KR20090120465A

KR20090120465A - 공조 장착 블로우 성형기

Info

Publication number: KR20090120465A
Application number: KR1020097017098A
Authority: KR
Inventors: 요우스케 마츠시타; 노보루 사와네
Original assignee: 도요 세이칸 가부시키가이샤
Priority date: 2007-02-26
Filing date: 2008-02-18
Publication date: 2009-11-24
Also published as: EP2116353B1; US20100015269A1; EP2116353A1; KR101350703B1; EP2116353A4; WO2008105253A1; US8167601B2

Abstract

외기의 인입량을 최소한으로 억제하면서 공장 건물내의 온도 및 블로우 성형기 내부의 온도를 일정하게 유지하고, 최종 형상인 보틀의 계량값을 안정시켜서 생산하는 것이 가능한 공조 장착 블로우 성형기를 제공한다. 2축 연신 블로우 성형시에 사용된 공기를 가열 존(1)의 가열 공기 및 공장 건물내의 공기와 함께 흡인 챔버(4)에 의해 흡인하고, 1차 필터(6) 및 2차 필터(7)에 의해 여과하여 청정한 공기로 하고, 그리고 1차 냉각 코일(8)과 열교환을 행한 후에 송풍기(10)에 의해 압송하고, 저온 덕트(12)를 통해 공장 건물내에 방출하도록 구성한다. 또한, 하우징(3)의 측면에는 통풍 구멍(3a)을 형성하고, 공장 건물내에 방출된 그 청정한 공기가 환류하여 가열 존(1) 및 플로우 존(23)으로 유입하도록 구성한다.

공조 장착 블로우 성형기

Description

공조 장착 블로우 성형기{BLOW MOLDING MACHINE WITH AIR CONDITIONING}

본 발명은 공조 장착 블로우 성형기, 특히 프리폼으로부터의 보틀의 2축 연신 블로우 성형에 있어서 외기의 인입량을 최소한으로 억제하면서 공장 건물내의 온도 및 블로우 성형기 내부의 온도를 일정하게 유지하고, 최종 형상인 보틀의 계량값을 안정시켜서 생산하는 것이 가능한 공조 장착 블로우 성형기에 관한 것이다.

종래부터, 식품 가공 공장이나 식품 용기 제조 공장 등에 있어서는 공장 건물내가 외부로부터의 균에 오염되는 것을 방지하기 위해서 공장 건물내의 기압을 외부의 기압보다도 높게 설정해 양압화하고 있다. 따라서, 외기(공장 건물외의 공기)를 공장 건물내에 도입하는 경우는 필터를 통과시키는 등 해서 공기를 여과해 가능한 한 균 등을 제거한 후에 도입하고 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

그런데, 음료 등이 충전되는 PET 보틀은 경량이고 취급이 간편한 것 등을 이유로 식품 용기로서 최근 대량으로 생산되고 있다.

이 PET 보틀은 우선 프리폼이라 불리는 일차 성형품을 사출 성형 등의 수단에 의해 제조하고, 이어서 이 프리폼을 배향 연신 가능한 온도까지 가열해 블로우 성형을 함으로써 얻어진다. 또한, 블로우 성형할 때에 사용되는 PET 보틀의 성형기는 크게 분류하면 프리폼을 가열하는 가열 존과, 가열된 프리폼을 블로우 성형하는 블로우 성형 존으로 구성되어 있다. 이때, 가열 존은 존 내부를 소정의 온도까지 승온하고, 이 존 내부에 프리폼을 도입해서 배향 연신 가능한 온도까지 가열하고 있다. 여기서, 블로우 성형기가 배치된 공장 건물내의 온도가 변동하고, 그 결과 블로우 성형기내의 분위기 온도가 변동하는 경우 프리폼의 온도나 블로우 성형용 금형의 온도가 설정 온도인데도 불구하고, 최종 형상인 보틀의 계량값이 변화되는 경우가 일어난다. 따라서, 여과하면서 외기를 공장 건물내에 도입하는 경우 외기온은 계절에 의해 크게 변동하기 때문에 공장 건물내에 공조 설비를 설치해서 공장 건물내의 온도를 일정하게 유지하는 등의 연구를 행하고 있다. 그때, 공장 건물내의 대량의 공기를 외부로 배출하고, 거기에 대신해서 대량의 외기를 공장 건물내에 도입하려고 하면 공장 건물내를 소정의 온도로 신속히 조온(調溫)하기 위한 여과 면적이 큰 필터나 처리 능력이 큰 공조 장치를 다수 배치하지 않으면 안되고, 도리어 여분의 비용이 발생해 경제적 합리성이 결여되어버린다. 한편, 공장 건물내의 공기를 외부로 소량씩 배출하고, 거기에 대신해서 외기를 소량씩 공장 건물내에 도입하는 안도 용이하게 고려된다. 그러나, 이 경우이어도 여과 장치나 공조 장치가 필요한 곳은 전안과 아무런 변함이 없다.

한편, 가열 존에서는 존 내부를 소정의 온도에 유지하기 위해서 존 내부가 가열된 공기를 존외인 공장 건물내에 배출하고 있다. 그러나, 가열 공기를 공장 건물내에 배출하면 공장 건물내 온도가 상승하게 되어 작업 환경이 악화된다. 따라서, 외기를 도입해서 온도의 일정화를 도모하는 것 등이 고려되지만 외기를 도입하는 경우는, 상기 한 바와 같이, 그것에 따라 여과 장치(필터)나 공조 장치를 다수 배치하지 않으면 안된다.

그런데, 상기 2축 연신 블로우 성형에 있어서 사출 금형에 결로가 발생하여 프리폼의 성형에 영향을 주는 것을 방지하기 위해서 프리폼을 성형하는 사출 성형 스테이션과 프리폼을 연신 블로윙하는 블로우 성형 스테이션을 이격 시트로 이격시키고, 또한 사출 성형 스테이션의 공기를 공조 장치에 의해 흡인하고, 제습 장치를 통과시켜서 건조도를 높인 공기를 다시 사출 성형 스테이션에 송풍함으로써 사출 금형에 결로가 발생하는 것을 방지하도록 구성된 사출 연신 블로우 성형기 공조 장치가 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조).

외기 온도가 변동하면, 블로우 성형기가 배치된 건물내의 온도가 변동하고, 그 결과, 블로우 성형기내의 분위기 온도가 변화되고, 프리폼의 가열 온도나 블로우 성형용 금형의 온도가 설정 온도인데도 불구하고, 최종 형상인 보틀의 계량값이 변화되고, 안정적으로 보틀을 생산하는 것이 곤란한 경우가 있다.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 2006-52873호 공보

특허문헌 2 : 일본 특허 공개 2000-202895호 공보

상술한 바와 같이, 외기를 도입해서 공장 건물내의 온도를 일정하게 유지할 경우는 여과 면적이 큰 필터나 공조 장치가 필요하게 되고, 거기에 관계되는 비용이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 상기 사출 연신 블로우 성형기 공조 장치에서는 사출 성형 스테이션의 제습만을 행하고, 연신 블로우 성형이 행하여지는 블로우 성형 스테이션의 공조 관리는 행하여지지 않고, 여전히 외기의 온도 변동에 의해 최종 형상의 보틀의 계량 값이 변화되는 문제가 내포되어 있다.

따라서, 본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은 프리폼으로부터의 보틀의 2축 연신 블로우 성형에 있어서 외기의 인입량을 최소한으로 억제하면서 공장 건물내의 온도 및 블로우 성형기 내부의 온도를 일정하게 유지하고, 최종 형상인 보틀의 계량값을 안정시켜서 생산하는 것이 가능한 공조 장착 블로우 성형기를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서 청구항 1에 기재된 공조 장착 블로우 성형기에서는 프리폼을 가열하는 가열 존과, 이 프리폼을 2축으로 연신 블로윙하는 블로우 존과, 적어도 상기 가열 존에는 내부의 가열된 공기를 외부로 배출하는 흡인 수단을 구비해서 이루어지는 블로우 성형기로서, 상기 흡인 수단에 의해 상기 가열 존의 공기를 흡인ㆍ여과해 청정한 공기로 하고, 이 공기를 더욱 일정한 온도/온도 범위가 되도록 온도 조절한 후에 이 공기를 상기 블로우 성형기가 설치되어 있는 공장 건물내에 배출해서 상기 가열 존 및 상기 블로우 존으로 환류시킴으로써 상기 공장 건물내 및 상기 각 존의 각각의 분위기 온도를 일정하게 유지하는 것을 특징으로 한다.

상기 공조 장착 블로우 성형기에서는 공장 건물내에 배출되는 여과ㆍ냉각된 청정한 공기는 공장 건물내에 확산된 후에 가열 존 및 블로우 존으로 환류하도록 구성되어 있기 때문에 이 청정한 공기의 순환(환류)이 반복적으로 행하여짐으로써 공장 건물내의 온도뿐만 아니라 가열 존 및 블로우 존의 각 분위기 온도도 일정하게 유지할 수 있게 된다. 또한, 프리폼을 2축 연신 블로우 성형할 때에 사용되는 고압 공기는 대량의 산소를 포함하고 있고, 그 공기는 흡인 수단에 의해 공장 건물내의 공기 및 가열 존의 가열 공기와 함께 적합하게 흡인(포착)되고, 여과ㆍ냉각된 후에 공장 건물내에 배출되고, 또한 이 청정한 공기의 순환이 반복적으로 행하여짐으로써 외기의 인입량을 최소한으로 억제한 후에 공장 건물내의 온도를 일정하게 유지하는 것이 가능하게 된다. 또한, 이 청정한 공기의 순환은 공장 건물내의 양압 유지에도 적합하게 기여하는 것이 된다.

청구항 2에 기재된 공조 장착 블로우 성형기에서는 상기 가열 존 및/또는 상기 블로우 존으로 상기 공기를 도입하는 공기 도입부가 형성되어 있는 것으로 했다.

상기 공조 장착 블로우 성형기에서는 상기 구성으로 함으로써 여과ㆍ냉각된 청정한 공기가 공장 건물내에 널리 퍼진 후에 다시 가열 존 및 블로우 존에 적합하게 환류할 수 있게 된다. 이에 따라, 가열 존 및 블로우 존의 각 분위기 온도의 안정화에 기여하는 것이 된다.

청구항 3에 기재된 공조 장착 블로우 성형기에서는 상기 흡인 수단은 팬이며, 이 팬은 내부에 공간을 구비한 챔버에 의해 둘러싸여져서 구성되어 있는 것으로 했다.

상기 공조 장착 블로우 성형기에서는 상기 구성으로 함으로써 가열 존의 가열 공기는 효율적으로 포착되어 외부로 누설되는 것이 없어진다. 이에 따라, 공장 건물내의 온도가 상승해 작업 환경이 악화되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 팬은 본 블로우 성형기 내부의 공기의 흐름을 블로우 존으로부터 가열 존으로 정류하기 위해서 팬에 의해 프리폼을 2축 연신 블로우 성형할 때에 사용되는 공기를 적합하게 포착하는 것이 가능하게 된다.

청구항 4에 기재된 공조 장착 블로우 성형기에서는 상기 공장 건물내에 배출되는 공기의 일부를 추기(抽氣)하고, 상기 가열 존 및/또는 블로우 존으로 환류하는 리턴 배관이 설치되고, 또한 환류되는 이 공기는 일정한 온도/온도 범위인 동시에 일정한 유량/유량 범위가 되도록 온도 조절 그리고 유량 조절되어 상기 블로우 존에서 상기 가열 존의 방향으로 연속해서 흐르도록 구성되어 있는 것으로 했다.

상기 공조 장착 블로우 성형기에서는 가열 존으로부터 흡인해 여과한 청정한 공기의 일부 또는 전부를 일정한 온도 및 일정한 유량에까지 온도 조절 그리고 유량 조절한 후에 블로우 존에 다시 공급해 블로우 존으로부터 가열 존으로 연속적으로 확산시킴으로써 블로우 존 및 가열 존의 각 분위기 온도를 일정하게 유지하도록 한다. 이와 같이, 일정한 온도 및 일정한 유량으로 조절된 공기에 의한 냉각은 수냉 등의 간접 냉각과 달리 대상물에 직접 접촉해서 열을 빼앗기 때문에 냉각 효율이 대단히 높아진다. 또한, 그 공기의 흐름을 블로우 존으로부터 가열 존으로 정류함으로써 대류에 의한 전열의 영향을 최소한으로 억제하고, 안정적으로 블로우 존 및 가열 존의 각 분위기 온도를 일정하게 유지할 수 있게 된다. 또한, 가열 존으로부터 흡인한 공기는 여과된 청정한 상태가 되어 있기 때문에 장치가 배치된 건물내에 그대로 방출하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 건물내를 양압으로 유지하고 싶은 경우는 그 공기의 일부를 건물내로 방출함으로써 건물내의 공조 관리도 병행할 수 있게 된다. 그 결과, 건물내의 온도가 변동하는 경우이어도 최종 형상의 보틀의 계량값이 안정됨과 아울러 블로우 존 및 가열 존의 온도 관리 및 건물내의 양압 유지에 걸리는 토털의 런닝 코스트가 저감하게 된다. 또한, 청정한 공기를 블로우 존으로부터 가열 존으로 연속해서 흘려보내는 것은 본 성형기내의 청정 클린화도 적합하게 달성되게 된다.

청구항 5에 기재된 공조 장착 블로우 성형기에서는 상기 가열 존으로부터 흡인된 공기는 유량 조절 기능을 구비한 제 1 냉각 수단과 대향하고, 또한 송풍 수단에 의해 압송되면서 상기 제 1 냉각 수단과 열교환을 행하도록 구성되어 있는 것으로 했다.

상기 공조 장착 블로우 성형기에서는 상기 구성으로 함으로써 가열 존으로부터 흡인한 고온의 공기와 제 1 냉각 수단의 사이에서 열교환을 행할 때에 제 1 냉각 수단 또는 송풍 수단 중 어느 한쪽 또는 쌍방을 조작함으로써 열교환의 열전달량을 조작하는 것이 가능하게 되고, 그 결과, 정밀도가 좋은 공기의 온도 제어를 할 수 있게 된다.

청구항 6에 기재된 공조 장착 블로우 성형기에서는 상기 제 1 냉각 수단은 별도 설치된 유량 조절 기능을 구비한 제 2 냉각 수단과 열교환을 행하도록 구성되어 있는 것으로 했다.

상기 공조 장착 블로우 성형기에서는 상기 구성으로 함으로써 제 1 냉각 수단이 고온의 공기로부터 빼앗은 열은 제 2 냉각 수단에 의해 적합하게 회수되기 때문에 제 1 냉각 수단의 온도 상승이 적합하게 억제되고, 그 결과, 제 1 냉각 수단과 고온의 공기 사이의 열교환이 적합하게 이루어져 정밀도 좋은 공기의 온도 제어를 할 수 있게 된다.

청구항 7에 기재된 공조 장착 블로우 성형기에서는 상기 블로우 존으로 환류되는 공기의 온도 제어는 온도 센서로부터의 귀환 신호를 기초로 상기 제 1 냉각 수단 및 상기 제 2 냉각 수단 또는 상기 송풍 수단 또는 이것들의 조합을 조작하는 제어 수단에 의해 행하여지도록 구성되어 있는 것으로 했다.

상기 공조 장착 블로우 성형기에서는 상기 구성으로 함으로써 정밀도 좋은 공기의 온도 제어가 이루어지게 된다.

[발명의 효과]

본 발명의 공조 장착 블로우 성형기에 의하면, 여과ㆍ냉각된 청정한 공기가 공장 건물내를 널리 퍼진 후에 가열 존 및 블로우 존으로 환류하도록 구성되어 있기 때문에 이 청정한 공기의 순환이 반복적으로 행하여짐으로써 공장 건물내의 온도뿐만 아니라 가열 존 및 블로우 존의 각 분위기 온도도 일정하게 유지되게 된다. 또한, 프리폼을 2축 연신 블로우 성형할 때에 사용되는 고압 공기는 대량의 산소를 포함하고 있기 때문에 그것을 팬 등의 흡인 수단에 의해 적합하게 흡인하여 가열 존의 가열 공기 및 환류한 청정한 공기와 함께 여과ㆍ냉각한 후에 공장 건물내에 다시 배출함으로써 외기의 인입량을 적게 해서 공장 건물내의 온도, 가열 존 및 블로우 존의 각 분위기 온도를 일정하게 유지할 수 있게 된다. 또한, 가열 존의 가열 공기는 팬 등의 흡인 수단에 의해 적합하게 포착되도록 구성되어 있기 때문에 공장 건물내의 온도가 상승해 작업 환경이 악화되는 것을 적합하게 방지한다.

또한, 본 발명의 공조 장착 블로우 성형기에 의하면, 가열 존으로부터 흡인ㆍ여과되어 일정한 온도 및 일정한 유량으로 조절된 청정한 공기의 일부 또는 전부를 블로우 존에 다시 리턴시키고, 블로우 존으로부터 가열 존으로 연속해서 흘려보냄으로써 블로우 존 및 가열 존의 각 분위기 온도를 일정하게 유지할 수 있게 된다. 이에 따라, 외기 온도(건물내의 온도)가 변동하는 경우이어도 최종 형상의 보틀의 계량값이 안정되고, 보틀의 안정 생산이 가능하게 된다. 또한, 블로우 존으로 리턴되는 공기는 가열 존을 지나 고온 공기가 되어 흡입구로부터 흡인되어서 제 1 냉각 수단과의 사이에서 열교환을 행하고, 또한 송풍 수단에 의해 압송되어 저온 공기가 되어 재이용되도록 구성되어 있다. 한편, 재이용되지 않는 나머지의 저온 공기는 건물내로 방출되도록 구성되어 있다. 이에 따라, 본 성형기가 설치되어 있는 건물내의 온도 관리 또는 압력 관리 등도 병행할 수 있게 된다. 결과적으로, 블로우 존 및 가열 존의 온도 관리 및 건물내의 온도 관리 등에 걸리는 토털의 런닝 코스트가 저감하게 된다. 또한, 블로우 존의 취출구로부터 유출된 공기는 여과된 청정한 공기이며, 그 청정한 공기가 블로우 존으로부터 가열 존으로 연속해서 공급되기 때문에 블로우 존 및 가열 존의 청정 클린화가 적합하게 달성된다.

또한, 블로우 존으로 리턴되는 공기의 온도 조절은 제 1 냉각 수단 및 제 2 냉각 수단의 조작, 송풍 수단의 조작 또는 이것들을 적당히 조합시킨 형태로 이루어지기 때문에 정밀도 좋게 이루어지게 된다.

도 1은 본 발명의 공조 장착 블로우 성형기를 나타낸 구성 설명도이다.

도 2는 도 1의 A-A 단면도를 나타낸 설명도이다.

도 3은 본 발명의 공조 장착 블로우 성형기의 다른 예를 나타낸 구성 설명도이다.

도 4는 본 발명의 공조 장착 블로우 성형기의 다른 예를 나타낸 구성 설명도이다.

도 5는 본 발명의 공조 장착 블로우 성형기의 다른 예를 나타낸 구성 설명도이다.

[부호의 설명]

1 : 가열 존 2 : 블로우 존

3 : 하우징 4 : 흡인 챔버

5 : 고온 덕트 6 : 1차 필터

7 : 2차 필터 8 : 1차 냉각 코일

9 : 2차 냉각 코일 10 : 송풍기

11 : 전동기 12 : 저온 덕트

13 : 유조 밸브 14 : 입구 온도 센서

15 : 출구 온도 센서 16 : 중간 온도 센서

17 : 입구 온도 컨트롤러 18 : 출구 온도 컨트롤러

19 : 중간 온도 컨트롤러 4-1 : 흡입구

8-1 : 냉각수 코일 9-1 : 냉수 코일

13-1 : 리턴 덕트 14-1 : 1차 유조 밸브

15-1 : 추기 덕트 16-1 : 2차 유조 밸브

17-1 : 취출구 18-1 : 인(in)측 온도 센서

19-1 : 아웃(out)측 온도 센서 20 : 인측 온도 모니터

21 : 아웃측 온도 모니터 22 : 유량계

23 : 제어 장치

100, 200, 300, 400 : 공조 장착 블로우 성형기

이하, 도면에 나타낸 실시형태에 의해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 공조 장착 블로우 성형기(100)를 나타낸 구성 설명도이다.

이 공조 장착 블로우 성형기(100)는 프리폼(P)을 히터(H)에 의해 예열을 행하는 가열 존(1)과, 예열한 프리폼(P)을 금형(M)에 세팅하여 연신 로드(R) 및 고압 공기에 의해 2축 연신 블로우 성형을 실시하는 블로우 존(2)과, 이들 존을 덮는 하우징(3)과, 가열 존(1)의 가열 공기를 흡인하는 흡인 챔버(4)와, 흡인 챔버(4)에 의해 흡인된 가열 공기가 흐르는 고온 덕트(5)와, 그 가열 공기를 여과하는 조목(粗目)의 1차 필터(6)와, 동세목(同細目)의 2차 필터(7)와, 가열 공기로부터 열을 빼앗는 냉각수가 흐르는 제 1 냉각 수단으로서의 1차 냉각 코일(8)과, 그 냉각수의 유량을 조절하는 1차 전자 밸브(81)와, 냉각수가 가열 공기로부터 빼앗은 열량을 회수하기 위한 냉수가 흐르는 제 2 냉각 수단으로서의 2차 냉각 코일(9)과, 그 냉수의 유량을 조절하는 2차 전자 밸브(91)와, 저온 공기를 하류로 송출하는 송풍 수단으로서의 송풍기(10)와, 송풍기를 구동하는 전동기(11)와, 저온 공기가 흐르는 저온 덕트(12)와, 공장 건물내로 방출된 저온 공기의 유량을 조절하는 유조 밸브(13)와, 고온 덕트(5)를 흐르는 가열 공기의 온도를 계측하는 입구 온도 센서(14)와, 저온 덕트(12)를 흐르는 저온 공기의 온도를 계측하는 출구 온도 센서(15)와, 1차 냉각 코일(8)에 의해 냉각 직후의 공기의 온도를 계측하는 중간 온도 센서(16)와, 입구 온도 센서(14)로부터의 계측 신호를 수신하여 계측 온도와 설정 온도의 편차에 의거해서 전동기(11)의 회전수를 조작해서 고온 덕트(5)내의 온도가 설정 온도가 되도록 제어하는 입구 온도 컨트롤러(17)와, 출구 온도 센서(15)로부터의 계측 신호를 수신하여 계측 온도와 설정 온도의 편차에 의거해서 2차 전자 밸브(91)를 조작해서 저온 덕트(12)내의 온도가 설정 온도가 되도록 제어하는 출구 온도 컨트롤러(18)와, 중간 온도 센서(16)로부터의 계측 신호를 수신하여 계측 온도와 설정 온도의 편차에 의거해서 1차 전자 밸브(81)를 조작해서 1차 냉각 코일 통과후의 공기의 온도가 설정 온도가 되도록 제어하는 중간 온도 컨트롤러(19)를 구비해서 구성되어 있다. 또한, 도시의 편의상, 2차 냉각 코일(9)은 1차 냉각 코일(8)과 병렬로 가열 공기와 대향하도록 도시되어 있지만 실제는 가열 공기와 대향하지 않고 1차 냉각 코일(8)과 열교환을 행하는 형태로 배치되어 있다.

도 2는 도 1의 A-A 단면을 나타낸 설명도이다.

이 흡인 챔버(4)는 가열 존(1)의 가열 공기를 흡인하는 팬(4a)과, 팬을 고정하는 설치 플레이트(4b)와, 전체를 덮는 챔버벽(4c)으로 이루어진다. 또한, 도시되진 않았지만, 팬(4a)의 하류부는 버퍼 존(공간)이 형성되어서 고온 덕트(5)와 접속하게 되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는 팬은 4연 모듈의 형태로 했지만 팬의 개 수는 이것에 한정되지 않고, 가열 존(1) 또는 블로우 존(2)의 크기 등에 의해 변경된다.

가열 존(1)과 블로우 존(2)은 기체의 유입출(流入出)이 가능한 간이 칸막이(S)에 의해 파티션 되고, 또한 흡인 챔버(4)에 의해 공기의 흐름은 블로우 존(2)으로부터 가열 존(1)을 향하도록 구성되어 있다. 또한, 후술하는 바와 같이, 저온 덕트(12)의 취출구(12a)로부터 유출된 공기는 그 온도 및 유량이 일정하게 유지된 청정한 공기이며, 그 공기를 연속해서 순환시킴으로써 공장 건물내의 온도를 일정하게 유지할 수 있게 된다. 또한, 하우징(3)의 측벽에는 공기가 유입출 가능한 공기 도입부로서의 통풍 구멍(3a)이 다수 형성되어 있고, 공장 건물내로 방출된 청정한 공기가 환류해서 그 통풍 구멍(3a)을 지나 각 존에 유입되도록 구성되어 있다. 따라서, 공장 건물내의 온도가 일정하게 유지되는 경우는 가열 존(1) 및 블로우 존(2)의 각 분위기 온도도 일정하게 유지되게 된다. 따라서, 종래의 블로우 성형기가 배치된 건물에 보여진 대량의 외기를 여과하면서 인입하고, 그리고 처리 능력이 높은 공조 설비에 의해 공장 건물내의 온도를 일정하게 제어할 필요는 없고, 취출구(12a)로부터 취출된 청정한 공기가 공장 건물내로 방출된 후에 가열 존(1) 및 블로우 존(2)으로 통풍 구멍(3a)을 통해 환류하고, 그리고 여과ㆍ냉각되어 다시 방출되는 순환을 반복적으로 행함으로써 공장 건물내의 온도를 일정하게 유지함과 아울러 가열 존(1) 및 블로우 존(2)의 온도를 일정하게 유지할 수 있게 된다.

또한, 청정한 공기를 공장 건물내에 계속해서 순환시키면 공장 건물내의 공기의 산소 농도가 점차 저하된다고도 생각되지만 본 공조 장착 블로우 성형기(100) 에서는 프리폼을 2축 연신 블로우 성형할 때에 연신 로드(R)의 측면을 따라 고압 공기가 분출되고, 그 공기는 흡인 챔버(4)에 의해 적합하게 포착되어 여과ㆍ냉각된 후에 다시 공장 건물내로 방출되기 때문에 산소 농도가 저하되기 어려워진다. 따라서, 블로우 존(2)이 가동하지 않고 있을 경우는 산소 농도가 서서히 저하되기 때문에 그 경우는 외기를 여과하면서 인입할 필요가 있지만 블로우 존(2)이 가동하고 있을 경우는 연신 로드(R)의 측면을 따라 고압 공기가 분출되고 있기 때문에 외기를 대량으로 인입하면서의 온도 조절은 불필요하게 된다.

이와 같이, 공장 건물내의 온도, 더 나아가서는 가열 존(1) 및 블로우 존(2)의 각 분위기 온도는 외기 온도의 변동을 받지 않기 때문에 최종 형상의 보틀의 계량값이 변화된다고 하는 문제도 일어나기 어려워진다.

또한, 여과되어, 온도 조절 및 유량 조절된 청정한 공기는 저온 덕트(12)를 통해 공장 건물내로 방출됨으로써 공장 건물내의 양압 유지에 기여할 수 있게 된다.

저온 덕트(12)의 취출구(12a)로부터 공장 건물내로 방출된 공기는 취출구(12a)의 직전에 있어서는, 예를 들면 20℃로 유지되어 있지만 공장 건물내에 널리 퍼져 가열 존(1)으로 환류하는 과정에서, 또는 블로우 존(2)으로 환류해 가열 존(1)에 흡인되는 과정에서 히터(H) 등의 열을 향수하고, 결과적으로 흡인 챔버(4)의 근방에서는, 예를 들면 50∼55℃에까지 승온하고 있다. 그 승온된 가열 공기는 고온 덕트(5)를 통과하고, 1차 필터(6) 및 2차 필터(7)를 통과하여 소정의 청정도 레벨까지 정화되어, 후술하는 바와 같이, 냉각되어서 다시 공장 건물내로 방출된 다.

프리폼(P)의 2축 연신 블로우 성형시에 사용된 공기는 공장 건물내의 환류 공기 및 가열 존(1)의 가열 공기와 함께 흡인 챔버(4)에 의해 흡인되어 고온 덕트(5)를 통과하고, 1차 필터(6) 및 2차 필터(7)에 의해 소정의 청정도 레벨까지 정화되고, 계속되는 1차 냉각 코일(8)과 접촉하면서 자신의 열을 1차 냉각 코일(8)의 냉각수에 부여함과 아울러 1차 냉각 코일(8)로부터는 냉열을 받고, 또한 송풍기(10)에 의해 압송되어서 약 20℃까지 저하된 저온 공기가 되어 저온 덕트(12)를 흐른다. 그리고, 저온 덕트(12)를 흐르는 저온 공기는 취출구(12a)로부터 공장 건물내로 방출된다. 또한, 취출구(12a)로부터 방출된 공기의 온도는 출구 온도 센서(15)에 의해 검지되고, 그 계측 신호는 출구 온도 컨트롤러(18)로 송신된다. 계측 신호를 수신한 출구 온도 컨트롤러(18)는 계측 온도와 설정 온도의 편차를 체크하여 편차가 발생한 경우는 2차 전자 밸브(91)를 구동해서 2차 냉각 코일(9)을 흐르는 냉수의 유량을 조작해서 취출구(12a)로부터의 공기의 온도가 설정한 온도 근방이 되도록 제어한다. 마찬가지로, 1차 냉각 코일(8)에 의해 냉각된 공기의 온도는 중간 온도 센서(16)에 의해 검지되고, 그 계측 신호는 중간 온도 컨트롤러(19)로 송신된다. 계측 신호를 수신한 중간 온도 컨트롤러(19)는 계측 온도와 설정 오도의 편차를 체크하여 편차가 발생한 경우는 1차 전자 밸브(81)를 구동해서 1차 냉각 코일(8)을 흐르는 냉각수의 유량을 조작해서 1차 냉각 코일(8)을 통과후의 공기 온도가 설정한 온도 근방이 되도록 제어한다. 또한, 고온 덕트(5)를 흐르는 공기의 온도는 입구 온도 센서(14)에 의해 검지되고, 그 계측 신호는 입구 온도 컨트롤 러(17)로 송신된다. 계측 신호를 수신한 입구 온도 컨트롤러(17)는 계측 온도와 설정 온도의 편차를 체크하여 편차가 발생한 경우는 전동기(11)의 인버터(INV)를 구동해서 송풍기(10)의 흡인 풍량을 조작해서 고온 덕트(5)를 흐르는 공기의 온도가 설정한 온도 근방이 되도록 제어한다.

또한, 공장 건물내로 방출된 저온 공기의 유량 조절은 유조 밸브(13)의 개방도의 조절에 의해 이루어진다. 그 개방도의 조절은 수동에 의해 이루어져도 좋고, 자동적으로 행하여지도록 구성해도 좋다.

또한, 가열 존(1)의 분위기 온도는 입구 온도 센서(14)에 의해 계측되고, 그 계측 신호는 입구 온도 컨트롤러(17)로 송신된다. 계측 신호를 수신한 입구 온도 컨트롤러(17)는 그 계측 온도와 설정 온도의 편차를 체크하여 편차가 발생한 경우는 히터(H)에 흘려보내는 전류를 증감하여 가열 존(1)의 분위기 온도를 조정한다.

또한, 본 실시형태에서는 2차 냉각 코일(9)은 가열 공기와 대향하지 않고 1차 냉각 코일(8)과의 사이에서 열교환을 행하고 있지만 여기에 한정되지 않고 가열 공기와 대향해서 가열 공기와의 사이에서 열교환을 행하도록 구성해도 좋다. 이 경우, 가열 공기의 열은 1차 냉각 코일(8) 및 2차 냉각 코일(9)의 쌍방에 의해 적합하게 회수되게 된다.

이상, 상기 공조 장착 블로우 성형기(100)에 의하면, 2축 연신 블로우 성형시에 사용되는 대량의 공기는 가열 존(1)에 설치된 흡인 챔버(4)에 의해 공장 건물내의 환류 공기 및 가열 존(1)의 가열 공기와 함께 흡인되어 1차 필터(6) 및 2차 필터(7)에서 여과되고, 계속되는 1차 냉각 코일(8)과의 사이에서 열교환을 행해 일 정한 온도로 조온되고, 계속되는 송풍기(10)에 의해 압송되어 저온 덕트(12)를 지나 취출구(12a)로부터 공장 건물내로 방출된다. 이와 같이, 이 청정한 공기의 순환이 반복적으로 행하여짐으로써 일정한 온도 및 청정도의 공기가 정상적으로 공장 건물내로 방출되게 되고, 그 결과 외기의 인입량을 최소한으로 억제한 후에 공장 건물내의 온도를 일정하게 유지하는 것이 가능하게 된다. 또한, 이 청정한 공기는 공장 건물내에 널리 퍼진 후에 하우징(3)의 측면에 형성된 통풍 구멍(3a)으로부터 가열 존(1) 및 블로우 존(2)으로 환류하고, 흡인 챔버(4)에 의해 흡인되어서 다시 여과되어 1차 냉각 코일(8)과 열교환을 행하면서 공장 건물내로 방출된다. 따라서, 이 청정한 공기의 순환이 가열 존(1) 및 블로우 존(2)에 있어서도 반복적으로 행하여짐으로써 공장 건물내의 온도뿐만아니라 가열 존(1) 및 블로우 존(2)의 각 분위기 온도도 일정하게 유지하는 것이 가능하게 된다. 그 결과, 공장 건물내의 온도 관리, 가열 존(1) 및 블로우 존(2)의 온도 관리 등에 걸리는 토털 런닝 코스트가 저감하게 된다. 또한, 저온 덕트(12)의 취출구(12a)로부터 방출된 공기는 여과된 청정한 공기이며, 그 청정한 공기가 공장 건물내에 널리 퍼져 환류해서 가열 존(1) 및 블로우 존(2)에 연속해서 공급되기 때문에 공장 건물내, 가열 존(1) 및 블로우 존(2)의 청정 클린화가 적합하게 달성된다.

또한, 가열 존(1)의 가열 공기는 흡인 챔버(4)에 의해 적합하게 포착되고, 여과ㆍ냉각된 후에 다시 공장 건물내로 방출되기 때문에 공장 건물내의 온도가 상승해 작업 환경이 악화되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 공기의 온도 조절은 1차 냉각 코일(8)의 냉각수의 유량 조절 및 2차 냉각 코일(9)의 냉수의 유량 조절, 또는 송풍기(10)의 풍량의 조절 또는 이것들을 적당히 조합시킨 형태로 이루어지기 때문에 정밀도 좋게 행하여지게 된다.

다른 실시형태로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 가열 존(1) 및 블로우 존(2)을 간이 칸막이(S)에 의해 연통시킨 형태가 아니고, 가스 타이트(tight)한 격벽(F)에 의해 가열 존(1) 및 블로우 존(2)의 공기의 연통을 차단하고, 블로우 존(2)에 대하여도 흡인 챔버(4)를 별도로 설치하고, 그리고 블로우 존(2)으로부터 흡인한 공기를 중온 덕트(5a)에 의해 고온 덕트(5)에 합류시키는 형태로 해도 좋다.

또한, 하우징(3)의 측면에 형성된 통풍 구멍(3a) 대신에 개방된 문(도시되지 않음)을 설치하고, 공장 건물내로 방출된 청정한 공기가 그 문으로부터 가열 존(1) 및 블로우 존(2)으로 환류하는 형태를 채용해도 좋다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 저온 덕트(12)를 흐르는 저온 공기를 추기 덕트(12b)에 의해 추기해서 블로우 존(2)으로 직접적으로 환류하는 형태를 채용해도 좋다.

도 5는 본 발명의 공조 장착 블로우 성형기(400)를 나타낸 구성 설명도이다.

이 공조 장착 블로우 성형기(400)는 프리폼(P)을 히터(H)에 의해 예열을 행하는 가열 존(1)과, 예열한 프리폼(P)을 금형(M)에 세팅하여 연신 로드(R) 및 고압 에어에 의해 2축 연신 블로우 성형을 실시하는 블로우 존(2)과, 이들 존을 덮는 하우징(3)과, 가열 존(1)의 고온 공기를 흡인하는 흡입구(4-1)와, 흡입구(4-1)로부터 유입한 고온 공기가 흐르는 고온 덕트(5)와, 그 고온 공기를 여과하는 조목의 1차 필터(6)와, 동세목의 2차 필터(7)와, 고온 공기로부터 열을 빼앗는 냉각수가 흐르 는 제 1 냉각 수단으로서의 냉각수 코일(8-1)과, 그 냉각수의 유량을 조절하는 1차 전자 밸브(81)와, 냉각수가 빼앗은 열량을 회수하는 냉수가 흐르는 제 2 냉각 수단으로서의 냉수 코일(9-1)과, 그 냉수의 유량을 조절하는 2차 전자 밸브(91)와, 저온 공기를 하류로 송출하는 송풍 수단으로서의 송풍기(10)와, 송풍기를 구동하는 전동기(11)와, 저온 공기가 흐르는 저온 덕트(12)와, 블로우 존으로 통하는 리턴 덕트(13-1)와, 블로우 존으로 흐르는 저온 공기의 유량을 조절하는 1차 유조 밸브(14-1)와, 건물내로 통하는 추기 덕트(15-1)와, 건물내로 방출하는 저온 공기의 유량을 조절하는 2차 유조 밸브(16-1)와, 저온 공기가 유출되는 취출구(17-1)와, 블로우 존에 유입되는 저온 공기의 온도를 계측하는 인측 온도 센서(18-1)와, 가열 존으로부터 유출되는 고온 공기의 온도를 계측하는 아웃측 온도 센서(19-1)와, 인측 온도 센서(18-1) 및 아웃측 온도 센서(19-1)로부터의 계측 신호를 수신하여 그 온도 측정값을 표시함과 아울러 유저가 설정 온도를 입력하는 인측 온도 모니터(20) 및 아웃측 온도 모니터(21)와, 리턴 덕트(13-1)를 흐르는 유량을 계측하는 유량계(22)와, 온도 측정값과 설정 온도의 편차에 의거해서 1차 전자 밸브(81), 2차 전자 밸브(91) 및 전동기(11)의 회전수를 제어하는 제어 수단으로서의 제어 장치(23)를 구비해서 구성되어 있다. 또한, 도시의 편의상, 냉수 코일(9-1)은 냉각수 코일(8-1)과 병렬로 고온 공기와 대향하도록 묘사되어 있지만 실제는 고온 공기와 대향하지 않고 냉각수 코일(8-1)과 열교환을 행하는 형태로 배치되어 있다.

가열 존(1)과 블로우 존(2)은 기체의 유입출이 가능한 간이 칸막이(S)에 의해 파티션 되어 있고, 공기의 흐름은 블로우 존(2)으로부터 가열 존(1)으로 향하도 록 구성되어 있다. 또한, 후술하는 바와 같이, 취출구(17-1)로부터 유출된 공기는 그 온도 및 유량이 일정하게 유지된 청정한 공기이며, 그 공기를 연속해서 흘려보냄으로써 블로우 존(2) 및 가열 존(1)의 각 분위기 온도를 일정하게 유지할 수 있게 된다. 따라서, 종래의 블로우 성형기에 보여진 가열 온도나 금형의 온도가 일정하게 제어되어 있는데도 불구하고 외기 온도의 변동에 의해 최종 형상의 보틀의 계량값이 변화된다고 하는 문제는 일어나기 어려워진다.

또한, 여과되고, 온도 조절 및 유량 조절된 공기를 추기해서 추기 덕트(15-1)를 통해 건물내로 방출함으로써 건물내의 양압 유지에 기여할 수 있게 된다.

취출구(17-1)로부터 블로우 존(2)으로 리턴되는 공기는, 예를 들면 20℃로 유지되고, 블로우 존(2)으로부터 가열 존(1)으로 흐르는 과정에서 열을 향수하고, 흡입구(4-1)의 근방에서는, 예를 들면 50∼55℃에까지 승온하고 있다. 그 승온된 고온 공기는 고온 덕트(5)를 통과하고, 1차 필터(6) 및 2차 필터(7)를 통과하여 소정의 청정도 레벨까지 정화된다.

소정의 청정도 레벨까지 정화된 고온 공기는 냉각수 코일(8-1)과 접촉하면서 자신의 열을 냉각수 코일(8-1)에 부여함과 아울러 냉각수 코일(8-1)로부터는 냉열을 받고, 또한 송풍기(10)에 의해 압송되어서 약 20℃까지 저하한 저온 공기가 되여 저온 덕트(12)를 흐른다. 그리고, 저온 덕트(12)를 흐르는 저온 공기는 그 일부가 리턴되어 덕트(13-1)를 지나 블로우 존(2)으로 다시 리턴되고, 그 나머지의 저온 공기는 추기 덕트(15-1)를 통과해 건물내로 방출된다. 또한, 블로우 존(2)으로 리턴되는 공기의 온도는 인측 온도 센서(18-1)에 의해 계측되고, 그 계측 신호는 인측 온도 모니터(20) 및 제어 장치(23)로 송신된다. 계측 신호를 수신한 인측 온도 모니터(20)는 온도 지시를 행하는 한편, 제어 장치(23)는 그 온도 지시와 설정 온도의 편차를 체크하여 편차가 발생한 경우는 1차 전자 밸브(81)를 구동해서 냉각수 코일(8-1)을 흐르는 냉각수의 유량을 조절해서 고온 공기와 냉각수 코일의 열전달량을 증감시키고, 인측 온도 센서(18-1)의 지시값이 설정 온도 근방이 되도록 제어한다. 또한, 제어 장치(23)는 1차 전자 밸브(81)를 구동해서 냉각수 코일(8-1)의 유량을 변경하는 경우는 냉각수 코일(8-1)의 잉예열을 냉수 코일(9-1)에 의해 회수시키기 때문에 그 1차 전자 밸브(81)의 구동에 맞춰서 2차 전자 밸브(91)를 구동해서 냉수 코일(9-1)의 냉수의 유량을 증감시킨다.

한편, 블로우 존(2)으로 리턴되는 저온 공기의 유량의 조절은 1차 유조 밸브(14-1)의 개방도의 조절에 의해 이루어진다. 그 개방도의 조절은 유량계(22)의 지시값에 의거해서 수동에 의해 이루어져도 좋고, 유량계(22)의 계측 신호를 제어 장치(23)에 귀환시켜서 제어 장치(23)에 의해 1차 유조 밸브(14-1)의 개방도 조절이 자동적으로 행하여지도록 구성해도 좋다. 또한, 저온 공기의 나머지에 대해서도 그 유량의 조절은 마찬가지 수법에 의해 2차 유조 밸브(16-1)의 개방도의 조절에 의해 이루어진다.

또한, 가열 존(1)의 분위기 온도는 아웃측 온도 센서(19-1)에 의해 계측되고, 그 계측 신호는 아웃측 온도 모니터(21) 및 제어 장치(23)로 송신된다. 계측 신호를 수신한 아웃측 온도 모니터(21)는 온도 지시를 행하는 한편, 제어 장치(23)는 그 온도 지시와 설정 온도의 편차를 체크하여 편차가 발생한 경우는, 예를 들면 전동기(11)의 인버터(INV)를 조작해서 송풍기(10)의 풍량을 조절해 저온 공기의 유량을 증감하여 아웃측 온도 센서(19-1)의 지시값이 설정 온도 근방이 되도록 제어한다.

또한, 본 실시형태에서는 냉수 코일(9-1)이 고온 공기와 대향하지 않고 냉각수 코일(8-1)과의 사이에서 열교환을 행하고 있지만 여기에 한정되지 않고 고온 공기와 대향해서 고온 공기와의 사이에서 열교환을 행하도록 구성해도 좋다. 이 경우, 고온 공기의 열은 냉각수 코일(8-1) 및 냉수 코일(9-1)의 쌍방에 의해 적합하게 회수되게 된다.

이상, 상기 공조 장착 블로우 성형기(400)에 의하면, 가열 존(1)으로부터 흡인ㆍ여과되어 취출구(17-1)에 있어서 일정한 온도 및 일정한 유량으로 조절된 청정한 공기의 일부 또는 전부를 블로우 존(2)으로 다시 리턴시키고, 블로우 존(2)으로부터 가열 존(1)으로 연속해서 흘려보냄으로써 블로우 존(2) 및 가열 존(1)의 각 분위기 온도를 일정하게 유지할 수 있게 된다. 이에 따라, 외기 온도가 변동하는 경우이어도 최종 형상의 보틀의 계량값이 안정되어 보틀의 안정 생산이 가능하게 된다. 또한, 블로우 존(2)으로 리턴되는 공기는 가열 존(1)을 통과하여 고온 공기가 되고, 흡입구(4-1)로부터 흡인되어서 냉각수 코일(8-1)과의 사이에서 열교환을 행하고, 또한 송풍기(10)에 의해 압송되어 저온 공기가 되어 재이용되도록 구성되어 있다. 한편, 재이용되지 않는 나머지의 저온 공기는 건물내로 방출되도록 구성되어 있다. 이에 따라, 본 성형기(400)가 설치되어 있는 건물내의 온도 관리 또는 압력 관리 등도 병행할 수 있게 된다. 결과적으로, 블로우 존(2) 및 가열 존(1)의 온도 관리 및 건물내의 온도 관리 등에 걸리는 토털의 런닝 코스트가 저감되게 된다. 또한, 블로우 존(2)의 취출구(17-1)로부터 유출된 공기는 여과된 청정한 공기이며, 그 청정한 공기가 블로우 존(2)으로부터 가열 존(1)으로 연속해서 공급되기 때문에 블로우 존(2) 및 가열 존(1)의 청정 클린화가 적합하게 달성된다.

또한, 블로우 존(2)으로 리턴되는 공기의 온도 조절은 냉각수 코일(8-1)의 냉각수의 유량 조절 및 냉수 코일(9-1)의 냉수 유량 조절, 또는 송풍기(10)의 풍량 조절 또는 이것들을 적당히 조합시킨 형태로 이루어지기 때문에 정밀도 좋게 행하여지게 된다.

기타 실시형태로서 상기 흡입구(4-1)∼취출구(17-1)∼제어 장치(23)까지의 공조 장치를 가열 존(1)과 블로우 존(2)에 대하여 별개 독립으로 배치하여 각 분위기 온도를 일정하게 유지하도록 구성해도 좋다.

본 발명의 공조 장착 블로우 성형기는 플라스틱 보틀 등의 2축 연신 블로우 성형을 시작으로 하는 하우징(보호 커버)내에서 행하여지는 공정으로서 하우징내의 정확한 온도 컨트롤이 요구되는 공정에 대하여 적합하게 적용할 수 있다.

Claims

프리폼을 가열하는 가열 존과, 이 프리폼을 2축으로 연신 블로윙하는 블로우 존과, 적어도 상기 가열 존에는 내부의 가열된 공기를 외부로 배출하는 흡인 수단을 구비해서 이루어지는 블로우 성형기로서: 상기 흡인 수단에 의해 상기 가열 존의 공기를 흡인ㆍ여과해 청정한 공기로 하고, 이 공기를 더욱 일정한 온도/온도 범위가 되도록 온도 조절한 후에 이 공기를 상기 블로우 성형기가 설치되어 있는 공장 건물내에 배출해서 상기 가열 존 및 상기 블로우 존으로 환류시킴으로써 상기 공장 건물내 및 상기 각 존의 각각의 분위기 온도를 일정하게 유지하는 것을 특징으로 하는 공조 장착 블로우 성형기.
제 1 항에 있어서,

상기 가열 존 및/또는 상기 블로우 존으로 상기 공기를 도입하는 공기 도입부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 공조 장착 블로우 성형기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 흡인 수단은 팬이며, 이 팬은 내부에 공간을 구비한 챔버에 의해 둘러싸여져서 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 공조 장착 블로우 성형기.
제 1 항에 있어서,

상기 공장 건물내에 배출되는 공기의 일부를 추기하고, 상기 가열 존 및/또는 블로우 존으로 환류하는 리턴 배관이 설치되고, 또한 환류되는 이 공기는 일정한 온도/온도 범위인 동시에 일정한 유량/유량 범위가 되도록 온도 조절 그리고 유량 조절되고, 상기 블로우 존으로부터 상기 가열 존의 방향으로 연속해서 흐르도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 공조 장착 블로우 성형기.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 가열 존으로부터 흡인된 공기는 유량 조절 기능을 구비한 제 1 냉각 수단과 대향하고, 또한 송풍 수단에 의해 압송되면서 상기 제 1 냉각 수단과 열교환을 행하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 공조 장착 블로우 성형기.
제 5 항에 있어서,

상기 제 1 냉각 수단은 별도 설치된 유량 조절 기능을 구비한 제 2 냉각 수단과 열교환을 행하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 공조 장착 블로우 성형기.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,

상기 블로우 존으로 환류되는 공기의 온도 제어는 온도 센서로부터의 귀환 신호를 기초로 상기 제 1 냉각 수단 및 상기 제 2 냉각 수단 또는 상기 송풍 수단 또는 이것들의 조합을 조작하는 제어 수단에 의해 행하여지도록 구성되어 있는 것 을 특징으로 하는 공조 장착 블로우 성형기.