KR20090036956A

KR20090036956A - 매체공급유닛 및 이를 가지는 화상형성장치

Info

Publication number: KR20090036956A
Application number: KR1020070102270A
Authority: KR
Inventors: 김상백; 김용근; 조해석
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-10-10
Filing date: 2007-10-10
Publication date: 2009-04-15
Also published as: US7946575B2; US20090097897A1; KR101228930B1

Abstract

화상형성장치의 매체공급유닛이 개시되어 있다. 이 매체공급유닛은 여러 규격의 인쇄매체가 적재되는 카세트프레임과; 카세트프레임 내에 인쇄매체의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되며 인쇄매체를 가이드하는 가이드부재와; 가이드부재의 이동을 규제하는 것으로 카세트프레임에 회동 가능하게 설치되며, 그 회동 위치에 따라서 가이드부재의 이동을 규제하는 위치가 가변되는 스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

매체공급유닛 및 이를 가지는 화상형성장치{MEDIUM FEEDING UNIT AND IMAGE FORMING APPARATUS HAVING THE SAME}

본 발명은 인쇄매체를 공급하는 매체공급유닛 및 이를 가지는 화상형성장치에 관한 것으로서, 상세하게는 적재된 인쇄매체의 정렬하는 가이드 구조에 관한 매체공급유닛 및 이를 가지는 화상형성장치에 관한 것이다.

화상형성장치는 호스트로부터 인가된 이미지 데이터를 현상제 또는 잉크에 의하여 인쇄매체 상에 가시 화상으로 형성하는 프린팅 작업을 수행한다. 이를 위하여 화상형성장치는 복수의 인쇄매체가 적재된 매체공급유닛을 가지며, 이 매체공급유닛은 프린팅 작업 시 적재된 인쇄매체를 하나씩 공급한다.

종래의 화상형성장치에 적용되는 매체공급유닛은 다양한 규격의 인쇄매체가 적재되는 카세트프레임과, 이 인쇄매체의 좌우폭 방향으로 이동하며 인쇄매체의 좌우 단부를 지지 및 정렬하는 한 쌍의 가이드부재를 가진다. 이에 어떠한 규격의 인쇄매체가 카세트프레임에 적재되더라도 가이드부재로 인쇄매체의 좌우를 지지함으로써, 인쇄매체가 공급되는 도중에 정렬이 흐트러지는 것을 방지할 수 있다.

그런데 인쇄매체의 규격 중에는 A4 및 레터(letter) 규격과 같이 좌우폭의 길이가 근사하여 육안으로 분별하기 어려운 경우가 있다. 예를 들면 가이드부재가 레터 규격의 인쇄매체를 지지하는 위치로 설정된 상태에서, A4 규격의 인쇄매체를 적재하더라도 사용자가 이를 인지하지 못하는 경우가 많다.

이 경우 가이드부재는 인쇄매체의 좌우 단부에 접하지 못하고 인쇄매체와 가이드부재 사이에 갭(gap)이 형성되어, 프린팅 작업 시 공급되는 인쇄매체가 좌우로 유동하게 된다. 이에 인쇄매체 상에 형성되는 화상이 우측 또는 좌측으로 편중되어 출력되는 일이 발생한다.

또한 종래에는 한 쌍의 가이드부재 사이의 각각의 외측을 지지하는 구성이 마련되지 않으므로, 장치의 유동 등에 의해 가이드부재가 인쇄매체를 지지하고 있지 않은 방향으로 이동함으로써 인쇄매체와 가이드부재 사이에 갭이 발생할 수도 있다.

본 발명의 목적은 상기한 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 적재된 인쇄매체의 규격에 대응하여 그 지지 위치가 변화하는 가이드부재의 이동을 간단한 조작에 의해 규제할 수 있는 구조의 매체공급유닛 및 이를 가지는 화상형성장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 화상형성장치의 매체공급유닛은 여러 규격의 인쇄매체가 적재되는 카세트프레임과; 상기 카세트프레임 내에 상기 인쇄매체의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되며 상기 인쇄매체를 가이드하는 가이드부재와; 상기 가이드부재의 이동을 규제하는 것으로 상기 카세트프레임에 회동 가능하게 설치되며, 그 회동 위치에 따라서 상기 가이드부재의 이동을 규제하는 위치가 가변되는 스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 스토퍼는 상기 가이드부재에 접촉 가능한 복수의 규제부를 포함하며, 회전 중심으로부터 상기 각각의 규제부까지의 거리가 상이하게 마련된다.

여기서 상기 가이드부재는 제1규격 및 그와 상이한 제2규격의 인쇄매체에 대응하도록 이동하며, 상기 복수의 규제부는, 일단부에 형성되며 상기 제1규격의 인쇄매체 적재 시 상기 가이드부재의 이동을 규제하는 제1규제부와; 타단부에 형성되며 상기 제2규격의 인쇄매체 적재 시 상기 가이드부재의 이동을 규제하는 제2규제부를 포함한다.

여기서 상기 제1규제부 및 제2규제부는 각각 A4 및 레터 규격의 인쇄매체 적재 시 상기 가이드부재의 이동을 규제한다.

또한 상기 스토퍼에 결합되며 상기 스토퍼를 회동시키는 회동레버를 더 포함한다.

여기서 상기 회동레버가 상기 카세트프레임에 결합되도록 상기 카세트프레임에 관통 형성된 결합홀과, 상기 회동레버가 상기 카세트프레임으로부터 이탈하지 않도록 상기 카세트프레임에 형성된 이탈방지부재를 더 포함한다.

또한 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 화상형성장치는 상기한 구조에 따른 매체공급유닛과; 상기 매체공급유닛으로부터 공급된 인쇄매체 상에 화상 을 형성하는 화상형성유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 스토퍼에 결합되며 상기 스토퍼를 회동시키는 회동레버를 더 포함한다.

본 발명에 따르면, 가이드부재의 지지 위치가 가변되는 스토퍼를 적용하여 인쇄매체의 규격에 대응하여 가이드부재를 규제한다. 이에 적재된 인쇄매체가 좌우로 유동되지 않도록 함으로써 화상의 불량을 방지할 수 있다. 또한 인쇄매체의 규격 변화에 대응하여 이를 달성할 수 있다. 이는 제품의 신뢰성을 향상시킨다.

또한 스토퍼를 간단한 조작으로 회동시켜 가이드부재를 규제하는 위치를 변화시킴으로써, 적재되는 인쇄매체의 규격에 적절히 대응한다. 이에 사용의 편리성을 향상시킬 수 있다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 매체공급유닛을 나타낸 사시도이며, 도 2는 도 1의 매체공급유닛에서 스토퍼유닛이 결합된 모습을 카세트프레임의 배면에서 본 요부 사시도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 매체공급유닛(10)은 인쇄매체가 적재되는 카세트프레임(100)과, 카세트프레임(100)에 적재된 인쇄매체를 그 폭 방향으로 가이드하는 매체가이드부(300)와, 매체가이드부(300)의 이동을 규제하는 스토퍼유닛(400)을 포함한다.

매체가이드부(300)는 카세트프레임(100) 내에 인쇄매체의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되며 이 인쇄매체를 가이드하는 가이드부재(310)를 포함한다. 여기서 인쇄매체의 폭 방향이란 인쇄매체의 좌우폭, 즉 적재된 인쇄매체가 공급되는 방향에 대한 가로방향을 의미한다.

스토퍼유닛(400)은 카세트프레임(100)에 회동 가능하게 설치되며 가이드부재(310)의 이동을 규제하는 스토퍼(410)를 포함한다. 이 스토퍼(410)는 회동 위치에 따라서 가이드부재(310)의 이동을 규제하는 위치가 가변되도록 마련된다.

인쇄매체는 다양한 규격을 가질 수 있다. 이러한 규격 중 A4 규격은 좌우폭이 210mm이며 레터 규격은 215.9mm으로 마련된다. 본 발명의 실시예에서는 A4 규격을 제1규격, 레터 규격을 제2규격으로 하며, 스토퍼(410)는 이 두 가지 규격의 인쇄매체에 대응하여 가이드부재(310)의 규제 위치가 가변될 수 있다. 다만 이는 실시예에 불과한 것으로 본 발명의 사상을 한정하지 않음을 밝힌다.

가이드부재(310) 및 스토퍼(410)를 비롯한 매체가이드부(300) 및 스토퍼유닛(400)의 하위 구성요소들에 대한 자세한 설명은 후술한다.

카세트프레임(100)은 상측이 개방된 사각형의 판 형상을 가지며, 화상형성장치의 본체프레임(미도시)에 착탈 가능하게 마련된다. 이에 사용자는 카세트프레임(100)에 인쇄매체를 적재할 수 있다.

카세트프레임(100)은 인쇄매체가 적재되는 상판면(110)과, 상판면(110)의 배면을 형성하는 하판면(120)을 포함한다.

상판면(110)의 중앙 영역에는 인쇄매체가 적재되며, 인쇄매체의 적재 영역 중 일측에는 적재플레이트(200)가 설치된다. 이 적재플레이트(200)는 일단부가 회동 가능하게 카세트프레임(100)에 장착되며, 적재플레이트(200)의 배면 및 상판면(110) 사이에 탄성부재(210)가 개재됨으로써 인쇄매체 일측을 상향 가압한다. 이로써 카세트프레임(100)이 본체프레임(미도시)에 장착되었을 때, 픽업롤러(미도시)가 인쇄매체를 픽업하여 공급할 수 있는 높이까지 인쇄매체가 상승한다.

상판면(110)에서 인쇄매체 폭 방향으로 양측에 한 쌍의 가이드부재(310)가 설치된다. 이 한 쌍의 가이드부재(310)의 사이에 인쇄매체가 적재되며, 인쇄매체 폭 방향으로 이동 가능하게 마련됨으로써 인쇄매체의 규격에 대응하여 인쇄매체를 가이드한다.

상판면(110)에서 가이드부재(310)의 이동 경로 상에는 결합홀(130)이 형성된다. 이 결합홀(130)은 인쇄매체가 적재되지 않는 영역 중 가이드부재(310)의 이동을 규제 가능한 위치에, 상판면(110)으로부터 하판면(120)까지 관통된다.

결합홀(130)은 카세트프레임(100)에 스토퍼유닛(400)이 장착되도록 형성된다. 결합홀(130)은 후술할 회동레버(430)가 상판면(110)으로부터 결합되어 하판면(120)으로 나올 수 있도록, 회동레버(430)의 크기 및 형상에 대응한다.

이탈방지부재(140)는 후술한 회동레버(430)가 하판면(120)의 판면에 의해 지지된 후에 스토퍼유닛(400)이 카세트프레임(100)으로부터 분리되지 않도록, 이 회 동레버(430)가 결합홀(130)까지 회동하는 것을 규제한다.

매체가이드부(300)는 상술한 한 쌍의 가이드부재(310)와, 상판면(110)에 형성되며 가이드부재(310)의 이동을 안내하는 안내레일(320)과, 한 쌍의 가이드부재(310)를 연동시키도록 카세트프레임(100)에 설치된 연동기어부(330)를 포함한다.

한 쌍의 가이드부재(310) 사이에 인쇄매체가 적재된 후, 사용자가 어느 하나의 가이드부재(310)를 이동시키면, 연동기어부(330)에 의해 다른 하나의 가이드부재(310)도 함께 연동한다. 자세하게는, 도 1에서 왼쪽의 가이드부재(310)를 오른쪽으로 이동시키는 경우, 연동기어부(330)에 의해 오른쪽의 가이드부재(310)는 왼쪽으로 이동된다. 반대로 왼쪽의 가이드부재(310)를 왼쪽으로 이동시키면 오른쪽의 가이드부재(310)는 오른쪽으로 이동된다.

즉 한 쌍의 가이드부재(310) 사이의 간격은 연동기어부(330)에 의해 인쇄매체의 폭에 적절히 대응하도록 조절이 가능하다. 이러한 연동기어부(330)는 기어열의 맞물림에 의해 운동의 형태 및 방향이 변환되는 원리가 적용되나, 그 구성은 종래 기술로 공지된 내용이므로 그 설명을 생략한다.

이러한 연동기어부(330)에 의해 한 쌍의 가이드부재(310) 중 어느 하나에만 스토퍼유닛(400)이 적용되더라도, 가이드부재(310)의 이동을 규제하고자 하는 목적을 달성할 수 있다. 이에 본 발명의 실시예에서는 스토퍼유닛(400)이 어느 하나의 가이드부재(310)에 적용된 경우에 관해 설명한다.

스토퍼유닛(400)은 상술한 스토퍼(410)와, 이 스토퍼(410)가 회전축(420)을 중심으로 회동하도록 스토퍼(410) 하측에 결합된 회동레버(430)를 포함한다. 본 발 명의 실시예에서는 스토퍼유닛(400)이 일체형으로 형성되며, 결합홀(130)을 통해 이를 카세트프레임(100)에 장착시키는 구조인 것으로 표현했으나, 이는 스토퍼유닛(400)의 구성을 한정하는 것이 아니다. 예를 들면 상판면(110) 및 하판면(120)을 사이에 두고 스토퍼(410)와 회동레버(430)를 결합시키는 구성도 가능하다.

이후 도 1 및 도 2를 참조하여 일체형의 스토퍼유닛(400)을 카세트프레임(100)에 결합시키는 과정에 대해 설명한다.

회동레버(430)이 상판면(110)을 향하게 하고 회동레버(430)를 결합홀(130)를 통해 상판면(110)으로부터 하판면(120)으로 관통시킨다. 스토퍼(410)의 저면이 상판면(110)에 접하면 회동레버(430)는 결합홀(130)을 관통하여 하판면(120)으로 돌출된다.

이후 하판면(120)으로 돌출된 회동레버(430)의 단부를 잡고 당기면서 이탈방지부재(140)를 지나도록 회동시킨다. 회동레버(430)가 이탈방지부재(140)를 지나면 외력을 해제한다. 회동레버(430)가 하판면(120)에 지지됨으로써 스토퍼유닛(400)은 카세트프레임(100)에 결합된다. 또한 회동레버(430)가 하판면(120)의 판면을 따라서 회동하더라도 이탈방지부재(140)에 의해 그 회동 위치는 결합홀(130)까지 도달하지 않게 되므로, 스토퍼유닛(400)은 카세트프레임(100)으로부터 이탈되지 않는다.

이후 도 2 내지 도 4를 참조하여 제1규격 및 제2규격의 인쇄매체를 각각 적재하는 경우에 대응하여 스토퍼(410)를 조작하는 과정에 대해 설명한다.

도 3은 가이드부재(310)가 제1규격의 인쇄매체를 가이드하는 경우 스토 퍼(410)의 회동 위치를 나타낸 평면도이며, 도 4는 가이드부재(310)가 제2규격의 인쇄매체를 가이드하는 경우 스토퍼(410)의 회동 위치를 나타낸 평면도이다.

도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 회전축(420)을 중심으로 하여 그 반경방향에 형성된 스토퍼(410)의 일단부가 가이드부재(310)에 접촉함으로써 가이드부재(310)의 이동을 규제한다. 이 때 스토퍼(410)가 회전축(420)을 중심으로 회동함으로써 가이드부재(310)에 접촉하는 일단부가 달라지게 되며, 스토퍼(410) 및 가이드부재(310)가 면접촉함에 따라서 스토퍼(410)가 임의로 회동하지 않고 가이드부재(310)의 이동을 규제할 수 있다.

스토퍼(410)는 이와 같이 가이드부재(310)에 접촉하여 그 이동을 규제하기 위한 규제부가 복수 형성된다. 본 발명의 실시예에 따른 스토퍼(410)는 제1규격의 인쇄매체에 대응하기 위한 제1규제부(411)가 일단부에, 그리고 제2규격의 인쇄매체에 대응하기 위한 제2규제부(413)가 타단부에 형성된다.

스토퍼(410)는 회동함에 따라서 제1규제부(411) 및 제2규제부(413)가 선택적으로 가이드부재(310)를 규제할 수 있다.

여기서 회전축(420)으로부터 제1규제부(411)까지의 최단거리를 D1이라고 하고, 회전축(420)으로부터 제2규제부(413)까지의 최단거리를 D2라고 하면, D1과 D2는 서로 상이하다. 여기서 제1규격이 A4, 제2규격이 레터 규격이라고 하면, 제1규격 인쇄매체의 폭은 210mm인 것에 비해 제2규격 인쇄매체의 폭은 215.9mm로서 제2규격의 경우가 상대적으로 넓으므로, D1은 D2보다 크다.

이러한 구성으로, 제1규격의 인쇄매체를 적재하는 경우 스토퍼(410)의 조작 방법은 다음과 같다. 사용자는 하판면의 회동레버를 제1회동위치(S1)로 회동시킨다(도 2 참조). 이에 의하여 도 3에 도시된 것처럼 스토퍼(410)는 제1규제부(411)가 가이드부재(310)를 규제하는 위치로 회동한다.

도 3에는 도시되어 있지 않지만 가이드부재(310) 왼쪽에는 인쇄매체가 적재되어 있으며, 가이드부재(310) 오른쪽은 스토퍼(410)에 의해 그 이동이 규제된다.

한편 제2규격의 인쇄매체를 적재하는 경우, 사용자는 회동레버(430)를 제2회동위치(S2)로 회동시킨다(도 2 참조). 이에 연동하여 도 4에 도시된 것처럼 스토퍼(410)는 제2규제부(413)가 가이드부재(310)를 규제하는 위치로 회동한다.

여기서 제1회동위치(S1) 및 이와 상이한 제2회동위치(S2)는 회전축(420)을 회전 중심으로 하는 회동 위치이며, 회동레버(430)가 스토퍼(410)를 회동시킴으로써 제1규제부(411) 및 제2규제부(413)가 선택적으로 가이드부재(310)를 규제하도록 할 수 있다면 특별히 한정되지 않는다.

제1규제부(411)가 가이드부재(310)를 규제하는 경우에 회전축(420)으로부터 가이드부재(310)까지의 거리는 D1이 되는 것에 비하여(도 3참조), 도 4에 도시된 바와 같이 제2규제부(413)가 가이드부재(310)를 규제하는 경우에 회전축(420)으로부터 가이드부재(310)까지의 거리는 D2가 된다.

즉 가이드부재(310)를 규제하는 것이 제1규제부(411)로부터 제2규제부(413)로 전환되면 D1과 D2의 차이만큼 가이드부재(310)가 이동 가능하다. 이에 가이드부재(310)는 제2규격의 인쇄매체를 가이드하는 위치까지 이동할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 가이드부재(310)는 인쇄매체의 규격에 대응하여 이 동 가능하며, 스토퍼(410)는 회동에 의하여 이러한 가이드부재(310)를 규제하는 위치가 가변된다. 이에 적재되는 인쇄매체의 규격 변화에 대응하여 가이드부재(310)를 적절히 규제할 수 있다.

한편 스토퍼(410)의 회동에 따라서 제1규격 및 제2규격 중 어느 규격에 대응하는 위치 상태인지, 사용자에게 인지시키는 식별표지가 스토퍼(410) 상측면에 있는 것이 바람직하다.

예를 들면 도 3에 나타난 바와 같이 스토퍼(410)가 제1규격 인쇄매체에 대응하는 회동 상태인 경우, 사용자가 볼 때 제1규격을 나타내는 식별표지가 올바르게 인지되도록 마련된다. 한편 도 4에 나타난 바와 같이 스토퍼(410)가 제2규격 인쇄매체에 대응하는 회동 상태인 경우, 사용자가 볼 때 제2규격을 나타내는 식별표지가 올바르게 인지되도록 마련된다. 이로써 사용자가 스토퍼(410)의 회동상태를 용이하게 식별할 수 있게 할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 스토퍼(410)가 두 가지 규격의 인쇄매체에 대응하게 마련된 것으로 표현했으나, 본 발명이 이에 한정되지 않는다. 예를 들면 스토퍼(410)를 셋 이상의 규제부를 가지는 다각형 구조로 제조하고, 그 회전축을 편심되게 하여 회전축으로부터 각 규제부까지의 거리를 모두 상이하게 구성하는 방법도 가능하다.

또한 사용자가 회동레버(430)를 회동시킴으로써 스토퍼(410)를 회동시키는 것으로 표현했으나, 스토퍼(410)의 회동 방법은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면 상측에 손잡이가 마련된 스토퍼(410)를 상판면(110)에 회동 가능하게 결합시키는 구성도 가능하다.

한편 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치(1)에 대한 단면도이다. 상기 도면을 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치(1)는 본체프레임(20)과, 인쇄매체가 적재 및 공급되는 매체공급유닛(30)과, 매체공급유닛(30)으로부터 공급된 인쇄매체 상에 화상을 형성하는 화상형성유닛(40)을 포함한다.

화상형성유닛(40)은 정전잠상 및 현상제에 의한 가시 화상이 형성되는 복수의 상담지체(41)와, 상담지체(41)에 정전잠상을 형성하는 광주사유닛(43)과, 상담지체(41)에 현상제를 공급하는 현상유닛(45)과, 상담지체(41)의 가시 화상을 인쇄매체에 전사하는 전사유닛(47)을 포함한다. 또한 가시 화상이 전사된 인쇄매체에 열과 압력을 가함으로써, 미정착 가시 화상을 인쇄매체 상에 정착시키는 정착유닛(50)이 더 마련된다. 이러한 화상형성유닛(40)의 구성은 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 인쇄매체에 화상을 형성하기 위한 구성은 다양하게 설계변경되어 적용될 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 화상형성유닛(40)이 현상제에 의한 가시 화상을 인쇄매체 상에 전사하는 방식으로 표현하고 있으나, 본 발명의 사상이 이에 한정되지 않는다. 예를 들면 화상형성유닛(40)은 인쇄매체 상에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 방식으로 마련될 수도 있다.

매체공급유닛(30)은 인쇄매체가 적재되며, 이 적재된 인쇄매체를 1매씩 화상형성유닛(40)으로 공급한다. 사용자가 용이하게 매체공급유닛(30)에 인쇄매체를 적재할 수 있도록, 이 인쇄매체가 적재되는 카세트프레임(31)은 본체프레임(20)으로 부터 착탈 가능하다. 매체공급유닛(30)은 앞서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 매체공급유닛(10)의 구성과 실질상 동일하므로 그 자세한 설명을 생략한다.

상담지체(41)는 인쇄매체 상에 컬러 화상을 형성할 수 있도록 복수 개, 예를 들면 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙 색상에 해당하는 네 개의 개체가 인쇄매체의 이송경로를 따라서 순차적으로 배치된다. 상담지체(41)는 외주면이 균일하게 대전된 후, 광주사유닛(43)으로부터의 빔에 의해 전위차가 발생함으로써 정전잠상이 형성된다. 정전잠상이 형성된 상담지체(41)에 현상유닛(45)으로부터 현상제가 공급되면, 상담지체(41)에는 현상제에 의한 가시 화상이 형성된다.

광주사유닛(43)은 복수 상담지체(41) 각각에 정전잠상이 형성되도록 빔을 주사한다. 광주사유닛(43)은 최종 형성하고자 하는 컬러 화상의 이미지 정보를 색상별로 분리하여, 이에 기초하여 각 상담지체(41)에 정전잠상을 형성한다.

현상유닛(45)은 각 현상제 색상별로 마련된 복수의 상담지체(41)에 대응하게 마련된다. 이에 의하여 각 상담지체(41) 상에는 상이한 색상의 가시 화상이 형성된다.

전사유닛(47)은 인쇄매체를 이송하여 복수의 상담지체(41)를 순차적으로 통과시키며, 각 상담지체(41)의 가시 화상이 인쇄매체 상에 중첩 전사되도록 한다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 매체공급유닛을 나타낸 분리 사시도,

도 2는 도 1의 매체공급유닛을 배면에서 본 결합 요부 사시도,

도 3은 도 2의 매체공급유닛에서 스토퍼가 제1규격의 인쇄매체에 대응하여 가이드부재를 규제하는 상태를 나타낸 평면도,

도 4는 도 2의 매체공급유닛에서 스토퍼가 제2규격의 인쇄매체에 대응하여 가이드부재를 규제하는 상태를 나타낸 평면도,

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 측단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 매체공급유닛 100 : 카세트프레임

110 : 상판면 120 : 하판면

130 : 결합홀 140 : 이탈방지부재

300 : 매체가이드부 310 : 가이드부재

320 : 안내레일 330 : 연동기어부

400 : 스토퍼유닛 410 : 스토퍼

411 : 제1규제부 413 : 제2규제부

420 : 회전축 430 : 회동레버

Claims

여러 규격의 인쇄매체가 적재되는 카세트프레임과;

상기 카세트프레임 내에 상기 인쇄매체의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되며 상기 인쇄매체를 가이드하는 가이드부재와;

상기 가이드부재의 이동을 규제하는 것으로 상기 카세트프레임에 회동 가능하게 설치되며, 그 회동 위치에 따라서 상기 가이드부재의 이동을 규제하는 위치가 가변되는 스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 매체공급유닛.
제1항에 있어서,

상기 스토퍼는 상기 가이드부재에 접촉 가능한 복수의 규제부를 포함하며,

회전 중심으로부터 상기 각각의 규제부까지의 거리가 상이한 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 매체공급유닛.
제2항에 있어서,

상기 가이드부재는 제1규격 및 그와 상이한 제2규격의 인쇄매체에 대응하도록 이동하며,

상기 복수의 규제부는,

일단부에 형성되며 상기 제1규격의 인쇄매체 적재 시 상기 가이드부재의 이동을 규제하는 제1규제부와;

타단부에 형성되며 상기 제2규격의 인쇄매체 적재 시 상기 가이드부재의 이동을 규제하는 제2규제부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 매체공급유닛.
제3항에 있어서,

상기 제1규제부 및 제2규제부는 각각 A4 및 레터 규격의 인쇄매체 적재 시 상기 가이드부재의 이동을 규제하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 매체공급유닛.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스토퍼에 결합되며 상기 스토퍼를 회동시키는 회동레버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 매체공급유닛.
제5항에 있어서,

상기 회동레버가 상기 카세트프레임에 결합되도록 상기 카세트프레임에 관통 형성된 결합홀과,

상기 회동레버가 상기 카세트프레임으로부터 이탈하지 않도록 상기 카세트프레임에 형성된 이탈방지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 매체공급유닛.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 매체공급유닛과;

상기 매체공급유닛으로부터 공급된 인쇄매체 상에 화상을 형성하는 화상형성유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제7항에 있어서,

상기 스토퍼에 결합되며 상기 스토퍼를 회동시키는 회동레버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제8항에 있어서,

상기 회동레버가 상기 카세트프레임에 결합되도록 상기 카세트프레임에 관통 형성된 결합홀과,

상기 회동레버가 상기 카세트프레임으로부터 이탈하지 않도록 상기 카세트프레임에 형성된 이탈방지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.