KR20090051831A

KR20090051831A - 광학 코팅된 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법

Info

Publication number: KR20090051831A
Application number: KR1020070118246A
Authority: KR
Inventors: 문기현; 이학승; 박우제; 천동춘; 김철원; 김권원
Original assignee: 주식회사 삼광
Priority date: 2007-11-20
Filing date: 2007-11-20
Publication date: 2009-05-25

Abstract

본 발명은 광학 코팅된 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법에 관한 것으로, 표시창을 바라보는 시각의 위치에 따라, 다양한 색상을 제공함과 동시에 액정에서 출력되는 다양한 영상 및 문자를 더욱 선명하게 제공하기 위해서, 준비공정과 진공공정, 에칭공정, 진공공정, 증착공정, 냉각공정, 배출공정 및 검사공정으로 구성하여, 굴절률에 의한 광학적 특성을 부여는 광학 코팅된 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법에 관한 것이다.

휴대폰 표시창용 케이스의 표면에 규소와 이산화티타늄이 증착되어 광학 코팅되도록 준비하는 준비공정과, 상기 준비공정을 거친 후, 진공증착장치를 통하여 1.0*10^-4 토르의 진공상태를 형성하는 진공공정과, 상기 진공공정을 거친 후, 아르곤 가스를 상기 휴대폰 표시창용 케이스의 표면에 3분 동안 20sccm의 유량으로 가하여 표면을 고르게 하는 에칭공정과, 상기 에칭공정을 거친 후, 증착공정을 위해 3.0*10^-5 토르의 진공상태를 형성하는 제1배기공정과, 상기 제1배기공정을 거친 후, 진공상태에 있는 휴대폰 표시창용 케이스의 표면에 규소층과 이산화티타늄층을 형성하는 증착공정과, 상기 증착공정을 거친 후, 20℃ 내지 25℃의 가스를 1분간 주입하여 냉각하는 냉각공정과, 상기 냉각공정을 거친 후, 진공상태를 해제하는 제2배기공정과, 상기 제2배기공정을 거친 후, 휴대폰 표시창용 케이스의 표면상태를 검사하는 검사공정으로 구성됨을 특징으로 하는 광학 코팅된 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법을 제공한다.

상기와 같이, 본 발명에 의해 제조된 휴대폰 표시창용 케이스는 사용자의 시점이 변할 때마다 그 휴대폰 표시창용 케이스의 색상이 다양하게 변화되는 카멜레온과 같은 색상의 변화를 구현함으로써, 디자인적 가치가 증대되는 효과와 함께, 휴대폰 표시창용 케이스의 투과율이 증대되어 액정에서 출력되는 영상 및 문자를 더욱 선명하게 식별할 수 있는 효과가 있고, 규소층에 의해 단열효과가 있다.

또한, 휴대폰 표시창용 케이스의 전면 전체에 증착공정을 진행하여 색상을 구현하되, 투과율을 증대시키는 본 발명의 광학 코팅된 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법을 통하여, 그 휴대폰 표시창용 케이스의 제조공정이 단순화되는 효과가 있고, 종래의 도장공정에 필요한 제반비용이 배제되어, 제조원가를 대폭 절감하는 효과가 있다.

Description

광학 코팅된 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법 {METHOD OF COATED OPTICAL MOBILE PHONE A WINDOW CASE}

본 발명은 휴대폰의 액정을 보호하는 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법에 관한 것으로, 액정에서 출력되는 영상 및 문자를 확인할 수 있도록, 투명한 플라스틱재질로 형성되고, 디자인적 가치를 증대시키기 위해, 도장장치를 통하여 액정과 접하는 부분 이외의 표면은 우레탄 또는 자외선 경화 도장을 반복실시하여 원하는 색상을 구현하며, 휴대폰 표시창용 케이스가 충격과 긁힘에 의해 파손되는 문제를 방지하기 위해, 증착장치를 통하여 색상이 구현된 휴대폰 표시창용 케이스의 전체표면에 투명한 플라스틱재질을 증착시켜 코팅층을 형성하는 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법이 실시되고 있는 실정이다.

상기와 같은 종래의 휴대폰 표시창용 케이스를 형성하는 제조방법을 상세히 살펴보면, 휴대폰 표시창용 케이스(1)를 지그에 안착하는 준비공정과, 그 지그에 안착한 휴대폰 표시창용 케이스의 표면 중, 도장장치를 통하여 액정과 접하지 않는 면적만을 우레탄 또는 자외선 경화 도장을 반복실시하여 도장층(2)을 형성함으로써, 색상을 구현하는 도장공정과, 그 도장공정이 완료된 휴대폰 표시창용 케이스의 전면 전체에 증착장치를 통하여 투명한 플라스틱재질의 코팅층(3)을 형성하는 코팅공정과, 그 코팅공정이 완료된 휴대폰 표시창용 케이스의 불량을 검사하는 검사공정으로 구성된다.

상기 종래의 제조방법에 있어서, 도장공정에 의해 액정과 접하는 부분에 색상이 구현되고, 액정에서 출력되는 영상 및 문자의 식별이 어려워지는 문제를 해결하기 위해, 휴대폰 표시창용 케이스의 표면 중, 액정과 접하는 부분에 도장공정에 의해 색상이 구현되지 않도록 형성한 별도의 지그를 사용하거나, 그 휴대폰의 액정과 접하는 휴대폰 표시창용 케이스 부분에 마스킹 테이프를 부착하고, 도장공정이 진행된 후, 코팅공정을 위해 다시 마스킹 테이프를 제거하는 공정이 별도로 진행된다.

종래의 방법으로 형성된 휴대폰 표시창용 케이스는 색상의 구현을 위해 반복실시되는 도장공정에 의해, 제조시간이 길고 제조비용이 높은 문제가 있고, 제조 당시에 구현된 색상만이 유지되어 디자인적 가치가 낮은 문제점이 있다.

그리고 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법은 액정에서 출력되는 영상 및 문자의 식별과 액정 및 휴대폰 표시창용 케이스의 표면을 보호하기 위해, 도장장치를 통해 액정과 접하는 부분 이외의 표면에 도장공정을 진행하여 특정색상을 구현한 후, 코팅장치를 통해 그 휴대폰 표시창용 케이스의 전체 표면에 다시 코팅공정을 개별적으로 진행해야 하는 불편함이 있다.

또한, 휴대폰 표시창용 케이스를 통해 그 휴대폰의 액정에서 출력되는 영상 및 문자를 용이하게 식별하기 위해, 난해한 구성을 가진 별도의 지그를 사용하거나, 마스킹 테이프를 부착하고 다시 분리하는 불편한 공정을 수반하여야 하는 문제점이 있다.

휴대폰 표시창용 케이스의 표면에 규소와 이산화티타늄이 증착되어 광학 코팅되도록 준비하는 준비공정과, 상기 준비공정을 거친 후, 진공증착장치를 통하여 1.0*10^-4 토르의 진공상태를 형성하는 진공공정과, 상기 진공공정을 거친 후, 아르곤 가스를 상기 휴대폰 표시창용 케이스의 표면에 3분 동안 20sccm의 유량으로 가하여 표면을 고르게 하는 에칭공정과, 상기 에칭공정을 거친 후, 증착공정을 위해 3.0*10^-5 토르의 진공상태를 형성하는 제1배기공정과, 상기 제1배기공정을 거친 후, 진공상태에 있는 휴대폰 표시창용 케이스의 표면에 규소층과 이산화티타늄층을 형성하는 증착공정과, 상기 증착공정을 거친 후, 20℃ 내지 25℃의 가스를 1분간 주입하여 냉각하는 냉각공정과, 상기 냉각공정을 거친 후, 진공상태를 해제하는 제2배기공정과, 상기 제2배기공정을 거친 후, 휴대폰 표시창용 케이스의 표면상태를 검사하는 검사공정으로 구성됨을 특징으로 하는 광학 코팅된 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법을 해결 수단으로 한다.

본 발명에 의해 제조된 휴대폰 표시창용 케이스는 사용자의 시점이 변할 때마다 그 휴대폰 표시창용 케이스의 색상이 다양하게 변화되는 카멜레온과 같은 색상의 변화를 구현함으로써, 디자인적 가치가 증대되는 효과와 함께, 휴대폰 표시창용 케이스의 투과율이 증대되어 액정에서 출력되는 영상 및 문자를 더욱 선명하게 식별할 수 있는 효과가 있고, 규소층에 의해 단열효과가 있다.

또한, 휴대폰 표시창용 케이스의 전면 전체에 증착공정을 진행하여 색상을 구현하되, 투과율을 증대시키는 본 발명의 방법을 통하여, 그 휴대폰 표시창용 케이스의 제조공정이 단순화되는 효과가 있고, 종래의 도장공정에 필요한 제반비용이 배제되어, 제조원가를 대폭 절감하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 제조방법을 통해 제조된 휴대폰 표시창용 케이스의 단면을 도시한 도면.

도 2는 본 발명의 제조방법에 대한 공정도.

도 3은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 휴대폰 표시창용 케이스의 단면을 도시한 도면.

[도면 주요부분에 대한 상세한 설명]

10 : 휴대폰 표시창용 케이스 20 : 규소층

30 : 이산화티타늄층

본 발명은 핸드폰용 표시창의 표면에 굴절률에 의한 광학적 특성을 부여하여, 표시창을 바라보는 시점의 위치에 따라, 카멜레온과 같은 다양하게 변화하는 색상을 제공함과 동시에 액정에서 출력되는 다양한 영상 및 문자를 더욱 선명하게 제공하기 위해서, 준비공정과 진공공정, 에칭공정, 제1배기공정, 증착공정, 냉각공정, 제2배기공정 및 검사공정으로 구성된 광학 코팅된 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 크게 여덟 개의 공정으로 구성되는바, 우선, 본 발명은 휴대폰 표시창용 케이스(10)의 표면에 규소와 이산화티타늄이 증착되어 광학 코팅되도록 준비하는 준비공정(S1)과; 상기 준비공정(S1)을 거친 후, 진공증착장치를 통하여 1.0*10^-4 토르의 진공상태를 형성하는 진공공정(S2)과; 상기 진공공정(S2)을 거친 후, 아르곤 가스를 상기 휴대폰 표시창용 케이스의 표면에 3분 동안 20sccm의 유량으로 가하여 표면을 고르게 하는 에칭공정(S3)과; 상기 에칭공정(S3)을 거친 후, 증착공정(S5)을 위해 3.0*10^-5 토르의 진공상태를 형성하는 제1배기공정(S4)과; 상기 제1배기공정(S4)을 거친 후, 진공상태에 있는 휴대폰 표시창용 케이스(10)의 표면에 규소층(20)과 이산화티타늄층(30)을 형성하는 증착공정(S5)과; 상기 증착공정(S5)을 거친 후, 20℃ 내지 25℃의 가스를 1분간 주입하여 냉각하는 냉각공정(S6)과; 상기 냉각공정(S6)을 거친 후, 진공상태를 해제하는 제2배기공정(S7)과; 상기 제2배기공정(S7)을 거친 후, 휴대폰 표시창용 케이스의 표면상태를 검사하는 검사공정(S8)으로 구성됨을 특징으로 하는 광학 코팅된 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법으로 대략적인 구성을 가진다.

이하 본 발명의 실시 예를 도시한 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 종래의 제조방법을 통해 제조된 휴대폰 표시창용 케이스의 단면을 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 제조방법에 대한 공정도이며, 도 3은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 휴대폰 표시창용 케이스의 단면을 도시한 도면이다.

상세한 설명에 앞서, 본 발명의 공정 중, 진공공정(S2), 에칭공정(S3), 제1배기공정(S4), 증착공정(S5), 냉각공정(S6) 및 제2배기공정(S7)은 규소(SiO2)와 이산화티타늄(TiO2)이 진공 증착될 수 있도록 구성된 통상의 진공증착장치를 통해 자동화되어 진행되는 것임을 밝혀둔다.

우선 투명재질로 형성된 휴대폰 표시창용 케이스의 불량 유ㆍ무를 검사하고, 융작업을 통한 휴대폰 표시창용 케이스의 표면을 고르게 하며, 질소가스를 그 휴대폰 표시창용 케이스 표면에 방출하여, 이물질을 제거하고, 그 휴대폰 표시창용 케이스를 건조하여, 진공증착장치의 챔버에 구비된 일반적인 지그에 안착함으로써, 진공증착장치를 통해, 휴대폰 표시창용 케이스에 규소와 이산화티타늄이 원활하게 증착되어 광학 코팅될 수 있는 상태로 준비하는 것으로 준비공정(S1)을 완료한다.

그리고 상기 준비공정(S1)을 거처 휴대폰 표시창용 케이스가 진공증착장치의 챔버에 구비된 후, 그 챔버 내부에 1.0*10^-4 토르(torr)를 가하여 진공상태를 형성하는 것으로 진공공정(S2)을 완료한다.

그 후, 상기 진공공정(S2)에 의해 진공상태가 형성된 챔버 내부로 아르곤(Ar) 가스를 3분 동안 20sccm의 유량으로 휴대폰 표시창용 케이스의 표면에 가하는 것으로 그 표면을 고르게 하여 에칭공정(S3)을 완료한다.

상기 에칭공정(S3)을 거친 후, 규소(SiO2)의 원활한 증착을 위해, 휴대폰 표시창용 케이스가 구비된 챔버 내부의 1.0*10^-4 토르(torr)의 진공상태를 3.0*10^-5 토르의 진공상태로 낮추는 것으로 제1배기공정(S4)을 완료한다.

그리고 제1배기공정(S4)에 의해 3.0*10^-5 토르의 진공상태에 있는 휴대폰 표시창용 케이스의 표면에 규소(SiO2)을 10분 내지 15분간 60℃ 내지 80℃의 온도로 진공 증착하고, 그 규소층의 상면에 이산화티타늄(TiO2)을 10분 내지 15분간 60℃ 내지 80℃의 온도로 진공 증착하는 것으로 증착공정(S5)을 완료한다.

이러한 증착공정(S5)을 통하여, 도 3과 같이, 2500Å(옴스트롱) 내지 4000Å의 두께의 규소층(20)이 형성되고, 1800Å 내지 3000Å의 두께의 이산화티타늄층(30)이 형성됨에 따라, 굴절률이 상호 다른 규소층과 이산화티타늄층에 의해서, 시점이 변화될 때마다 다양한 색상이 구현된다.

그 후, 상기 증착공정(S5)을 거친 후, 20℃ 내지 25℃의 가스를 진공증착장치 내부에 1분간 주입하여, 상기 증착공정(S5)에 의해 가열된 휴대폰 표시창 케이스를 냉각하는 것으로 냉각공정(S6)을 완료한다.

그리고 상기 냉각공정(S6)을 거친 후, 배기하여 진공상태를 해제하는 것으로 제2배기공정(S7)을 완료한다.

마지막으로 상기 제2배기공정(S7)에 의해 진공상태가 해제된 후, 진공증착장치 내에 구비된 휴대폰 표시창용 케이스를 지그에서 분리하고, 그 휴대폰 표시창용 케이스를 20℃ 내지 25℃의 온도에서 700lux 내지 1000lux의 조도를 투과하여 외관의 스크래치나 색상, 박리 및 투과율을 검사하는 것으로 검사공정(S8)을 완료한다.

상기 광학 코팅된 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법을 통해, 투명한 소재로 형성된 휴대폰 표시창용 케이스의 표면 전체에 굴절률이 서로 다른 규소(SiO2) 층과 이산화티타늄(TiO2)층이 형성되어, 특정한 색상이 구현되고, 휴대폰 표시창용 케이스의 투과율이 증대되며, 내화성이 강화되는 효과가 있다.

상기와 같이 규소(SiO2)층(20)과 이산화티타늄(TiO2)층(30)이 형성된 휴대폰 표시창용 케이스(10)는 그 규소(SiO2) 및 이산화티타늄(TiO2)의 각기 다른 굴절률에 의해 그 층을 바라보는 시점이 변함에 따라, 다양한 색상으로 변화되어 디자인적 가치가 증대되는 효과가 있다.

Claims

휴대폰 표시창용 케이스(10)의 표면에 규소와 이산화티타늄이 증착되어 광학 코팅되도록 준비하는 준비공정(S1)과;

상기 준비공정(S1)을 거친 후, 진공증착장치를 통하여 1.0*10^-4 토르의 진공상태를 형성하는 진공공정(S2)과;

상기 진공공정(S2)을 거친 후, 아르곤 가스를 상기 휴대폰 표시창용 케이스의 표면에 3분 동안 20sccm의 유량으로 가하여 표면을 고르게 하는 에칭공정(S3)과;

상기 에칭공정(S3)을 거친 후, 증착공정(S5)을 위해 3.0*10^-5 토르의 진공상태를 형성하는 제1배기공정(S4)과;

상기 제1배기공정(S4)을 거친 후, 진공상태에 있는 휴대폰 표시창용 케이스(10)의 표면에 규소층(20)과 이산화티타늄층(30)을 형성하는 증착공정(S5)과;

상기 증착공정(S5)을 거친 후, 20℃ 내지 25℃의 가스를 1분간 주입하여 냉각하는 냉각공정(S6)과;

상기 냉각공정(S6)을 거친 후, 진공상태를 해제하는 제2배기공정(S7)과;

상기 제2배기공정(S7)을 거친 후, 휴대폰 표시창용 케이스의 표면상태를 검사하는 검사공정(S8)으로 구성됨을 특징으로 하는 광학 코팅된 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법.
제 1항에 있어서,

증착공정(S5)은, 규소(SiO2)를 10분 내지 15분간 60℃ 내지 80℃의 온도로 2500Å 내지 4000Å의 두께로 진공 증착한 후, 그 상면에 이산화티타늄(TiO2)을 10분 내지 15분간 60℃ 내지 80℃의 온도로 1800Å 내지 3000Å의 두께로 진공 증착함을 특징으로 하는 광학 코팅된 휴대폰 표시창용 케이스의 제조방법.