KR20100001206A

KR20100001206A - 스크린 날염기 벨트의 점착제 제거 용제

Info

Publication number: KR20100001206A
Application number: KR1020080061028A
Authority: KR
Inventors: 임상준; 이재상; 정상철; 서기원
Original assignee: (주)에스엠제이
Priority date: 2008-06-26
Filing date: 2008-06-26
Publication date: 2010-01-06
Also published as: KR100944803B1

Abstract

본 발명은 미네랄 오일 40 ~ 50중량%; 트리에틸렌 글리콜 모노 부틸 에스테르 40 ~ 50중량%; 및 폴리에틸렌 글리콜 라우릴에테르 10 ~ 20중량%를 포함하는 저인화성이면서도 인체 및 환경에 무해한 스크린 날염기 벨트의 점착제 제거 용제를 제공한다.

날염기, 벨트, 점착제

Description

스크린 날염기 벨트의 점착제 제거 용제{Remover against adhesives applied a belt of a screen printing machine}

본 발명은 저인화성이면서도 인체 및 환경에 무해한 스크린 날염기 벨트의 점착제 제거 용제에 관한 것이다.

스크린 날염기는 엔드레스 벨트 위에 원단이 놓여 이송하면서 스퀴지 왕복운동에 의해 날염이 진행되므로 이송중 원단의 이동방지를 위해 벨트 표면에 점착제를 도포하여 원단을 고정시킨다.

점착제는 아세톤에 희석하여 도포되며 엔드레스 벨트에 물리,화학적인 영향이 없으며 날염색호에 사용되는 화공약품에 안정성이 있다.

또한 일정기간 사용하면 염료, 섬유 먼지 등에 의해 오염되므로 제거 용제로 세척, 제거하고 다시 점착제를 도포하여야 한다.

점착제 제거는 5-6년 전까지 톨루엔을 주로 사용하여 왔으나 빈번히 발생하는 화재사고로 인해 저인화성 용제인 삼염화 에틸렌(TCE)을 사용하고 있지만 삼염화 에틸렌은 환경 유해물질, 유독물, 1종 유기 용제로서 사용 규제 정도가 갈수록 심해지고 있어 대체물질이 시급한 형편이다.

톨루엔 및 삼염화 에틸렌에 대한 소방법(인화성 물질), 산업안전 보건법(유기용제, 허용농도), 유해화합물질 관리법(유독물), 환경부 수질관리법(폐수)에서 규제하는 내용을 요약하면 다음 표 1과 같다.

	톨 루 엔	삼염화 에틸렌(TCE)
소방법	제4류 1석유계 인화성,폭발성물질	-
산업안전 보건법	유기 2종, 표시대상물질	유기 1종, 표시대상물질
허용 농도	100ppm	50ppm
증 기 압	22mmHg	58mmHg
끓 는 점	111℃	87℃
취기 한계	10-15ppm	21ppm
비 중	0.87	1.46
유해화합물질 관리법	유독물	유독물 취급제한물질
폐수 배출 기준 (수질 관리법)	30ppm	0.3ppm

이 밖에도 사염화 에틸렌이 사용되고 있으나 삼염화 에틸렌과 유사한 문제점을 보이며, 또한 삼염화 에틸렌과 톨루엔의 혼합으로 인화성을 낮추어 사용하기도 하나 환경 및 인체의 유해성 문제는 그대로 남아 있다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 저인화성을 가지면서 인체 및 환경에 유해성이 없는 새로운 스크린 날염기 벨트의 점착제 제거 용제를 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은

미네랄 오일 40 ~ 50중량%;

트리에틸렌 글리콜 모노 부틸 에스테르 40 ~ 50중량%; 및

폴리에틸렌 글리콜 라우릴에테르 10 ~ 20중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 날염기 벨트의 점착제 제거 용제를 제공한다.

또한 본 발명에 따른 점착제 제거 용제는 오랜지 향을 더 포함할 수 있으며, 이 경우는,

미네랄 오일 40 ~ 50중량%;

트리에틸렌 글리콜 모노 부틸 에스테르 40 ~ 50중량%;

폴리에틸렌 글리콜 라우릴에테르 9.5 ~ 18.5중량%; 및

오랜지 향 0.5 ~ 1.5중량%를 포함하도록 구성된다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 제거 용제는 스크린 날염기 벨트에 사용되는 점착제에 대한 제거 효율이 우수하면서도 저인화성, 인체 및 환경에 무해성 등 의 장점을 가진다.

저인화성이면서, 인체 및 환경에 무해한 스크린 날염기의 벨트에 사용되는 점착제를 제거하는 제거 용제를 개발하기 위하여 본 발명자는 제거 용제로 사용할 수 있는 다양한 용제들 중에서 본 발명의 요건인 저인화성 및 무해성에 적합할 수 있는 용제를 선별하고(하기 표2에 나타냄), 이 용제들 중 우수한 제품을 선정하기 위하여 점착제 용해 실험을 하였다.

명 칭	약자
Mineral oil, 미네랄 오일	MO
Triethylene glycol monomethyl ester, 트리에틸렌 글리골 모노메틸 에스테르	MTG
Triethylene glycol monobutyl ester, 트리에틸렌 글리골 모노부틸 에스테르	BTG
Tripropylene glycol monomethyl ester, 트리프로필렌 글리골 모노메틸 에스테르	MFTG
Dimethyl sulfoxide, 디메틸 설폴사이드	DMSO
Trichloro ethylene (기존 사용분), 삼염화 에틸렌	TCE
톨루엔 (기존 사용분)

실험 방법

1)점착제의 준비

W상사의 점착제(Newdine T)에 아세톤을　 첨가, 희석하여 점도 300cps가 되도록 하고 분산염료( C.I disperse Red 92 )를 투입 (0.1%)한다.

1시간 정도 교반기에서 상온 교반 후　 130메쉬 스크린 샤로 염료에 혼합되어있던 분산제를 제거하여 점착제에 불용성분이 없도록 한다.

2)벨트점착제 도포시편 준비

PET film에 1)에서 준비된 점착제를 고무 스퀴즈를 이용해 도포하고 상온건조시킨다.

점착제 완전 건조 후 다시 도포, 건조하여 도포된 점착제의 두께가 0.2mm가 될 때까지 반복한다.

점착제 두께가 0.2mm가 되면 상온에서 2일간 방치하여 완전 건조 후 일정규격으로(10mm, 60mm)자른다.

3)제거 용제 평가

2)의 준비된 점착제 도포 시편을 60cc시험관에 넣고 제거 용제를 50cc투입 후 용해상태를 비교한다.

①10분경과후　점착제 용해상태　--->용해제의 색도(UV spectrometer측정).

②film에서 점착제가 완전히 제거될 때의 시간.

상기 ①과 ②의 결과를 하기 표 3에 나타냈다.

	염료 농도			용해시간
	mn	Height	Area	용해시간
MO	523.3	0.915	115.64	13min
MTG	523.3	0.792	100.09	15min
BTG	523.3	0.902	114.87	13min
MFTG	523.3	0.720	90.98	16min
DMSO	522.45	0.856	105.44	14min
TCE	520.74	0.968	122.33	12min
톨루엔	520.74	0.951	119.32	12min

상기 표 3을 보면 미네랄 오일(MO)과 트리에틸렌 글리콜 모노 부틸 에스테르(BTG)가 용해시간 등에서 우수하게 나타나 이 둘을 이용하여 본 발명에 따른 제거 용제를 구성하였다.

4) 본 발명에 따른 제거 용제

상술한 미네랄 오일(MO)과 트리에틸렌 글리콜 모노 부틸 에스테르(BTG)를 점착제 제거 용제의 주원료로 하고 이들을 원활하게 혼합하기 위하여 계면활성제로 폴리에틸렌 글리콜 라우릴에테르(TDE-5)를 더 부가하여 본 발명에 따른 제거 용제를 구성하였다.

본 발명자들의 다양한 실험을 통하여 확인하여 본 결과 미네랄 오일(MO)과 트리에틸렌 글리콜 모노 부틸 에스테르(BTG)를 단독 사용하는 것보다는 혼합하여 사용하는 것이 점착제 제거 효율 등에 있어서 우수하였으며, 구성 함량은 하기 표 4와 같다.

또한 작업여건을 개선하기 위하여 선택적으로 오랜지향을 첨가할 수 있으며, 오랜지향이 첨가되는 경우의 구성 함량은 표 5와 같다. 본 발명에 사용되는 오랜지향은 본 발명이 속하는 기술분야에 널리 알려져 있는 것 중 유기 용매에 용해될 수 있는 것이라면 특별한 제한 없이 사용가능하다.

	농 도	CAS NO
MO	40 ~ 50중량%	8042-47-5
BTG	40 ~ 50중량%	143-22-6
TDE-5	10 ~ 20 중량%	24938-91-8
Total	100

	농 도	CAS NO
MO	40 ~ 50중량%	8042-47-5
BTG	40 ~ 50 중량%	143-22-6
Orange향	0.5 ~ 1.5중량%
TDE-5	9.5 ~ 18.5	24938-91-8
Total	100

5. 개발용제의 특징

1)비휘발성 용제

휘발성이 없어(증기압 0.5 mmHg) 사용량이 감소되어 사용자에게 경제적 이득을 줄 수 있다.

현장 작업시 소요 용제량(1회작업)을 본 발명에 따른 개발 용제와 종래의 삼염화 에틸렌과 비교하면 표 6과 같다. 하기 표 6을 보면 종래의 삼염화 에틸렌이 비하여 약 60%정도 사용량이 감소하는 것을 알 수 있다.

용 제	TCE	개발용제
소 요 량	180리터	50리터

2) 작업여건 쾌적

본 발명에 따른 개발 용제는 자극적인 냄새가 없고(무취형), 특히 오렌지향이 함유되어있어 쾌적한 환경에서 작업할 수 있도록 한다.

3) 저인화성 용제

작업장 내의 화재예방을 위해 인화성이 낮은 용제를 사용하여 사용중 화재,폭발의 위험이 낮다.

4) 유독물 관리법상의 유독물에 해당 되지 않는다.

5) 산업안전 보건법상의 유기용제에 해당 되지 않는다.

6) 환경법(수질,대기,악취)에서 규제하지 않는다.

Claims

미네랄 오일 40 ~ 50중량%;

트리에틸렌 글리콜 모노 부틸 에스테르 40 ~ 50중량%; 및

폴리에틸렌 글리콜 라우릴에테르 10~ 20중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 날염기 벨트의 점착제 제거 용제.
제 1항에 있어서,

오랜지 향을 더 포함하며,

미네랄 오일 40 ~ 50중량%;

트리에틸렌 글리콜 모노 부틸 에스테르 40 ~ 50중량%;

폴리에틸렌 글리콜 라우릴에테르 9.5 ~ 18.5중량%; 및

오랜지 향 0.5 ~ 1.5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 날염기 벨트의 점착제 제거 용제.