CN217450436U - 一种粉碎机用的粉碎刀 - Google Patents

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胡路通
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Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机用的粉碎刀,包括刀座,并在所述刀座的圆周面上设有第一刀组和第二刀组;所述第一刀组与所述第二刀组均包括刀背、设置在所述刀背上的刀刃;所述第一刀组中的刀背等距分布在所述刀座上,且所述第二刀组上的刀背分为两组,且两组刀背对称设置在所述刀座上。通过上述方式,由于刀座与刀背一体成型,故而解决了组合式粉碎刀拆卸、清洗麻烦,而且无法保证每次组装后同心度以及动平衡问题;同时将第一刀组等距设置在刀座上,将第二刀组分成两组,对称设置在刀座上,故而使得两个刀座之间形成互补关系,一则便于物料进入两个刀组之间,降低物料与刀背之间的阻力,二则两个刀组在顺利转动的同时又能够对物料进行充分粉碎。

Description

一种粉碎机用的粉碎刀
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域,具体为一种粉碎机用的粉碎刀。
背景技术
现有的UDH-280锤式粉碎机的粉碎刀分为两种,一种多刀片组合式,一种焊接式。组合式粉碎刀拆卸、清洗麻烦,而且无法保证每次组装后同心度以及动平衡问题,易导致粉碎后物料粒度均一性差,设备振动,噪声大;焊接式粉碎刀长时间粉碎受力,焊接处易断裂,即使淬火增加硬度,也仅仅增加点粉碎刀的实用寿命。整体加工型粉碎刀虽然解决了上述问题,但其整体加工工艺相应的增加了材料成本、加工成本,如果刀片出现损坏时,需整体更换粉碎刀,增加了设备的使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉碎机用的粉碎刀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粉碎机用的粉碎刀,包括一体成型的刀座、第一刀组和第二刀组,所述第一刀组与所述第二刀组均设置在所述刀座的圆周面上;所述第一刀组与所述第二刀组均包括刀背、设置在所述刀背上的刀刃;所述第一刀组中的刀背等距分布在所述刀座上,且所述第二刀组上的刀背分为两组,且两组所述的刀背对称设置在所述刀座上。
作为本实用新型的优选技术方案:所述刀座的圆心处还设有轴销孔。
作为本实用新型的优选技术方案:所述刀背与所述刀座的连接处均通过设有圆弧面进行圆滑过渡。
作为本实用新型的优选技术方案:所述第一刀组与所述第二刀组在所述刀座上的分布结构相同。
作为本实用新型的优选技术方案:所述第一刀组与所述第二刀组的数量均为两组,且两组所述的第一刀组对称设置在所述刀座上。
作为本实用新型的优选技术方案:所述第一刀组与所述第二刀组上的刀背的数量均相等。
作为本实用新型的优选技术方案:所述第一刀组上的刀背的数量为六个。
作为本实用新型的优选技术方案:所述刀座与所述第一刀组以及与所述第二刀组采用CNC加工成一体结构。
采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:1.由于刀座与刀背一体成型,故而解决了组合式粉碎刀拆卸、清洗麻烦,而且无法保证每次组装后同心度以及动平衡问题;
2.将第一刀组等距设置在刀座上,将第二刀组分成两组,对称设置在刀座上,故而使得两个刀组之间形成互补关系,一则便于物料进入两个刀组之间,降低物料与刀背之间的阻力,二则两个刀组在顺利转动的同时又能够对物料进行充分粉碎。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图;
图2为本实用新型的主体结构的俯视示意图。
图中:1、刀座;2、刀刃;3、圆弧面;4、刀背;5、轴销孔;6、第二刀组;7、第一刀组。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或可以互相通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供的一种实施例:一种粉碎机用的粉碎刀,包括一体成型的刀座1、第一刀组7和第二刀组6,所述第一刀组7与所述第二刀组6均设置在所述刀座1的圆周面上;所述第一刀组7与所述第二刀组6均包括刀背4、设置在所述刀背4上的刀刃2;所述第一刀组7中的刀背4等距分布在所述刀座1上,且所述第二刀组6上的刀背4分为两组,且两组所述的刀背4对称设置在所述刀座1上。
综上所述,由于刀座1与刀背4一体成型,故而解决了组合式粉碎刀拆卸、清洗麻烦,而且无法保证每次组装后同心度以及动平衡问题;同时,整体加工成型的粉碎刀相较于现有市场锤式粉碎机用两种粉碎刀,除与轴连接缝隙外,无多余缝隙,克服了拆卸清洗麻烦问题;一次校准动平衡后,可连续粉碎物料无需重新校准动平衡,保证设备长时间运转,不因动平衡问题引起振动大、噪声大,避免对操作人员造成伤害。
在上述方案的基础之上,将第一刀组7等距设置在刀座1上,将第二刀组6分成两组,对称设置在刀座1上,故而使得两个刀组之间形成互补关系,一则便于物料进入两个刀组之间,降低物料与刀背4之间的阻力,二则两个刀组在顺利转动的同时又能够对物料进行充分粉碎。
另外,通过淬火增加硬度,避免粉碎刀在粉碎偏硬原料时,引起的刀背4断裂,同时也能够避免刀片4的碎屑参杂在原料药中,导致原料药被污染的风险。
进一步的,所述刀座1的圆心处还设有轴销孔5,因此便于将刀座1安装至轴上,尤其是,轴销孔5其中两个相对的面设置成平面,另外两个相对的面设置成圆弧状,故而使得刀座1与轴之间不会出现轴向转动的问题,使得该设备的动力损耗小,提高药材的粉碎效率。
更进一步的,由于所述刀背4与所述刀座1的连接处均通过设有圆弧面3进行圆滑过渡,因此采用圆弧过渡,可以避免死角的出现,故而使得该设备易清洗,无残留,降低原料药粉碎污染风险,便于药厂更好的生产药品。
在上述方案的基础之上,所述第一刀组7与所述第二刀组6在所述刀座1上的分布结构相同。因此使得刀座1旋转的过程中刀刃2能够始终与原料药接触,提升对药材的粉碎效果;
进一步的,所述第一刀组7与所述第二刀组6的数量均为两组,且两组所述的第一刀组7对称设置在所述刀座1上;同时所述第一刀组7与所述第二刀组6上的刀背4的数量均相等;更进一步的,所述第一刀组7上的刀背4的数量为六个。
通过上述方式,对两个刀组的布置,因此粉碎刀转动时,药材可以交替,且不间断与两个刀组接触,同时每个刀组的刀背数量均为六个,故而使得刀刃2与药材的接触点增多,使得刀刃2在同一时间点上同时与药材接触的点更多,故而使得该设备能够在同一时间点内将药材分割成多段。
有基于此,该设备在转动中,无论该设备处于何种工作位置时,刀刃2都能够与药材接触,且能够更加充分的将药材粉碎,提高药材的匀称程度。同时还能够降低该设备在转动中与药材之间的阻力,进而使得粉碎机的功耗还能够降低。
由于所述刀座1与所述第一刀组7以及与所述第二刀组6采用CNC加工成一体结构,加工成型快,且加工时对工件的热影响小,降低该设备在工作时易断裂的问题。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种粉碎机用的粉碎刀,其特征在于:包括一体成型的刀座(1)、第一刀组(7)和第二刀组(6),所述第一刀组(7)与所述第二刀组(6)均设置在所述刀座(1)的圆周面上;
所述第一刀组(7)与所述第二刀组(6)均包括刀背(4)、设置在所述刀背(4)上的刀刃(2);
所述第一刀组(7)中的刀背(4)等距分布在所述刀座(1)上,且所述第二刀组(6)上的刀背(4)分为两组,且两组所述的刀背(4)对称设置在所述刀座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机用的粉碎刀,其特征在于:所述刀座(1)的圆心处还设有轴销孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机用的粉碎刀,其特征在于:所述刀背(4)与所述刀座(1)的连接处均通过设有圆弧面(3)进行圆滑过渡。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种粉碎机用的粉碎刀,其特征在于:所述第一刀组(7)与所述第二刀组(6)在所述刀座(1)上的分布结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种粉碎机用的粉碎刀,其特征在于:所述第一刀组(7)与所述第二刀组(6)的数量均为两组,且两组所述的第一刀组(7)对称设置在所述刀座(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种粉碎机用的粉碎刀,其特征在于:所述第一刀组(7)与所述第二刀组(6)上的刀背(4)的数量均相等。
7.根据权利要求6所述的一种粉碎机用的粉碎刀,其特征在于:所述第一刀组(7)上的刀背(4)的数量为六个。
8.根据权利要求7所述的一种粉碎机用的粉碎刀,其特征在于:所述刀座(1)与所述第一刀组(7)以及与所述第二刀组(6)采用CNC加工成一体结构。
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