CN220216845U - 一种用于钙屑制备的铣削组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣削设备技术领域，尤其涉及一种用于钙屑制备的铣削组件，旨在解决现有的铣削装置在使用时，由于原有刀组中刀刃与刀具为一个整体，在人工拆卸时需对刀组中的整片铣刀拆除，而且需将刀组中多把铣刀逐个拆除，才能更换崩刃的铣刀，过程繁琐，且极易造成人员手部割伤，同时在切削加工时不易控制切削的流出方向，易发生碎屑飞溅和缠绕，影响加工过程的安全性及顺畅性的问题。本实用新型提供了一种用于钙屑制备的铣削组件，包括刀组、花键轴和驱动机构；刀刃与刀体可拆卸连接；凹槽前端为主刃，凹槽后端为副刃，副刃用于对铣削过程中得到的钙屑进行割断分离，凹槽用于排出经副刃断屑后的钙屑；驱动机构的输出端与花键轴连接。

Description

一种用于钙屑制备的铣削组件

技术领域

本实用新型涉及铣削设备技术领域，尤其涉及一种用于钙屑制备的铣削组件。

背景技术

金属钙屑呈银白色金属光泽，具有较强的化学活性，常作为还原剂广泛应用于化工、冶金、医药、电池、航空航天等领域中，因此，钙屑制备也有着广阔的市场需求。目前，制备金属钙屑的方法主要是将金属钙锭铣削加工从而得到特定尺寸的钙屑，但现有铣削领域主要研究方向是将原料铣成一定尺寸的工件，而将原料铣为特定尺寸的碎屑一般为特殊工艺需要，该类型的铣削设备及组件较少。现有钙屑制备工艺技术中，主要是采用单枚铣刀对金属钙锭进行面铣削加工，由于金属钙锭形状不规则，端面面积较大，在铣刀与钙锭的铣削过程中，铣刀不能一次性对钙锭端面进行完整加工，需要不断对铣刀进行不同方向上的移动、调整才能够完成铣削过程，铣削路径较长，流程繁琐。另外，采用单枚铣刀进行铣削加工，铣刀使用率高，极易发生磨损，崩刃现象，又因铣刀固定于刀盘之中，铣刀损坏时需对整个刀盘进行拆卸，不利于工艺流程的进行，成屑率低。

专利CN115090949A公开了一种钙切削装置，其中，在切削机构侧面设置的切削刀组，提高了金属钙屑加工过程中的成屑率、可实现一次送料动作，有效缩短了切削行程，提高了加工效率。但是，该装置所用刀组中铣刀若发生崩刃现象，需将刀组中多把铣刀逐个拆除，才能更换崩刃的铣刀，过程较为繁琐，具备一定的风险。且该铣刀前刀面为光滑弧面，在切削加工时不易控制切削的流出方向，易发生碎屑飞溅和缠绕，不利于加工过程的安全性及顺畅性。

因此，现有的铣削装置在使用时，由于原有刀组中刀刃与刀具为一个整体，在人工拆卸时需对刀组中的整片铣刀拆除，而且需将刀组中多把铣刀逐个拆除，才能更换崩刃的铣刀，过程繁琐，且极易造成人员手部割伤，同时在切削加工时不易控制切削的流出方向，易发生碎屑飞溅和缠绕，影响加工过程的安全性及顺畅性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钙屑制备的铣削组件，以解决现有的铣削装置在使用时存在的由于刀刃与刀具为一个整体，需对刀组中的整片铣刀拆除，且需将刀组中多把铣刀逐个拆除，才能更换崩刃的铣刀，过程繁琐，并极易造成人员手部割伤以及在切削加工时不易控制切削的流出方向，易发生碎屑飞溅和缠绕，影响加工过程的安全性及顺畅性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种用于钙屑制备的铣削组件，包括：刀组、花键轴和驱动机构；

所述刀组与所述花键轴连接，所述刀组包括若干个铣刀，所述铣刀设置有刀体和刀刃，所述刀体套设于所述花键轴，所述刀刃与所述刀体可拆卸连接；

所述刀刃前刀面设置有圆弧形凹槽，所述凹槽前端为主刃，所述主刃用于铣削金属钙锭，所述凹槽后端为副刃，所述副刃用于对铣削过程中得到的钙屑进行割断分离，所述凹槽用于排出经所述副刃断屑后的钙屑；

所述驱动机构的输出端与所述花键轴连接，能够驱动所述花键轴绕自身轴线转动，以带动所述刀组转动。

进一步的，

所述刀体内圈设置有第一凸块；

所述花键轴的轴体上设置有若干凸起，所述凸起为矩形花键，相邻的所述矩形花键之间形成花键槽；

所述第一凸块与所述花键槽啮合。

进一步的，

相邻的所述铣刀的刀刃间隔角度为45度，多个所述刀体重叠串联于所述花键轴上，以八个铣刀为一组，八个铣刀呈螺旋状布置，每组旋转角度合为360度。

进一步的，

所述刀体径向处设置有刀座，所述刀座上开设有螺纹孔，螺栓穿过所述刀刃，并伸入所述螺纹孔。

进一步的，

所述用于钙屑制备的铣削组件还包括第一轴承座和第二轴承座；

所述花键轴的一端与所述第一轴承座的轴承内圈连接，并穿过所述第一轴承座，且与所述驱动机构的输出端连接；

所述花键轴的另一端与所述第二轴承座的轴承内圈连接。

进一步的，

所述第一轴承座包括第一座体和第一轴承件；

所述第一座体开设有圆形槽，所述第一轴承件安装于所述圆形槽；

所述花键轴与所述第一轴承件同轴连接。

进一步的，

所述第二轴承座包括第二座体、压块和第二轴承件；

所述第二座体开设有第一半圆槽；

所述压块开设有第二半圆槽，所述第二半圆槽的半径与所述第一半圆槽的半径相同，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽用于安装所述第二轴承件；

所述第二座体和所述压块均开设有螺孔，所述压块与所述第二座体通过第一锁紧螺栓连接。

进一步的，

所述第一半圆槽的上部设置有座体凹槽，所述座体凹槽开设有第一镂空小孔；

所述第二半圆槽侧部设置有第二凸块，所述第二凸块开设有第二镂空小孔，所述第二凸块伸入所述座体凹槽，所述第一镂空小孔与所述第二镂空小孔对齐设置，所述第一镂空小孔与所述第二镂空小孔用于安装活动部件。

进一步的，

所述用于钙屑制备的铣削组件还包括压紧件；

所述压紧件为圆形镂空结构，所述压紧件套设于所述花键轴，用于压紧所述刀组。

进一步的，

所述驱动机构包括传动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和伺服电机；

所述传动轴的一端与所述花键轴连接，另一端与所述第一皮带轮同轴连接；

所述皮带套设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外部；

所述伺服电机的输出端与所述第二皮带轮连接，能够驱动所述第二皮带轮转动，以带动所述第一皮带轮转动，进而带动所述传动轴转动。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：

本实用新型提供的用于钙屑制备的铣削组件，包括：刀组、花键轴和驱动机构；刀组与花键轴连接，刀组包括若干个铣刀，铣刀设置有刀体和刀刃，刀体套设于花键轴，刀刃与刀体可拆卸连接；刀刃前刀面设置有圆弧形凹槽，凹槽前端为主刃，主刃用于铣削金属钙锭，凹槽后端为副刃，副刃用于对铣削过程中得到的钙屑进行割断分离，凹槽用于排出经副刃断屑后的钙屑；驱动机构的输出端与花键轴连接，能够驱动花键轴绕自身轴线转动，以带动刀组转动。

通过将刀刃与刀体可拆卸连接，出现崩刃时，分体式的设置仅对刀刃进行拆卸即可，可快速实现分体式拆卸、安装功能，提升了安全性，并且拆卸、安装方式简单，便于操作，同时，通过在刀刃前刀面设置圆弧形凹槽，利用凹槽前端的主刃铣削金属钙锭，用凹槽后端的副刃对铣削过程中的得到的钙屑进行割断分离，避免了碎屑飞溅和缠绕，用中间的凹槽排出经断屑后的钙屑，能够控制切削的钙屑流出方向，成屑率高，且能够避免现有铣削技术中钙屑堆积堵塞的问题，加工效率高，解决了现有的铣削装置在使用时存在的由于刀刃与刀具为一个整体，需对刀组中的整片铣刀拆除，且需将刀组中多把铣刀逐个拆除，才能更换崩刃的铣刀，过程繁琐，并极易造成人员手部割伤以及在切削加工时不易控制切削的流出方向，易发生碎屑飞溅和缠绕，影响加工过程的安全性及顺畅性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于钙屑制备的铣削组件的整体结构示意图；

图2为刀组、花键轴、第一轴承座和第二轴承座的结构示意图；

图3为铣刀的结构示意图；

图4为第一轴承座的结构示意图；

图5为第二座体的结构示意图；

图6为花键轴的结构示意图；

图7为压块的结构示意图。

图标：100-刀组；110-铣刀；111-刀体；111a-第一凸块；111b-刀座；112-刀刃；112a-圆弧形凹槽；112b-主刃；112c-副刃；200-花键轴；210-矩形花键；300-驱动机构；310-传动轴；320-第一皮带轮；330-第二皮带轮；340-皮带；350-伺服电机；400-第一轴承座；410-第一座体；411-圆形槽；420-第一轴承件；430-第一座底；500-第二轴承座；510-第二座体；511-座体凹槽；511a-第一镂空小孔；520-压块；521-第二凸块；521a-第二镂空小孔；530-第二座底；600-压紧件；700-螺栓；800-第一锁紧螺栓；900-底部螺孔；1000-支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有的铣削装置在使用时，由于原有刀组中刀刃与刀具为一个整体，在人工拆卸时需对刀组中的整片铣刀拆除，而且需将刀组中多把铣刀逐个拆除，才能更换崩刃的铣刀，过程繁琐，且极易造成人员手部割伤，同时在切削加工时不易控制切削的流出方向，易发生碎屑飞溅和缠绕，影响加工过程的安全性及顺畅性。

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于钙屑制备的铣削组件，包括：刀组100、花键轴200和驱动机构300；刀组100与花键轴200连接，刀组100包括若干个铣刀110，铣刀110设置有刀体111和刀刃112，刀体111套设于花键轴200，刀刃112与刀体111可拆卸连接；刀刃112前刀面设置有圆弧形凹槽112a，凹槽前端为主刃112b，主刃112b用于铣削金属钙锭，凹槽后端为副刃112c，副刃112c用于对铣削过程中得到的钙屑进行割断分离，凹槽用于排出经副刃112c断屑后的钙屑；驱动机构300的输出端与花键轴200连接，能够驱动花键轴200绕自身轴线转动，以带动刀组100转动。

通过将刀刃112与刀体111可拆卸连接，出现崩刃时，分体式的设置仅对刀刃进行拆卸即可，可快速实现分体式拆卸、安装功能，并且拆卸、安装方式简单，便于操作，同时，通过在刀刃112前刀面设置圆弧形凹槽112a，利用凹槽前端的主刃112b铣削金属钙锭，用凹槽后端的副刃112c对铣削过程中的得到的钙屑进行割断分离，避免了碎屑飞溅和缠绕，用中间的凹槽排出经断屑后的钙屑，能够控制切削的钙屑流出方向，成屑率高，且能够避免现有铣削技术中钙屑堆积堵塞的问题，加工效率高，解决了现有的铣削装置在使用时存在的由于刀刃与刀具为一个整体，需对刀组中的整片铣刀拆除，且需将刀组中多把铣刀逐个拆除，才能更换崩刃的铣刀，过程繁琐，并极易造成人员手部割伤以及在切削加工时不易控制切削的流出方向，易发生碎屑飞溅和缠绕，影响加工过程的安全性及顺畅性的问题。

以下结合图1-图7对本实施例提供的用于钙屑制备的铣削组件的结构和形状进行详细说明。

关于刀组100的形状和结构，详细而言：

参照图1和图2，刀组100串接于花键轴200上，刀组100包括若干个铣刀110，铣刀110设置有刀体111和刀刃112，刀体111套设于花键轴200，刀刃112与刀体111可拆卸连接；刀刃112前刀面设置有圆弧形凹槽112a，凹槽前端为主刃112b，主刃112b用于铣削金属钙锭，凹槽后端为副刃112c，副刃112c用于对铣削过程中得到的钙屑进行割断分离，凹槽用于排出经副刃112c断屑后的钙屑。

具体而言，参照图3，铣刀110材质为高速钢，设计为分体式结构，包括刀体111和刀刃112。其中刀体111均为圆形，中间为镂空结构，内圈设置有第一凸块111a，刀体111径向处设置有刀座111b，刀座111b上设置有螺纹孔用以连接刀刃112，刀刃112通过螺栓700安装固定于刀座111b上，可实现分体式拆卸、安装功能。

在可选的实施方式中，刀组100设置于花键轴200上，共含有80把铣刀110，将所有铣刀110分设为10组，每组共有8把铣刀110，8把铣刀110呈螺旋状布置，通过刀体111中心镂空圆孔相互重叠串联于花键轴200上，相邻铣刀110的刀刃112间隔角度为45度，每组旋转角度合为360度。

关于花键轴200的形状和结构，详细而言：

参照图1和图6，花键轴200的轴体为圆柱形支撑杆，为了使刀体111牢固固定于花键轴200，刀体111内圈设置有第一凸块111a，花键轴200的轴体上设置有若干凸起，优选的，轴体上设有凸起的互为45度的8组矩形花键210，用于实现定位及传输功能，相邻的矩形花键210之间形成花键槽，刀体111内圈的第一凸块111a与花键槽相啮合，固定于花键轴200上。

在可选的实施方式中，参照图6，本实施例还设置有压紧件600。压紧件600设置为挡环，挡环为圆形镂空结构，套设于花键轴200，用于压紧刀组100。

花键轴200设置于第一轴承座400、第二轴承座500之间，花键轴200的一端与第一轴承座400的轴承内圈连接，并穿过第一轴承座400，且与驱动机构300的输出端连接，驱动机构300驱动花键轴200绕自身轴线转动，以带动刀组100转动，花键轴200的另一端与第二轴承座500的轴承内圈连接。

关于第一轴承座400和第二轴承座500的形状和结构，详细而言：

参照图4，第一轴承座400包括第一座体410和第一轴承件420，在第一座体410中心开设有一个圆形槽411，第一轴承件420安装于圆形槽411。具体的，圆形槽411环中间为镂空结构，旁边设置有凹槽，用以定位、固定轴承；第一轴承座400还包括第一座底430，第一座底430连接于第一座体410底部，并开设有底部螺孔900，通过锁紧螺栓连接至支撑板1000进行固定。

参照图5和图7，第二轴承座500包括第二座体510、压块520和第二轴承件，在第二座体510侧部开设有第一半圆槽，第一半圆槽两边设置有凹槽，用以定位安装轴承，在座体半圆形槽411的上部同时设置有座体凹槽511，凹槽两侧分别设有两个第一镂空小孔511a；第二轴承座500还包括第二座底530，第二座底530连接于第二座体510底部，第二座底530开设有底部螺孔900，通过锁紧螺栓连接至支撑板1000进行固定。

关于压块520：压块520开设有第二半圆槽，压块520开设有与第一半圆槽相同半径的第二半圆槽，第二半圆槽两边设置有凹槽，用以定位安装第二轴承件，第二半圆槽侧部设置有与第二座体510上部的座体凹槽511对应的第二凸块521，第二凸块521两侧设置有第二镂空小孔521a与第一镂空小孔511a相对应，第二凸块521伸入座体凹槽511，并通过插入活动部件与第二座体510相连接，用以进行压紧、旋转等操作，优选的，第一镂空小孔511a与第二镂空小孔521a均为螺栓孔，活动部件设置为螺栓，压块520前端通过螺栓与第二座体510上部相连接，进行固定。

同时，压块520底部开设有螺孔，通过第一锁紧螺栓800连接至第二座体510一侧上部螺孔内进行固定，压块520与第二座体510通过第一锁紧螺栓800相连接。第二座体510与压块520连接后，形成的中心圆形槽内安装有第二轴承件，通过圆形槽内凹槽进行固定。

优选的，第一轴承座400与第二轴承座500分别通过底座上的锁紧螺栓，垂直连接于支撑板1000上。

关于驱动机构300的形状和结构，详细而言：

驱动机构300包括传动轴310、第一皮带轮320、第二皮带轮330、皮带340和伺服电机350；传动轴310的一端与花键轴200连接，另一端与第一皮带轮320同轴连接。具体的，花键轴200设于第一轴承座400、第二轴承座500之间，花键轴200一端穿过第一轴承座400的圆形槽411与传动轴310相连，另一端穿过第二轴承座500后与外部连通；皮带轮安装于皮带轮支架上，皮带轮支架与第一轴承座400通过第一座底430的底部螺栓固定连接。

皮带340套设于第一皮带轮320和第二皮带轮330的外部；伺服电机350的输出端与第二皮带轮330连接，能够驱动第二皮带轮330转动，以带动第一皮带轮320转动，进而带动传动轴310转动，最终使花键轴200发生旋转从而实现刀组100的铣削功能。伺服电机350作为动力源，通过驱动皮带轮运动从而执行铣刀110的旋转、铣削功能。

在可选的实施方式中，支撑板1000材质为304不锈钢，在板体上开设有若干螺纹孔，用于定位及固定铣削组件。

本实施例提供的用于钙屑制备的铣削组件的工作原理如下：

（1）开启伺服电机350，以提供动力源对皮带轮进行驱动，随后，通过皮带传动轴310带动花键轴200连轴转动；

（2）安装于第一轴承座400和第二轴承座500上的花键轴200通过传动轴310带动，按工艺要求的规定速率进行连轴转动，从而使固定、压紧于花键轴200上的刀组100也随花键轴200转动方向一起旋转；

（3）使花键轴200上的刀组100与钙锭端面进行接触，通过刀盘上的主刃112b切削金属钙锭，副刃112c则对铣削过程中得到的钙屑进行割断分离，并在铣削过程中通过主刃112b与副刃112c之间的凹槽排出经副刃112c断屑后的钙屑，进行完整的铣削过程；

（4）另外，通过调整铣削组件旋转的不同铣削速率及铣削角度，能够完成不同尺寸规格的钙屑制备过程。

进一步的，以下列举本实施例提供的用于钙屑制备的铣削组件的一种实施流程：

（1）将铣削组件安装于支撑板1000上，同时，将支撑板1000两侧分别安装至带有滑块的导轨中，导轨可实现铣削组件的上下移动，随后将钙锭固定于导轨下方规定位置；

（2）开启伺服电机350，使传动轴310按180r/min的速率对花键轴200进行驱动，使花键轴200上的刀组100以相同速率连轴转动；

（3）控制导轨移动速率为8mm/s，纵向进给对钙锭端面进行铣削，从而得到铣削后的钙屑。

本实施例提供的用于钙屑制备的铣削组件有以下有益效果：

1.本实施例能够有效能够将金属钙锭加工为特定形状、尺寸的钙屑，具备操作简单，成屑率高，组件及内部结构方便拆卸、更换流程简洁等特点。

2.本实施例对比现有技术，其中刀组100采用将刀盘相互重叠串联于花键轴200上，每组为8把铣刀110，设置相邻铣刀110的刀刃112角度为45度，每组旋转角度合为360度，能够有效避免铣削空行程，提高组件整体的铣削效率。

3.本实施例中铣刀110设计为分体式，出现崩刃时，可快速实现分体式拆卸、安装功能，且拆卸，安装方式简单，便于操作；另外，通过在刀刃112前刀面设置圆弧形凹槽112a，利用凹槽前端的主刃112b铣削金属钙锭、用凹槽后端的副刃112c对铣削过程中的得到的钙屑进行割断分离、用中间的凹槽排出经断屑后的钙屑，成屑率高，且能够避免现有铣削技术中钙屑堆积堵塞的问题，加工效率高。

4.本实施例中，支撑板1000可安装于不同的导轨中，实现不同方向、角度的铣削，且安装、拆卸简便，适用于不同的铣削条件，利用率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于钙屑制备的铣削组件，其特征在于，包括：刀组（100）、花键轴（200）和驱动机构（300）；

所述刀组（100）与所述花键轴（200）连接，所述刀组（100）包括若干个铣刀（110），所述铣刀（110）设置有刀体（111）和刀刃（112），所述刀体（111）套设于所述花键轴（200），所述刀刃（112）与所述刀体（111）可拆卸连接；

所述刀刃（112）前刀面设置有圆弧形凹槽（112a），所述凹槽前端为主刃（112b），所述主刃（112b）用于铣削金属钙锭，所述凹槽后端为副刃（112c），所述副刃（112c）用于对铣削过程中得到的钙屑进行割断分离，所述凹槽用于排出经所述副刃（112c）断屑后的钙屑；

所述驱动机构（300）的输出端与所述花键轴（200）连接，能够驱动所述花键轴（200）绕自身轴线转动，以带动所述刀组（100）转动。

2.根据权利要求1所述的用于钙屑制备的铣削组件，其特征在于，

所述刀体（111）内圈设置有第一凸块（111a）；

所述花键轴（200）的轴体上设置有若干凸起，所述凸起为矩形花键（210），相邻的所述矩形花键（210）之间形成花键槽；

所述第一凸块（111a）与所述花键槽啮合。

3.根据权利要求2所述的用于钙屑制备的铣削组件，其特征在于，

相邻的所述铣刀（110）的刀刃（112）间隔角度为45度，多个所述刀体（111）重叠串联于所述花键轴（200）上，以八个铣刀（110）为一组，八个铣刀（110）呈螺旋状布置，每组旋转角度合为360度。

4.根据权利要求3所述的用于钙屑制备的铣削组件，其特征在于，

所述刀体（111）径向处设置有刀座（111b），所述刀座（111b）上开设有螺纹孔，螺栓（700）穿过所述刀刃（112），并伸入所述螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的用于钙屑制备的铣削组件，其特征在于，

还包括第一轴承座（400）和第二轴承座（500）；

所述花键轴（200）的一端与所述第一轴承座（400）的轴承内圈连接，并穿过所述第一轴承座（400），且与所述驱动机构（300）的输出端连接；

所述花键轴（200）的另一端与所述第二轴承座（500）的轴承内圈连接。

6.根据权利要求5所述的用于钙屑制备的铣削组件，其特征在于，

所述第一轴承座（400）包括第一座体（410）和第一轴承件（420）；

所述第一座体（410）开设有圆形槽（411），所述第一轴承件（420）安装于所述圆形槽（411）；

所述花键轴（200）与所述第一轴承件（420）同轴连接。

7.根据权利要求6所述的用于钙屑制备的铣削组件，其特征在于，

所述第二轴承座（500）包括第二座体（510）、压块（520）和第二轴承件；

所述第二座体（510）开设有第一半圆槽；

所述压块（520）开设有第二半圆槽，所述第二半圆槽的半径与所述第一半圆槽的半径相同，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽用于安装所述第二轴承件；

所述第二座体（510）和所述压块（520）均开设有螺孔，所述压块（520）与所述第二座体（510）通过第一锁紧螺栓（800）连接。

8.根据权利要求7所述的用于钙屑制备的铣削组件，其特征在于，

所述第一半圆槽的上部设置有座体凹槽（511），所述座体凹槽（511）开设有第一镂空小孔（511a）；

所述第二半圆槽侧部设置有第二凸块（521），所述第二凸块（521）开设有第二镂空小孔（521a），所述第二凸块（521）伸入所述座体凹槽（511），所述第一镂空小孔（511a）与所述第二镂空小孔（521a）对齐设置，所述第一镂空小孔（511a）与所述第二镂空小孔（521a）用于安装活动部件。

9.根据权利要求1所述的用于钙屑制备的铣削组件，其特征在于，

还包括压紧件（600）；

所述压紧件（600）为圆形镂空结构，所述压紧件（600）套设于所述花键轴（200），用于压紧所述刀组（100）。

10.根据权利要求1所述的用于钙屑制备的铣削组件，其特征在于，

所述驱动机构（300）包括传动轴（310）、第一皮带轮（320）、第二皮带轮（330）、皮带（340）和伺服电机（350）；

所述传动轴（310）的一端与所述花键轴（200）连接，另一端与所述第一皮带轮（320）同轴连接；

所述皮带（340）套设于所述第一皮带轮（320）和所述第二皮带轮（330）的外部；

所述伺服电机（350）的输出端与所述第二皮带轮（330）连接，能够驱动所述第二皮带轮（330）转动，以带动所述第一皮带轮（320）转动，进而带动所述传动轴（310）转动。