KR20090100079A - Method for forming a pattern of semiconductor device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 반도체 소자의 패턴 형성 방법에 관한 것으로, 특히 노광 장비의 최대 해상도로 형성되는 패턴보다 절반의 피치를 갖는 미세한 패턴을 형성할 수 있는 반도체 소자의 패턴 형성 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of forming a pattern of a semiconductor device, and more particularly to a pattern forming method of a semiconductor device capable of forming a fine pattern having a half pitch than a pattern formed at the maximum resolution of an exposure apparatus.
반도체 기판에는 게이트나 소자 분리막과 같은 다수의 요소들이 형성되며, 이러한 게이트 들을 전기적으로 연결시키기 위하여 금속 배선들이 형성된다. 금속 배선과 반도체 기판의 접합 영역(예를 들어, 트랜지스터의 소오스 또는 드레인)은 콘택 플러그에 의해 전기적으로 연결된다. A plurality of elements such as gates or device isolation layers are formed on the semiconductor substrate, and metal wirings are formed to electrically connect the gates. The junction region (eg, source or drain of the transistor) of the metal wiring and the semiconductor substrate is electrically connected by the contact plug.
이러한 게이트나 금속 배선 등은 대부분 패턴 형성 공정을 통해 형성된다. 즉, 반도체 기판상에 패터닝을 형성하고자 하는 식각 대상막, 예를 들면 게이트 적층막이나 도전막 또는 절연막을 형성하고 식각 대상막 상에 식각 마스크 패턴을 형성한 뒤 식각 마스크 패턴을 이용한 식각 공정으로 식각 대상막을 패터닝한다. 이러한 패턴 형성 공정을 통해 미세 패턴을 형성하는 것은 초소형 및 고성능의 반도체 소자를 형성하는데 반드시 필요한 공정으로써 매우 중요하다.Most of these gates and metal wirings are formed through a pattern forming process. That is, an etching target layer, for example, a gate stacked layer, a conductive layer, or an insulating layer, to be patterned on the semiconductor substrate is formed, an etching mask pattern is formed on the etching target layer, and then an etching process is performed using an etching mask pattern. Pattern the subject film. Forming a fine pattern through such a pattern forming process is very important as an essential step for forming a microminiature and high performance semiconductor device.
하지만, 패턴 형성 공정시 사용되는 장비의 한계로 인하여 형성할 수 있는 패턴의 크기는 한정되어 있으며 이러한 장비의 한계를 극복하는데 많은 어려움이 있다.However, due to the limitations of the equipment used in the pattern forming process, the size of the pattern that can be formed is limited and there are many difficulties in overcoming the limitation of such equipment.
본 발명은 포토 레지스트막에 대한 현상 공정시 함께 제거될 수 있는 BARC막을 사용하여 포토 레지스트막에 대한 현상 공정시 BARC막이 자동으로 패터닝되어 BARC막을 패터닝하는 공정을 생략할 수 있다.The present invention can omit the step of patterning the BARC film by automatically patterning the BARC film during the developing process for the photoresist film using the BARC film that can be removed together during the developing process for the photoresist film.
본 발명에 따른 반도체 소자의 패턴 형성 방법은, 포토 레지스트막에 대한 현상 공정시 함께 제거될 수 있는 BARC막을 반도체 기판상에 형성하는 단계와, 상기 BARC막 상에 제1 포토 레지스트막을 형성하는 단계와, 상기 제1 포토 레지스트막에 대해 선택적으로 노광을 실시하는 단계와, 상기 제1 포토 레지스트막에 대해 현상 공정을 실시하여 제1 포토 레지스트 패턴을 형성하되, 상기 제1 포토 레지스트 패턴으로 노출되는 상기 BARC막이 함께 제거되어 제1 BARC 패턴이 형성되는 단계와, 상기 제1 BARC 패턴 상에 제2 포토 레지스트막을 형성하는 단계와, 상기 제2 포토 레지스트막에 대해 선택적으로 노광을 실시하는 단계와, 상기 제2 포토 레지스트막에 대해 현상 공정을 실시하여 제2 포토 레지스트 패턴을 형성하되, 상기 제2 포토 레지스트 패턴으로 노출되는 상기 제1 BARC 패턴이 함께 제거되어 상기 제1 BARC 패턴에 비해 피치가 절반인 제2 BARC 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of forming a pattern of a semiconductor device according to the present invention comprises the steps of: forming a BARC film on a semiconductor substrate, which can be removed together during a development process for a photoresist film, and forming a first photoresist film on the BARC film; Selectively exposing the first photoresist film and developing the first photoresist film to form a first photoresist pattern, wherein the first photoresist pattern is exposed to the first photoresist pattern. Removing the BARC film together to form a first BARC pattern, forming a second photoresist film on the first BARC pattern, selectively exposing the second photoresist film, and A development process is performed on the second photoresist film to form a second photoresist pattern, which is exposed to the second photoresist pattern. And removing the first BARC pattern together to form a second BARC pattern having a half pitch as compared with the first BARC pattern.
상기 반도체 기판과 상기 BARC막 사이에 하드 마스크막을 형성하는 단계를 더욱 포함할 수 있다. 상기 제1 BARC 패턴을 형성한 뒤 상기 제1 BARC 패턴을 식각 마스크로 하는 식각 공정으로 상기 하드 마스크막을 패터닝 하는 단계를 더욱 포함할 수 있다. 상기 제1 BARC 패턴을 형성한 뒤 상기 제1 포토 레지스트 패턴을 제거하는 단계를 더욱 포함할 수 있다. 상기 제2 BARC 패턴을 형성한 뒤 상기 제2 포토 레지스트 패턴을 제거하는 단계를 더욱 포함할 수 있다.The method may further include forming a hard mask layer between the semiconductor substrate and the BARC layer. After forming the first BARC pattern, the method may further include patterning the hard mask layer by an etching process using the first BARC pattern as an etching mask. After forming the first BARC pattern, the method may further include removing the first photoresist pattern. After forming the second BARC pattern, the method may further include removing the second photoresist pattern.
본 발명에 따르면 BARC막을 패터닝하는 공정을 생략할 수 있기 때문에 노광 장비의 최대 해상도로 형성되는 패턴보다 절반의 피치를 갖는 미세한 패턴을 형성하기 위하여 두 번의 노광 및 현상 공정을 실시하더라도 공정 단계를 최소화할 수 있다. 이에 따라, 공정 시간을 축소할 수 있고 생산성을 높일 수 있다.According to the present invention, since the process of patterning the BARC film can be omitted, the process steps can be minimized even if two exposure and development processes are performed to form a fine pattern having half the pitch than the pattern formed at the maximum resolution of the exposure equipment. Can be. Accordingly, process time can be shortened and productivity can be increased.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.
그러나, 본 발명은 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 상술하는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위는 본원의 특허 청구 범위에 의해서 이해되어야 한다. 또한, 임의의 막이 다른 막 또는 반도체 기판 '상'에 형성된다고 기재된 경우 상기 임의의 막은 상기 다른 막 또는 상기 반도체 기판에 직접 접하여 형성될 수도 있고, 그 사이에 제3의 막이 개재되어 형성될 수도 있다. 또한, 도면에 도시된 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장될 수 있다.However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be implemented in various forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention. Only this embodiment is provided to complete the disclosure of the present invention and to fully inform those skilled in the art, the scope of the present invention should be understood by the claims of the present application. In addition, when an arbitrary film is described as being formed on another film or on a semiconductor substrate, the arbitrary film may be formed in direct contact with the other film or the semiconductor substrate, or may be formed with a third film interposed therebetween. . In addition, the thickness or size of each layer shown in the drawings may be exaggerated for convenience and clarity of description.
도 1a 내지 도 1k는 본 발명의 제1 실시예에 따른 반도체 소자의 패턴 형성 방법을 설명하기 위하여 도시한 소자의 단면도이다.1A to 1K are cross-sectional views of a device for explaining a method of forming a pattern of a semiconductor device according to a first embodiment of the present invention.
도 1a를 참조하면, 반도체 기판(102) 상에 하드 마스크막으로써 제1 하드 마스크막(104)과 제2 하드 마스크막(106)을 형성한다. 제1 하드 마스크막(104)과 제2 하드 마스크막(106)은 후속하는 공정을 통해 선택적으로 식각되어 반도체 기판(102)을 패터닝하는 식각 마스크 패턴으로 사용된다. 제1 하드 마스크막(104)은 SiON으로 형성할 수 있고 제2 하드 마스크막(106)은 폴리 실리콘으로 형성할 수 있다.Referring to FIG. 1A, a first
제2 하드 마스크막(106) 상에는 제2 하드 마스크막(106)을 패터닝하기 위한 BARC(Bottom Anti-Reflection Coating)막(108)을 형성한다. BARC막(108)은 후속하는 노광 공정에서 난반사를 감소시켜 더욱 정밀한 패턴을 형성할 수 있도록 한다. 또한, BARC막(108)은 포토 레지스트막에 대한 현상(develop) 공정 시 노출되는 영역이 같이 현상되어 제거될 수 있는 물질로 형성하는 것이 바람직하다.A bottom anti-reflection coating (BARC)
도 1b를 참조하면, BARC막(108) 상에 제1 포토 레지스트막(110)을 형성한다.Referring to FIG. 1B, a first
도 1c를 참조하면, 제1 포토 레지스트막(110)에 대해 레티클(reticle, 도시하지 않음)을 이용한 노광 공정을 실시하여 패턴을 형성하고자 하는 영역에 대해 선택적으로 노광시켜 현상액에 대한 용해도를 변경시킨다. 이때, 노광 공정을 통해 노광되는 패턴의 피치는 노광 장비의 최대 해상도로 형성할 수 있다.Referring to FIG. 1C, an exposure process using a reticle (not shown) is performed on the first
도 1d를 참조하면, 제1 포토 레지스트막(110)에 대해 현상 공정을 실시하여 전술한 공정에서 선택적으로 노광된 패턴을 제거하여 제1 포토 레지스트 패턴(110a)을 형성한다. 이때, 노출되는 BARC막(108) 또한 함께 제거되어 제1 BARC 패턴(108a)을 형성한다. 이와 같이, 현상 공정에서 노출되는 영역이 제거될 수 있는 물질로 BARC막을 형성함으로써, BARC막에 대한 패터닝 공정을 생략할 수 있어 공정 단계를 줄일 수 있다.Referring to FIG. 1D, the development process is performed on the first
도 1e를 참조하면, 제1 포토 레지스트 패턴(110a) 및 제1 BARC 패턴(108a)을 식각 마스크 패턴으로 하여 제2 하드 마스크막(106)을 식각하여 제2 하드 마스크 패턴(106a)을 형성한다. Referring to FIG. 1E, the second
도 1f를 참조하면, 제1 포토 레지스트 패턴(110a)을 제거한다. 제1 포토 레지스트 패턴(110a)은 레지스트 용매를 이용한 시너 스트립(thinner strip) 방법으로 제거할 수 있다. 하지만, 바로 이어지는 공정 단계에서 전체 구조 상부에 포토 레지스트막을 형성하기 때문에, 본 실시예와 달리 제1 포토 레지스트 패턴(110a)을 제거하는 공정을 생략할 수도 있다.Referring to FIG. 1F, the
도 1g를 참조하면, 제1 BARC 패턴(108a)을 포함하는 반도체 기판(102) 상에 제2 포토 레지스트막(112)을 형성한다. 이때, 제1 BARC 패턴(108a)이 잔류하기 때문에 제2 포토 레지스트막(112) 하부에 BARC막을 형성하는 공정을 별도로 진행할 필요가 없다.Referring to FIG. 1G, a second
도 1h를 참조하면, 제2 포토 레지스트막(112)에 대해 레티클(reticle, 도시 하지 않음)을 이용한 노광 공정을 실시하여 패턴을 형성하고자 하는 영역에 대해 선택적으로 노광시켜 현상액에 대한 용해도를 변경시킨다. 이때, 노광 공정을 통해 노광되는 패턴의 피치는 노광 장비의 최대 해상도로 형성할 수 있다.Referring to FIG. 1H, an exposure process using a reticle (not shown) is performed on the second
한편, 이때 노광되는 패턴은 전술한 공정에서 형성된 제1 BARC 패턴(108a) 및 제2 하드 마스크 패턴(106a)의 개구부 사이의 중간 지점과 대응하도록 정렬하는 것이 바람직하다.Meanwhile, the exposed pattern may be aligned so as to correspond to an intermediate point between the openings of the
도 1i를 참조하면, 제2 포토 레지스트막(112)에 대해 현상 공정을 실시하여 전술한 공정에서 선택적으로 노광된 패턴을 제거하여 제2 포토 레지스트 패턴(112a)을 형성한다. 이때, 노출되는 제1 BARC막 패턴(108a) 또한 함께 제거되어 더욱 미세한 제2 BARC 패턴(108b)을 형성한다. 즉, 제2 BARC 패턴(108b)의 피치는 제1 BARC막 패턴(108a)의 피치의 절반이다. 이와 같이, 현상 공정에서 노출되는 영역이 제거될 수 있는 물질로 BARC막을 형성함으로써, BARC막에 대한 패터닝 공정을 생략할 수 있어 공정 단계를 줄일 수 있다.Referring to FIG. 1I, the development process is performed on the second
도 1j를 참조하면, 제2 포토 레지스트 패턴(112a)을 제거한다. 제2 포토 레지스트 패턴(112a)은 레지스트 용매를 이용한 시너 스트립(thinner strip) 방법으로 제거할 수 있다. 하지만, 바로 이어지는 공정 단계에서 제2 BARC 패턴(108b)을 이용하여 하부에 형성된 제2 하드 마스크 패턴(106a)을 패터닝하기 때문에, 본 실시예와 달리 제2 포토 레지스트 패턴(112a)을 제거하지 않고 잔류시켜 패터닝 공정시 함께 식각 마스크 패턴으로 사용할 수도 있다.Referring to FIG. 1J, the
도 1k를 참조하면, 제2 BARC 패턴(108b)을 식각 마스크 패턴으로 하여 제2 하드 마스크 패턴(106a)을 패터닝하여 피치가 절반인 더욱 미세한 제2 하드 마스크 패턴(106b)을 형성한다. 즉, 제2 하드 마스크 패턴(106b)은 노광 장비의 최대 해상도로 형성할 수 있는 패턴의 절반의 피치로 형성할 수 있다. Referring to FIG. 1K, the second
이후에, 도면에는 도시하지 않았지만 제2 하드 마스크 패턴(106b)을 식각 마스크 패턴으로 하는 식각 공정으로 제1 하드 마스크막(104) 및 반도체 기판(102)을 패터닝할 수 있다.Subsequently, although not shown in the drawing, the first
이와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 두 번의 노광 및 현상 공정을 통해 노광 장비의 최대 해상도로 형성할 수 있는 패턴보다 절반의 피치로 더욱 미세한 패턴을 형성할 수 있다. 또한, 포토 레지스트막에 대한 현상 공정시 제거될 수 있는 BARC막을 사용함으로써 BARC막에 대한 패터닝 공정을 생략할 수 있어 공정 시간을 단축할 수 있다.As described above, according to the first exemplary embodiment of the present invention, a finer pattern may be formed at half the pitch than the pattern which can be formed at the maximum resolution of the exposure apparatus through two exposure and development processes. In addition, by using a BARC film that can be removed during the development process for the photoresist film, the patterning process for the BARC film can be omitted, thereby reducing the process time.
도 2a 내지 도 2j는 본 발명의 제2 실시예에 따른 반도체 소자의 패턴 형성 방법을 설명하기 위하여 도시한 소자의 단면도이다.2A to 2J are cross-sectional views of a device for explaining a method of forming a pattern of a semiconductor device according to a second embodiment of the present invention.
도 2a를 참조하면, 반도체 기판(202) 상에 하드 마스크막으로써 제1 하드 마스크막(204)과 제2 하드 마스크막(206)을 형성한다. 제1 하드 마스크막(204)과 제2 하드 마스크막(206)은 후속하는 공정을 통해 선택적으로 식각되어 반도체 기판(202)을 패터닝하는 식각 마스크 패턴으로 사용된다. 제1 하드 마스크막(204)은 SiON으로 형성할 수 있고 제2 하드 마스크막(206)은 폴리 실리콘으로 형성할 수 있다.Referring to FIG. 2A, a first
제2 하드 마스크막(206) 상에는 제2 하드 마스크막(206)을 패터닝하기 위한 BARC막(208)을 형성한다. BARC막(208)은 후속하는 노광 공정에서 난반사를 감소시켜 보다 정밀한 패턴을 형성할 수 있도록 한다. 또한, BARC막(208)은 포토 레지스트막에 대한 현상 공정시 노출되는 영역이 같이 현상되어 제거될 수 있는 물질로 형성하는 것이 바람직하다.The
도 2b를 참조하면, BARC막(208) 상에 제1 포토 레지스트막(210)을 형성한다.Referring to FIG. 2B, a
도 2c를 참조하면, 제1 포토 레지스트막(210)에 대해 레티클(도시하지 않음)을 이용한 노광 공정을 실시하여 패턴을 형성하고자 하는 영역에 대해 선택적으로 노광시켜 현상액에 대한 용해도를 변경시킨다. 이때, 노광 공정을 통해 노광되는 패턴의 피치는 노광 장비의 최대 해상도로 형성할 수 있다.Referring to FIG. 2C, the
도 2d를 참조하면, 제1 포토 레지스트막(210)에 대해 현상 공정을 실시하여 전술한 공정에서 선택적으로 노광된 패턴을 제거하여 제1 포토 레지스트 패턴(210a)을 형성한다. 이때, 노출되는 BARC막(208) 또한 함께 제거되어 제1 BARC 패턴(208a)을 형성한다. 이와 같이, 현상 공정에서 노출되는 영역이 제거될 수 있는 물질로 BARC막을 형성함으로써, BARC막에 대한 패터닝 공정을 생략할 수 있어 공정 단계를 줄일 수 있다.Referring to FIG. 2D, the development process is performed on the
도 2e를 참조하면, 제1 포토 레지스트 패턴(210a)을 제거한다. 제1 포토 레지스트 패턴(210a)은 레지스트 용매를 이용한 시너 스트립(thinner strip) 방법으로 제거할 수 있다. 하지만, 바로 이어지는 공정 단계에서 전체 구조 상부에 포토 레지스트막을 형성하기 때문에, 본 실시예와 달리 제1 포토 레지스트 패턴(210a)을 제거하는 공정을 생략할 수도 있다.Referring to FIG. 2E, the
도 2f를 참조하면, 제1 BARC 패턴(208a)을 포함하는 반도체 기판(202) 상에 제2 포토 레지스트막(212)을 형성한다. 제1 BARC 패턴(208a)이 잔류하기 때문에 제2 포토 레지스트막(212) 하부에 BARC막을 형성하는 공정을 별도로 진행할 필요가 없다.Referring to FIG. 2F, a
도 2g를 참조하면, 제2 포토 레지스트막(212)에 대해 레티클(도시하지 않음)을 이용한 노광 공정을 실시하여 패턴을 형성하고자 하는 영역에 대해 선택적으로 현상액에 대한 용해도를 변경시킨다. 이때, 노광 공정을 통해 노광되는 패턴의 피치는 노광 장비의 최대 해상도로 형성할 수 있다.Referring to FIG. 2G, the
한편, 이때 노광되는 패턴은 전술한 공정에서 형성된 제1 BARC 패턴(208a) 의 개구부 사이의 중간 지점과 대응하도록 정렬하는 것이 바람직하다.On the other hand, the pattern exposed at this time is preferably aligned to correspond to the intermediate point between the opening of the
도 2h를 참조하면, 제2 포토 레지스트막(212)에 대해 현상 공정을 실시하여 전술한 공정에서 선택적으로 노광된 패턴을 제거하여 제2 포토 레지스트 패턴(212a)을 형성한다. 이때, 노출되는 제1 BARC막 패턴(208a) 또한 함께 제거되어 더욱 미세한 제2 BARC 패턴(208b)을 형성한다. 즉, 제2 BARC 패턴(208b)의 피치는 제1 BARC막 패턴(208a)의 피치의 절반이다. 이와 같이, 현상 공정에서 노출되는 영역이 제거될 수 있는 물질로 BARC막을 형성함으로써, BARC막에 대한 패터닝 공정을 생략할 수 있어 공정 단계를 줄일 수 있다. 또한, 노광 장비의 최대 해상도로 형성할 수 있는 패턴의 피치의 절반으로 더욱 미세한 패턴을 형성할 수 있다. Referring to FIG. 2H, a development process is performed on the
도 2i를 참조하면, 제2 포토 레지스트 패턴(212a)을 제거한다. 제2 포토 레지스트 패턴(212a)은 레지스트 용매를 이용한 시너 스트립 방법으로 제거할 수 있 다. 하지만, 바로 이어지는 공정 단계에서 제2 BARC 패턴(208b)을 이용하여 하부에 형성된 제2 하드 마스크막(206)을 패터닝하기 때문에, 본 실시예와 달리 제2 포토 레지스트 패턴(212a)을 제거하지 않고 잔류시켜 패터닝 공정시 함께 식각 마스크 패턴으로 사용할 수도 있다.Referring to FIG. 2I, the
도 2j를 참조하면, 제2 BARC 패턴(208b)을 식각 마스크 패턴으로 하여 제2 하드 마스크막(206)을 패터닝하여 제2 하드 마스크 패턴(206a)을 형성한다. 이때, 형성되는 제2 하드 마스크 패턴(206b)은 노광 장비의 최대 해상도로 형성할 수 있는 패턴의 피치의 절반으로 형성할 수 있다. Referring to FIG. 2J, the second
이후에, 도면에는 도시하지 않았지만 제2 하드 마스크 패턴(206b)을 식각 마스크 패턴으로 하는 식각 공정으로 제1 하드 마스크막(204) 및 반도체 기판(202)을 패터닝할 수 있다.Subsequently, although not shown in the drawing, the first
이와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 두 번의 노광 및 현상 공정을 통해 노광 장비의 최대 해상도로 형성할 수 있는 패턴보다 절반의 피치로 더욱 미세한 패턴을 형성할 수 있다. 또한, 포토 레지스트막에 대한 현상 공정시 제거될 수 있는 BARC막을 사용함으로써 BARC막에 대한 패터닝 공정을 생략할 수 있어 공정 시간을 단축할 수 있다. 또한, 본 발명의 제1 실시예와 비교하여 하드 마스크막에 대한 패터닝 공정을 한 번만 실시해도 되기 때문에 공정 시간을 더욱 단축할 수 있다.As described above, according to the second exemplary embodiment of the present invention, a finer pattern may be formed at half the pitch than the pattern which can be formed at the maximum resolution of the exposure apparatus through two exposure and development processes. In addition, by using a BARC film that can be removed during the development process for the photoresist film, the patterning process for the BARC film can be omitted, thereby reducing the process time. In addition, compared with the first embodiment of the present invention, since the patterning process for the hard mask film may be performed only once, the process time can be further shortened.
도 1a 내지 도 1k는 본 발명의 제1 실시예에 따른 반도체 소자의 패턴 형성 방법을 설명하기 위하여 도시한 소자의 단면도이다.1A to 1K are cross-sectional views of a device for explaining a method of forming a pattern of a semiconductor device according to a first embodiment of the present invention.
도 2a 내지 도 2j는 본 발명의 제2 실시예에 따른 반도체 소자의 패턴 형성 방법을 설명하기 위하여 도시한 소자의 단면도이다.2A to 2J are cross-sectional views of a device for explaining a method of forming a pattern of a semiconductor device according to a second embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
102 : 반도체 기판 104 : 제1 하드 마스크막102
106 : 제2 하드 마스크막 106a, 106b ; 제2 하드 마스크 패턴106: second
108 : BARC막 108a : 제1 BARC 패턴108:
108b : 제2 BARC 패턴 110 : 제1 포토 레지스트막108b: second BARC pattern 110: first photoresist film
110a : 제1 포토 레지스트 패턴 112 : 제2 포토 레지스트막110a: first photoresist pattern 112: second photoresist film
112a : 제2 포토 레지스트 패턴 112a: second photoresist pattern
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080025461A KR20090100079A (en) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | Method for forming a pattern of semiconductor device |
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Family Applications (1)
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KR1020080025461A KR20090100079A (en) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | Method for forming a pattern of semiconductor device |
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KR (1) | KR20090100079A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9379019B2 (en) | 2014-10-06 | 2016-06-28 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Methods of manufacturing a semiconductor device |
-
2008
- 2008-03-19 KR KR1020080025461A patent/KR20090100079A/en not_active Application Discontinuation
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