CN215087793U - 一种破碎机及其主轴总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机及其主轴总成，其中，破碎机主轴总成包括：主轴、大动刀组件和小动刀组件；若干个大动刀组件依次按照第一预设排布方式固定设置于主轴第一区域的外周壁；若干个小动刀组件依次按照第二预设排布方式固定设置于主轴第二区域的外周壁。本方案如此设计，以便于使得两种大小动刀组件分别在主轴上形成大动刀破碎区和小动刀破碎区，进而以使得经过大动刀组件破碎的不合格的物料或者小块状物料可继续采用小动刀组件作进一步的破碎，如此一来，即为有助于达到了物料两次破碎的效果，从而可大大提升了破碎机主轴总成的破碎效果，以此有助于确保了物料破碎的合格率。

Description

一种破碎机及其主轴总成

技术领域

本实用新型涉及破碎机械技术领域，特别涉及一种破碎机及其主轴总成。

背景技术

在现有的破碎设备类型中，按照转轴数量划分有单轴破碎机，双轴破碎机和四轴破碎机等设备。在物料破碎过程中，破碎机主轴与刀具的材料和结构是非常重要的一个影响因素。目前国内常用的材料有D2，耐磨钢等，不同材料的硬度和耐磨性不同，对于使用者来说就是不同的材料成本和维修成本。

刀具分为动刀和定刀，刀块与刀座之间有整体和分体两种装配形式。破碎机工作原理是动刀在转动过程中，动刀刀刃与定刀刀刃之间形成剪切面，物料在转动辊的带动下，被强制咬入到破碎区进行剪切、挤压和撕扯，破碎成符合要求尺寸的小块状物料，然后再输送至下一工序进行处理。其中，针对不同的物料，不同设备的刀具材料、结构、数量和排布方式也不完全相同。

然而，当前破碎设备的刀具单一，破碎效果不佳，无法对破碎不合格的物料(返回料)或者小块状物料再作进一步破碎，这影响到了物料的破碎合格率；此外，目前对于刀具刀刃的处理方法有堆焊、修磨等，刀具在使用2～3次后直接报废，其使用寿命不高；或者为了降低材料的成本，刀片采用不同材料进行拼接，这种刀具的使用寿命较短，材料浪费严重，使得刀具的材料成本和维护成本大大增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种破碎机主轴总成，能够达到了物料两次破碎的效果，从而可大大提升了破碎机主轴总成的破碎效果，以此有助于确保了物料破碎的合格率。

本实用新型还提供了一种应用上述破碎机主轴总成的破碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种破碎机主轴总成，包括：主轴、大动刀组件和小动刀组件；

若干个所述大动刀组件依次按照第一预设排布方式固定设置于所述主轴第一区域的外周壁；若干个所述小动刀组件按照第二预设排布方式固定设置在所述主轴第二区域的外周壁。

优选地，若干个所述大动刀组件依次沿第一螺旋线的方向固定设置于所述主轴第一区域的外周壁；所述第一螺旋线的数量至少为平行的两条，且为等间距分布；

若干个所述大动刀组件依次沿第二螺旋线的方向固定设置于所述主轴第二区域的外周壁；所述第二螺旋线的数量至少为平行的两条，且为等间距分布。

优选地，所述大动刀组件包括：大动刀刀块与大动刀安装座；所述大动刀安装座固定连接于所述主轴的外周壁，所述大动刀刀块连接于所述大动刀安装座；

所述小动刀组件包括：小动刀刀块与小动刀安装座；所述小动刀安装座固定连接于所述主轴的外周壁，所述小动刀刀块连接于所述小动刀安装座。

优选地，所述大动刀刀块为轴对称结构，且所述大动刀刀块与所述大动刀安装座之间的大动刀连接结构能够使所述大动刀刀块以不同姿态连接于所述大动刀安装座；

和/或，所述小动刀刀块为轴对称结构，且所述小动刀刀块与所述小动刀安装座之间的小动刀连接结构能够使所述小动刀刀块以不同姿态连接于所述小动刀安装座。

优选地，所述大动刀连接结构包括：大动刀刀块装配结构和大动刀安装座装配结构；

所述大动刀刀块装配结构包括：开设于所述大动刀刀块的若干个大动刀刀块装配孔，若干个所述大动刀刀块装配孔到所述大动刀刀块的中心的第一距离相等；

所述大动刀安装座装配结构包括：开设于所述大动刀安装座的若干个大动刀安装座装配孔，若干个所述大动刀安装座装配孔到所述大动刀安装座的中心的第二距离相等；所述第二距离与所述第一距离相等，且所述大动刀刀块装配孔的数量与所述大动刀安装座装配孔的数量一一对应。

优选地，所述小动刀连接结构包括：小动刀刀块装配结构和小动刀安装座装配结构；

所述小动刀刀块装配结构包括：开设于所述小动刀刀块的若干个小动刀刀块装配孔，若干个所述小动刀刀块装配孔到所述小动刀刀块的中心的第三距离相等；

所述小动刀安装座装配结构包括：开设于所述小动刀安装座的若干个小动刀安装座装配孔，若干个所述小动刀安装座装配孔到所述小动刀安装座的中心的第四距离相等；所述第四距离与所述第三距离相等，且所述小动刀刀块装配孔的数量与所述小动刀安装座装配孔的数量一一对应。

优选地，所述大动刀刀块和/或所述小动刀刀块的横截面形状为等边三角形、正方形或正六边形。

一种破碎机，包括：如上所述的破碎机主轴总成，所述破碎机主轴总成贯穿设置于所述破碎机的进料区域。

优选地，还包括：机架和中间隔板；

所述中间隔板设置于所述机架，且位于所述破碎机的进料区域内，以使得所述进料区域被划分为第一进料区域和第二进料区域；

所述破碎机主轴总成的多个大动刀组件位于所述第一进料区域内，多个小动刀组件位于所述第二进料区域内。

优选地，还包括：大定刀刀块和小定刀刀块；

多个所述大定刀刀块且与多个所述大动刀组件一一对应配合，且每个所述大定刀刀块设有用于同所述机架配合的大定刀连接结构；

多个所述小定刀刀块与多个所述小动刀组件一一对应配合，且每个所述小定刀刀块设有用于同所述机架配合的小定刀连接结构；

所述大定刀连接结构和/或所述小定刀连接结构包括：腰型装配孔，且所述腰型装配孔的两圆心连线的方向垂直于主轴的轴向。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的破碎机主轴总成中，两种大小动刀组件分别按照各自的预设排布方式固定设置于主轴对应的外周壁，以使得两种大小动刀组件在主轴上形成大动刀破碎区和小动刀破碎区(顺从物料旋进方向)，进而以使得经过大动刀组件破碎的不合格的物料或者小块状物料可继续采用小动刀组件作进一步的破碎，如此一来，即为有助于达到了物料两次破碎的效果，从而可大大提升了破碎机主轴总成的破碎效果，以此有助于确保了物料破碎的合格率。

本实用新型还提供了一种破碎机，由于采用了上述的破碎机主轴总成，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的破碎机主轴总成的结构主视图；

图2为本实用新型实施例提供的破碎机主轴总成的结构轴侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的等边三角形动刀刀块的结构示意图。

其中，1是主轴，2是大动刀安装座，3是大动刀刀块，4是中间隔板，5是小动刀安装座，6是小动刀刀块，7是大定刀刀块，8是小定刀刀块，9是大动刀连接螺栓，10是小动刀连接螺栓，11是定刀连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的破碎机主轴总成，如图2所示，包括：主轴1、大动刀组件和小动刀组件；

若干个大动刀组件依次按照第一预设排布方式固定设置于主轴1第一区域的外周壁；若干个小动刀组件依次按照第二预设排布方式固定设置在主轴1第二区域的外周壁。

在本方案中，需要说明的是，若干个大动刀组件和若干个小动刀组件分别按照各自的预设排布方式固定设置于主轴1相应的外周壁，以实现了两种大小动刀组件在主轴1的分区设计(即为形成大动刀破碎区和小动刀破碎区)，进而以使得物料先在大动刀破碎区一侧进行破碎(粗破碎)后，然后再通过其他方式将不合格的物料转移至小动刀破碎区一侧进行再次破碎(细破碎)，直到物料的尺寸达到出料尺寸要求。此外，第一预设排布方式和/或第二预设排布方式可以为螺旋线排布方式(详情请见下文)、直线排布方式或者其他排布方式，具体的排布方式的选择跟主轴1的大小与物料形态有关，此处不再赘述。另外，大动刀组件和小动刀组件的排布方式、数量等可以均不完全相同。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的破碎机主轴总成中，两种大小动刀组件分别按照各自的预设排布方式固定设置于主轴1对应的外周壁，以使得两种大小动刀组件在主轴1上形成大动刀破碎区和小动刀破碎区(顺从物料旋进方向)，进而以使得经过大动刀组件破碎的不合格的物料或者小块状物料可继续采用小动刀组件作进一步的破碎，如此一来，即为有助于达到了物料两次破碎的效果，从而可大大提升了破碎机主轴总成的破碎效果，以此有助于确保了物料破碎的合格率。

在本方案中，如图2所示，若干个大动刀组件依次沿第一螺旋线的方向固定设置于主轴1第一区域的外周壁；第一螺旋线的数量至少为平行的两条，且为等间距分布；其中，如图1和图2所示，本方案中的第一螺旋线的数量为两条，且间隔180°；即为本方案在主轴1第一区域(大动刀破碎区)的外周壁形成两条呈第一螺旋线状且为等间距分布的大动刀组件带，如此一来，可有助于增大物料的破碎面积，以及有利于进一步提升物料破碎的均匀性，从而以此可进一步提升了破碎机主轴总成的破碎效果；当然，为了确保两条动刀组件带破碎的可行性，这就要求两条第一螺旋线的旋向相同；

此外，若干个小动刀组件依次沿第二螺旋线的方向固定设置在主轴1第二区域的外周壁；第二螺旋线的数量至少为平行的两条，且等间距分布。其中，如图1和图2所示，本方案中的第二螺旋线的数量为三条，且间隔120°，即为本方案在主轴1第二区域(小动刀破碎区)的外周壁形成三条呈第二螺旋线状且为等间距分布的小动刀组件带；进一步地，小动刀组件带的设计原理和设计效果同上文的大动刀组件带相同，此处不再赘述。

进一步地，为了确保大动刀组件与主轴1的外周壁连接的稳固性；具体地，如图2所示，大动刀组件包括：大动刀刀块3与大动刀安装座2；大动刀安装座2固定连接于主轴1的外周壁，大动刀刀块3连接于大动刀安装座2；

为了确保小动刀组件与主轴1的外周壁连接的稳固性，同样地，小动刀组件包括：小动刀刀块6与小动刀安装座5；小动刀安装座5固定连接于主轴1的外周壁，小动刀刀块6连接于小动刀安装座5。

再进一步地，大动刀刀块3为轴对称结构，且大动刀刀块3与大动刀安装座2之间的大动刀连接结构能够使大动刀刀块3以不同姿态连接于大动刀安装座2；本方案如此设计，以使得大动刀刀块3可以更换至不同的安装姿态(旋转安装姿态或者翻转安装姿态)，进而可实现了对大动刀刀块3不同方位的刀刃的利用，即为可实现了大动刀刀块3的多次使用，以此可有助于增加了刀具的使用寿命，同时也可降低了刀具的维护成本；

和/或，小动刀刀块6为轴对称结构，且小动刀刀块6与小动刀安装座5之间的小动刀连接结构能够使小动刀刀块6以不同姿态连接于小动刀安装座5。同样地，本方案中的小动刀刀块6的设计意图和上述的大动刀刀块3一样，具体可以参照上述的描述，此处不再赘述。

具体地，大动刀连接结构包括：大动刀刀块装配结构和大动刀安装座装配结构；

大动刀刀块装配结构包括：开设于大动刀刀块3的若干个大动刀刀块装配孔(可为螺栓孔)，若干个大动刀刀块装配孔到大动刀刀块3的中心的第一距离相等；其中，当大动刀刀块装配孔的数量至少为两个时，至少两个大动刀刀块装配孔则在以大动刀刀块3的中心为圆心，以第一距离为半径的圆周上为等距分布；

大动刀安装座装配结构包括：开设于大动刀安装座2的若干个大动刀安装座装配孔(可为螺栓孔)，若干个大动刀安装座装配孔到大动刀安装座2的中心的第二距离相等；其中，当大动刀安装座装配孔的数量至少为两个时，至少两个大动刀安装座装配孔则在以大动刀安装座2的中心为圆心，以第二距离为半径的圆周上为等距分布；第二距离与第一距离相等，且大动刀刀块装配孔的数量与大动刀安装座装配孔的数量一一对应。本方案如此设计，以便于实现大动刀刀块3安装角度的调整，以使得大动刀刀块3能够以多个旋转姿态安装于大动刀安装座2，从而有助于实现了大动刀刀块3同一平面内多个刀刃的利用，从而可大大增加了刀具的使用寿命。此外，在大动刀刀块3同一平面内多个刀刃利用完后，还可将大动刀刀块3翻转至利用另一个平面内的刀刃，甚至还可以通过线切割的方式加工出一个新的平面，即为通过翻转和去除材料的方式，以实现刀具刀刃的多次使用，从而可极大增加了刀具的使用寿命，以此可有助于提升了破碎机的高效性和经济性。

进一步地，小动刀连接结构包括：小动刀刀块装配结构和小动刀安装座装配结构；

小动刀刀块装配结构包括：开设于小动刀刀块6的若干个小动刀刀块装配孔，若干个小动刀刀块装配孔到小动刀刀块6的中心的第三距离相等；其中，当小动刀刀块装配孔的数量至少为两个时，至少两个小动刀刀块装配孔则在以小动刀刀块6的中心为圆心，以第三距离为半径的圆周上为等距分布；

小动刀安装座装配结构包括：开设于小动刀安装座5的若干个小动刀安装座装配孔，若干个小动刀安装座装配孔到小动刀安装座5的中心的第四距离相等；其中，当小动刀安装座装配孔的数量至少为两个时，至少两个小动刀安装座装配孔则在以小动刀安装座5的中心为圆心，以第四距离为半径的圆周上为等距分布；第四距离与第三距离相等，且小动刀刀块装配孔的数量与小动刀安装座装配孔的数量一一对应。同样地，小动刀连接结构的设计意图与大动刀连接结构的相同，具体可以参照上述的描述，此处不再赘述。

再进一步地，大动刀刀块3和/或小动刀刀块6的横截面形状为等边三角形(如图3所示)、正方形或正六边形。即为本方案中的大动刀刀块3和/或小动刀刀块6采用了多刀刃对称结构，以便于更好地配合刀具安装姿态的旋转调整，从而能够更好地实现了刀具的多次使用；而且，本方案的动刀刀具如此设计，还具有结构简单、更换简单和便于维修等特点。

本实用新型实施例还提供了一种破碎机，如图1所示，包括：如上所述的破碎机主轴总成，破碎机主轴总成贯穿设置于破碎机的进料区域。由于本方案采用了上述的破碎机主轴总成，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

在本方案中，如图1所示，本实用新型实施例提供的破碎机还包括：机架和中间隔板4；

中间隔板4设置于机架，且位于破碎机的进料区域内，以使得进料区域被划分为第一进料区域和第二进料区域；

破碎机主轴总成的多个大动刀组件位于第一进料区域内，多个小动刀组件位于第二进料区域内。本方案如此设计，以便于实现了破碎机的分区分刀的设计，从而有助于更好地实现物料的两次破碎效果。具体地，破碎机在工作时，主轴1正向旋转，大块物料由第一进料区域进入破碎机的进料区域，通过大动刀刀块3与大定刀刀块7(下面有介绍)之间的剪切与撕扯碎成小物料，其中不合格的返回物料(或其它小块取料)则被转运到第二进料区域，通过小动刀刀块4与大定刀刀块8(下面有介绍)的剪切和破碎再次进一步破碎，直到物料尺寸达到要求。

再进一步地，如图1所示，本实用新型实施例提供的破碎机还包括：大定刀刀块7和小定刀刀块8；

多个大定刀刀块7且与多个大动刀组件一一对应配合，且每个大定刀刀块7设有用于同机架配合的大定刀连接结构；

多个小定刀刀块8与多个小动刀组件一一对应配合，且每个小定刀刀块8设有用于同机架配合的小定刀连接结构；

大定刀连接结构和/或小定刀连接结构包括：腰型装配孔(即为长圆孔)，且腰型装配孔的两圆心连线的方向垂直于主轴1的轴向。本方方案的大定刀连接结构和/或小定刀连接结构如此设计，以便于实现定刀刀块与动刀组件间隙的调整，进而在动刀组件磨损或者厚度变薄(线切割)的情况下，以使得定刀刀块与动刀组件的间隙能够满足破碎间隙要求，从而以确保了破碎机刀具的正常工作。

下面再结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

为了降低设备的购买和维护成本，减少资源的浪费，增加设备的高效性和经济性，本实用新型提出了一种使用寿命长，维修方便的破碎机主轴总成，以便于达到最优的破碎效果，从而为用户创造更大的综合利益。

本实用新型的目的是提出一种新型的破碎机主轴总成，从刀具结构和装配方式上最大程度的增加刀具的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：将整个破碎机的进料区域分成Ⅰ和Ⅱ两个进料区，破碎机主轴(破碎机主轴总成)贯穿两个区域，其中，Ⅱ进料区的刀具大小、数量和排列方式等不完全相同于Ⅰ进料区的刀具结构，其主要作用是将Ⅰ进料区的破碎不合格的物料(返回料)或者小块状物料实现进一步破碎；刀块设计成多刀刃对称结构，并且尺寸较小，使得装配、更换简单，如等边三角形，正方形，正六边形等截面形状，通过刀块与刀座的多角度与翻转等不同装配方法，实现刀具多次使用，延长刀具使用寿命，具体表述为：

刀块在初步磨损后，调整定刀的位置，减小动刀、定刀之间的间隙，在使用效果较差(产能降低等)时，应及时更换刀块刀刃。若刀具为上、下对称结构，在单面的所有可用刀刃磨损后，可将整个刀块进行上、下翻转，使用另一个面的刀刃，待上、下两个面所有的刀刃均磨损后，可以采用线切割方式，将刀块的厚度变薄，重新加工出上、下两个表面的所有刀刃，调整定刀与动刀之间的间隙，可再次重复使用，直至刀块厚度变为规定的最小值，需要更换新的刀块。若刀块在上、下方向上存在一定的角度，则在单面所有刀刃磨损后，采用去除材料加工(如线切割)的方法来重新加工出刀刃，调整定刀与动刀之间的间隙，达到使用要求，同样刀块厚度需大于最小值，否则更换新的刀块。

通过对刀具结构的改善，采用多角度装配使用和去除材料加工的方法，使得刀具的使用寿命为原来刀具的3-6倍，大大的降低了设备的维护成本。

本实用新型提供的刀具其使用寿命长，维修更换简单，最大程度的避免了材料的浪费，为物料破碎行业提供了高端、可靠的破碎刀具结构。

更为具体地，如图1所示，整个破碎设备的进料区分为Ⅰ和Ⅱ两个部分，主轴1贯通两个进料区；大动刀安装座2与小动刀安装座5分别按不同排列方式和主轴1焊接，大动刀刀块3与大动刀安装座2通过连接螺栓9连接，小动刀刀块6与小动刀安装座5通过连接螺栓10连接，中间隔板4与机架相连，大定刀刀块7与小定刀刀块8通过连接螺栓11固定在机架上，定刀的长圆孔(腰型装配孔)可用来调整其与动刀之间的间隙。通过进料区域Ⅰ被破碎的不合格的物料，通过转运等手段可以转运到进料区域Ⅱ，采用小尺寸动刀再次进行破碎，直到符合出料尺寸要求。

如图3所示，等边三角形动刀刀块有6个刀刃、3个立面和2个平面，在首次安装时，可以用任意两个边a和b与定刀形成剪切面来破碎物料，待a、b边轻度磨损后，可以根据刀刃的磨损情况调转刀的方向，转120°后接着使用，直到a、b、c三边均磨损无法使用，将刀的α和β面调换装配，同样可以多次调转刀头来使用，直到6个剪切边均磨损后，采用去除材料的方法将刀块磨损的上、下磨损表面去除，重新加工出刀块的所有刀刃后，调整定刀位置，减小动刀与定刀之间的间隙，直到刀块的厚度达到最小值，材料报废，更换新的刀块。

本实用新型的保护点：

1、整个破碎机进料区域被中间隔板4分为Ⅰ和Ⅱ不同的区域，不同区域内的刀具大小、数量和排列方式不完全相同，用于破碎不同大小的物料，主轴1贯穿整个进料区域；

2、刀具形状呈对称结构，可为三角形，四边形，六边形等多种形状，刀块具有多个刀刃，可通过调整刀块与刀块安装座的安装角度和位置来使用不同的刀刃，包括不同角度旋转安装，上、下翻转安装等；

3、通过去除材料的方法来改变刀块厚度，可多次重新加工出刀块的刀刃来继续使用，增长刀具使用寿命，直到刀块厚度达到固定的最小值。

综上所述，本实用新型属于破碎机械技术领域，涉及一种破碎机用主轴与刀具结构，其工作过程如下：破碎进料区分为Ⅰ和Ⅱ两个进料区域，主轴1贯通两个进料区域，工作时，主轴1正向旋转，大块物料由进料区域Ⅰ进入破碎机进料区，通过大动刀刀块3与大定刀刀块7之间的剪切与撕扯碎成小物料，不合格的返回物料(或其他小块取料)转运到进料区域Ⅱ，通过小动刀刀块4与大定刀刀块8的剪切和破碎再次进一步破碎，直到物料尺寸达到要求。

动刀和定刀的刀块设计为对称结构，动刀某个剪切面磨损后，可以采用不同角度装配使得刀块继续使用，包括上、下翻转和平面旋转等形式，通过调整定刀与动刀之间的间隙来对物料进行剪切，这样，同一个刀块装配更换简单，节省材料，实现了多次利用，增加了使用寿命，降低了刀具的材料和维护成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种破碎机主轴总成，其特征在于，包括：主轴(1)、大动刀组件和小动刀组件；

若干个所述大动刀组件依次按照第一预设排布方式固定设置于所述主轴(1)第一区域的外周壁；若干个所述小动刀组件依次按照第二预设排布方式固定设置在所述主轴(1)第二区域的外周壁。

2.根据权利要求1所述的破碎机主轴总成，其特征在于，若干个所述大动刀组件依次沿第一螺旋线的方向固定设置于所述主轴(1)第一区域的外周壁；所述第一螺旋线的数量至少为平行的两条，且为等间距分布；

若干个所述小动刀组件依次沿第二螺旋线的方向固定设置在所述主轴(1)第二区域的外周壁；所述第二螺旋线的数量至少为平行的两条，且等间距分布。

3.根据权利要求1所述的破碎机主轴总成，其特征在于，所述大动刀组件包括：大动刀刀块(3)与大动刀安装座(2)；所述大动刀安装座(2)固定连接于所述主轴(1)的外周壁，所述大动刀刀块(3)连接于所述大动刀安装座(2)；

所述小动刀组件包括：小动刀刀块(6)与小动刀安装座(5)；所述小动刀安装座(5)固定连接于所述主轴(1)的外周壁，所述小动刀刀块(6)连接于所述小动刀安装座(5)。

4.根据权利要求3所述的破碎机主轴总成，其特征在于，所述大动刀刀块(3)为轴对称结构，且所述大动刀刀块(3)与所述大动刀安装座(2)之间的大动刀连接结构能够使所述大动刀刀块(3)以不同姿态连接于所述大动刀安装座(2)；

和/或，所述小动刀刀块(6)为轴对称结构，且所述小动刀刀块(6)与所述小动刀安装座(5)之间的小动刀连接结构能够使所述小动刀刀块(6)以不同姿态连接于所述小动刀安装座(5)。

5.根据权利要求4所述的破碎机主轴总成，其特征在于，所述大动刀连接结构包括：大动刀刀块装配结构和大动刀安装座装配结构；

所述大动刀刀块装配结构包括：开设于所述大动刀刀块(3)的若干个大动刀刀块装配孔，若干个所述大动刀刀块装配孔到所述大动刀刀块(3)的中心的第一距离相等；

所述大动刀安装座装配结构包括：开设于所述大动刀安装座(2)的若干个大动刀安装座装配孔，若干个所述大动刀安装座装配孔到所述大动刀安装座(2)的中心的第二距离相等；所述第二距离与所述第一距离相等，且所述大动刀刀块装配孔的数量与所述大动刀安装座装配孔的数量一一对应。

6.根据权利要求4所述的破碎机主轴总成，其特征在于，所述小动刀连接结构包括：小动刀刀块装配结构和小动刀安装座装配结构；

所述小动刀刀块装配结构包括：开设于所述小动刀刀块(6)的若干个小动刀刀块装配孔，若干个所述小动刀刀块装配孔到所述小动刀刀块(6)的中心的第三距离相等；

所述小动刀安装座装配结构包括：开设于所述小动刀安装座(5)的若干个小动刀安装座装配孔，若干个所述小动刀安装座装配孔到所述小动刀安装座(5)的中心的第四距离相等；所述第四距离与所述第三距离相等，且所述小动刀刀块装配孔的数量与所述小动刀安装座装配孔的数量一一对应。

7.根据权利要求4所述的破碎机主轴总成，其特征在于，所述大动刀刀块(3)和/或所述小动刀刀块(6)的横截面形状为等边三角形、正方形或正六边形。

8.一种破碎机，其特征在于，包括：如权利要求1-7任意一项所述的破碎机主轴总成，所述破碎机主轴总成贯穿设置于所述破碎机的进料区域。

9.根据权利要求8所述的破碎机，其特征在于，还包括：机架和中间隔板(4)；

所述中间隔板(4)设置于所述机架，且位于所述破碎机的进料区域内，以使得所述进料区域被划分为第一进料区域和第二进料区域；

所述破碎机主轴总成的多个大动刀组件位于所述第一进料区域内，多个小动刀组件位于所述第二进料区域内。

10.根据权利要求9所述的破碎机，其特征在于，还包括：大定刀刀块(7)和小定刀刀块(8)；

多个所述大定刀刀块(7)且与多个所述大动刀组件一一对应配合，且每个所述大定刀刀块(7)设有用于同所述机架配合的大定刀连接结构；

多个所述小定刀刀块(8)与多个所述小动刀组件一一对应配合，且每个所述小定刀刀块(8)设有用于同所述机架配合的小定刀连接结构；

所述大定刀连接结构和/或所述小定刀连接结构包括：腰型装配孔，且所述腰型装配孔的两圆心连线的方向垂直于主轴(1)的轴向。

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