CN212596178U - 刀片、网刀及破碎结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀片、网刀及破碎结构，所述刀片包括截面呈梯形的刀体、由刀体的倾斜侧壁和其下底壁形成的刀刃、以及沿刀体的倾斜侧壁和/或与其倾斜侧壁相对应的侧壁方向开设的出料缺口，所述出料缺口贯通刀体的上底壁和下底壁；所述网刀由前述的至少两组刀片并排拼接而成，且相邻两组所述刀片拼接而成的网刀至少具有两组刀刃；所述破碎结构包括前述的网刀、以及相配合设置于网刀工作面上方的动刀组件。本实用新型采用该网刀，碎料效率高，无破碎及过网死角，磨刀方便，能够将网孔既作为定刀与动刀产生剪切力，又作为破碎过程中的过筛孔。

Description

刀片、网刀及破碎结构

技术领域

本实用新型涉及破碎加工用刀具技术领域，尤其涉及一种刀片、网刀及破碎结构。

背景技术

为满足有些物料需要进行粉碎、撕碎或切碎处理的实际需求，现有用于进行物料粉碎、撕碎或切碎的相应设备越来越多。例如，申请日为2012.07.12，公开号为CN102728442B，发明名称为“橡胶胶块粉碎生产线”的中国专利中、申请日为2018.09.29，公开号为CN208912259U，发明名称为“一种大型单轴撕碎机”的中国专利中、以及申请日为2018.02.08，公开号为CN208095281U，发明名称为“一种碎草机”的中国专利中，均公开了一种通过动定刀配合实现物料粉碎、撕碎或切碎，且由筛网实现处理后物料的过筛出料的装置，但是，前述专利及现有技术中无论是粉碎机、撕碎机或者切碎机等，其往往在动、定刀形成的破碎结构对物料进行破碎作用时，破碎物料的过网效率低，且容易被重复破碎，因此导致设备的单位产能效率低，故为解决现有技术中存在的问题，我司根据实际需要进行了相应研发。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种碎料效率高，无破碎及过网死角，磨刀方便，能够将网孔既作为定刀与动刀产生剪切力，又作为破碎过程中的过筛孔的刀片、网刀及破碎结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：刀片，其中所述刀片包括截面呈梯形的刀体、由刀体的倾斜侧壁和其下底壁形成的刀刃、以及沿刀体的倾斜侧壁和/或与其倾斜侧壁相对应的侧壁方向开设的出料缺口，所述出料缺口贯通刀体的上底壁和下底壁，刀体上开设的出料缺口，能够在刀刃切割过程中，辅助破碎物料排出。

进一步地，所述出料缺口至少开设一组。

进一步地，所述出料缺口设置为弧形出料缺口。

进一步地，多组所述出料缺口沿刀体的倾斜侧壁和/或与其倾斜侧壁相对应的侧壁方向依次等间距开设。

进一步地，沿所述刀体的倾斜侧壁和与其倾斜侧壁相对应的侧壁方向呈相错方式开设出料缺口。

进一步地，所述刀体同侧侧壁上相邻的两组出料缺口的结构相同，将出料缺口设计为相同结构，简化刀片的生产工艺。

进一步地，所述刀体异侧侧壁上呈相错设置的两组出料缺口的结构相同，将出料缺口设计为相同结构，简化刀片的生产工艺。

进一步地，所述刀体的截面呈等腰梯形，截面呈等腰梯形的刀体，既使得该刀片形成双刃刀片，又简化了对该刀片的生产要求。

进一步地，所述刀体上开设安装孔，安装孔能够方便刀片与其他部件的固定连接。

网刀，其中所述网刀由上述的至少两组刀片并排拼接而成，相邻两组所述刀片拼接而成的网刀至少具有两组刀刃，且所述刀片均固定于其安装位置处的刀架上，由刀片拼接形成网刀的方式，使得既能根据实际需求构成相应的网刀结构，简单实用，又能在网刀长时间使用，其中一组刀片损坏时，仅进行相应更换，节省成本，保证网刀的使用寿命。

进一步地，相邻两组所述刀片的拼接处存在间隙，相邻两组刀片于拼接处不接触，使得两者于拼接处，由出料缺口位于刀体下底壁上的边缘，与刀体的下底壁上和出料缺口在同一面上的边缘相配合，形成物料切割用刃口，从而相比刀片无间隙拼接后，仅在出料缺口位于刀体下底壁上的边缘处，形成物料切割用刃口而言，间隙拼接方式，增加了网刀对物料切割的作用位置，从而大大提高了物料破碎效率。

进一步地，拼接处一组所述刀片的出料缺口与另一组刀片间形成网孔，由网孔将网刀工作过程中，破碎后的物料排出。

进一步地，拼接处两组所述刀片的出料缺口间形成“八”字型网孔，“八”字型所述网孔的孔径由刀片中刀体的下底壁向上底壁方向逐渐增大，八字型网孔结构，既可排出网刀工作过程中破碎的物料，又因其由刀刃侧向非刀刃侧逐渐增大的孔径，有效保证了破碎物料的顺畅排出，不堵网。

进一步地，所述网刀中相邻拼接处间形成的网孔相错布设，网刀上相邻拼接处网孔相错布设，与每组拼接处均具有多组网孔的结构相配合，在网刀上形成了严密的过网体系，使得破碎物料有孔可排，保证了破碎物料的通过率，无过网死角。

进一步地，多组同方向布设的所述刀片依次并排拼接成弧形网刀、平面矩形网刀或平面圆形网刀，由多组同方向布设的刀片依次并排拼接，形成了具有多组刀刃的组合网刀结构，组合灵活，可形成适用于曲面和平面等多种机型的粉碎机、撕碎机或破碎机中的定刀结构，且该组合网刀既具有对物料的良好破碎性能，又具有筛网的过筛性能，可将破碎物料排出。

一种破碎结构，其中所述破碎结构包括上述的网刀，所述网刀由沿刀体的倾斜侧壁方向开设有出料缺口的刀片并排拼接而成。

进一步地，所述破碎结构还包括相配合设置于网刀工作面上方的动刀组件，所述动刀组件中的动刀片与网刀相配合形成破碎结构，将网刀中刀刃处的网孔结构，或者网孔及刀片衔接处的边缘相配合形成的切割用刃口结构，作为定刀，与动刀组件中的动刀片产生剪切力，破碎物料，大大提高了碎料效率，有效避免现有技术中，粉碎机、撕碎机及切碎机等，需配置专门的定刀组件，来与动刀组件相配合进行物料破碎，不仅破碎物料过网效率低，易导致物料重复破碎，使得设备的单位产能效率低，而且另外设置定刀组件成本较高的问题，同时，网刀上的网孔还能够顺利排出破碎后的物料。

进一步地，所述网刀中每组刀片的刀体均具有两组倾斜侧壁，且该网刀的相邻刀片间为同向并排拼接，多组该刀片结构拼接形成的网孔，使得网刀整体具有多组双向刃，动刀片工作过程中，与网刀上同其能够形成锐角夹角的一侧网孔，或者网孔及刀片衔接处的边缘相配合形成的切割用刃口，形成剪切力，从而在动刀片仅单方向工作时，该网刀可在工作一段时间后，被翻转180度，由其另一侧网孔，或者另一侧网孔及该侧刀片衔接处的边缘相配合形成的切割用刃口，与动刀片相配合形成剪切力，提高该网刀一次打磨后的使用时效，而在动刀片双向工作时，因该网刀具有多组双向刃，从而无需对网刀进行翻转，也能匹配动刀片进行破碎。

一种应用上述破碎结构的破碎方法，其中应用上述破碎结构的破碎方法为，所述动刀组件中的动刀片在网刀的刀刃位置处，与所述网刀上的网孔，或者网孔及刀片衔接处的边缘相配合形成的切割用刃口，形成对物料的剪切力，破碎物料，使得网孔即具有破碎性能，又能进行破碎后物料的过筛。

进一步地，所述网刀中呈相错方式布设的网孔，与所述动刀组件中的动刀片相配合，提高对物料的破碎效率，刀片相邻拼接处相错布设的网孔，与其每组拼接处的多组网孔相配合，在网刀上构成了严密的破碎及过网体系(即该布局方式下的网孔，使得网刀工作面能够形成严密的刀刃体系及过筛体系，近乎实现对物料的零缝隙破碎及过网)，从而降低了破碎及过网死角，有效避免现有粉碎机、撕碎机及切碎机等的动、定刀片破碎时，物料过网效率低并产生了重复破碎，导致设备单位产能效率低的问题。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)由刀片拼接形成网刀的方式，使得既能根据实际需求构成相应的网刀结构，简单实用，又能在网刀长时间使用，其中一组刀片损坏时，仅进行相应更换，节省成本，保证网刀的使用寿命。

(2)八字型网孔结构，既可排出网刀工作过程中破碎的物料，又因其由刀刃侧向非刀刃侧逐渐增大的孔径，有效保证了破碎物料的顺畅排出，不堵网。

(3)刀片相邻拼接处相错布设的网孔，与其每组拼接处的多组网孔相配合，在网刀上构成了严密的破碎及过网体系，从而降低了破碎及过网死角，有效避免现有粉碎机、撕碎机及切碎机等的动、定刀片破碎时，物料过网效率低并产生了重复破碎，导致设备单位产能效率低的问题。

附图说明

图1(a)是本实用新型实施例一中截面呈直角梯形的刀片的结构示意图。

图1(b)是本实用新型实施例一中截面呈等腰梯形的刀片的结构示意图。

图2(c)是本实用新型实施例二中截面呈直角梯形的刀片的结构示意图。

图2(d)是本实用新型实施例二中截面呈等腰梯形的刀片的结构示意图。

图3(e)是本实用新型实施例三中截面呈直角梯形的刀片的结构示意图。

图3(f)是本实用新型实施例三中截面呈等腰梯形的刀片的结构示意图。

图4(g)是本实用新型实施例四中，采用实施例一截面呈直角梯形的刀片，同方向并排拼接形成的网刀的结构示意图。

图4(h)是本实用新型实施例四中，采用实施例一截面呈直角梯形的刀片，先两两拼接成过渡刀片，再同方向依次并排拼接形成的网刀的结构示意图。

图4(i)是本实用新型实施例四中，采用实施例一截面呈等腰梯形的刀片，同方向并排拼接形成的网刀的结构示意图。

图4(j)是本实用新型实施例四中，采用实施例二截面呈直角梯形的刀片，同方向并排拼接形成的网刀的结构示意图。

图4(k)是本实用新型实施例四中，采用实施例二截面呈直角梯形的刀片，先两两拼接成过渡刀片，再同方向依次并排拼接形成的网刀的结构示意图。

图4(l)是本实用新型实施例四中，采用实施例二截面呈等腰梯形的刀片，同方向并排拼接形成的网刀的结构示意图。

图5(m)是本实用新型实施例五中，采用实施例三截面呈直角梯形的刀片，同方向并排拼接形成的网刀的结构示意图。

图5(n)是本实用新型实施例五中，采用实施例三截面呈直角梯形的刀片，先两两拼接成过渡刀片，再同方向依次并排拼接形成的网刀的结构示意图。

图5(o)是本实用新型实施例五中，采用实施例三截面呈等腰梯形的刀片，同方向并排拼接形成的网刀的结构示意图。

图6是本实用新型弧形网刀的结构示意图。

图7是本实用新型平面矩形网刀的俯视结构示意图。

图8是本实用新型平面圆形网刀的俯视结构示意图。

图9是图8中，平面圆形网刀的立体剖切透视图，且其中用加粗线条示出了“八”字型网孔的走向。

图10是本发明破碎结构的一种结构示意图。

图11是图10中的局部放大结构示意图。

图中：网刀1，刀片11，刀体111，刀刃112，出料缺口113，安装孔114，网孔12，动刀组件2，动刀片21，刀架3，调节组件4，安装座41，调节螺栓42。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1(a)和图1(b)所示，刀片11，包括截面呈梯形的刀体111、由刀体111的倾斜侧壁和其下底壁形成的刀刃112、以及沿与刀体111倾斜侧壁相对应的侧壁方向开设的出料缺口113，出料缺口113贯通刀体111的上底壁和下底壁。

具体地，因刀体111的截面呈梯形，因此，将梯形结构中的倾斜腰所在的侧壁定义为“倾斜侧壁”，梯形结构中与倾斜腰相对应的另一腰所在的侧壁定义为“与倾斜侧壁相对应的侧壁”，梯形结构中的上底(即梯形中平行的两底边，较短的一条底边)定义为“上底壁”，梯形结构中的下底(即梯形中平行的两底边，较长的一条底边)定义为“下底壁”。

另外，刀体111的截面可为普通梯形(即两腰均为与底边呈一非90度夹角的腰，且长度不相等)、等腰梯形或者直角梯形，其中，截面为普通梯形和等腰梯形的刀体111，具有两组刀刃112，即刀体111为双刃刀体111，而截面为直角梯形的刀体111，具有一组刀刃112，即刀体111为单刃刀体111。

进一步地，出料缺口113至少开设一组。

进一步地，出料缺口113设置为弧形出料缺口113。

进一步地，多组出料缺口113沿与刀体111的倾斜侧壁相对应的侧壁方向依次等间距开设。

进一步地，刀体111同侧侧壁上相邻的两组出料缺口113的结构相同。

进一步地，刀体111的截面呈等腰梯形。

进一步地，刀体111上开设安装孔114。

实施例二

如图2(c)和图2(d)所示，与实施例一的区别在于，刀片11，包括截面呈梯形的刀体111、由刀体111的倾斜侧壁和其下底壁形成的刀刃112、以及沿刀体111的倾斜侧壁方向开设的出料缺口113，出料缺口113贯通刀体111的上底壁和下底壁。

进一步地，多组出料缺口113沿刀体111的倾斜侧壁方向依次等间距开设。

实施例三

如图3(e)和图3(f)所示，与实施例一和实施例二的区别在于，刀片11，包括截面呈梯形的刀体111、由刀体111的倾斜侧壁和其下底壁形成的刀刃112、以及沿刀体111的倾斜侧壁和与其倾斜侧壁相对应的侧壁方向开设的出料缺口113，出料缺口113贯通刀体111的上底壁和下底壁。

进一步地，多组出料缺口113沿刀体111的倾斜侧壁和与其倾斜侧壁相对应的侧壁方向依次等间距开设。

进一步地，沿刀体111的倾斜侧壁和与其倾斜侧壁相对应的侧壁方向呈相错方式开设出料缺口113。

进一步地，刀体111异侧侧壁上呈相错设置的两组出料缺口113的结构相同。

其中，优选刀体111的截面为普通梯形或等腰梯形，且刀体111的两组倾斜侧壁上均开设出料缺口113，出料缺口113贯通刀体111的上底壁和下底壁，同时，两组倾斜侧壁上的出料缺口113相错布设，刀体111上还开设安装孔114，安装孔114的数量根据刀体111的长度规格具体而定，来形成刀片11结构。

实施例四

如图4(g)至图4(l)所示，网刀1，由上述实施例一和实施例二中的至少两组刀片11并排拼接而成，相邻两组刀片11拼接而成的网刀1至少具有两组刀刃112，且刀片11均固定于其安装位置处的刀架上。

具体地，截面呈普通梯形、等腰梯形或直角梯形的至少两组刀片11依次并排拼接，形成具有至少两组刀刃112的网刀1结构。另外，并排拼接的刀片11分别可通过穿过其安装孔114的螺栓依次固定于工作位置处，以实现网刀1在工作位置处的安装，当然，并排拼接的刀片11也可采用相互插设(卡接)拼接、或者相互粘贴拼接的方式，来拼接形成网刀结构，本申请中示出了并排拼接的刀片11，分别通过穿入其安装孔114的螺栓，并排拼接固定于其工作位置处的结构。

进一步地，相邻两组刀片11的拼接处存在间隙。

具体地，间隙的宽度不大于破碎后的物料的直径。

进一步地，拼接处一组刀片11的出料缺口113与另一组刀片11间形成网孔12。

具体地，网孔12的孔径等于破碎后的物料的直径，刀片11依次并排拼接后，拼接处的网孔12，是由两者中一组刀片11的出料缺口113与相接触的另一组刀片11的边缘相配合形成。

实施例五

如图5(m)至图5(o)所示，与实施例四的区别在于，网刀1，由上述实施例三中的至少两组刀片11并排拼接而成，相邻两组刀片11拼接而成的网刀1至少具有两组刀刃112，且刀片11均固定于其安装位置处的刀架上。

如图9所示，进一步地，拼接处两组刀片11的出料缺口113间形成“八”字型网孔12，“八”字型网孔12的孔径由刀片11中刀体111的下底壁向上底壁方向逐渐增大。

具体地，刀片11依次并排拼接后，拼接处的两组刀片11的出料缺口113相配合，形成网孔12，拼接成的网孔12由网刀1的侧面看，呈“八”字型，且其上端的孔径等于破碎后的物料的直径。

进一步地，网刀1中相邻拼接处间形成的网孔12相错布设。

具体地，网刀1中相邻拼接处呈相错布设的网孔组，在网刀1上形成X-Y向错位排列网孔12体系，以在网刀1破碎过程中，最大限度地减小破碎物料的过网盲区，保证破碎物料过网率，从而有效避免采用相邻拼接处网孔12组相对应布设方式，在进行物料破碎时，容易形成过网盲区，使得过网效率较低的问题。

实施例六

如图4(g)至图5(o)所示，与实施例四和实施例五的区别在于，进一步地，网刀1由刀片11同方向依次并排拼接形成，且刀片11均固定于其安装位置处的刀架上。

具体地，截面呈普通梯形、等腰梯形或直角梯形的至少两组刀片11可同方向依次并排拼接，形成具有至少两组刀刃112的网刀1结构。

另外，对于截面呈直角梯形的刀片11，也可先两两拼接刀片11，使两组刀片11的直角侧壁相衔接，再将两两刀片11拼接后形成的过渡刀片11，同方向依次并排拼接，从而构成所需网刀1结构。

其中，拼接成网刀1的刀片11，可优选刀片11结构为：刀体111的截面为普通梯形或等腰梯形，且刀体111的两组倾斜侧壁上均开设出料缺口113，出料缺口113贯通刀体111的上底壁和下底壁，同时，两组倾斜侧壁上的出料缺口113相错布设，刀体111上还开设安装孔114，安装孔114的数量根据刀体111的长度规格具体而定。

如图6-图8所示，进一步地，多组同方向布设的刀片11依次并排拼接成弧形网刀1、平面矩形网刀1或平面圆形网刀1。

实施例七

与实施例六的区别在于，一种弧形网刀的应用，其中弧形网刀应用于沿弧形网刀弧线方向旋转的旋转式破碎结构。

实施例八

与实施例六的区别在于，一种平面矩形网刀的应用，其中平面矩形网刀应用于往复式破碎结构。

实施例九

与实施例六的区别在于，一种平面圆形网刀的应用，其中平面圆形网刀应用于绕平面圆形网刀轴线方向旋转的旋转式破碎结构。

实施例十

如图10和图11所示，一种破碎结构，包括上述实施例六中的网刀1，网刀1由沿刀体111的倾斜侧壁方向开设有出料缺口113的刀片11并排拼接而成。

具体地，采用刀体111的倾斜侧壁面上开设有出料缺口113的刀片11，并排拼接成网刀1，能够使得该网刀1在与动刀组件2中的动刀片21相配合形成破碎结构时，其刀刃112位置处形成的网孔12，或者网孔12及刀片11衔接处的边缘相配合形成的切割用刃口，可与动刀组件2中的动刀片21形成剪切力(其原理类似于现有技术中剪刀的工作原理)，从而保证该网刀1具有破碎性能。

另外，截面呈直角梯形的刀体111，优选仅沿其倾斜侧壁方向开设出料缺口113，或者沿其倾斜侧壁和与其倾斜侧壁相对应的侧壁方向均开设出料缺口113，以保证构成刀体111刀刃112的表面上具有出料缺口113，使得由刀片11拼接形成的网刀1，其网孔12或者网孔12及刀片11衔接处的边缘相配合形成的切割用刃口，能够与动刀组件2中的动刀片21相配合，形成剪切力。

进一步地，破碎结构还包括相配合设置于网刀1工作面上方的动刀组件2，动刀组件2中的动刀片21与网刀1相配合形成破碎结构。

具体地，网刀1的工作面，即指多组刀片11的下底壁拼接成网刀1后形成的表面，其中，网刀1中的刀刃112与其上的网孔12结构构成破碎结构中的定刀，动刀组件2的具体结构及工作原理，可采用本领域现有技术，本申请未对其进行改进，故不再详细赘述。

另外，该破碎结构中拼接成网刀1的刀片11，在使用一段时间后，其刀刃112钝化需要打磨时，因该网刀1中能够与动刀组件2中的动刀片21形成剪切力的，为其刀刃112处形成的网孔12，或者网孔12及刀片11衔接处的边缘相配合形成的切割用刃口，故可通过打磨刀片11中构成刀刃112的刀体111的倾斜侧壁与其下底壁，即可实现对刀片11的打磨，来保证网刀1的使用性能。

因此，相对于现有技术中采用在筛网上再加设多组定刀片11(即筛网的每组网孔12处加设定刀片11)，来与动刀片21相配合构成对物料的剪切结构，在其定刀片11工作一段时间钝化后，需要逐一打磨筛网上的定刀片11，从而导致磨刀费时费力，而本申请该破碎结构中构成网刀1的刀片11，磨刀方便，且可有效提高整个破碎结构的工作效率，同时，该破碎结构在进行物料破碎时，物料也能对网刀1的工作面起到一定的打磨性能(因工作面是由多组刀片11中刀体111的下底壁形成的，故即是对网刀1需打磨时的打磨面之一进行了打磨)，从而使得该网刀1工作后不容易发生钝化。

进一步地，网刀1中每组刀片11的刀体111均具有两组倾斜侧壁，且该网刀1的相邻刀片11间为同向并排拼接。

另外，上述破碎结构中的网刀1，优选刀体111具有两组倾斜侧壁，且沿两组倾斜侧壁方向开设的出料缺口113呈相错布设的刀片11，经相邻同向拼接后，形成的网刀结构，以保证在网刀1的相邻拼接处形成相错布设的网孔12，以使得网刀1工作面能够形成严密的刀刃体系及过筛体系，大大提高由该网刀1构成的破碎结构的破碎效率及物料通过率。

实施例十一

如图10和图11所示，与实施例十的区别在于，一种破碎结构，包括上述实施例六中的弧形网刀，所述弧形网刀由上述实施例十中拼接成网刀1的刀片11拼接而成。

进一步地，破碎结构还包括用于设置弧形网刀的刀架3、以及相配合转动设置于弧形网刀工作面上方的动刀组件2，动刀组件2中的动刀片21与弧形网刀相配合形成破碎结构。

进一步地，弧形网刀通过调节组件4连接于刀架3上。

进一步地，调节组件4包括设置于刀架3上的安装座41、以及旋配连接于安装座中的调节螺栓42，调节螺栓42末端旋配连接于弧形网刀中刀片11的安装孔114内，由调节螺栓42既可将弧形网刀固定于刀架3上，又能在弧形网刀的工作面未平齐时，进行弧形网刀中刀片11在刀架3上安装高度的微调，以使得弧形网刀的工作面平齐，保证动刀片21在弧形网刀工作面上的正常转动，并与弧形网刀中的网孔12相配合，实现对物料的破碎。

实施例十二

如图10和图11所示，一种破碎方法，根据实施例十和实施例十一所述破碎结构的破碎方法为，动刀组件2中的动刀片21在网刀1的刀刃112位置处，与网刀1上的网孔12，或者网孔12及刀片21衔接处的边缘相配合形成的切割用刃口，形成对物料的剪切力，破碎物料，使得网孔12即具有破碎性能，又能进行破碎后物料的过筛。

进一步地，网刀1中呈相错方式布设的网孔12，与动刀组件2中的动刀片21相配合，提高对物料的破碎效率，刀片11相邻拼接处相错布设的网孔12，与其每组拼接处的多组网孔12相配合，在网刀1上构成了严密的破碎及过网体系。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.刀片，其特征在于：所述刀片(11)包括截面呈梯形的刀体(111)、由刀体(111)的倾斜侧壁和其下底壁形成的刀刃(112)、以及沿刀体(111)的倾斜侧壁和/或与其倾斜侧壁相对应的侧壁方向开设的出料缺口(113)，所述出料缺口(113)贯通刀体(111)的上底壁和下底壁。

2.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述出料缺口(113)至少开设一组，多组所述出料缺口(113)沿刀体(111)的倾斜侧壁和/或与其倾斜侧壁相对应的侧壁方向依次等间距开设。

3.根据权利要求1或2所述的刀片，其特征在于：沿所述刀体(111)的倾斜侧壁和与其倾斜侧壁相对应的侧壁方向呈相错方式开设出料缺口(113)。

4.网刀，其特征在于：所述网刀(1)由权利要求1-3中任意一项所述的至少两组刀片(11)并排拼接而成，相邻两组所述刀片(11)的拼接处存在间隙，且相邻两组所述刀片(11)拼接而成的网刀(1)至少具有两组刀刃(112)，所述刀片(11)均固定于其安装位置处的刀架上。

5.根据权利要求4所述的网刀，其特征在于：相邻两组所述刀片(11)的拼接处存在间隙。

6.根据权利要求4或5所述的网刀，其特征在于：拼接处一组所述刀片(11)的出料缺口(113)与另一组刀片(11)间形成网孔。

7.根据权利要求4或5所述的网刀，其特征在于：拼接处两组所述刀片(11)的出料缺口(113)间形成“八”字型网孔(12)，“八”字型所述网孔(12)的孔径由刀片(11)中刀体(111)的下底壁向上底壁方向逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的网刀，其特征在于：所述网刀(1)中相邻拼接处间形成的网孔(12)相错布设。

9.破碎结构，其特征在于：所述破碎结构包括权利要求4-8中任意一项所述的网刀(1)，所述网刀(1)由沿刀体(111)的倾斜侧壁方向开设有出料缺口(113)的刀片(11)并排拼接而成。

10.根据权利要求9所述的破碎结构，其特征在于：所述破碎结构还包括相配合设置于网刀(1)工作面上方的动刀组件(2)，所述动刀组件(2)中的动刀片(21)与网刀(1)相配合形成破碎结构。

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