KR20100048512A - 자외선 경화 수지 조성물 및 이를 이용하여 패턴이 형성된 기재를 제조하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자외선 경화 수지 조성물 전체 중량을 기준으로, 분자량 1000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 10 내지 50중량%; 분자량 2000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 0.1 내지 50중량%; 자외선 반응성 모노머 5 내지 60중량%; 및 광중합 개시제 1 내지 10중량%를 포함하는 자외선 경화 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리카보네이트 폴리올, 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트, 자외선 반응성 모노머, 광중합 개시제, 자외선 경화 수지 조성물
Description
본 발명은 자외선 경화 수지 조성물 및 이를 이용하여 패턴이 형성된 기재를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 자외선 경화 수지 조성물 및 이를 이용하여 패턴이 형성된 기재를 제조하는 방법에 관한 것으로 특히 미세 패턴이 형성된 금속 박막의 미세 패턴 모양을 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 유리, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 다양한 기재에 형성 할 수 있고, 유연성이 있는 PET, OHP 등의 필름과 같은 기재에 적용하여 플렉시블 미세 패턴을 가진 기재를 만들 수 있는 조성물에 관한 것이다.
자외선 수지 조성물의 경우 폴리카보네이트 우레탄 아크릴레이트, 점도 조절을 위한 희석형 모노머, 그리고 광 개시제로 이루어져 있으며, 이러한 수지 조성물 은 자외선 경화 후 미세 패턴이 형성되어 있는 금속 박막에 대한 이형성이 우수하며, 상기 기재된 PC, PMMA, 유리, PET 등에 대한 부착성이 우수한 특성을 가지고 있어 미세 패턴이 형성된 금속 박막의 미세 패턴을 기재에 형성할 수 있다.
이렇게 전사된 플렉시블 미세 패턴의 경우 화학적, 물리적 성질이 우수하여 마감제의 사용이 가능하며, 미세 패턴의 형성이 가능하여 전자 종이의 미세 프리즘 시트 등으로의 사용이 가능하다.
현재의 일반적인 전자 기기들은 사용자에게 정보를 표현하는 화면이 전자 제품의 내/외부에 위치하여 있다. 이러한 화면은 외부 충격을 견딜 수 있는 강도를 가져야 하기 때문에 많은 소재들이 사용되어지고 있다.
최근에는 강화 유리를 이용한 소재가 사용되어지고 있으며, E-PAPER의 개발에 따른 플렉시블 소재도 사용되어지고 있다. 플렉시블 소재로는 주로 PC 및 아크릴 수지가 사용되고 있으며, 이들은 평상적으로 고 경도로써 외부 충격으로부터 기재면을 보호하는 성질을 가지고 있다.
종래의 미세 패턴 형성의 방식을 살펴보면 금속 박막을 직접 플라스틱 소재에 접합하여 열융착하여 분리하는 방식으로 헤어 라인을 형성하거나, 성형 롤러를 이용하여 플라스틱 기재 등에 롤러의 모형을 찍어내는 방식을 사용하고 있다.
또한, 근래에 들어 자외선 경화 수지를 이용한 미세 패턴 형성도 연구되고 있다. 근래에 연구되고 있는 미세 패턴 형성 자외선 경화 수지의 기술을 살펴보면, 미세 패턴이 형성된 금속박막과의 이형성과 경화도 문제로 마스터에서 복제된 미세 패턴 복제 마스터를 사용하는 방법이 있으나, 이 경우에는 많은 공정을 거쳐 야 해서 생산성이 낮고 불량률이 매우 높다.
본 발명의 목적은 플렉시블 소재에 대한 미세 패턴을 형성하는데 이용될 수 있는 자외선 경화형 수지 조성물 및 이를 이용하여 미세 패턴이 형성된 기재를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적에 따라, 본 발명에서는 자외선 경화 수지 조성물 전체 중량을 기준으로, 분자량 1000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 10 내지 50중량%; 분자량 2000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 0.1 내지 50중량%; 자외선 반응성 모노머 5 내지 60중량%; 및 광중합 개시제 1 내지 10중량%를 포함하는 자외선 경화 수지 조성물을 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 분자량 1000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트는 분자량이 1000인 폴리카보네이트 폴리올; 다이이소시아네이트; 및 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA) 및 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA)로 이루어진 군에서 선택되는 모노머로부터 합성되고, 상기 분자량 2000인 폴리카보네이트 폴리올로 합 성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트는 분자량이 2000인 폴리카보네이트 폴리올; 다이이소시아네이트; 및 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 모노머로부터 함성된다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 다이이소시아네이트는 헥사메틸렌 다이이소시아네이트, 4,4-다이시클로헥실메탄 다이이소시아네이트, 1,4-테트라메틸렌 다이이소시아네이트, 1,10-데카메틸렌 다이이소시아네이트, 이소포론 다이이소시아네이트, 1,4-시클로헥산 다이이소시아네이트, 톨루엔-2,4-다이이소시아네이트, 톨루엔-2,6-다이이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 다이이소시아네이트, 4-메톡시-1,3-페닐렌 다이이소시아네이트, 4-클로로-1,3-페닐렌 다이이소시아네이트, 2,4-다이메틸-1,3-페닐렌 다이이소시아네이트, 4,4-다이이소시아네이트 디페닐에테르, 4,4-다이이소시아네이트 다이벤질, 메틸렌-비스(4-페닐이소시아네이트)-1,3-페닐렌 다이이소시아네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 자외선 경화 수지 조성물 전체 중량을 기준으로, 분자량 1000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트는 10 내지 30중량%이다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 자외선 반응성 모노머는 트라이메틸올프로판 트라이아크릴레이트(TMPTA), 헥사메틸렌 다이아크릴레이트(HDDA), 트리프로필렌 글리콜 다이아크릴레이트(TPGDA) 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA), 이소보 닐 아크릴레이트(IBOA) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되고, 상기 광중합 개시제는 2-하이드록시-1-{4-[4-(2-하이드록시-2-메틸프로피오닐)-벤질]페닐}-2-2-메틸프로판-1-온, 1-하이드록시 사이클로헥실 페닐케톤, 2-벤질-2-(다이메틸아미노)-1-[4-(4-몰포리닐)페닐]-1-부타논, 비스(2,4,6-트라이메틸 벤조일)페닐 포스핀 옥사이드, 2,4,6-트라이메틸 벤조일 다이페닐 포스핀(TPO), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판 및 벤조페논(BP) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 첨가제가 더 포함된다.
본 발명에서는 또한, 미세 패턴이 형성된 금속 박막에 상기 자외선 경화 수지 조성물을 도포하는 단계; 상기 금속 박막에 도포된 자외선 경화 수지 조성물과 접하도록 기재와 합지하는 단계; 상기 합지물을 자외선으로 경화하는 단계; 및 경화된 합지물로부터 금속 박막을 탈지하는 단계를 포함하는 자외선 경화 수지층이 코팅된 기재의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에서는 또한, 상기 제조 방법에 따라 제조된 자외선 경화 수지층이 코팅된 기재를 제공한다.
본 발명에 의한 자외선 경화 수지 조성물은 플렉시블 소재에 대한 미세 패턴을 형성하는데 유용하게 사용될 수 있으며, 본 발명의 조성물을 전자 제품 등의 시트지 제조에 사용 가능하며, 특히 프리즘 시트 등을 만드는데 있어 아주 유용하다.
이하에서는 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 자외선 경화 수지 조성물은 자외선 경화 수지 조성물 전체 중량을 기준으로, 분자량 1000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 10 내지 50중량%; 분자량 2000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 0.1 내지 50중량%; 자외선 반응성 모노머 5 내지 60중량%; 및 광중합 개시제 1 내지 10중량%를 포함한다.
상기 분자량 1000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트는 분자량이 1000인 폴리카보네이트 폴리올; 다이이소시아네이트; 및 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA) 및 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA)로 이루어진 군에서 선택되는 모노머로부터 합성된 것이 바람직하고, 상기 분자량 2000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트는 분자량이 2000인 폴리카보네이트 폴리올; 다이이소시아네이트; 및 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 모노머로부터 합성된 것이 바람직하다.
상기 다이이소시아네이트는 헥사메틸렌 다이이소시아네이트, 4,4-다이시클로헥실메탄 다이이소시아네이트, 1,4-테트라메틸렌 다이이소시아네이트, 1,10-데카메틸렌 다이이소시아네이트, 이소포론 다이이소시아네이트, 1,4-시클로헥산 다이이소 시아네이트, 톨루엔-2,4-다이이소시아네이트, 톨루엔-2,6-다이이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 다이이소시아네이트, 4-메톡시-1,3-페닐렌 다이이소시아네이트, 4-클로로-1,3-페닐렌 다이이소시아네이트, 2,4-다이메틸-1,3-페닐렌 다이이소시아네이트, 4,4-다이이소시아네이트 디페닐에테르, 4,4-다이이소시아네이트 다이벤질, 메틸렌-비스(4-페닐이소시아네이트)-1,3-페닐렌 다이이소시아네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것이 바람직하다.
유리 등의 무기소재 부착을 위해서는 자외선 경화 수지 조성물 전체 중량을 기준으로 상기 분자량 1000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 30 내지 50중량% 및 상기 분자량 2000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 0 내지 50중량%가 바람직하고, 플렉시블 소재에 대한 미세 패턴 형성시에는 자외선 경화 수지 조성물 전체 중량을 기준으로 상기 분자량 1000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 10 내지 30중량% 및 상기 분자량 2000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 10 내지 50중량%가 바람직하다.
상기 자외선 반응성 모노머는 트라이메틸올프로판 트라이아크릴레이트(TMPTA), 헥사메틸렌 다이아크릴레이트(HDDA), 트리프로필렌 글리콜 다이아크릴레이트(TPGDA) 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA), 이소보닐 아크릴레이트(IBOA) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것이 바람직하다.
상기 광중합 개시제는 2-하이드록시-1-{4-[4-(2-하이드록시-2-메틸프로피오 닐)-벤질]페닐}-2-2-메틸프로판-1-온, 1-하이드록시 사이클로헥실 페닐케톤, 2-벤질-2-(다이메틸아미노)-1-[4-(4-몰포리닐)페닐]-1-부타논, 비스(2,4,6-트라이메틸 벤조일)페닐 포스핀 옥사이드, 2,4,6-트라이메틸 벤조일 다이페닐 포스핀(TPO), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판 및 벤조페논(BP) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것이 바람직하다.
그 외, 자외선 경화 수지 조성물은 소량의 첨가제가 더 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 자외선 경화 수지 조성물은 PC, PMMA, 유리 등과 같은 무기소재 및 PET, OHP 필름 등과 같은 플렉시블 소재에 사용이 가능하며, 사용 목적에 알맞게 조성물의 두께도 2 내지 500㎛ 범위에서 부착할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 자외선 수지 조성물은 플렉시블한 물성 및 우수한 화학적, 물리적 특성을 가지고 있다.
본 발명에서는 또한, 미세 패턴이 형성된 금속 박막에 상기 자외선 경화 수지 조성물을 도포하는 단계; 상기 금속 박막에 도포된 자외선 경화 수지 조성물과 접하도록 기재와 합지하는 단계; 상기 합지물을 자외선으로 경화하는 단계; 및 경화된 합지물로부터 금속 박막을 탈지하는 단계를 포함하는 자외선 경화 수지층이 코팅된 기재의 제조 방법을 제공한다.
상기 조성물을 미세 패턴이 형성된 금속 박막에 도포 후, 미세 패턴을 형성하고자 하는 기재를 최소 50g의 힘으로 합지(조성물의 점도 및 원하는 미세 패턴의 크기 등에 따라 가하는 힘이 달라 질 수 있음)하고 자외선 경화 이후 금속 박막을 탈지시킴으로써 미세 패턴이 형성된 기재를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 조성물은 별도의 희석제를 사용하지 않아 건조 과정이 없는 것이 특징이다. 무용제 타입으로 도포막 두께가 500㎛임에도 잔존 용제 등에 의해 도포막의 선명도가 떨어지는 경우가 없어 선명도가 매우 뛰어나며, 기포의 형성도 적은 것이 특징이다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
자외선 경화용 수지 조성물의 제조
본 발명의 실시예에서는 분자량 1000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트로 SSCP사의 Oligomer-1을 사용하였고, 분자량 2000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트로 SSCP사의 Oligomer-2를 사용하였다.
제조예 1
폴리카보네이트 우레탄 아크릴레이트(Oligomer-1, SSCP사) 30중량%, 폴리카보네이트 우레탄 아크릴레이트(Oligomer-2, SSCP사) 10중량%, 반응성 모노머 트라이메틸올프로판 트라이아크릴레이트(TMPTA) 40중량%, 트리프로필렌 글리콜 다이아크릴레이트(TPGDA) 12중량%, 광중합 개시제(Irgacure 184, 시바 스페셜티 케미칼스 사) 8중량%로 자외선 경화 수지 조성물을 제조하였다.
제조예 2
폴리카보네이트 우레탄 아크릴레이트(Oligomer-1, SSCP사) 40중량%, 폴리카보네이트 우레탄 아크릴레이트(Oligomer-2, SSCP사) 40중량%, 반응성 모노머 트리프로필렌 글리콜 다이아크릴레이트(TPGDA) 15중량%, 광중합 개시제(Irgacure 184, 시바 스페셜티 케미칼스사) 5중량%로 자외선 경화 수지 조성물을 제조하였다.
제조예 3
폴리 카보네이트 우레탄 아크릴레이트(Oligomer-1, SSCP사) 20중량%, 폴리 카보네이트 우레탄 아크릴레이트(Oligomer-2, SSCP사) 50중량%, 반응성 모노머 트리프로필렌 글리콜 다이아크릴레이트(TPGDA) 15중량%, 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA) 10중량%, 광중합 개시제(Irgacure 184, 시바 스페셜티 케미칼스사) 5중량%로 자외선 경화 수지 조성물을 제조하였다.
제조예 4
현재 상용화 되어 있는 미세 패턴 형성용 자외선 경화 수지 조성물인 6 관능기성 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머(EBECRYL 1290, SK-Cytec사) 50중량%, 디펜타에리트리톨헥사 아크릴레이트(DPHA, SK-Cytec사) 15중량%, 2 관능 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Ebecyl 264, SK-Cytec사) 10중량%, 1,6-헥사디올다이아크릴레이트(HDDA) 20중량%, 광중합 개시제(Irgacure 184, 시바 스페셜티 케미칼스사) 5중량%로 자외선 경화 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 1
제조예 1에 의해 제조된 수지 조성물을 헤어 라인이 있는 금속 박막(니켈 도금처리)에 도포 후 와이어 바를 이용하여 5㎛ 및 500㎛가 되도록 하고 PMMA판(두께 2mm, Nitto), PET 필름(두께 0.7mm), 유리(두께 4mm)를 도포 부위에 50g의 힘으로 합지하였다. 이후, 금속 박막이 아래로 가게 하여 위에서 자외선 경화기를 이용하여 경화하였다. 이후, 일반적인 방법을 통하여 금속 소재와 PMMA판, PET 필름 또는 유리 중 한면을 잡아 당겨 서로 탈지시켰다.
실시예 2
제조예 2에 의해 제조된 수지 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 미세 패턴이 형성된 기재를 제조하였다.
실시예 3
제조예 3에 의해 제조된 수지 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 미세 패턴이 형성된 기재를 제조하였다.
비교예 1
제조예 4에 의해 제조된 수지 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 미세 패턴이 형성된 기재를 제조하였다.
시험예 1: 소재 부착성: ASTM D3359-87에 의한 평가
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 소재별 부착성을 확인하였다.
부착성 테스트의 경우 미세 패턴이 형성된 자외선 경화성 수지 도포막과 각 기 다른 도포막의 두께별, 소재별로 확인하였다.
부착성 테스트 방법은 미세 패턴이 형성된 자외선 경화성 수지막에 1㎜ㅧ1㎜ 100개로 크로스 컷팅을 한 후 3M 테이프로 밀착력 테스트를 5회 실시하여 그 결과를 아래 표 1에 기재하였다:
5B: 잘린 모서리 부분의 코팅막 떨어짐이 없고, 격자 내의 코팅막 박리가 없음.
4B: 모서리 부분의 떨어짐이 약하게 관찰되고 전체의 5% 이내에서 박리됨.
3B: 모서리 부분의 박리와 부스러짐이 관찰되고 15% 이내에서 박리됨.
2B: 격자 내에서도 박리와 부스러짐이 보이며 35% 이내에서 박리됨.
1B: 큰 리본 형태의 박리가 나타나며 65% 이내에서 박리됨.
0B: 65% 이상의 면적에서 박리되고 밀착 불량임.
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 플렉시블 자외선 경화 수지 조성물은 실시예 1 및 실시예 2의 경우에는 500㎛에서 부착이 다소 불안하게 나오기는 했으나 모든 기재에 대해 양호한 부착성이 나왔다. 그러나, 비교예 1의 경우 수지의 두께에 따라 PMMA 소재에 밀착은 조금 나오나 다른 소재에 대해서는 밀착력이 전혀 나오지 않았다.
시험예 2: 유연성 테스트
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 소재별 유연성을 확인하였다.
유연성 테스트의 경우 특별한 방법이 없는 관계로 미세 패턴이 형성된 소재를 구부려서 굽힘 각도별(평면을 0°, 직각으로 굽혔을 때 90°임)로 굽혔을 때 크렉이 생김을 확인하였다(미세 패턴이 형성된 도포막이 각의 바깥쪽이 되도록 함). 유리의 경우 굽힘성이 없어 비교 테스트를 진행하지 못하였다.
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 플렉시블 자외선 경화 수지 조성물에 대해 유연성 테스트를 진행하여 나온 결과를 보면, 실시예 3에 사용된 수지 조성물을 매우 우수한 유연성을 가지고 있었으며, 실시예 1 및 2에 사용된 수지 조성물도 우수한 유연성을 가지고 있었다. 하지만 비교예 1에 사용된 통상적인 수지 조성물의 경우 유연성이 전혀 나오지 못함을 알 수 있었다. 이는 통상의 수지 조성물로는 플렉시블 소재에 대해 적용의 한계점을 가지고 있음을 나타내는 것으로 본 발명의 수지 조성물에서 보이고자 하는 주요한 특성의 차이를 보여주고 있다.
시험예 3: 연필경도: ASTM D3363-74에 의한 평가
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 소재별 연필경도를 확인하였다.
코팅된 시편의 평면에 45° 각도로 연필을 대고 1kg 하중으로 밀어 5회 측정시 긁힌 무늬 또는 도포막의 파쇄가 2회 이상 일어나지 않는 경우 그 연필의 경도 수치를 표면 경도 수치로 하였다.
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 플렉시블 자외선 경화 수지 조성물의 경화 후 도포막의 연필 경도는 통상적인 수지 조성물과 크게 차이가 나지 않음을 확인할 수 있다.
시험예 4: 내마모성
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 소재별 내마모성을 확인하였다.
코팅 도포막 표면에 500g의 하중을 받는 산업용 지우개로 40회/min의 속도로 마찰시켜 소재의 노출 시점을 육안으로 확인하였다.
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 플렉시블 자외선 경화 수지 조성물의 경화 후 도포막의 마모성은 통상적인 수지 조성물과 크게 차이가 나지 않음을 확인할 수 있다.
시험예 5: 내약품성
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 소재별 내약품성을 확인하였다.
코팅 도포막 표면에 500g의 하중을 받는 산업용 지우개로 40회/min의 속도로 마찰시켜 소재의 노출 시점을 육안으로 확인하였다.
상기 표 5에 나타난 바와 같이, 본 발명의 플렉시블 자외선 경화 수지 조성물의 경화 후 도포막의 내약품성은 통상적인 수지 조성물과 크게 차이가 나지 않음을 확인 할 수 있다.
상기 표 1 내지 5의 결과를 살펴보면 본 별명의 수지 조성물이 통상의 수지 조성물 보다 유연성이 우수하며 다양한 소재에 적용이 가능한 것을 확인할 수 있었으며, 화학적 물리적 물성에서도 크게 차이가 나지 않음을 확인할 수 있었다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기재의 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
Claims (10)
- 자외선 경화 수지 조성물 전체 중량을 기준으로, 분자량 1000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 10 내지 50중량%; 분자량 2000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 0.1 내지 50중량%; 자외선 반응성 모노머 5 내지 60중량%; 및 광중합 개시제 1 내지 10중량%를 포함하는 자외선 경화 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,상기 분자량 1000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트가 분자량이 1000인 폴리카보네이트 폴리올; 다이이소시아네이트; 및 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA) 및 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA)로 이루어진 군에서 선택되는 모노머로부터 합성된 것임을 특징으로 하는 자외선 경화 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,상기 분자량 2000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트가 분자량이 2000인 폴리카보네이트 폴리올; 다이이소시아네이트; 및 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 모노머 로부터 함성된 것임을 특징으로 하는 자외선 경화 수지 조성물.
- 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,상기 다이이소시아네이트가 헥사메틸렌 다이이소시아네이트, 4,4-다이시클로헥실메탄 다이이소시아네이트, 1,4-테트라메틸렌 다이이소시아네이트, 1,10-데카메틸렌 다이이소시아네이트, 이소포론 다이이소시아네이트, 1,4-시클로헥산 다이이소시아네이트, 톨루엔-2,4-다이이소시아네이트, 톨루엔-2,6-다이이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 다이이소시아네이트, 4-메톡시-1,3-페닐렌 다이이소시아네이트, 4-클로로-1,3-페닐렌 다이이소시아네이트, 2,4-다이메틸-1,3-페닐렌 다이이소시아네이트, 4,4-다이이소시아네이트 디페닐에테르, 4,4-다이이소시아네이트 다이벤질, 메틸렌-비스(4-페닐이소시아네이트)-1,3-페닐렌 다이이소시아네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,자외선 경화 수지 조성물 전체 중량을 기준으로, 분자량 1000인 폴리카보네이트 폴리올로 합성된 2 관능 우레탄 (메타)아크릴레이트가 10 내지 30중량%를 특징으로 하는 자외선 경화 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,상기 자외선 반응성 모노머가 트라이메틸올프로판 트라이아크릴레이 트(TMPTA), 헥사메틸렌 다이아크릴레이트(HDDA), 트리프로필렌 글리콜 다이아크릴레이트(TPGDA) 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시프로필 아크릴레이트(HPA), 하이드록시부틸 아크릴레이트(HBA), 이소보닐 아크릴레이트(IBOA) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,상기 광중합 개시제가 2-하이드록시-1-{4-[4-(2-하이드록시-2-메틸프로피오닐)-벤질]페닐}-2-2-메틸프로판-1-온, 1-하이드록시 사이클로헥실 페닐케톤, 2-벤질-2-(다이메틸아미노)-1-[4-(4-몰포리닐)페닐]-1-부타논, 비스(2,4,6-트라이메틸 벤조일)페닐 포스핀 옥사이드, 2,4,6-트라이메틸 벤조일 다이페닐 포스핀(TPO), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판 및 벤조페논(BP) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화 수지 조성물.
- 미세 패턴이 형성된 금속 박막(미세패턴 금형)에 제 1 항에 따른 자외선 경화 수지 조성물을 도포하는 단계;상기 금속 박막에 도포된 자외선 경화 수지 조성물과 접하도록 기재와 합지 하는 단계;상기 합지물을 자외선으로 경화하는 단계; 및경화된 합지물로부터 금속 박막을 탈지하는 단계를 포함하는 자외선 경화 수지층이 코팅된 기재의 제조 방법.
- 제 9 항에 따른 자외선 경화 수지층이 코팅된 기재.
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