KR20100022906A - 강화 탄소나노튜브 와이어 - Google Patents

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Abstract

강화 탄소나노튜브(CNT) 와이어를 제조하기 위한 기술이 제공된다. 일 실시예에서, 강화 CNT 와이어는 금속 팁을 CNT 콜로이드 용액에 담지하고, 금속 팁을 CNT 콜로이드 용액으로부터 인출한 후, CNT 와이어를 중합체로 코팅함으로써 제조된다.

Description

강화 탄소나노튜브 와이어{ENHANCED CARBON NANOTUBE WIRE}
본 개시는 일반적으로 탄소나노튜브(carbon nanotube; 이하 "CNT") 구조에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 중합체로 코팅된 CNT 와이어에 관한 것이다.
최근, CNT 기술은 그 기본적인 특성 및 장래의 응용으로 인해 큰 관심을 받고 있다. CNT의 흥미로운 특징들로는 전기적, 기계적, 광학적 및 화학적 특성들이 존재하는데, 이러한 특성들로 인해 많은 응용 분야에서 CNT가 유용하게 된다. 이러한 유용한 특성들의 결과로, CNT는 현재 CNT 와이어, 파이버 및 가닥(strand)과 같은 CNT 물건들을 제조하는데 사용되고 있다.
다만, 현 시점에서, CNT 와이어는 물리적으로 취약하며, 그 결과, 예컨대 외부로부터의 물리적인 힘에 의해 쉽게 파단된다. 이러한 문제는 CNT 와이어를 형성하는 CNT들이 상대적으로 약한 반데르발스 힘(van der Waals force)에 의해 서로 부착되기 때문이다. 따라서, 이러한 결함을 극복하기 위하여 CNT 와이어의 기계적인 강도를 강화할 필요성이 존재한다. 더욱이 온도의 증가는 CNT 와이어의 전기적 저항을 증가시키므로, 전기적 저항의 증가를 제한하는 강화 CNT 와이어에 대한 필요성이 존재한다.
강화 CNT 와이어를 제조하기 위한 기술이 제공된다. 제한적인 예시가 아닌 일 실시예에서, 강화 CNT 와이어를 제조하기 위한 방법은 금속 팁 및 CNT 콜로이드 용액을 준비하는 단계, 금속 팁을 CNT 콜로이드 용액에 담지하는 단계, 금속 팁을 CNT 콜로이드 용액으로부터 인출하여 CNT 와이어를 형성하는 단계 및 CNT 와이어의 적어도 일부를 중합체로 코팅하는 단계를 포함한다.
다른 실시예에서, 프로세서 판독 가능한 저장 매체는, 프로세서에 의해 실행될 때 프로세서가 장치를 제어하여 장치가, 금속 팁의 적어도 일부를 CNT 콜로이드 용액에 담지하는 단계, 금속 팁을 CNT 콜로이드 용액으로부터 인출하여 CNT 와이어를 형성하는 단계, 및 CNT 와이어의 적어도 일부를 중합체로 코팅하는 단계를 포함하는 방법을 수행하도록 하는 명령어들을 저장한다.
상술한 내용은 아래의 상세한 설명에서 더욱 상세히 설명될 개념들 중 선택된 일부를 소개하기 위해 제공된다. 이러한 내용은 청구되는 청구물(subject matter)의 주요한 특징(key feature) 또는 필수적 특징(essential feature)을 한정하고자 의도된 것이 아니고, 청구하는 청구물의 범위를 제한하고자 의도된 것도 아니다.
이하의 상세한 설명에서 본 개시의 일부를 구성하는 첨부의 도면이 참조된다. 문맥에서 다르게 지시하지 않는 한, 도면에서 유사한 부호는 일반적으로 유사한 구성요소를 나타낸다. 상세한 설명, 도면 및 청구범위에 기재된 예시적인 실시 예들은 한정하고자 하는 의도가 아니다. 여기에서 제시된 사상 또는 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서, 다른 실시예들이 이용될 수 있고 다른 변경들이 이루어질 수 있을 것이다. 본 개시의 구성요소들은, 여기에서 일반적으로 설명되고 도면에서 도시된 바와 같이, 상이한 구성들의 폭넓은 다양성 내에서의 상이한 구성들로 배열되고, 치환되고, 결합되고, 설계될 수 있으며, 이 모두가 분명히 고려되었고 본 개시의 일부를 이루는 것임이 용이하게 이해될 수 있을 것이다.
본 개시는 특히, CNT와 관련된 방법, 장치, 프로세서 판독 가능한 저장 매체에 저장된 명령어들 및 시스템에 관한 것이다.
도 1은 CNT 와이어 제조 시스템(100)의 예시적인 실시예의 개략도이다. 도시된 바와 같이, 시스템(100)은 베이스(106) 상에 각각 탑재된 좌측 가이더(102) 및 우측 가이더(104)를 포함한다. 스테이지(108)는 좌측 가이더(102)에 부착되며, 모터(도시되지 않음)의 작동에 의해 좌측 가이더(102)를 따라 실질적으로 수직으로 이동하도록 구성된다. CNT 콜로이드 용액(112)을 수용하기 위한 용기(110)가 스테이지(108) 상에 위치될 수 있다. 용기(110)는 Teflon 상표로 판매되는 불화 에틸렌 프로필렌(fluorinated ethylene propylene), 다른 폴리테트라 플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene) 등과 같은 소수성 물질(hydrophobic material)로부터 만들어질 수 있다. 행거(114)는 매니퓰레이터(116)의 조작에 의해 우측 가이더(104)를 따라 실질적으로 수직으로 이동할 수 있도록 우측 가이더(104)에 장착될 수 있다. 행거(114)는 홀더(118)를 통해 금속 팁(120)을 매달 수 있으며, 금속 팁(120)은 행거(114)의 이동에 따라 실질적으로 수직으로 위쪽 및 아래쪽으로 이동 할 수 있다. 스테이지(108) 및 행거(114)는 서로 협력하여 이동하도록 구성되며, 금속 팁(120)의 적어도 일부가 CNT 콜로이드 용액(112)에 담지되도록 한다. 시스템(100)의 전술한 동작은 작업자의 개입 없이 자동화될 수 있다. 예시적인 일 실시예에 따르면, 위 동작들은 적절한 명령어를 수행하도록 구성된 시스템(100) 내의 프로세서에 의해 제어될 수 있으며, 스테이지(108), 행거(114) 또는 양자를 구동하기 위하여 모터를 이용할 수 있다.
일 실시예에서, CNT 콜로이드 용액(112)은 용매에 분산된 CNT 콜로이드를 포함할 수 있다. CNT 콜로이드 용액 내의 CNT 콜로이드의 농도는 예컨대, 약 0.05 mg/ml 내지 0.2 mg/ml가 될 수 있으나, 이에 제한되는 것이 아니다. CNT 콜로이드 용액(112)은 우선 CNT를 정제하고, 정제된 CNT를 용매에 분산시킴으로써 준비될 수 있다. 정제 과정은 산성 용액 내에서의 습식 산화 또는 건식 산화에 의해 수행될 수 있다. 용매는 탈이온수(De-Ionized water), 또는 디메틸포름아미드(dimethylformamide; DMF), 디메틸술폭시드(dimethylsulfoxide; DMSO), 테트라히드로퓨란(tetrahydrofuran; THF) 등과 같은 유기 용매가 될 수 있다. CNT는 단일벽 나노튜브(single-walled nanotube; SWNT) 또는 다중벽 나노튜브(multi-walled nanotube; MWNT)를 포함할 수 있다. 통상적인 공정에 의해 생산되는 나노튜브들은 불순물을 포함할 수 있으므로, 콜로이드 용액 형태로 형성하기 전에 정제 과정을 거칠 수 있다. 대안으로, 정제의 필요성을 제거하기 위해, 정제된 CNT를 곧바로 구입하여 미정제된 나노튜브를 대신하여 사용할 수 있다. 적당한 정제 방법은 (예컨대, 약 2.5M의) 질산에 나노튜브를 환류시키고(refluxing), 계면 활성제(예컨대, 라우릴 황산 나트륨)로 pH 10의 물에서 나노튜브를 재현탁(re-suspend)시킨 후, 십자 흐름 여과 시스템(cross-flow filtration system)으로 나노튜브를 여과하는 과정을 포함한다. 이러한 과정을 통해 생성된 정제 나노튜브 현탁액은 필터(예컨대, 폴리테트라 플루오르에틸렌 필터)로 거를 수 있다.
정제된 CNT는 용매에 분산될 수 있는 분말 형태를 가질 수 있다. CNT 입자의 농도에 영향을 미치기 위하여, 교반(stirring), 혼합(mixing) 등을 포함하는 다양한 분산 기술이 사용될 수 있는데, 이에 제한되는 것은 아니다. 일부 실시예에 있어서, 정제된 CNT를 용매에 용이하게 분산시키기 위해 초음파 처리를 이용할 수 있다. CNT 콜로이드 용액(112) 내의 CNT의 농도는 약 0.05 mg/ml가 될 수 있다. 그러나, CNT의 농도는 직경, 길이 등과 같은 CNT 와이어의 요구 사양에 따라 달라질 수 있다. 예컨대, CNT 콜로이드 용액(112)의 농도가 높을수록 더 두꺼운 직경을 갖는 CNT 와이어가 생성된다.
도 2는, 도시된 바와 같이 한쪽 끝에 첨단부(202; apex)를 갖는 금속 팁(120)의 예시적인 실시예를 도시한다. 첨단부(202)의 뾰족한 정도는 금속 팁(120)의 첨단부(202)의 곡률 반경과 관련되는데, 곡률 반경이 작을수록 팁은 더욱 뾰족하게 된다. 금속 팁(120)의 설계 사양에 따라, 금속 팁(120)은 다양한 형태의 첨단부(202)를 가질 수 있다. 금속 팁(120)의 첨단부(202)는 대략 250 nm의 반경을 가질 수 있고, 원뿔 형태를 가질 수 있다. 첨단부(202)의 반경은 수십 나노미터 내지 수백 나노미터의 범위에서 달라질 수 있다. 금속 팁(120)을 위한 물질을 선택함에 있어서, CNT 콜로이드 용액과 양호한 젖음성(wettability)을 갖는 텅스텐, 텅스텐 합금, 백금, 백금 합금 등의 금속을 이용할 수 있다.
도 3은 예컨대, (도 8에 도시된) 강화 CNT 와이어(800)와 같은 강화 CNT 와이어를 제조하기 위한 방법의 예시적인 실시예를 보여주는 흐름도이다. 금속 팁(120)의 적어도 일부를 CNT 콜로이드 용액(112)에 담지한다(도 3의 블록 310). 일부 실시예에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 매니퓰레이터(116)가 행거(114) 및 홀더(118)를 동작시켜 금속 팁(120)의 적어도 일부가 용기(110)에 담겨 있는 CNT 콜로이드 용액(112)에 담지되도록 한다. 다른 실시예에서는, 좌측 가이더(102)에 부착된 스테이지(108)가 실질적으로 수직으로 위쪽으로 이동하여, 금속 팁(120)의 적어도 일부가 CNT 콜로이드 용액(112)에 담지되도록 할 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 담지된 금속 팁(120)은 CNT 콜로이드 용액(112)에 실질적으로 정지되거나, 잠긴 채로 유지된다(도 3의 블록 320). 금속 팁(120)을 CNT 콜로이드 용액(112)에서 유지시키는 동안, CNT 콜로이드 용액(112) 내의 CNT 콜로이드들이 금속 팁(120)의 첨단부(202)에 자기조립(self-assembled)되기 시작한다. 유지 시간은 온도, CNT 콜로이드 용액(112)의 농도, 금속 팁(120)의 뾰족한 정도(sharpness) 등의 다양한 요인에 따라 수초에서 수십 분까지 달라질 수 있다. 일 실시예에 있어서, 적당한 유지 시간은 약 2분 내지 약 10분 사이가 될 수 있다.
금속 팁(120)의 첨단부(202)에서의 CNT 콜로이드의 자기조립을 지속하면서, 금속 팁(120)의 적어도 일부가 CNT 콜로이드 용액(112)으로부터 인출된다(도 3의 블록 330). 금속 팁(120)을 실질적으로 수직으로 들어 올리거나, CNT 콜로이드 용액(112)을 수용하는 용기(110)를 낮춤으로써 인출 과정을 수행할 수 있는데, 이러 한 동작들은 개별적으로 또는 동시에 수행될 수 있다. 인출 속도는 CNT 콜로이드 용액(112)의 점도(viscosity)에 따라 결정될 수 있다. CNT 콜로이드 용액(112)의 점도가 높거나, CNT 와이어의 목표 직경이 작을수록, 금속 팁(120)의 인출 속도는 증가할 수 있다. 금속 팁(120)이 CNT 콜로이드 용액(112)로부터 인출됨에 따라, 금속 팁(120)의 인출 속도는 달라질 수도 있고, 일정하게 유지될 수도 있다. 일 실시예에서, 적당한 인출 속도는 약 2 mm/분 내지 약 5 mm/분이 될 수 있다. 상기 인출은 실온 및/또는 상압에서 수행될 수 있다.
도 4는 금속 팁(120)의 적어도 일부를 CNT 콜로이드 용액(112)으로부터 인출하기 시작하는 경우에 금속 팁(120)과 CNT 콜로이드 용액(112) 사이에 형성되는 계면의 일 실시예의 개념도를 나타낸 것이다. 금속 팁(120)을 CNT 콜로이드 용액(112)으로부터 인출하는 동안, CNT 콜로이드 용액(112) 내의 CNT 콜로이드들(402)은 메니스커스를 형성하고, 금속 팁(120)의 첨단부(202)를 향하여 자기조립된다. 자기조립은 비공유 상호작용(non-covalent interactions)에 의한 정렬된 구조로의 분자 단위에서의 자발적이고 가역적인 조직화로 이해할 수 있다.
도 5는 CNT 콜로이드 용액(112)으로부터 만들어진 CNT 와이어의 영상의 예시적인 실시예를 도시한 것이다. 예시적인 일 실시예에서, CNT 와이어(502)의 길이는 약 10 cm가 될 수 있다. 그러나, 스테이지(108) 또는 행거(114)의 이동을 확장시킴으로써 필요에 따라, 예컨대 수 센티미터에서 수십 미터까지 CNT 와이어(502)의 길이를 연장할 수 있다.
도 6은 SWNT를 갖는 CNT 콜로이드 용액(112)으로부터 만들어진 CNT 와이 어(502)의 예시적인 실시예의 개략적인 단면도를 도시한 것이다. 대안으로서, CNT 와이어(502)는 MWNT를 갖는 CNT 콜로이드 용액(112)으로부터 만들어질 수도 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, CNT 와이어(502)는 예컨대 수백만 개의 SWNT(602)로 구성될 수 있는데, 이러한 SWNT(602)는 이웃하는 SWNT(602)와 상대적으로 약한 반데르발스 힘에 의해 들러붙는다. 예시적인 실시예에 있어서, CNT 와이어(502)는 수백만에서 수십억 개의 SWNT(602)를 포함할 수 있다. CNT 와이어(502)는 예컨대, 기계적인 외력으로 인한 파손을 방지하고, 취급을 쉽게 하기 위하여 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane; PDMS), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리올레핀(polyolefin), 폴리우레탄(polyurethane) 등과 같은 내구성 재료를 이용하여 강화될 수 있다. 도 6은 CNT 와이어(502)를 형성하는 CNT(602)들이 규칙적이고 동심원 형태로 배열된 것으로 도시하고 있지만, CNT(602)들은 CNT 와이어(502) 내에 불규칙하게 배열될 수 있다.
도 7은 SWNT로 이루어진 CNT 콜로이드 용액으로부터 만들어진 CNT 와이어의 투과전자현미경 (Transmission Electron Microscopy; TEM) 사진의 예시적인 실시예를 보여준다. 사진의 우측 하단에 도시되어 있는 척도로부터 예측할 수 있는 바와 같이, CNT 와이어의 직경은 대략 10μm이다. 그러나, 직경은 인출 속도, CNT 콜로이드 용액(112)의 농도 등과 같은 상술한 파라미터들에 따라 달라질 수 있으며, 인출 속도를 감소시키거나, CNT 콜로이드 용액(112)의 농도를 증가시키면 더 두꺼운 직경의 CNT 와이어(502)가 만들어질 것이다. 단일벽 나노튜브의 직경을 1 nm로 가정하면, 약 10μm 직경의 CNT 와이어(502)는 수억 개의 SWNT를 포함하는 것으로 예 상할 수 있다. 한편, CNT 와이어(502)의 직경은 CNT 콜로이드 용액(112)의 농도 및 금속 팁(120)의 인출 속도에 따라 수 마이크로미터에서 수십 마이크로미터까지 달라질 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 블록 340에서, CNT 와이어(502)는 중합체(804)로 코팅된다(도 8에서는 중합체(804)로 코팅된 강화 CNT 와이어(800)의 예시적인 실시예의 개략적인 단면도를 도시하고 있음). 외력 및/또는 손상으로부터 보호하기 위하여, CNT 와이어(502)의 적어도 일부는 중합체(804)로 코팅될 수 있다. CNT 와이어(502)를 중합체(804)로 적어도 부분적으로 코팅한 후에, 강화 CNT 와이어(800)의 전체 직경은 약 12μm 이하가 될 수 있다. 한편, CNT 와이어(502)는 중합체(804)로 전체적으로 코팅될 수도 있다. 한정적인 예시가 아닌 일부 실시예에 있어서, 중합체(804)로서 PDMS를 이용할 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, PDMS는 이웃하는 CNT(802) 사이의 나노미터 수준의 간극(g)을 적어도 부분적으로 용이하게 침투할 수 있으며, CNT 와이어(502)를 덮는 PDMS의 두께(T)는 일반적으로 1μm 이하가 된다. 따라서, PDMS는 CNT 와이어(502)의 유연성이나 다른 유용한 특성들을 잃지 않으면서도 CNT 와이어(502)의 기계적인 강도를 강화하기 위한 좋은 후보이다. 그러나, CNT 와이어(502)에 적용될 수 있는 중합체(804)는 PDMS로 제한되는 것이 아니며, CNT 와이어(502)를 외부 손상으로부터 보호하기 위한 높은 기계적인 강도와 유연성을 갖는, 폴리프로필렌, 폴리올레핀, 폴리우레탄 등과 같은 다른 종류의 중합체를 포함할 수 있다.
CNT 와이어(502)를 중합체(804)로 코팅하기 위하여 임의의 다양한 성형 방법 을 이용할 수 있다. 예컨대, CNT 와이어(502)에 중합체(804)를 적용하기 위하여 압출 성형(extrusion molding)을 이용할 수 있다. 압출 성형에 있어서, 용융된 중합체에 압력을 가해 특정 형상의 개구를 통해 배출되고, 이로써 CNT 와이어(502)가 용융된 중합체로 코팅된다. 캘린더 성형(calendar molding), 딥 성형(dip molding) 등과 같은 통상적인 전선 제조를 위해 사용되는 다른 종류의 성형 방법들을 이용하여 CNT 와이어(502)를 중합체(804)로 코팅할 수 있다.
일반적으로, 온도의 상승에 따라 전선의 저항도 증가한다. 그러나, 강화 CNT 와이어(800)는 전자가 통과할 수 있는 복수의 경로를 제공하므로, 상대적으로 작은 직경에도 불구하고 향상된 도전율을 제공한다. 더욱이, 상대적으로 약한 반데르발스 힘으로 결합된 CNT(602)들로 구성된 CNT 와이어(502)와 비교하여, 강화 CNT 와이어(800)는 상대적으로 높은 인장강도 및 내구성을 갖는다. 따라서, 개시된 강화 CNT 와이어(800)는 미세 장비를 위한 전기적 접속 장치, 미세 역학 액츄에이터(micromechanical actuator), 전력선, 효소 지지체(catalyst support), 인공 근육, 미세 축전기 등의 다양한 애플리케이션에 적용할 수 있다.
본 개시 내용에 비추어, 이 기술분야의 통상적인 지식인은 여기에서 설명된 장치 및 방법이 하드웨어, 소프트웨어, 펌웨어, 미들웨어 또는 그것들의 결합 내에서 구현되고, 시스템, 서브시스템, 컴포턴트 또는 그것의 서브-컴포넌트에서 이용될 수 있음을 인식할 것이다. 가령, 소프트웨어로 구현된 방법은 그 방법의 작업들을 수행하는 컴퓨터 코드 또는 명령어를 포함할 수 있다. 이 컴퓨터 코드는 프로세서-판독 가능한 매체(processor readable medium) 또는 컴퓨터 프로그램 물 품(computer program product)과 같은 머신-판독 가능한 매체(machine-readable medium) 내 저장되거나, 전송 매체 또는 통신 링크를 통해 캐리어 웨이브 내에 구현되는 컴퓨터 데이터 시그널 또는 캐리어에 의해 변조되는 시그널로서 전송될 수 있다. 머신-판독 가능한 매체 또는 프로세서-판독 가능한 매체는 머신(프로세서, 컴퓨터 등)에 의해 판독 가능하고 실행 가능한 형태로 정보를 저장 또는 전달할 수 있는 임의의 매체를 포함할 수 있다.
상술한 설명은 블록도, 흐름도 및/또는 예시들을 통해 장치 및/또는 방법들의 다양한 실시예들을 제시했다. 블록도, 흐름도 및/또는 예시들이 하나 이상의 기능 및/또는 프로세스를 포함함에 있어서, 이 기술분야의 통상적인 지식인은 그러한 블록도, 흐름도 및/또는 예시들 내의 각각의 기능 및/또는 동작이 하드웨어, 소프트웨어, 펌웨어 또는 가상적으로 이들을 조합함으로써, 개별적으로 및/또는 집합적으로 구현될 수 있음을 인식할 것이다.
본 문서에서의 복수 및/또는 단수 용어의 사용과 관련하여, 이 기술분야의 통상적인 지식인은 문맥 및/또는 적용예에 적합하도록 복수를 단수로 또는 단수를 복수로 해석하여 이해할 수 있다. 본 문서에서는 명확성을 위하여 의도적으로 다양한 단/복수 변경이 제시될 수 있다.
이 기술분야의 통상적인 지식인은 본 문서, 특히 첨부된 청구항(예컨대, 첨부된 청구항의 본문)에서 사용된 단어들은 일반적으로 "개방된(open)" 용어를 의도하여 사용된 것으로 이해할 것이다(예컨대, "포함하는"이라는 용어는 "포함하지만, 이에 제한되지 않는"으로, "갖는"이라는 용어는 "적어도 갖는"으로, "포함한다"는 용어는 "포함하지만 제한되지 않는다"와 같이 해석되어야 함).
본 문서에 개시된 다양한 과정 및 방법들에 있어서, 이 기술분야의 통상적인 지식인은 과정 및 방법들에서 수행되는 기능들이 상이한 순서로 구현될 수 있음을 인식할 것이다. 나아가, 상술한 동작들은 단지 예시로서 제공된 것이다. 즉, 동작들 중의 일부는 개시된 실시예의 본질을 벗어나지 않은 채로, 선택적이거나, 더 적은 동작들로 조합되거나, 부가적인 동작들로 확장될 수 있다.
상술한 내용으로부터, 본 개시 내용의 다양한 실시예들이 설명의 의도로 여기에서 기술되었고, 본 개시의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 변형이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다. 따라서, 여기에 개시된 다양한 실시예들은 제한하기 위한 의도가 아니고, 본질적인 사상은 다음의 청구항에 의해 정의될 것이다.
도 1은 CNT 와이어 제조 시스템의 예시적인 실시예의 개략도.
도 2는 에칭된 금속 팁의 예시적인 실시예를 도시하는 도면.
도 3은 강화 CNT 와이어를 제조하기 위한 예시적인 실시예의 흐름도.
도 4는 금속 팁과 CNT 콜로이드 용액 사이의 계면의 예시적인 실시예의 개념도.
도 5는 CNT 와이어의 영상의 일례를 도시하는 도면.
도 6은 단일벽 탄소나노튜브(SWNT; Single-Walled Carbon Nanotube)로 구성된 CNT 와이어의 일례의 개략적인 단면도.
도 7은 CNT 와이어의 현미경 영상의 일례를 도시하는 도면.
도 8은 중합체로 코팅된 강화 CNT 와이어의 일 실시예의 개략적인 단면도.

Claims (22)

  1. 강화 CNT 와이어(enhanced carbon nanotube wire)를 제조하기 위한 방법으로서,
    금속 팁과 CNT 콜로이드 용액을 제공하는 단계;
    상기 금속 팁을 적어도 부분적으로 상기 CNT 콜로이드 용액에 담지하는 단계;
    CNT 와이어를 형성하기 위하여, 상기 CNT 콜로이드 용액으로부터 상기 금속 팁을 인출하는 단계; 및
    상기 CNT 와이어의 적어도 일부를 중합체로 코팅하는 단계
    를 포함하는 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중합체는 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane; PDMS)인 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 PDMS의 두께는 약 1μm 이하인 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 CNT 와이어는 전체적으로 상기 중합체로 코팅되는 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속 팁은 텅스텐(W)로 만들어지는 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 담지 단계는, 미리 결정된 시간 동안 상기 CTN 콜로이드 용액 내에 상기 금속 팁을 유지하는 단계를 더 포함하는 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 미리 결정된 시간은 약 2분 내지 약 10분인 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서
    상기 제공 단계는, 용기에 상기 CNT 콜로이드 용액을 담는 단계를 포함하고, 상기 인출 단계는, 상기 용기를 실질적으로 수직으로 낮추는 단계를 포함하는 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 인출 단계는, 상기 금속 팁을 실질적으로 수직으로 들어 올리는 단계를 포함하는 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 인출 단계는, 동시에 상기 CNT 콜로이드 용액을 담고 있는 용기를 낮추고, 상기 금속 팁을 들어올리는 단계를 포함하는 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 인출 단계는, 상기 금속 팁을 약 2mm/분 내지 약 5mm/분의 속도로 인출하는 단계를 포함하는 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  12. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 CNT 콜로이드 용액을 제공하는 단계는, 정제된 CNT를 디메틸포름아미드 (dimethylformamide; DMF)에 분산시키는 단계를 포함하는 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 분산시키는 단계는, 약 0.05 mg/ml의 농도로 상기 정제된 CNT를 상기 DMF에 분산시키는 단계를 포함하는 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 정제된 CNT는 단일벽 나노튜브(Single-Walled Nanotube; SWNT)인 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  15. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 인출 단계는 실온에서 수행되는 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  16. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 인출 단계는 상압에서 수행되는 강화 CNT 와이어의 제조 방법.
  17. 복수의 CNT들을 포함하는 CNT 와이어; 및
    상기 CNT 와이어의 적어도 일부를 덮는 중합체
    를 포함하는 강화 CNT 와이어.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 CNT들의 쌍(pair)에는 상기 CNT 사이의 간극(gap)이 정의되며, 상기 중합체는 상기 간극의 적어도 일부에 침투하는 강화 CNT 와이어.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 중합체는 PDMS인 강화 CNT 와이어.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 PDMS의 두께는 약 1μm 이하인 강화 CNT 와이어.
  21. 제18항에 있어서,
    상기 CNT들은 SWNT인 강화 CNT 와이어.
  22. 명령어들을 저장하고 있는 프로세서 판독 가능한 저장 매체로서, 상기 명령어들은 프로세서에 의해 실행되었을 때 상기 프로세서로 하여금,
    금속 팁을 적어도 부분적으로 CNT 콜로이드 용액에 담지하는 단계;
    CNT 와이어를 형성하기 위하여, 상기 CNT 콜로이드 용액으로부터 상기 금속 팁을 인출하는 단계; 및
    상기 CNT 와이어의 적어도 일부를 중합체로 코팅하는 단계
    를 수행하도록 하는, 프로세서 판독 가능한 저장 매체.
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