KR20090088761A - 젤리-롤형 전극조립체를 포함하는 이차전지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 양극/분리막/음극 구조의 젤리-롤형 전극조립체('젤리-롤')를 전지 캔에 내장하고 있는 이차전지로서, 상기 젤리-롤의 권취 단부를 포함하는 외면에는 실 테이프(seal tape)가 부착되어 있으며, 상기 실 테이프는 전해액의 함침에 의해 두께가 팽창하여 전지 캔의 내면에 밀착되는 구조의 이차전지를 제공한다.

Description

젤리-롤형 전극조립체를 포함하는 이차전지 {Secondary Battery Containing Jelly-Roll Typed Electrode Assembly}
본 발명은 젤리-롤형 전극조립체를 포함하는 이차전지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 양극/분리막/음극 구조의 젤리-롤형 전극조립체('젤리-롤')를 전지 캔에 내장하고 있는 이차전지로서, 상기 젤리-롤의 권취 단부를 포함하는 외면에는 실 테이프(seal tape)가 부착되어 있으며, 상기 실 테이프는 전해액의 함침에 의해 두께가 팽창하여 전지 캔의 내면에 밀착되는 구조의 이차전지에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해졌고 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.
이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미 네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
또한, 전지케이스에 내장되는 상기 전극조립체는 양극/분리막/음극의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자로서, 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 젤리-롤형 전극조립체, 소정 크기의 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형 전극조립체, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 바이셀(Bi-cell) 또는 풀셀(Full cell) 등의 유닛 셀들을 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체 등을 들 수 있다. 그 중 젤리-롤형 전극조립체는 제조가 용이하고 중량당 에너지 밀도가 높은 장점을 가지고 있다.
이차전지는 외형 또는 전지케이스의 형태에 따라 원통형, 각형 및 파우치형 전지로 구분되기도 한다. 일반적으로, 원통형 전지는 젤리-롤형 전극조립체를 원통형 금속 케이스에 수납하여 제조된다.
이러한 젤리-롤형 전극조립체(이하에서는, "젤리-롤"로 약칭하기도 함)를 사용하여 전지를 제조할 때에는, 양극/분리막/음극의 적층체를 둥글게 권취하여 최외곽 종단부를 실 테이프(seal tape)로 고정시킨 뒤 전지케이스, 즉, 금속 캔에 수납하고, 전해액을 주입한 다음, 전지케이스의 개방 상단에 전극 단자(예를 들어, 양극 단자)가 형성되어 있는 탑 캡을 결합하여 제작한다.
그러나, 이러한 구조의 이차전지는 전지가 낙하되거나 또는 외부 충격이 가해졌을 경우, 젤리-롤이 전지 내부에서 상하로 움직이면서 젤리-롤의 상부 또는 하부가 압박되므로, 이러한 현상에 의해 젤리-롤의 시트가 변형되어 단락이 유발될 수 있다. 또한, 전지케이스 내부에서 젤리-롤의 상하 운동은 피스톤과 같은 작용을 하므로, 전지케이스 내부의 전해액 또는 가스 등이 상기 젤리-롤의 상하 운동에 의해 압력을 받아 전지의 상부를 압박하여, 캡 어셈블리의 CID 소자를 조기 작동시키고, 밀봉 부위가 분리되어 전지케이스 내부의 전해액이 유출되는 문제점이 발생한다.
따라서, 이러한 문제점을 근본적으로 해결할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 일거에 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 젤리-롤의 외면에 부착되는 실 테이프를 전해액의 함침에 의해 두께가 팽창하는 소재로 제조함으로써, 전지 캔 내부에 전해액을 주입한 후 실 테이프를 전지 캔의 내면에 밀착시킬 수 있고, 이는 젤리-롤의 상하 이동을 억제하여 낙하시 젤리-롤의 파손 및 젤리-롤의 피스톤 운동에 의한 전해액 유출을 방지함으로써 전지의 안전성을 크게 향상시킬 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명에 따른 이차전지는, 양극/분리막/음극 구조의 젤리-롤형 전극조립체('젤리-롤')를 전지 캔에 내장하고 있는 이차전지로서, 상기 젤리-롤의 권취 단부를 포함하는 외면에는 실 테이프(seal tape)가 부착되어 있으며, 상기 실 테이프는 전해액의 함침에 의해 두께가 팽창하여 전지 캔의 내면에 밀착되는 구조로 이루어져 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 젤리-롤은 양극/분리막/음극의 적층체를 둥글게 권취하여 최외곽 단부를 실 테이프로 고정함으로써 양극, 음극 및 분리막이 권취된 상태로 유지되는 구조로 제조되는 바, 본 발명에서는, 젤리-롤의 외곽에 부착되는 실 테이프가 전해액을 흡수하면서 그것의 두께가 팽창하는 소재로 이루어져 있으므로, 전해액 주입시 두께가 팽창된 실 테이프는 전지 캔의 내면에 밀착되고, 이는 전지 캔 내면과의 마찰을 유발시켜, 외력의 인가시 젤리-롤의 상하 이동을 효과적으로 억제할 수 있다.
또한, 전해액에 의해 두께가 팽창된 실 테이프는 젤리-롤과 전지 캔 내면 사이의 공간을 채우므로, 전지 캔 내부에서 젤리-롤의 자유로운 이동을 막고, 또한 외부 충격에 대해 일종의 완충 부재의 역할을 함으로써 젤리-롤을 보호할 수 있다.
반면에, 전해액이 함침되지 않은 상태의 실 테이프는 두께 팽창이 없으므로, 그것이 부착된 젤리-롤을 전지 캔의 내부에 장착할 때, 전지 캔의 개방 상단에 젤리-롤 또는 실 테이프가 걸리면서 손상이 발생하는 문제점이 초래되지 않는다.
상기 전지 캔은, 예를 들어, 원통형의 캔일 수 있으며, 원통형 이차전지는 분리막이 개재된 상태의 양극 시트와 음극 시트를 둥글게 권취하여, 상기 실 테이 프가 부착되어 있는 젤리-롤을 원통형 캔에 삽입하고 전해액을 주입한 후 캔을 밀봉함으로써 제조될 수 있다.
경우에 따라서는, 둥글게 권취한 젤리-롤에 실 테이프를 부착한 후 납작하게 압축하여, 각형 캔에 삽입한 구조의 각형 이차전지로 제조될 수 있음은 물론이다.
상기 실 테이프는 젤리-롤의 권취 단부를 포함하는 외주면을 감싸면서 부착되며, 그것의 길이는 젤리-롤의 이동을 효과적으로 억제하면서, 전지 내부에서의 점유 공간을 최소화하는 길이로 제조되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 실 테이프의 길이가 너무 짧으면, 전지 캔 내면과 두께가 팽창된 실 테이프 사이의 마찰력이 크지 않아 소망하는 효과를 기대하기 어렵다. 반대로, 실 테이프가 너무 길면, 전지 캔 내부에서의 점유 공간이 필요 이상으로 커지므로 바람직하지 않다. 따라서, 상기 실 테이프의 길이는 젤리-롤의 외주면 길이를 기준으로 바람직하게는 50 내지 90%의 크기로 제조될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 60 내지 80%의 크기로 제조될 수 있다.
하나의 바람직한 예로서, 상기 실 테이프의 두께 팽창은, 실 테이프에 전해액이 함침될 때, 실 테이프 소재의 물리적 성상이 부피 증가 형태로 변화되어 유발되는 구조로 이루어질 수 있다. 즉, 전해액이 실 테이프에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 실 테이프의 소재를 이루는 조직 사이로 침투하여 조직 사이의 간격을 넓히면서 부피의 증가를 유발할 수 있다.
또 다른 예로서, 상기 실 테이프의 두께 팽창은, 실 테이프에 전해액이 함침될 때, 실 테이프 소재와 전해액이 반응하여 폐쇄형 또는 개방형 기공을 형성함으 로써 유발되는 구조로 이루어질 수 있다. 즉, 전해액이 실 테이프의 소재와 화학 반응을 일으키면서 가스가 발생하고, 그러한 가스에 의해 실 테이프의 소재를 이루는 조직 사이에 폐쇄형 또는 개방형의 기공이 형성되면서 두께 팽창을 유발할 수 있다.
경우에 따라서는, 상기 실 테이프가 극성 치환기를 포함하고 있는 다공성 구조의 소재로 이루어져 있어서, 전해액의 극성 성분이 실 테이프의 극성 치환기와 용이하게 결합하면서 다량의 전해액이 실 테이프에 흡수되어, 실 테이프의 두께를 효과적으로 팽창시킬 수 있다.
상기와 같이 극성 치환기를 포함하고 있는 다공성 구조의 소재로 이루어진 실 테이프의 소재는 절연성 및 소정의 내구성을 가지는 소재라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 전해액과 반응시 우수한 친수성을 가지는 폴리비닐알코올 또는 그것의 공중합체로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 실 테이프는 전해액의 함침시 전지 캔에 대면하는 외면에 소정의 엠보 형상이 돌출됨으로써 두께가 팽창하는 구조로 이루어질 수 있다. 따라서, 전해액의 함침시 돌출되는 실 테이프의 엠보 형상은 실 테이프와 전지 캔 내면의 상호 마찰력을 더욱 향상시키고, 외력의 인가시 외부로부터의 충격을 흡수함으로써, 젤리-롤의 파손을 방지할 수 있다.
상기 구조에서, 실 테이프는 전해액이 함침되지 않은 상태에서 그것의 외면이 매끈한 표면 상태를 이룰 수 있도록, 상기 엠보 형상의 돌출부에 대응하는 부위가 나머지 부위에 비해 상대적으로 높은 밀도로 이루어진 구조일 수 있다.
예를 들어, 전해액 함침 후 엠보 형상이 돌출되는 실 테이프의 부위가 전해액의 함침 이전에는 다른 부위에 비해 높은 밀도를 가지면서 평평한 표면 구조, 즉, 매끈한 표면 상태를 이룸으로써, 전지 캔 내부에 삽입하기가 용이하고, 전해액 함침시 밀도가 높은 상기 부위가 전해액을 많이 흡수하여 엠보 형상으로 돌출되는 구조로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 전지는, 특히, 젤리-롤의 상향 이동시 CID 소자의 오작동 또는 단락 등이 초래될 가능성이 높은 원통형 리튬 이차전지에 바람직하게 적용될 수 있다.
본 발명은, 또한, 상기 이차전지를 제조하는 방법으로서,
(a) 분리막이 개재된 상태에서 양극 시트와 음극 시트를 권취하여 젤리-롤을 제조하는 과정;
(b) 상기 젤리-롤의 권취 단부를 포함하는 외면에 실 테이프를 부착하여, 상기 실 테이프가 부착된 상태에서의 젤리-롤의 외경과 동일하거나 그보다 큰 내경을 가진 원통형 캔에 삽입하는 과정;
(c) 상기 원통형 캔에 전해액을 주입하여, 상기 실 테이프에 전해액이 함침되면서 실 테이프의 두께가 팽창하여 원통형 캔의 내면에 밀착되는 과정; 및
(d) 상기 원통형 캔을 밀봉하는 과정;
을 포함하는 이차전지의 제조방법을 제공한다.
상기와 같은 제조방법은 종래의 이차전지 제조 공정에 실질적으로 변경을 가하지 않으면서, 제조 과정중 전해액의 주입 단계에서 두께가 팽창한 실 테이프가 젤리-롤과 원통형 캔 사이의 공간을 채우면서 원통형 캔의 내면에 밀착되므로, 실 테이프의 마찰력에 의해 젤리-롤의 상하 이동을 억제하고, 종래의 원통형 이차전지와 비교하여 안전성이 크게 향상되는 잇점이 있다.
하나의 바람직한 예에서, 상기 실 테이프는 과정(b)에서 원통형 캔에 대면하는 외면이 평평한 표면 상태를 유지하고 있는 구조로 이루어져 있으므로, 실 테이프에 의해 소정의 부위가 감싸여 있는 전극조립체를 원통형 캔에 손상없이 삽입할 수 있다.
또 다른 바람직한 예에서, 상기 실 테이프는 과정(c)에서 두께가 증가하면서 원통형 캔에 대면하는 외면에 엠보 형상이 돌출되면서 형성되는 구조로 이루어질 수 있다. 따라서, 전지의 조립 과정에서, 전해액을 원통형 캔에 주입하는 경우, 실 테이프의 외면에 엠보 형상이 형성되므로, 젤리-롤이 원통형 캔 내부에서 정위치로부터 이탈하여 상하로 이동하는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1 및 도 2에는 종래의 원통형 전지에서 외력의 인가시 젤리-롤이 상하로 이동하는 구조를 나타내는 수직 단면 모식도들이 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하면, 원통형 전지(100)는 원통형의 금속 캔(120) 내부에 젤리-롤형 전극조립체(101, 102)가 내장되어 있으며, 상단에는 볼록한 형태의 캡(130)이 장착되어 있고, 금속 캔(120)과 캡(130)은 기계적 결착방식에 의해 결합되어 있다.
금속 캔(120)과 캡(130)의 결합 부위에는 가스켓(131)이 삽입되어 있어서, 전지(100) 내부의 가스, 전해액 등이 외부로 누출되는 것을 방지한다. 금속 캡(130)과 전극조립체(101, 102) 사이에는 특정한 구조로 이루어진 가스 분출 장치인 벤트(vent: 140)가 장착되어 있다. 벤트(140)는 전지 내부에서 다량의 가스가 발생하여 내압이 상승할 때 파열되어, 가스가 캡(130)을 통해 외부로 배출될 수 있도록 하는 역할을 한다. 경우에 따라서는, 이러한 가스 배출과 함께 전지(100)의 통전상태를 차단하여 전지(100)의 작동을 멈추도록 구성되기도 한다.
이러한 전지(100)에 외부충격 또는 진동 등의 외력이 가해졌을 때, 전지 캔(120) 내부의 젤리-롤(101, 102)이 도 2의 화살표 방향과 같이 상하로 이동하는 경우가 발생하며, 이러한 젤리-롤(101, 102)의 피스톤 운동은 전지 캔(120)의 상부(121)에 위치한 전해액에 상향으로 압력을 가하므로, 그로 인해 벤트(140)가 파열되거나 CID(도시하지 않음)의 오작동 또는 단락과 같은 문제점이 발생한다.
도 3에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 이차전지의 수직 단면 모식도가 도시되어 있다.
도 3을 참조하면, 원통형 전지(200)의 내부에는 젤리-롤(210)이 수납되어 있고, 실 테이프(230)는 전해액에 함침되어 있는 상태로 젤리-롤(210)의 외주면을 감싸면서 부착되어 있다. 이러한 실 테이프(230)에는 전해액의 함침에 의해 팽창하 면서 돌출되는 소정의 엠보 형상(236)이 전지 캔(220)에 대면하는 외면에 형성되어 있어서, 전지 캔(220)의 내면에 밀착되어 있다.
도 4에는 도 3의 원통형 전지의 내부에 수납되는 젤리-롤의 사시도가 모식적으로 도시되어 있고, 도 5에는 도 3의 A-A부위를 나타내는 수평 단면 모식도가 도시되어 있다.
먼저 도 4를 참조하면, 실 테이프(230)는 양극/분리막/음극이 적층되어 권취된 젤리-롤(210)의 권취 단부(212)를 포함하는 외면에 부착되어 있다. 따라서, 실 테이프(230)는 젤리-롤(210)의 권취 상태를 고정시킴과 동시에 측면방향의 충격으로부터 젤리-롤(210)을 보호할 수 있다.
다음으로 도 5를 참조하면, 실 테이프(230)는 젤리-롤(210)의 외주면의 길이를 기준으로 대략 70%의 크기로 부착되어 있고, 실 테이프(230)의 외면에는 엠보 형상(236)이 돌출되어 있다.
도 6 내지 도 8에는 도 3의 실 테이프를 제조하는 과정의 모식도들이도시되어 있다.
먼저 도 6을 참조하면, 폴리비닐알코올 소재를 사용하여 엠보 형상(232)이 형성되어 있는 판상형의 실 테이프(231)를 제조한 후, 도 7과 같이 엠보 형상을 화살표 방향으로 압축시킨다. 따라서, 엠보 형상(232)이 형성되었던 부위(234)는 압축에 의해 평평하게 변형되면서 다른 부위보다 상대적으로 높은 밀도를 가지게 되지만, 전체적으로는 실 테이프(233)의 표면은 매끈한 상태를 나타낸다.
전지의 제조과정에서 도 7의 실 테이프(233)를 젤리-롤(도 4: 210)의 외주면 에 부착한 후, 전지 캔(도 3: 220)의 내부에 수납하고, 전해액을 실 테이프(233)에 가하면, 도 9와 같이 실 테이프(230)가 전해액과 반응하여 그것의 두께가 h에서 H로 증가한다. 더욱이, 도 7에서와 같이 엠보 형상이 압축되어 평평한 표면 상태를 유지하였던 실 테이프의 부위(234)는, 전해액을 흡수하면서, 본래의 엠보 형상(236)으로 돌출된다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상술하지만, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범주가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
1-1. 음극의 제조
음극 활물질로서 탄소 분말을 사용하였고, 탄소 분말과 첨가제 및 SBR 바인더를 중량비 98: 1: 1으로 혼합하고, 상기 혼합물 100 중량부를 70 중량부의 유기용매 NMP(N-methyl pyrrolidene)에 첨가하여 음극 슬러리를 제조하였다. 이를 구리 집전체 상에 도포하여 건조, 압연하여 두께 200 ㎛, 길이 510 mm, 폭 56 mm의 음극을 제조하였다.
1-2. 양극의 제조
양극 활물질로서 LiCoO2를 사용하였고, LiCoO2, 아세틸렌 블랙(도전재) 및 PVdF를 중량비 96: 2: 2로 혼합하였다. 상기 혼합물 100 중량부를 40 중량부의 증 류수를 첨가하여 양극 슬러리를 제조하였다. 이를 알루미늄 집전체 상에 도포하고 건조, 압연하여 두께 200 ㎛, 길이 450 mm, 폭 54 mm의 양극을 제조하였다.
1-3. 실 테이프 제조
다공성 폴리비닐알코올 필름에 엠보 형상을 형성한 후, 엠보 형상을 압축하여 평평한 형태의 실 테이프를 제조하였다.
1-4. 젤리-롤 제조
상기 1-1 및 1-2에서 각각 제조된 음극과 양극 사이에 폴리에틸렌의 다공성 분리막을 개재하여 권취한 후, 1-3에서 제조된 실 테이프를 권취 단부를 포함하는 외면에 젤리-롤의 외주면 길이를 기준으로 70%의 크기로 부착하여 젤리-롤을 완성하였다.
1-5. 전지의 제조
니켈 코팅된 외경 18 mm, 높이 65 mm인 원통형 캔에 상기 1-4에서 제조된 젤리-롤을 삽입하고, 원통형 캔의 개방 상단에 탑 캡을 장착한 다음 캔의 내부에 LiPF6의 리튬염이 녹아있는 부피비 1: 2의 에틸렌 카보네이트(EC)와 에틸메틸 카보네이트(EMC) 용액을 전해액으로 주입하고 밀봉하여 원통형 리튬 이차전지를 완성하였다.
[비교예 1]
젤리-롤의 권취 단부에, 일반적으로 사용되는 폴리에틸렌 소재의 실 테이프 를 부착하여 젤리-롤을 완성하였다는 점을 제외하고는, 상기 실시예 1과 같은 방법으로 전지를 제조하였다.
[실험예 1]
상기 실시예 1 및 비교예 1에서 각각 제조된 원통형 전지들을 4.2 V의 상태로 충전한 후, 각각 30 개씩을 1 m 높이에서 나무 재질의 바닥면에 3 방향으로 각각 낙하시켜 발화 또는 폭발, 및 전해액의 유출 여부를 확인하는 충격 실험을 실시하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
<표 1>
Figure 112008011667272-PAT00001
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 실시예 1에 따른 모든 전지들은 발화 또는 폭발, 및 전해액의 유출이 일어나지 않은 반면에, 비교예 1에 따른 전지들 중 5 개의 전지들에서 발화 또는 폭발이 확인되고, 10개의 전지들에서 전해액의 유출이 확인되었다.
따라서, 전지의 제조 과정에서 전해액이 함침되어 두께가 증가하는 실 테이프를 사용하는 본 발명에 따른 전지는, 종래의 실 테이프를 사용하는 전지보다 외부 충격에 대한 안전성이 크게 향상되고, 전해액의 유출이 발생하지 않음을 알 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지는, 전해액 함침시 두께가 팽창하는 실 테이프가 젤리-롤의 권취 단부를 포함하는 젤리-롤의 외면에 부착되어 있으므로, 전지 캔 내부에 전해액을 주입한 후 실 테이프를 전지 캔의 내면에 밀착시킬 수 있고, 이는 젤리-롤의 상하 이동을 억제하여 낙하시 젤리-롤의 파손 및 젤리-롤 피스톤 운동에 의한 전해액 유출을 방지하여 전지의 안전성을 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
도 1 및 도 2는 종래의 원통형 전지에서 외력의 인가시 젤리-롤이 상하로 이동하는 구조를 나타내는 수직 단면 모식도들이다;
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 이차전지의 수직 단면 모식도이다;
도 4는 도 3의 원통형 전지의 내부에 수납되는 젤리-롤의 사시도이다;
도 5는 도 3의 A-A부위를 나타내는 수평 단면 모식도이다;
도 6 내지 도 9는 도 3의 실 테이프를 제조하는 과정의 모식도들이다.

Claims (13)

  1. 양극/분리막/음극 구조의 젤리-롤형 전극조립체('젤리-롤')를 전지 캔에 내장하고 있는 이차전지로서, 상기 젤리-롤의 권취 단부를 포함하는 외면에는 실 테이프(seal tape)가 부착되어 있으며, 상기 실 테이프는 전해액의 함침에 의해 두께가 팽창하여 전지 캔의 내면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 전지 캔은 원통형 캔인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 실 테이프는 젤리-롤의 외주면의 길이를 기준으로 50 내지 90%의 크기로 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 실 테이프의 두께 팽창은, 실 테이프에 전해액이 함침될 때, 실 테이프 소재의 물리적 성상이 부피 증가 형태로 변화되어 유발되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 실 테이프의 두께 팽창은, 실 테이프에 전해액이 함침될 때, 실 테이프 소재와 전해액이 반응하여 폐쇄형 또는 개방형 기공을 형성함으로써 유발되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 실 테이프는 극성 치환기를 포함하고 있는 다공성 구조의 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 실 테이프의 소재는 폴리비닐알코올 또는 그것의 공중합체로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 실 테이프는 전해액의 함침시 전지 캔에 대면하는 외면에 소정의 엠보 형상이 돌출되는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 실 테이프는 전해액이 함침되지 않은 상태에서 상기 엠보 형상의 돌출부에 대응하는 부위가 나머지 부위에 비해 상대적으로 높은 밀도로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 전지는 원통형 리튬 이차전지인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 하나에 따른 이차전지를 제조하는 방법으로서,
    (a) 분리막이 개재된 상태에서 양극 시트와 음극 시트를 권취하여 젤리-롤을 제조하는 과정;
    (b) 상기 젤리-롤의 권취 단부를 포함하는 외면에 실 테이프를 부착하여, 상기 실 테이프가 부착된 상태에서의 젤리-롤의 외경과 동일하거나 그보다 큰 내경을 가진 원통형 캔에 삽입하는 과정;
    (c) 상기 원통형 캔에 전해액을 주입하여, 상기 실 테이프에 전해액이 함침되면서 실 테이프의 두께가 팽창하여 원통형 캔의 내면에 밀착되는 과정; 및
    (d) 상기 원통형 캔을 밀봉하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 실 테이프는 과정(b)에서 원통형 캔에 대면하는 외면이 평평한 표면 상태를 유지하고 있는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 실 테이프는 과정(c)에서 두께가 증가하면서 원통형 캔에 대면하는 외면에 돌출된 엠보 형상이 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
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