KR20090103481A - 분체도료 코팅용 진동피더 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피도물이 서로 엉키지 않으면서 분체도료가 균일하게 코팅되어 신속하게 이후 공정으로 이송될 수 있는 진동피더에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 외부용기(11)와 내부용기(12)로 이루어지는 진동용기(10)와, 진동용기(10)에 연결된 진동발생기(8)와, 피도물(1)이 용기의 중앙부로 낙하되어 투입되도록 진동용기(10)의 상부에 형성된 투입구(16)와, 내부용기(12)의 저면 둘레부에 형성된 유출공(22)과, 외부용기(11)와 내부용기(12) 사이에 배치되어 바닥에서 상부로 나선상으로 연장되는 통로부재(24)와, 상기 통로부재(24)의 상단에 연통되도록 외부용기(11)에 형성되는 배출공(23)을 포함하며, 상기 내부용기(12)의 중앙에는 낙하되는 피도물(1)이 부딪혀서 확산되도록 하는 원추면(31) 또는 만곡면(32)이 형성된 확산부재(30)가 구비된 것을 특징으로 하는 분체도료 코팅용 진동피더가 제공된다.

Description

분체도료 코팅용 진동피더{Vibrating feeder for powder coating}

본 발명은 분체도료 코팅용 진동피더에 관한 것으로서, 좀 더 상세히는 본 발명은 낙하되는 피도물에 분체도료를 코팅할 때, 피도물이 서로 엉키지 않으면서 분체도료가 균일하게 코팅되어 신속하게 이후 공정으로 이송될 수 있는 새로운 구조의 분체도료 코팅용 진동피더에 관한 것이다.

여성용 내의인 브래지어나 가방에 사용되는 금속재 클립 또는 조절고리 기타의 부품은 적절한 강도나 탄성을 가진 금속재로 성형되면서 부식을 방지하고 인체에 무해하면서도 외관이 미려하도록 하기 위해, 나일론수지분말이나 기타의 분체도료로 도장 또는 코팅된다.

이러한 금속재 부품, 즉 피도물을 분체도료로 수지코팅 또는 도장하는 방법 중에서, 피도물의 크기가 비교적 작은 경우에는, 개별 피도물을 지그에 매달아 분체도장용 부스를 통과시키는 방식으로 도장처리하기 곤란하다. 따라서 이러한 경우에는 다수의 피도물을 벨트컨베이어에 순차적으로 탑재하여 이송하면서 전기로를 통과시켜서 예열한 후에, 이를 수지분말이 저장된 진동피더에 투입하여 피도물의 표면에 수지분말을 고착시켜서 일차로 수지코팅층을 형성한 후에, 수지코팅층이 형성된 피도물을 진동피딩 방식에 의해 순차적으로 이송하여 다시 벨트컨베이어 탑재하여 전기로를 통과시키면서 수지코팅층을 용융시켜서 코팅층의 표면이 매끄럽게 되도록 열처리한다.

이러한 분체도료의 코팅과정에서 예열과정을 거친 피도물의 표면에 분체도료를 일차로 코팅하기 위해, 나일론수지분말 등의 분체도료가 담긴 진동피더의 탱크에 피도물을 낙하시켜서 피도물의 표면에 분체도료를 일차로 부착시키고, 진동력에 의해 피도물을 진동피더 탱크의 둘레부에 형성된 배출구까지 유도하여 이를 다음공정으로 안내하는 컨베이어까지 이송하게 된다.

그런데, 이러한 분체도료가 담긴 진동피더 탱크 내에 피도물이 낙하될 때, 피도물이 주로 진동피더 탱크의 중앙부로 집중낙하되어 탱크의 둘레부까지 진동에 의해 이동하는데 상당한 시간이 소요되어 생산효율이 저하되는 문제점이 있었다. 아울러, 이러한 피도물이 중앙부로 집중낙하되는 경우에는 피도물이 고리형태라서 서로 맞물릴 수 있는 형태로 된 것들은 피도물끼리 서로 걸려서 엉켜서, 피도물이 개별적으로 순차 이송되지 못하게 되어, 분체도료의 코팅층이 균일하게 형성되지 못하고, 이후의 열처리공정에서도 피도물의 코팅층이 매끄럽고 미려하게 표면처리되지 못하게 되어, 제품의 불량률이 적지 않게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 분체도료 코팅용 진동피더의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 낙하되는 피도물에 분체도료를 코팅할 때, 분체도료가 코팅된 피도물이 서로 엉키지 않으면서 신속하게 이후 공정으로 이송될 수 있는 새로운 구조의 분체도료 코팅용 진동피더를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 한 특징에 따르면, 간격(13)을 두고 이격되는 외부용기(11)와 내부용기(12)로 이루어지며 내부용기(12)에는 분체도료(2)가 담기도록 된 진동용기(10)와, 상기 진동용기(10)에 연결되어 진동용기(10)를 진동시키는 진동발생기(8)와, 피도물(1)이 용기의 중앙부로 낙하되어 투입되도록 상기 진동용기(10)의 상부에 형성된 투입구(16)와, 상기 내부용기(12)의 저면 둘레부에 형성된 유출공(22)과, 상기 외부용기(11)와 내부용기(12) 사이에 배치되어 바닥에서 상부로 나선상으로 연장되는 통로부재(24)와, 상기 통로부재(24)의 상단에 연통되도록 외부용기(11)에 형성되는 배출공(23)을 포함하며, 상기 내부용기(12)의 중앙에는 낙하되는 피도물(1)이 부딪혀서 확산되도록 하는 원추면(31) 또는 만곡면(32)이 형성된 확산부재(30)가 구비된 것을 특징으로 하는 분체도료 코팅용 진동피더가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 통로부재(24)의 적어도 일부에는 통로부재(24)를 타고 이송되는 분체도료(2)가 통과되는 타공부(25)가 형성되고, 이 타공부(25)의 하부에는 통과된 분체도료(2)를 받도록 된 회수부재(26)가 형성되고, 이 회수부재(26)에 면하는 내부용기(12)에는 분체도료(2)를 회수하는 회수공(27)이 형성된 것을 특징으로 하는 분체도료용 진동피더가 제공된다.

이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 분체도료(2)가 담긴 진동용기(10)에 피도물(1)을 낙하하여 투입하는 경우에, 진동용기(10)의 낙하지점이 되는 내부용기(12)의 중앙부에 낙하된 피도물이 부딪혀서 둘레부로 균등하게 확산되는 원추면(31) 또는 돔형상부(32)가 형성된 확산부재(30)를 구비함으로써, 피도물(1)이 대량으로 한꺼번에 낙하되거나, 연속적으로 낙하되더라도 확산부재(30)에 부딪혀서 널리 확산될 수 있으므로, 피도물(1)이 서로 엉키거나 서로 겹쳐지는 일이 방지되어, 분체도료(2)가 균일하게 부착코팅될 있고, 또한 확산부재(30)에 의해 낙하시에 방사방향 외측에 놓이므로, 진동력에 의방사상 둘레부의 유출공(22)까지의 이동거리가 단축되므로 유출공(22)을 통해 신속하고 원활하게 배출되어 다음 공정으로 이송될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예의 개략 정단면도

도 2는 상기 실시예의 부분절단 요부 사시도

도 3은 본 발명의 다른 실시예의 부분절단 요부 사시도

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예의 단면도이며, 도 2는 주요부에 대한 부분절단 사시도이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따르면, 간격을 두고 이격되는 외부용기(11)와 내부용기(12)로 이루어진 진동용기(10)와, 이 진동용기(10)의 하부에 장착되는 진동발생기(8)를 포함한다. 진동용기(10)의 하부에는 스프링(9)이 장착되어 진동으로 인한 충격을 흡수한다. 내부용기(12)에는 분체도료 투입관(15)을 통해 공급되는 나일론파우더와 같은 분체도료(2)가 담긴다.

상기 진동용기(10)의 상부 개구부에는 커버(14)가 형성되고 이 커버(14)의 중앙에는 피도물(1)이 낙하되는 투입구(16)가 형성된다. 또한 커버(14)의 투입구(16) 일측에는 도시안된 집진기에 접속되는 집진용 호스(20)가 연결된다. 그리고 상기 내부용기(12)의 저면에는 부직포로 된 여과재(17)와 타공판(18)이 순차 적층된다. 진공용기(10)의 저면에는 에어유입공(19)이 형성되어, 외부로부터 공기가 유입된다. 상기 에어유입공(19)을 통해 외부로부터 공기가 유입되면, 여과재(17)와 타공판(18)을 통해 분체도료(2)가 약간 부상함으로써, 분체도료(2)가 피도물(1)의 표면에 골고루 원활하게 부착된다. 한편, 부상한 분체도료(2)가 투입구(16)를 통해 외부로 누출되는 것을 방지하기 위해 집진용 호스(18)를 통해 부상된 분체도료를 흡입하여 수집한 후에 재사용하게 된다.

상기 내부용기(12)의 저면 둘레부, 즉 타공판(18)에 인접한 상부에는 컨베이어기구(7)를 타고 이송되어 투입구(16)를 통해 낙하되어 분체도료(2)가 코팅된 피도물(1) 진동에 의해 외측으로 이송되어 유출되는 유출공(22)이 복수개 형성된다. 그리고 내부용기(12)와 외부용기(11) 사이의 간격(13)에는 내부용기(12)의 바닥으로부터 상부로 나선상으로 연장되는 통로부재(24)가 형성된다. 이 통로부재(24)의 상단부에는 외부용기(11)의 외부로 연통되는 배출공(23)이 형성된다.

상기 통로부재(24)의 적어도 일부에는 피도물(1)과 함께 빠져나온 분체도료(2)가 통과되는 타공부(25)가 형성되고, 이 타공부(25)의 하부에는 낙하된 분체도료(2)를 회수하는 나선형상의 플레이트로 된 회수부재(26)가 구비된다. 그리고 이 회수부재(26)에 면하는 내부용기(12)의 측벽에는 분체도료(2)를 내부용기로 회수하는 회수공(27)이 형성된다.

내부용기(12)의 저면 중앙, 즉 타공판(18)의 중앙에는 낙하된 피도물(1)을 둘레부로 확산시키기 위해 원추면(31)으로 형성된 확산부재(30)가 배치된다. 이에 따라, 대량으로 낙하되는 피도도물(1)이 확산부재(30)에 부딪혀서 내부용기(12)의 전체 둘레면에 골고루 확산되어 분포되므로, 투입된 피도물(1)이 서로 엉키거나 겹쳐지지 않고, 균등하게 분체도료(2)가 부착 코팅되고, 진동에 의해 내부용기(12)의 둘레부에 형성된 유출공(22)에 도달되는 시간도 단축되어, 신속하고 원활하게 배출되어 이후의 공정으로 이송될 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예의 구성도로서, 확산부재(30)가 원추형으로 형성되는 대신에 상단에 돔형상부(32)가 형성된 것을 보여준다. 이러한 형태의 확산부재(30)의 경우에도, 피도물(1)이 낙하되어 돔형상부(32)에 충돌하면 사방으로 널리 분산되므로, 피도물(1)이 엉키거나 중첩되지 않고, 균일하고 효율적으로 분체도료가 코팅되고, 신속하게 배출될 수 있다.

Claims (2)

1. 간격(13)을 두고 이격되는 외부용기(11)와 내부용기(12)로 이루어지며 내부용기(12)에는 분체도료(2)가 담기도록 된 진동용기(10)와, 상기 진동용기(10)에 연결되어 진동용기(10)를 진동시키는 진동발생기(8)와, 피도물(1)이 용기의 중앙부로 낙하되어 투입되도록 상기 진동용기(10)의 상부에 형성된 투입구(16)와, 상기 내부용기(12)의 저면 둘레부에 형성된 유출공(22)과, 상기 외부용기(11)와 내부용기(12) 사이에 배치되어 바닥에서 상부로 나선상으로 연장되는 통로부재(24)와, 상기 통로부재(24)의 상단에 연통되도록 외부용기(11)에 형성되는 배출공(23)을 포함하며, 상기 내부용기(12)의 중앙에는 낙하되는 피도물(1)이 부딪혀서 확산되도록 하는 원추면(31) 또는 만곡면(32)이 형성된 확산부재(30)가 구비된 것을 특징으로 하는 분체도료 코팅용 진동피더.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 통로부재(24)의 적어도 일부에는 통로부재(24)를 타고 이송되는 분체도료(2)가 통과되는 타공부(25)가 형성되고, 이 타공부(25)의 하부에는 통과된 분체도료(2)를 받도록 된 회수부재(26)가 형성되고, 이 회수부재(26)에 면하는 내부용기(12)에는 분체도료(2)를 회수하는 회수공(27)이 형성된 것을 특징으로 하는 분체도료 코팅용 진동피더.