KR20100030651A - 열적으로 취약할 수 있는 물질로 이루어져 있고 경직한 도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트와 도관 사이의 환형 공간을 밀봉하는 방법 및 밀봉 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 경직한 도관(2)과, 열적으로 취약할 수 있는 물질로 이루어져 있고 도관(2)을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트(3)와 상기 도관 사이의 환형 공간을 밀봉하는 방법으로서, 파이프, 튜브 또는 덕트(3) 주위에 동심원 상으로 열적 팽창성 물질의 층(4)을 도관(2) 내에 부과하는 과정과, 내화성 고분자로 만들어진 실런트를 도관(3)과 파이프, 튜브 또는 덕트(3) 사이에서 도관(2)의 각각의 단부에 부가하는 과정을 포함하는 방법을 제공한다.

Description

열적으로 취약할 수 있는 물질로 이루어져 있고 경직한 도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트와 도관 사이의 환형 공간을 밀봉하는 방법 및 밀봉 시스템 {Method and sealing system for sealing an annular space between a rigid conduit and a pipe, tube or duct extending through the conduit and made of a thermally weakenable material}

본 발명은 경직한 도관과, 열적으로 취약할 수 있는 물질로 만들어져 있고 상기 도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트 사이의 환형 공간을 밀봉하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 경직한 도관과, 열적으로 취약할 수 있는 물질로 만들어져 있고 상기 도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트 사이의 환형 공간을 밀봉하기 위한 밀봉 시스템에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 경직한 도관과, 열적으로 취약할 수 있는 물질로 만들어져 있고 상기 도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트를 포함하고 있는 파티션에 관한 것이다.

도관(conduit)은 통상적으로, 예를 들어, 두 개의 부위를 분할하는 구조물 요소(construction element)에 합체되어 있다. 그러한 구조물 요소를 파티션(partition)으로 칭하기도 한다. 파이프는 두 부위들 중의 한 부위로부터 다른 부위로 도관을 통해 연장되어 있을 수 있다. 이러한 도관은 종종 파이프 관통 또는 통과 시스템(pipe penetrations or transit system)으로 칭해진다. 이러한 도관은 종종 토목 공학을 기반으로 하여 형성된 구조물(construction)에 존재한다. 공장, 빌딩, 배수 시스템, 터널, 지하도 등은 그러한 관통들을 포함하고 있다. 그러나, 해양 공학을 기반으로 항 형성된 구조물들 역시 그러한 관통들을 포함하고 있다. 선박의 보드 및/또는 석유 굴착 장치 등과 같은 기타 근해 적용물들에서 이들을 볼 수 있다.

이러한 관통들은 이들 구조물들에서 환영받지 못하지만 필수적이다. 예를 들어, 급수 및 폐수 시스템, 공기 컨티셔닝 시스템, 수력 및 공기력 제어기(hydraulic and pneumatic control), 스프링클러 등을 위한 파이프 뿐만 아니라, 가스 또는 오일의 이송을 위한 파이프는, 그것이 구획들(compartments)의 분리시에 약한 부위(weak spot)를 필연적으로 수반할지라도, 그러한 구조물을 관통하여 연장될 필요가 있다.

그러한 약한 부위들은, 가능하면 한 장소에만 한정될 필요가 있는 화재의 발생 중에, 구조물의 기계적 강도 측면에서 상당한 정도로 유지되지 못할 뿐만 아니라, 구조를 통한 물리적 현상의 바람직하지 못한 이송 측면에서 훨씬 더 유지되지 못한다. 이러한 점은, 화재를 조절하며 불을 끄는 것을 가능하게 하고 화재에 가까운 구획 상에 있는 사람들이 화재로부터 안전한 거리에 도달하는데 필요한 시간을 제공하는데 중요하다. 연기 및/또는 불이 도관을 통해 하나의 구획으로부터 다른 구획으로 이동하는 것을 방지하기 위하여, 도관에는 보통, 도관이 가까운 곳의 화재로 인해 열에 노출되었을 때, 적어도 어느 정도의 시간 동안, 도관을 밀폐하는 물질이 제공되어 있다.

도관을 가지고 있고 두 개의 구획들을 분할하고 있는 구조물에 상기 구성이 적용된다고 할지라도, 구조물 요소가 구획을 주변 환경으로부터 분리하는 것도 가능하다. 따라서, 구조물 요소의 한쪽이 대기 상태에 노출되는 것이 가능하다.

도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 도관 자체, 및 도관이 합체되는 구조물 요소 각각이, 열 전도를 허여하는 물질로 만들어질 수도 있음을 설명할 것이다. 열 전도를 위한 효율성은 그러한 물질의 유형과 크게 따라 달라진다. 원리적으로, 열은 그러한 상황에서 적어도 2개의 경로를 통해 도관의 내부 공간으로 공급될 수 있다. 첫 번째 경로는 도관을 통해 연장되어 있는 파이프를 경유하고, 도관의 내부 공간으로의 두 번째 경로는 도관 자체를 구성하는 물질을 경유한다. 근해 구조물과 선반에서와 같은 경우, 도관들은 금속, 즉, 열전도성이 우수한 물질로 이루어져 있고, 열은 통상 두 번째 경로를 경유하여 도관의 내부 공간으로 빠르게 공급된다. 물론, 파티션이 예를 들어 콘크리트 벽이고 도관이 그러한 벽의 관통구에 의해 형성되어 있는 상황에서, 열은 독점적으로 첫 번째 경로를 통해 도관의 내부 공간으로 전달될 수도 있다.

근해 및 육상 구조물 산업에서는, 예를 들어, PVC와 같은 플라스틱 소재의 파이프들, 특히, 앞서 설명한 바와 같은 소위 서비스 시스템들의 파이프들을 만드는 경향이 강하다. 알루미늄 또는 금속 파이프들과 비교하여, 그러한 플라스틱 파이프들은 무게를 현저히 경감시킬 수 있으며, 이는 조선업에서 분명한 잇점이다. 알려져 있는 바와 같이, 플라스틱은 부식에 민감하지 않고 부식을 유발하지도 않으며, 이는 근해 및 육상 구조물 산업에 잇점이다. 그러나, 열에 노출되었을 때, 그러한 플라스틱은 약화될 수 있으며, 즉, 유연해져서, 그에 따라 본 명세서에서 설명하는 바와 같이, 열적으로 취약할 수 있거나 또는 열적으로 연화될 수 있는 물질로 만들어져 있다. 따라서, 열적으로 취약할 수 있는 물질이라는 표현은 일반적으로 플라스틱을 포함하거나 그것으로 구성되어 있는 물질을 의미한다. 그러나, 유리섬유로 되어 있거나 또는 유리섬유로 만들어진 파이프가 열적으로 취약할 수 있는 물질을 형성할 수 있다는 것도 예상할 수 있다.

파이프의 그러한 취약성은, 도관이 금속으로 만들어져 있고 그것이 금속 구조물 요소 또는 파티션에 합체되어 있는 경우에, 더욱 빠르게 유발될 것이라는 것은 분명할 것이다. 그런 경우, 도관은 취약할 수 있는 물질의 파이프를 둘러싸고 파이프의 국부적인 붕괴를 초래하는 일종의 오븐(oven)으로 작용할 것이다. 그러나, 화재에 노출된 석재 또는 콘크리트 벽에서 관통구의 가열된 내벽은, 그것의 가열률(heating-rate)이 "금속 오븐"의 가열률과는 다르다고 할지라도, 오븐과 동등하게 작용할 수 있다. 석재 또는 콘크리트 벽은 열을 훨씬 잘 흡수할 것이고, 열등한 열 전도체이다. 따라서, 도관 내로의 열의 공급을 위한 두 번째 경로가 훨씬 비효율적이다. 이러한 상황에서는, 첫 번째 경로, 즉, 파이프 자체를 경유한 도관 내로의 열의 이송이 가장 주된 경로가 될 것으로 예상된다.

도관과 도관을 통해 연장되어 있는 파이프 사이의 공간을 밀봉 시스템으로 밀봉하는 것이 공통적으로 실행되고 있다. 그러한 밀봉 시스템은 열에 노출되기 전에 밀봉성을 제공할 수도 있고, 가스 및/또는 물이 파이프와 도관 사이의 환형 공간을 통해 침투할 수 없게 밀봉할 수도 있다.

특히, 열적으로 취약할 수 있는 물질로 된 하나의 파이프가 연장되어 있는 도관에 대해, 개선된 밀봉 시스템이 개발되었다. 소위 "클러셔 플러그(crusher plugs)"를 개시하고 있는 본 발명자들의 EP 120 075.9 Bl을 참조한다. 플러그는, 도관의 각 단부에서, 도관과 도관을 통해 연장되어 있는 파이프 사이의 환형 공간에 삽입되어 있다. 클러셔 플러그는 열적 팽창성 물질로 만들어져 있다. 열에 노출되었을 때, 클러셔 플러그는 팽창한다. 그러나, 도관이 매우 경직한 물질로 되어있기 때문에, 팽창은 방사상 안쪽으로만 가능하다. 열에 노출되었을 때 열적으로 취약할 수 있는 파이프가 약해지지 시작하므로, 플러그의 방사상 내측 팽창은 파이프를 더 압박하고 그로 인해 전체 도관 뿐만 아니라 파이프를 밀폐한다. 그러한 플러그의 사용은 하나의 파이프가 연장되어 있는 도관에 매우 유리한데, 이는 플러그에 의해 차단될 필요가 있는 환형 공간이 매우 잘 설정되어 있기 때문이다.

또한, 본 발명자의 WO 2006/097290는 다수의 파이프들이 연장되어 있는 도관을 개시하고 있다. 그러한 도관의 밀봉을 위해, 상기와 같은 도관내에 위치시키기에 어느 정도 적합한 시스템이 기술되어 있다. 그러한 시스템은 다수의 열 팽창성 고무계 슬리브들을 포함하고 있다. 슬리브의 물질은 열 팽창성 그라파이트를 고무계 물질에 합체시킴으로써 열 팽창성으로 만들어져 있다. 그러한 슬리브를 필러 슬리브로 칭하기도 한다. 통상, 슬리브는 쉽게 구부러질 수 있게 유연하고, 상대적으로 열악한 기계적 물성을 가지고 있다. 이는 슬리브를 완벽하게 도관에 삽입하여 도관을 채우는 것을 가능하게 한다. 그러한 슬리브들은 서로 평행하면서 파이프에 평행한 형태로 부가된다. 이러한 시스템은 도관의 양측 단부를 밀폐하기 위한 내화성 및/또는 방수성 실런트를 더 포함하고 있다. 실런트는 슬리브들의 단부들에 대해 부가되어 도관을 밀폐하는 밀봉 층을 형성한다.

WO 2006/097290에 기술되어 있는 시스템은 보통 도관을 통해 연장되어 있는 파이프의 단면에 대해 상대적으로 단면이 매우 큰 도관에 적용된다. 그러한 주요 이유는, 팽창 동안에 열 팽창성 고무 슬리브들이 도관을 전체적으로 밀폐할 수 있는 방사상(횡) 방향으로 위치할 수 있도록, 이러한 열 팽창성 고무 슬리브들로 도관을 채우기에 충분한 공간이 도관에 있어야 하기 때문이다. 각각의 비어있는 슬리브에서 뿐만 아니라 필러 슬리브들 사이에 공간이 있기 때문에, 열 팽창은 도관에서의 온도가 열적 팽창성 고무 물질이 팽창하게 되는 지점에 도달하자마자 방사상(횡) 방향에서 자유롭게 일어날 수 있다.

길이의 단위 당 축(종) 방향으로 실런트 층들 사이에 유용한 팽창 여유 공간이 없고, 축상으로 배열되어 있는 열 팽창성 물질의 양이 주어져 있다고 할 때, 팽창이 방사상 방향에서보다 축 방향으로 더 클 것으로 예상되는 경우에도, 필러 슬리브의 팽창은 초기에 주로 방사상으로 배향된다.

어떠한 이론에 구속되기를 원하지는 않는 반면에, 상기 현상은 세가지 요소들의 결과인 것으로 생각된다. 첫째로, 열적 팽창이 일어나자마자, 비록 저온에서 한정된 정도로 팽창이 일어나는 경우에도, 축상으로 팽창하는 슬리브들은 실런트 층들 사이에서 속박되는 것을 느끼고 버클링(buckling)을 시작하며, 그에 따라 실런트 층들의 내벽에 압력을 제거한다. 둘째로, 팽창은, 방사상 팽창시에 경험하게 되는 미미한 저항이 주어진 상태에서, 그것의 경로를 방사상으로 찾을 것이다 (공간은, 슬리들 사이와 그 내부의 공간 뿐만 아니라 더 높은 온도에서 도관 내부의 취약한 파이프로 인해, 방사상으로 유용함을 기억하여야 한다). 셋째로, 도관 내부에 포집되어 있다가 상승한 온도와 부피 감소로 인해 고압에 도달하는 공기는, 어느 단계에서 주로, 슬런트층이 파괴됨이 없이 실런트 층에 생성된 작은 크랙들을 통해서, 배출 경로를 찾을 것이다. 이러한 공기의 탈출은 도관에 유용하게 만들어진 "새로운 부피(new volumn)"을 제공하고, 팽창하는 슬리브 층들은 도관과 실런트 층의 제한 내에서 유지된 상태로, 상기 부피로 팽창할 수 있다.

어느 단계에서, 실런트 층에 의해 억제된 도관 내의 팽창력은 너무 높아져 실런트 층이 파괴되게 된다.

이러한 파괴는, 실런트 층이 파괴되기 전에 팽창된 슬리브들이 도관을 밀폐하기 때문에, 그 자체가 문제는 아니다.

현재, 무게와 공간을 줄이기 위하여, 화재에 대한 노출 전과 노출 중 모두에서 밀봉력에 대한 손상을 유발하지 않으면서 더 작고 짧은 도관을 사용하는 것에 대한 필요성이 높다.

단면 크기가 더 작은 도관은, 필러 슬리브 물질의 팽창 개시가 주로 방사상 방향으로 일어날 수 있게 할 수 있는 능력을 거의 가지고 있지 못하다. 그러한 도관에서는 방사상 팽창이 강요된다. 따라서, 팽창은 매우 이른 단계에서 그것의 방향을 축상으로 찾으려고 시도할 것이고, 그 결과, 실런트 층의 조기 파괴를 초래할 것이며, 도관이 팽창하는 물질에 의해 완전히 밀폐되기 전에 실런트 층이 파괴될 가능성이 있다. 이러한 상황에서는, 실런트 층 대신에 훨씬 더 강한 "구조(structure)"를 적용하는 것이 필요하다. 이에 대한 대응으로, 일부에서는 실런트 층 보다 높은 압력을 견딜 수 있도록 디자인된 플러그를 실제로 적용한다. 도관과 그것을 통해 연장되어 있는 파이프 사이의 환형 갭에 팽창성 필러 슬리브를 가지고 있고 도관의 양 단부가 깊게 삽입된 플러그에 의해 밀폐되어 있는 도관은, 필러 슬리브가 방사상으로 팽창하여 도관과 파이프를 완전하게 밀폐하는 것을 효과적으로 가능하게 하는 것으로 확인되었다.

그러나, 파이프에 대해 도관의 단면적을 더 줄이려는 노력은 더 많은 공간과 무게를 절약하려는 시도하에 계속되고 있다. 도관과 파이프 사이의 환형 갭이 매우 작아질 경우, 플러그는 삽입될 수 없고, 그로 인해 필러 슬리브 물질의 축상 팽창에 대해 저항을 제공할 수 없다. 이러한 상황은 파이프가 도관에 대해 약간 편향되어 있을 때 더욱 악화된다.

고무계의 열 팽창성 물질로 되어 있고 상대적으로 얇고 감쌀 수 있는 시트들과, 두 개의 블로킹 디바이스로 구성된 시스템이 시판되고 있으며, 상기 블로킹 디바이스 각각은, 열 팽창성 물질의 축상 팽창에 대항해 저항을 제공하고 도관과 파이프가 열에 노출되었을 때 완전히 밀폐될 수 있도록 팽창력을 방사상 내측으로 강제하기 위해, 파티션에 대해 도관의 전면에 탑재될 수 있다. 그러한 시스템은 많은 단점을 가지고 있다. 첫째, 두 개의 별도 탑재 단계들(파티션의 양측에 디바이스를 블록킹하는 것)과 도관을 "둘러싸는(surrounding)" 파티션의 일부에서 탑재하기 위한 설비가 요구된다. 둘째, 단면 방향에서 절약된 공간은 도관을 둘러싸는 파티션의 일부에 블로킹 디바이스를 탑재하는데 필요하기 때문에 어느 정도 손실된다. 셋째, 축상 방향에서 도관 또는 관통이 더 길어질 수 있도록 블로킹 디바이스 자체가 공간을 필요로 한다.

본 발명의 목적은 경직한 도관과, 열적으로 취약할 수 있는 물질로 만들어져 있고 상기 도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트 사이의 환형 공간을 밀봉하기 위한 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 경직한 도관과, 열적으로 취약할 수 있는 물질로 만들어져 있고 상기 도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트 사이의 환형 공간을 밀봉하기 위한 밀봉 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 경직한 도관과, 열적으로 취약할 수 있는 물질로 만들어져 있고 상기 도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트를 포함하고 있는 파티션(partition)을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 경직한 도관(rigid conduit)과, 열적으로 취약할 수 있는 물질(thermally weakenable material)로 만들어져 있고 상기 도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트 사이의 환형 공간을 밀봉하기 위한 방법을 제공되어 있다. 상기 방법은, 도관 내에서, 파이프, 튜브 또는 덕트 주위에 동심원 상으로 열적 팽창성 물질의 층을 부가하는 과정을 포함하고 있다. 상기 방법은 내화성 고분자(fire-resistant polymer)로 만들어져 있는 실런트(sealant)를, 도관과 파이프, 튜브 또는 덕트 사이에서, 도관의 각각의 단부에 부가하는 과정을 더 포함하고 있다. 이러한 실런트는 상온에서 습기에 노출될 때 가황(vulcanization)될 수 있는 것으로 되어 있다. 실런트는 실질적으로 열적 형상 유지성 및 크기 유지성 타입(thermally substantially shape retaining and size retaining type)으로 되어 있다. 실런트는 가황 후 45-60° shore A 범위의 경도(hardness)를 가지는 실런트이다.

실런트 층은, 축상 팽창(axial expansion)이 차단되고 도관과 열적으로 취약해진 플라스틱 파이프의 완전한 밀폐를 초래하는 방사상의 내측 팽창(radial inward expansion)으로 "방향이 바뀔(redirected)" 수 있게, 열적 팽창성 물질의 축상 팽창 층(axially expanding layer)에 의해 발휘된 높은 축상 압력(axial pressure)을 견딜 수 있는 잘 맞는 플러그(well-fitted plug)로 작용하는 것으로 확인되었다.

도 1은 본 발명의 첫 번째 실시예에 따른 밀봉 시스템과 파티션의 모식적인 단면도이다;
도 2는 본 발명의 두 번째 실시예에 따른 밀봉 시스템과 파티션의 모식적인 단면도이다;
도 3은 본 발명에 따른 실시예의 방법에서 첫 번째 단계의 모식도이다;
도 4는 본 발명에 따른 실시예의 방법에서 두 번째 단계의 모식도이다;
도 5는 본 발명에 따른 실시예의 방법에서 세 번째 단계의 모식도이다;
도 6은 도 5에 개시되어 있는 세 번째 단계의 결과에 대한 모식도이고, 도 7은 본 발명에 따른 실시예의 방법에서 첫 번째 단계의 모식도이다;
도 8은 도 7에 개시되어 있는 네 번째 단계의 결과에 대한 모식도이고, 도 9는 본 발명에 따른 실시예의 방법에서 다섯 번째 단계의 모식도이며, 도 10은 도 9에 개시되어 있는 다섯 번째 단계의 결과에 대한 모식도이다;
도 11은 본 발명의 세 번째 실시예에 따른 밀봉 시스템과 파티션의 모식적인 단면도이다;
도 12는 본 발명의 네 번째 실시예에 따른 밀봉 시스템과 파티션의 모식적인 부분 확대도이다;
도 13은 본 발명의 다섯 번째 실시예에 따른 밀봉 시스템과 파티션의 모식적인 단면도이다.

본 발명의 내용을 도면의 실시예들을 참조하여 이하에서 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.

본 발명에서 동일한 부분은 동일한 부호로서 표현한다.

도 1은 경직한 도관(2)가 구비된 파티션(1)을 단면상으로 보여주고 있다. 열적으로 취약할 수 있는 물질로 만들어진 파이프, 튜브 또는 덕트(3)는 도관(2)을 통해 연장되어 있다. 그러한 취약할 수 있는 물질은 플라스틱일 수 있다. 그러한 물질은 통상적으로 약 75도 이상에 노출되었을 때 유연해진다. 약 140도의 온도에 노출될 때에는 연소될 수도 있다.

도관(2)는 파이프, 튜브 또는 덕트(3) 주위에서 도관(2)에 동심원 상으로 부가된 열적 팽창성 물질의 층(4)을 더 포함할 수도 있다. 도관(2)의 각 단부에서, 도관(2)의 내벽과 파이프, 튜브 또는 덕트(3) 사이에 실런트(5)가 부가되어 있다. 실런트(5)는 내화성 고분자로 이루어져 있다.

실런트는 상온의 습기에 대한 노출에서 가황(vulcanization)될 수 있다. 그러한 실런트는 상업적으로 수득 가능하다. 실런트는 실질적으로 열적 형상 유지성 및 크기 유지성 타입일 수 있고, 가황 이후에 45-60° Shore A 범위의 경도를 가진다. 그러한 실런트는 실리콘계일 수 있으며, 상업적으로 수득 가능한 바, 예를 들어, NOFIRNO라는 상표로 판매되고 있는 퍼티(putty)일 수 있다. 실런트는 팽창성 그라파이트를 포함하고 있지 않다.

도면에서 보는 바와 같이, 도관은 그 내부에 환형 에어 갭(6)을 포함할 수도 있다. 이러한 에어 갭(6)은 층(4)와 도관(2) 사이에 위치할 수 있다. 그러나. 기타 형태로, 에어 갭(6)이 파이프, 튜브 또는 덕트(3)과 층(4) 사이에 위치할 수 있음은 물론이다. 도관 내부의 포집된 에어는, 취약해진 파이프, 튜브 또는 덕트가 "압박되어(crushed)" 도관이 완전히 막히게 되는 열적 팽창성 층의 팽창에 필요한 시간을 단축시키는 것으로 확인되었다.

도면에서 보는 바와 같이, 파티션의 한쪽에 절연성 물질(7)이 부가될 수도 있다. 통상, 이러한 물질은 화재 또는 열에 직접 노출될 것으로 예상되는 파티션 쪽에 부가된다. 파티션과 도관이 금속 또는 금속 합금으로 각각 만들어진 경우, 절연성 물질은 통상 미네랄 울(mineral wool) 계열이다.

도관(2)의 직경은 파이프, 튜브 또는 덕트(3)의 직경에 비해 상대적으로 작다. 바람직하게는, 파이프, 튜브 또는 덕트(3)의 외경이 도관(2)의 내경의 50% 이상이다. 더욱 바람직하게는, 파이프, 튜브 또는 덕트(3)의 외경이 도관(2)의 내경의 60% 이상이다. 최적 조건은 파이프, 튜브 또는 덕트(3)의 외경이 도관(2)의 내경의 70% 이상일 때 달성된다. 물론, 파이프, 튜브 또는 덕트(3)의 외경이 도관의 내경에 대해 상대적으로 커질수록 공간은 절약된다. 도 1에 개시된 파티션은 금속 합금, 통상적으로는 철 알루미늄 또는 구리 합금으로 이루어질 수 있다. 그러나, 도 2에서 보는 바와 같이, 파티션(1) 자체가 석재 또는 콘크리트 벽으로 구성될 수도 있다. 이 경우, 도관(2)은 그러한 석재 또는 콘크리트 벽에서 관통구로 구성될 것이다. 파티션이 석재 또는 콘크리트 벽인 경우, 통상적으로 절연성 물질이 파티션(1)의 어느 쪽에도 부가되지 않는다.

도관(2)가 금속 합금으로 이루어져 있을 때, 도관(2)은 약 18 cm의 길이를 가질 수 있다. 도관이 석재 또는 콘크리트의 파티션에서 관통구에 기반할 때에는, 도관은 약 15 cm만큼 짧은 길이를 가질 수도 있다. 밀봉 시스템은 각각의 도관의 유형, 금속 또는 석재/콘크리트에 대해 실질적으로 동일하다. 도관과 그에 따른 층(4)의 크기는 전반적으로 다를 수 있다.

열적 팽창성 물질층(4)은 단일층일 수 있다. 열적 팽창성 물질(4)은 열적 팽창성 그라파이트를 포함하는 고무계 물질일 수 있다. 그러한 물질은 non-intumescent 물질이다.

실런트(5)는 내화성 고분자로 만들어질 수 있고 실질적으로 열적 형상 유지성 및 크기 유지성 타입일 수 있으며, 바람직하게는, 열에 대해 고분자 자체가 열에 노출될 때보다 더 큰 크기로 고분자가 팽창되는 것을 초래하는 성분을 포함하지 않은 고분자로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 고분자는 실리콘계 고분자로 구성되어 있다. 이상적으로는, 실런트는 400도에서 비인화성(non-ignitable)이다. 실런트가 산소 지수(oxygen index)를 측정하는 국제적으로 인정되는 공지 방식에서 45% 이상의 산소 지수를 가질 경우, 적용에 더 큰 잇점이 있다.

다음으로 도 3 내지 10을 참조하면, 경직한 도관(2)과 그것을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트(3) 사이의 환형 공간을 밀봉하는 방법이 개시되어 있다. 석재 또는 콘크리트의 파티션(1)에서의 도관(2)이 도시되어 있지만, 파티션과 도관이 금속 합금으로 만들어진 경우에도, 방법은 본질적으로 동일하다. 앞서 설명한 바와 같이, 파이프, 튜브 또는 덕트는 열적으로 취약할 수 있는 물질로 만들어져 있다. 첫 번째 단계에서, 도 3에서 보는 바와 같이, 열적으로 취약할 수 있는 물질로 만들어진 파이프, 튜브 또는 덕트(3)가 연장되어 있는 도관(2)를 가지고 있는 파티션이 제공되어 있다. 도 4에서 보는 바와 같이, 두 번째 단계는 파이프, 튜브 또는 덕트(3) 주위에 동심원 상으로 열적 팽창성 물질을 부가하는 것을 포함한다. 열적 팽창성 물질은 슬리브로 제공될 수도 있고, 도 4에서 보는 바와 같이, 파이프, 튜브 또는 덕트(3) 주위에 슬리브를 편리하게 장착하기 위한 슬릿(8)을 가진 슬리브로서 제공될 수도 있다. 도 5에 모식적으로 개시되어 있는 바와 같이, 파이프, 튜브 또는 덕트(3) 주위에 슬리브를 일단 장착하면, 세 번째 단계의 예로서, 도관(2)에 알맞게 밀어 넣는다. 바람직하게는, 이러한 슬리브는, 도관의 양 단부에서 실런트(5)에 의해 채워질 수 있는 공간을 허여함으로써 실런트(5)가 도관 내부에 있고 파티션(1)과 동일면이 이루어질 수 있게, 도관의 중간까지 밀어 넣어진다. 도 6은 파이프, 튜브 또는 덕트(3) 주위에 동심원 상으로 열적 팽창성 물질을 부가한 최종 결과를 보여준다.

도 7에서 보는 바와 같이, 네 번째 단계에서, 실런트는 도관(2)와 파이프, 튜브 또는 덕트(3) 사이에서 도관(2)의 한쪽 또는 양쪽 단부에 부가될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 이러한 실런트는 내화성 고분자로 이루어져 있고, 습기 노출하의 상온에서 가황될 수 있다. 실런트는 실절적으로 열적 형상 유지성 및 크기 유지성 타입이고, 가황 후 45-60 Shore A 범위의 경도를 가진다. 실런트의 부가는, 예를 들어, 실런트 디스펜서(9)의 도움으로 수행될 수 있다. 실런트는, 예를 들어, 덕트에 더 가압될 수 있도록(다섯 번째 단계) 매우 다량으로 부가될 수도 있고(도 8 참조), 또는 도시되어 있지는 않지만, 도구 또는 습기찬 옷감의 도움으로 부가될 수도 있다. 또한, 실런트를 수동으로 가압할 때에는, 실런트가 작업자의 손에 달라붙지 않게, 예를 들어, 손을 젖은 상태로 하는 것이 바람직하다. 끝으로, 이 경우에, 실런트(5)는 파티션(1)과 동일면이 되도록 처리되고, 본 명세서에 개시되어 있는 밀봉 시스템에서 도관(2)가 설치된 파티션(1)은 도 10에서 보는 바와 같이 그것의 한쪽 방향으로부터 보이게 된다. 도관이 철 또는 금속(합금)으로 만들어진 경우, 실런트는 도관의 각각의 림(rim)과 동일면으로 처리될 것이다.

위에서 지적한 바와 같이, 콘크리트 또는 석재 벽에서의 관통구인 도관에서의 사용을 위해 설명한 시스템과, 금속 또는 금속 합금으로 파티션의 일부가 만들어져 있고 금속 또는 금속 합금으로 만들어진 도관에서의 사용을 위한 시스템은 본질적으로 동일하다. 중요한 점은, 도관으로, 특히 열적 팽창성 물질 층으로의 열의 전달을 위한 경로가 이들 두 유형의 도관들에서 서로 다르다는 점이다. 일부가 금속 또는 금속 합금으로 이루어진 도관과 금속 또는 금속 합금 자체로 만들어진 도관은, 도관쪽으로 노출된 쪽으로부터 연장된 파이프, 튜브 또는 덕트를 경유하는 방식 뿐만 아니라. 파티션의 물질과 도관의 물질을 경유하여 열이 도관으로 전달되는 것을 허용한다. 즉, 이러한 경우에는 두 개의 경로가 가능하다. 반면에, 석재 또는 콘크리트 파티션에서의 관통구로 구성된 도관은 도관으로의 열 전달을 위해 오직 하나의 경로만을 가지며, 이는 파이프, 튜브 또는 덕트 자체에 의해 제공되는 경로다. 콘크리트 또는 석재 벽 자체로부터 도관으로의 열 전달이 일어날 때까지, 열적으로 취약할 수 있는 파이프, 튜브 또는 덕트는 이미 상당한 정도로 취약해져 있다.

흥미롭게도, 상기에서 설명한 밀봉 시스템은 이들 각각의 유형의 도관들에 적용될 수 있다는 것이 확인되었다. 물론, 도관이 금속 또는 금속 합금으로 만들어져 있고 부분적으로 금속 또는 금속 합금 파티션으로 만들어져 있을 때, 열은 매우 빠르게 도관으로 유입되고 열적 팽창성 물질은 빠르게 대응할 것이다. 그러나, 불행히도, 철 또는 금속 도관의 사용은 부식에 대해 항상 취약하다.

따라서, 위에서 설명한 밀봉 시스템은 도관이 콘크리트 또는 석재 벽의 관통구일 때에도 충분히 빠르게 반응하는 것으로 확인되었다. 열에 대한 노출 동안에, 밀봉 시스템, 즉, 실런트 층이 가까운 화재로 인해 열에 노출된 쪽에서 다소 개방되는 것이 가능할 수 있다. 이러한 개방(opening)은 열적으로 취약할 수 있는 파이프, 튜브 또는 덕트의 초기 유연화(softening)에 의해 야기될 수도 있다. 그러나, 이러한 결과로서, 가열된 공기가 도관 안으로 축상으로 유입되어 도관 내부의 온도를 상승시킬 수 있다. 실런트 층의 기계적 차단 기능은 원래대로 유지된다. 열적 팽창성 층이 팽창되기 시작하자마자, 실런트 층은 방사상으로 팽창되고, 그런 다음 약화된 파이프, 튜브 또는 덕트를 밀폐한다. 더 팽창되었을 때, 도관은 열적 팽창성 물질층(4)의 팽창 고무계 물질에 의해 차단될 수 있을 것이다.

가까운 화재에 두 시간 노출되는 동안에, 가까운 화재에 노출된 쪽의 대향측에서는 어떠한 변화도 가시적으로 볼 수 없었고, 비노출 쪽으로부터 발생한 연기도 볼 수 없었다.

본 발명에 다른 시스템의 또 다른 잇점은, 앞서의 설명에서도 알 수 있는 바와 같이, 하나의 시스템이 서로 다른 유형의 도관들에 적용된다는 점이다. 이들 도관들은 도관으로의 열 전달을 위한 가능한 경로들이 다를 수 있다는 측면에서 서로 다르다고 할 수 있다.

도관의 실제 길이는 다른 유형의 도관들에 대해 서로 다를 수도 있음은 앞서 설명한 바와 같다. 일반적으로, 석재 또는 콘크리트 벽에서의 관통구로 구성되는 도관의 길이는 약 15 cm 정도로 짧을 수 있다. 예를 들어, 근해 및 조선 산업에서의 철 구조물에 사용되는 도관의 길이는 약 18 cm 정도로 짧을 수 있다. 서로 다른 크기, 즉, 외경 측면에서 다른 파이프, 튜브 또는 덕트의 이용 가능성과, 서로 다른 크기, 이 경우 내경이 다른 도관의 이용 가능성이 주어져 있다면, 열적 팽창성 물질의 층은, 실질적으로 축 방향으로 팽창하는 슬릿과 하기 표 1에 기재되어 있는 가능성들 중의 하나에 따른 크기를 가진 단일 층의 실리브로서 제공될 수 있다. 이러한 표로부터, 에어 갭(6)의 크기 또는 일반적으로 열적 팽창성 층(4)의 팽창에 유효한 부피를 계산하는 것이 가능하다. 층의 길이가 너무 짧을 수 없음은 분명하다. 결국, 파이프, 튜브 또는 덕트에 "가압(crush)"하여 도관을 밀폐하기 충분한 열적 팽창성 물질이어야 한다. 열적 팽창성 물질은 RISE라는 상표로 시판되고 있다. 열에 대한 노출시의 팽창은 원래 부피에 대해 5 내지 40 배일 수 있다.

도 11은 본 발명에 따른 세 번째 실시예의 시스템과 파티션의 사용에 대한 단면을 보여주고 있다. 시스템은, 실질적으로 열적 비팽창성 타입의 내열 가황 고무로 각각 만들어진 다수의 고무 요소들을 더 포함하고 있다. 본 실시예에서, 도관(2)는 도관(2)의 내벽과 파이프, 튜브 또는 덕트(3) 사이에 형성된 지지 구조(suport structure)를 포함하고 있다. 지지 구조는 실질적으로 열적 비팽창성 타입의 내열 가황 고무로 만들어진 고무 요소들(10)의 적어도 하나로 구성되어 있다. 실질적으로 열적 비팽창성 타입의 고무는, 고무 자체가 열에 노출되었을 때보다 큰 정도로 고무가 팽창되도록 초래하는 성분이 없는 고무로 이루어져 있다. 그러한 고무 요소들(10)은 바람직하게는 관상형(tubular) 요소들이다. 고무는 바람직하게는 70-78 Shore A의 범위, 더욱 바람직하게는 약 74 Shore A의 경도를 가진다. 고무 요소(10)는 바람직하게는 그 자체로 밀폐되는 차폐 벽(mantle wall)으로 구성되어 있다. 차폐 벽은 약 2-5 mm, 바람직하게는 3-4 mm 범위의 두께를 가지고 있다. 그러한 요소(10)는 그 자체로 상대적으로 경직하다. 그렇기 때문에, 그것은, 상대적으로 큰 내경을 가지고 상대적으로 작은 외경을 가진 파이프, 튜브 또는 덕트가 연장되어 있는 도관의 적어도 일부를 채운다. 열적 팽창성 물질(4)의 단일 층을 부가하는 것은 여전히 가능하고, 실제에서처럼, 열에 노출되었을 때, 그러한 경직한 관상형 고무 요소들(10)은 열적 팽창성 층(4)의 팽창을 방사상 내측으로 유도한다. 경직한 고무 요소(10)에 의해 형성된 지지 구조는 또한 실런트 층(5)에 지지력을 제공할 수 있다.

도 12는 그러한 시스템의 네 번째 실시예를 부분 확대도로서 보여주고 있고, 도 13은 또한 그러한 시스템의 다섯 번째 실시예를 부분 확대도로서 보여주고 있다. 도 12와 도 13의 차이는, 도 12에서 파이프가 도관을 통해 동심원 상으로 연장되어 있음에 반해, 도 13에서는 파이프가 도관을 통해 편심되어 연장되어 있다는 점이다.

끝으로, 도 11 내지 도 13에서 개시되어 있는 지지 구조에 사용되는 내화성 가황 고무의 경직성 고무 요소(10)는 축상 슬릿(도시하지 않음)이 형성되어 있을 수 있고, 실런트 층(5)에 대해 도관(2)의 바깥쪽에서 파이프, 튜브 또는 덕트의 주위에 동심원 상으로 부가될 수 있다. 특히, 도 11 내지 도 13에 개시되어 있는 상황에서, 그것은 열적 팽창성 층(4)의 축상 팽창에 대해 실런트 층(5)에 추가적인 지지력을 제공할 수도 있다.

본 발명은 상기 설명한 예들로 한정되지 않는다. 열적 팽창성 층(4)이 특히 도 11 내지 13에서와 같이 환형 갭을 밀봉하는데 사용된다고 하더라도, 도관(2) 자체가 반드시 원통형일 필요는 없다. 도관(2)는 예를 들어 사각형 단면을 가질 수도 있다. 이러한 경우에, 실질적으로 환형 갭이 파이프, 튜브 또는 덕트(3)와 고무 요소들(10) 사이에 효과적으로 형성되도록, 실질적으로 열적 비팽창성 타입의 내화성 가황 고무로 만들어진 고무 요소들(10)을 도관(2) 내에 위치시키는 것이 가능하다. 그런 다음, 열적 팽창성 물질의 층(4)을 파이프(3) 주위에 동심원 상으로 부가할 수 있다. 실제상으로, 예를 들어, 파이프 주위에 열적 팽창성 물질의 슬리브를 장착함으로써, 열적 팽창성 물질을 파이프 주위에 동심원 상으로 우선 부가하고, 그런 다음, 도관(2) 내의 남은 공간을 고무 요소들(10)으로 채우는 것이 더 바람직할 수도 있다. 그리고 나서, 실런트(5)가 부가될 수 있다.

열 팽창성 물질의 실릿이 압출 공정(extrusion process)을 통해 만들어질 수 있는 반면에, 고무 요소들(10)은 바람직하게는 성형 단계(molding step)를 통해 만들어질 수 있다.

안전성과 경제성 측면의 이유에서 실런트 층(5)는 약 2 cm의 두께를 가지는 것이 이상적이라 할지라도, 안전성 측면에서 실런트 층(5)을 훨씬 두껍게, 예를 들어, 약 3 cm로, 경제성 측면에서 실런트 층(5)을 더욱 얇게, 예를 들어, 약 1 cm로 부가하는 것이 가능할 수 있다. 통상적인 경험과 기본적인 공학을 고려하여, 당업자라면 상기 개시 내용과 다른 크기로 본 발명의 시스템을 적용할 수도 있을 것이다.

이러한 모든 병형과 변경들은 이하 청구범위에 정의된 본 발명의 범주에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (45)

1. 경직한 도관(rigid conduit)과, 열적으로 취약할 수 있는 물질로 이루어져 있고 상기 도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트와 상기 도관 사이의 환형 공간(annular space)을 밀봉하는 방법으로서, 파이프, 튜브 또는 덕트 주위에 동심원 상으로 열적 팽창성 물질의 층을 도관 내에 부과하는 과정; 및 내화성(fire resistant) 고분자로 만들어져 있고, 상온에서 습기에 노출시 가황되며, 실질적으로 열적 형상 유지성(shape-retaining) 및 크기 유지성(size-retaining) 타입이고, 가황후 45-60° shore A 범위의 경도를 가지는 실런트(sealant)를, 도관과 파이프, 튜브 또는 덕트 사이에서 도관의 각각의 단부에 부가하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 도관에 환형 에어 갭(annular air gap)을 형성하는 과정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 에어 갭은 층과 도관 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 에어 갭은 파이프, 튜브 또는 덕트와 층 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 이전 청구항들 중의 어느 하나에 따른 청구항에 있어서, 상기 파이프, 튜브 또는 덕트의 외경은 도관의 내경의 50% 이상, 바람직하게는 도관의 내경의 60% 이상, 더욱 바람직하게는 도관의 내경의 70% 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
6. 이전 청구항들 중의 어느 하나에 따른 청구항에 있어서, 상기 실런트는 10-30 mm 범위의 두께로 부가되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 이전 청구항들 중의 어느 하나에 따른 청구항에 있어서, 상기 도관은 금속 합금으로 되어있을 때 약 18 cm의 길이를 가지며, 석재(stone) 또는 콘크리트로 되어있을 때 약 15 cm의 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 이전 청구항들 중의 어느 하나에 따른 청구항에 있어서, 상기 열적 팽창성 물질의 층은 단일 층인 것을 특징으로 하는 방법.
9. 이전 청구항들 중의 어느 하나에 따른 청구항에 있어서, 상기 실질적인 열적 형상 유지성 및 크기 유지성 타입의 고분자는, 고분자 자체가 열에 노출되었을 때 팽창하는 것보다 큰 정도로 고분자의 팽창을 유발하는 성분이 존재하지 않는 고분자인 것을 특징으로 하는 방법.
10. 이전 청구항들 중의 어느 하나에 따른 청구항에 있어서, 상기 고분자는 실리콘계 고분자를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 이전 청구항들 중의 어느 하나에 따른 청구항에 있어서, 상기 실런트는 400℃에서 비인화성(non-ignitable)인 것을 특징으로 하는 방법.
12. 이전 청구항들 중의 어느 하나에 따른 청구항에 있어서, 상기 실런트는 45% 이상의 산소 지수(oxygen index)를 가진 것을 특징으로 하는 방법.
13. 이전 청구항들 중의 어느 하나에 따른 청구항에 있어서, 상기 열적 팽창성 물질은 열적 팽창성 그라파이트를 포함하는 고무계 물질인 것을 특징으로 하는 방법.
14. 이전 청구항들 중의 어느 하나에 따른 청구항에 있어서, 실질적으로 열적 비팽창성 타입의 내화성 가황 고무로 만들어진 고무 슬리브(rubber sleeve)를, 실런트에 대향하여, 파이프, 튜브 또는 덕트의 주위에서 동심원 상으로 도관의 바깥쪽에 견고히 고정하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 이전 청구항들 중의 어느 하나에 따른 청구항에 있어서, 상기 실질적으로 열적 비팽창성 타입의 고무는, 고무 자체가 열에 노출되었을 때 팽창되는 것보다 더 큰 정도로 고무의 팽창을 유발하는 성분이 존재하지 않는 고무로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 고무는 실리콘계 고무로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 경직한 도관과, 열적으로 취약할 수 있는 물질로 이루어져 있고 상기 도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트와 상기 도관 사이의 환형 공간을 밀봉하기 위한 밀봉 시스템으로서, 파이프, 튜브 또는 덕트의 주위에 동심원 상으로 부가되는 열적 팽창성 물질의 층; 내화성 고분자로 만들어져 있고, 상온에서 습기에 노출시 가황되며, 실질적으로 열적 형상 유지성 및 크기 유지성 타입이고, 가황후 45-60°shore A 범위의 경도를 가지며, 도관과 파이프, 튜브 또는 덕트 사이에서 도관의 각각의 단부에 부가되는 실란트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 시스템.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 층은 11 내지 21 cm 범위의 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉 시스템.
19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 열적 팽창성 물질의 층은 단일 층인 것을 특징으로 하는 밀봉 시스템.
20. 제 17 항, 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서, 상기 실질적인 열적 형상 유지성 및 크기 유지성 타입의 고분자는, 고분자 자체가 열에 노출되었을 때 팽창하는 것보다 큰 정도로 고분자의 팽창을 유발하는 성분이 존재하지 않는 고분자인 것을 특징으로 하는 밀봉 시스템.
21. 제 17 항 내지 제 20 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 고분자는 실리콘계 고분자인 것을 특징으로 하는 밀봉 시스템.
22. 제 17 항 내지 제 21 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 실런트는 400℃에서 비연소성인 것을 특징으로 하는 밀봉 시스템.
23. 제 17 항 내지 제 22 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 실런트는 45% 이상의 산소 지수를 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉 시스템.
24. 제 17 항 내지 제 23 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 열적 팽창성 물질은 열적 팽창성 그라파이트를 포함하는 고무계 물질인 것을 특징으로 하는 밀봉 시스템.
25. 제 17 항 내지 제 24 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 실런트에 대향하여 파이프, 튜브 또는 덕트 주위에서 동심원 상으로 도관의 바깥쪽에 견고히 고정되는, 실질적으로 열적 비팽창성 타입의 내화성 가황 고무로 만들어진 고무 슬리브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 시스템.
26. 제 17 항 내지 제 25 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 실질적으로 열적 비팽창성 타입의 고무는, 고무 자체가 열에 노출되었을 때 팽창되는 것보다 더 큰 정도로 고무의 팽창을 유발하는 성분이 존재하지 않는 고무로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 시스템.
27. 제 26 항에 있어서, 상기 고무는 실리콘계 고무로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 시스템.
28. 경직한 도관과, 열적으로 취약할 수 있는 물질로 이루어져 있고 상기 도관을 통해 연장되어 있는 파이프, 튜브 또는 덕트가 형성되어 있는 파티션(partition)으로서, 상기 파티션은 파이프, 튜브 또는 덕트의 주위에서 도관 내에 동심원 상으로 부가되는 열적 팽창성 물질의 층을 더 포함하고 있고; 내화성 고분자로 만들어져 있고, 상온에서 습기에 노출시 가황되며, 실질적으로 열적 형상 유지성 및 크기 유지성 타입이고, 가황후 45-60°shore A 범위의 경도를 가지는 실란트가, 도관과 파이프, 튜브 또는 덕트 사이에서 도관의 각각의 단부에 부가되어 있는 것을 특징으로 하는 파티션.
29. 제 28 항에 있어서, 상기 파티션은 도관 내에 환형 에어 갭을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 파티션.
30. 제 29 항에 있어서, 상기 에어 갭은 층과 도관 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 파티션.
31. 제 29 항 또는 제 30 항에 있어서, 상기 에어 갭은 파이프, 튜브 또는 덕트와 층 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 파티션.
32. 제 28 항 내지 제 31 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 파이프, 튜브 또는 덕트의 외경은 도관의 내경의 50% 이상, 바람직하게는 도관의 내경의 60% 이상, 더욱 바람직하게는 도관의 내경의 70% 이상인 것을 특징으로 하는 파티션.
33. 제 28 항 내지 제 32 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 실런트는 10-30 mm 범위의 두께로 부가되는 것을 특징으로 하는 파티션.
34. 제 28 항 내지 제 31 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 도관은 금속 합금으로 되어있을 때 약 18 cm의 길이를 가지며, 석재 또는 콘크리트로 되어있을 때 약 15 cm의 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 파티션.
35. 제 28 항 내지 제 34 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 열적 팽창성 물질의 층은 단일 층인 것을 특징으로 하는 파티션.
36. 제 28 항 내지 제 35 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 실질적인 열적 형상 유지성 및 크기 유지성 타입의 고분자는, 고분자 자체가 열에 노출되었을 때 팽창하는 것보다 큰 정도로 고분자의 팽창을 유발하는 성분이 존재하지 않는 고분자인 것을 특징으로 하는 파티션.
37. 제 28 항 내지 제 36 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 고분자는 실리콘계 고분자로 구성된 것을 특징으로 하는 파티션.
38. 제 28 항 내지 제 37 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 실런트는 400℃에서 비연소성인 것을 특징으로 하는 파티션.
39. 제 28 항 내지 제 38 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 실런트는 45% 이상의 산소 지수를 가진 것을 특징으로 하는 파티션.
40. 제 28 항 내지 제 39 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 열적 팽창성 물질은 열 팽창성 그라파이트를 포함하는 고무계 물질인 것을 특징으로 하는 파티션.
41. 제 28 항 내지 제 40 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 실런트에 대향하여 도관의 바깥쪽에서, 파이프, 튜브 또는 덕트 주위에서 동심원 상으로 견고히 고정되는, 실질적으로 열적 비팽창성 타입의 내화성 가황 고무로 만들어진 고무 슬리브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파티션.
42. 제 41 항에 있어서, 상기 실질적으로 열적 비팽창성 타입의 고무는, 고무 자체가 열에 노출되었을 때 팽창되는 것보다 더 큰 정도로 고무의 팽창을 유발하는 성분이 존재하지 않는 고무로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 파티션.
43. 제 41 항 또는 제 42 항에 있어서, 상기 고무는 실리콘계 고무로 구성된 것을 특징으로 하는 파티션.
44. 제 28 항 내지 제 43 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 파티션과 도관은 각각 금속 합금으로 만들어진 것을 특징으로 하는 파티션.
45. 제 28 항 내지 제 40 항 중 어느 하나에 있어서, 상기 파티션은 석재 또는 콘크리트 벽으로 구성되어 있고, 상기 도관은 석재 또는 콘크리트 벽에 있는 관통구(through-hole)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 파티션.

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