CN209829371U - 水平包衣装置及包衣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水平包衣装置及包衣系统，涉及颗粒物料包衣的技术领域，该水平包衣装置，包括壳体、输送带和振动电机；用于输送颗粒物料的所述输送带水平设置在所述壳体内；所述振动电机安装于所述输送带，使得所述颗粒物料在所述输送带上振动运送，在所述输送带上设置有修正组，以使所述颗粒物料通过所述修正组过程中翻转和摊薄；解决了现有技术中存在的物料堆积上表面层包衣厚度大，底层接触不到包衣物料，形成包衣均匀度不一的技术问题。

Description

水平包衣装置及包衣系统

技术领域

本实用新型涉及颗粒物料包衣的技术领域，尤其是涉及一种水平包衣装置及包衣系统。

背景技术

在特定的设备中按特定的工艺将糖料或其它能成膜的材料涂覆在药物固体制剂的外表面，使其干燥后成为紧密粘附在表面的一层或数层不同厚薄、不同弹性的多功能保护层，这个多功能保护层就叫做包衣。

同时现有的包衣系统多采用空气或皮带输送作为动力，输送物料完成包衣过程，输送过程中由于物料堆积厚度不变，上下方向不变，极有可能导致物料堆积上表面层包衣厚度大，底层接触不到包衣物料，形成包衣均匀度不一，且局部加热温度过高，影响品质等问题，本系统的有效弥补了现有技术存在的物料堆积上表面层包衣厚度大，底层接触不到包衣物料，形成包衣均匀度不一的缺陷。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水平包衣装置及包衣系统，以缓解了现有技术中存在的物料堆积上表面层包衣厚度大，底层接触不到包衣物料，形成包衣均匀度不一的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种水平包衣装置，包括：壳体、输送带和振动电机；

用于输送颗粒物料的所述输送带水平设置在所述壳体内；

所述振动电机安装于所述输送带，使得所述颗粒物料在所述输送带上振动运送；

在所述输送带上设置有修正组，以使所述颗粒物料通过所述修正组过程中翻转和摊薄。

进一步地，所述修正组包括：若干个修正部；

若干个所述修正部沿所述颗粒物料的运动方向间隔设置在所述输送带上，任意相邻两个所述修正部的大小不同。

进一步地，所述修正部为四棱台。

进一步地，所述输送带的上部设置有喷淋组件，所述喷淋组件对所述颗粒物料进行喷淋；

所述喷淋组件安装在所述输送带作用面上方的所述壳体处。

进一步地，所述喷淋组件包括：输料管和喷嘴；

所述输料管与所述喷嘴液体连接。

进一步地，在所述壳体上设置有用于观察壳体内部的观察孔。

进一步地，所述壳体的上部设置有颗粒物料进料口；在所述壳体的下部设置有出料口。

进一步地，在所述壳体靠近所述出料口的一端设置有冷源进口；

外部的冷风通过所述冷源进口进入所述壳体内，通过冷风带走包衣后所述颗粒物料表面的水汽及热量。

进一步地，在所述壳体的顶部设置有排风口5，所述排风口5用于将所述壳体内的水汽和热量排出。

第二方面，本实用新型提供的一种包衣系统，包括振动垂直上料器和第一方面任一项所述的水平包衣装置；

所述振动垂直上料器将预加热后的所述颗粒物料运输至所述壳体上的颗粒物料进料口处；

所述振动垂直上料器包括：加热件和上料件；

所述加热件设置所述上料件的外部，用于对所述上料件内的所述颗粒物料进行加热。

本实用新型提供的水平包衣装置及包衣系统，至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的水平包衣装置，包括：壳体、输送带和振动电机；用于输送颗粒物料的输送带水平设置在壳体内；在输送带上设置有修正组，以使颗粒物料通过修正组过程中翻转和摊薄；振动电机安装于输送带，使得颗粒物料在输送带上振动运送。

现有技术中是采用输送带直接输送颗粒物料，输送过程中由于物料堆积厚度不变，上下方向不变，输送物料完成包衣过程，极有可能导致物料堆积上表面层包衣厚度大，底层接触不到包衣物料，形成包衣均匀度不一，且局部加热温度过高，影响品质，因此为了避免出现上述诸多问题，这时当颗粒物料掉落至壳体内的输送带上后，输送带并不是简单的运输颗粒物料，而是在安装在输送带上的振动电机的振动，使得输送带上的物料会有上下运动，并且在输送带上又设置有修正组，使得颗粒物料在通过修正组时，会有一个重新翻转和摊薄的过程，从而输送过程中使得物料堆积厚度改变，上下方向改变，输送物料完成包衣过程，不会导致物料堆积上表面层包衣厚度大，底层接触不到包衣物料，形成包衣均匀度良好，不会出现局部加热温度过高，大大提高了包衣质量。

本实用新型实施例提供的包衣系统，包括：振动垂直上料器和第一方面的水平包衣装置；振动垂直上料器将预加热后的颗粒物料运输至壳体上的颗粒物料进料口处；振动垂直上料器包括：加热件和上料件；加热件设置所述上料件的外部，用于对上料件内的颗粒物料进行加热。

载热量高的物料进入到本实用新型中的包衣系统，由于其进入壳体内首先进行预加热，因此用需要包衣的物料作为热媒，利用其比热容大，载热量高的特点，代替现有常规包衣系统用空气作为二次导热源的工艺流程，减少多次换热之间的能源浪费以及温度的不可控因素。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水平包衣装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水平包衣装置的图1中的A的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的振动垂直上料器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的包衣系统的结构示意图。

图标：1－振动垂直上料器；2－颗粒物料进料口；3－输送带；4－修正部；5－排风口；6－喷淋组件；61－输料管；62－喷嘴；7－液体物料进料口；8－观察孔；9－出料口；10－振动电机；11－冷源进口；12－壳体。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－4所示，第一方面，本实用新型实施例提供的一种水平包衣装置，包括：壳体12、输送带3和振动电机10；

用于输送颗粒物料的输送带3水平设置在壳体12内；

在输送带3上设置有修正组，以使颗粒物料通过修正组过程中翻转和摊薄；

振动电机10安装于输送带3，使得颗粒物料在输送带3上振动运送。

需要说明的是，现有技术中是采用输送带3直接输送颗粒物料，输送过程中由于物料堆积厚度不变，上下方向不变，输送物料完成包衣过程，极有可能导致物料堆积上表面层包衣厚度大，底层接触不到包衣物料，形成包衣均匀度不一，且局部加热温度过高，影响品质，因此为了避免出现上述诸多问题，这时当颗粒物料掉落至壳体12内的输送带3上后，输送带3并不是简单的运输颗粒物料，而是在安装在输送带3上的振动电机10的振动，使得输送带3上的物料会有上下运动，并且在输送带3上又设置有修正组，使得颗粒物料在通过修正组时，会有一个重新翻转和摊薄的过程，从而输送过程中使得物料堆积厚度改变，上下方向改变，输送物料完成包衣过程，不会导致物料堆积上表面层包衣厚度大，底层接触不到包衣物料，形成包衣均匀度良好，不会出现局部加热温度过高，大大提高了包衣质量。

具体地，修正组包括：若干个修正部4；

若干个修正部4沿所述颗粒物料的运动方向间隔设置在输送带3上，任意相邻两个修正部4的大小不同。

这里将修正部4的大小沿着输送带3的前进方向依次变大，是根据包衣过程颗粒物料的粒径逐渐增大，颗粒物料在输送带3振动下通过若干个修正部4，类似于汽车减速带的减速条，颗粒物料在通过过程中翻转、摊薄，再通过下一个喷嘴62完成二次包衣，包衣后再通过不同高度、斜度的修正部4修正，使得包衣过程均匀一致。

具体地，修正部4为四棱台。四棱台一种特殊台梯形体(好比正方形与长方形)，即底面与顶面均为正方形或长方形，侧面都是等腰梯形的一种台体。

另外，输送带3的上部设置有喷淋组件6，喷淋组件6对颗粒物料进行喷淋；

喷淋组件6安装在输送带3作用面上方的壳体12处。

经过预加热后颗粒物料通过颗粒物料进料口2进入，通过重力原因，颗粒物料落在输送带3上，输送带3在振动电机10的带动下均匀振动，带动颗粒物料均匀前进，前进过程中颗粒物料上方的喷淋组件6，将喷雾均匀的喷洒在其下方输送带3上的颗粒物料表面，完成包衣。

具体的，喷淋组件6包括：输料管61和喷嘴62；

输料管61与喷嘴62液体连接。输料管上开设有液体物料进料口7，使得液体通过液体物料进料口进入输料管内。

这里输料管61对液体物料进行输送至喷嘴62处，通过喷嘴62对液体物料进行雾化，并且这里的喷嘴62根据实际的工况里选择喷嘴62的个数，经过预加热后颗粒物料通过颗粒物料进料口2进入，通过重力原因，颗粒物料落在输送带3上，输送带3在振动电机10的带动下均匀振动，带动颗粒物料均匀前进，前进过程中颗粒物料上方的喷嘴62依次对颗粒物料进行喷淋，并且由于喷嘴62根据实际要包衣的厚度，进行多个间隔设置，从而完成对颗粒物料的整个包衣过程。

一次包衣完成后，颗粒物料在输送带3振动下通过修正部4，振动部是一个上边小下边大的梯形挡块，类似于汽车减速带的减速条，盐颗粒物料在通过过程中翻转、摊薄，再通过下一个喷嘴62完成二次包衣，包衣后再通过不同高度、斜度的振动部修正，使得包衣过程均匀一致。

另外，在壳体12上设置有用于观察壳体12内部的观察孔8。

由于在壳体12内安装有输送带3，输送带3、输送带3上的颗粒物料以及喷淋组件6等均是一直动态变化的，并且颗粒物料依次经过喷淋组件6，其粒径大小也在一直变化，壳体12内的颗粒物料的粒径大小和加工工作情况，都将会是变化的。因此在壳体12上的观察孔8使得整体变化便于观察和把控，从而也会提高了生产效率。

另外，壳体12的上部设置有颗粒物料进料口2；在壳体12的下部设置有出料口9。

具体地，在壳体12靠近出料口9的一端设置有冷源进口11；

外部的冷风通过冷源进口11进入壳体12内，通过冷风带走包衣后颗粒物料表面的水汽及热量。

经过预加热后颗粒物料通过颗粒物料进料口2进入，通过重力原因，颗粒物料落在输送带3上，输送带3在振动电机10的带动下均匀振动，带动颗粒物料均匀前进，前进过程中物料上方的喷嘴62依次对颗粒物料进行喷淋，并且由于喷嘴62根据实际要包衣的厚度，进行多个间隔设置，从而完成对颗粒物料的整个包衣过程。

一次包衣完成后，颗粒物料在输送带3振动下通过修正部4，振动部是一个上边小下边大的梯形挡块，类似于汽车减速带的减速条，盐颗粒物料在通过过程中翻转、摊薄，再通过下一个喷嘴62完成二次包衣，包衣后再通过不同高度、斜度的振动部修正，使得包衣过程均匀一致。

最后通过多次包衣，达到需求在末端进行冷却，冷却是通过冷源进口11接进的冷风通过包衣后物料，带走表面的水汽及热量，最后从出料口9排出。

在壳体12的顶部设置有排风口5，排风口5用于将壳体12内的水汽和热量排出。

这里的颗粒物料选用盐颗粒物料进行在本实用新型提供的水平包衣装置中的工作过程的一个描述。

首先，加热后的盐颗粒物料通过颗粒料进料口进入，通过重力原因，盐颗粒物料落在输送带3上，输送带3在振动电机10的带动下均匀振动，带动盐颗粒物料均匀前进，前进过程中物料上方安装喷嘴62，喷嘴62连接液体物料进料管，液体物料进料管中通入液体物料，例如有机碘等，通过喷嘴62喷出，喷雾均匀喷洒在下方盐颗粒物料表面，完成包衣。

一次包衣完成后，盐颗粒物料在输送带3振动下通过振动部，振动部是一个上边小下边大的梯形挡块，类似于汽车减速带的减速条，盐颗粒物料在通过过程中翻转、摊薄，再通过下一个喷嘴62完成二次包衣，包衣后再通过不同高度、斜度的振动部修正，使得包衣过程均匀一致。

最后通过多次包衣，达到需求在末端进行冷却，冷却是通过冷源进口11接进的冷风通过包衣后物料，带走表面的水汽及热量，最后从出料口9排出。

包衣系统顶部还设有多个排风口5，将包衣过程中产生的水汽带走。

包衣系统侧面设置有观察孔8，方便运行过程的查看。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种包衣系统，包括振动垂直上料器1和第一方面任一项的水平包衣装置；

振动垂直上料器1将预加热后的颗粒物料运输至壳体12上的颗粒物料进料口2处；

振动垂直上料器1包括：加热件和上料件；

加热件设置所述上料件的外部，用于对上料件内的颗粒物料进行加热。

盐颗粒物料通过物料进口进入振动垂直上料系统，振动垂直上料系统在输送盐颗粒物料的过程中，对盐颗粒物料同时进行加热，加热温度至100℃左右，此温度在不同工况下可调。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水平包衣装置，其特征在于，包括：壳体、输送带和振动电机；

用于输送颗粒物料的所述输送带水平设置在所述壳体内；

所述振动电机安装于所述输送带，使得所述颗粒物料在所述输送带上振动运送；

在所述输送带上设置有修正组，以使所述颗粒物料通过所述修正组过程中翻转和摊薄。

2.根据权利要求1所述的水平包衣装置，其特征在于，所述修正组包括：若干个修正部；

若干个所述修正部沿所述颗粒物料的运动方向间隔设置在所述输送带上，任意相邻两个所述修正部的大小不同。

3.根据权利要求2所述的水平包衣装置，其特征在于，所述修正部为四棱台。

4.根据权利要求1所述的水平包衣装置，其特征在于，所述输送带的上部设置有喷淋组件，所述喷淋组件对所述颗粒物料进行喷淋；

所述喷淋组件安装在所述输送带作用面上方的所述壳体处。

5.根据权利要求4所述的水平包衣装置，其特征在于，所述喷淋组件包括：输料管和喷嘴；

所述输料管与所述喷嘴液体连接。

6.根据权利要求1－5任一项所述的水平包衣装置，其特征在于，在所述壳体上设置有用于观察壳体内部的观察孔。

7.根据权利要求6所述的水平包衣装置，其特征在于，所述壳体的上部设置有颗粒物料进料口；在所述壳体的下部设置有出料口。

8.根据权利要求7所述的水平包衣装置，其特征在于，在所述壳体靠近所述出料口的一端设置有冷源进口；

外部的冷风通过所述冷源进口进入所述壳体内，通过冷风带走包衣后所述颗粒物料表面的水汽及热量。

9.根据权利要求8所述的水平包衣装置，其特征在于，在所述壳体的顶部设置有排风口5，所述排风口5用于将所述壳体内的水汽和热量排出。

10.一种包衣系统，包括振动垂直上料器和权利要求1－9任一项所述的水平包衣装置；

所述振动垂直上料器将预加热后的所述颗粒物料运输至所述壳体上的颗粒物料进料口处；

所述振动垂直上料器包括：加热件和上料件；

所述加热件设置所述上料件的外部，用于对所述上料件内的所述颗粒物料进行加热。