KR20090086012A - 이상 폼 조성을 이용한 흡점착성 폼 조성물의 제조방법 및상기 방법으로 제조된 폼 조성물을 이용하여 흡점착성제품을 제조하는 방법 - Google Patents

이상 폼 조성을 이용한 흡점착성 폼 조성물의 제조방법 및상기 방법으로 제조된 폼 조성물을 이용하여 흡점착성제품을 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이상(異相)의 폼 조성을 이용하여 흡착성과 점착성을 동시에 부여 할 수 있는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 폼 조성물을 이용하여 흡점착성 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 흡점착 코팅제을 폼 코팅 방식으로 만들기 위하여, 폼 셀의 제조과정에서 폼 셀의 내벽 조성과 폼 외부 매질의 조성을 달리하는 이상의 폼 조성으로 제조하였다. 코팅 층의 매질부분은 충분한 점착력을 부여하여 점착기능을 수행하게 한 반면, 코팅 층 내부에 형성되는 셀들의 내벽은 점착력을 다르게 하여, 탄성을 가지면서도, 외부압력에 의해 서로 점착/변형되지 않고 다시 복원 가능하도록 설계하였다, 이러한 점착력을 줄인 연질특성이 흡착 작용을 하는 오픈 셀(open cell)에는 충분한 탄성을 제공하여 흡착력을 부여함과 동시에, 코팅 매질에는 필요한 점착력을 줄 수 있는 기초를 제공하여, 기존의 탈부착이 가능한(removable) PSA보다 약한 압력으로도 우수한 흡점착력 및 탈부착성을 갖는 흡점착 제품을 제공하는 방법에 관한 것이다.
점착제, 흡착제, 감압 점착제, 폼, 폼 조성물, 점착성 폴리머, 코팅

Description

이상 폼 조성을 이용한 흡점착성 폼 조성물의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 폼 조성물을 이용하여 흡점착성 제품을 제조하는 방법{A method for preparing adsorptive and adhesive foam layer having different composition and a method for producing a adsorptive and adhesive article by using the same}
본 발명은 이상 폼 조성을 이용한 흡점착성 폼 조성물의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 폼 조성물을 이용하여 흡점착성 제품을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폼 셀의 제조과정에서 폼 셀의 내벽 조성과 폼 외부 매질의 조성을 달리하는 이상의 폼 조성으로 제조되어. 코팅 층 내부에 형성되는 셀들이 우수한 탄성을 가지면서도, 셀 내벽이 매질만큼 점착성(Tacky)을 가지지 않아, 외부압력에 의해 붕괴되지 않으면서도 변형 후 다시 복원 가능하고, 매질의 연질 특성으로 흡착 셀(open cell)에는 충분한 탄성을 제공하여 흡착력을 극대화 할 수 있는 동시에, 코팅 매질에는 충분한 점착력을 줄 수 있어, 기존의 PSA보다 약한 압력으로도 우수한 흡점착력, 탈부착성을 갖는 흡점착 제품을 제공하는 방법에 관한 것이다.
흡점착제(Adsorptive-Pressure Sensitive Adhesive, APSA)란 흡착과 점착의 특징을 모두 살린 제품으로, 폼(foam)의 클로즈드 셀(closed cell)과 오픈 셀(open cell) 구조가 주는 흡착력과, 매질의 점착력을 이용하여, 약한 압력으로도 다양한 피착면에 점착시킬 수 있고, 이것을 탈착시킬 경우에도 피착면에 점착제의 전이를 최소화하면서도, 기존의 점착성 및 점착 강도를 유지할 수 있는, 재 점착이 가능한 점착제를 말한다.
이러한 흡점착제는 코팅 층(Coating layer)(1)과 소재(2)로 이루어져 있으며, 코팅 층은 오픈 폼 셀(Open foam cells)(4), 클로즈드 폼 셀(Closed foam Cells)(5), 셀 내벽(Cell wall)(6), 코팅 매질(Coating media)(3)로 구성되어 있다(도 1).
흡점착제가 소지(피착제)(7)에 흡점착 되는 물리적인 메커니즘은 다음과 같다.
먼저, 코팅 면이 소지(7)와 면할 때 점착성의 코팅 매질(Coating media)(3)이 소지와 접촉하여 필요한 초기의 점착력을 부여하게 된다(9). 이때 오픈 셀 주변의 tacky한 점착면적이 증가함에 따라 오픈 셀(4)에 압력이 증가하게 되어 오픈 셀의 흡착 셀로서의 활성이 증대되기 시작한다(8).
이 흡착력과 점착력의 상승효과는 클로즈드 셀(closed cell)(5)에 의해 더욱 보강된다. 클로즈드 폼 셀(5)은 초기 압력을 소지에 고르게 분산시켜주어 흡.점착 영역이 효과적으로 작용하는데 필요한 탄성 있는 후도(bulkiness)층을 만들어 줌으로써, 코팅 면이 불규칙한 섬유원단이나 거친 재질의 종이 등의 소지 위에도 평활한 코팅(coating) 면을 만들어줄 수 있음과 동시에(도 1), 불규칙한 피착제에서도 작은 압력으로도 넓은 접촉면적을 확보할 수 있어 다양한 피착 소지에서도 흡 점착력을 발휘한다(도 2).
기존의 점착제는 그 점착력이 점착제의 점착성과 접촉면적(contact area)에 비례하여 점착력이 증가하게 되어 소지나 소재의 제한성이 있는 반면, 이 흡점착제는 클로즈드 셀(closed cell)의 후도특성(bulkiness)으로 인하여 불규칙한 소지 위에서도 충분한 접촉면적을 확보할 수 있다.
반면, 다양한 소지와의 점착을 위해 단순히 연질의 고분자나 점착성(tacky)의 고분자로 폼을 설계할 경우, 셀들의 구조가 약하게 되거나 셀의 내면도 매질성분과 함께 tacky하게 됨으로 인해, 피착소지에 접착 후 쉽게 전이가 일어나거나, 초기 접착(contact)을 위하여 점착압력을 가할 때 이 압력에 의하여 오픈 폼 셀(4)은 물론 클로즈드 폼 셀(5) 또한 변형되고 셀 내부의 점착성능으로 인해 복원되지 못하는 현상이 생기게 되어 원하는 후도특성(Bulkiness)을 잃게 됨으로 인하여(도 3) 다양한 소지에의 재점착력은 현저히 떨어진다.
한편, 단순한 흡착 코팅제(adsorptive coating)의 경우는 좀 더 강도가 높은 고분자의 선택으로 폼 셀(cell)이 구조적으로 안정한 특징은 갖출 수 있고 필요한 후도특성(Bulkiness)은 확보할 수 있으나, 흡점착 방식보다는 그 점착력이 현저히 약하고(표 1), 평활도가 높지 않은 불규칙한 소지에서는 그 성능을 발휘하기 어려운 특징이 있거나, 흡착 셀의 연성이 떨어져 저온에서 그 기능이 잘 발휘되기 어려운 단점이 있다. 이외에도 100 ㎛ 이하의 폼 사이즈(foam size)를 갖는 종래 흡착 방식의 코팅제의 경우, 표면 셀이 너무 작아 폴리머 피막으로 덮여 흡착 셀의 개방성(openness)을 유지하기 어려운 단점이 있다.
이에 본 발명자는 상기와 같은 종래 기술의 단점을 극복할 수 있도록 도 4와 같이 탄력성이 강화된 셀 내벽(Resilient cell wall)(6')을 이루되 상기 셀 내벽의 점착성은 매질의 점착성보다 약하게 설계하고 (Less Tacky), 반면 코팅 매질은 더욱 점착성이 있는 폴리머로 설계하여 점착성이 강화된 코팅 매질(3')을 이루게 하는 이상 구조의 폼(foam) 코팅 제를 착안하였다.
상기 코팅 제는 폼 셀의 제조과정에서 폼 셀의 내벽 조성과 폼 외부 매질의 조성을 달리함으로써, 코팅 매질은 연성이 극대화되고 점착성은 강화된 반면 코팅 층 내부에 형성되는 셀들의 내벽은 매질보다 덜 tacky한 조성으로 셀 형태가 변형 후에도 쉽게 복원될 수 있도록 되어 이 흡점착 제에 필요한, 후도특성(bulkiness), 안정한 폼 셀(stable foam cell) 및 점착성(tacky)의 매질의 구조를 갖게 되었다. 이러한 특성으로 인하여, 상기 코팅방식으로 제조된 흡점착 코팅제품은 몇 번이고 재 부착 및 탈착이 가능할 뿐만 아니라 소지에 따라서는 점착압력을 가할 필요 없이 소지 위에 거치(据置)하는 것만으로도 접착이 가능한 흡점착 제를 제조할 수 있음을 확인함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 다양한 소지에 강한 흡착력과 점착력, 용이한 이형성 및 재 점착성을 갖도록, 폼의 후도특성(bulkiness)을 이용하면서도 점착성이 충분하고, 충분한 연성과 탄성이 있어 붕괴되지 않는 폼 셀과 흡착에 필요한 적절한 크기의 흡착 셀(open cell) 구조를 가지는 흡점착 제를 제조하기 위한 흡점착성 폼 조성물을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 흡점착성 폼 조성물을 이용한 흡점착 제품 및 이의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 (1) 폼 형성이 가능한 수계 폴리머, 발포제(foaming agent), 증점제, 가교제 및 증량제(extender) 또는 난연제를 교반하여 혼합액을 제조하는 단계; (2) 상기 혼합액을 이용하여 1차 폼 조성물을 형성하는 단계; 및 (3) 상기 1차 폼 조성물에, 점착제 또는 점착 부여제(tackifier), 증점제, 및 폼 사이즈 조절제(foam size controlling agent)를 투입하여 교반하여 2차 폼 조성물을 제조하는 단계를 포함하는 폼 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한 상기 방법으로 제조된 폼 조성물을 점착 용도에 맞게 나이프(knife), 바(bar), 콤마(comma) 코터 등으로 소지의 용도에 맞게 코팅하고 건조 양생시킨 후 이형지를 붙이는 것을 포함하는 흡점착 제품을 제조하는 방법을 제공한다.
더 나아가, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 강한 흡점착력, 용이한 이형성 및 재 점착성을 갖는 흡점착 제품을 제공한다.
이하, 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 폼 조성물의 제조방법은 하기 단계를 포함한다:
(1) 폼 형성이 가능한 수계 폴리머 100 중량부, 발포제(foaming agent) 0.01~20 중량부, 증점제 0.01~4 중량부, 가교제 0.01~7 중량부, 및 증량제(extender) 또는 난연제 0.01~50중량부를 교반하여 혼합액을 제조하는 단계;
(2) 상기 혼합액을 이용하여 폼 밀도(foam density)가 0.2~0.5 kg/L가 되도록 1차 폼 조성물을 형성하는 단계; 및
(3) 상기 1차 폼 조성물 100 중량부에, 점착제 또는 점착 부여제(tackifier) 0.01~50 중량부, 증점제 0.01~5 중량부 및 폼 사이즈 조절제(foam size controlling agent) 0.01~5 중량부를 투입하여 폼 밀도가 0.2~0.5 kg/L가 되도록 교반하여 2차 폼 조성물을 제조하는 단계.
본 발명의 폼 조성물은 종래의 100 ㎛ 이하의 폼 사이즈(foam size)를 갖는 흡착조성물이 가지는, 표면 셀이 너무 작아 표면 셀이 폴리머 피막으로 덮여 개방성(openness)을 유지하기 어려운 점을 보완하기 위하여 상기와 같이 폼 사이즈 조절제를 투입하여 셀(cell)의 사이즈(size)를 200-250 ㎛까지 키움으로써 셀의 개방성을 더욱 확실히 할 수 있다(도 5). 이에 따라 본 발명의 폼 조성물은 대략적으로 50-250 ㎛의 폼 사이즈를 갖는다.
본 발명에 있어서, 상기 폼 형성이 가능한 수계 폴리머는 아크릴계(Acrylics), 폴리 비닐 아세테이트(Poly Vinyl Acetate), 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate), 폴리우레탄(Polyurethane), 아크릴릭 우레탄(Acrylic Urethane) 등 기계적(mechanical) 또는 화학적(chemical) 폼 형성(foaming)이 가능한 수계 폴리머(polymers)를 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 있어서, 상기 폴리머는 단독 혹은 2종 이상의 혼합물 형태로 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 폴리머는 그 에멀젼(Emulsion), 혹은 분산액(Dispersion)의 형태로도 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 발포제는 라우릴 설페이트류(Lauryl sulfates), 및 스테아레이트류(stearates) 등의 C-14 ~ C-24의 지방산 염과, 설포숙시네이트류(Sulfosuccinates)로부터 선택된 단독 혹은 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 있어서, 상기 증점제는 아크릴계, 전분계 및 우레탄계로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 혹은 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 있어서, 상기 가교제는 멜라민 포름알데하이드(Melamine formaldehyde), 이소시아네이트류(Isocyanates), 아지리딘류(Aziridines) 및 카보디이미드류(Carbodiimides)로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 혹은 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 있어서, 상기 증량제는 이산화티탄(TiO2), 탈크, 실리카, 클레이, 또는 탄산칼슘 등을 단독 혹은 2종 이상의 혼합물 형태로 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 있어서, 상기 난연제는 유무기인계, 할로겐계, 무기계(수산화알루미늄,수산화마그네슘, 산화안티몬), 멜라민계 등으로부터 단독 혹은 2종 이상의 혼합물 형태로 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 바람직한 양태에 있어서, 상기 제 1단계의 혼합액에 염료 0.01~1 중량부를 추가로 첨가할 수 있다.
본 발명에 있어서, 염료는 일반적인 유·무기염료를 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 바람직한 양태에 있어서, 상기 제 1단계의 혼합액에 방부제 0.01~1 중량부를 추가로 첨가할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 방부제는 이소티졸린(Isothizolin)계를 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 바람직한 양태에 있어서, 상기 제 1단계의 혼합액에 방균제 0.01~1 중량부를 추가로 첨가할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 방균제는 이소티아졸린계(Isothiazolin) 화합물을 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 있어서, 폼 형성은 기계적 폼 형성 장치를 사용하여 수행할 수 있다. 기계적 폼 형성 장치는 당업계에 알려져 있는 것을 사용할 수 있으며, 구체적으로는 다타컬러(Datacolor), 봄비(Bombi), 한사(Hansa) 사 등의 제품을 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제 3단계에서 첨가하는 점착제 또는 점착 부여제는 아크릴계, 아크릴릭우레탄 공중합체, 로진에스터계등으로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 혹은 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 있어서, 상기 폼 사이즈 조절제는 폴리에틸렌옥사이드(Polyethyleneoxide), 폴리프로파이렌옥사이드(Polypropyleneoxide) 및 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane)으로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 혹은 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 있어서, 흡점착 제품을 제작하기 위하여 폼 조성물을 코팅하고자 하는 소재는 직물(textile), 부직포, 플라스틱 폼(plastic foam), 플라스틱 시트(plastic sheet), 종이, 합성지 등을 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 있어서, 폼 조성물을 소재에 코팅하는 방법은 점착 용도에 맞게 나이프(knife), 바(bar), 콤마(comma) 코터 등으로 수행할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 있어서, 코팅된 폼 조성물의 건조 양생은 100~150℃에서 1-3분간 수행할 수 있다.
본 발명의 이상 폼 조성물을 이용한 흡점착 제품은 흡착력과 점착력의 상승효과로 우수한 흡점착력과 용이한 이형성으로 소지에 전이되지 않으면서 탁월한 재 점착성을 갖는다. 또한 코팅 층의 후도특성(bulkiness)으로, 소재의 선택이 다양하여 평활도가 높은 플라스틱 시트뿐 아니라, 평활도가 낮은 섬유원단, 부직포 등에도 1회 코팅으로 후도막의 점착제의 처리가 가능하다. 또한 이 특성으로 인해 이 흡점착제가 처리된 제품은 평활도가 높은 소지는 물론, 표면이 불규칙한 비 다공성의 소지에서도 충분한 접촉면적을 제공할 수 있어 기존의 PSA보다 다양한 소지에서 우수한 점착 및 탈 부착 성능을 갖는다. 이 흡점착제의 흡착특징은 점착 면의 끈적임을 줄일 수 있어 지촉시 불쾌감을 줄 일 수 있는 특징도 갖고 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1: 본 발명 폼 조성물 제조
아크릴릭 에멀젼(Acrylic Emulsion)(50% solids) 50kg을 교반하면서, TiO2(60% solution) 1.5 kg을 투입하고, 증점제(Acrylic: Alkali Swellable thickener) 0.25 kg을 투입하고, 소듐 설포숙시네이트(Sodium Sulfosuccinates)(30%) 2 kg과 암모늄 스테아레이트 용액(Ammonium Stearate solution)(28%) 2kg을 투입한 뒤 800 RPM에서 5 분 동안 교반하였다.
상기 교반액에 가교제로서 카보디이미드(Carbodiimide, 40%) 1 kg, 이소티아졸린계(Isothiazolin) 방균제 0.005 kg을 투입하고 점도를 3,000~4,000cps( Brookfield viscometer, 20 rpm, #4 spindle)로 하고 약 10분간 교반 함으로써 혼합액을 제조하였다.
상기 혼합액을 폼 형성 장치(Autofoam/Datacolor)를 이용하여 폼 밀도가 0.27 ~ 0.3g/mL가 되도록 발포하였다.
상기 폼 용액을, 믹서(mixer)에서 다시 온화하게(mild)(300 RPM) 교반하면서 아크리졸 에이에스이-60(Acrysol ASE-60) 0.5kg, 아크릴우레탄계계 점착제(YST 630, 56%) 5kg, 폴리에틸렌옥사이드 1kg를 투입하여 혼합(mixing)한 뒤 폼의 최종밀도가 0.3 ~ 0.35 g/mL가 되도록 교반함으로써 본 발명 폼 조성물을 제조하였다.
실시예 2: 본 발명 흡점착 제품 제작
상기 실시 예 1에서 제조한 폼 조성물을 코팅 라인(Coating line)에서 코팅 나이프(coating knife: 2 mm width)를 이용하여 직물(150d X 150d)의 배면에 갭 코팅(gap coating; gap 간격 0.4-0.5mm) 하였다. 상기 코팅 물을 120-150℃에서 2분간 건조 양생시킨 후 이형지(release Paper)로 합지 시킴으로써 본 발명 흡점착 제품을 제작하였다.
상기와 같이 직물 위에 코팅 된 흡점착 제품의 점착 면의 모습을 현미경 사 진(Photomicroscopy)(모델명: Olympus DP12)으로 찍어 도 5에 나타내었다.
도 5를 통해, 코팅 층 표면의 다양한 크기의 셀들이 변형되지 않고 오픈(open) 된 모양을 유지하면서도 직물 원단(소재; 150X150 denier 평직원단)의 굴곡을 따르지 않는 평활한 점착 면과 후도특성(bulkiness)을 유지하고 있는 것을 확인할 수 있다.
실험예 1: 흡점착력 테스트
상기 실시예 2에서 제조한 흡점착 제품의 흡점착력을 테스트하였다. 시험은 KSA 1107에 준하여 실시하였다.
피착물 즉, 소지로는 스테인레스, 유리, 아크릴을 사용하였으며, 하기 표 1의 각 조건에서 종래 제품과 흡점착력을 비교하여 측정하였다.
시험항목 점착력 180 ℃ Peel Adhesion (N/cm)(25℃) 유지력 (낙하시간 min) (60℃)*2
소지 흡점착 시트 (실시예 2)*5 비교예(흡착)*3 흡점착 시트 (실시예 2)*5 비교예(흡착)*3
스테인레스 (SUS 304)*1 0.40 0.03 9 NA*4
유리 0.40 0.05 9 NA
아크릴 0.35 0.06 8 NA
[주] 1: UTM사용, KSA 1107에 준한 시험 2: 25mm×25mm에 1kg의 하중을 적용 3: 일본 'ㅈ'사의 폼을 이용한 흡착시트(cell size ~90㎛) 4: NA: 적용 불가능(Not applicable), 접착 즉시 낙하(immediate failure) 5: 실시예 2(소재:150X150 denier 평직원단에 코팅된 시트)
상기 표 1의 실험 결과를 통해 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 흡점착 시트는 기존의 흡착 시트에 비하여 현저히 향상된 점착력과 유지력을 나타내었다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당 업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
이상 상기 실시 예를 통해 설명한 바와 같이, 본 발명의 이상 폼 조성을 이용한 흡점착제 및 이를 이용하여 제조된 흡점착성 제품은 실사지, 광고지, 인화지, 양면 테이프, 인테리어 시트 및 제품, 데코레이션 시트 및 제품, 벽지, 라벨(label)지 등 다양한 소지에서 일정기간이 지난 후에도 점착 층이 전이되지 않아 깨끗한 탈착이 필요하거나, 그 제품을 다른 곳에 재시공할 필요가 있는 경우에 매우 유용하다. 특히 기존의 paste 방식으로 충분한 점착 층의 평활성과 두께를 확보하기 어려운 직물, 부직포 등에서도 1 회 코팅으로 점착제의 처리가 가능하여 다양한 소재의 점착 관련 제품을 만들 수 있다. 또한, 점착 면이 지촉 시 끈적거림이 적어 DIY 제품으로 활용도가 높다고 할 수 있다.
도 1은 흡점착 코팅제의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 흡점착제가 비 다공성의 소지에 효과적으로 흡점착 되는 물리적인 메커니즘를 보여주는 단면도이다.
도 3은 연질의 고분자나 점착성(tacky)의 고분자로 폼을 설계할 경우 점착제가 가압 후 변형된 모습을 보여주는 단면도이다.
도 4는 탄력성이 강화된 셀 내벽과 점착성이 향상된 코팅 매질을 가지는 본 발명의 흡점착성 제품의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 직물에 코팅된 흡점착 제품(base fabric: 150d X 150d)의 흡점착 코팅면의 모습을 보여주는 현미경 사진이다.
<　도면의 주요 부호에 대한 설명 >
1: 코팅 층 2: 소재
3: 코팅 매질 4: 오픈 폼 셀
5: 클로즈드 폼 셀 6: 셀 내벽
7: 소지 8: 흡착 영역
9: 점착 영역 3': 점착성이 강화된 코팅 매질
4': 변형된 오픈 폼 셀 5': 변형된 클로즈드 폼 셀
6': 매질과 조성이 달라 복원이 되도록 설계된 셀 내벽

Claims (18)

  1. (1) 폼 형성이 가능한 수계 폴리머 100 중량부, 발포제(foaming agent) 0.01~20 중량부, 증점제 0.01~4 중량부, 가교제 0.01~7 중량부 및 증량제(extender) 또는 난연제 0.01~50 중량부를 교반하여 혼합액을 제조하는 단계;
    (2) 상기 혼합액을 이용하여 폼 밀도(foam density)가 0.2~0.5 kg/L가 되도록 1차 폼 조성물을 형성하는 단계;
    (3) 상기 1차 폼 조성물 100 중량부에, 점착제 또는 점착 부여제(tackifier) 0.01~50 중량부 및 증점제 0.01~5 중량부를 가하여 매질과 폼 내벽의 조성을 다르게 하는 단계; 및
    (4) 폼 사이즈 조절제(foam size controlling agent) 0.01~5 중량부를 투입하여 폼 밀도가 0.2~0.5 kg/L가 되도록 교반하는 단계를 포함하는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폼 형성이 가능한 수계 폴리머는 아크릴계(Acrylics), 폴리 비닐 아세테이트(Poly Vinyl Acetate), 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate), 폴리우레탄(Polyurethane), 아크릴릭 우레탄(Acrylic Urethane) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 발포제는 라우릴 설페이트류(Lauryl sulfates), 라우릴 에테르 설페이트류(Lauryl ether sulfates), 올레이트류(Oleates), 스테아레이트류(stearates), 설포숙시네이트류(Sulfosuccinates) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 증점제는 아크릴계, 전분계, 우레탄계, 무기계 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 가교제는 멜라민 포름알데하이드(Melamine formaldehyde), 이소시아네이트류(Isocyanates), 아지리딘류(Aziridines), 카보디이미드류(Carbodiimides) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 증량제는 이산화티탄(TiO2), 탈크, 실리카, 클레이, 탄산칼슘 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 난연제는 수산화알루미늄,수산화마그네슘, 산화안티 몬 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 제 1단계의 혼합액에 염료 0.01~1 중량부를 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 제 1단계의 혼합액에 방부제 0.01~1 중량부를 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 제 1단계의 혼합액에 방균제 0.01~1 중량부를 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 제 3단계에서 첨가하는 점착제 또는 점착 부여제는 아크릴계, 아크릴릭 우레탄 공중합체, 로진에스터 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 폼 사이즈 조절제는 폴리에틸렌옥사이드(Polyethyleneoxide), 폴리프로파이렌옥사이드(Polypropyreneoxide), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 흡점착성 폼 조성물의 제조방법.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 폼 조성물을 소재에 코팅하고 건조 양생시킨 후 이형지를 붙이는 것을 특징으로 하는 흡점착 제품을 제조하는 방법.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 소재는 직물(textile), 부직포, 실사지, 종이, 합성지, 벽지류, 데코레이티브 시트(decorative sheets), 인테리어 시트(interior sheets), 플라스틱 폼(plastic foam) 또는 플라스틱 시트(plastic sheet)임을 특징으로 하는 흡점착 제품을 제조하는 방법.
  15. 제 13항에 있어서, 상기 폼 조성물을 소재에 코팅하는 방법은 나이프(knife), 바(bar) 또는 콤마 코터(comma coater)를 이용하여 수행하는 것임을 특징으로 하는 흡 점착 제품을 제조하는 방법.
  16. 제 13항의 제조방법으로 제조되어 강한 흡점착력, 용이한 이형성 및 재 점착성을 갖는 것을 특징으로 하는 흡 점착 제품.
  17. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는, 코팅 매질 내 폼 셀을 구성하는 내벽의 조성과 코팅 매질의 조성이 상이한 이상 폼 조성을 가지는 흡점착 조성물.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 폼 사이즈가 50~250 ㎛인 것을 특징으로 하는 흡점착 조성물.
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