KR20090068367A - 광 파이버 설치 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기 통신 케이블의 설치를 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히, 블로잉 기술에 의해 사전 설치된 광 튜브에 설치되는 광 파이버에 관한 것이다. 광 파이버를 튜브에 설치하기 위한 블로잉 헤드에 있어서, 튜브로 상기 광 파이버 유닛을 주입하며, 다수의 주입 표면을 갖는 주입 수단을 포함하고, 하나 이상의 다수의 주입 표면은 다른 주입 표면(들)을 향해 미리 결정된 힘으로 탄력적으로 바이어스되고, 사용시 광 파이버 유닛은 다수의 주입 표면 사이에서 움직이는 것을 특징으로 한다.

Description

광 파이버 설치 장치{OPTICAL FIBRE INSTALLATION APPARATUS}

본 발명은 전기 통신 케이블의 설치를 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히, "블로잉(blowing)" 기술에 의해 사전 설치된 광 튜브에 설치되는 광 파이버에 관한 것이다.

유체 매체, 대부분 공기의 고속 흐름에 작용하는 점성 항력을 사용하여 광 파이버 전송 라인을 광 파이버 튜브 또는 덕트에 설치하는데 사용되는 방법 및 장치가 EP108590 및 다른 공개 문헌에 기술된다. 블로잉 헤드(blowing head)가 광 파이버 튜브 또는 덕트로의 광 파이버 유닛의 설치에 사용된다. (이 설명에서, "파이버" 및 "파이버 유닛"은 개별 파이버 부재, 파이버 번들 및 파이버 케이블을 포함하는 것으로 간주되고, 문맥을 참작하여 그 반대도 마찬가지이다.)

일반적으로, 블로잉 헤드는 가압된 공기가 펌핑되는 체임버(chamber)를 포함한다. 공기는 파이버 튜브의 입구로 흘러들어가도록 조향되고, 이후에 블로잉 헤드에 연결된 튜브를 통과한다. 파이버 유닛은 일반적으로 한 쌍의 모터 구동 주입 롤러 또는 휠 사이의 미는 힘에 의해 튜브로 들어가진다. (주입 휠은 일반적으로 디스크의 두께에 의해 한정된 표면인 가장자리를 포함하는, 두께를 가지는 디스크로 구성된다. 이 설명에서, "가장자리"란 용어는 문맥을 참작하여 이 표면의 전부 또는 부분으로 지칭할 수 있다.) 충분한 길이의 파이버 유닛이 튜브로 밀어내질 때, 가압된 공기는 파이버 표면에 작용하며 점성 항력의 효과가 튜브 내에서 파이버를 전진하는 업무의 최소 부분에 영향을 주도록 허용한다.

사용되고 있는, 종래 기술의 블로잉 헤드는 여러 문제를 겪는다. 그러한 문제 중 하나는 파이버 유닛이 설치 동안 휘어질 수 있다는 것이다. EP253636에 기술된 것과 같이, 광 파이버는 유연하고 그것이 위치한 파이버 튜브보다 횡단면이 반드시 더 작다. 사용시, 파이버와 튜브의 내부 사이에 과도한 마찰이 늘어나기 때문에 전진한 파이버 유닛의 부분이 튜브 내에서 움직이는 것을 중단할 수 있다. 그럼에도, 블로잉 헤드가 파이버 유닛을 계속해서 주입한다면 파이버 휨이 발달한다. 휘어진 파이버 유닛은 설치될 때 파이버의 성능에 적대적인 영향을 줄 수 있거나, 심지어 파이버를 물리적으로 손상할 수 있다. 어쨌든, 휨은 설치 프로세스를 지체시킬 수 있다.

선행 특허 공개번호 WO 2006103419의 발명자에 의해 제안된 일 해결책에서, 파이버 휨에 민감하도록 배치된 장치가 기술되고, 여기서 저-관성 시스템이 휨이 발생하기 전에 곧 발생할 휨을 검출하는 것이 가능하다. 주입 휠은 지체 또는 중지에 의해 곧 발생할 파이버 유닛 휨의 검출에 반응하도록 배치되어 미는 힘이 줄어들거나 중지하고, 따라서 휨의 발생이 상당히 줄어든다. 블로잉 헤드 시스템의 반응성은 주입 휠 사이의 거리를 주의하여 배치함으로부터 얻어지고 따라서 파이버 유닛은 주입 휠 사이에 그리고 주입 휠과 상대적으로 약하게 결합된다. 광학 파이버 유닛 및 파이버 케이블은 일반적으로 지름이 매우 작기 때문에(예를 들면, 파이 버 유닛에 있어서 약 1mm), 휠 가장자리 길이가 서로 살짝 닿을 정도로 구성되거나, 실제로는 닿지 않지만 조심하여 그렇게 하지 않을 뿐이다. 모터 구동 주입 휠에 의해 전류 출력이 상한이 정해지도록(capped) 추가로 제공함으로써, 블로잉 헤드는 주입 휠을 통한 파이버 유닛의 진행이 지체되거나 중지되므로 파이버 유닛 목록의 곧 발생할 휨을 감지하도록 설정된다.

파이버 유닛의 지름이 작기 때문에, 파이버 유닛을 다룰 때 시스템에 매우 작은 허용 오차가 존재하고, 따라서 블로잉 헤드의 컴포넌트는 매우 정확하게 조정되어 배치된다. 시스템이 블로잉 헤드 내의 파이버 유닛의 움직임의 변화에 반응하여 가능한 민감하도록 보장하기 위해 이것은 특별히 그렇다. 그러나 여기서 각 주입 휠의 가장자리 사이의 거리 또는 공간이 최적인, 즉, 파이버 유닛의 외부와 맞물리기에 충분하여 주입 휠이 곧 발생할 휨을 검출하도록 허용하는 어떤 민감성을 잃지 않고 미끄러짐 없이 사용시에 파이버 유닛이 밀어질 수 있는, 주입 휠 배열을 얻는 것이 어렵다는 것을 알게 된다.

최적 휠 가장자리 길이는 제 1 장소에서 확인하기 어렵고, 관련된 주어진 작은 지름을 조정하기 어렵다. 휠 가장자리 길이는 또한 사용 시간 동안 변할 수 있고 빈번하고 정확한 재-배치를 요구한다. 이후에 따라서 획득된 결과 배치는 파이버 유닛 지름 사이즈의 단 하나 또는 아주 제한된 범위로 사용하는데 최적이거나 적합하다.

이제 발명자는 상기 문제점을 처리하는 블로잉 헤드를 발명하여, 저-관성 블로잉 헤드 환경의 블로잉 헤드의 정확한 설정에 대한 요구와 관련된 상기 이슈를 극복하기 위한 해결방안을 제공하며, 여기서 상한이 정해진 전류 출력의 모터 채용에 의해 곧 발생할 휨이 줄어들거나 피해진다.

본 발명의 제 1 측면에 따르면, 광 파이버를 튜브에 설치하기 위한 블로잉 헤드에 있어서, 상기 튜브로 상기 광 파이버 유닛을 주입하며, 다수의 주입 표면을 갖는 주입 수단을 포함하고, 하나 이상의 다수의 상기 주입 표면은 다른 주입 표면(들)을 향해 미리 결정된 힘으로 탄력적으로 바이어스되고, 사용시 상기 광 파이버 유닛은 상기 다수의 주입 표면 사이에서 움직이는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 블로잉 헤드는 다양한 문제점을 설명한다. 이것은 곧 발생할 파이버 휨을 나타내는 파이버 움직임의 변화에 여전히 기민하고 민감한 상태인 동안, 미끄러짐을 통한 파이버 손상을 방지하도록 충분한 그립을 최적으로 제공하기 위해 주입 휠 사이의 공간 또는 거리를 올바르고 정확하게 계산하여 이후 조정할 필요; 사용을 통해 주입 휠 사이의 설정 거리의 변화의 가능성; 실내 조건에서 사용시 광 파이버 설치 장치의 강도의 결핍; 및 다양한 외부 지름 크기의 파이버 유닛 또는 파이버 케이블을 포함한 전류 블로잉 헤드의 사용의 유연성의 결핍;을 포함 한다.

이 경우에 발명자는 간격 또는 공간을 고려하는 대신에 블로잉 헤드가 사용되도록 의도되는 파이버 유닛의 외부지름을 적용하는 것이 요구된다는 것을 이해하게 되며, 상기 이슈와 문제점은 파이버 유닛이 주입 휠 사이에서 주입되는 동안 주입 휠이 서로 지탱하거나 압축하는 압력 또는 힘의 량을 대신에 고려함으로써 설명될 수 있다.

바이어스된 주입 표면을 포함한 주입 수단의 배치에서, 종래 기술에서 요구되었던 것과 같이, 두 개의 주입 휠 사이에 놓기 위해 최적 간격을 계산할 필요가 더 이상 없다 - 주입 휠이 서로 접촉하거나 접촉하지 않는 것으로 이전에 그렇게 이해되었다. 또한, 제조 동안 이 간격을 설정할 필요와, 블로잉 헤드의 사용 후에 간격을 재설정할 필요가 없으며, 문제가 있는 작업 모두는 주어진 크기의 작음과 관련된다.

본 발명의 또 다른 이점은 본 발명이 불규칙하거나 중심을 달리하는 주입 휠 원주 또는 가장자리 표면을 유연하게 수용할 것이라는 것이다. 사용시, 각 휠의 원주의 어떤 불규칙성은 휠 회전 동안 휠 가장자리 사이의 간격이 그것이 회전하는 것과 같이 변화하게 하고, 따라서 주입 휠 사이의 간격이 시간이 지남에 따라 변한다. 이후에 파이버 유닛의 프로세스 설치는 역으로 영향을 주어 파이버 유닛이 때때로 주입 휠 사이에서 미끄러지고(휠 사이의 공간이 과도하면), 그외의 경우 블로잉 헤드의 민감도가 적어진다(주입 휠이 서로 너무 단단히 맞물리면).

본 발명의 블로잉 헤드는 또한 그것의 고정 되고 정확한 설정 주입 휠 간격을 가진 종래 기술의 블로잉 헤드로 할 수 있었던 것보다 더 넓은 범위의 파이버 유닛 또는 케이블과 함께 사용될 수 있다. 최근 영국에서, 파이버 케이블은 2 ~ 12 파이버의 파이버 유닛 개수의 범위를 포함한다. 이 범위는 앞으로 18 또는 19 파이버로 증가할 수 있다. 본 발명의 블로잉 헤드는 더 넓은 범위의 파이버 외부 지름을 추가로 적용할 수 있을 것이다. 바람직한 실시예에서 주입 수단은 주입 휠 가장자리의 표면이 블로잉 헤드를 통해 그것을 주입하도록 파이어 유닛과 맞물리는 두 개의 주입 휠을 포함하지만, 본 발명의 주입 수단이 다수의 주입 표면을 포함하는 것이 가능하다.

바이어싱 수단은 바람직하게는 스프링 장착되었고, 하나 또는 모든 주입 휠이 서로 각 주입 표면을 탄력적으로 압박하도록 배치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 하나 또는 모든 주입 휠은 상한 설정된 전기적 전류를 수용할 수 있는 전기적 모터에 의해 전력 공급된다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 주입 휠을 통과하는 파이버 유닛의 움직임의 변화는 저-관성 시스템에서 감지되어 피드백될 수 있어서, 상한이 설정된 전기적 전류 시스템을 통해 곧 발생할 파이버 휨이 미리 방지되고 바람직하게는 피해질 수 있다.

본 발명의 제 2 측면에서, 광 파이버 유닛을 튜브에 설치하기 위한 블로잉 헤드를 포함하는 설치 장치에 있어서,

상기 블로잉 헤드를 통해 상기 광 파이버 유닛을 상기 튜브로 주입하며, 다수의 주입 표면을 갖는 주입 수단을 포함하고,

하나 이상의 다수의 상기 주입 표면은 다른 주입 표면(들)을 향해 미리 결정된 힘으로 탄력적으로 바이어스되고, 사용시 상기 광 파이버 유닛은 상기 다수의 주입 표면 사이에서 움직이는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 따른 설치는 광 파이버 유닛 또는 케이블이 위치되는 광 파이버 튜브뿐만 아니라, 전기적 전력과 압축된 공기를 공급하기 위한 수단과 본 발명의 블로잉 헤드를 포함한다.

본 발명의 제 3 측면에서, 광 파이버 유닛을 튜브에 설치하는 방법에 있어서,

- 상기 광 파이버 유닛을 상기 블로잉 헤드에 삽입하는 단계,

- 상기 블로잉 헤드를 통해 다수의 주입 표면 사이로 상기 광 파이버 유닛을 주입하는 단계,

- 상기 광 파이버 유닛을 상기 블로잉 헤드 밖으로 그리고 상기 블로잉 헤드에 연결된 튜브로 상기 주입 수단을 사용하여 주입하는 단계를 포함하고,

하나 이상의 다수의 상기 주입 표면은 다른 주입 표면(들)을 향해 미리 결정된 힘으로 탄력적으로 바이어스되도록 배치되는 것을 특징으로 한다.

파이버 유닛을 설치하기 위해서, 일 방법에서 사용자는 처음에 수동으로 주입 휠에 의해 "잡혀"질 때까지 파이버 유닛을 블로잉 헤드로 밀어넣는다. 이후에, 파이버 유닛은 주입 휠 사이를 향해 추진되며, 그 중 하나 또는 모두가 바이어스되어, 주입 휠 사이로 들어가는 파이버 유닛의 외부 지름의 임의의 변화가 유연하게 수용될 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에서, 튜브에 설치된 광 파이버 유닛에 있어서,

- 상기 광 파이버 유닛을 상기 블로잉 헤드에 삽입하는 단계,

- 상기 블로잉 헤드를 통해 다수의 주입 표면 사이로 상기 광 파이버 유닛을 주입하는 단계,

- 상기 광 파이버 유닛을 상기 블로잉 헤드 밖으로 그리고 상기 블로잉 헤드에 연결된 튜브로 상기 주입 수단을 사용하여 주입하는 단계를 포함하고,

하나 이상의 다수의 상기 주입 표면은 다른 주입 표면(들)을 향해 미리 결정된 힘으로 탄력적으로 바이어스되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 방법을 수행할 때마다 광 파이버 유닛이 튜브에 설치되는 것을 특징으로 한다.

이제 본 발명은 예를 들기 위한 수단으로써 다음의 도면을 참조하여 기술된다:

도 1A는 종래 기술에 따른 일반적인 블로잉 헤드의 일부분의 블럭도이고,

도 1B는 종래 기술에 따른 블로잉 헤드를 도시하고,

도 2A 및 2B는 본 발명의 블로잉 헤드의 사시도와 정면도를 도시하고,

도 3은 본 발명의 블로잉 헤드의 내부를 추가로 도시한 도면이다.

도 1A는 기술 분야에서 알려진 일반적인 블로잉 헤드의 메인 동작부의 개략도이다. 파이버 유닛(2)의 공급이 팬(pan)(도시 안됨)으로부터 취해져, 제 1, 입구, 끝에서 블로잉 헤드(4) 내로 화살표 "X"에 의해 지시된 방향으로 들어가고, 블로잉 헤드의 길이를 확장하는 구멍(bore)에 의해 그려진 경로를 따라 나아간다. 사용시, 파이버 유닛은 한 쌍의 모터 구동 주입 휠(6, 8)을 통과해 블로잉 헤드를 따라, 파이버 유닛이 위치하는 파이버 튜브(10)가 연결된 블로잉 헤드의 맞은편, 출구, 끝으로 통과한다. 파이버 유닛은 모터(도시 안됨)에 의해 전력 공급된 주입 휠에 의한 주입에 의해 입구로부터 블로잉 헤드의 출구 끝으로 구멍을 따라 나아간 다. 튜브 내에서, 파이버 튜브를 통한 파이버 유닛의 진행은 또한 공기 공급 배출구를 통해 블로잉 헤드로 들어가는 가압 공기(12)의 공급에 의해 도움을 받고, 대부분의 공기는 점성 항력에 의해 파이버 유닛을 운반하기 위해서 파이버 튜브의 내부를 따라 들어가 흘러 튜브를 통해 가장 끝으로 파이버 유닛의 전진을 얻는다.

도 1B는 발명자에 의해 개발되어 사용된 블로잉 헤드의 특정 실시예를 도시하고, 예를 들면, WO 98/12588 특허 명세서에 더욱 상세하게 기술된다. 여기서 블로잉 헤드는 주축으로 함께 힌지된 장치의 상하부를 포함해 열린 상태로 도시된다. 설치 세션 동안, 두 부분은 접합 되고 클램프로 고정된다. 관통구멍(7)은 블로잉 헤드의 길이를 확장하여, 설치 세션 동안 파이버 유닛에 의해 취해진 경로를 한정한다. 파이버 유닛은 화살표 "X"의 방향으로 들어가 주입되고, 사용시 주입 휠(6, 8) 사이에 간격이 없도록 단단히 맞물린 주입 휠(6, 8)의 쌍 사이로 통과한다. 파이버 유닛은 관통구멍을 따라 헤드를 통해 통과하고 결과적으로 관통구멍의 다른 종단에서 나와 관통구멍 부분(5)에서 헤드에 고정된 대기 튜브로 나온다. 블로잉 헤드 내에서, 주입 휠은 파이버 유닛을 주입하도록 돕고, 휠은 스스로 모터(3)에 의해 전력 공급된다. 이 블로잉 헤드에서, 모터는 상부 주입 휠(8)을 직접 전원 공급한다. 하부 주입 휠(6)은 모터에 직접 연결되지 않고, 상부 주입 휠의 움직임이 하부 휠을 회전하게 하는 방식으로 두 개의 휠이 맞물리게 헤드의 두 부분이 조립될 때만 주입된다.

WO 2006103419의 발명자의 명세서에 기술된 블로잉 헤드의 또 다른 실시예에서(본 명세서에서 "저-관성 블로잉 헤드"로 지칭된다), 주입 휠(6, 8)은 바람직하 게는 플라스틱 화합물과 같은 경량 물질로 만들어진다. 다시, 이것은 예를 들면, 전기적 모터인 구동 전원에 연결되어, 사용시 휠이 블로잉 헤드를 통하여 파이버 튜브로 파이버를 운반하는 주입력으로, 주입 휠 가장자리 사이에서 나아가는 파이버 유닛에 주어진 각각의 축에 대해 회전한다. 그러나 도 1B 에 대해 기술된 블로잉 헤드와는 다르게, 각 주입 휠은 각각의 것이 다른 주입 휠과 맞물리지 않고 회전이 독립적으로 가능하게 배치된다. 여기서, 주입 헤드는 사용 동안 파이버 유닛과 맞물린 휠 가장자리에 원거리 위치된 가벼운 맞물림(gearing)을 통해 연결된다. 주입 휠 가장자리 사이의 간격은 이것이 접촉하거나 또는 서로 접촉하지 않게 주의하여 설정되어, 사용시 파이버 유닛은 휠 가장자리 사이의 공간에 쉽게 수용될 수 있다.

상기 배열이 사용시 최소 레벨로 주입 휠의 관성 레벨을 줄인다. 본 명세서에서, "저 관성"은 변화 - 특히 예를 들면, 주입 휠의 회전 움직임을 천천하게 하거나 중지함으로써 사용 동안 주입 휠 사이로 들어가는 광 파이버의 속도 또는 움직임의 변화 - 에 빠르게 응답 또는 반응하기 위한 시스템의 컴포넌트의 수용력으로 지칭된다.

사용시, 주입 휠은 높은 압축력과는 대조적으로 상대적으로 살짝 파이버 유닛의 외부 표면과 맞물리고, 여기서 휠은 서로 그리고 파이버에서 "오도독(crunch)" 소리가 난다. 따라서, 저-관성 시스템에서, 주입 휠에 의해 그리고 주입 휠을 통해 주입되는 파이버 유닛이 움직임이 느려지거나 중지한다면, - 파이버 유닛이 구부러질 때 발생함 - 이것은 가볍게 장착된 주입 휠이 또한 그 회전식 움직임을 둔화하거나 중지하게 한다.

WO 2006103419에 기술된 블로잉 헤드의 다른 측면은 모터에 의한 전기 전류 출력이 상한이 정해진다. 이것은 주입 휠이 느려지거나 중지할 때, 또는 느려지거나 중지한다면, 모터에 의해 출력된 전류 레벨은 미리 정해진 제한 이상으로 상승할 수 없다는 것을 의미한다. 파이버 유닛 움직임이 느려지거나 중지하는 경우에, 이것은 예를 들면, 위치될 튜브의 어딘가인, 블로잉 헤드 외부에 곧 발생하거나 파악된 휨의 조짐이다. 전류의 제한은 일정 레벨로 설정되어 파이버 유닛의 움직임이 느려지고(곧 발생할 휨의 조짐), 주입 휠이 또한 보상하기 위해 느려지며; 파이버 유닛 움직임이 느려지거나 중지한다면, 모터 전류는 그 최정점 레벨에 접근 또는 도달하고, 주입 휠은 회전하는 것을 느려지게 하거나 완전히 중지한다. 이와 같이, 특히 주입 휠 가장자리 사이의 간격은 매우 정확하게 제공되고, 시스템이 충분하게 저-관성일 수 있게 위치되어, 파이버 유닛 움직임의 어떤 느려짐 또는 중지가 빠르게 검출되고 피드백되게 허용하여 모터 전류가 따라서 반응할 수 있도록 하는 것이 중요하다. 그러나 장치가 인력으로의 측정, 물리적 충격 및 오염을 견딜 수 있도록 충분히 강해야할 필요가 있을 경우에, 정교하게 구성된 장치는 분야에서 비실용적이다.

여기서 기술된 종래 기술의 블로잉 헤드에서, 주입 휠 간격 설정과 관련해 (거의) 유연성이 없다. 이와 같이, 휠이 설정된 파이버 유닛 크기의 적은 범위(실제로 범위가 가능하다면)를 벗어난 파이버 유닛의 설치가 요구된다면, 사용자는 주입 휠 설정을 변경할 필요가 있을 것이다. 이것은 휠 사이의 간격을 변경하거나, 예를 들면, 파이버 지름의 증가를 조정하기 위해 평편한 측면으로부터 홈이 패인 측면으로 휠을 완전히 바꾸기 위해 주입 휠의 타이어를 변경하는 것을 포함할 수 있다.

도 2A 및 2B는 본 발명에 따른 블로잉 헤드(20)를 도시한다. 도 2A는 특히 주입 휠의 내부도에 대해 하우징을 잘라낸 부분과 외부 투시도를 도시한다. 도 2B는 도 2A의 블로잉 헤드의 측면도이다.

본 발명의 블로잉 헤드는 WO 2006103419의 저-관성 블로잉 헤드의 발전이다. 아래 도 3에 도시된 것과 같이, 사용자가 내부에 접근하는 것을 허용하도록 열릴 수 있는, 도 1B와 반대로 기술된 블로잉 헤드과 같은 하우징(22, 24)을 포함한다. 구멍(명확하게 보이지 않음)은 사용 동안 파이버 유닛(도시 안됨)이 나아가는 경로를 따라 입구 끝으로부터 출구 끝으로 블로잉 헤드의 길이를 확장한다. 파이버 유닛 경로의 일부분은 주입 휠 사이를 통과한다. 구멍을 따라 헤드 지나서 파이버 유닛을 주입하기 위해 모터(도시 안됨)로부터 전력을 전송하는 상하부 주입 휠(26, 28)이 제공된다. (본 명세서에서 "상부"와 "하부"라는 용어는 편의상 예를 들면, 나란한, 다른 배치가 이에 포함될 수 있도록 서로 관련되어 배치된 두 개의 주입 휠을 지칭하는 데에만 사용되도록 인식된다.)

사용시, 파이버 유닛은 화살표 "X"의 방향으로 입구 끝을 통해 블로잉 헤드의 구멍으로 들어간다.

본 발명의 블로잉 헤드에서, 상부 주입 휠(26)은 스프링(32)에 의해 기동 되며, 다른 주입 휠(28)을 향하는 휠을 탄력 있고 신축성 있게 바이어스 하는 바이어 싱 메커니즘(30)에 연결된다. 이 실시예에서, 작은 반경 암(arm)의 사용이 피봇 핀(33)에 대한 바이어싱 수단의 회전을 허용한다. 이와 같이, 종래 기술의 블로잉 헤드와는 다르게, 상부 주입 휠은 다른 주입 휠에 상대적인 위치에 고정되어 있지 않고, "매달려 있는다(suspended)". 스프링은 피봇과 매달린 주입 휠 사이의 대략 중간 지점에 위치된다.

따라서, 파이버 유닛이 블로잉 헤드를 통해 들어갈 때, 매달린 주입 휠이 다른 주입 휠의 반대편으로 파이버 유닛을 밀어내거나 향하게 한다. 두 개의 주입 휠 모두가 주입되는 파이버 유닛(27)이 향하는 부분을 통해 파이버 유닛이 통과하기 때문에, 이것은 주입 휠이 파이버 유닛의 외부 지름을 고려하지 않고 파이버 유닛을 유연하게 적용시키도록 허용한다.

분야에서 사용하기 위해 강한 장치될 필요가 있는 제조 동안 설정의 실제 문제는 동일하기 때문에, 바이어싱 주입 휠의 사용과 함께, 주입 휠 가장자리 사이에 놓기 위한 정확한 거리를 계산하기 위한 필요가 제거된다. 또한, 사용을 통해 야기된 불균형의 확률이 제거되거나 적어도 줄어든다. 또한, 본 발명의 이 배치는 하나 또는 모든 주입 휠 가장자리 외곽의 임의의 불규칙에 대해 보상한다.

또한, 본 발명의 매달린 주입 휠을 사용하는 추가적인 이점은 블로잉 헤드가 이전에 가능했던 것보다 더 많은 종류의 파이버 유닛과 케이블 크기로 사용될 수 있다는 것이다. 아래 기술된 것과 같이, 바이어싱 암이 설정되는 압력 또는 힘에 따라서, 설치 세션 동안 사용동안 최적 결과로 다양한 범위의 파이버 크기가 수용될 수 있다.

당업자가 다른 종류의 바이어싱 수단이 본 발명의 범위 내일 수 있다는 것을 인식할 수 있지만, 도 2A 및 2B에 도시된 본 발명의 실시예는 스프링-장착에 기초한 바이어싱 메커니즘을 나타낸다. 또한, 상부 주입 휠은 바이어싱 메커니즘을 포함한 매달린 휠로 도시되는 동시에, 다른 주입 휠 - 또는 그것에 대해서, 두 주입 휠 모두 -은 본 발명의 이점을 얻기 위해서 바이어싱 수단을 병합할 수 있다. 따라서, 주입 휠 또는 다른 주입 수단이 파이버 유닛 또는 케이블의 맞은편에 탄력 있게 바이어스되는 임의의 배치가 본 발명의 범위 내에 포함될 수 있다.

도 2A 및 2B로 돌아가서, 바이어스된 주입 휠(26)은 사용시 파이버 유닛이 하부 모터 구동 주입 휠(28)의 맞은편에 제공될 수 있도록 배치되게 도시된다. 당업자는 맞은편으로 향하는 파이버 유닛에 적절한 다른 표면에 제공하는 것이 본 발명의 범위 내에 있다는 것을 이해할 수 있다. 따라서 파이버 유닛은 자유롭게 회전하는(즉, 주입력을 출력하기 위해 모터 구동되지 않음) 제 2 주입 휠의 맞은편으로 향할 수 있고; 휠의 형태를 취할 필요는 없지만, 사용시 파이버 유닛이 앞으로 전달할 수 있는 맞은편 표면을 포함할 수 있다. 그러나 바람직한 실시예에서, 하부 주입 휠은 추가적인 주입력을 제공하고, 또한 이동가능한 요소가 됨으로써 저-관성 시스템의 민감도를 향상한다.

위에 간단하게 언급된 것과 같이, 매달려 있거나 바이어스된 주입 휠은 다양한 다른 크기의 파이버 유닛 또는 케이블을 적용할 수 있고, 일부분이 바이어싱 또는 압축력에 의존하는 범위가 특정 경우에 설정된다.

스프링 압축력 또는 바이어싱 수단에 대한 압력은 다양한 값으로 설정될 수 있다. 큰 스프링력은 팽팽함을 야기할 것이고, 매달려 있는 주입 휠을 단단하게 하며, 이것은 휠의 주입 능력을 향상하고 파이버 유닛 미끄러짐을 방해할 것이다. 반대로 말하면, 적은 스프링력은 매달려 있는 주입 휠이 파이버 유닛과 케이블 크기의 변화뿐만 아니라 주입 휠 주변 외곽의 어떤 불규칙에 크게 반응하게 한다. 압축력 레벨은 사용자의 우선 순위와 요구에 따라 선택될 수 있고, 이것은 또한 아래 기술된 것과 같이 필요에 따라 조정될 수 있다.

1㎜의 외부 지름 크기를 가진 파이버 유닛 케이블을 설치하는 실시예에서, 스프링 장착 바이어싱 암을 통해 적용된 압축력이 약 30 g/㎜의 스프링 레이트로 약 6.7Ｎ으로 설정될 수 있다. 발명자는 이값으로 동작하도록 결정하였다. 이 실시예에서 바이어싱에 대해 사용되는 코일형(helical) 스프링(32)은 예를 들면, 약 20㎜ 길이의 0.53㎜ 게이지(gauge) 스프링강으로부터 제조된, 바람직하게는 상대적으로 "경량"이어서, 작은 조정은 직접적으로 스프링과 접촉되는 예를 들면, 작은 나사에 의해 주입 휠 압축력이 만들어지게 할 수 있다. 바이어싱 수단의 압축력은 분리한 또는 분리할 수 있는 스프링 밸런스를 사용하여 설정될 수 있고, 주입 휠 압축력의 임의의 변화를 보상하기 위해 나사를 조정하고, 따라서 다른 크기의 파이버 케이블 또는 유닛을 적용한다. 그러나 1㎜ 및 1.5㎜의 가장 흔하게 사용되는 집합 광섬유 유닛(blown fibre unit)에 기초하여, 이들 사이의 차이를 나타내는 스프링력 레이트는 바이어싱 스프링 또는 상한 설정된 모터 전류의 레벨의 임의의 조정을 요구하지 않도록 충분히 무의미하게 할 것이다. 그러나 변화의 확장이 스프링력 설정 및/또는 상한 설정된 전류 레벨의 조정을 요구하는 상황일 수 있다.

당업자는 코일형 스프링에 다양한 대안이 본 발명의 범위 내일 수 있는 예를 들면, 판(leaf) 스프링에 이용 가능한 것을 인식할 수 있다. 그러나 코일형 스프링은 작으며 쉽게 조정 가능할 수 있기 때문에, 바람직한 방법이다.

도 3은 본 발명의 블로잉 헤드(20)의 실시예의 다른 도를 도시한다. 여기서, 두 개의 하우징(22, 24) 부분은 내부가 보이도록 열려져 있다. 상단 주입 휠(26)은 상단 기어휠(36)에 연결된 것으로 도시된다. 두 개의 하우징 부분은 서로 가깝게 위치되며 나사(42)에 의해 안전하게 고정될 때, 상단 기어 휠의 이(teeth)는 하단 기어 휠(28)에 연결된 하단 기어 휠(38)의 이와 맞물린다. 도시된 본 발명의 실시예에서, 모터(보이지 않음)는 하단 주입 휠(28)에 연결되어, 사용시 모터의 구동력이 각각의 기어 휠(36, 38)을 통해 간접적으로 두 개의 주입 휠(26, 28)을 구동한다. 기어의 특정 배치가 사용 동안 파이버 유닛 움직임에 시스템의 민감도와 반응성을 증가시키는 데 기여한다. 다시, 바이어싱 메커니즘(30)은 상단 휠에 연결된 것으로 도시되는데, 이것은 하단 휠로서 이 영역의 룸이 모터에 연결되기 때문이다. 그러나 바이어싱 메커니즘의 개수와 그것의 정확한 위치에 관해서는, 본 발명의 범위 내의 임의의 개수의 대안 배치가 가능하다는 것을 당업자는 알 수 있다.

이 도면에 도시된 것은 또한 블로잉 헤드의 몇몇 다른 주요 요소일 수 있고, 그 길이를 따라 확장한 구멍을 포함한 공기 체임버 부분(40)을 포함한다. 사용시, 광 파이버는 입구 끝(42)에서 블로잉 헤드로 들어가고, 구멍을 따라 진행하며, 주입 휠 사이 및 주입 휠에 의해, 그리고 공기 체임버의 구멍으로 주입된다. 공기 체임버는 압축된 공기가 배출구(도 1의 "14", 도 3엔 도시 안됨)를 통해 그 구멍으로 들어가는 것으로 불린다. 결국, 파이버 유닛은 공기실의 다른 끝으로부터 그리고 파이버 튜브(도시 안됨)에 나타난다.

도면과 위에 기술된 것과 같은 구성은 설명을 쉽게 하기 위한 것이고 사용시 특정 배치 또는 프로세스에 장치 또는 방법을 제한하기 위한 것은 아니다. 기술된 방법과 장치의 다양한 순서와 교환은 개시된 본 발명의 범위 내에서 가능하다는 것이 당업자에게 명백할 것이다.

Claims (12)

1. 광 파이버를 튜브에 설치하기 위한 블로잉 헤드에 있어서,

   상기 튜브로 상기 광 파이버 유닛을 주입하며, 다수의 주입 표면을 갖는 주입 수단을 포함하고,

   하나 이상의 다수의 상기 주입 표면은 다른 주입 표면(들)을 향해 미리 결정된 힘으로 탄력적으로 바이어스되고, 사용시 상기 광 파이버 유닛은 상기 다수의 주입 표면 사이에서 움직이는 것을 특징으로 하는 블로잉 헤드.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 주입 수단은 제 1 주입 표면 및 제 2 주입 표면을 포함하고,

   상기 제 1 주입 표면은 사용시 상기 블로잉 헤드를 통해 상기 광 파이버 유닛을 상기 튜브로 회전 가능하게 주입하도록 전원에 연결되는 제 1 주입 휠의 가장 자리의 표면인 것을 특징으로 하는 블로잉 헤드.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 제 2 주입 표면은 제 2 주입 휠의 가장자리의 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 블로잉 헤드.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 제 2 주입 휠은 사용시 상기 블로잉 헤드를 통해 상기 광 파이버 유닛을 상기 튜브로 회전 가능하게 주입하도록 전원에 연결되는 것을 특징으로 하는 블로잉 헤드.
5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 제 2 주입 표면에 마주보는 상기 제 1 주입 표면을 바이어스 하도록 바이어싱 수단을 추가로 포함하고,

   상기 바이어싱 수단은 스프링 장착되는 것을 특징으로 하는 블로잉 헤드.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 바이어싱 수단은 나선형 스프링인 것을 특징으로 하는 블로잉 헤드.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 주입 수단은 사용시 상기 광 파이버 유닛의 움직임의 임의의 변화에 반응하는 것을 특징으로 하는 블로잉 헤드.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 주입 수단은 사용시 상한 설정된 전기 전류를 출력하는 전기 모터로 전원 공급되는 것을 특징으로 하는 블로잉 헤드.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 블로잉 헤드를 통해 상기 튜브로 가압된 공기의 소스를 조향하는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 블로잉 헤드.
10. 광 파이버 유닛을 튜브에 설치하기 위한 블로잉 헤드를 포함하는 설치 장치에 있어서,

    상기 블로잉 헤드를 통해 상기 광 파이버 유닛을 상기 튜브로 주입하며, 다수의 주입 표면을 갖는 주입 수단을 포함하고,

    하나 이상의 다수의 상기 주입 표면은 다른 주입 표면(들)을 향해 미리 결정된 힘으로 탄력적으로 바이어스되고, 사용시 상기 광 파이버 유닛은 상기 다수의 주입 표면 사이에서 움직이는 것을 특징으로 하는 설치 장치.
11. 광 파이버 유닛을 튜브에 설치하는 방법에 있어서,

    - 상기 광 파이버 유닛을 상기 블로잉 헤드에 삽입하는 단계,

    - 상기 블로잉 헤드를 통해 다수의 주입 표면 사이로 상기 광 파이버 유닛을 주입하는 단계,

    - 상기 광 파이버 유닛을 상기 블로잉 헤드 밖으로 그리고 상기 블로잉 헤드에 연결된 튜브로 상기 주입 수단을 사용하여 주입하는 단계를 포함하고,

    하나 이상의 다수의 상기 주입 표면은 다른 주입 표면(들)을 향해 미리 결정된 힘으로 탄력적으로 바이어스되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 설치 방법.
12. 튜브에 설치된 광 파이버 유닛에 있어서,

    - 상기 광 파이버 유닛을 상기 블로잉 헤드에 삽입하는 단계,

    - 상기 블로잉 헤드를 통해 다수의 주입 표면 사이로 상기 광 파이버 유닛을 주입하는 단계,

    - 상기 광 파이버 유닛을 상기 블로잉 헤드 밖으로 그리고 상기 블로잉 헤드에 연결된 튜브로 상기 주입 수단을 사용하여 주입하는 단계를 포함하고,

    하나 이상의 다수의 상기 주입 표면은 다른 주입 표면(들)을 향해 미리 결정된 힘으로 탄력적으로 바이어스되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 방법을 수행할 때마다 광 파이버 유닛이 튜브에 설치되는 것을 특징으로 하는 광 파이버 유닛.

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