재(150)에 고정된 상기 전사용지(110)에 복사열을 가하는 가열부재(162)로 이루어진다.

상기 이동레일(161)은 무한궤도 형식으로 회전되면서 상부에 놓이는 상기 고정부재(150)를 이동시킨다.

그리고, 상기 가열부재(162)는 열선 등으로 이루어져 상기 이동레일(161)의 상부에 놓여 이동하는 다수개의 상기 고정부재(150)를 계속하여 가열하도록 한다.

따라서, 가열작업이 연속적으로 이루어지게 되어, 상기 고정부재(150)에 배치된 상기 전사용지(110)를 단위 시간당 보다 많이 가열할 수 있다.

상기 가열부재(162)에 의해 상기 전사용지(110)에 열을 가하면, 상기 잉 크(120)는 상기 이형제를 투과하여 상기 필름도막(140)으로 흡수된다.

그리고, 상기 이형제는 상기 전사용지(110)와, 필름도막(140) 및 피전사체(130) 사이에 배치되어 차후에 상기 전사용지(110)가 잘 분리될 수 있도록 한다.

위와 같이, 본 발명은 유기합성수지의 필름도막(140)도 사용할 수 있어 필름도막(140)에 전사된 잉크(120)의 색깔을 원래의 색깔처럼 선명하게 할 수 있어 품질을 향상시킬 수 있으면서, 동시에 이형제의 도포에 의해 필름도막(140)으로부터 전사용지(110)의 분리를 용이하게 이루어지도록 할 수 있다.

또한, 상기 이동레일(161)에 의해 상기 전사용지(110) 등이 고정된 상기 고정부재(150)를 연속적으로 이동시키면서 동시에 상기 가열부재(162)에 의해 연속적으로 열을 가하기 때문에, 종래의 비연속적인 가열작업보다 생산성을 향상시킬 수 있다.

본 발명인 열전사방법 및 이에 사용되는 열전사장치 은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

도 1은 종래의 필름도막에 열전사하는 방법을 도시한 과정도,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전사용지에 잉크를 인쇄한 상태를 도시한 사시도,

도 3은 도 2에 도시된 전사용지에 이형제를 도포한 상태를 도시한 사시도,

도 4는 도 3에 도시된 전사용지 및 피전사체를 상부지그와 하부지그로 이루어진 고정부재 사이에 배치한 상태를 도시한 사시도,

도 5는 도 4에서 상부지그와 하부지그를 결합한 상태를 도시한 사시도,

도 6은 본 발명의 가열수단과 고정부재를 도시한 사시도,

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

110 : 전사용지, 120 : 잉크, 125 : 이형제, 130 : 피전사체, 140 : 필름도막, 150 : 고정부재, 151 : 하부지그, 152 : 안착부, 153 : 결합돌기, 155 : 상부지그, 156 : 열복사공, 157 : 결합공, 160 : 가열수단, 161 : 이동레일, 162 : 가열부재,

Claims

전사용지의 일면에 잉크를 인쇄하는 인쇄단계와;

피전사체에 필름도막을 코팅하는 코팅단계와;

잉크가 인쇄된 상기 전사용지의 일면에 이형제를 도포하는 이형제도포단계와;

필름도막의 상부에 이형제가 도포된 전사용지의 일면이 마주보도록 적층하되, 하부지그와 상부지그 사이에 상기 필름도막이 코팅된 피전사체와 전사용지를 배치하여 적층하는 적층단계와;

적층된 상기 피전사체 및 전사용지를 가열하여 잉크가 상기 필름도막으로 전사되도록 하는 가열단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 열전사방법.
제 1항에 있어서,

상기 필름도막은 유기합성수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 열전사방법.
제 1항에 있어서,

상기 가열단계에서는 상기 피전사체 및 전사용지를 이동시키면서 동시에 상기 전사용지의 상부에서 복사열을 가하는 것을 특징으로 하는 열전사방법.
잉크가 인쇄된 전사용지를 필름도막이 코팅된 피전사체에 적층하여 고정시키 는 고정부재와;

상기 전사용지의 상부에서 상기 고정부재에 고정된 전사용지와 피전사체를 가열하여, 상기 전사용지에 인쇄된 잉크를 상기 필름도막에 전사하는 가열수단을 포함하여 이루어지되,

상기 고정부재는,

상기 피전사체의 저면이 안착되는 하부지그와;

상기 필름도막의 상부에 적층되는 상기 전사용지의 상부에 배치되는 상부지그로 이루어지고,

상기 상부지그와 하부지그는 상호 결합하여, 상기 상부지그와 하부지그 사이에 배치된 상기 전사용지를 상기 필름도막이 코팅된 상기 피전사체에 접하도록 가압 고정시키는 것을 특징으로 하는 열전사장치.
제 4항에 있어서,

상기 상부지그 또는 하부지그 중 어느 하나에는 상호 마주보는 방향으로 결합돌기가 돌출 형성되어 있고, 나머지 하나에는 상기 결합돌기가 삽입되는 결합공이 형성된 것을 특징으로 하는 열전사장치.
제 4항에 있어서,

상기 상부지그에는 상기 피전사체가 배치되는 위치에 열복사공이 관통 형성되어, 상기 가열수단에서 발생한 열이 상기 열복사공을 통해 상기 전사용지에 직접 전달되도록 하되,

상기 열복사공의 크기는 상기 피전사체의 크기보다 크고 상기 전사용지의 크기보다 작은 것을 특징으로 하는 열전사장치.
제 4항에 있어서,

상기 가열수단은,

상면에 상기 고정부재가 놓이는 이동레일과;

상기 이동레일의 상부에 배치되어 상기 고정부재에 고정된 상기 전사용지에 복사열을 가하는 가열부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 열전사장치.