KR20100006683A

KR20100006683A - 부싱 링 플레이트의 고무 버르 자동사상 시스템

Info

Publication number: KR20100006683A
Application number: KR1020080066916A
Authority: KR
Inventors: 최인호
Original assignee: (주)이노알앤씨
Priority date: 2008-07-10
Filing date: 2008-07-10
Publication date: 2010-01-21
Also published as: KR101074107B1

Abstract

본 발명은 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동 사상장치 시스탬에 관한 것으로,자동차의 차축과 서브프레임을 연결하여 완충기능을 하는 부싱과 교합 되는 링 플레이트의 고무 형성층이 환형의 외경 단부와 내경 홀 사이로 삐져나온 잔류 고무 버르(burr) 형성층을 브러싱 사상하기 위한 것으로, 제품 공급 부(S1)와 제품 로딩 및 가공 부(S2) 및 제품 배출 부(S3)로 대별되는 자동 사상 시스템에 있어서 링 플레이트가 경사진 공급 스토커를 통하여 수직상태로 로딩 스토커에 공급되면 이스케이프에서 로딩 제어센서를 가동하여 로딩 스토퍼로 제품의 로딩을 제어하면서 제품가공 부로 로딩을 하면 치구 안착센서가 감지하여 안착스토퍼를 통하여 제품을 고정 치구에 안착시키면 수평 에어 핑거가 슬라이딩 되어 핑거 집게로 제품의 내경을 벌려 집으면서 회전을 실행함과 동시에 상부의 자동 사상기가 직하 슬라이딩 되어 와이어 브러쉬를 회전시키면서 링 플레이트의 고무 버르 (burr)를 브러싱 완료하여 백 슬라이딩을 하면 다시 치구 안착센서가 사상 점검센서로 언 로딩 하면 사상 점검센서가 사상상태를 점검한 후 불량은 가려내고 정품은 다음 단계로 언 로딩 함으로써 링 플레이트의 잔류 고무의 사상이 완료되는 방법의 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 발명이다.

링 플레이트, 고무 버르(burr), 핑거 집게, 에어 핑거, 고정 치구.

Description

부싱 링 플레이트의 고무 버르 자동사상 시스템{BUSHING RING PLATE RUBBUR BURR OF AUTOMATIC BRUSHING SYSTEM FOR AUTOMOBILE}

자동본 발명은 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 것으로 자동차의 차축과 서브 프레임을 연결하여 주행중 노면의 진동과 충격을 흡수하기 위한 부싱 링 플레이트의 제조에 있어서 필수적으로 처리되는 공정과정인 내경 부의 탄성 고무 피막가공 공정으로 인하여 환형의 부싱 링 플레이트의 외부 금속 부의 환형 끝단 및 내경 홀 부위로 고무 피막 형성층이 압출되어 고무 버르(burr)층을 형성함에 따른 별도의 버르 (burr) 제거 작업이 요구되었던바 상기 버르(burr)를 제거하는데 있어서 버르(burr) 제거용 자동 사상기를 제공하고자 하는 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 발명이다.

본 발명은 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 것으로 부싱 링 플레이트의 제조에 있어서 필수적으로 처리되는 공정과정인 내경 부의 탄성 고무 피막가공 공정으로 인하여 환형의 부싱 링 플레이트의 외부 금속 부의 환형 끝단 및 내경 홀 부위로 고무 피막 형성층이 압출되어 고무 버 르(burr)층을 형성함에 따른 별도의 버르 (burr) 제거 작업이 요구되었던바 상기 버르(burr)를 제거하는데 있어서 종래에는 사람이 일일이 수작업으로 버르(burr) 를 제거하는 배경기술 상태였으므로 품질저하와 인건비 상승에 따른 생산효율성의 저하가 문제점으로 대두 되었다.

본 발명은 자동차용 부싱 고무 버르(burr)의 자동 사상기 시스템에 관한 것으로 종래에 있어서는 부싱의 고무 버르(burr)를 일일이 사람의 수작업에 의존하여 제거하였으므로 제품의 품질과 생산량에 있어 일관성이 결여되고 부정확하여 제품의 대외 경쟁력이 저하와 인건비의 상승에 의한 생산 효율성이 저하되는 등의 문제점을 해결하고자 하는 자동차용 부싱 고무 버르(burr)의 자동 사상기 시스템에 관한 발명이다.

본 발명은 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 것으로 상기의 문제점들을 해소하기 위하여 제품 공급 부(S1)와 제품 로딩 및 제품 가공 부(S2) 및 제품 배출 부(S3)로 구성되는 자동 사상기 시스템을 창출하여 순차적 각 부분별 기능에 따른 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr)를 자동 사상하는 공정 과정을 거치게 함으로써 해결될 수 있는 방법의 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 발명이다.

본 발명은 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 것으로 상기와 같은 자동 사상기 시스템을 적용하여 실제 생산 현장에서 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr)를 제거함으로써 제품의 품질과 생산량에 있어 일관성 있는 정확한 제품을 신속하게 생산하는 것이 가능하여 제품의 대외 경 쟁력이 획기적으로 증진되었고 인원절감에 따른 인건비 절감으로 인한 생산 효율성의 괄목할 만한 증대의 효과를 기득 할 수 있는 방법의 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 발명이다.

본 발명은 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 것으로 이하 본 창출의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 부싱 링 플레이트 고무 버르(burr) 자동사상 시스템의 정 단면도를 나타낸다.

도 2는 부싱 링 플레이트 고무 버르(burr) 자동사상 시스템의 측 단면도를 나타낸다.

도 3은 스토커 호퍼 내부의 로터리 조인트의 구성 단면도를 나타낸다.

도 1 내지 도 3을 다함께 참조하여 보면 먼저 도 1에서 스토커 호퍼(11) 내부에는 경사진 공급 스토커(11a)가 부싱 링 플레이트(10)를 일렬로 탑재한 채로 도면 3과 같이 조인트 모터(31)에 의하여 상 방향으로 순차적 회전이 진행되는 벨트체인(32)이 구비된 로터리 조인트(30)에 의하여 스토커 호퍼(11)의 상단 부의 로딩 스토커(11b) 투입 부에 슬라이딩 되면 부싱 링 플레이트(10)는 경사각에 의하여 자동적으로 로딩 스토커(11b) 라인을 따라 굴러 이스케이프(12)에 로딩 되면 로딩 제어센서(12a)가 두 개의 로딩 스토퍼(12b)를 순차적으로 작동시키면서 경사각에 의하여 밀려 내려오는 제품을 제어하여 고정 치구(23)로의 투입을 조절하는 방법에 의하여 제품 공급 부(S1)의 작동기능이 수행되는 것이다.

다음으로 이스케이프(12)에서 한 개씩 순차적으로 로딩 되는 부싱 링 플레이트(10)를 치구 안착기(13)의 치구 안착센서(13a)가 감지하여 안착 스토퍼(13b)를 작동시켜 도 2에서와 같은 제품 가공 치구(23)에 안착을 시키면 도 2에서의 에어 핑거(20)가 부착된 핑거 집게(20a)와 함께 수평 에어실린더(22)의 작동에 의하여 제품 가공 치구(23)에 안착 된 부싱 링 플레이트(10)로 슬라이딩 되어 핑거 집게 (20a)가 부싱 링 플레이트(10)의 홀 내경을 벌려 집어 파지를 함과 동시에 구동 모터(21)에 의하여 회전하는 에어 핑거 후단에 연결된 회전모터(21a)가 회전하면서 부싱 링 플레이트(10)를 회전함과 동시에 제품 가공 치구(23)의 직 상부의 자동사상 기(15)가 높이조절 에어 실린더(24)의 작동에 의하여 장치프레임(19) 내측의 수직레일(26)을 따라 수평연결프레임(25)에 연결된 채로 적정 가공 위치로 하강 조정되면 공압 에어 실린더(18)가 와이어 브러쉬(16)를 부싱 링 플레이트(10) 부위로 슬라이딩 시키면 브러싱 모터(17)의 회전에 의하여 회전하면서 부싱 링 플레이트 (10)의 외경 환형 단 부의 고무 버르(burr)를 브러싱 사상 가공을 실행하여 완료한 후 다시 백 슬라이딩과 슬라이딩을 순차적으로 반복하는 방식으로 제품 로딩 및 가공 부(S2)의 작동기능이 수행되는 것이다.

다음으로 상기의 공정으로 브러싱 사상가공이 완료된 부싱 링 플레이트(10)를 치구 안착기(13)가 치구 안착센서(13a)의 감지에 의하여 안착 스토퍼(13b)를 작동시키면 제품 고정 치구(23)의 부싱 링 플레이트(10)는 사상점검 기(14)로 언 로딩 되면 사상점검센서(14a)가 점검 스토퍼(14b)로 고정한 후 부싱 링 플레이트(10) 의 고무 버르(burr)의 브러싱 사상가공 상태를 점검하여 불량은 가려내고 정품은 다음 공정 단계인 도장공정 단계로 로딩을 실행하는 방식으로 제품 배출 부(S3)의 작동기능이 수행됨으로써 자동차용 부싱 링 플레이트(10)의 고무 버르(burr)의 브러싱 사상가공이 완료되는 방법의 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 발명이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

(10)--부싱 링 플레이트 (11)--스토커 호퍼

(11a)--공급 스토커 (11b)--로딩 스토커

(12)--이스케이프 (12a)--로딩 제어센서

(12b)--로딩 스토퍼 (13)--치구 안착기

(13a)--치구 안착센서 (13b)--안착 스토퍼

(14)--사상점검 기 (14a)--사상점검센서

(14b)--점검 스토퍼 (15)--고무 버르 자동사상 기

(16)--와이어 브러쉬 (17)--브러싱 모터

(18)--공압 에어 실린더 (19)--장치 프레임

(20)--에어 핑거 (20a)--핑거 집게

(21)--회전 모터 (21a)--구동모터

(22)--수평 에어 실린더 (23)--제품 가공 치구

(24)--높이조절 에어 실린더 (25)--수평연결 프레임

(26)--수직레일. (30)--로터리 조인트

(31)--조인트 모터 (32)--벨트 체인.

Claims

본 발명은 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 것으로 제품 공급 부(S1)에서는 스토커 호퍼(11)의 로터리 조인트(30)에 의하여 제품을 탑재한 공급 스토커(11a)가 로딩 스토커(11b)로 부싱 링 플레이트(10)를 경사각을 이용하여 공급하면 제품 로딩 및 가공 부(S2)의 이스케이프(12) 장치가 로딩제어센서(12a)의 감지로 두 개의 로딩 스토퍼(12b)를 순차적으로 작동시켜 제품의 공급 로딩을 제어하여 제품 가공 치구(23)로 로딩하면 치구 안착기(13)의 치구 안착센서(13a)의 감지로 안착 스토퍼(13b)를 작동하여 안착시키면 측방의 에어 핑거(20)가 슬라이딩하여 핑거 집게(20a)로 부싱 링 플레이트(10)의 홀 내경을 벌려 파지하여 회전함과 동시에 상방에서 고무 버르(burr) 자동사상 기(15)가 높이조절 에어 실린더(24)에 의하여 가공지점으로 하방 슬라이딩 됨과 동시에 공압 에어 실린더(18)가 작동하여 와이어 브러쉬(16)를 회전시킴과 동시에 슬라이딩하여 부싱 링 플레이트(10)의 고무 버르(burr)를 브러싱 사상가공을 실행완료하면 배출 부 (S3)의 사상점검 기(14)가 점검 스토퍼(14b)와 사상 점검센서(14a)를 통하여 제품의 불량을 가려낸 후 다음 단계의 도장 공정으로 언로딩 함으로써 완료되는 방법의 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 발명이다.
청구항 1에 있어서 이스케이프(12)와 치구 안착기(13) 및 사상점검 기(14)를 이용하여 제품의 로딩 및 언로 딩을 실시하는 방법과 에어 핑거(20)와 핑거 집게 (20a) 및 고무 버르(burr) 자동사상 기(15)와 와이어 브러쉬(16)를 이용하여 부싱 링 플레이트(10)의 고무 버르(burr)를 브러싱 자동사상 하는 방법의 자동차용 부싱 링 플레이트의 고무 버르(burr) 자동사상 시스템에 관한 발명.