KR20090107384A - 폴리우레탄발포 마감재 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 서로 맞닿아 조립되는 면에 다수 개의 요부(凹部) 조립부와 철부(凸部) 조립부를 형성시킨 폴리우레탄패널 마감재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 폴리우레탄패널 마감재의 시공시 다수개의 요부 조립부와 철부 조립부에 의해 다수 개의 조립부들이 높은 기밀성을 유지할 수 있도록 조밀하게 조립되어 단열 및 방음 효과가 우수하고, 폴리우레탄패널 마감재의 제조시 종전에 사용하던 외피재인 종이와는 달리 유연성을 갖는 합성수지제 필름을 외피재로 사용함으로써, 폴리우레탄패널 마감재의 형태에 따라 합성수지제 필름을 접지 않아도 다양한 형상의 폴리우레탄패널 마감재를 간편하게 제조할 수 있는 장점이 있다.
폴리우레탄패널, 마감재, 요부(凹部) 조립부, 철부(凸部) 조립부, 외피재, 폴리에틸렌
Description
본 발명은 폴리우레탄패널 마감재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 서로 맞닿아 조립되는 면에 다수 개의 요부(凹部) 조립부와 철부(凸部) 조립부를 형성시킨 폴리우레탄패널 마감재를 제조함으로써, 다수 개의 조립부들이 형성된 발포패널 마감재를 간편하게 제조하여 이를 시공시 다수 개의 조립부들이 높은 기밀성을 유지할 수 있도록 조밀하게 조립되어 단열 및 방음 효과가 우수한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄패널 마감재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 시공되는 건축물 또는 공작물들은 건축시에 단열 또는 방음 효과를 위해 폴리우레탄패널 마감재를 이용하여 시공하며, 이러한 종래의 폴리우레탄패널 마감재는 제조시에 도 1a에 도시된 바와 같은 하형(20)을 여러 개를 연이어 연결시킨 상태에서 하형(21, 21')의 캐비티 내부에 발포제 조성물을 연속적으로 주입하고, 하형(21, 21')과 상형(22, 22')을 합형시킨 다음 컨베이어 체인(60)을 따라 이동시 키면서 가열 발포시켜 폴리우레탄패널 마감재를 성형시킨다.
이때 발포제 조성물을 하형 내부에 연속적으로 주입할 경우 하형(21)과 연결된 인접 하형(21')과의 사이에 공간이 형성되어 발포제 조성물이 누설됨에 따라 폴리우레탄패널 마감재의 제조장치에 이상이 발생하거나 또는 기형의 폴리우레탄패널 마감재가 성형될 우려의 문제점이 있다.
따라서 상기와 같이 발포제 조성물이 하형(21)과 인접 하형(21') 사이에 누설되는 것을 방지하기 위하여, 도 1b에 도시된 바와 같이 기다란 띠 형태의 외피재인 종이(10)를 하형(21, 21') 캐비티의 바닥 면에 연이어 전개시키게 되며, 이때 사용하는 외피재(10)인 종이는 도 1c에 도시된 바와 같이 폴리우레탄패널 마감재에 성형시키기 위한 하형(21, 21') 바닥 면의 형상 즉, 하형(21, 21')의 바닥 면의 요부(凹部) 또는 철부(凸部)의 형상과 동일한 형상을 갖도록 사전에 미리 접었다가 다시 편 종이를 사용하여야 한다.
이와 같이 접은 외피재(10)인 종이를 하형(21, 21')의 바닥 면에 펼쳐 전개시킨 다음 외피재(10)인 종이의 상부에 발포제 조성물을 주입하게 되면, 외피재(10)인 종이의 바닥 면에 의해 발포제 조성물이 하형(21)과 다른 인접 하형(21')의 연결된 이격 공간의 외부로 흘러내리지 않게 된다. 그리고 하형의 캐비티 내부에 발포제 조성물을 주입시킨 다음 그 상부에 다시 외피재인 종이(미도시)를 덮은 다음 상형(22, 22')을 하형(21, 21')과 맞추어 형합시킨 후 가열 발포시키면 외피재(10)인 상하부의 종이 내부에서 발포제 조성물이 성형되므로 발포성형물이 금형의 외부로 누출되지 않게 된다.
이와 같이 종래의 방법에 의해 제조된 폴리우레탄패널 마감재는 발포제 조성물이나 또는 발포성형물이 금형의 외부로 누출되는 것을 방지하기 위하여 마감재의 형상에 따라 굴곡을 갖도록 사전에 미리 접은 형상의 종이를 사용함에 따라 제조공정이 복잡하고, 그리고 조금 복잡한 형상의 굴곡을 갖도록 접은 종이를 금형 내부에 삽입시킨 후 발포제 조성물을 가열 발포시키면, 종이 내부의 성형물이 발포되면서 종이의 접은 부분에 제대로 굴곡이 형성되지 않기 때문에 다양하고 복잡한 형상의 폴리우레탄패널 마감재를 성형시킬 수 없는 문제점이 있었다.
따라서 현재 시중에 유통되고 있는 폴리우레탄 발포 패널 마감재의 경우에는 도 2a 내지 도 2f에 도시된 바와 같이 폴리우레탄 발포 패널 마감재(100)는 본체가 발포체 본체(30)와 이 발포체 본체를 감싼 외피재(10)인 종이로 이루어지고, 마감재(100)의 일면에 단순히 하나의 요부(凹部) 조립부(40) 또는 철부(凸部) 조립부(50)만을 형성시킨 발포패널 마감재(100)만 유통되고 있으며, 요부(凹部) 조립부 또는 철부(凸部) 조립부가 다수 개 형성된 폴리우레탄패널 마감재는 성형시킬 수 없는 문제점이 있었다.
그리고 상기와 같은 구조를 갖는 종래의 발포패널 마감재를 이용하여 시공시에는 도 3에 도시된 바와 같이 발포패널 마감재의 조립시에는 일측 발포패널 마감재(100)의 요부(凹部) 조립부와 타측 발포패널 마감재(100')의 철부(凸部) 조립부가 서로 조립되어 하나의 조립부만 형성됨에 따라 조립 부분의 기밀성이 떨어지게 되므로 고도의 단열효과나 또는 방음효과가 요구되는 건축물이나 공작물의 시공에는 적합하지 못한 문제점이 있었다.
따라서 상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은 서로 맞닿아 조립되는 면에 다수 개의 요부(凹部) 조립부와 철부(凸部) 조립부를 형성시킨 폴리우레탄패널 마감재를 제조함으로써, 발포패널 마감재의 시공시 다수개의 요부 조립부와 철부 조립부에 의해 다수 개의 조립부들이 높은 기밀성을 유지할 수 있도록 조밀하게 조립하여 단열 및 방음 효과가 우수한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄패널 마감재를 제공함에 그 목적이 있다.
그리고 본 발명은 폴리우레탄패널 마감재의 제조시 통상의 제조장치를 이용하여 유연성이 있는 합성수지제 필름을 외피재로 사용함으로써, 종전에 사용하던 외피재인 종이와는 달리 폴리우레탄 패널 마감재의 형태에 따라 합성수지제 필름을 접지 않아도 다양한 형상의 발포패널 마감재를 간편하게 제조할 수 있는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄패널 마감재의 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.
본 발명은 발포체 본체와 그 외부를 둘러싼 외피재로 이루어진 폴리우레탄패널 마감재에 있어서,
상기 폴리우레탄패널 마감재(100)는 일 측면에 다수 개의 요부(凹部) 조립부(40) 또는 철부(凸部) 조립부(50)가 형성되며, 그리고 타 측면이 평면으로 이루 어진 구조이고,
상기 외피재(10)는 합성수지제 필름인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄패널 마감재와,
그리고 본 발명은 발포체 본체와 그 외부를 둘러싼 외피재로 이루어진 폴리우레탄패널 마감재에 있어서,
상기 폴리우레탄패널 마감재(100)는 일 측면에 다수 개의 요부(凹部) 조립부(40) 또는 철부(凸部) 조립부(50)가 형성되며, 그리고 타 측면에 상기 일 측면과 대응되는 부분에 철부(凸部) 조립부(50) 또는 요부(凹部) 조립부(40)가 형성된 구조이고,
상기 외피재(10)는 합성수지제 필름인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄패널 마감재를 본 발명의 과제 해결 수단으로 한다.
단, 상기 외피재(10)의 소재는 합성수지제 필름으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐로 이루어진 군에서 1종을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기의 과제 해결 수단에 의한 본 발명은 서로 맞닿아 조립되는 면에 다수 개의 요부(凹部) 조립부와 철부(凸部) 조립부를 형성시킨 폴리우레탄패널 마감재로서, 발포패널 마감재의 시공시 다수개의 요부 조립부와 철부 조립부에 의해 다수 개의 조립부들이 높은 기밀성을 유지할 수 있도록 조밀하게 조립하여 단열 및 방음 효과가 우수하며, 발포패널 마감재의 제조시 통상의 제조장치에 유연성을 갖는 합성수지제 필름을 외피재로 사용하여 제조함으로써, 합성수지제 필름을 접지 않아도 다양한 형상의 발포패널 마감재를 간편하게 제조할 수 있는 장점이 있다.
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 중심으로 상세히 설명하면, 아래의 내용과 같다.
참고로, 도 4는 본 발명에 따른 실시예인 폴리우레탄패널 마감재를 나타낸 단면도에 관한 것이다.
본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이, 발포체 본체와 그 외부를 둘러싼 외피재로 이루어진 폴리우레탄패널 마감재에 있어서,
상기 폴리우레탄패널 마감재(100)는 일 측면에 다수 개의 요부(凹部) 조립부(40) 또는 철부(凸部) 조립부(50)가 형성되며, 그리고 타 측면이 평면으로 이루어진 구조이고,
상기 외피재(10)는 합성수지제 필름인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄패널 마감재에 관한 것이다.
참고로, 도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예인 폴리우레탄패널 마감재를 나타낸 단면도에 관한 것이다.
그리고 본 발명은 다른 실시예로서, 본 발명은 도 5에 도시된 바와 같이, 발포체 본체와 그 외부를 둘러싼 외피재로 이루어진 폴리우레탄패널 마감재에 있어서,
상기 폴리우레탄패널 마감재(100)는 일 측면에 다수 개의 요부(凹部) 조립부(40) 또는 철부(凸部) 조립부(50)가 형성되며, 그리고 타 측면에 상기 일 측면과 대응되는 부분에 철부(凸部) 조립부(50) 또는 요부(凹部) 조립부(40)가 형성된 구조이고,
상기 외피재(10)는 합성수지제 필름인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄패널 마감재에 관한 것이다.
본 발명에서 상기 외피재(10)의 소재는 합성수지제 필름으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐로 이루어진 군에서 1종을 선택하여 사용하는 것이 바람직하며, 상기에서 열거한 종류에만 반드시 한정되는 것이 아니고, 상기와 동등 이상의 물성을 갖는 합성수지제 필름인 경우에는 모두 적용되어 질 수 있다.
참고로, 도 6은 본 발명에 따른 또 다른 실시예인 다양한 종류의 폴리우레탄패널 마감재를 나타낸 단면도에 관한 것이다.
본 발명에서 폴리우레탄패널 마감재의 면에 형성시키는 조립부는 요부(凹部) 조립부의 형태가 2~5개인 것이 바람직하며, 요부(凹部) 조립부의 개수는 상기 범위의 개수에만 반드시 한정되는 것이 아니고, 폴리우레탄패널 마감재의 크기에 따라 그 개수를 적절히 조정할 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 폴리우레탄패널 마감재들을 조립시에는 도 7에 도시된 바와 같이 일 측면에 요부(凹部) 조립부 또는 철부(凸部) 조립부가 다수 개 형성된 마감재(100)를 타 측면에 다수 개의 철부(凸部) 조립부 또는 요부(凹部) 조립부가 형성된 마감재(100')에 각각 삽입시키면, 양 패널 마감재의 조립부 결합상태가 조밀하게 되므로 단열 및 방음효과가 우수한 것이 특징이다.
참고로, 도 7은 본 발명에 따른 폴리우레탄패널 마감재들의 결합된 상태를 나타낸 단면도를 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 따른 폴리우레탄패널 마감재의 제조공정을 첨부한 도면인 도 7을 중심으로 상세히 설명하면 아래의 내용과 같다.
도 7은 본 발명에 따른 폴리우레탄패널 마감재의 제조방법을 나타낸 공정블럭도에 관한 것이다.
본 발명은 도 7에 도시된 바와 같이, 발포체 본체와 그 외부를 둘러싼 외피재로 이루어진 폴리우레탄패널 마감재의 제조방법에 있어서,
다수 개의 요부(凹部) 조립부 또는 철부(凸部) 조립부가 형성된 금형 캐비티의 바닥 면에 하부 합성수지제 필름을 전개시키는 단계(100);
상기에서 전개시킨 합성수지제 필름의 상부에 발포제 조성물을 주입시키는 단계(200);
주입된 발포제 조성물의 상부에 상부 합성수지제 필름을 덮는 단계(300);
하형과 상형을 형합시키는 단계(400);
하형과 상형을 형합시킨 금형에 가열하여 발포제 조성물을 발포시켜 성형물을 제조하는 단계(500);
를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄패널 마감재의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서 합성수지제 필름의 소재에 대해서는 상기에서 상세히설명한 바 있으므로 여기서는 생략하기로 한다.
본 발명에서 발포제 조성물을 발포시켜 성형물을 제조하는 단계는 통상적인 방법에 의해 발포제 조성물을 발포시키며, 본 발명에서 발포제 조성물은 폴리우레 탄 발포제 조성물로서, 발포온도는 사용하는 발포제의 종류에 따라 30~100℃의 온도에서 발포시키며, 외피재로 사용되는 소재인 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐 등은 융점이 최소 발포온도 이상인 110℃ 이상에서 용융되므로 외피재인 합성수지 필름에 아무런 손상을 입히지 않고 발포패널 마감재를 성형시킬 수 있다.
그리고 상기 (500)단계에서 상형은 그 내부 면이 다수 개의 철부(凸部) 조립부 또는 요부(凹部) 조립부가 형성되거나(도 2a 내지 도 2d의 형태) 또는 평면 구조(도 2e의 형태)인 것이 특징이다.
그리고 본 발명은 종래에 사용하던 외피재인 종이와는 달리 합성수지제 필름을 사용함에 따라 발포패널 마감재의 형상에 따라 종이를 접어야 했던 과정을 생략할 수 있어 제조공정이 간단하고, 또한 합성수지제 필름의 유연성에 의해 다수 개의 조립부가 형성된 복잡한 구조의 폴리우레탄패널 마감재도 쉽게 제조할 수 있는 것이 특징이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 구성을 첨부한 도면을 중심으로 상세히 설명하였지만 첨부된 도면에만 반드시 한정되지 않고, 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1 a 내지 1c는 종래의 폴리우레탄패널 마감재에 발포제 조성물을 주입시키는 과정을 나타낸 사시도.
도 2a 내지 2f는 상기의 방법에 의해 제조된 종래의 폴리우레탄패널 마감재를 나타낸 단면도,
도 3은 종래의 폴리우레탄패널 마감재들이 조립된 상태를 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 실시예인 폴리우레탄패널 마감재를 나타낸 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예인 폴리우레탄패널 마감재를 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 또 다른 실시예들인 폴리우레탄패널 마감재를 나타낸 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 폴리우레탄패널 마감재들이 조립된 상태를 나타낸 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 폴리우레탄패널 마감재의 제조방법을 나타낸 공정블럭도에 관한 것이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 발포 패널 마감재 10 : 외피재
21 : 하형 22 : 상형
30 : 발포체 본체 40 : 요부(凹部) 조립부
50 : 철부(凸部) 조립부
Claims (5)
- 발포체 본체와 그 외부를 둘러싼 외피재로 이루어진 폴리우레탄패널 마감재에 있어서,상기 폴리우레탄패널 마감재는 일 측면에 다수 개의 요부(凹部) 조립부 또는 철부(凸部) 조립부가 형성되며, 그리고 타 측면이 평면으로 이루어진 구조이고,상기 외피재는 합성수지제 필름인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄패널 마감재.
- 발포체 본체와 그 외부를 둘러싼 외피재로 이루어진 폴리우레탄패널 마감재에 있어서,상기 폴리우레탄패널 마감재는 일 측면에 다수 개의 요부(凹部) 조립부 또는 철부(凸部) 조립부가 형성되며, 그리고 타 측면에 상기 일 측면과 대응되는 부분에 철부(凸部) 조립부 또는 요부(凹部) 조립부가 형성된 구조이고,상기 외피재는 합성수지제 필름인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄패널 마감재.
- 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,상기 외피재의 소재는 합성수지제 필름으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐로 이루어진 군에서 1종을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 발포패널 마감재.
- 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,상기 조립부는 요부(凹部) 조립부의 형태가 2~5개인 것을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 발포패널 마감재.
- 발포체 본체와 그 외부를 둘러싼 외피재로 이루어진 폴리우레탄패널 마감재의 제조방법에 있어서,다수 개의 요부(凹部) 조립부 또는 철부(凸部) 조립부가 형성된 하형 캐비티의 바닥 면에 하부 합성수지제 필름을 전개시키는 단계(100);상기에서 전개시킨 하부 합성수지제 필름의 상부에 발포제 조성물을 주입시키는 단계(200);주입된 발포제 조성물의 상부에 상부 합성수지제 필름을 덮는 단계(300);하형과 상형을 형합시키는 단계(400);하형과 상형을 형합시킨 금형에 가열하여 발포제 조성물을 발포시켜 성형물 을 제조하는 단계(500);를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄패널 마감재의 제조방법.
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