KR20100017953A - 수평 스트립 주조 시스템의 금속 컨베이어 벨트 상에서 주조 제품의 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

수평 스트립 주조 시스템의 금속 컨베이어 벨트 상에서 주조 제품의 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

수평 스트립 주조 시스템에서 DSC(직접 스트립 주조) 방법에 따라, 금속의 장방형 빌렛을 최종 치수에 가깝게 주조하고, 뒤이어 금속 스트립으로 추가 가공할 때, 주조 제품(4)은 예비 스트립(5)으로 응고되는 중에, 스트립의 윗면은 주변 공기에 의한 대류와 열 소산에 의해서만 냉각되는 반면, 그 밑면은 냉각된 금속 컨베이어 벨트(7)와 직접적으로 접촉하기 때문에, 발생하는 불균일한 열전달을 바탕으로 변형된다. 이에 따라 우선 금속 컨베이어 벨트(7)와 주조 제품(4)의 완전한 접촉이 이루어지지 않게 되고 주조 제품의 스트립 가장자리가 위쪽으로 아치형으로 만곡된다. 따라서 금속 컨베이어 벨트(7) 상에서 주조 제품(4)의 최대 접촉과, 그에 따라 전체 주조 폭에 걸쳐 주조 제품(4)에서 금속 컨베이어 벨트(7)로 이루어지는 열전달의 최적화 및 균일화를 간단한 방식으로 보장하기 위해, 본 발명에 따라, 금속 컨베이어 벨트(7)의 단부에 배치되는 압착 장치(11)를 이용하여 상부로부터 예비 스트립(5)으로 응고되는 주조 제품(4)을, 바람직하게는 주조 제품의 스트립 가장자리(6)를 내리누르고, 금속 컨베이어 벨트(7)를 벗어날 때 예비 스트립 밑면에서 갑자기 감소하는 냉각을 보상하기 위해 금속 컨베이어 벨트(7) 직후의 소정의 영역에서 예비 스트립 밑면을 추가로 냉각한다.
Figure 112009081190473-PCT00001
직접 스트립 주조, 예비 스트립, 아치형 만곡, 금속 컨베이어 벨트, 열전달, 압착 장치, 냉각 장치

Description

수평 스트립 주조 시스템의 금속 컨베이어 벨트 상에서 주조 제품의 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR EQUALIZATION OF THE HEAT TRANSFER OF A CAST PRODUCT DURING THE SOLIDIFICATION THEREOF ON A METAL CONVEYOR BELT OF A HORIZONTAL STRIP CASTING SYSTEM}
본 발명은, 수평 스트립 주조 시스템에서 DSC(직접 스트립 주조) 방법에 따라, 금속의 장방형 빌렛을 최종 치수에 가깝게 주조하고, 뒤이어 금속 스트립으로 추가 가공하기 위한 방법 및 장치에 있어서, 금속 용융물이 용융물 장입 시스템에 의해 주조되어, 밑면이 냉각되는 수평 순환식 금속 컨베이어 벨트 상으로 제공되고, 그에 따라 액상의 주조 제품은 그 금속 컨베이어 벨트 상에서 이송 중에 예비 스트립으로 응고되며, 그런 다음 예비 스트립은 금속 컨베이어 벨트를 벗어난 후에, 예컨대 평활화/구동 롤러들에 의해 기계적으로 고정되어, 구동기로 이송되는, 상기 방법 및 장치에 관한 것이다.
주조 분말 없이 불활성 공기 조건에서 DSC 방법에 따라 주조되는 스트립의 응고 공정 시에 스트립의 윗면은 주변 불활성 공기의 대류와 열 소산에 의해서만 냉각되는 반면, 그 스트립의 밑면은 냉각된 금속 컨베이어 벨트와 직접 접촉함에 따라, 발생하는 불균일한 열전달을 바탕으로, 스트립은 이미 응고 중에 변형되며, 그에 따라 먼저 위쪽으로, 그런 다음 아래쪽으로 변형된다.
냉각 개시 시점에 스트립의 최하위 재료층은 매우 높은 온도 기울기를 바탕으로 가장 강하게 수축한다. 스트립 전체는 중심에서 위쪽으로 만곡되고, 상부 층에는 매우 높은 응력이 생성된다. 이런 응력은 항복 응력보다 더욱 크기 때문에, 그 응력은 응고가 계속 진행될 때 신장(항복)에 의해 다시 소멸되며, 그럼으로써 아래쪽으로 향하는 스트립 중심의 반대 방향의 만곡이 이루어지게 된다. 결과적으로 우선 하부 층이 신장되고, 상부 층은 수축된다.
그런 다음 통상 스트립 윗면에서는 안내되지 않는 스트립이 함께 이송되는 금속 컨베이어 벨트를 벗어날 시에 스트립 두께에 걸친 스트립의 온도가 금속 컨베이어 벨트를 벗어날 때 스트립 밑면의 감소되는 냉각으로 인해 보상된다면, 열적 팽창 역시도 그 균형이 조정된다. 그러면 상부가 수축되고 하부가 신장되는 스트립 영역은 역 만곡을 야기하고, 스트립 가장자리는 위쪽 방향을 향해 아치형으로 만곡된다. 그러나 이때 발생하는 응력은 항복점 이하이거나, 그 항복점에 근접하며, 그럼으로써 항복 과정에 의해 만곡의 역 형성은 전혀 관찰되지 않거나, 또는 매우 극미하게만 관찰된다. 따라서 위쪽으로 향하는 만곡은 그대로 유지되고, 그에 따라 스키와 유사하게 스트립 협폭측 및 스트립 선단의 아치형 만곡을 초래한다.
스트립의 계속되는 이송 과정에서 길이 방향으로 야기되는 아치형 만곡의 자유도는 후속하는 롤러 테이블에서 수평으로 이송되는 스트립의 중량 힘을 바탕으로 제한되고, 그리고/또는 금속 컨베이어 벨트에 후속하는 1개 또는 그 이상의 구동 또는 평활화 롤러에 의해 제한된다. 이와 관련하여 구동 또는 평활화 롤러들은 우 선 스트립 첨두부와, 그런 다음 스트립 전체를 기계적으로 고정하면서 흐름 방향에서 후방으로 평면에 평행하게 강제 이송되게 한다. 이처럼 자유도를 제한함으로써, 스트립 내에 존재하는 응력은 고정되지 않은 영역에서는 소멸되어야 하며, 이런 이유에서 스트립 협폭측은 우선 금속 컨베이어 벨트를 벗어난 후에 높게 아치형으로 만곡된다. 이런 거동은 다시 금속 컨베이어 벨트의 영역에까지 계속되며, 그럼으로써 응고되는 스트립은 부분적으로 더 이상 금속 컨베이어 벨트와, 그로 인해 냉각 매체와 접촉하지 않게 되고, 그 결과 지붕 빗물받이와 같은 윤곽을 나타내는 스트립의 폭에 걸쳐 불균일한 온도 분포를 야기한다.
앞서 설명한 문제에 대처하고 주조 영역에서 형성되는 예비 스트립의 윤곽의 반작용 효과를 방지하기 위해, 그리고 후방에 배치되는 장치들 내로의 삽입 이송을 보장하기 위해, WO 2006/066552 A1에는 일차 냉각 구역 종료 지점과 통상적인 이차 냉각 구역의 개시 지점 전방에 가이드 부재를 배치하는 것이 개시되어 있다. 일반적으로 가이드 부재는 예비 스트립의 상부 및 하부에 이중으로 또는 상호 간에 오프셋 되어 배치되는 복수의 롤러로 구성된다.
롤러들의 특별한 배치의 경우, 예비 스트립은 주조 라인 상부에 위치하는 평면으로 안내되고, 이것은 이때 실시되는 상승 이동을 통해 예비 스트립 밑면의 팽창을 흡수할 수 있도록 하기 위한 것이다. 또한, 예비 스트립이 물결 모양으로 롤러 세트를 통과하는 그런 롤러 구성도 가능하지만, 아직까지 이용되지 않고 있다.
그러나 WO 2006/066552 A1로부터 공지된 방법의 경우, 금속 컨베이어 벨트에 후속하는 가이드 부재에 의해, 금속 컨베이어 벨트 상에 열적 과정이 미치는 강력한 영향은 불완전하게만 가능하다는 단점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은, 앞서 설명한 종래 기술로부터 출발하여, 금속 컨베이어 벨트 상에서 주조 제품의 최대 접촉과, 그에 따라 전체 주조 폭에 걸쳐 주조 제품에서 금속 컨베이어 벨트로 이루어지는 열전달의 최적화 및 균일화를 보장할 수 있도록 이용할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.
상기 목적은 방법과 관련하여 청구항 제1항의 특징들에 따라, 주조기의 주조 영역에까지 후방으로 발생할 수 있는 스트립 가장자리의 아치형 만곡을 방지하고, 금속 컨베이어 벨트 상에서 주조 제품이 응고되는 동안 그 주조 제품에서 이루어지는 열전달을 균일화하기 위해 아래의 공정 단계들이 상호 간에 조합됨으로써 달성된다.
- 금속 컨베이어 벨트에 대한 주조 제품의 최대 접촉을 형성하고, 이를 위해 금속 컨베이어 벨트의 단부에 있어서 주조 방향에서 흐름 방향 후방에 위치하는 단부의 영역에서 주조 제품 위쪽에 냉각되어 배치되는 압착 장치(pressure device)가 상부로부터 예비 스트립으로 응고되는 주조 제품을, 바람직하게는 그 주조 제품의 스트립 가장자리를 내리누르는 단계,
- 금속 컨베이어 벨트를 벗어날 때 예비 스트립의 밑면에서 갑자기 감소하는 냉각을 보상하고, 이를 위해 금속 컨베이어 벨트 직후의 소정의 영역에서, 선택에 따라 예비 스트립의 전체 폭에 걸쳐서, 그 예비 스트립의 밑면과, 선택에 따라서는 윗면이 동시에 추가로 냉각되는 단계.
금속 컨베이어 벨트 단부의 영역에서 본 발명에 따라 상부로부터 주조 제품에, 여기서는 특히 그 주조 제품의 스트립 가장자리에 인가되어 강제적으로 금속 컨베이어 벨트와 밑면의 완전한 접촉이 이루어지게 하여 추가로 예비 스트립 밑면을 냉각시키는 압력에 의해서, 전체의 주조 폭에 걸쳐서 주조 제품에서 금속 컨베이어 벨트로 이루어지는 열전달의 최적화 및 균일화와, 금속 컨베이어 벨트를 벗어난 후 예비 스트립 내부에서의 열 보상이 달성된다.
이를 위해 요구되는 압력은 주조 제품의 전체 폭에 작용하는 압착 롤러에 의해, 또는 스트립 가장자리에만 작용하는 부분 압착 롤러에 의해 제공된다. 이와 관련하여 압착 롤러들은 바람직하게는 독립적으로 구동되고 내부적으로 냉각된다. 본 발명에 따라 요구되는 압력은 또한 주조 제품의 전체 폭에 안착되어 순환하는 압착 벨트에 의해서도 제공되고, 압착 벨트 역시 동일하게 독립적으로 구동되고 냉각될 수 있다.
주조 제품상에 가해지는 압력과 조합되어 본 발명에 따라서는 금속 컨베이어 벨트 직후의 소정의 영역에서 예비 스트립 밑면에 대한 냉각이 동시에 실시되고, 상기 소정의 영역은 예비 스트립의 전체 폭에 걸쳐, 그리고 평활화/구동 롤러들이 존재할 시에는 그 롤들에까지 연장될 수 있다. 이와 같은 냉각은 예컨대 물을 이용한 개방형 분사 냉각부, 및/또는 금속 컨베이어 벨트와 마찬가지로 예비 스트립 밑면과 접촉하면서 냉각되어 순환하는 냉각 벨트를 이용한 폐쇄형 냉각부에 의해 이루어진다. 또한, 본 발명에 따라 예비 스트립을 안내하면서 서로 다르게 조정된 소정의 방식으로 냉각할 수 있도록 하기 위해, 예비 스트립 윗면에도 동시에 순환식 냉각 벨트를 배치할 수도 있다.
본 발명의 추가의 상세 내용 및 장점들은 다음에서 개략도로 도시된 실시예에서 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 본질적인 구성요소들을 포함하는 주조 시스템의 레이아웃을 도시한 개략도이다.
도 2a는 도 1의 주조 시스템에 있어서 개방형 분사 냉각 장치를 포함하는 주조 시스템의 부분 구간을 도시한 개략적 확대도이다.
도 2b는 도 1의 주조 시스템에 있어서 순환식 냉각 벨트들을 포함하는 주조 시스템의 부분 구간을 도시한 개략적 확대도이다.
도 3a는 도 1의 주조 시스템에 있어서 종래 기술에 따르는 주조 시스템의 부분 구간을 도시한 개략적 평면도이다.
도 3b는 종래 기술에 따른 주조 제품/예비 스트립을 절개하여 도시한 횡단면도이다.
도 4a는 도 3에 따른 주조 시스템에 있어서 압착 롤러를 포함하는 주조 시스템을 도시한 개략적 평면도이다.
도 4b는 압착 롤러가 이용되는 조건에서 제조되는 주조 제품/예비 스트립을 절개하여 도시한 횡단면도이다.
도 5는 도 3에 따른 주조 시스템에 있어서 부분 압착 롤러들을 포함하는 주 조 시스템을 도시한 개략적 평면도이다.
도 6은 도 3에 따른 주조 시스템에 있어서 압착 벨트를 포함하는 주조 시스템을 도시한 개략적 평면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1: 스트립 주조 시스템
2: 주조기
2': 주입 레들
3: 턴디쉬
3': 용융물 장입 시스템
4: 주조 제품
5: 예비 스트립
6: 예비 스트립의 스트립 가장자리
7: 금속 컨베이어 벨트
7': 금속 컨베이어 벨트 후방에 배치되는 롤러 테이블
8, 9: 편향 롤러
10: 텐셔닝 롤러
11: 압착 롤러
12: 부분 압착 롤러
13: 압착 벨트
14: 평활화/구동 롤러(smoothing/driving roller)
15: 댐 블록 체인(dam block chain)
16: 구동기
17: 개방형 냉각부(분사 냉각부)
18: 아치형 만곡 영역
19: 폐쇄형 냉각부(순환식 냉각 벨트 하부)
19': 폐쇄형 냉각부(순환식 냉각 벨트 상부)
A: 금속 컨베이어 벨트의 전방 반쪽부에 위치하는 주조 제품을 절개한 횡단면
B: 금속 컨베이어 벨트의 단부에 위치하는 예비 스트립을 절개한 횡단면
C: 금속 컨베이어 벨트를 벗어난 후 예비 스트립을 절개한 횡단면
도 1에는 본질적인 구성요소들과 함께 DSC 방법에 따르는 스트립 주조 시스템(1)의 측면도가 도시되어 있다. 상기 시스템은 주조 방향(도면에서 좌측에서 우측 방향)에서 주입 레들(2'), 턴디쉬(3), 용융물 장입 시스템(3') 및 순환식 금속 컨베이어 벨트(7)를 순서대로 포함하는 실질적인 주조기(2)로 구성된다. 주조 레들(2')로부터 턴디쉬(3)를 통해 아래 방향으로 이송되는 금속 용융물은 용융물 장입 시스템(3')에 의해 소정의 두께를 보유하는 주조 제품(4)으로 주조되어, 냉각된 금속 컨베이어 벨트(7) 상에 제공된다. 금속 컨베이어 벨트(7)의 길이는, 그 금속 컨베이어 벨트(7) 상에서 머무르는 주조 제품(4)의 체류 시간이 예비 스트립(5)이 대부분 응고되기에 충분할 정도로 설계된다. 예컨대 약 1mm의 두께만을 보유하는 금속 컨베이어 벨트(7)는 2개의 편향 롤러(8, 9)와 예컨대 텐셔닝 롤러(10)에 의해 구동되고 안내된다. 금속 컨베이어 벨트(7) 상에서 주조 제품(4)을 측면에서 범위 한정할 수 있도록 금속 컨베이어 벨트(7)의 각각의 측면에는 종동하는 댐 블록 체인(15)이 배치된다. 금속 컨베이어 벨트(7)에 이어서는 완전하게 응고된 예비 스트립(5)을 이송하고 안전하게 안내할 수 있도록 평활화/구동 롤러들(14)이 배치되고, 이 평활화/구동 롤러들은 예비 스트립을 기계적으로 고정하여 구동기(16) 쪽으로 이송하며, 그런 다음 구동기에 의해서는 예비 스트립이 추가 가공 공정으로 공급된다.
이처럼 종래 기술에 상응하는 스트립 주조 시스템(1)에 있어서 본 발명에 따라서는 금속 컨베이어 벨트(7)의 단부에 위치하는 편향 롤러(8)의 영역에서 주조 제품(4)의 상부에 압착 롤러(11)가 배치된다. 주조 제품(4) 상에 안착되는 압착 롤러(11)에 의해서는 주조 제품(4) 상에 그에 적합하게 인가되는 압력을 통해 강제적으로 금속 컨베이어 벨트(7)와 적어도 주조 제품(4)의 스트립 가장자리의 최대 접촉이 제공될 수 있다.
도 1의 스트립 주조 시스템의 부분 구간이 확대되어 도시된 도 2a에는 상부로부터 소정의 압력으로 주조 제품(4) 상에 작용하는 압착 롤러(11)에 추가로, 이와 조합되어 본 발명에 따라 분사 냉각부(17) 형태로 예비 스트립(5)의 밑면에 대한 추가 냉각 패턴이 도시되어 있다. 이러한 냉각은, 예비 스트립(5)의 전체 폭에 걸쳐 연장될 수 있고 도시한 실시예에서는 금속 컨베이어 벨트(7)의 단부로부터 하부의 평활화/구동 롤러들(14) 중 첫 번째 롤러에까지 도달하는 소정의 영역에서만 작용할 수 있도록 설정된다.
폐쇄형 냉각부 형태로 이루어지는 예비 스트립(5)의 대체되는 냉각 패턴은 도 2b에 도시되어 있다. 이런 냉각은 동일한 방식으로 편향 롤러(8) 직후의 소정의 영역에서만 개시되고 순환식 냉각 벨트(19, 19')에 의해 실시된다. 이와 관련하여 도 2a의 분사 냉각부(17)에 도시된 바와 같이 대응하는 위치에 배치된 냉각 벨트(19)에 의해 예비 스트립(5)의 밑면만이 냉각될 수 있고, 그리고/또는 선택에 따라 예비 스트립(5)의 윗면에 배치되는 추가 냉각 벨트(19')에 의해서는 예비 스트립 윗면도 냉각될 수 있다.
본 발명에 따라 주조 제품(4)에 이루어지는 압력 공급을 더욱 잘 나타내기 위해, 다음의 도 3 내지 도 6에서는 도 1 및 도 2의 스트립 주조 시스템을 사시도 형태의 평면도로 도시하였다.
도 3a는 예시로서 종래 기술에 따르는 턴디쉬(3)/용융물 장입 시스템(3')에서부터 금속 컨베이어 벨트(7)의 단부까지에 이르는 스트립 주조 시스템(1)의 일부분을 도시하고 있다. 주조 제품(4)의 스트립 선단이 위치하는 금속 컨베이어 벨트(7) 상에는 다양한 횡단면(A, B, C)이 도시되어 있다. 라인 "A"는 금속 컨베이어 벨트(7)의 전방 반쪽부에 위치하는 주조 제품(4)을 절개한 횡단면을 나타내고, 라인 "B"는 금속 컨베이어 벨트(7)의 단부에 위치하는 주조 제품(4)을 절개한 횡단면을 나타내며, 라인 "C"는 응고된 예비 스트립(5)을 절개한 횡단면을 나타내며, 이 예비 스트립(5)은 금속 컨베이어 벨트(7)를 벗어난 후 롤러 테이블(7') 상에 안착되어 있다. 종래 기술에 따른 스트립 주조 시스템(1)에서는 주조 제품(4)이 자 체 받침대, 즉 금속 컨베이어 벨트(7)로부터 분리되며, 자체 스트립 가장자리(6)로는 계속해서 아치형으로 만곡된다. 이와 같은 아치형 만곡은 쐐기 형태의 아치형 만곡 영역(18)의 형태로 예컨대 횡단면 라인 "A" 영역에서의 상승 정도로 개시되며, 그럼으로써 종국에 금속 컨베이어 벨트(7)를 벗어난 후에는 횡단면 라인 "C"의 영역에 도시된 최종 상태가 설정된다.
도 3b에는 도 3a에 설명한 스트립의 아치형 상승 만곡이 각각의 횡단면 라인들에서 발생하는 스트립 횡단면에 의해 더욱 분명하게 도시되어 있다. 횡단면 라인 "A"에서는 완전하게 응고되지 않은 주조 제품(4)이, 주조 제품 자체의 중량 힘과 자체에 존재하는 소성 특성에 따라, 완전하게 접촉하면서 자체 받침대, 즉 금속 컨베이어 벨트(7) 상에 안착된다. 횡단면 라인 "B"에서는 더 이상 소성 변형되지 않는 주조 제품(4)의 스트립 가장 자리(6)가 금속 컨베이어 벨트(7)로부터 분리되며, 그런 직후에 주조 제품(4)은 약간의 아치 형태를 나타내는 횡단면을 보유하게 된다. 횡단면 라인 "C"에서는 스트립 가장자리(6)의 아치형 만곡이 계속해서 진행되며, 그에 따라 완전하게 응고되어 금속 컨베이어 벨트(7)를 연장하는 롤러 테이블(7') 상에 안착되는 예비 스트립(5)의 횡단면은 대략 지붕 빗물받이의 형태를 보유한다.
도 4a에서는 횡단면 라인 "B"의 영역에 배치되는 압착 롤러(11)의 이용에 의해 발생하는 스트립 가장자리(6)의 아치형 만곡의 변화가 도시되어 있다. 스트립 가장자리(6)의 아치형 만곡 영역(18)은 횡단면 라인 "B"에서부터 비로소 분명하게 감소된 것으로 개시된다. 그에 따라 압착 롤러(11)는 스트립 가장자리(6)의 아치 형 상승 만곡을 억제하는 효과로 후방 방향으로 횡단면 라인 "A"의 영역에까지 작용한다. 횡단면 라인 "C"에 이르기까지 스트립 가장자리(6)에서 추가로 발생하는 전방 방향의 아치형 상승 만곡은 비록 압착 롤러(11)에 의해 완전하게 억제되지는 않지만, 분명 압착 롤러(11)가 구비되지 않은 도 3a에서보다 더욱 작게 나타난다. 그에 따라 주조 제품(4)의 받침대, 즉 금속 컨베이어 벨트(7)와 그 주조 제품의 완전한 접촉을 보장하는 본 발명의 목적은 압착 롤러(11)의 이용에 의해 완전하게 충족된다.
압착 롤러(11)의 이용에 의해 대응하는 횡단면 라인들에 의해 지시되는 스트립 횡단면들은 도 4b에 도시되어 있다. 또한, 압착 롤러(11)를 구비하지 않은 경우와 같이, 횡단면 라인 "A"에서는 주조 제품(4)이 금속 컨베이어 벨트(7) 상에 평평하게 안착되며, 마찬가지로 금속 컨베이어 벨트(7)의 단부에 위치하는 횡단면 라인 "B"에서도 평평하게 안착된다. 그런 다음 금속 컨베이어 벨트(7)를 벗어난 후에 비로소 극미한 스트립 가장자리 아치형 만곡이 형성되지만, 이런 아치형 만곡은 예비 스트립 밑면에 대해 본 발명에 따라 이루어지는 추가 냉각에 의해 보상될 수 있다.
도 5에는 압착 롤러(11)에 대체되는 실시예로서 금속 컨베이어 벨트(7)의 단부의 동일한 영역에 부분 압착 롤러들(12)이 압착 장치로서 이용된다. 이 부분 압착 롤러들은 스트립 가장자리(6)에만 작용한다. 이와 같은 조치를 통해 달성되는 효과는 도시된 아치형 만곡 영역(18)에 의해 도시된 바와 같이 압착 롤러(11)의 작동 원리에 완전하게 상응한다.
압착 롤러(11) 내지 부분 압착 롤러(12)에 추가로 대체되는 실시예는 압착 벨트(13)의 이용에 있다. 이 압착 벨트(13)는 도 6에 따라 주조 제품(4)의 상대적으로 더욱 넓은 영역에 압력을 제공하면서 작용한다. 그에 따라 여기서 발생하는 아치형 만곡 영역(18)은 앞서 도시한 압착 롤러들(11, 12)에서보다 다소 작다.
본 발명은 도시한 실시예들에만 국한되는 것이 아니라, 적용되는 압착 장치와 추가 냉각을 위한 장치와 관련하여 본 발명에 따른 방법을 실행할 수 있다면 실시예 설명과는 다른 장치들로도 형성될 수 있다.

Claims (13)

  1. 수평 스트립 주조 시스템(1)에서 DSC(직접 스트립 주조) 방법에 따라 금속의 장방형 빌렛을 최종 치수에 가깝게 주조하고 뒤이어 금속 스트립으로 추가 가공하기 위한 방법으로서, 금속 용융물은 용융물 장입 시스템(3')에 의해 주조되고, 밑면이 냉각되는 수평 순환식 금속 컨베이어 벨트(7) 상으로 제공되며, 액상 주조 제품(4)은 상기 금속 컨베이어 벨트(7) 상에서 이송 중에 예비 스트립(5)으로 응고되며, 그런 다음 상기 예비 스트립(5)은 상기 금속 컨베이어 벨트(7)를 벗어난 후에 예컨대 평활화/구동 롤러들(14)에 의해 기계적으로 고정되면서 구동기(16)로 이송되는, 상기 방법에 있어서,
    주조기(2)의 주조 영역에까지 후방 방향으로 발생할 수 있는 스트립 가장자리(6)의 아치형 만곡을 방지하고, 상기 금속 컨베이어 벨트(7)상에서 상기 주조 제품(4)이 응고되는 중에 주조 제품(4)에서 이루어지는 열전달을 균일화하기 위해,
    a) 상기 금속 컨베이어 벨트(7)에 대한 상기 주조 제품(4)의 최대 접촉을 형성하고, 이를 위해 상기 금속 컨베이어 벨트(7)의 단부에 있어서 주조 방향에서 흐름 방향의 후방에 위치하는 단부의 영역에서 상기 예비 스트립(5)의 상부에 배치되는 압착 장치(11, 12, 13)가 상부로부터 예비 스트립(5)으로 응고되는 상기 주조 제품(4)을, 바람직하게는 주조 제품의 스트립 가장자리(6)를 내리누르는 단계와,
    b) 상기 금속 컨베이어 벨트(7)를 벗어날 때 상기 예비 스트립(5)의 밑면에서 갑자기 감소하는 냉각을 보상하고, 이를 위해 상기 금속 컨베이어 벨트(7) 직후 의 소정의 영역에서, 선택에 따라 상기 예비 스트립(5)의 전체 폭에 걸쳐서, 예비 스티립(5)의 밑면이, 그리고 선택에 따라서는 윗면이 동시에 추가로 냉각되는 단계와 같은 공정 단계들이 상호 간에 조합되는 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 압착 장치로서 상기 주조 제품(4)의 전체 폭에 작용하는 압착 롤러(11)가 이용되는 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 압착 장치로서 상기 주조 제품(4)의 스트립 가장자리(6)에 각각 작용하는 부분 압착 롤러들(12)이 이용되는 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 압착 장치로서 상기 주조 제품(4)의 전체 폭에 작용하는 순환식 압착 벨트(13)가 이용되는 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 방법.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압착 장치들(11, 12, 13)은 독립적으로 구동되고 냉각되는 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비 스트립(5)의 밑면에 대해 추가로 이루어지는 냉각과 그 윗면에 대해 선택에 따라 동시에 이루어지는 냉각을 위한 소정의 영역은 평활화/구동 롤러들(14)이 존재할 시에 선택에 따라 상기 평활화/구동 롤러들(14)에까지 연장되는 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 추가로 이루어지는 상기 냉각은 개방형 분사 냉각부(17), 및/또는 순환식 냉각 벨트(19, 19')를 이용하는 폐쇄형 냉각부에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 방법.
  8. 수평 스트립 주조 시스템에서 DSC(직접 스트립 주조) 방법에 따라 금속의 장방형 빌렛을 최종 치수에 가깝게 주조하고, 뒤이어 금속 스트립으로 추가 가공하기 위한 장치로서, 금속 용융물은 용융물 장입 시스템(3')에 의해 주조되고, 밑면이 냉각되는 수평 순환식 금속 컨베이어 벨트(7) 상으로 제공되며, 액상 주조 제품(4)은 상기 금속 컨베이어 벨트(7) 상에서 이송되는 중에 예비 스트립(5)으로 응고되며, 그런 다음 상기 예비 스트립(5)은 상기 금속 컨베이어 벨트(7)를 벗어난 후에 예컨대 평활화/구동 롤러들(14)에 의해 기계적으로 고정되어 구동기(16)로 이송되는, 특히 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따르는 방법을 실행하기 위한 상기 장치에 있어서,
    a) 상기 금속 컨베이어 벨트(7)의 편향 롤러(8)로서 주조 방향에서 흐름 방향 후방에 위치하는 상기 편향 롤러(8)의 영역에서 상기 주조 제품(4)의 상부에 냉각되어 배치되며, 설정 가능한 압력으로 상부로부터 예비 스트립(5)으로 응고되는 주조 제품(4)에, 바람직하게는 주조 제품의 스트립 가장자리(6)에 작용할 수 있도록 형성되는 압착 장치(11, 12, 13)와,
    b) 상기 예비 스트립(5)의 전체 폭에 걸쳐서 예비 스트립의 밑면과, 선택에 따라서는 윗면을 동시에 냉각하기 위해 상기 금속 컨베이어 벨트(7) 직후에 배치되는 냉각 장치(17, 19, 19')를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 압착 장치는, 구동되면서 상기 주조 제품(4)의 전체 폭에 작용하는 압착 롤러(11)인 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 장치.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 압착 장치는 상기 주조 제품(4)의 스트립 가장자리에 작용하는 각각의 부분 압착 롤러(2)인 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 장치.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 압착 장치는 상기 주조 제품(4)의 전체 폭에 작용하는 순환식 압착 벨트(13)인 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 장치.
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉각 장치(17, 19, 19')의 냉각 작용은 상기 금속 컨베이어 벨트(7) 후방의 소정의 영역에 걸쳐서 연장되며, 평활화/구동 롤러들(14)이 존재할 때에는 선택에 따라 그 롤러들에까지 도달하는 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 냉각 장치(17)는 개방형 분사 냉각부(17)의 형태로 형성되고, 그리고/또는 상기 예비 스트립(5)의 하부에서, 선택에 따라서는 상부에서 순환하는 냉각 벨트(19, 19')를 이용한 폐쇄형 냉각부의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 응고 중에 주조 제품의 열전달을 균일화하기 위한 장치.
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