KR20100007303U - 조립형 부구 - Google Patents

조립형 부구 Download PDF

Info

Publication number
KR20100007303U
KR20100007303U KR2020090000223U KR20090000223U KR20100007303U KR 20100007303 U KR20100007303 U KR 20100007303U KR 2020090000223 U KR2020090000223 U KR 2020090000223U KR 20090000223 U KR20090000223 U KR 20090000223U KR 20100007303 U KR20100007303 U KR 20100007303U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coupling
unit body
divided
unit
coupling body
Prior art date
Application number
KR2020090000223U
Other languages
English (en)
Other versions
KR200455698Y1 (ko
Inventor
김근태
Original Assignee
이상화
(주)에스이에이그린
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이상화, (주)에스이에이그린 filed Critical 이상화
Priority to KR2020090000223U priority Critical patent/KR200455698Y1/ko
Publication of KR20100007303U publication Critical patent/KR20100007303U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200455698Y1 publication Critical patent/KR200455698Y1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B22/00—Buoys
    • B63B22/16—Buoys specially adapted for marking a navigational route
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K61/00—Culture of aquatic animals
    • A01K61/60—Floating cultivation devices, e.g. rafts or floating fish-farms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K75/00—Accessories for fishing nets; Details of fishing nets, e.g. structure
    • A01K75/04—Floats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C7/00—Salvaging of disabled, stranded, or sunken vessels; Salvaging of vessel parts or furnishings, e.g. of safes; Salvaging of other underwater objects
    • B63C7/26—Means for indicating the location of underwater objects, e.g. sunken vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
    • B63B2231/40—Synthetic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2241/00—Design characteristics
    • B63B2241/02—Design characterised by particular shapes
    • B63B2241/10—Design characterised by particular shapes by particular three dimensional shapes
    • B63B2241/14—Design characterised by particular shapes by particular three dimensional shapes spherical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

본 고안은 조립형 부구에 관한 것으로, 부력을 가지는 부구에 있어서, 상기 부구의 전체적인 형상이 복수로 분할되어 조립되면 부구의 형상이 되도록 나누어지며, 내부에 공기가 충진된 공기층을 가지는 단위 몸체, 복수로 분할된 상기 단위 몸체의 조립되는 안쪽 면에 양쪽 끝에서 서로 마주보고 있는 방향으로 돌출되어 있으며, 관통된 결합공을 가지는 결합 몸체, 분할된 상기 단위 몸체의 조립되는 안쪽에 서로 마주보는 중앙에 위치하고 있으며, 분할된 상기 단위 몸체의 조립 시에 중첩되는 각각의 결합 몸체에 관통된 상기 결합공에 삽입되어 있는 고정 볼트, 그리고 상기 고정 볼트에 나사 결합되어 있으며, 중첩된 상기 결합 몸체의 서로 마주보고 있는 방향의 양면에 접촉되도록 배치되어 있는 고정 너트를 포함하며, 상기 결합 몸체는 상기 단위 몸체의 조립되는 안쪽 면에 양쪽 끝에서 서로 마주보는 방향으로 상기 공기층이 폐쇄되도록 접합되어 있으며, 상기 단위 몸체와 상기 결합 몸체는 내부에 공기층이 형성된 일체의 합성 수지로 이루어진다.
조립형, 부구, 단위 몸체, 결합 몸체, 고정 볼트

Description

조립형 부구 {Assembling type Buoy}
본 고안은 조립형 부구에 관한 것이다.
일반적으로 부구(浮具)는 수면에 띄운 부체(浮體)다. 부이 또는 부표(浮標)라고도 한다. 부구는 선박의 안전한 항해를 돕기 위해서 항로를 지시하는 위치에 사용된다. 또한, 부구는 암초, 침몰선 등의 항해상의 위험물의 존재를 경고하기 위해서도 사용된다. 그리고, 부구는 어구(漁具)나 닻 등 물 속에 있는 물체의 위치를 나타내기 위해서도 사용된다. 아울러, 부구는 일정 범위에 어류, 폐류 및 조류 등을 양식하기 위해서 설치된 그물을 고정 시키기 위해서 사용된다.
이런, 부구는 바다에 뜰 수 있도록 부력을 가지고 있으며, 이를 메어 달 수 있는 기구에 의해 해저의 바닥 또는 위치가 고정될 수 있는 중량물에 고정된다. 메어 달 수 있는 기구는 체인, 와이어 따위가 사용된다.
부구에는 식별이 가능하도록 용도에 따라 깃발이 설치될 수 있다. 또한, 부구에는 전자 신호에 의해 식별이 가능한 각종 송 수신체가 설치될 수 있으며, 야간에도 식별이 가능하도록 발광되는 등화 장치가 설치될 수 있다.
일반적인 부구는 합성 수지를 발포 성형한 발포 수지재로 제작된다. 발포 수지재는 합성 수지의 발포 시에 유입된 기체로 인해 공극이 발생된다. 이렇게 발생된 공극을 가진 발포 수지는 물에 뜰 수 있는 부력을 가지고 있다. 이런 발포 수지는 내부의 공극에 의해 부력을 가지고 있어 공기가 저장되는 공간이 필요 없다. 또한, 발포 수지가 일부 파손되어도 남은 부분에서 부력이 발생됨에 따라 물속으로 매몰되지 않는 장점이 있다.
그러나, 발포 수지는 공극이 내부에 형성되어 있어 강도가 약하다. 즉, 발포 수지의 외부 충격이 전달되면 발포 수지의 공극 사이에서 충격이 전파되어 쉽게 부서진다. 따라서, 강도가 약한 발포 수지를 이용한 부구는 교체되는 시기가 짧다.
또한, 바다에 떠 있는 발포 수지로 형성된 부구는 파도에 의해서 부분적인 파손이 발생된다. 발포 수지는 내부에 공극을 가지고 있어 내부 조직의 상호 간에 결속력이 떨어진다. 이에 따라 부구 측으로 부딪히는 파도는 결속력이 약한 발포 수지를 지속적으로 침식시킨다. 침식에 의해 떨어져 나가는 발포 수지는 바다를 오염시킨다. 또한, 침식이 심화된 부구는 부력이 줄어들어 물에 뜰 수 없게 된다. 따라서, 교체를 자주 해주어야 한다.
최근에는 종래의 부구는 블로우 성형 공법을 이용하여 내부에 공기가 주입된 합성 수지재로 제작되고 있다. 종래의 부구는 합성수지재료가 블로우 성형기에 의해서 내부에 공기가 주입된 상태로 일체로 제작된다. 일체로 제작된 종래의 부구는 내부에 충진된 공기에 의해 부력을 가진다. 종래의 부구는 발포 수지재 부구와 비교하여 강도가 강하고, 침식 현상이 발생되지 않아 수명이 긴 장점이 있다.
그러나, 종래의 부구는 일체로 형성되어 있음에 따라 큰 부력을 가지기 어려웠다. 즉, 부구는 일체로 제작됨에 따라 필요 부력에 맞는 공기 충전 면적을 가질 수 있도록 크게 제작되어야 한다. 이에 따라 블로우 성형기의 확대로 인해 제작비가 증대되는 단점이 있었다.
또한, 종래의 부구는 부력이 증대되기 위해서 체적을 확대시키도록 생산되기 어려웠다. 체적이 증대된 부구가 생산되기 위해서는 형태가 변형되도록 가열된 합성수지재가 블로우 성형기에 공급된다. 이렇게, 블로우 성형기에 공급된 합성수지재의 내부에 공기를 주입 시켜 내부에 공기를 충진한 상태로 부구가 제작된다. 이때, 부구의 제작되는 체적이 커지면 공기 충진 시에 합성수지 재료의 온도를 전체적으로 균일하게 유지시키기 어렵다. 이에 따라 가열된 합성 수지재가 일부분의 온도가 낮아 지게 되고, 온도가 낮아진 부분에서 고착된다. 즉, 블로우 성형기에 공급된 합성 수지재가 온도가 낮아진 부분에서 형태가 굳어지거나, 성형기에 달라 붙게 되어 정확한 형태로 가공되기 어려웠다.
그리고, 종래의 부구는 부력이 증대되기 위해서 체적이 확대되도록 중량이 큰 합성수지 재로 제작되어야 하나, 가열된 상태에서 성형되는 합성수지재의 취급이 어려웠다. 즉, 중량이 큰 합성 수지재가 형태가 변형되도록 일정한 온도를 유지하면서 블로우 성형기 내에서 공기를 불어 넣어 성형하기가 어려웠다. 체적을 확대시키기 위해서 무거운 중량의 합성 수지 재료가 공급된 상태로 공기를 불어 넣게 된다. 이때, 부구의 변형이 최소화 되도록 신속하게 큰 체적에 도달 할 때까지 공기가 공급되어야 한다. 이에 따라 부구의 체적과 합성수지 재료의 중량이 커지 게 되면 일시에 많은 고압의 압축 공기가 필요하게 되고, 이를 유입하는 유입구의 크기도 커야 한다. 압축 공기가 공급되는 공급량과 이에 따라 공기가 유입되는 유입구의 크기에는 한계가 있다. 즉, 압축 공기가 일시적으로 과하게 공급되면 체적이 증대되는 것이 일정하지 않아 부구의 두께가 달라진다. 또한, 유입구가 너무 크게 되면 공기가 충진된 후에 밀폐 작업이 수행될 수 없다. 따라서, 종래의 부구는 정해진 체적 이상으로 크게 제작될 수 없음으로써, 부력을 증대시키기 어려웠다.
아울러, 종래의 부구는 내부에 공기가 충진된 상태로 일체로 제작되어 있어, 일부 파손에 의해 내부 공기가 유출되면 일시에 부력이 없어진다. 즉, 일체로 내부에 충진되어 있는 공기가 파손된 부분으로 일시에 배출되고, 배출된 기압의 차에 의해 외부에 물이 유입되어 부력을 잃게 되는 문제점이 있었다.
본 고안이 해결하고자 하는 과제는 부구의 형태에 따라 복수로 분할된 단위 부력체가 결합되어 하나의 부구로 이루어짐으로써, 성형 비용이 감소되고, 분할된 단위 부력체 중에 하나가 파손되어 부력이 줄어들어도 나머지 부력체로 떠 있음에 따라 교체가 가능하여 안정성이 향상되며, 분할 정도에 따라 부구의 체적을 증대시킬 수 있음으로써, 사용자가 원하는 부력에 알맞은 부구가 제작될 수 있는 조립형 부구를 제공하는데 있다.
본 고안의 한 실시예에 따른 조립형 부구는 부력을 가지는 부구에 있어서, 상기 부구의 전체적인 형상이 복수로 분할되어 조립되면 부구의 형상이 되도록 나누어지며, 내부에 공기가 충진된 공기층을 가지는 단위 몸체, 복수로 분할된 상기 단위 몸체의 조립되는 안쪽 면에 양쪽 끝에서 서로 마주보고 있는 방향으로 돌출되어 있으며, 관통된 결합공을 가지는 결합 몸체, 분할된 상기 단위 몸체의 조립되는 안쪽에 서로 마주보는 중앙에 위치하고 있으며, 분할된 상기 단위 몸체의 조립 시에 중첩되는 각각의 결합 몸체에 관통된 상기 결합공에 삽입되어 있는 고정 볼트, 그리고 상기 고정 볼트에 나사 결합되어 있으며, 중첩된 상기 결합 몸체의 서로 마주보고 있는 방향의 양면에 접촉되도록 배치되어 있는 고정 너트를 포함하며, 상기 결합 몸체는 상기 단위 몸체의 조립되는 안쪽 면에 양쪽 끝에서 서로 마주보는 방향으로 상기 공기층이 폐쇄되도록 접합되어 있으며, 상기 단위 몸체와 상기 결합 몸체는 내부에 공기층이 형성된 일체의 합성 수지로 이루어진다.
또한, 상기 고정 너트는 상기 결합 몸체의 일면에 접촉되는 나사산의 방향과 상기 결합 몸체의 타면에 접촉되는 나사산의 방향을 서로 반대 방향으로 구비될 수 있다.
그리고, 상기 단위 몸체 및 상기 결합 몸체가 일체로 이루어진 합성 수지는 폴리에틸렌(LDPE & HDPE), 폴리 프로필렌(PP), 폴리 염화비닐(PVC), 폴리 스타이렌(PS), 폴리에스테르(PET), 스티렌 아크릴로니트릴 부타디엔(ABS)수지 및 나일론(PA) 중에 어느 하나 및 이들의 둘 이상의 혼합물에 의해 선택되어진 군으로 이루어 질 수 있다.
아울러, 상기 단위 몸체 및 상기 결합 몸체는 블로우 성형에 의해 내부에 공기층을 가지는 일체의 폴리에스테르(PET)로 이루어질 수 있다.
더불어, 상기 단위 몸체 및 상기 결합 몸체는 블로우 성형에 의해 내부에 공기층을 가지는 일체의 폴리에스테르(PET)와 지방족 공 중합체(Aliphatic-Co-Polymer)의 혼합물 및 지방족 폴리에스테르 공 중합체(PET- Aliphatic-Co-Polymer) 중에 어느 하나로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 단위 몸체 및 상기 결합 몸체가 일체로 이루어진 합성 수지는 분해성 플라스틱(degradable plastic)일 수 있다.
본 고안의 실시예에 따른 조립형 부구는 전체적인 형상을 복수로 분할시켜 내부에 부력을 가지는 단위체가 형성되고, 작은 단위체를 블로우 성형하여 이에 조립으로 큰 부구가 형성됨으로써, 부구가 제작되는 블로우 성형 비용이 감소되는 장점이 있다.
또한, 단위체는 부구의 형태에 따라 다양한 변형이 가능하여 필요에 따라 여러가지 형상으로 제작 될 수 있으며, 부구의 분할도에 따라 다양한 형상의 단위체가 제작되어 체적이 늘어날 수 있음으로써, 용량이 쉽게 증대되고, 사용되는 용도에 따라 다양한 형태로 적용 할 수 있어 범용성을 확대 시킬 수 있는 이점이 있다.
그리고, 복수의 단위체의 조립으로 이루어진 부구는 복수의 단위체 중에 하나 이상의 단위체가 파손에 의해 부력을 잃어도 다른 단위체에서 부력을 가지고 있음에 따라 전체가 파손되지 않으면 부력이 없어지지 않음에 따라 안정성이 향상되 는 장점이 있다.
아울러, 본 실시예에 따른 조립형 부구는 복수의 단위체가 결합되어 있음에 따라 단위체 별로 교체가 가능하고, 발포 수지와 비교하여 강도가 강한 합성 수지로 이루어져 있어 수명이 증대되는 효과를 제공한다.
더불어, 본 실시예에 따른 조립형 부구는 사용 용도와 형태에 따라 합성 수지의 재료 중에 선택하여 성형이 가능하고, 겨울에 강도를 높이거나, 자연 분해되는 합성 수지를 선별하여 기능성을 높일 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 고안의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
그러면 본 고안의 한 실시예에 따른 조립형 부구는 도 1 내지 도 3을 참고하여 살펴본다.
도 1은 본 고안의 한 실시예에 따른 조립형 부구를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 조립형 부구를 나타내는 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 조립형 부구(100)는 부력부(110) 및 고정부(120)를 포함한다.
부력부(110)는 부구(100)의 형상에 따라 복수로 분할되어 있는 단위 몸체(111) 및 결합 몸체(113)를 포함한다. 단위 몸체(111)는 조립되면 부구(100)의 형상이 되도록 복수로 나누어져 분할된 형상을 가진다. 단위 몸체(111)는 분할된 안쪽 면이 서로 맞닿아 부구(100)의 형상이 될 수 있도록 복수로 형성되어 있다. 단위 몸체(111)의 내부에는 공기층(112)이 형성되어 있다. 공기층(112)은 공기가 충진되어 있다. 단위 몸체(111)는 내부에 공기가 충진된 공기층(112)을 가지고 있어, 물 위에 뜰 수 있는 부력을 가진다. 즉, 복수로 분할된 단위 몸체(111)는 각각 내부에 공기층(112)을 가지고 있음에 따라 단위 몸체(111) 자체가 하나의 부력체가 된다. 단위 몸체(111)는 각각 공기층(112)이 형성된 부력체로써, 분할된 개체가 하나로 조립되어 부구(100)가 된다.
결합 몸체(113)는 분할된 단위 몸체(111)의 조립되는 안쪽 면의 상부와 하부 끝에 형성되어 있다. 결합 몸체(113)는 복수의 단위 몸체(111)의 안쪽 면의 상하 끝에서 서로 마주보는 방향으로 돌출되어 있다. 복수의 단위 몸체(111)가 조립되면 상부와 하부 끝에서 각각 형성된 결합 몸체(113)는 상호 중첩된다. 결합 몸체(113)에는 관통된 결합공(114)이 형성되어 있다. 결합공(114)은 결합 몸체(113)가 중첩되면 각각 형성된 결합공(114)이 서로 연통되도록 위치하고 있다.
결합 몸체(113)는 단위 몸체(111)와 일체로 구비되어 있다. 결합 몸체(113)와 단위 몸체(111)는 합성 수지로 이루어져 있다.
상술한 합성 수지는 폴리에틸렌(LDPE & HDPE), 폴리 프로필렌(PP), 폴리 염화비닐(PVC), 폴리 스타이렌(PS), 폴리에스테르(PET), 스티렌 아크릴로니트릴 부타 디엔(ABS)수지 및 나일론(PA) 중에 어느 하나 및 이들의 둘 이상의 혼합물에 의해 선택되어진 군으로 이루어 질 수 있다. 즉, 부구(100)의 사용 용도와 설치 장소에 따라 상술된 합성 수지 군에서 선택되어 사용될 수 있다.
또한, 합성 수지는 분해성 플라스틱(degradable plastic)일 수 있다.
합성 수지는 고분자 화합물의 일종으로 썩지 않는다. 썩지 않는 합성 수지가 바다에 버려지게 되면 어류, 조류, 그리고 해초의 먹이 사슬을 파괴된다. 또한, 땅에 합성 수지가 매립되면 원활한 공기 소통을 막아 토양을 오염시킨다. 이런, 공해 문제를 해결하고자 자연 상태에서 분해되는 분해성 플라스틱이 개발되었다. 분해성 플라스틱은 미생물로 분해되는 생분해성 플라스틱과 자외선에 의해 분해되는 광분해성 플라스틱으로 구분될 수 있다. 따라서, 기 설정된 기간 뒤에는 자연 분해되는 분해성 플라스틱으로 단위 몸체(111)와 결합 몸체(113)를 일체로 제조하여 폐기 후에도 환경 파괴를 최소화 할 수 있다.
아울러, 일체로 형성된 단위 몸체(111)와 결합 몸체(113)는 블로우 성형에 의해 성형될 수 있다. 이에 따른 블로우 성형은 성형되는 부구(100)에 형태에 따라 복수로 분할되는 단위 몸체(111)의 형태와 크기가 정해진다. 정해진 형태와 크기에 따라 성형될 수 있는 블로우 성형기를 채택하고, 이에 따른 금형을 설치한다. 설치된 금형의 내부에는 형상의 변형이 가능한 온도로 가열된 합성 수지가 공급된다. 합성 수지가 공급된 후에 공기층(112)이 형성될 수 있도록 공기를 주입시킨다. 이때, 공기는 단위 몸체(111)의 조립되는 바깥 방향으로 돌출되는 결합 몸체(113)가 형성되는 위치에 주입된다. 공기가 주입되면 가열된 합성 수지가 팽창 되어 금형에 의해 내부에 공기층(112)이 형성된 단위 몸체(111)가 성형된다. 단위 몸체(111)의 성형을 마치면 공기가 주입된 공기층(112)을 폐쇄시키면서 공기 주입 부분을 바깥 방향으로 돌출 접합시켜 결합 몸체(113)가 형성된다. 따라서, 단위 몸체(111)와 결합 몸체(113)는 내부에 공기층(112)이 형성되는 일체로 구비되어 있으며, 공기가 주입되는 위치가 접합 돌출되어 결합 몸체(113)가 형성되도록 블로우 성형에 의해 제작될 수 있다.
또한, 단위 몸체(111) 및 결합 몸체(113)는 블로우 성형에 의해 내부에 공기층(112)을 가지는 일체의 폴리에스테르(PET)로 이루어질 수 있다. 즉, 블로우 성형에 가장 적합한 형태로 제작될 수 있는 폴리에스테르가 합성 수지로 사용될 수 있다.
더불어, 단위 몸체(111) 및 결합 몸체(113)는 블로우 성형에 의해 내부에 공기층을 가지는 일체로 형성될 수 있으며, 폴리에스테르(PET)와 지방족 공 중합체(Aliphatic-Co-Polymer)의 혼합물 및 지방족 폴리에스테르 공 중합체(PET- Aliphatic-Co-Polymer) 중에 어느 하나로 이루어질 수 있다. 지방족 공 중합체는 폴리에스테르와 혼합되어 내한 강도를 높인다. 폴리에스테르의 열적 특성은 -60˚C부터 +150˚C까지의 온도에서 변형되지 않고 원형 상태가 보존된다. 그러나, 극한 지방과 빙하 지형에 경우에는 바다의 수온이 -60˚C 이하로 내려 갈 수 있다. 이에, 부구(100)의 변형을 방지하고자, 폴리에스테르에 지방족 공 중합체를 혼합하거나, 폴리에스테르 제작 시에 지방족 공 중합체가 포함되어 있는 합성 수지를 사용하여 내한 강도를 높일 수 있다. 따라서, 온도 저하에 따른 부구(100)의 변형이 방지되어 수명이 증대될 수 있다.
여기서, 본 명세서에서는 설명의 편의를 위해서 단위 몸체(111)와 결합 몸체(113)를 블로우 성형에 의해 공기층(112)과 일체로 성형하고 있다. 단위 몸체(111)와 결합 몸체(113)는 내부에 공기층(112)을 가질 수 있는 모든 성형 방법이 포함된다. 따라서, 공기층(112)과 일체로 형성되는 단위 몸체(111)와 결합 몸체(113)의 블로우 성형 이외에 성형 방법을 사용하여도 본 명세서의 기술적 사상에 속하는 것은 당업자에게 자명하다.
고정부(120)는 복수로 분할되어 있는 단위 몸체(111)를 고정시키는 고정 볼트(121), 상부 너트(122), 그리고 하부 너트(123)를 포함한다. 고정 볼트(121)는 결합공(114)에 삽입되어 있다. 고정 볼트(121)는 복수로 분할된 단위 몸체(111)의 조립 시에 중첩되는 결합 몸체(113)에 각각 형성된 결합공(114)에 삽입되어 있다. 고정 볼트(121)는 각 결합공(114)에 삽입되어 있으며, 복수로 분할된 단위 몸체(111)의 서로 마주보는 중앙에 위치하고 있다. 고정 볼트(121)는 부구의 중앙 위치 즉, 복수로 분할된 단위 몸체(111)의 조립되는 안쪽 면의 중앙에 위치하고 있다.
상부 너트(122)는 결합 몸체(113)의 상부에 위치하고 있으며, 고정 볼트(121)에 나사 결합되어 있다. 상부 너트(122)는 분할된 복수의 단위 몸체(111)의 상부와 하부에 형성된 결합 몸체(113)의 상부에 위치하고 있다. 복수의 단위 몸체(111)가 조립되면 각 단위 몸체(111)에 형성되어 있는 결합 몸체(113)가 중첩된다. 중첩된 결합 몸체(113)에 서로 연통된 결합공(114)에는 고정 볼트(121)가 삽입되어 있다. 삽입된 고정 볼트(121)에 나사 결합된 상부 너트(122)는 중첩된 결합 몸체(113)의 상부에 위치하고 있다. 고정 볼트(121)에 나사 결합된 상부 너트(122)는 회전에 의해 결합 몸체(113)의 상부에 접촉된다.
하부 너트(123)는 결합 몸체(113)의 하부에 위치하고 있으며, 고정 볼트(121)에 나사 결합되어 있다. 하부 너트(123)는 분할된 복수의 단위 몸체(111)의 상부와 하부에 형성된 결합 몸체(113)의 하부에 위치하고 있다. 복수의 단위 몸체(111)가 조립되면 각 단위 몸체(111)에 형성되어 있는 결합 몸체(113)가 중첩된다. 중첩된 결합 몸체(113)에 서로 연통된 결합공(114)에는 고정 볼트(121)가 삽입되어 있다. 삽입된 고정 볼트(121)에 나사 결합된 하부 너트(123)는 중첩된 결합 몸체(113)의 하부에 위치하고 있다. 상부에 상부 너트(122)가 접촉되어 있는 결합 몸체(113)의 하부에서 고정 볼트(121)에 나사 결합된 하부 너트(123)가 회전에 의해 상부로 이동되면서 결합 몸체(113)의 하부에 접촉된다. 이렇게, 결합 몸체(113)의 상부에는 상부 너트(122)가 설치되고 하부에는 하부 너트(123)가 설치되어 상부 너트(122)와 하부 너트(123)의 회전에 의해서 결합 몸체(113)의 상하부가 고정된다. 따라서, 결합 몸체(113)는 고정 볼트(121)에 상부 너트(122)와 하부 너트(123)로 고정된다. 이에 따라, 결합 몸체(113)와 일체로 형성된 단위 몸체(111)는 상부 너트(122)와 하부 너트(123)로 고정 볼트(121)에 고정된다.
또한, 상부 너트(122)의 내부의 형성된 나사산과 하부 너트(123)의 내부에 형성된 나사산은 서로 반대 방향으로 형성될 수 있다. 서로 반대 방향의 나사산을 가지는 상부 너트(122)와 하부 너트(123)는 고정 볼트(121)가 한 방향으로 회전되 면 서로 반대되는 방향으로 이송된다. 즉, 고정 볼트(121)가 결합 몸체(113)가 고정되는 방향으로 회전되면 상부 너트(122)는 아랫 방향으로 하부 너트(123)는 윗방향으로 이동되면서 결합 몸체(113)가 고정되도록 상하로 접촉된다.
상술한 본 고안의 한 실시예에 다른 형상에 따른 조립형 부구의 도 4 및 도 5를 참고하여 살펴본다.
도 4는 도 1의 조립형 부구의 다른 형상을 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4의 조립형 부구를 나타내는 분해 사시도이다.
도 4 및 도 5를 살펴보면, 부구(100)의 전체적인 형상은 육면체의 형상을 가진다. 이런, 형상에 맞도록 복수로 분할되어 있는 단위 몸체(111)가 형성된다. 단위 몸체(111)의 내부에는 공기층(112)이 형성되어 있다. 분할된 단위 몸체(111)가 조립될 때 상호 접촉되는 안쪽 면의 상부와 하부 끝에는 결합 몸체(113)가 분할된 단위 몸체(111)가 서로 마주보고 있는 방향으로 돌출된 결합 몸체(113)가 형성되어 있다. 결합 몸체(113)에는 결합공(114)이 형성되어 있다. 결합 몸체(113)는 조립되는 각 단위 몸체(111)에 형성되어 있으며, 조립 시에 각 결합 몸체(113)가 중첩된다. 중첩된 결합 몸체(113)에 형성된 결합공(114)은 중첩된 위치에서 각각 관통되도록 위치하고 있다. 관통된 각각의 결합공(114)에는 고정 볼트(121)가 삽입되어 있다. 고정 볼트(121)에는 결합 몸체(113)의 상부에 위치하고 있는 상부 너트(122)와 결합 몸체(113)의 하부에 위치하고 있는 하부 너트(123)가 나사 결합되어 있다. 상부 너트(122)와 하부 너트(123)는 결합 몸체(113)의 상부와 하부에 접촉되어 고정 볼트(121)에 결합 몸체(113)를 고정시킨다. 따라서, 결합 몸 체(113)와 일체로 형성된 각 단위 몸체(111)는 고정 볼트(121)에 고정되어 육면체 형상의 부구(100)가 제작된다.
상술한 바와 같이, 도 1 내지 도 3에 나타내는 구(求)형태의 부구와 도 4 및 도 5에서 나타낸 육면체의 부구(100)는 형상이 상이하나 전체적인 구성은 실질적으로 동일하다. 즉, 블로우 성형을 통해서 부구(100)는 수요자의 요구에 따라 다양한 형태로 변형되어 제작될 수 있다. 따라서, 본 명세서에서 실시되는 부구(100)의 형상은 통상의 모든 부구(100)의 형상을 포함하고 있다. 이에 따라 도면에 기재된 형태 이외의 형태로 변형되어도 본 명세서의 실시예에 포함할 수 있음은 당업자에 의해 자명할 것이다.
상술한 본 고안의 한 실시예에 다른 분할 상태에 따른 조립형 부구는 도 6 내지 도 8을 참고하여 살펴본다.
도 6은 도 1의 조립형 부구의 다른 분할상태를 나타내는 사시도이고, 도 7은 도 6의 조립형 부구의 분해 사시도이며, 도 8은 도 6의 Ⅷ-Ⅷ 선 단면도이다.
도 6 내지 도 8을 살펴보면, 부구(100)의 전체적인 형상는 구(求)형상을 가지고 있다. 부구(100)는 전체적인 구 형상이 8등분으로 나뉘어진 단위 몸체(111)가 조립되어 있다. 8등분으로 나누어진 각 단위 몸체(111)의 내부에는 공기층(112)이 형성되어 있다. 상부에 형성된 4등분의 단위 몸체(111)와 하부에 형성된 4등분의 단위 몸체(111)의 상부와 하부에는 각각 결합 몸체(113)가 서로 마주보는 방향으로 돌출되어 있다. 8등분된 단위 몸체(111)가 조립되면 각 상부와 하부에 형성된 결합 몸체(113)가 서로 중첩된다. 결합 몸체(113)가 중첩되면 결합 공(114)이 서로 연통되도록 위치한다. 서로 중첩되어 연통되어 있는 결합공(114)에는 고정 볼트(121)가 삽입된다. 이때, 결합 몸체(113)의 상부에는 상부 너트(122)가 위치하고, 하부에는 하부 너트(123)가 위치한다. 결합공(114)에 삽입되는 고정 볼트(121)는 상부 너트(122)와 하부 너트(123)에 나사 결합된다. 상부 너트(122)와 하부 너트(123)는 결합 몸체(113)의 상부와 하부에 접촉되어 고정 볼트(121)에 결합 몸체(113)를 고정시킨다. 따라서, 결합 몸체(113)와 일체로 형성된 각 단위 몸체(111)는 고정 볼트(121)에 고정되어 8등분된 각각의 단위 몸체(111)를 상호 결합시켜 구 형상의 부구(100)가 제작된다.
상술한 바와 같이, 도 1 내지 도 3에 나타내는 구형태의 4등분된 단위 몸체(111)와 도 6 및 도 7에서 나타내는 8등분된 단위 몸체(111)는 등분된 형태는 상이하나 전체적인 구성은 실질적으로 동일하다. 즉, 블로우 성형을 통해서 제작되는 단위 몸체(111)는 부구(100)의 체적에 따라 분할되는 수량이 변형되어 제작될 수 있다. 따라서, 본 명세서에서 실시되는 부구(100)는 블로우 성형을 통해서 조립 가능한 수량이라면 그 수량이 한정되지 않고, 분할되는 수량이 변경되어도 본 명세서의 실시예에 포함할 수 있음은 당업자에 의해 자명할 것이다.
이상에서 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 고안의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 고안의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 고안의 권리범위에 속하는 것이다.
도 1은 본 고안의 한 실시예에 따른 조립형 부구를 나타내는 사시도.
도 2는 도 1의 조립형 부구를 나타내는 분해 사시도.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선 단면도.
도 4는 도 1의 조립형 부구의 다른 형상을 나타내는 사시도.
도 5는 도 4의 조립형 부구를 나타내는 분해 사시도.
도 6은 도 1의 조립형 부구의 다른 분할상태를 나타내는 사시도.
도 7은 도 6의 조립형 부구의 분해 사시도.
도 8은 도 6의 Ⅷ-Ⅷ 선 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100 : 부구 110 : 부력부
111 : 단위 몸체 112 : 공기층
113 : 결합 몸체 114 : 결합공
120 : 고정부 121 : 고정 볼트
122 : 상부 너트 123 : 하부 너트

Claims (6)

  1. 부력을 가지는 부구에 있어서,
    상기 부구의 전체적인 형상이 복수로 분할되어 조립되면 부구의 형상이 되도록 나누어지며, 내부에 공기가 충진된 공기층을 가지는 단위 몸체,
    복수로 분할된 상기 단위 몸체의 조립되는 안쪽 면에 양쪽 끝에서 서로 마주보고 있는 방향으로 돌출되어 있으며, 관통된 결합공을 가지는 결합 몸체,
    분할된 상기 단위 몸체의 조립되는 안쪽에 서로 마주보는 중앙에 위치하고 있으며, 분할된 상기 단위 몸체의 조립 시에 중첩되는 각각의 결합 몸체에 관통된 상기 결합공에 삽입되어 있는 고정 볼트, 그리고
    상기 고정 볼트에 나사 결합되어 있으며, 중첩된 상기 결합 몸체의 서로 마주보고 있는 방향의 양면에 접촉되도록 배치되어 있는 고정 너트
    를 포함하며,
    상기 결합 몸체는 상기 단위 몸체의 조립되는 안쪽 면에 양쪽 끝에서 서로 마주보는 방향으로 상기 공기층이 폐쇄되도록 접합되어 있으며,
    상기 단위 몸체와 상기 결합 몸체는 내부에 공기층이 형성된 일체의 합성 수지로 이루어진
    조립형 부구.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정 너트는 상기 결합 몸체의 일면에 접촉되는 나사산의 방향과 상기 결합 몸체의 타면에 접촉되는 나사산의 방향을 서로 반대 방향으로 구비되어 있는 조립형 부구.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 단위 몸체 및 상기 결합 몸체가 일체로 이루어진 합성 수지는 폴리에틸렌(LDPE & HDPE), 폴리 프로필렌(PP), 폴리 염화비닐(PVC), 폴리 스타이렌(PS), 폴리에스테르(PET), 스티렌 아크릴로니트릴 부타디엔(ABS)수지 및 나일론(PA) 중에 어느 하나 및 이들의 둘 이상의 혼합물에 의해 선택되어진 군으로 이루어진 조립형 부구.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단위 몸체 및 상기 결합 몸체는 블로우 성형에 의해 내부에 공기층을 가지는 일체의 폴리에스테르(PET)로 이루어진 조립형 부구.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 단위 몸체 및 상기 결합 몸체는 블로우 성형에 의해 내부에 공기층을 가지는 일체의 폴리에스테르(PET)와 지방족 공 중합체(Aliphatic-Co-Polymer)의 혼합물 및 지방족 폴리에스테르 공 중합체(PET- Aliphatic-Co-Polymer) 중에 어느 하나로 이루어진 조립형 부구.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 단위 몸체 및 상기 결합 몸체가 일체로 이루어진 합성 수지는 분해성 플라스틱(degradable plastic)인 조립형 부구.
KR2020090000223U 2009-01-08 2009-01-08 조립형 부구 KR200455698Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020090000223U KR200455698Y1 (ko) 2009-01-08 2009-01-08 조립형 부구

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020090000223U KR200455698Y1 (ko) 2009-01-08 2009-01-08 조립형 부구

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100007303U true KR20100007303U (ko) 2010-07-16
KR200455698Y1 KR200455698Y1 (ko) 2011-09-20

Family

ID=44452660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020090000223U KR200455698Y1 (ko) 2009-01-08 2009-01-08 조립형 부구

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200455698Y1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104627323A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 国家海洋技术中心 一种投弃式气象漂流浮标
KR101710035B1 (ko) * 2016-01-07 2017-02-27 부산대학교 산학협력단 극지용 해양플랜트 보호시스템
KR102160803B1 (ko) * 2020-01-08 2020-09-28 주식회사 해성마린 조립식 부구
KR200494797Y1 (ko) * 2021-06-25 2021-12-31 주식회사 광진피앤엘 부표

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021068091A1 (es) * 2019-10-09 2021-04-15 H Y B S.A. Boya modular de fondeo estanca

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10167171A (ja) 1996-12-06 1998-06-23 Kyowa Shoko Kk ブ イ
JP2002347693A (ja) 2001-05-25 2002-12-04 Molten Corp フロート
KR200305197Y1 (ko) 2002-11-12 2003-02-25 이기영 경계용 부구
KR100804057B1 (ko) 2006-09-18 2008-02-18 신호근 플로트 조립체의 부속물 설치구조

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104627323A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 国家海洋技术中心 一种投弃式气象漂流浮标
KR101710035B1 (ko) * 2016-01-07 2017-02-27 부산대학교 산학협력단 극지용 해양플랜트 보호시스템
KR102160803B1 (ko) * 2020-01-08 2020-09-28 주식회사 해성마린 조립식 부구
KR200494797Y1 (ko) * 2021-06-25 2021-12-31 주식회사 광진피앤엘 부표

Also Published As

Publication number Publication date
KR200455698Y1 (ko) 2011-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200456642Y1 (ko) 조립형 부구
KR200455698Y1 (ko) 조립형 부구
KR20110004023U (ko) 조립형 부구
US20150296753A1 (en) Floating assembly using containers
KR200475806Y1 (ko) 부표
KR101743006B1 (ko) 덮개부가 마련된 부표 및 부표 제조 방법
KR20170063467A (ko) 양식용 해수부자
KR200446171Y1 (ko) 조립형 부구
KR20110004990U (ko) 조립형 부구
KR101357833B1 (ko) 스티로폼을 내장한 부구의 제조방법
KR20110004025U (ko) 조립형 부구
KR101955908B1 (ko) 일체형 양식용 부자 제조방법 및 이로부터 제조된 일체형 양식용 부자
KR101985846B1 (ko) 내구성을 향상시킨 부표
KR200456731Y1 (ko) 부력 발판
KR200455504Y1 (ko) 조립형 부구
KR101346043B1 (ko) 로프용 형광 식별표시 기구
KR100833714B1 (ko) 해역 경계 표시 마크 부표 및 이의 제조방법
KR102559811B1 (ko) 복층 부력구조를 갖는 부구의 제조방법과, 이를 이용하여 제작된 부구
KR101863517B1 (ko) 수산양식용 부유체
KR101018012B1 (ko) 어구용 부구 및 부구 제작방법
KR20110004024U (ko) 조립형 부구
KR20110004026U (ko) 조립형 부구
KR19980067833A (ko) 수산양식용 부구 및 그 제조방법
KR20110053305A (ko) 해상활동용 부이 및 그 제조방법
KR20090109439A (ko) 엘라스토머 부구

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
LAPS Lapse due to unpaid annual fee