CN102156339B - 一种光纤铺设装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤铺设装置，包括壳体、滚轮、施胶模块、限位模块和压紧模块；所述滚轮、施胶模块、限位模块和压紧模块均设置在壳体上；所述施胶模块，绕其芯轴转动，用于安装胶带卷并施放胶带粘盖光纤；所述芯轴与施工时所述光纤铺设装置的移动方向相垂直；所述限位模块，包括限位结构，所述限位结构，用于约束光纤使其处于能被胶带粘盖的位置；所述压紧模块，用于对粘盖光纤的胶带施加压力；所述滚轮，设置在所述光纤铺设装置的底部，用于以滚动方式移动所述光纤铺设装置。本发明还提供了一种光纤铺设方法。本发明具有施工效率高、铺设美观、可操作性高和方便携带等优点。

Description

一种光纤铺设装置及方法

技术领域

本发明涉及一种光纤铺设装置及方法，尤其是在施工现场对光纤进行铺设装置及方法。

背景技术

光纤是由石英拉成的细丝，因其很脆弱、易折断，所以生产时会将1根或多根光纤置于松套管内，再填上油膏；然后再加上加强芯(用于增加光缆强度)和外护层(如铝箔层和聚乙烯护套)等就成了光缆。

由于光纤能够感受周围环境温度和/或应变的的变化，故在很多场合采用光缆进行测温或测应变。

分布式光纤温度传感系统采用传感光缆进行测温时，传感光缆既是传输介质，也是传感器，它能够连续测量传感光缆沿线铺设区域的温度，测量距离在几千米范围，空间定位精度达到米的数量级，能够进行不间断的自动测量，特别适用于需要大范围多点测量的应用场合，在交通、电力、石化等领域有广泛应用。

但在一些特殊的测温领域，如油罐顶层，铺设光纤时，由于油罐和环境的特殊性，导致光纤在铺设时比较困难；为了实现对油罐的测温，提高光纤的响应速度，使用的是一种只含有松套管的光纤；此种光纤仅有松套管的保护，而没有相应的加强芯和外护套等，使得光纤在实际的测温过程中，极易受到损坏；因此，在将仅含有松套管的光纤沿测温区域铺设后，还要在光纤的表面再添加一层保护层，以保证测温的连续有效进行。

现有的比较常用的方法是用胶带将铺设的光纤固定在测温区域；这样光纤在测温过程中固定不动，光纤传输的信号的变化也只是温度变化所引起，因此排除了应变对光纤测温的干扰。

但在现场铺设胶带时，仅仅通过工作人员手工将胶带粘盖在光纤上，胶带粘盖光纤的速度慢，施工效率低；且铺设后不美观。

发明内容

为了解决现有技术中的上述不足，本发明提供了一种施工效率高、铺设美观、可操作性高和方便携带的光纤铺设装置及方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种光纤铺设装置，包括壳体、施胶模块、限位模块和压紧模块；

所述施胶模块、限位模块和压紧模块均设置在壳体上；

所述施胶模块，绕其中心轴转动，用于安装胶带卷并施放胶带粘盖光纤；

所述中心轴与胶带的施放方向相垂直；

所述限位模块，所述限位结构，用于约束光纤使其处于能被胶带粘盖的位置；

所述压紧模块，用于对粘盖光纤的胶带施加压力。

进一步，胶带卷安装在所述施胶模块上时，所述胶带卷的胶带边缘所在平面分别为平面a和平面b；胶带被施放后处于平面a和平面b之间；

所述限位结构设置在所述限位模块处于所述平面a和平面b之间的部分；光纤穿过限位结构被约束在平面a和平面b之间。

进一步，所述限位模块还包括限位结构，所述限位结构为通孔或凹槽，用于约束光纤的位置。

进一步，所述压紧模块包括扭簧、悬臂和滚筒，所述扭簧通过悬臂对滚筒施加的压力进一步传递给粘盖光纤的胶带。

作为优选，所述滚筒在平面a和平面b之间部分的宽度不小于所述胶带的宽度。

进一步，所述限位模块和压紧模块位于所述施胶模块的同侧或异侧。

作为优选，所述光纤铺设装置还包括束紧模块，所述束紧模块位于所述限位模块和压紧模块之间；所述束紧模块夹紧光纤，将光纤自压紧模块处拉直。

进一步，所述束紧模块的弹性件将光纤夹紧。

本发明还提供了一种根据所述光纤铺设装置的光纤铺设方法，包括以下步骤：

A、在施工现场铺设光纤，光纤自由端穿过所述限位模块的限位结构，并延伸至压紧模块，光纤被约束在能被胶带粘盖的位置；

将胶带卷安装至所述施胶模块上，将胶带自由端拉伸至压紧模块；

B、用所述胶带自由端将所述光纤自由端粘至光纤铺设区；

C、推动所述光纤铺设装置，胶带被逐渐施放并粘盖在光纤上，所述压紧模块对粘盖光纤的胶带施加压力，将胶带粘至光纤铺设区。

作为优选，在步骤A中，光纤穿过限位结构以后，再穿过束紧模块，延伸至压紧模块。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的光纤铺设装置集施胶模块、限位模块和压紧模块于一体，比较小巧，容易携带；

2、本发明的光纤铺设装置由于集施胶、限位和压紧于一体，操作人员推动光纤铺设装置，就可以实现对光纤的铺设，操作简便，能够大大提高光纤的粘盖速度，提高施工效率；

3、采用本发明的方法对光纤粘盖胶带，整体外观比较美观，不会出现胶带皱褶的现象；

4、材料低廉，装置的制造成本比较低，加工容易。

附图说明

图1为实施例1中光纤铺设装置的内部结构示意图；

图2为实施例1中各模块之间的位置关系图；

图3为实施例1中压紧模块的结构示意图；

图4为实施例1中光纤铺设装置铺设光纤时的示意图；

图5为实施例2中限位模块与束紧模块结构示意图；

图6为实施例3中限位模块的横截面示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1、图2，一种光纤铺设装置，包括壳体1、施胶模块2、限位模块3、压紧模块5；

所述施胶模块2、限位模块3、压紧模块5均安装在壳体1上；

所述施胶模块2，绕其中心轴20转动，用于安装胶带卷21并施放胶带粘盖光纤。

所述胶带卷21的胶带边缘所在平面为平面a和平面b，所述平面a和平面b之间的距离不大于胶带的宽度。

所述中心轴20与胶带卷21的胶带的施放方向相垂直，即与施工时所述光纤铺设装置的移动方向相垂直，即当胶带卷21安装至施胶模块2上时，胶带卷21在所述光纤铺设装置内是纵向放置的，即任一时刻，平面a和平面b与所述光纤铺设装置的移动方向均相平行。

所述限位模块3上设置一个凹槽31，所述凹槽31环绕限位模块3一周，所述限位模块3能够随光纤铺设装置的移动而转动；所述凹槽31设置在所述限位模块3处于所述平面a和平面b之间的部位；施工时，光纤放置在凹槽31内，当推动所述光纤铺设装置时，限位模块3转动，放置在凹槽31内的光纤始终被限制在平面a和平面b之间的空间内，从而使得光纤始终能够被胶带粘盖住，避免了施工时光纤的摆动幅度过大，从而实现了胶带粘盖光纤的目的。

请参阅图3，所述压紧模块5，包括扭簧51、悬臂52和滚筒53；所述滚筒53横向穿过所述平面a和平面b，且所述滚筒53处于平面a和平面b之间部分的宽度不小于所述平面a和平面b的距离。

所述扭簧51为双臂扭簧，能够通过悬臂52对第二滚轮53施加压力；施工时，扭簧51通过悬臂52对滚筒53施加压力，从而对设置在滚筒53下的粘盖光纤的胶带施加压力，从而将胶带粘在施工现场的光纤铺设区；由于扭簧51通过悬臂52对滚筒53施加的压力比较均匀，使得铺设的粘盖光纤的胶带没有褶皱，整体比较美观。

所述限位模块3和压紧模块5设置在所述施胶模块2的同侧或异侧，只要经过限位模块3限定位置的光纤能够被施胶模块2的胶带粘盖，同时压紧模块5能够对粘盖光纤的胶带施加压力即可；本实施例限位模块3和压紧模块5分别设置在所述施胶模块2的异侧。

在对施工现场的光纤铺设时，人工手持壳体1，并移动光纤铺设装置，只要能使压紧模块5与现场光纤铺设区的铺设面紧密接触即可；为了施工方便，也可以在所述光纤铺设装置的底部设置第一滚轮4，以方便施工人员在施工时，以滚动方式移动所述铺设装置；

本实施例，所述凹槽31处于平面a和平面b之间、且与平面a和平面b的距离均相等；此时，能够保证通过限位模块3限定的光纤的位置始终处于胶带中轴线上，能够使胶带粘盖光纤时，光纤处在胶带宽度方向上的中心位置，使得胶带对光纤的固定更加匀称、可靠；同时，压紧模块5的滚筒53在胶带上均匀施加压力，使得胶带的铺设更加平整。

请参阅图4，本实施例还提供了一种光纤铺设方法，采用本实施例所述的光纤铺设装置，包括以下步骤：

A、在施工现场油罐顶铺设仅含有松套管的光纤，使光纤自由端通过限位模块3上的凹槽，然后延伸至压紧模块5，使光纤处于能被胶带粘盖的位置；

将胶带卷21安装至所述施胶模块2上，将胶带自由端拉伸至压紧模块5；

B、用所述胶带自由端将所述光纤自由端粘至光纤铺设区的铺设面上；

C、推动所述光纤铺设装置，胶带被逐渐施放并粘盖在光纤上，所述压紧模块5的滚筒53对粘盖光纤的胶带进行滚压，将光纤通过胶带粘在施工现场的光纤铺设区；

推动所述光纤铺设装置时，可以略向下施加用力，使得胶带的粘贴铺设更加牢靠；

在施工的过程中，压紧模块5的扭簧51始终通过悬臂52给滚筒53施加向下的压力，使得滚筒53能够始终压紧胶带，将光纤粘结牢固平整。

实施例2

请参阅图5，一种光纤铺设装置，与实施例1所述的光纤铺设装置不同的是：

所述光纤铺设装置还包括束紧模块32；所述束紧模块32为双臂卡槽结构，两臂相接处为供光纤通过的卡槽；所述卡槽设置在所述束紧模块32处于所述平面a和平面b之间的部位；

所述束紧模块32的两臂为弹性结构，弹性结构对穿过卡槽的光纤具有相向的推力，能够将光纤紧固在卡槽内而不滑脱；同时，能够保证在施工时，光纤自压紧模块处至束紧模块32之间处于拉直状态；如弹性结构可为两个相对的弹簧，弹簧均处于压紧状态。

本实施例还提供了一种光纤铺设方法，与实施例1所述光纤铺设方法不同的是：

1、采用本实施例所述的光纤铺设装置；

2、在步骤A中，在施工现场粮仓顶铺设仅含有松套管的光纤，使光纤自由端通过限位模块3上的凹槽，进一步穿过束紧模块32上的卡槽，然后延伸至压紧模块5，使光纤处于能被胶带粘盖的位置。

实施例3

请参阅图6，一种光纤铺设装置，与实施例1所述的光纤铺设装置不同的是：

限定模块33为设置在所述光纤铺设装置内壳体1上的悬梁，所述悬梁中心设置有供光纤穿过的通孔；所述通孔设置在所述悬梁处于所述平面a和平面b之间的部位；施工时，光纤穿过所述通孔后，始终被限制在平面a和平面b之间的空间内，从而使得光纤始终能够被胶带粘盖住，避免了施工时光纤的摆动幅度过大，从而实现了胶带粘盖光纤的目的；

本实施例还提供了一种光纤铺设方法，与实施例1所述光纤铺设方法不同的是：

1、采用本实施例所述的光纤铺设装置；

2、在步骤A中，在施工现场天然气罐顶铺设仅含有松套管的光纤，使光纤自由端穿过限位模块33上的通孔，然后延伸至压紧模块5，使光纤处于能被胶带粘盖的位置。

上述实施方式不应理解为对本发明保护范围的限制。本发明的关键是：通过限位模块将光纤限定在能够被胶带粘盖的位置，同时，压紧模块对粘盖光纤的胶带施加压力，将胶带平整地铺设在施工现场的光纤铺设区。在不脱离本发明精神的情况下，对本发明做出的任何形式的改变均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光纤铺设装置，包括壳体、施胶模块、限位模块和压紧模块；

所述施胶模块、限位模块和压紧模块均设置在壳体上；

所述施胶模块，绕其中心轴转动，用于安装胶带卷并施放胶带粘盖光纤；所述中心轴与胶带的施放方向相垂直；

所述限位模块，用于约束光纤使其处于能被胶带粘盖的位置；所述限位模块包括限位结构；

所述压紧模块，用于对粘盖光纤的胶带施加压力；所述限位模块和压紧模块位于所述施胶模块的同侧或异侧；

胶带卷安装在所述施胶模块上时，所述胶带卷的胶带边缘所在平面分别为平面a和平面b；胶带被施放后处于平面a和平面b之间；

所述限位结构设置在所述限位模块处于所述平面a和平面b之间的部分；光纤穿过限位结构被约束在平面a和平面b之间。

2.根据权利要求1所述的光纤铺设装置，其特征在于：所述限位结构为通孔或凹槽，用于约束光纤的位置。

3.根据权利要求1所述的光纤铺设装置，其特征在于：所述压紧模块包括扭簧、悬臂和滚筒，所述扭簧通过悬臂对滚筒施加的压力进一步传递给粘盖光纤的胶带。

4.根据权利要求3所述的光纤铺设装置，其特征在于：所述滚筒在平面a和平面b之间部分的宽度不小于所述胶带的宽度。

5.根据权利要求1所述的光纤铺设装置，其特征在于：所述光纤铺设装置还包括束紧模块，所述束紧模块位于所述限位模块和压紧模块之间；所述束紧模块夹紧光纤，将光纤自压紧模块处拉直。

6.根据权利要求5所述的光纤铺设装置，其特征在于：所述束紧模块的弹性件将光纤夹紧。

7.一种根据权利要求1～6任一所述的光纤铺设装置的光纤铺设方法，包括以下步骤：

A、在施工现场铺设光纤，光纤自由端穿过所述限位模块的限位结构，并延伸至压紧模块，光纤被约束在能被胶带粘盖的位置；

将胶带卷安装至施胶模块上，将胶带自由端拉伸至压紧模块；

B、用所述胶带自由端将所述光纤自由端粘至光纤铺设区；

C、推动所述光纤铺设装置，胶带被逐渐施放并粘盖在光纤上，所述压紧模块对粘盖光纤的胶带施加压力，将胶带粘至光纤铺设区。

8.根据权利要求7所述的光纤铺设方法，其特征在于：在步骤A中，光纤穿过限位结构以后，再穿过束紧模块，延伸至压紧模块。

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