KR102155078B1 - Uv 경화형 무광 도료 조성물, 이를 이용한 데코시트 및 데코시트의 제조방법 - Google Patents

Uv 경화형 무광 도료 조성물, 이를 이용한 데코시트 및 데코시트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머; 상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머 보다 중량평균분자량이 큰 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머; 다관능기 아크릴레이트계 모노머; 및 표면 개질된 소광제를 포함하는 UV 경화형 무광 도료 조성물, 이를 이용한 데코시트 및 데코시트의 제조방법에 관한 것이다.

Description

UV 경화형 무광 도료 조성물, 이를 이용한 데코시트 및 데코시트의 제조방법{UV CURING TYPE MATT PAINT COMPOSITION, DECORATION SHEET AND MANUFACTURING METHOD OF DECORATION SHEET USING THE SAME}
본 발명은 UV 경화형 무광 도료 조성물, 이를 이용한 데코시트 및 데코시트의 제조방법에 관한 것이다.
가구, 싱크대, 도어 등 소재에 있어서 데코레이션을 목적으로 코팅된 데코시트가 주로 사용되고 있다.
종래 UV 경화형 고광택 도료 조성물을 코팅하는 경우, 단색만 구현이 가능하며, 코팅된 도료의 황변 발생 및 시간 경과에 따른 광택도 저하 등의 문제점이 있다. 또한, UV 경화형 무광 도료 조성물을 코팅하는 경우, 소광효과를 부여하기 위해 이관능기 우레탄 올리고머와 함께 소광제를 사용하고 있으나, 경화율이 떨어져 미경화물이 남고, 견고성이 떨어져 오염물 흡수가 용이한 문제점이 있다.
실내에서 사용되는 데코시트는 오염물질 등에 취약한 환경에 노출되어 있으므로, UV 경화형 무광 도료 조성물을 이용한 데코시트에 충분한 소광효과 외에 내오염성의 향상이 추가적으로 요구된다.
본 발명은 코팅층의 경화율이 높으면서도 내오염성 및 소광효과가 향상된 데코시트를 제조하기 위해, 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머; 상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머 보다 중량평균분자량이 큰 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머; 다관능기 아크릴레이트계 모노머; 및 표면 개질된 소광제를 포함하는 UV 경화형 무광 도료 조성물 등을 제공하고자 한다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머; 상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머 보다 중량평균분자량이 큰 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머; 다관능기 아크릴레이트계 모노머; 및 표면 개질된 소광제를 포함하는 UV 경화형 무광 도료 조성물을 제공한다.
상기 UV 경화형 무광 도료 조성물은 중량평균분자량의 크기가 다른 2종의 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 다관능기 아크릴레이트계 모노머를 포함함으로써, 상기 무광 도료 조성물이 UV 경화되어 형성된 코팅층은 경화율이 높고, 상기 무광 도료 조성물을 이용한 데코시트는 향상된 내오염성을 가진다.
또한, 상기 무광 도료 조성물에 표면 개질된 소광제를 포함시키거나, 표면 개질된 소광제 및 왁스를 함께 포함시킴으로써, 상기 무광 도료 조성물을 이용한 데코시트의 내오염성 및 소광효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 기재층; 및 상기 기재층 상부에 형성된 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 상기 무광 도료 조성물이 UV 경화되어 형성된 데코시트를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 데코시트는 기재층 및 상기 무광 도료 조성물로 형성된 코팅층으로 이루어진 것이다.
또한, 본 발명의 다른 구현예에 따른 데코시트는 기재층 및 상기 왁스를 포함하는 무광 도료 조성물로 형성된 코팅층으로 이루어진 것으로, 상기 왁스의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 왁스 성분은, z축 방향(높이 방향)을 기준으로 상기 코팅층의 상부로부터 상기 코팅층 총 두께의 1/2 두께 이내에 고르게 분산되어 위치할 수 있다. 이로써, 외부로부터 오염물질 등을 효과적으로 차단하여 내오염성을 더욱 향상시키면서도 소광 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 UV 경화형 무광 도료 조성물은 우수한 경화율, 우수한 내오염성 및 우수한 소광효과를 구현할 수 있다.
또한, 상기 UV 경화형 무광 도료 조성물에 왁스를 추가로 포함시킴으로써, 상기 무광 도료 조성물을 이용한 데코시트의 내오염성 및 소광효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 데코시트의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 데코시트의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명자들은 UV 경화형 무광 도료 조성물에 대하여 연구하던 중, 중량평균분자량의 크기가 다른 2종의 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 다관능기 아크릴레이트계 모노머 및 표면 개질된 소광제를 포함시킴으로써, 향상된 내오염성 및 소광효과를 가지는 데코시트를 제조할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하였다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
이하에서 기재의 “상부 (또는 하부)” 에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
UV 경화형 무광 도료 조성물
본 발명은 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머; 상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머 보다 중량평균분자량이 큰 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머; 다관능기 아크릴레이트계 모노머; 및 표면 개질된 소광제를 포함하는 UV 경화형 무광 도료 조성물을 제공한다.
상기 UV 경화형 무광 도료 조성물은 시트, 강판, 필름 등에 코팅 용도로 사용될 수 있고 이 때, 피코팅체의 내오염성을 향상시키고 코팅층에 크랙이 발생하지 않도록 우수한 신율을 가져야 한다. 이를 위하여 상기 UV 경화형 무광 도료 조성물은 중량평균분자량의 크기가 다른 2종의 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 다관능기 아크릴레이트계 모노머를 포함함으로써, 상기 무광 도료 조성물이 UV 경화되어 형성된 코팅층은 경화율이 높고, 상기 무광 도료 조성물을 이용한 데코시트는 향상된 내오염성을 가진다.
또한, 상기 무광 도료 조성물에 표면 개질된 소광제를 포함시키거나, 표면 개질된 소광제 및 왁스를 함께 포함시킴으로써, 상기 무광 도료 조성물을 이용한 데코시트의 내오염성 및 소광효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
먼저, 본 발명에 따른 UV 경화형 무광 도료 조성물은 베이스 수지로서, 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함한다.
상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 폴리올 화합물과 이소시아네이트계 화합물이 중합반응하여 형성된 것으로, 상기 폴리올 화합물은 선형 폴리에스테르 폴리올일 수 있고, 상기 이소시아네이트계 화합물은 지방족 이소시아네이트계 화합물, 방향족 이소시아네이트계 화합물 및 이들의 조합으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함할 수 있다.
이때, 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 2관능기인 것이 더욱 우수한 신율을 구현하여 크랙(crack) 발생을 방지할 수 있다는 점에서 바람직하다.
상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 선형 폴리에스테르 폴리올로부터 제조될 수 있어, 결정형 폴리에스테르 폴리올 또는 폴리에테르계 폴리올을 사용하여 제조되는 우레탄 아크릴레이트 올리고머보다 내마모성, 유연성, 내열성 등이 뛰어난 이점이 있다.
상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 중량평균분자량은 10,000 내지 20,000인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 중량평균분자량이 상기 범위 미만이면 신율에 문제가 생기게 되는 문제점 있고, 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 중량평균분자량이 상기 범위를 초과하면 미경화의 우려가 있다.
상기 UV 경화형 무광 도료 조성물 고형분 100중량부에 대하여, 상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 30 내지 40 중량부 포함할 수 있다. 이때, 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 30 중량부 미만으로 포함하는 경우, 신율에 이상이 생길 수 있고, 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 40 중량부를 초과하여 포함하는 경우, 미경화에 따른 제대로 된 물성 발현을 할 수 없는 문제점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 UV 경화형 무광 도료 조성물은 제2 우레탄 아크릴레이트를 포함하고, 상기 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머 보다 중량평균분자량이 큰 것을 특징으로 한다. 베이스 수지에 추가로 다관능기 모노머를 바로 첨가하는 경우 신율이 150%이하로 떨어지게 되어 코팅층에 크랙(crack)이 발생하게 되는데, 이러한 문제점은 중량평균분자량이 비교적 큰 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 추가로 첨가함으로써 방지할 수 있다.
상기 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 마찬가지로 폴리올 화합물과 이소시아네이트계 화합물이 중합반응하여 형성된 것으로, 상기 폴리올 화합물은 선형 폴리에스테르 폴리올일 수 있고, 상기 이소시아네이트계 화합물은 지방족 이소시아네이트계 화합물, 방향족 이소시아네이트계 화합물 및 이들의 조합으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함할 수 있다.
이때, 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머 역시 2관능기인 것이 더욱 우수한 신율을 구현하여 크랙(crack) 발생을 방지할 수 있다는 점에서 바람직하다.
상기 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 선형 폴리에스테르 폴리올로부터 제조될 수 있어, 결정형 폴리에스테르 폴리올 또는 폴리에테르계 폴리올을 사용하여 제조되는 우레탄 아크릴레이트 올리고머보다 내마모성, 유연성, 내열성 등이 뛰어난 이점이 있다.
상기 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 중량평균분자량은 20,000 내지 30,000인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 중량평균분자량이 상기 범위 미만이면 신율을 평가하는 경우 크랙이 발생할 수 있고, 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 중량평균분자량이 상기 범위를 초과하면 미경화에 따른 제대로 된 물성 발현이 힘들 수 있어 경도 저하, 내오염성 저하, 공정 중 롤(roll)오염 등의 우려가 있다.
상기 UV 경화형 무광 도료 조성물 고형분 100중량부에 대하여, 상기 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 5 내지 15 중량부 포함할 수 있다. 이때, 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 5 중량부 미만으로 포함하는 경우, 추가로 들어가는 다관능기 모노머에 의해 신율성이 떨어질 수 있고, 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 15 중량부를 초과하여 포함하는 경우, 미경화에 따른 내오염성 저하 등을 야기 할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 UV 경화형 무광 도료 조성물은 다관능기 아크릴레이트계 모노머를 포함하는데, 이는 반응성이 빠른 모노머들을 첨가하여 코팅층의 경화율을 높여 코팅도막을 더 견고하게 경화되게 하기 ‹š문에 오염물에 대한 흡수를 덜 하게 하여 내오염성을 향상시키는 효과가 있다.
상기 다관능기 아크릴레이트계 모노머로는 광경화 가능한 다양한 아크릴레이트 모노머가 사용가능하고, 예를 들면, 1,2-에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,12-도데탄디올 아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜아디페이트(neopentylglycol adipate) 디(메타)아크릴레이트, 히드록시피발산(hydroxyl puivalic acid) 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(dicyclopentanyl) 디(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 디(메타)아크릴레이트, 디(메타)아크릴록시 에틸 이소시아누레이트, 알릴(allyl)화 시클로헥실 디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올(메타)아크릴레이트, 디메틸롤 디시클로펜탄 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 헥사히드로프탈산 디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸 디메탄올(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸프로판 디(메타)아크릴레이트, 아다만탄(adamantane) 디(메타)아크릴레이트 또는 9,9-비스[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]플루오렌(fluorine) 등의 이관능기 아크릴레이트; 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥시드 변성 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 3 관능기 우레탄 (메타)아크릴레이트 또는 트리스(메타)아크릴록시에틸이소시아누레이트 등의 3관능기 아크릴레이트; 디글리세린 테트라(메타)아크릴레이트 또는 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트 등의 4관능기 아크릴레이트; 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 펜타(메타)아크릴레이트 등의 5관능기 아크릴레이트; 및 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트 또는 우레탄 (메타)아크릴레이트(ex. 이소시아네이트 단량체 및 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트의 반응물 등의 6관능기 아크릴레이트 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 다관능기 아크릴레이트계 모노머의 관능기 수가 증가할수록 UV 경화 속도가 우수하고 반응성이 좋기 때문에, 4관능기 또는 6관능기 아크릴레이트 모노머가 바람직하고, 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트(PETIA) 또는 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트 (DPHA)가 더욱 바람직하다.
상기 UV 경화형 무광 도료 조성물 고형분 100중량부에 대하여, 다관능기 아크릴레이트계 모노머를 약 20 내지 약 40 중량부 포함할 수 있다. 이때, 다관능기 아크릴레이트계 모노머를 약 20 중량부 미만으로 포함하는 경우 경화율이 65%에도 미치지 못하여 오염물의 흡수가 용이하게 되어 내오염성이 저하될 우려가 있고, 다관능기 아크릴레이트계 모노머를 약 40중량부 초과하여 포함하는 경우 경화율이 너무 높아져 열성형시 코팅층에 크랙이 발생하는 문제점이 있다. 본 발명은 상기 범위의 중량부로 다관능기 아크릴레이트계 모노머를 포함함으로써 열성형을 견디며 내오염성을 향상시킬 수 있도록 코팅층이 일정 수준의 경화율을 유지할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 UV 경화형 무광 도료 조성물은 표면 개질된 소광제를 포함한다. 상기 표면 개질된 소광제는 내오염성 면에서, 표면 개질되지 않은 소광제에 비해 우수한바, 데코시트의 내오염성 및 소광효과를 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
상기 표면 개질된 소광제는 소수성으로 표면 개질된 무기 입자를 포함할 수 있다. 이때, 상기 무기 입자는 실리카, 알루미나, 지르코니아, 제올라이트, 티타늄 산화물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있고, 이 중 성능 및 비용적인 측면에서 실리카인 것이 더욱 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 표면 개질된 무기 입자는 입자 표면에 탄소수 10개 내지 50개의 알킬기가 도입될 수 있다. 예를 들어, 상기 탄소수 10개 내지 50개의 알킬기는 실리카 입자와 상기 탄소수 10개 내지 50개의 알킬기를 포함하는 실란 화합물을 화학 반응시켜 도입할 수 있다. 상기 실란 화합물은 가수분해 반응 및 축합 반응 등을 통해 상기 실리카 입자의 표면에 실록산 결합으로 연결될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 실란화합물은 예를 들어, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, n-프로필트리메톡시실란, n-프로필트리에톡시실란, 이소부틸트리에톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디메톡시디메틸 실란 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 표면 개질된 소광제의 평균 입경은 1㎛ 내지 6㎛인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 표면 개질된 소광제의 평균 입경이 1㎛ 미만인 경우, 소광 효과를 위해 많은 양의 소광제를 사용해야 하는 문제점이 있고, 표면 개질된 소광제의 평균 입경이 6㎛를 초과하는 경우, 코팅 두께보다 크게 되면 표면 촉감이 좋지 않은 문제점이 있다.
상기 UV 경화형 무광 도료 조성물은 UV 경화형 무광 도료 조성물 고형분 100중량부에 대하여, 상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머 30 내지 40 중량부, 상기 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머 5 내지 15 중량부, 상기 다관능기 아크릴레이트계 모노머 20 내지 40 중량부 및 상기 표면 개질된 소광제 1 내지 15 중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 표면 개질된 소광제를 포함함으로써 이를 이용한 데코시트의 내오염성 및 소광효과를 효과적으로 향상시킬 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 UV 경화형 무광 도료 조성물은 폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 폴리테트라플루오로에틸렌 왁스 및 폴리아미드 왁스로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 왁스 1 내지 30 중량부를 추가로 포함할 수 있고, 15 내지 30 중량부를 추가로 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 상기 왁스로는 폴리에틸렌 왁스를 사용하는 것이, 내오염성이 더욱 향상될 수 있다는 점에서 바람직하다. 이때, 왁스의 함량이 상기 범위 미만인 경우 내오염성이 떨어지는 문제점이 있고, 왁스의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우 전이(migration) 현상이 발생하여 물성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
이와 같은 왁스는 우수한 내화학성으로 인하여 z축 방향(높이 방향)을 기준으로 왁스가 UV 경화형 무광 도료 조성물 표면 쪽에 집중적으로 존재함에 따라 외부로부터 오염물질 등을 효과적으로 차단하여 내오염성을 더욱 향상시킬 수 있고, x축-y축 방향(가로-세로 방향)을 기준으로 왁스가 UV 경화형 무광 도료 조성물 표면 쪽에서 고르게 분산됨에 따라 소광 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
따라서, 상기 왁스를 포함하는 무광 도료 조성물을 UV 경화시켜 기재층 상부에 코팅층을 형성하는 경우, 상기 왁스의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 왁스 성분은, 상기 코팅층의 상부로부터 상기 코팅층 총 두께의 1/2 두께 이내에 위치할 수 있다.
본 발명에 따른 UV 경화형 무광 도료 조성물은 광개시제 0.1중량부 내지 약 5중량부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 광개시제로는 벤조인메틸에테르, 2,4,6-트리메틸벤조일 디페닐포스핀옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일) 페닐포스핀옥사이드, α,α-메톡시-α-하이드록시아세토페논, 2-벤조일-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-몰포닐) 페닐]-1-부타논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2, 2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐케톤, 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모르폴리닐)페닐]-1-부타논 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 UV 경화형 무광 도료 조성물은 분산제, 소포제 등을 추가로 포함할 수 있다.
데코시트
또한, 본 발명은 기재층; 및 상기 기재층 상부에 형성된 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 상기 무광 도료 조성물이 UV 경화되어 형성된 데코시트를 제공한다.
도 1 및 2는 본 발명에 따른 데코시트의 단면을 간략히 나타낸 것이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 구현예에 따른 데코시트(100)는 기재층(20) 및 상기 무광 도료 조성물로 형성된 코팅층(10)으로 이루어진 것이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 구현예에 따른 데코시트(100)는 기재층(20) 및 상기 왁스를 포함하는 무광 도료 조성물로 형성된 코팅층(10)으로 이루어진 것으로, 상기 왁스의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 왁스 성분은, z축 방향(높이 방향)을 기준으로 상기 코팅층의 상부로부터 상기 코팅층 총 두께의 1/2 두께 이내에 고르게 분산되어 위치할 수 있다. 이로써, 외부로부터 오염물질 등을 효과적으로 차단하여 내오염성을 더욱 향상시키면서도 소광 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 기재층(20)은 유리; 투명 필름; 또는 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리올레핀, 폴리비닐수지 등의 중합체 시트일 수 있다. 구체적으로, 상기 기재층(20)은 반투명 PVC(Polyvinyl chloride), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; Polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN; Polyethylene naphthalate), 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate), 사이클릭 올레핀 중합체 또는 공중합체(Cyclic olefin polymer or copolymer) 또는 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI; Methylene diphenyl diisocyanate) 재질일 수 있고, 바람직하게는 반투명 PVC(Polyvinyl chloride)일 수 있다. 반투명 PVC 필름을 사용하는 것이 경제적 측면, 가공성, 열안정성 및 투명성 측면에서 가장 바람직하다. 또한, 상기 기재층(20)의 표면은 당업자에게 알려진 표면처리, 예를 들어 코로나, 플라즈마 등의 표면처리로 개질하여 후속 공정시 부착성, 표면장력 등을 조절하는 것도 가능하다.
상기 기재층(20)의 상부 또는 하부에 프라이머층(도면 미도시)을 추가로 형성할 수 있다. 상기 프라이머층은 기재층(20)과 인접한 층 사이의 온도 전달을 제어하고, 기재층(20)과 인접한 층과의 접착성을 향상시킬 수 있다. 이러한 프라이머층에 적합한 소재로는 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지 및 폴리에스테르계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 코팅층(10)은 상기 기재층(20)의 상부에 형성되는 것으로, 상기 코팅층(10)의 두께는 약 2㎛ 내지 약 6㎛일 수 있고, 구체적으로 약 3㎛ 내지 약 4㎛ 일 수 있다. 상기 코팅층(10)의 두께가 상기 범위 미만 경우, 형성에 따른 코팅층(10)의 두께 균일성을 확보하기 힘든 문제점이 있고, 상기 코팅층(10)의 두께가 상기 범위를 초과하는 경우, 코팅층(10) 형성을 위한 경화성이 저하되며, 경화 이후 코팅층(10)이 크랙에 대해 취약해지는 문제점이 있다. 따라서, 상기 코팅층(10)은 상기 범위의 두께를 유지함으로써, 우수한 경도 및 내오염성을 구현할 수 있다.
또한, 상기 코팅층(10)의 경화율은 약 80% 내지 약 90%일 수 있다. 상기 경화율은 전술한 UV 경화형 무광 도료 조성물에 다관능기 아크릴레이트계 모노머를 첨가를 통해 조절되는 것으로, 본 발명에서는 상기 다관능기 아크릴레이트계 모노머로서, 바람직하게는 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트(PETIA) 또는 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트 (DPHA)를 약 20 내지 약 40 중량부로 첨가함으로써 상기 경화율을 만족하는 코팅층(10)을 형성할 수 있어 우수한 신율 특성 및 내오염성을 구현할 수 있다.
상기 경화율이란 경화가 일어난 정도를 나타낸 것으로 예를 들어, FT-IR 장비를 사용하여 측정한 스펙트럼 분석을 통해 계산할 수 있고, 예를 들어, 하기 방법에 따라 계산할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
우선, 경화율을 측정하고자 하는 조성물을 시료로서 준비한 후 상기 시료에 UV를 조사하기 전 IR 스펙트럼을 분석하고, UV 조사량을 증가시키면서 IR 스펙트럼을 분석하여, UV 조사량의 증가에도 불구하고 세기가 변화하지 않고 일정한 피크(peak), 예를 들어, 메틸기의 C-H 피크를 선택하여 이에 대한 면적을 기준 면적으로 설정한다.
이어서, UV 조사량을 탄소-탄소 이중 결합이 모두 반응에 참여한다고 가정할 수 있을 정도로 최대한 높게 설정하여 UV를 조사한 후 IR 스펙트럼을 분석한다. 이 때, 최대한 높게 설정된 UV 조사량은 예를 들어, 약 700mJ/cm2 내지 약 800mJ/cm2일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
위와 같이 얻은 IR 스펙트럼들 중에서, UV를 조사하기 전의 IR 스펙트럼은 경화율 0%인 상태에 대응할 수 있고, UV 조사량을 최대한 높게 설정하여 UV를 조사한 후의 IR 스펙트럼은 경화율 100%인 상태에 대응할 수 있으므로 이들로부터 경화율이 각각 0% 및 100%인 경우 탄소-탄소 이중 결합의 C-H 피크에 대한 면적을 각각 도출할 수 있다. 또한, 경화율을 측정하고자 하는 UV 조사량에서의 IR 스펙트럼으로부터 탄소-탄소 이중 결합의 C-H 피크에 대한 면적을 도출한다.
이어서, 상기 경화율이 각각 0% 및 100%인 경우 탄소-탄소 이중 결합의 C-H 피크에 대한 면적; 및 상기 경화율을 측정하고자 하는 UV 조사량에서의 탄소-탄소 이중 결합의 C-H 피크에 대한 면적; 및 상기 기준 면적;을 이용하여, 하기 계산식 1에 따라 미경화율(uncured rate)을 구하고, 상기 미경화율을 이용하여 하기 계산식 2에 따라 경화율을 계산하였다:
[계산식 1]
Figure 112015060833594-pat00001
[계산식 2]
경화율(cured rate, %) = (1-미경화율) × 100
상기 계산식 1에서, 상기 λ0은 UV 조사량의 증가에도 불구하고 세기가 변화하지 않고 일정한 피크에 대응하는 파장, 예를 들어, 메틸기의 C-H 결합에 대응하는 파장을 의미할 수 있고, 예를 들어, 약 1460cm-1일 수 있으며, 상기 λ1은 UV 조사에 따라 경화가 일어나 변화되는 피크에 대응하는 파장, 예를 들어, 탄소-탄소 이중 결합의 C-H 결합에 대응하는 파장을 의미할 수 있고, 예를 들어, 약 1406cm-1일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다;
또한, 상기 계산식 1에서, 상기 Aref은 상기 λ0 파장에서의 피크에 대한 IR 스펙트럼 면적, 즉 기준 면적을 의미하고, 상기 Am은 경화율을 측정하고자 하는 UV 조사량에서 상기 λ1 파장에서의 피크에 대한 IR 스펙트럼 면적을 의미하고, 상기 Ai은 UV를 조사하기 이전 즉, 경화율이 0%인 경우 상기 λ1 파장에서의 피크에 대한 IR 스펙트럼 면적을 의미하며, 상기 Af은 UV 조사량을 최대한 높게 설정하여 UV를 조사한 후 즉, 경화율이 100%인 경우 상기 λ1 파장에서의 피크에 대한 IR 스펙트럼 면적을 의미한다.
상기 Am 즉, 경화율을 측정하고자 하는 UV 조사량은 예를 들어, 약 100mJ/cm2 내지 약 600mJ/cm2의 범위에서 발명의 목적 및 용도에 따라 적절히 선택될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 IR 스펙트럼을 분석에서, UV 전력은 약 15mW/cm2, 파장범위는 약 700cm-1 내지 약 4000cm-1, 스캔 수는 약 32 scans, UV 필터는 블랭크 필터(blank filter)를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 경화율로서 계산된 값이 증가할수록 경화물의 분자량이 증가하고, 고분자 구조가 조밀하게 형성된 것을 의미할 수 있다.
데코시트 제조방법
또한 본 발명은, (a) 기재층 상부에 상기 무광 도료 조성물을 코팅하는 단계; (b) 상기 코팅된 무광 도료 조성물을 오븐에서 건조하는 단계; 및 (c) 상기 건조된 무광 도료 조성물을 UV 경화하는 단계를 포함하는 데코시트의 제조방법을 제공한다.
상기 (a)단계는 기재층 상부에 상기 무광 도료 조성물을 도포하는 단계로서, 상기 무광 도료 조성물의 구체적인 조성 및 특성은 전술한 바와 같다.
상기 (a)단계에서 코팅은 바 코팅(bar coating), 롤 코팅(roll coating), 커튼 코팅(curtain coating), 그라비아 코팅(gravure coating) 중 선택된 적어도 하나의 방법에 의해 수행되는 것이 바람직하고, 바 코팅 방법에 의해 수행되는 것이 더욱 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 바 코팅 방법이란, 바 코터를 사용하여 얇은 코팅을 형성시키는 것으로, 페인트, 코팅제들로 기재 표면에 정밀한 일정 두께의 코팅층을 형성할 수 있는 이점이 있다.
상기 (b)단계는 상기 코팅된 무광 도료 조성물을 오븐에서 건조하는 단계이다.
상기 (b)단계에서 건조는 약 50~80℃의 온도로 약 1~2분 동안 수행될 수 있다. 상기 온도 및 시간 범위를 만족함으로써 적절한 경화율을 구현하여 우수한 내오염성 및 신율 특성을 가지는 데코시트를 제조할 수 있다.
상기 (c)단계는 상기 건조된 무광 도료 조성물을 UV 경화하는 단계이다.
상기 (c)단계에서 UV 경화는 약 200 mJ/cm2 내지 약 600mJ/cm2 광량으로 수행될 수 있다. 이때, UV 경화가 약 200 mJ/cm2 미만의 광량으로 수행되는 경우, 경화율이 떨어지는 문제가 있으며, UV 경화가 약 600 mJ/cm2 를 초과하는 광량으로 수행되는 경우 기재층이 열에 의해 손상될 우려가 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
[ 실시예 ]
실시예 1
UV 경화형 무광 도료 조성물 고형분 100중량부에 대하여, 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Mw=15,000 35 중량부, 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Mw=25,000) 10 중량부, 다관능기 아크릴레이트계 모노머로서 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트(PETIA) 25 중량부, 평균 입경이 5㎛인 표면 개질된 소광제로서 입자 표면에 탄소수 30개의 알킬기가 도입되어 소수성으로 표면 개질된 실리카 10 중량부, 평균 입경이 6㎛인 폴리에틸렌 왁스 15 중량부, 광개시제 4 중량부 및 기타 첨가제로서 레벨링제와 소포제의 총합 1 중량부를 혼합하여 UV 경화형 무광 도료 조성물을 제조하였다.
이후, 반투명 PVC 기재층 상부에 상기 UV 경화형 무광 도료 조성물을 바 코팅 방법에 의해 6㎛ 두께로 코팅하였고, 오븐에서 50~80℃의 온도로 1~2분 동안 건조하였다. 이후, 200~600mJ/cm2의 광량으로 UV 경화하여 코팅층을 제조함으로써 데코시트를 최종 제조하였다.
실시예 2
평균 입경이 6㎛인 폴리에틸렌 왁스 15 중량부 대신 평균 입경이 6㎛인 폴리에틸렌 왁스 5 중량부를 혼합한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 데코시트를 제조하였다.
비교예 1
제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Mw=15,000) 35 중량부, 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Mw=25,000) 10 중량부, 다관능기 아크릴레이트계 모노머로서 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트(PETIA) 25 중량부, 소광제로서 실리카 10 중량부, 및 광개시제 4 중량부를 혼합하여 UV 경화형 무광 도료 조성물을 제조하였다.
실험예
(1) 내오염성 평가
하기 표 1과 같은 내오염성 평가 기준(DIN 68861-1: 1981-12)에 따라 실시예 1~2 및 비교예 1에 따른 데코시트의 내오염성을 평가하였고, 그 결과는 표 2에 나타내었다.
평가 등급
변화없음 0
광택이나 색상의 극소 변화 1
표면층 변화없이, 광택이나 색상의 가벼운 변화 2
표면층 변화없이, 광택이나 색상의 심한 변화 3
표면층 손상 있고, 광택이나 색상의 심한 변화 4
표면층 벗겨지거나 파괴 5
(2) 소광효과 평가
Micro-TRI-Gloss(60°)(BYK Gardner, Germany)를 이용하여 실시예 1~2 및 비교예 1에 따른 코팅층의 소광 효과를 측정하였고, 측정 값이 낮을수록 소광 효과가 우수하며, 그 결과는 표 2에 나타내었다.
내오염 평가 결과(색칠 후 16시간 후 EtOH로 세척) 소광효과
실시예1 2 7-8
실시예2 2~3 9-10
비교예1 2-3 10-11
표 2에서 보듯이, 실시예 1~2에 따른 데코시트는 비교예1에 비해 향상된 내오염성 및 광택을 감소시키는 소광효과를 가짐을 확인할 수 있었다.
특히, 실시예 1에 따른 데코시트는 높은 함량의 왁스를 포함시킨 UV 경화형 무광 도료 조성물을 이용하였는바, 실시예 2에 따른 데코시트에 비해 내오염성 및 소광 효과가 더욱 향상됨을 확인할 수 있었다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 데코시트
10: 코팅층
20: 기재층

Claims (18)

  1. 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머;
    상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머 보다 중량평균분자량이 큰 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머;
    다관능기 아크릴레이트계 모노머;
    표면 개질된 소광제; 및
    왁스;를 포함하고,
    상기 왁스는 폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 폴리테트라플루오로에틸렌 왁스 및 폴리아미드 왁스로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고,
    상기 표면 개질된 소광제는 입자 표면에 탄소수 10개 내지 50개의 알킬기가 도입되어 소수성으로 표면 개질된 무기 입자를 포함하고,
    상기 왁스는 UV 경화형 무광 도료 조성물 고형분 100중량부에 대하여 15 중량부 내지 30 중량부 포함하는
    UV 경화형 무광 도료 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 표면 개질된 소광제의 평균 입경은 1㎛ 내지 6㎛인
    UV 경화형 무광 도료 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 중량평균분자량은 10,000 내지 20,000인
    UV 경화형 무광 도료 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 중량평균분자량은 20,000 내지 30,000인
    UV 경화형 무광 도료 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 우레탄 아크릴레이트 올리고머 또는 제2 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 선형 폴리에스테르 폴리올로부터 제조된 이관능기 우레탄 아크릴레이트 올리고머인
    UV 경화형 무광 도료 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 다관능기 아크릴레이트계 모노머는 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트(PETIA) 또는 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트 (DPHA)인
    UV 경화형 무광 도료 조성물.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 기재층; 및
    상기 기재층 상부에 형성된 코팅층을 포함하고,
    상기 코팅층은 제1항 및 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 무광 도료 조성물이 UV 경화되어 형성된
    데코시트.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제10항에 있어서,
    상기 코팅층은 2㎛ 내지 6㎛ 의 두께인
    데코시트.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 코팅층의 경화율은 80% 내지 90%인
    데코시트.
  15. (a) 기재층 상부에 제1항 및 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 무광 도료 조성물을 코팅하는 단계;
    (b) 상기 코팅된 무광 도료 조성물을 오븐에서 건조하는 단계; 및
    (c) 상기 건조된 무광 도료 조성물을 UV 경화하는 단계를 포함하는
    데코시트 제조방법.
  16. 삭제
  17. 제15항에 있어서,
    상기 (b)단계에서 건조는 50~ 80℃의 온도로 1~2분 동안 수행되는
    데코시트의 제조방법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 UV 경화는 200 mJ/cm2 내지 600mJ/cm2 광량으로 수행되는
    데코시트의 제조방법.

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