KR20100006532A - 고정날의 설치 구조, 칩 형상의 고정날 및 파쇄 장치 - Google Patents

Abstract

(요약) 경제성이 풍부하고, 고정날의 교환 작업이 간편한 고정날의 설치 구조, 칩 형상의 고정날 및 파쇄 장치를 제공한다.

(해결 수단) 소정 축심 둘레로 회전하는 파쇄 로터(6)의 둘레면에 배열 고정된 복수의 회전날(7)의 회동 경로에 배치되고, 회전날(7)과 맞물려서 피파쇄물을 전단 파쇄하는 고정날(8)의 설치 구조로서, 파쇄 로터(6)의 축심 방향을 따라 복수의 고정날(8)이 배열된 복수의 고정날 지지 부재(12)을, 파쇄 로터(6)과 대향 배치된 테이블(5)의 단차부에 고정날(8)이 회전날(7)과 대향하도록 배열해서 볼트 고정하고, 파쇄 로터(6)와 접촉하는 일 없이 고정날 지지 부재(12)를 상기 단차부로부터 이탈시키기 위한 안내부를 구비한다.

고정날, 파쇄 장치, 고정날 설치 구조

Description

고정날의 설치 구조, 칩 형상의 고정날 및 파쇄 장치{MOUNTING STRUCTURE OF FIXED BLADE, CHIP-SHAPED FIXED BLADE AND CRUSHER}

본 발명은 소정 축심 둘레로 회전하는 파쇄 로터의 둘레면에 배열 고정된 복수의 회전날의 회동 경로에 배치되고, 상기 회전날과 맞물려서 피파쇄물을 전단 파쇄하는 고정날의 설치 구조, 칩 형상의 고정날, 및 파쇄 장치에 관한 것이다.

파쇄 장치는 원통 형상의 파쇄 로터의 둘레면에 고정된 복수의 회전날과 복수의 고정날이 상기 파쇄 로터의 회전에 따라 대향하도록 배치되고, 상기 회전날과 상기 고정날에 의해 피파쇄물을 전단해서 파쇄하는 장치이다.

그리고, 복수의 회전날은 파쇄 로터의 둘레면에 고정되고, 각 회전날이 파쇄 로터의 축심 방향을 따라 소정 간격을 두고 파형이 되도록 배열되어 있다.

도 11에 나타내는 바와 같이, 특허문헌 1에는 단면이 정방형의 각기둥 형상이고, 파쇄 로터의 둘레면에 배열 고정된 복수의 회전날과 맞물리도록 장척 판 형상 부재의 선단에 삼각 형상의 고정 칼날부(81)가 복수 형성된 톱날 형상의 고정날(80)이 개시되어 있다.

고정날(80)은 테이블(82)의 단차부에 볼트(83)를 통해서 착탈 가능하게 설치 고정되고, 고정날(80)의 표리 양면에 고정 칼날부(81)가 형성된다. 그리고, 고정날(80)의 표면이 마모되면 표리 반전해서 이면을 사용 가능하게 구성되어 있다.

그러나, 고정 칼날부(81)뿐만 아니라 고정날(80) 전체를 공구강이나 초경합금 등의 고가인 경질 재료로 일체적으로 형성할 경우에는, 고정날(80)을 표리 반전해서 사용 가능하게 구성하고 있어도 복수의 고정 칼날부(81)의 일부가 마모되거나, 또는 파손되어 피파쇄물의 파쇄에 지장을 초래하면, 나머지의 고정 칼날부(81)가 충분히 사용 가능한 상태이여도 고정날(80) 전체를 교환할 필요가 있어 비경제적이었다.

또한, 고정날의 경사면과 회전날의 경사면이 전단 개시시에 어떤 전단 각도를 이루도록, 고정날이 파쇄 로터의 회전 축심의 전방으로 내려가는 위치에 배치되고, 또한 고정날의 경사면이 회전축의 회전 축선에 대하여 소정의 거리 어긋난 위치의 단차부에 접촉해서 고정되는 구성이기 때문에, 고정날을 이탈할 때에 상기 고정날의 배면 하부가 단차부에 간섭해서 교환 작업도 번잡했다.

그래서 본 출원인은, 특허문헌 2에 있어서 도 12에 나타내는 바와 같이, 강제의 고정용 기재(90)와 초경합금제의 날끝 부재(91)를, 동 등의 접합용 금속과 상하 일체로 접합하고, 스폿페이싱(spot facing)을 구비한 볼트 구멍(92)이 관통 형성된 복수의 고정날체(93)를, 회동날체의 회동 경로의 사이마다 들어가도록 기대 프레임(94)에 육각구멍붙이 볼트(95)를 통해서 개별적으로 착탈 가능하게 고정한 파쇄 장치의 고정날 설치 구조를 제안했다.

또한 특허문헌 3에 기재되어 있는 바와 같이, 1축 전단 파쇄 장치는 피파쇄 물을 투입하는 호퍼와, 호퍼의 하방에 배치된 파쇄 처리부와, 파쇄 처리부를 향해서 수평 방향으로부터 피파쇄물을 압박하는 압박 기구 등을 구비하고 있다.

도 25의 (a)에 나타내는 바와 같이, 파쇄 처리부(290)는 축심 둘레로 회전하는 파쇄 로터(291)의 둘레면에 둘레 방향으로 형성된 오목부로서의 홈부(292)에 고정된 선단 V자 형상의 회전날(293)과, 파쇄 로터(291)의 축심 방향과 평행하게 배치되어 회전날(293)과 맞물려서 피파쇄물을 전단 파쇄하는 선단 V자 형상의 고정날(294)을 구비하고 있다.

이러한 회전날(293)은 파쇄 로터(291)의 홈부(292)에 파형으로 배치된 회전날 부착 시트(293b)에, 1변이 수십㎜정도인 단일의 칩 형상의 칼날체(293a)가 부착되어 있다. 그리고, 고정날(294)은 파쇄 로터에 대향해서 배치된 테이블에 고정된 평판(294b)의 선단부에 파쇄 로터(291)의 축심 방향을 따라 V자 날(294a)이 형성되어 있다.

또한 상술한 바와 같은 파쇄 로터에 대향해서 배치된 테이블에 고정된 평판(294b)의 선단부에 파쇄 로터(291)의 축심 방향을 따라 V자 날(294a)이 형성된 고정날(294) 대신에, 도 25의 (b)에 나타내는 바와 같이, 파쇄 로터와 대향해서 배치된 테이블에 착탈 가능하게 구비된 고정날 지지 부재(295b)의 선단부에 파쇄 로터의 축심 방향을 따라 고정날 부착 시트(295c)를 형성하고, 고정날 부착 시트(295c)에 1변이 수십㎜정도인 단일의 칩 형상의 칼날체(295a)를 부착해서 구성된 고정날(295)이 제안되어 있다.

(선행 기술문헌)

(특허문헌)

(특허문헌 1) 일본 특허공개 2000-325810호 공보

(특허문헌 2) 일본 특허공개 2004-89876호 공보

(특허문헌 3) 일본 특허공개 평 9-57139호 공보(단락 0015, 도 2 참조)

특허문헌 2에 기재된 파쇄 장치의 고정날의 설치 구조에 의하면, 복수의 고정날체(93)의 일부가 마모되거나, 또는 파손되어 교환할 필요가 있는 경우에는, 그 고정날체(93)만을 교환해서 운전할 수 있고, 또한 고정날체(93)의 교환 작업도 간편하게 행할 수 있다.

그러나, 고정날체(93)의 제작 비용이 높다는 문제, 고정날체(93)측으로부터 기대 프레임(94)에 볼트(95)로 고정하는 구성 때문에 칼날의 표리를 바꾸어서 사용할 수 없고, 러닝 코스트도 높다고 하는 문제, 파쇄 장치의 운전시에 피파쇄물이 볼트(95)의 육각구멍이나, 볼트 구멍(92)의 스폿 페이싱 부분에 막혀, 교환 작업시에는 그것들을 제거하는 시간이 필요하다고 하는 문제가 있어 개량이 요망되고 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 감안하여, 경제성이 풍부하고, 고정날의 교환 작업이 간편한 고정날의 설치 구조, 고정날 지지 부재, 칩 형상의 고정날, 및 파쇄 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 고정날의 설치 구조의 제 1 특징 구성은, 소정 축심 둘레로 회전하는 파쇄 로터의 둘레면에 배열 고정된 복수의 회전날의 회동 경로에 배치되고, 상기 회전날과 맞물려서 피파쇄물을 전단 파쇄하는 고정날의 설치 구조로서, 상기 파쇄 로터의 축심 방향을 따라 복수의 고정날이 배열된 고정날 지지 부재를 상기 파쇄 로터와 대향 배치된 테이블의 단차부에 상기 고정날이 상기 회전날과 대향하도록 배열해서 고정하고, 상기 고정날 지지 부 재를 상기 단차부로부터 이탈시키기 위한 안내부를 구비하고 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 고정날을 파쇄 로터의 회전 축심보다 하방에 설치하고, 회전날과 고정날의 경사면이 소정의 앙각을 가져서 맞물리는 경우에도 안내부에 의해 로터 및 회전날과, 고정날이 접촉하는 것을 회피하여 고정날 지지 부재를 단차부로부터 이탈시킬 수 있으므로 교환 작업이 간편해진다.

동 제 2 특징 구성은, 상술의 제 1 특징 구성에 추가로, 상기 안내부는 상기 고정날 지지 부재의 배면 하부가 상기 파쇄 로터측으로 경사지는 모따기부로 구성되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 고정날 지지 부재의 배면 하부에 형성한 모따기부에 의해 테이블에 접촉하지 않고 착탈할 수 있으므로 교환 작업이 간편해진다.

동 제 3 특징 구성은, 상술의 제 1 특징 구성에 추가로, 상기 안내부가 상기 고정날 지지 부재의 배면과 상기 단차부의 상승면 사이에 착탈 가능하게 고정되는 스페이서 블록으로 구성되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 스페이서 블록을 분리하는 것에 의해 생긴 고정날 지지 부재의 배면과 단차부의 상승면 사이의 공간을 이용하여 고정날 지지 부재를 용이하게 착탈할 수 있으므로 교환 작업이 간편해진다.

동 제 4 특징 구성은, 상술의 제 1 내지 제 3 중 어느 하나의 특징 구성에 추가로, 고정날 지지 부재는 복수의 고정날을 개별적으로 수용하는 오목 형상의 부착 시트가 배열 형성되고, 각 부착 시트에 수용된 칩 형상의 고정날이 상기 고정날 지지 부재의 이면으로부터 볼트 고정되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 고정날에는 볼트와 맞물리는 암나사만을 형성하면 되고, 볼트의 머리를 수용하는 스폿 페이싱을 작성할 필요가 없으므로 고정날의 두께를 얇게 할 수 있다. 고정날은 마모되어도 표리면 및 180도 회전시켜서 사용할 수 있다. 고정날 지지 부재에 공구강이나 초경합금 등의 고가인 재료를 사용할 필요가 없고, 고정날만 공구강이나 초경합금 등을 사용하면 되고, 또한 칼날부가 마모되었을 때에도 표리면 또는 180도 회전시켜서 사용할 수 있으므로 경제성이 뛰어나고, 또한 교환 작업도 간편하게 된다.

동 제 5 특징 구성은, 상술의 제 4 특징 구성에 추가로, 상기 회전날과 상기 고정날은 각각 산형상의 칼날부를 구비하고, 상기 회전날과 상기 고정날의 칼날부가 경사 자세로 맞물리도록 상기 고정날이 배치되고, 상기 파쇄 로터의 회전에 따르는 상기 회전날의 칼날부의 궤적과 상기 고정날의 칼날부의 간극이 상기 고정날의 칼날 폭의 중앙부에서 최소가 되도록 상기 고정날의 각 칼날부가 직선 형상으로 형성되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 파쇄 로터의 회전에 따라 회전하는 회전날과 고정날 사이에서 전단 파쇄될 때에 피파쇄물에 대하여 칼날 폭 전역에 걸쳐서 적당한 전단력을 얻을 수 있으므로, 작은 토크로 파쇄 로터를 회전시키면서도 매우 원활하게 파쇄할 수 있다.

동 제 6 특징 구성은, 상술의 제 4 또는 제 5 특징 구성에 추가로, 상기 고정날이 각기둥으로 구성되고, 상기 칼날부가 상기 고정날의 표면 및 이면이 측면과 교차하는 엣지부이며, 상기 부착 시트에의 수용 자세를 식별하는 식별 수단이 형성 되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 고정날은 식별 수단에 의해 부착 시트로의 수용 자세가 용이하게 식별할 수 있고, 또한 다른 형상의 고정날에는 다른 식별 수단을 형성함으로써 고정날의 종류를 식별할 수 있다.

동 제 7 특징 구성은, 상술의 제 4 내지 제 6 중 어느 하나의 특징 구성에 추가로, 상기 부착 시트는 상기 회전날의 한쪽 칼날부가 상기 고정 칼날부의 한쪽 칼날부에 대하여 날뿌리로부터 맞물리고, 상기 회전날의 다른쪽 칼날부가 상기 고정날의 다른쪽 칼날부에 대하여 날끝으로부터 맞물리도록, 인접하는 고정날의 경사면이 다른 각도로 배치되도록 형성되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 우선, 상기 회전날의 한쪽 칼날부가 상기 고정 칼날부의 한쪽 칼날부에 대하여 날뿌리로부터 맞물리고, 다음에 상기 회전날의 다른쪽 칼날부가 상기 고정날의 다른쪽 칼날부에 대하여 날끝으로부터 맞물리게 된다. 따라서, 피파쇄물에 대하여 항상 1점에서 가위와 같이 힘이 작용하기 때문에, 작은 토크로 파쇄 로터를 회전하면서도 매우 원활하게 파쇄할 수 있게 되어, 진동이나 소음을 저감할 수 있을 뿐만 아니라 동력 비용도 저감할 수 있게 된다.

동 제 8 특징 구성은, 상술의 제 1 내지 제 7 중 어느 하나의 특징 구성에 추가로, 상기 고정날 지지 부재에 상기 테이블에 대하여 상기 고정날 지지 부재를 장착/이탈하기 위한 조작 지그와 맞물리는 설치 구멍이 배면측에 경사지도록 형성되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 회전날과 고정날의 접촉을 회피하고, 고정날 지지 부 재를 테이블으로부터 착탈할 수 있으므로 교환 작업이 간편해진다.

본 발명에 의한 고정날 지지 부재의 특징 구성은, 상술의 제 1 내지 제 8 중 어느 하나의 특징 구성을 구비한 고정날의 설치 구조에 장착되는 점에 있다.

본 발명에 의한 칩 형상의 고정날의 제 1 특징 구성은, 상술의 제 1 내지 제 8 중 어느 하나의 특징 구성을 구비한 고정날의 설치 구조에 장착되는 점에 있다.

동 제 2 특징 구성은, 상기의 제 1 특징 구성에 추가로, 표면 및 이면이 측면과 교차하는 엣지부에 의해 4쌍의 칼날부가 형성된 각기둥으로 구성된 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 하나의 고정날의 표리 및 전후를 교체함으로써 새로운 칼날부를 합계 4회 사용할 수 있다.

본 발명에 의한 파쇄 장치의 특징 구성은, 상술의 제 1 내지 제 8 중 어느 하나의 특징 구성을 구비한 고정날의 설치 구조를 구비한 점에 있다.

(발명의 효과)

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 경제성이 풍부하고, 고정날의 교환 작업이 간편한 고정날의 설치 구조, 칩 형상의 고정날 지지 부재, 고정날 및 파쇄 장치를 제공할 수 있게 되었다.

이하에, 본 발명에 의한 고정날의 설치 구조, 칩 형상의 고정날 및 파쇄 장치의 제 1 실시형태를 설명한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 파쇄 장치(1)는 전화(電化) 제품, 건축 폐재, 플라스틱 등의 피파쇄물을 투입하는 수납 호퍼(2)와, 호퍼(2)에 투입된 피파쇄물을 파쇄 처리하는 파쇄 처리부(3)와, 파쇄 처리부(3)를 향해서 수평방향으로부터 피파쇄물을 압박하는 압입 푸셔(4)를 구비하고 있다.

압입 푸셔(4)는 유압 펌프(도시 생략)로부터의 압유에 의해 신축 작동하는 유압 실린더의 피스톤에 연결된 암(4a)이 푸셔(4)의 후단에 연결되어, 테이블(5) 상을 슬라이딩 또한 진퇴 이동 가능하게 구동된다.

파쇄 처리부(3)는 수납 호퍼(2)의 하방에 배치되고, 전동기(M)의 동력에 의해 소정 축심 둘레로 회전하는 파쇄 로터(6)의 둘레면에 배열 고정된 산형상의 칼날부를 구비하는 복수의 회전날(7)과, 회전날(7)의 회동 경로에 배치된 산형상의 칼날부를 구비한 고정날(8)이 맞물려서 압입 푸셔(4)에 의해 밀려들어가는 피파쇄물을 전단 파쇄한다.

파쇄 처리부(3)의 하부에는 파쇄 처리부(3)에 의해 소정 사이즈 이하로 파쇄된 피파쇄물을 선택적으로 통과시키는 스크린 기구(10)와, 스크린 기구(10)를 통과한 피파쇄물을 수용하는 배출 호퍼(11)가 설치되어 있다.

스크린 기구(10)는 파쇄 로터(6)의 회전 궤적에 따른 호 형상으로 만곡 형성되고, 다수의 작은 구멍이 형성된 펀칭 메탈 등으로 구성되며, 파쇄 처리부(3)에서 파쇄된 피파쇄물 중 스크린 기구(10)의 작은 구멍보다 작은 직경의 파쇄물이 스크린 기구(10)로부터 낙하해서 배출 호퍼(11)에 수용된다.

이하, 상술의 파쇄 처리부(3)에 대해서 상세하게 설명한다.

회전날(7)은 도 2의 (a)에 나타내는 바와 같이, 경사면이 정방형의 각기둥으 로 구성되고, 파쇄 로터(6)의 둘레부에 소정의 피치로 서로 평행하게 형성된 다수의 V자 형상의 홈(6v) 내에 형성된 복수개의 부착 시트(6a)의 각각에 볼트(6b)로 조여 부착되어 있다.

도 2의 (b)에 나타내는 바와 같이, 각각의 회전날(7)은 이웃하는 홈(6v)에 설치되어서 근접하는 회전날(7)끼리가 그 정점을 연결하면 파형 형상으로 되도록 배치되어 있다. 도 2의 (c)에 나타내는 바와 같이, 회전날(7)은 회전날(7)의 날끝의 선단 궤적이 파쇄 로터(6)의 회전 축심으로부터 가장 원거리가 되도록, 경사면이 파쇄 로터(6)의 회전 축심 방향에 대하여 각도(θ) 경사시켜서 부착되어 있다.

고정날(8)은 도 3의 (a), (b), (c)에 나타내는 바와 같이, 표면 및 이면이 측면과 교차하는 엣지부에 의해 날끝의 각도가 γ인 4쌍의 칼날부가 형성된 각기둥이고, 피파쇄물과의 마찰 등에 의해 날끝 및 칼날부가 무디어졌을 때에는 고정날(8)의 표리, 전후를 교체하여, 4쌍의 칼날부 중 새로운 칼날부에 의해 파쇄 처리를 행할 수 있도록 구성되어 있다. 날뿌리측의 측면이 교차하는 엣지에 후술하는 부착 시트(13)로의 수용 자세를 식별하는 식별 수단으로서의 노치(16)가 형성되어 있다.

고정날(8)은, 도 4의 (a)에 나타내는 바와 같이, 노치(16)가 형성된 엣지가 고정날(8)의 날뿌리측이 되도록 고정날 지지 부재(12)의 끝부를 따라 배열 형성된 복수의 오목 형상의 부착 시트(13)에 수용되고, 도 4의 (b)에 나타내는 바와 같이, 각 부착 시트(13)의 이면으로부터 볼트(14)로 조여 부착된다. 그리고, 고정날 지지 부재(12)는 고정날(8)이 회전날(7)과 대향하도록, 파쇄 로터(6)와 대향 배치된 테 이블(5)의 단차부에 상면으로부터 볼트(15)로 고정된다.

부착 시트(13)는 고정날(8)의 파쇄 로터(6)와 대향하지 않는 이면 및 2측면과 접촉해서 지지하도록 오목 형상으로 형성되어 있으므로, 고정날(8)의 날끝의 방향을 다르게 하면 끼워넣을 수 없거나, 또는 끼워넣을 수 있다고 해도 덜컹거린다. 따라서, 작업원은 날끝의 방향이 적절하지 않은 것을 용이하게 인식할 수 있으므로 고정날의 설치시의 날끝 방향의 확인 작업이 간편해진다.

고정날(8)을 부착 시트(13)에 고정한 상태에 있어서는, 볼트 선단면이 고정날과 대략 동일면으로 함으로써 볼트 구멍에 피파쇄물이 걸리거나 끼이거나 해서, 암나사가 변형하거나 파손되거나 하지 않고, 표리면을 교체하여 사용할 때에 볼트의 착탈이 용이하게 된다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 회전날(7)과 고정날(8)의 칼날부가 각도(δ) 경사져서 맞물리도록 고정날(8)을 배치하면, 도 6의 (a), (b)에 나타내는 바와 같이, 칼날 각도가 90도인 회전날(7)의 경우의, 고정날(8)의 칼날부(8', 8")에 대한 파쇄 로터(6)의 회전에 따르는 칼날부(7', 7")의 궤적은 곡선으로 된다.

도 6의 (a)에 나타내는 바와 같이, 고정날(8)의 칼날 각도가 90도이면 회전날(7)의 칼날부(7', 7")의 궤적과 고정날(8)의 칼날부(8', 8")의 간극은 회전날(7)의 날뿌리측이 작아지고, 날끝측이 커지며, 전단력은 날뿌리측에 치우쳐서 발생하게 된다.

그래서, 도 6의 (b)에 나타내는 바와 같이, 상기 간극이 고정날(8)의 칼날부(8', 8")의 칼날 폭의 중앙부에서 최소가 되도록 고정날(8)의 날끝 각도(γ)를 설정하면 상기 간극의 기울기가 감소하여 칼날 폭의 중앙부에서 최대의 전단력을 얻는다. 또한, 상기 각도(δ)를 대략 14.7도로 설정했을 때에 날끝 각도(γ)는 대략 85도가 된다.

상술의 구성에 의해, 압입 푸셔(4)에 의해 파쇄 처리부(3)를 향해서 압박된 피파쇄물이 파쇄 로터(6)의 회전에 따라 회전하는 회전날(7)과 고정날(8) 사이에서 전단 파쇄됨에 있어서, 피파쇄물에 대하여 항상 1점에서 힘이 작용한다. 따라서, 작은 토크로 파쇄 로터(6)를 회전시키면서도 매우 원활하게 피파쇄물이 파쇄되게 되어, 진동이나 소음을 저감할 수 있을 뿐만 아니라 동력 비용도 저감할 수 있게 된다.

다음에, 고정날(8)의 교환 작업에 대하여 설명한다.

도 4의 (b)에 나타내는 바와 같이, 고정날 지지 부재(12)의 배면 하부는 파쇄 로터(6)측에 안내부로서 모따기가 형성되어 있고, 상면에는 테이블(5)에 장착/이탈시키기 위한 조작 지그로서의 무두볼트(18)를 맞물림 가능한 볼트 구멍(17)이 배면측으로 경사지도록 형성되어 있다.

고정날(8)의 마모나 결손이 생겼을 때에 고정날을 교환하기 위한 작업 순서를 설명한다. 우선, 도 7의 (a)에 나타내는 바와 같이, 고정날 지지 부재(12)를 테이블(5)에 고정하는 볼트(15)을 분리함과 아울러 볼트 구멍(17)에 무두볼트(18)를 결합한다. 그 후에 도 7의 (b)에 나타내는 바와 같이, 무두볼트(18)를 기립시켜 고정날 지지 부재(12)를 테이블(5)로부터 이간시키고, 도 7의 (c)에 나타내는 바와 같이, 고정날 지지 부재(12)를 테이블(5)로부터 끌어 올린다. 이렇게 해서, 고정날 지지 부재(12)는 고정날(8)과 회전날(7)이 접촉하지는 일 없이 용이하게 착탈할 수 있다. 고정날(8)은 볼트(14)를 분리하여 교환한다.

이렇게, 고정날 지지 부재(12)의 배면의 하부는 파쇄 로터(6)측에 모따기 되어 있기 때문에, 회전날(7)과 고정날(8)의 접촉을 막으면서 고정날 지지 부재(12)의 분리 작업이 용이하게 된다.

또한, 새로운 고정날을 조여 부착한 교환용의 고정날 지지 부재를 준비해 두면, 고정날 지지 부재를 교환하는 것만으로 고정날의 교환 작업을 기다리지 않고 운전을 바로 재개할 수 있다.

또한, 안내부는 고정날 지지 부재(12)의 배면의 하부를 파쇄 로터(6)측에 모따기한 구성에 한하지 않고, 도 4의 (c)에 나타내는 바와 같이, 고정날 지지 부재(12)의 배면의 하부에 노치(26)를 형성하는 구성이나, 도 4의 (d)에 나타내는 바와 같이, 고정날 지지 부재(12)의 배면에 스페이서(24)를 볼트(25)에 의해 테이블(5)에 고정하는 구성이어도 좋다.

이 경우, 도 7의 (d)에 나타내는 바와 같이, 볼트(25)를 분리하여 스페이서(24)를 테이블(5)로부터 분리하고, 고정날 지지 부재(12)를 테이블(5)에 고정하는 볼트(15)를 분리함과 아울러 볼트 구멍(17)에 무두볼트(18)를 결합한다. 그 후에 도 7의 (e)에 나타내는 바와 같이, 고정날 지지 부재(12)를 파쇄 로터(6)와 반대측으로 어긋나게 하여, 도 7의 (c)에 나타내는 바와 같이, 고정날 지지 부재(12)를 테이블(5)로부터 끌어 올린다.

이렇게, 안내부를 구비함으로써 고정날 지지 부재(12)는 고정날(8)과 회전 날(7)이 접촉하는 일없이 용이하게 착탈할 수 있다. 고정날(8)은 볼트(14)를 분리하여 교환하게 된다. 따라서, 무두볼트(18)를 맞물림 가능한 볼트 구멍(17)은 배면측에 경사져서 형성할 필요는 없다.

이하에, 본 발명에 의한 고정날의 설치 구조, 칩 형상의 고정날 및 파쇄 장치의 제 2 실시형태를 설명한다.

제 1 실시형태에서는 고정날 지지 부재(12)에 4개의 고정날(8)을 수평으로 지지할 경우에 대하여 설명했지만, 고정날 지지 부재에는 고정날을 반드시 수평으로 부착할 필요는 없고, 도 8의 (a)에 나타내는 바와 같이, 경사면이 수평한 고정날(8)과, 경사면이 수평면으로부터 소정의 앙각을 가진 고정날(9)을 교대로 구비한 고정날 지지 부재(19)여도 된다.

이 경우, 도 3의 (d), (e), (f)에 나타내는 바와 같이, 고정날(9)에는 표면 및 이면이 측면과 교차하는 엣지부에 의해 각도(η)를 가지고 칼날부가 형성된 각기둥으로 구성되고, 날뿌리측의 측면이 교차하는 엣지에 후술하는 부착 시트(20)로의 수용 자세를 식별함과 아울러 고정날(8)과 식별하는 식별 수단으로서의 노치(21)가 형성되어 있다.

고정날(8, 9)은, 도 8의 (a)에 나타내는 바와 같이, 노치(16, 21)가 형성된 엣지가 고정날(8, 9)의 날뿌리측이 되도록 고정날 지지 부재(19)의 끝부를 따라 배열 형성된 복수의 오목 형상의 부착 시트(13, 20)에 수용되고, 도 8의 (b)에 나타내는 바와 같이, 각 부착 시트(13, 20)의 이면으로부터 볼트(14)에 의해 조여 부착된다. 그리고, 고정날 지지 부재(19)는 고정날(8, 9)이 회전날(7)과 대향하도록 파 쇄 로터(6)와 대향해서 배치된 테이블(5)에 상면으로부터 볼트(15)로 고정된다. 이 때 고정날(8, 9)에 형성한 노치(16, 21)와 대응하는 식별 수단(22, 23)을 각 부착 시트(13, 20)에 각각 형성해 둠으로써 고정날(8, 9)의 설치 자세의 식별이 용이해진다.

또한, 부착 시트(13)의 앙각(β)은 0도로 설정되고, 부착 시트(20)의 앙각(α)은 20도∼30도의 범위, 바람직하게는 20도∼25도의 범위, 더욱 바람직하게는 대략 23도로 설정되어 있다.

부착 시트(13, 20)는 각각 고정날(8, 9)의 파쇄 로터와 대향하지 않는 이면 및 2측면과 접촉해서 지지하도록 오목 모양으로 형성되어 있으므로, 고정날(8, 9)은 각각 날끝의 방향, 또는 고정날(8, 9) 자체를 다르게 하면 끼워넣을 수 없거나, 또는 끼워넣을 수 있었다고 해도 덜컹거린다. 따라서, 작업원은 날끝의 방향이 적절하지 않은 것을 용이하게 인식할 수 있으므로 고정날의 설치시의 날끝 방향의 확인 작업이 간편해진다.

도 10의 (a)에 나타내는 바와 같이, 파쇄 로터(6)의 둘레면에 배열된 복수의 회전날(7)의 칼날부(7', 7")에 대응하여 앙각이 다른 고정날(8, 9)이 배열되게 된다. 즉, 인접하는 고정날(8)의 한쪽 칼날부(8')와 고정날(9)의 한쪽 칼날부(9")의 조합, 및 고정날(8)의 다른쪽 칼날부(8")와 고정날(9)의 다른쪽 칼날부(9')의 맞물림에 의해 파쇄 처리가 행하여지게 된다.

파쇄 롤러(6)에 고정된 회전날(7)은 파쇄 롤러(6)의 회전에 따라 앙각이 각도(α)로 설정된 고정날(9)에 대하여 날뿌리로부터 날끝에 걸쳐서 맞물리고, 그 후 에 앙각이 수평으로 설정된 고정날(8)에 대하여 날끝으로부터 날뿌리에 걸쳐서 맞물리게 된다.

상술의 회전날(7) 칼날부(7', 7")의 궤적과 고정날(8) 칼날부(8', 8")의 간극과 칼날 각도의 관계와 마찬가지로, 회전날(7)의 칼날부(7', 7")의 궤적과 고정날(9)의 칼날부(9', 9") 간극은, 상기 간극이 고정날(9)의 칼날부(9', 9")의 칼날 폭의 중앙부에서 최소가 되도록 고정날(9)의 날끝 각도(η)를 설정하면 상기 간극의 치우침이 감소하고, 칼날 폭의 중앙부에서 최대의 전단력을 얻는다. 또한, 상기 각도(α)를 대략 23도로 설정했을 때에 날끝 각도(η)는 대략 90.9도가 된다.

이 제 2 실시형태와 같이 이웃하는 고정날의 앙각을 다르게 하고, 한쪽의 고정날에는 회전날이 날뿌리로부터, 다른쪽의 고정날에는 회전날이 날끝으로부터 맞물리는 경우, 반드시 회전날의 칼날부의 궤적과 고정날의 칼날부의 간극이 고정날의 칼날 폭의 중앙부에서 최소가 되도록 설정하지 않아도 좋다.

예를 들면, 도 10의 (b)에 나타내는 바와 같이, 앙각(α)으로 설정된 고정날(9)에 대하여 회전날(7)은 날뿌리로부터 날끝에 걸쳐서 맞물리기 때문에, 상기 간극을 회전날(7)의 날뿌리에 가까운 쪽이 최소가 되도록 구성하고, 도 10의 (c)에 나타내는 바와 같이, 앙각(β)으로 설정된 고정날(8)에 대하여 회전날(7)은 날끝으로부터 날뿌리에 걸쳐서 맞물리기 때문에, 상기 간극을 회전날(7)의 날끝에 가까운 쪽이 최소가 되도록 구성해도 좋다.

이렇게 구성하면, 고정날(8, 9)의 각각에 회전날(7)이 맞물림 처음에 전단력을 강하게 작용시킬 수 있으므로 피파쇄물을 놓치지 않고 효율적으로 파쇄할 수 있 다. 반대로, 시트 형상의 피파쇄물을 처리할 경우에는, 고정날(8, 9)의 각각과 회전날(7)의 맞물림 마지막에 전단력을 강하게 작용시킴으로써 효율적으로 파쇄할 수 있게 된다. 이렇게 상기 간극의 최소가 되는 위치는 피파쇄물에 의해 적당하게 최적으로 설정된다.

상술한 바와 같이 구성하면, 고정날 지지 부재에는 공구강이나 초경합금 등의 고가인 재료를 사용할 필요가 없고, 고정날만 공구강이나 초경합금 등을 사용하면 되고, 또한 칼날부가 마모되었을 때에도 용이하게 교환할 수 있게 된다.

날끝 각도(γ, η), 앙각(α, β), 경사각도(θ, δ)는 상술의 예에 한정되지 않고, 각각의 구체적인 각도는 파쇄 로터, 회전날, 고정날 등과의 위치 관계에 의해 구해지는 것이며, 각 칼날부에 의해 피파쇄물을 전단할 때에 항상 1점에서 가위처럼 힘이 작용하여, 작은 토크로 파쇄 로터를 회전하면서도 매우 원활하게 파쇄할 수 있는 각도가 적당하게 설정된다.

상술의 실시형태에서는 고정날 지지 부재(12)에 고정날(8)을 4개 구비한 구성 에 관하여 설명했지만, 고정날 지지 부재(12)에 구비하는 고정날(8)의 개수는 4개에 한하지 않고 2개나 7개이어도 된다. 고정날 지지 부재의 분리 작업이 번잡하게 되지 않도록 적당하게 설정된다.

상술의 실시형태에서는 고정날의 엣지에 형성한 노치를 식별 수단으로 한 구성에 대하여 설명했지만, 식별 수단은 노치에 한하지 않고, 또한 반드시 엣지에 형성할 필요도 없으며, 각인, 도장 기타, 부착 시트로의 수용 자세 및, 고정날의 상위를 식별 가능한 것이면 된다.

구체적으로는, 도 9에 나타내는 바와 같이, 부착 시트(13, 20)의 코너부에 돌기부(27)를 형성하고, 고정날(8, 9)에 형성한 식별 수단으로서의 모따기부(28)와 결합시킴으로써 부착 시트(13, 20)로의 수용 가능하게 되는 구성이어도 좋다. 이것에 의해, 돌기부(27)와 모따기부(28)의 결합에 의해 용이하게 날끝 방향을 식별할 수 있고, 또한 모따기부가 형성되어 있지 않은 고정날의 사용이 곤란하게 된다.

상술한 실시형태에서는 테이블(5)에 단차부를 형성하여 고정날 지지 부재(12)를 고정하는 구성에 대하여 설명했지만, 테이블(5)과 고정날 지지 부재(12)를 고정하는 부재를 별체로 형성하여 단차부로 하는 구성이어도 된다.

상술한 실시형태에서는 고정날을 칩 형상으로 형성하여 고정날 지지 부재에 고정하는 구성에 대하여 설명했지만, 복수개의 삼각 형상의 고정날을 장척 판 형상의 고정날 지지 부재에 일체 형성하고, 전체로서 톱날 형상의 고정날로 하는 구성 이어도 된다.

상술의 실시형태에서는 고정날을 고정날 지지 부재의 이면으로부터 볼트로 고정하는 구성에 대하여 설명했지만, 고정날에 볼트의 머리를 수용 가능한 스폿 페이싱을 형성하고, 고정날측으로부터 고정날 지지 부재에 볼트로 고정하도록 구성해도 좋다.

이상의 구성에 의해, 축심 둘레로 회전하는 파쇄 로터의 둘레면에 배열 고정된 복수의 회전날의 회동 경로에 배치되고, 상기 회전날과 맞물려서 피파쇄물을 전단 파쇄하는 고정날의 설치 구조로서, 상기 파쇄 로터의 축심 방향을 따라 복수의 고정날이 배열된 고정날 지지 부재를 상기 파쇄 로터와 대향해서 배치된 테이블의 단차부에 상기 고정날이 상기 회전날과 대향하도록 배열해서 고정하고, 상기 고정날 지지 부재를 상기 단차부로부터 이탈시키기 위한 안내부를 구비하고 있는 고정날의 설치 구조가 실현되는 것이다.

이상 설명한 파쇄 처리부를 구성하는 회전날, 고정날 및 부착 시트나, 고정날의 설치 구조, 고정날 지지 부재 및 파쇄 장치의 구체적 구성은 실시형태의 기재에 한정되는 것은 아니고, 본 발명에 의한 작용 효과를 갖는 범위에 있어서 적당하게 변경해서 설계 가능한 것은 말할 필요도 없다.

이하, 파쇄 장치에 관한 다른 발명을 제 3 실시형태로서 설명한다.

일반적으로, 시장에서 회수된 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리에틸렌, PET병 등의 폐플라스틱 제품이나, 종이류의 슈레더 더스트(shredder dust)나 잡지 등의 가연성 폐기물은 대략 입방체로 압축 곤포된 베일(veil)품 등의 덩어리 형상물로서 처리장에 반입되고, RPF(Refuse Paper & Plastic Fuel)로서 재이용하기 위해 파쇄 장치로 파쇄된 후, 가열 용융되어서 고화된다.

베일품 등의 덩어리 형상물에는 금속이나 콘크리트편 등의 고형 이물이 혼입되어 있는 경우도 있고, 덩어리 형상물을 즉시 1축 전단 파쇄 장치로 파쇄하면 덩어리 형상물에 혼입된 고형 이물이 1변이 수십㎜로 작은 칩 형상의 회전날과 고정날의 약간의 간극에 말려들어 칼날체가 크게 손상될 우려가 있다.

따라서, 1축 전단 파쇄 장치로 미세 파쇄 처리하기 전에, 덩어리 형상물을 조파쇄하는 2축 전단 파쇄 장치가 필요하게 되어 설비 비용이나 관리 비용이 높아져 있었다.

그래서, 덩어리 형상물을 파쇄하기 위해서 2축 전단 파쇄 장치 대신에 1변이 100㎜ 전후의 큰 칼날체로 형성된 칩 형상의 회전날과 고정날을 구비한 1축 전단 파쇄 장치에 의해 베일품을 조파쇄하는 것이 고려되지만, 일반적으로, 칼날체는 공구강이나 초경합금 등의 고가인 재료로 구성되어 베일품 등을 조파쇄하기 위해서 하나의 큰 칼날체를 제조할 경우에는 제조 비용이 높아지고, 또한 강도 밸런스를 고려하면 두께가 두껍고 중량물로 되기 때문에 운반이나 설치 등의 때에 취급이 곤란하게 된다.

또한, 그러한 큰 칼날체를 파쇄 로터의 둘레면이나, 고정날 지지 부재에 부착하기 위해서는 큰 오목부를 절삭가공에 의해 형성할 필요가 있어 파쇄 로터나 고정날 지지 부재의 제조 비용이 높아지게 된다.

또한, 미세 파쇄와 조파쇄에서 다른 종류의 칼날체를 준비해서 공급할 필요가 있기 때문에 제조 비용뿐만 아니라 관리 비용도 높아지게 된다.

그래서, 1축 전단 파쇄 장치에 사용되는 미세 파쇄 처리용의 칼날체로, 베일품 등의 덩어리 형상물을 조파쇄 가능하게 하면서도, 제조 비용뿐만 아니라 관리 비용의 저감을 꾀할 수 있는 파쇄 장치를 설명한다.

도 13∼도 16에 나타내는 바와 같이, 파쇄 장치(101)는 전화 제품, 건축 폐재, 플라스틱 등의 피파쇄물을 투입하는 수납 호퍼(102)와, 수납 호퍼(102)에 투입된 피파쇄물을 파쇄 처리하는 파쇄 처리부(110)와, 파쇄 처리부(110)를 향해서 수평방향으로부터 피파쇄물을 압박하는 압입 푸셔(103)를 구비하고 있다.

압입 푸셔(103)는 유압 펌프(도시 생략)로부터의 압유에 의해 신축 작동하는 유압 실린더의 피스톤에 연결된 암(103a)이 압입 푸셔(103)의 후단에 연결되고, 테이블(104) 상을 슬라이딩 또한 진퇴 이동 가능하게 구동된다.

파쇄 처리부(110)는 수납 호퍼(102)의 하방에 배치되고, 소정 축심 둘레로 회전하는 파쇄 로터(105)의 둘레면에 형성된 오목부에 고정된 선단 V자 형상의 회전날(120)과, 파쇄 로터(105)의 축심 방향을 따라 대향 배치되어 회전날(120)과 맞물려서 피파쇄물을 전단 파쇄하는 선단 V자 형상의 고정날(130)로 구성된다. 그리고, 압입 푸셔(103)에 의해 파쇄 처리부(110)를 향해서 압박된 피파쇄물은 파쇄 로터(105)의 회전에 따라 회전하는 회전날(120)과 고정날(130) 사이에서 전단 파쇄된다. 또한, 파쇄 로터(105)는 전동기(M)의 동력이 벨트 및 감속기(도시 생략)를 통해서 전달되어 회전하도록 구성되어 있다.

회전날(120)의 날끝이 고정날(130)과 맞물릴 때의 앙각은 대략 14.7도가 되도록 구성되어 있다.

파쇄 처리부(110)의 하부에는 회전날(120)과 고정날(130)에 의해 소정 사이즈 이하로 파쇄된 피파쇄물을 선택적으로 통과시키는 스크린 기구(106)와, 스크린 기구(106)를 통과한 파쇄물을 수용하는 배출 호퍼(107)가 설치되어 있다.

스크린 기구(106)는 회전날(120)의 회전 궤적에 따른 호 형상으로 만곡 형성되고, 다수의 개구가 형성된 펀칭 메탈로 구성되며, 파쇄 처리부(110)에서 파쇄된 피파쇄물 중 스크린 기구(106)의 개구보다 작은 파쇄물이 상기 개구로부터 낙하해서 배출 호퍼(107)에 수용된다.

또한, 스크린 기구는 다수의 개구가 형성된 펀칭 메탈로 구성할 경우에 한하 지 않고, 회전날(120)의 회전 궤적에 따른 호 형상으로 만곡 형성된 평판에 복수의 슬릿 형상의 개구부를 구비하고, 그 길이 방향 엣지 중 상기 파쇄 로터의 회전 방향측의 엣지가 수평방향에 대하여 경사지고, 상기 회전날의 궤적에 따라 상기 엣지의 경사 방향이 교대로 스위칭하도록 형성된 구성이어도 좋다.

도 14의 (a), (b)에 나타내는 바와 같이, 파쇄 로터(105)의 둘레면의 둘레방향에는 횡단면 형상이 역사다리꼴의 오목부인 홈부(105a)가 소정의 피치로 서로 평행하게 복수 형성된다. 그리고, 복수의 회전날(120)은 각각 이웃하는 홈부(105a)에 설치된 가장 가까운 회전날(120)끼리의 정점을 연결하면 V자 형상으로 되도록 소정의 위치에 설치되어 있다.

회전날(120)에 대해서 상세하게 설명한다.

회전날(120)은 도 15의 (a)에 나타내는 바와 같이, 홈부(105a)에 고정되는 회전날 부착 시트(124)와, 회전날 부착 시트(124)에 착탈 가능하게 부착된 3개의 칼날체(121)로 구성되어 있다.

칼날체(121)는, 도 15의 (b), (c)에 나타내는 바와 같이, 표리 양면의 능선에 칼날부(122)가 형성되고, 중앙에 회전날 부착 시트(124)에 부착하기 위한 볼트 구멍(123)이 형성된 사각기둥으로 구성되어 있다. 날끝이 되는 각은 90도로 설정되어 있다. 또한, 칼날체(121)의 표리 양면의 모든 능선에 칼날부(122)를 형성하지 않아도 좋다.

회전날(120)을 구성하는 칼날체(121)는, 일본 특허공개 평 9-57138호 공보에서 제안된 종래의 미세 파쇄용의 1축 전단 파쇄 장치의 회전날을 구성하는 칼날체 와 공용할 수 있다.

회전날 부착 시트(124)는, 도 16의 (a), (b), (c)에 나타내는 바와 같이, 저면(124b)이 파쇄 로터(105)의 홈부(105a)를 따르는 형상으로 형성되고, 칼날체(121)의 회전날 부착 시트(124)의 측면 후방은 고정날(130)과 간섭하지 않도록 모따기(124e)가 이루어진 형상을 하고 있다. 칼날체(121)를 부착하는 설치면(124a)에는 3개의 칼날체 중 하나는 날끝 위치에, 다른 칼날체는 칼날부가 상기 날끝 위치에 배치된 칼날체의 칼날부에 연결되는 위치에, 각각 착탈할 수 있게 볼트 구멍(124d)이 소정 위치에 형성되어 있고, 칼날체(121)는 설치면(124a)에 부착되어서 이면(124ｃ)측에서 볼트로 고정된다.

이러한 회전날 부착 시트(124)의 주위가 도 17의 (a), (b), (c)에 나타내는 바와 같이, 홈부(105a)의 소정 위치에 용접부(W)로 고정되어 있다. 또한, 회전날 부착 시트(124)는 홈부(105a)에 용접하지 않고, 볼트 등을 이용하여 착탈 가능하게 구성해도 좋다.

또한, 도 18의 (c), (d), (e)에 나타내는 바와 같이, 회전날 부착 시트(124)의 칼날체(121)의 설치면(124a)측에는 회전날(120)의 날뿌리측의 칼날체(121b, 121c)의 인접하는 2면에 접해서 상기 칼날체(121b, 121c)를 위치 결정하는 안내면을 구비한 안내 부재(125)가 구비되어 있다.

안내 부재(125)는 홈부(105a)의 중앙부에 구비된 안내 부재(125a)와 홈부(105a)의 양측부에 구비된 안내 부재(125b, 125c)로 구성되고, 도 18의 (a)에 나타내는 바와 같이, 칼날체(121)를 3개 조합시킨 형상의 지그(140)에 의해 파쇄 로 터(105)의 소정 위치에 고정되어 있다.

지그(140)는, 도 18의 (b)과 같이, 칼날체(121)를 회전날 부착 시트(124)에 3개 부착했을 때에 회전날(120)의 날끝측의 칼날체(121a)에 인접해서 배치되는 한쌍의 칼날체(121b, 121c)가 약간 거리 d만큼 이간해서 부착되는 형상으로 구성되어 있다.

이것은, 복수의 칼날체(121)는 각각 설계 상은 동일한 치수로 제작되지만, 실제로는 각각 치수가 다르기 때문에 각각의 칼날체(121)가 간섭해서 회전날 부착 시트(124)에 대하여 설계 대로의 위치에 부착되지 않거나, 또한 부착했을 때에 수납이 나빠서 고정날(130)의 칼날부와의 간극에 치우침이 생기거나, 또한 고정날(130)과 간섭할 우려가 있기 때문이다.

이것에 대하여, 칼날체(121)의 코너부를 모따기하는 것도 고려되지만, 회전날(120)의 칼날부에 칼날체(121)의 모따기 한 개소가 생겨 파쇄 효율이 저하될 우려가 있어 바람직하지 못하다.

상술한 바와 같이 구성된 지그(140)를, 도 18의 (c)에 나타내는 바와 같이, 회전날 부착 시트(124)의 설치면(124a)의 소정 위치에 접촉시켜, 칼날체(121)의 볼트 구멍(123)에 대응하는 위치에 형성된 볼트 구멍(141)에 회전날 부착 시트(124)의 이면으로부터 볼트를 관통시켜서 고정하고, 안내 부재(125a, 125b, 125c)를 날뿌리측의 칼날체(121b, 121c)의 하부 측면에 상당하는 면에 접촉시킨 상태에서 파쇄 로터(105)에 용접부(W)로 고정된다.

따라서, 안내 부재(125)는 회전날(120)의 날뿌리측의 칼날체(121b, 121c)를 약간 거리 d만큼 이간시켜서 위치 결정하도록 구성된다. 따라서, 예를 들면 칼날체(121)가 제작 치수보다 조금 크게 제작된 경우에도, 날뿌리의 칼날체(121b, 121c)의 코너부가 접촉하는 일없이 부착할 수 있고, 그것에 의해 날끝측의 칼날체(121a)가 소정 위치보다 고정날(130)측으로 돌출해서 부착되는 것을 막아서 고정날(130)과 간섭할 우려가 없어진다. 이상과 같이, 거리(d)는 칼날체(121b, 121c)의 코너부가 접촉하지 않는 적당한 거리가 선택된다.

또한, 안내 부재(125a)는 날끝 위치에 배치되는 칼날체(121a)의 날끝과 간섭하지 않는 형상으로 구성되어 있다.

또한, 안내 부재(125)는 회전날 부착 시트(124)와 일체로 형성해도 좋다.

도 18의 (d), (e)에 나타내는 바와 같이, 회전날(120)의 날뿌리 위치에 배치된 칼날체(121b, 121c), 파쇄 로터(105), 안내 부재(125)의 간극(127)에 피파쇄물이 막히는 것을 방지하는 차폐 부재(126)가 회전날(120)에 대향하여 용접부(W)로 고정된다.

도 19에 나타내는 바와 같이, 상술한 바와 같이 구성된 회전날 부착 시트(124)의 설치면(124a), 안내 부재(125) 및 차폐 부재(126)에 의해 형성된 공간(128)에 있어서, 회전날(120)의 날뿌리 위치에 칼날체(121b, 121c)가, 회전날(120)의 날끝 위치에 칼날체(121a)가 끼워져 장착된다. 그리고, 각각 칼날체(121)가 회전날 부착 시트(124)의 이면으로부터 볼트에 의해 착탈 가능하게 부착되어서 회전날(120)로 된다.

이하에, 고정날(130)에 대하여 설명한다.

고정날(130)은, 도 20의 (a)에 나타내는 바와 같이, 파쇄 로터(105)의 축심 방향을 따라 파쇄 로터(105)와 대향해서 배치된 테이블(104)에 형성된 단차부에 착탈 가능의 고정날 지지 부재(134)와, 고정날 지지 부재(134)에 형성된 고정날 부착 시트(135)에 착탈 가능하게 부착된 3개의 칼날체(131)로 구성되어 있다. 또한, 본실시형태에서는 고정날 지지 부재(134)는 2개의 고정날(130)을 구비하는 구성으로 되어 있다.

칼날체(131)는, 도 20의 (b), (c)에 나타내는 바와 같이, 표리 양면의 능선에 칼날부(132)가 형성되고, 중앙에 고정날 지지 부재(134)에 부착하기 위한 볼트 구멍(133)이 형성된 사각기둥으로 구성되어 있다. 날끝으로 되는 각은 85.2도로 설정되어 있다. 또한, 칼날체(131)의 표리 양면의 모든 능선에 칼날부(132)를 형성하지 않아도 좋다.

또한, 고정날(130)을 구성하는 칼날체(131)는, 도 25의 (b)에 나타내는 바와 같은, 미세 파쇄용의 1축 전단 파쇄 장치의 고정날(295)을 구성하는 칼날체(295a)와 공용할 수 있다.

도 21의 (a), (b), (c)에 나타내는 바와 같이, 고정날 지지 부재(134)에는 파쇄 로터(105)와 대향해서 배치된 테이블(104)의 단차부에 상면으로부터 볼트를 관통시킬 수 있는 볼트 구멍(137)과, 고정날 지지 부재(134)의 끝부를 따라 오목 형상의 고정날 부착 시트(135)가 형성된다. 그리고, 복수의 사각기둥의 칼날체(131a)의 하나가 날끝 위치에, 다른 칼날체(131b, 131c)의 칼날부가 칼날체(131a)의 칼날부에 연결되는 위치에, 각각의 칼날체(131)를 고정날 부착 시 트(135)의 이면으로부터 부착하여 고정날(130)로 된다.

이상과 같이, 회전날(120), 고정날(130)은 각각 3개의 칼날체(121, 131)를 구비해서 구성된다. 이것에 의해, 도 23에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 칼날체(121)의 4개분의 크기의 칼날체(151)에 의해 회전날(150)을 구성할 경우에 비하여, 홈부(105b)와 같이 파쇄 로터(105)를 크게 V자 형상으로 절삭하지 않아도 되고, 사선부(105c)분 만큼 가공의 시간과 비용을 삭감할 수 있다. 고정날도 같다.

또한, 큰 칼날체(151)의 1개로 회전날(150)을 구성했을 경우, 피파쇄물과의 마모나 파손에 의해 칼날부가 무디어졌을 때는, 반전 또는 회전시켜도 합계 4회 밖에 사용할 수 없다.

이에 대하여, 본 발명에 의한 칼날체의 설치 구조에 의하면, 회전날(120) 및 고정날(130)은 각각 3개의 칼날체로 구성되어 있으므로 칼날체가 마모나 파손되어 무디어져도 각 칼날체를 반전 또는 회전시켜서 날끝 위치 및 상기 날끝에 연결되는 위치에 부착함으로써 합계 6회 사용할 수 있다.

회전날(120)을 3개의 칼날체로 구성할 경우를 예로 설명하면, 도 22의 (a)에 나타내는 바와 같이, 우선 칼날체(121a)를 날끝 위치에, 다른 칼날체(121b, 121c)를 날뿌리 위치에 배치했다고 한다. 이 때, 칼날체(121a)의 칼날부(a1, a2)와, 칼날체(121b)의 칼날부(b1), 칼날체(121c)의 칼날부(c2)가 회전날(120)의 칼날부로 된다.

파쇄 장치의 사용에 의해, 상기 회전날(120)의 칼날부가 무디어지면, 도 22의 (b)에 나타내는 바와 같이, 칼날체(121b)를 날끝 위치에, 다른 칼날체(121a, 121c)를 날뿌리 위치에 배치하고, 칼날체(121b)를 회전시켜서 칼날부(b3, b4)로, 칼날체(121a)를 회전시켜서 칼날부(a3), 칼날체(121c)의 칼날부(c1)로 회전날(120)의 칼날부를 구성한다.

또한, 상기 회전날(120)의 칼날부가 무디어지면, 도 22의 (c)에 나타내는 바와 같이, 칼날체(121c)를 날끝 위치에, 다른 칼날체(121a, 121b)를 날뿌리 위치에 배치하고, 칼날체(121c)를 회전시켜서 칼날부(c3, c4)로, 칼날체(121a)의 칼날부(a4), 칼날체(121b)를 회전시켜서 칼날부(b2)로 회전날(120)의 칼날부를 구성한다. 즉, 칼날체(121a, 121b, 121c)의 한 면으로 3회 사용할 수 있다.

또한, 상기 회전날(120)의 칼날부가 무디어해지면, 칼날체(121a, 121b, 121c)의 각각을 반전해서 표리를 바꾸고, 상술과 같은 순서를 취함으로써 3회 더 사용할 수 있고, 3개의 칼날체(121a, 121b, 121c)로 합계 6회 사용할 수 있는 것이다. 고정날의 경우도 마찬가지이다.

또한, 회전날(120) 및 고정날(130)을 부착 시트에 부착한 상태에 있어서, 볼트 선단면이 칼날체와 대략 동일면이 되도록 함으로써 볼트 구멍에 피파쇄물이 걸리거나 끼이거나 해서 암나사가 변형되거나 파손되거나 하지 않고, 칼날체(121, 131)의 표리면을 교체하여 사용할 때나 교환할 때에 볼트의 착탈이 용이해진다.

이하에, 제 3 실시형태에서 설명한 파쇄 장치에 관련되는 변형예를 설명한다. 또한, 상술한 제 3 실시형태와 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 붙여서 설명을 생략한다.

상술한 실시형태에서는 회전날(120)의 칼날체(121)의 날끝이 되는 각은 90도 로, 고정날(130)의 칼날체(131)의 날끝이 되는 각은 85.2도로 설정하고, 회전날(120)의 날끝이 고정날(130)과 맞물릴 때의 앙각이 대략 14.7도인 경우에 대하여 설명했지만, 칼날체를 예각(87.5도)으로 형성된 각과, 둔각(92.5도)으로 형성된 각을 갖는 마름모꼴의 사각기둥으로 형성함으로써 회전날과 고정날의 칼날체를 공용할 수 있다.

예를 들면 예각(87.5도)으로 형성된 각을 회전날의 날끝이 되도록 배치하고, 둔각(92.5도)으로 형성된 각이 고정날의 날끝이 되도록 배치하거나, 또는 그 반대로, 둔각(92.5도)으로 형성된 각을 회전날의 날끝이 되도록 배치하거나, 예각(87.5도)으로 형성된 각이 고정날의 날끝이 되도록 배치할 수 있다.

이와 같이, 예각과 둔각의 코너부를 갖는 마름모꼴의 사각기둥으로 형성함으로써 회전날에 사용되는 칼날체와, 고정날에 사용되는 칼날체를 공용할 수 있으므로, 양산 효과에 의해 각각의 칼날체의 제조 비용을 크게 저감할 수 있고, 제조 비용뿐만 아니라 관리 비용도 저감할 수 있다.

또한, 이러한 칼날체는 미세 파쇄용의 1축 전단 파쇄 장치의 회전날과 고정날에도 적용할 수 있다.

상술한 실시형태에서는 회전날 부착부로서 파쇄 로터(105)의 둘레면에 둘레방향으로 홈부(105a)를 형성할 경우에 대하여 설명했지만, 회전날 부착부의 구조는 이것에 한정되지 않는다. 파쇄 로터(105)의 둘레면에 회전날(120)을 배치하는 위치에만 오목부를 형성하고, 오목부에 회전날 부착 시트(124)를 부착하는 구성이어도 된다.

상술한 실시형태에서는 회전날(120) 및 고정날(130)은 각각 3개의 칼날체를 구비하는 구성에 대하여 설명했지만, 칼날체의 개수는 이에 한정하지 않고 3개 이상의 홀수개, 예를 들면 7개 구비한 구성이어도 된다. 칼날체를 7개 사용해서 회전날을 구성하면, 상기 칼날체를 날끝 위치 및 상기 날끝에 연결되는 위치에 반전 또는 회전시켜서 부착함으로써 상기 칼날체를 합계 7회 사용할 수 있다. 이와 같이, 칼날체를 3개 이상의 홀수개로 구성함으로써 하나의 큰 칼날체를 사용할 경우에 비하여 사용할 수 있는 횟수를 많게 할 수 있다.

상술의 실시형태에서는 고정날 지지 부재(134)에 고정날(130)을 2쌍 구비한 구성에 대하여 설명했지만, 고정날 지지 부재에 고정날을 1쌍 또는 3쌍 이상의 복수 구비한 구성이어도 되고, 고정날 지지 부재의 분리 작업이 번잡하게 되지 않도록 적당하게 설정된다. 또한, 반드시 테이블에 고정날 지지부 시트를 부착하기 위한 단차부를 형성할 필요는 없고, 또한, 고정날 지지 부재를 구비하는 일없이 테이블에 고정날 부착 시트를 형성하고, 상기 고정날 부착 시트에 칼날체를 부착하는 구성이어도 된다.

상술한 실시형태에서는 칼날체를 구성하는 재질에 대해서 명시하지 않았지만, 초경합금, 공구강 등의 피파쇄물에 대하여 충분한 강도를 갖는 재질로부터 선정된다.

상술의 실시형태에서는 회전날의 날끝이 고정날과 맞물릴 때의 앙각이 대략 14.7도인 경우에 대하여 설명했지만, 이렇게 회전날의 날끝이 고정날과 맞물릴 때의 앙각이 14.7도로 구성할 경우에 한하지 않고, 회전날의 날끝이 고정날과 맞물릴 때의 앙각이 0도보다 커지도록 배치함으로써, 우선 회전날의 날끝이 고정날에 대하여 맞물리고, 그 후 날뿌리가 맞물리도록 구성할 수 있어, 피파쇄물에 대하여 전단력을 회전날의 날끝으로부터 날뿌리에 걸쳐서 작용시킴으로써 파쇄 효율을 향상시킬 수 있다. 회전날의 칼날체 및 고정날의 칼날체의 날끝 각도도 회전날의 날끝이 고정날과 맞물릴 때의 앙각에 따라 적당하게 설정된다.

또한, 이웃하는 고정날의 앙각을 다르게 하여, 한쪽의 고정날에는 회전날이 날뿌리로부터, 다른쪽의 고정날에는 회전날이 날끝으로부터 맞물리도록 구성해도 좋다. 압입 푸셔(103)에 의해 파쇄 처리부(110)를 향해서 압박된 피파쇄물이 파쇄 로터(105)의 회전에 따라 회전하는 회전날과 고정날 사이에서 전단 파쇄됨에 있어서, 피파쇄물에 대하여 항상 1점에서 전단력이 작용하기 때문에 작은 토크로 파쇄 로터(105)를 회전시키면서도 매우 원활하게 파쇄할 수 있게 되어, 진동이나 소음을 저감할 수 있을 뿐만 아니라 동력 비용도 저감할 수 있게 된다.

또한 회전날 칼날부의 궤적과 고정날 칼날부의 간극은 반드시 고정날의 칼날 폭의 중앙부에서 최소가 되도록 설정하지 않아도 좋다. 예를 들면, 회전날은 어떤 앙각의 고정날에 대하여 날뿌리로부터 날끝에 걸쳐서 맞물리고, 상기 간극이 회전날의 날뿌리에 가까운 쪽에서 최소가 되도록 구성하고, 회전날은 상기 고정날과 다른 앙각의 고정날에 대하여 날끝으로부터 날뿌리에 걸쳐서 맞물리고, 상기 간극이 회전날의 날끝에 가까운 쪽에서 최소가 되도록 구성해도 좋다.

이렇게 구성하면, 이웃하는 고정날의 각각에 회전날이 맞물림 처음에 전단력을 강하게 작용시킬 수 있으므로 피파쇄물을 놓치는 일없이 효율적으로 파쇄할 수 있다. 반대로, 시트 형상의 피파쇄물을 처리할 경우에는 이웃하는 고정날의 각각과 회전날의 맞물림 마지막에 전단력을 강하게 작용시킴으로써 효율적으로 파쇄할 수 있게 된다. 이와 같이 상기 간극의 최소가 되는 위치는 피파쇄물에 의해 적당하게 최적으로 설정된다.

상술의 실시형태에서는 회전날의 칼날체 및 고정날의 칼날체가 각각 회전날 부착 시트 및 고정날 부착 시트의 이면으로부터 볼트로 고정되는 구성에 대하여 설명했지만, 칼날체를 두껍게 형성해서 양면에 볼트의 머리를 수용 가능한 스폿 페이싱을 형성하고, 칼날체측으로부터 볼트로 고정하도록 구성해도 좋다.

상술한 실시형태예에서는 표리 양면의 능선에 칼날부가 형성된 3장의 칼날체로 산형의 회전날 또는 고정날의 칼날체를 구성할 경우를 설명했지만, 상기 복수의 칼날체는 적어도 사각기둥의 한 면을 구성하는 4변, 또는 상기 한 면의 1개의 특정 정점을 끼우는 상기 한 면의 2변과 상기 한 면의 대향면의 1개의 정점을 끼우는 상기 대향면의 2변이며 상기 특정 정점을 통과하는 사각기둥의 대각선이 지나는 다른 정점을 끼우는 2변에 칼날부가 형성되고, 날끝 위치 및 상기 날끝에 연결되는 위치에 착탈 가능하게 구성되는 복수매의 칼날체로 산형의 회전날 또는 고정날의 칼날체를 구성하는 것이면 된다.

예를 들면, 사각기둥의 한 면을 구성하는 4변, 또는 상기 한 면의 1개의 특정 정점을 끼우는 상기 한 면의 2변과 상기 한 면의 대향면의 1개의 정점을 끼우는 상기 대향면의 2변이며 상기 특정 정점을 통과하는 사각기둥의 대각선이 지나는 다른 정점을 끼우는 2변에 칼날부가 형성된 3장의 칼날체를 사용하면, 회전날이 마모 되었을 경우에 각각의 칼날체를 반전 또는 회전시켜서 날끝 위치 및 상기 날끝에 연결되는 위치 중 어느 하나에 부착함으로써, 동일한 칼날체의 조합으로 합계 3회 새로운 칼날부를 구성할 수 있다. 이 횟수는, 동일한 구성의 단일의 큰 사각기둥의 칼날체를 사용할 경우의 횟수인 2회보다 많아지고, 재이용 가능한 횟수가 증가한다.

이러한 칼날체는, 모재 금속의 표면에 초경합금으로 만든 칼날부를 붙이는 구성을 채용할 경우에 적합하게 된다.

예를 들면, 도 24의 (a)에 나타내는 바와 같이, 사각기둥의 모재 금속(166)의 한 면에 초경합금(167)을 붙이고, 초경합금(167)의 4변이 칼날부(161, 162, 164, 165)가 되도록 구성한다.

또한, 도 24의 (b)에 나타내는 바와 같이, 사각기둥의 모재 금속(176)의 한 면을 구성하는 4변에 칼날부가 되는 초경합금(177)를 붙이고, 상기 4변이 칼날부(171, 172, 174, 175)로 되도록 구성한 칼날체나, 도 24의 (c)에 나타내는 바와 같이, 사각기둥의 모재 금속(186)의 한 면의 1개의 특정 정점(180)을 끼우는 상기 한 면의 2변(181, 182)과 상기 한 면의 대향면의 1개의 정점을 끼우는 상기 대향면의 2변이며 상기 특정 정점(180)을 지나는 사각기둥의 대각선이 지나는 다른 정점(183)을 끼우는 2변(184, 185)에, 초경합금의 칼날부(181, 182, 184, 185)가 형성된 칼날체와 같이 구성할 수도 있다.

즉, 제 3 실시형태에는 파쇄 장치 및 칼날의 설치 구조에 대해서 이하의 발명이 기재되어 있다.

제 1의 특징 구성은, 소정 축심 둘레로 회전하는 파쇄 로터의 둘레면에 형성된 오목부에 고정된 선단 V자 형상의 회전날과, 상기 파쇄 로터의 축심 방향을 따라 대향 배치되고, 상기 회전날과 맞물려서 피파쇄물을 전단 파쇄하는 선단 V자 형상의 고정날을 구비하고 있는 파쇄 장치의 칼날의 설치 구조로서, 상기 회전날이 상기 오목부에 고정된 회전날 부착 시트와, 상기 회전날 부착 시트에 착탈 가능한 복수의 사각기둥의 칼날체로 구성되고, 상기 복수의 칼날체 중 하나가 날끝 위치에 배치되고, 다른 칼날체는 칼날부가 상기 날끝 위치에 배치된 칼날체의 칼날부에 연결되는 위치에 배치되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 복수의 작은 칼날체로 산형의 큰 칼날체를 구축할 수 있게 된다. 그러한 산형의 칼날체를 구축하면 날끝의 대향 부위에 칼날체를 설치할 필요가 없어지기 때문에 파쇄 로터의 둘레면에 칼날체를 부착하기 위한 큰 오목부를 절삭가공에 의해 형성할 필요가 없어지고, 파쇄 로터의 제조 비용을 저감시킬 수 있다.

또한, 큰 칼날체가 복수의 작은 칼날체를 조합시켜서 구축되어 있기 때문에 각각의 칼날체가 경량이 되어 취급이 용이해진다. 또한 예를 들면, 각각의 칼날체를 미세 파쇄용의 파쇄 장치의 회전날의 칼날체와 공용할 수 있게 구성하면, 양산 효과에 의해 각각의 칼날체의 제조 비용을 크게 저감할 수 있고, 제조 비용뿐만 아니라 관리 비용도 저감할 수 있다.

제 2의 특징 구성은, 상기의 제 1의 특징 구성에 추가로, 상기 복수의 칼날체는 적어도 사각기둥의 한 면을 구성하는 4변, 또는 상기 한 면의 1개의 특정 정 점을 끼우는 상기 한 면의 2변과 상기 한 면의 대향면의 1개의 정점을 끼우는 상기 대향면의 2변이며 상기 특정 정점을 통과하는 사각기둥의 대각선이 지나는 다른 정점을 끼우는 2변에 칼날부가 형성되어, 날끝 위치 및 상기 날끝에 연결되는 위치에 착탈 가능하게 구성되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 파쇄 처리에 의해 회전날이 마모되었을 경우에 각 칼날체를 반전 또는 회전시켜서 날끝 위치 및 상기 날끝에 연결되는 위치 중 어느 하나에 부착함으로써, 적어도 사각기둥의 한 면을 구성하는 4변, 또는 상기 한 면의 1개의 특정 정점을 끼우는 상기 한 면의 2변과 상기 한 면의 대향면의 하나의 정점을 끼우는 상기 대향면의 2변이며 상기 특정 정점을 지나는 사각기둥의 대각선이 지나는 다른 정점을 끼우는 2변에 형성된 칼날부 중, 미사용의 칼날부를 회전날의 칼날부로서 재이용할 수 있어 단일의 대형 칼날체를 사용할 경우보다 재이용 가능한 횟수가 증가하여 보다 경제성이 우수하다.

예를 들면 표리 양면의 능선에 칼날부가 형성된 단일의 큰 사각기둥의 칼날체를 사용하면, 회전날이 마모되었을 경우에 칼날체를 반전 또는 회전시켜서 부착함으로써 4회의 새로운 칼날부를 구성할 수 있다. 이에 대하여, 복수매의 칼날체, 예를 들면 표리 양면의 능선에 칼날부가 형성된 3장의 칼날체로 산형의 회전날을 구성하면, 각각의 칼날체를 반전 또는 회전시켜서 날끝 위치 및 상기 날끝에 연결되는 위치 중 어느 하나에 부착함으로써 동일한 칼날체의 조합으로 4회보다 많게 새로운 칼날부를 구성할 수 있게 된다.

예를 들면, 사각기둥의 한 면을 구성하는 4변, 또는 상기 한 면의 하나의 특 정 정점을 끼우는 상기 한 면의 2변과 상기 한 면의 대향면의 하나의 정점을 끼우는 상기 대향면의 2변이며 상기 특정 정점을 통과하는 사각기둥의 대각선이 지나는 다른 정점을 끼우는 2변에, 칼날부가 형성된 단일의 큰 사각기둥의 칼날체를 사용하면, 회전날이 마모되었을 경우에 칼날체를 반전 또는 회전시켜서 부착함으로써 새로운 칼날부를 2회 구성할 수 있다. 이에 대하여, 예를 들면 사각기둥의 한 면을 구성하는 4변, 또는 상기 한 면의 하나의 특정 정점을 끼우는 상기 한 면의 2변과 상기 한 면의 대향면의 하나의 정점을 끼우는 상기 대향면의 2변이며 상기 특정 정점을 통과하는 사각기둥의 대각선이 지나는 것 다른 정점을 끼우는 2변에, 칼날부가 형성된 3장의 칼날체로 산형의 회전날을 구성하면, 각각의 칼날체를 반전 또는 회전시켜서 날끝 위치 및 상기 날끝에 연결되는 위치 중 어느 하나에 부착함으로써 동일한 칼날체의 조합으로 새로운 칼날부를 3회 구성할 수 있게 된다.

제 3의 특징 구성은, 상기 제 1 또는 제 2 특징 구성에 추가로, 상기 오목부의 횡단면 형상이 역사다리꼴로 형성되고, 상기 오목부의 양단측 및 중앙부에 상기 회전날의 날뿌리 위치에 배치된 칼날체의 인접하는 2면에 접해서 상기 칼날체를 위치 결정하는 안내면을 구비한 안내 부재가 구비되어 있는 점에 있다.

상기 구성에 의하면, 오목부의 횡단면 형상을 회전날의 날뿌리 위치에 배치된 칼날체에 접촉하는 형상으로 형성하지 않아도 좋으므로 절삭 가공이 용이하게 되고, 파쇄 로터의 제조 비용을 저감시킬 수 있다. 또한, 오목부의 양단측 및 중앙부에 구비된 안내 부재의 안내면에 회전날의 날뿌리측의 칼날체의 인접하는 2면을 접촉시킴으로써 상기 칼날체를 위치 결정하는 것이 용이하게 되고, 교환 작업이 간 편하게 된다.

제 4의 특징 구성은, 상기의 제 3 특징 구성에 추가로, 상기 안내 부재는 상기 회전날의 날끝 위치에 배치되는 칼날체에 인접해서 배치되는 1쌍의 칼날체를 약간 이간해서 위치 결정하도록 구성되어 있는 점에 있다.

각각의 칼날체는 설계 상은 동일한 치수로 제작되지만, 실제로는 각각 치수가 다르기 때문에 각각의 칼날체가 간섭하고, 회전날 부착 시트에 대하여 설계 대로의 위치에 부착되지 않는 등의 우려가 있다.

상술의 구성에 의하면, 날뿌리측의 칼날체의 각이 접촉하는 일이 없어지므로, 부착했을 때에 수용이 나빠지거나, 고정날의 칼날부와의 간극에 치우침이 생기거나, 또한 날끝측의 칼날체가 소정 위치보다 고정날측으로 돌출해서 부착됨으로써 고정날과 간섭할 우려가 없어지기 때문에, 각각의 칼날체를 적절한 위치에 배치할 수 있다.

제 5의 특징 구성은, 상술의 제 3 또는 제 4 특징 구성에 추가로, 상기 회전날의 날뿌리 위치에 배치된 칼날체와 상기 파쇄 로터의 간극에, 파쇄물이 막히는 것을 방지하는 차폐 부재가 회전날에 대향해서 구비되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 큰 칼날체가 복수의 작은 칼날체를 조합시켜서 구축 됨으로써 발생하는, 날뿌리 위치에 배치된 칼날체와 상기 파쇄 로터에 형성된 횡단면 형상이 역사다리꼴의 오목부의 간극에 파쇄물이 막히는 것을 방지할 수 있다.

제 6의 특징 구성은, 상술의 제 1로부터 제 5 중 어느 하나의 특징 구성에 추가로, 상기 회전날은 적어도 3개 이상의 홀수개의 칼날체로 구성되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 예를 들면 표리 양면의 능선에 칼날부가 형성된 각 칼날체를 반전 또는 회전시켜서 날끝 위치 및 상기 날끝에 연결되는 위치 중 어느 하나에 부착함으로써 4회보다 많은 새로운 칼날부를 구성할 수 있다. 칼날체의 수는, 바람직하게는 3개 또는 7개이며, 각 칼날체의 칼날부를 동시에 다 쓸 수 있다.

제 7의 특징 구성은, 소정 축심 둘레로 회전하는 파쇄 로터의 둘레면에 형성된 오목부에 고정된 선단 V자 형상의 회전날과, 상기 파쇄 로터의 축심 방향을 따라 대향해서 배치되고, 상기 회전날과 맞물려서 피파쇄물을 전단 파쇄하는 선단 V자 형상의 고정날을 구비하고 있는 파쇄 장치의 칼날의 설치 구조로서, 상기 고정날이 상기 파쇄 로터의 축심 방향을 따라 상기 파쇄 로터와 대향해서 배치된 테이블의 끝부에 형성된 고정날 부착 시트와, 상기 고정날 부착 시트에 착탈 가능한 복수의 사각기둥의 칼날체로 구성되고, 상기 복수의 칼날체 중 하나가 날끝 위치에 배치되고, 다른 칼날체는 칼날부가 상기 날끝 위치에 배치된 칼날체의 칼날부에 연결되는 위치에 배치되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 고정날에 대하여 제 1의 특징 구성에 의한 작용 효과와 같은 작용 효과가 얻어지게 된다.

제 8의 특징 구성은, 소정 축심 둘레로 회전하는 파쇄 로터의 둘레면에 형성된 오목부에 고정된 선단 V자 형상의 회전날과, 상기 파쇄 로터의 축심 방향을 따라 대향해서 배치되고, 상기 회전날과 맞물려서 피파쇄물을 전단 파쇄하는 선단 V자 형상의 고정날을 구비하고 있는 파쇄 장치의 칼날의 설치 구조로서, 상기 고정 날이 상기 파쇄 로터의 축심 방향을 따라 상기 파쇄 로터와 대향해서 배치된 테이블에 대하여 착탈 가능한 고정날 지지 부재와, 상기 고정날 지지 부재에 형성된 고정날 부착 시트에 대하여 착탈 가능한 복수의 사각기둥의 칼날체로 구성되고, 상기복수의 칼날체 중 하나가 날끝 위치에 배치되고, 다른 칼날체는 칼날부가 상기 날끝 위치에 배치된 칼날체의 칼날부에 연결되는 위치에 배치되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 고정날에 대하여 제 1의 특징 구성에 의한 작용 효과와 같은 작용 효과가 얻어지게 됨과 아울러, 고정날 지지 부재가 테이블에 대하여 착탈 가능하게 구성되어 있으므로 고정날의 교환 작업이 보다 간편해진다.

제 9의 특징 구성은, 상술의 제 7 또는 제 8 특징 구성에 추가로, 상기 복수의 칼날체는 적어도 사각기둥의 한 면을 구성하는 4변, 또는 상기 한 면의 1개의 특정 정점을 끼우는 상기 한 면의 2변과 상기 한 면의 대향면의 1개의 정점을 끼우는 상기 대향면의 2변이며 상기 특정 정점을 통과하는 사각기둥의 대각선이 지나는 다른 정점을 끼우는 2변에 칼날부가 형성되고, 날끝 위치 및 상기 날끝에 연결되는 위치에 착탈 가능하게 되도록 구성되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 고정날에 대하여 제 2 특징 구성에 의한 작용 효과와 같은 작용 효과가 얻어지게 된다.

제 10의 특징 구성은, 상술의 제 7로부터 제 9 중 어느 하나의 특징 구성에 추가로, 상기 고정날은 적어도 3개 이상의 홀수개의 칼날체로 구성되어 있는 점에 있다.

상술의 구성에 의하면, 고정날에 대하여 제 6의 특징 구성에 의한 작용 효과 와 같은 작용 효과가 얻어지게 된다.

제 3 실시형태에 사용되는 칼날체는, 예각과 둔각의 코너부를 갖는 마름모꼴의 사각기둥으로 형성되고, 상기 예각과 둔각의 코너부의 한쪽이 회전날의 날끝이 되고, 다른쪽이 고정날의 날끝이 되도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.

상술의 구성에 의하면, 회전날을 구성하는 칼날체와, 고정날을 구성하는 칼날체를 공용할 수 있으므로, 양산 효과에 의해 각각의 칼날체의 제조 비용을 크게 저감할 수 있고, 제조 비용뿐만 아니라 관리 비용도 저감할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 파쇄 장치의 개략도,

도 2의 (a)는 파쇄 로터의 요부 확대도, (b)는 파쇄 로터의 개략도,

도 3의 (a)는 고정날의 평면도, (b)는 고정날의 정면도, (c)는 고정날의 우측면도, (d)는 제 2 실시형태에 의한 고정날의 평면도, (e)는 제 2 실시형태에 의한 고정날의 정면도, (f)는 제 2 실시형태에 의한 고정날의 우측면도

도 4의 (a)는 고정날 지지부의 개략도, (b)는 고정날 지지부의 단면도, (c)는 고정날 지지부의 단면도, (d)는 고정날 지지부의 단면도,

도 5는 파쇄 처리부의 설명도,

도 6의 (a)는 회전날의 칼날부와 고정날의 칼날부의 설명도, (b)는 회전날의 칼날부와 고정날의 칼날부의 설명도,

도 7의 (a)는 제 2 실시형태에 의한 고정날 지지부의 개략도, (b)는 제 2 실시형태에 의한 고정날 지지부의 단면도,

도 8의 (a)는 제 2 실시형태에 의한 고정날 지지부의 사시도, (b)는 제 2 실시형태에 의한 고정날 지지부에 고정날을 부착하는 설명도, (c)는 제 2 실시형태에 의한 고정날의 경사각의 설명도

도 9는 다른 실시형태에 의한 식별 수단을 구비한 고정날 및 고정날 지지 부재의 설명도,

도 10의 (a)는 제 2 실시형태에 의한 회전날의 칼날부와 고정날의 칼날부의 설명도, (b)는 제 2 실시형태 회전날의 칼날부와 고정날의 칼날부의 설명도, (c)는 제 2 실시형태 회전날의 칼날부와 고정날의 칼날부의 설명도,

도 11은 종래의 고정날의 설치 구조의 설명도

도 12는 종래의 고정날의 설치 구조의 설명도,

도 13은 본 발명에 의한 파쇄 장치의 개략도,

도 14의 (a)는 파쇄 로터의 좌측면도, (b)는 파쇄 로터의 정면도,

도 15의 (a)는 회전날의 사시도, (b)는 칼날체의 정면도, (c)는 칼날체의 평면도,

도 16의 (a)는 회전날 부착 부재의 평면도, (b)는 회전날 부착 부재의 좌측면도, (c)는 회전날 부착 부재의 정면도,

도 17의 (a)는 파쇄 로터에 부착된 회전날 부착 부재의 평면도, (b)는 파쇄 로터에 부착된 회전날 부착 부재의 좌측면도, (c)는 파쇄 로터에 부착된 회전날 부착 부재의 정면도,

도 18의 (a)는 지그의 설명도, (b)는 칼날체의 정면도, (c)는 안내 부재 설치의 설명도, (d)는 평판 설치의 설명도, (e)는 칼날체가 부착된 회전날 부착 부재의 설명도,

도 19는 회전날 부착 부재로의 회전날의 설치를 설명하는 사시도,

도 20의 (a)는 고정날 지지 부재와 고정날의 사시도, (b)는 칼날체의 정면도, (c)는 칼날체의 평면도

도 21의 (a)는 고정날 지지 부재의 정면도, (b)는 고정날 지지 부재의 평면도의 A-A선 단면도, (c)는 고정날 지지 부재의 평면도,

도 22의 (a)는 칼날체의 설치 설명도, (b)는 칼날체의 설치 설명도, (c)는 칼날체의 설치 설명도,

도 23은 큰 회전날의 설명도,

도 24의 (a)는 다른 실시형태의 칼날체의 설명도, (b)는 다른 실시형태의 칼날체의 설명도, (c)는 다른 실시형태의 칼날체의 설명도,

도 25의 (a)는 종래의 미세 파쇄용 파쇄 장치의 파쇄 처리부의 설명도, (b)는 미세 파쇄용 파쇄 장치의 고정날의 설명도,

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 파쇄 장치 2 : 수납 호퍼

3 : 파쇄 처리부 4 : 압입 푸셔

4a : 암 5 : 테이블

6 : 파쇄 로터 6a : 부착 시트

6b : 볼트 6v : 홈

7 : 회전날 7', 7" ： 칼날부

8 : 고정날 8', 8" ： 칼날부

9 : 고정날 9', 9" ： 칼날부

10 : 스크린 기구 11 : 배출 호퍼

12 : 고정날 지지 부재 13 : 부착 시트

14 : 볼트 15 : 볼트

16 : 노치 17 : 볼트 구멍

18 : 무두볼트 19 : 고정날 지지 부재

20 : 부착 시트 21 : 노치

22 : 식별 수단 23 : 식별 수단

24 : 스페이서 25 : 볼트

26 : 노치 27 : 돌기부

28 : 모따기부 α : 앙각

β : 앙각 γ : 각도

η : 각도 θ : 각도

δ : 각도 M : 전동기

Claims (12)

1. 소정 축심 둘레로 회전하는 파쇄 로터의 둘레면에 배열 고정된 복수의 회전날의 회동 경로에 배치되고, 상기 회전날과 맞물려서 피파쇄물을 전단 파쇄하는 고정날의 설치 구조로서:

   상기 파쇄 로터의 축심 방향을 따라 복수의 고정날이 배열된 고정날 지지 부재를, 상기 파쇄 로터와 대향 배치된 테이블의 단차부에 상기 고정날이 상기 회전날과 대향하도록 배열해서 고정하고, 상기 고정날 지지 부재를 상기 단차부로부터 이탈시키기 위한 안내부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 고정날의 설치 구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 안내부는 상기 고정날 지지 부재의 배면 하부가 상기 파쇄 로터측으로 경사지는 모따기부로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 고정날의 설치 구조.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 안내부는 상기 고정날 지지 부재의 배면과 상기 단차부의 상승면 사이에 착탈 가능하게 고정되는 스페이서 블록으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 고정날의 설치 구조.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 고정날 지지 부재는 복수의 고정날을 개별적으로 수용하는 오목 형상의 부착 시트가 배열 형성되고, 각 부착 시트에 수용된 칩 형상의 고정날이 상기 고정날 지지 부재의 이면으로부터 볼트 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 고정날의 설치 구조.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 고정날 지지 부재는 복수의 고정날을 개별적으로 수용하는 오목 형상의 부착 시트가 배열 형성되고, 각 부착 시트에 수용된 칩 형상의 고정날이 상기 고정날 지지 부재의 이면으로부터 볼트 고정되며,

   상기 회전날과 상기 고정날은 각각 산형상의 칼날부를 구비하고, 상기 회전날의 칼날부와 상기 고정날의 칼날부가 각도를 가지고 맞물리도록 상기 고정날이 배치되며, 상기 파쇄 로터의 회전에 따르는 상기 회전날의 칼날부의 궤적과 상기 고정날의 칼날부의 간극이 상기 고정날의 칼날 폭의 중앙부에서 최소가 되도록 상기 고정날의 각 칼날부가 직선 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고정날의 설치 구조.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 고정날은 각기둥으로 구성되고, 상기칼날부는 상기 고정날의 표면 및 이면이 측면과 교차하는 엣지부이며, 상기 부착 시트로의 수용 자세를 식별하는 식별 수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고정날의 설치 구조.
7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 부착 시트는 상기 회전날의 한쪽 칼날부가 상기 고정 칼날부의 한쪽 칼날부에 대하여 날뿌리로부터 맞물리고, 상기 회전 날의 다른쪽 칼날부가 상기 고정날의 다른쪽 칼날부에 대하여 날끝으로부터 맞물리도록, 인접하는 고정날의 경사면이 다른 각도로 배치되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고정날의 설치 구조.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 고정날 지지 부재에 상기 테이블에 대하여 상기 고정날 지지 부재를 장착/이탈시키기 위한 조작 지그와 맞물리는 설치 구멍이 배면측으로 경사지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고정날의 설치 구조.
9. 제 1 항에 기재된 고정날의 설치 구조에 장착되는 것을 특징으로 하는 고정날 지지 부재.
10. 제 1 항에 기재된 고정날의 설치 구조에 장착되는 것을 특징으로 하는 칩 형상의 고정날.
11. 제 10 항에 있어서, 표면 및 이면이 측면과 교차하는 엣지부에 의해 4쌍의 칼날부가 형성된 각기둥으로 구성된 것을 특징으로 하는 칩 형상의 고정날.
12. 제 1 항에 기재된 고정날의 설치 구조를 구비한 것을 특징으로 하는 파쇄 장치.

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