KR20090036532A - 헹굼과 세척 완료의 감지 및 배수 물 정화의 가스 터빈 콤프레셔 물 세척 제어 - Google Patents

헹굼과 세척 완료의 감지 및 배수 물 정화의 가스 터빈 콤프레셔 물 세척 제어 Download PDF

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로드니 더불유. 콜러
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가스 터빈 이피션시 스웨덴 에이비
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Abstract

유체 라인에 겹쳐 접속된 스풀(spool)을 포함하는 정화 배수 밸브는 유체 흐름을 조절하기 위한 제어 밸브 및 이 제어 밸브에 연결된 액츄에이터(actuator)를 포함한다. 세척 동작 동안 유체는 스풀의 공급단과 전송단 사이를 흐르고, 정화 동작 동안 제어 밸브는 전송단으로부터 공급단으로 들어가는 유체를 배수대 쪽으로 전환시킨다. 세척 시스템은 세척 전송 시스템의 입력에 연결된 유체 공급원 및 세척 전송 시스템의 출력에 연결된 전송 라인을 포함한다. 그 정화 배수는 세척 동작 동안 유체가 세척장치에 도달하게 하고 정화 동작 동안 유체가 세척장치에 도달하지 못하도록 전송 라인으로 전환될 것이다. 헹굼 사이클 센서 장치는 세척되는 장치로부터 나가는 유체의 전도성에 기초하여 세척 동작이 완료되면 이를 오퍼레이터에 표시하기 위해 채용된다.
유체 라인, 정화 배수 밸브, 제어 밸브, 세척 시스템, 전송 라인

Description

헹굼과 세척 완료의 감지 및 배수 물 정화의 가스 터빈 콤프레셔 물 세척 제어{GAS TURBINE COMPRESSOR WATER WASH CONTROL OF DRAIN WATER PURGE AND SENSING OF RINSE AND WASH COMPLETION}
본 발명은 가스 터빈 콤프레셔의 온-라인 및 오프-라인 세척 공정에 관한 것이다. 특히, 장치는 온-라인 세척 공정을 수반하는 세척 매니폴드 정화 동작 동안 물이 콤프레셔 블레이드(compressor blade)에 도달하는 것을 방지하고, 제2장치는 오프-라인 세척 공정 동안 헹굼 완료를 표시한다.
가스 터빈 콤프레서를 위한 온-라인 세척 공정은 동작 동안 콤프레셔 블레이드에 부착되어 콤프레셔의 성능을 급격하게 감소시키는 콤프레셔의 오염물을 세정하도록 실행된다. 가스 터빈 콤프레셔의 온-라인 세척 공정 후, 콤프레셔에 세척이 제공되도록 사용되는 노즐 공급 라인 상에 정화가 실행된다. 상기 정화는 온-라인 세척 공정 동안 노즐 공급 라인에 수집되는 탈-미네랄 또는 탈-이온 수를 감소 또는 제거한다. 정화 동안, 저압 수가 세정 장치의 노즐을 빠져 나가 콤프레 셔로 흘러 콤프레셔 블레이드에 충돌한다. 다수의 세척 동안 회전하는 콤프레셔 블레이드에 계속해서 충돌하는 물의 흐름으로 인해, 블레이드의 표면 상에 부식에 의해 스트레스 라이저(stress riser)를 형성한다. 이러한 블레이드의 부식은 통상 콤프레셔의 유지 비용 및/또는 잠재적인 큰 손상을 증가시킬 것이다. 따라서, 장치는 노즐에 저압 수가 도달하는 것을 방지해야만 한다.
가스 터빈 콤프레서를 위한 오프-라인 세척 공정은 콤프레셔에 부착된 오염물을 좀더 효과적으로 세정하도록 실행된다. 오프-라인 세척 공정 동안, 물이 혼자서는 제거할 수 없는 오염물의 제거를 위해 세제가 물에 첨가된다. 추가적으로, 많은 양의 탈-미네랄 또는 탈-이온 수가 세척의 효율성 및 성능 회복의 최적화를 보장하기 위해 이용된다. 탈-미네랄 및 탈 이온 수는 처리 비용이 많이 들고 종종 많은 상황에 제공하는 것이 제한된다. 따라서, 오퍼레이터는 헹굼을 완전히 완료하는데 필요 이상의 물을 사용하든지 또는 너무나 적은 물을 이용하여 세제 찌꺼기를 남기든지 둘 중 하나의 선택을 강요받으며, 그 찌꺼기는 블레이드 내로 흡수되어 콤프레셔의 성능을 감소시킨다. 두 경우 모두, 비용과 낭비를 초래한다. 따라서, 장치는 세제가 콤프레셔로부터 완전히 헹구어지고 오프-라인 공정의 헹굼이 완료되는 것을 표시하는 오프-라인 세척 공정의 종료시간을 분석해야 한다.
본 발명은 상기한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 유체 세척 및/또는 헹굼 동작의 완료를 감지하고 유체 정화 동작 동안 유체 흐름을 조절하기 위한 시스템, 방법, 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 가스 터빈 콤프레셔의 온-라인 세척 공정에 사용하기 위한 세척 및 헹굼 시스템은 콤프레셔로의 저압 수의 흐름을 없애도록 동작한다. 세척 전송 시스템은 온-라인 공정 동안 전송 라인을 통해 세척장치에 유체를 전송한다. 시스템의 전송 라인에 수집된 탈-미네랄 및/또는 탈-이온 수를 제거하기 위해 정화 동작이 실행되면, 정화 배수 밸브가 동작한다. 정화 배수 밸브는 전송 라인과 세척장치의 접합으로 설치된다. 정화 배수 밸브는 수집된 물을 전송 라인 및 세척장치로부터 동시에 배수하기 위한 액츄에이터를 포함한다.
제2장치는 가스 터빈 콤프레셔의 헹굼 사이클의 완료를 감지하기 위해 오프-라인 세척 공정 동안 사용된다. 상기 장치는 가스 터빈 콤프레셔의 방출 배수 라인에 위치된다. 센서는 방출되는 세척 린스(wash rinse)를 판독하고, 그 판독 결과는 센서에 부착된 전송기에 의해 컴퓨터 시스템에 제공된다. 미리 설정되는 조건들은 헹굼 사이클이 종료되고 세제 및/또는 세척 린스 내의 오염물의 양을 표시할 때의 조건으로 지정한다.
상기와 같이 이루어진 본 발명에 의하면, 세척/헹굼 시스템의 오퍼레이터는 그와 같은 동작 동안 사용된 유체의 양을 최소화할 수 있어, 비용을 절감하고 세척/헹굼 시간을 단축할 수 있다.
본 발명은 유체 세척 및/또는 헹굼 동작의 완료를 감지하고 유체 정화 동작 동안 유체 흐름을 조절하기 위한 시스템, 방법, 및 장치에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 세척 및/또는 헹굼 시스템에 사용하기 위한 새로운 "피드백 루프"를 개시한다. 이러한 피드백 루프는 그와 같은 시스템의 세척 및/또는 헹굼 동작이 완료될 시점을 표시하도록 구성된다. 그와 같은 표시에 따라, 세척/헹굼 시스템의 오퍼레이터는 그와 같은 동작 동안 사용된 유체의 양을 최소화할 수 있어, 비용을 절감하고 세척/헹굼 시간을 단축할 수 있다. 또 다른 특징에 있어서, 본 발명은 정화 동작 동안 유체의 흐름을 조절하기 위한 새로운 정화 배수 밸브를 개시한다. 이하 좀더 기술하는 바와 같이, 피드백 루프 및 정화 배수 밸브는 세척/헹굼 동작 동안 그리고 유체 정화 동작 동안 유체의 흐름을 조절하여 최적화하기 위한 새로운 시스템을 제공하도록 조합된다.
이제 도 1a를 참조하여, 본 발명에 따른 예시의 정화 배수 밸브(100)를 기술한다. 상기 정화 배수 밸브(100)는 공급단(106), 전송단(107), 및 배수대(108)를 갖춘 스풀(105: spool)을 포함한다. 공급단 및 전송단(106, 107)에는 정화 배수 밸브(100)를 유체 라인으로 전환하는데 사용하기 위한 플랜지(110)에 연결되며, 이에 따라 각각 유체 라인(도시 생략)의 공급측 및 전송측이 형성된다. 비록 돌출면(RF) 플랜지가 본 도면에 도시되어 있을 지라도, 종래 공지된 소정의 적절한 플랜지가 본 발명에 따라 사용될 수 있다는 것을 이해해야 할 것이다.
또한, 예시의 정화 배수 밸브(100)의 부분으로서 원하는데로 유체 흐름을 조절하여 방향지우기 위한 제어 밸브(115)를 포함한다. 동작 동안 제어 밸브(115) 내에 행해진 소정의 압력 강하를 감소시키는데 효과적인 풀 포트 볼-타입 밸브(full port ball-type valve)가 바람직할 지라도, 종래 공지된 소정의 적절한 제어 밸브(115)가 이용될 수 있다. 예시의 정화 배수 밸브(100)가 양방향 장치이기 때문에, 정화 배수 밸브(100)의 배수대(108)에 연결된 제어 밸브(115)가 나타나 있다. 선택적으로, 만약 도 1b에 도시된 바와 같이 정화 배수 밸브(100)가 3-방향 밸브(100')로 구성되면, 유체의 흐름을 조절하여 전환하기 위한 공급단 및 전송단(106', 107') 사이의 스풀(105') 내에 제어 밸브(115')가 배치될 것이다.
정화 배수 밸브(100)의 제어 밸브(115)에는 원하는데로 제어 밸브(115)를 개폐하기 위한 밸브 액츄에이터(120)가 연결된다. 밸브 액츄에이터(120)는 예컨대 전기식으로, 공기식으로, 또는 수동식으로 동작되는 종래의 공지된 소정의 수단에 의해 동작된다.
배수대(108)의 끝단은 제어 밸브(115)의 동작에 의해 전환된 유체를 캡쳐(capture)하기 위한 배수 유체 캡쳐링 시스템(capturing system)에 연결하도록 구성된다.
동작에 있어서, 도 1a에 도시된 예시의 정화 배수 밸브(100)는 예컨대 가스 터빈 콤프레셔 만큼 큰 대형의 산업용 장비를 세정하기 위해 사용되는 세척 및 헹굼 시스템에 이용될 것이다. 그와 같은 시스템에 있어서, 정화 배수 밸브(100)는 유체를 유체 소스로부터 유체 전송 메카니즘으로 전송하는 시스템 유체 라인에 겹쳐 접속된다. 시스템의 세척/헹굼 동작 동안, 제어 밸브(115)는 유체가 유체 소스로부터 유체 전송 시스템으로 자유롭게 흐르게 하도록 완전히 개방된다. 그러나, 일단 세척/헹굼 동작이 완료되면, 유체는 유체 라인에 유지되고, 이에 따라 그와 같은 유체 라인의 유체를 제거하도록 정화 동작을 요구한다.
그러나, 단순히 거기에 에어를 강제로 가함으로써 유체 라인을 정화하는 것은 사실상 세척되는 장비에 손상을 야기한다. 설명을 위해, 상술한 세척/헹굼 시스템이 가스 터빈 콤프레셔를 세척 및 헹구기 위해 사용될 경우, 탈-미네랄 또는 탈-이온 수는 일단 세척/헹굼 동작이 완료되면 시스템의 유체 라인에 유지될 것이다. 만약 가압된 에어가 유체 라인을 정화하기 위해 이용되면, 유체 라인의 내용물이 터빈 콤프레셔의 블레이드 상에 충돌하게 되고, 이는 블레이드의 부식을 야기한다. 본 발명의 새로운 정화 배수 밸브(100)는 세척/헹굼 시스템에 의해 세척되는 소정 장비에 정화된 유체가 도달하는 것을 안전하게 방지함으로써 그와 같은 문제를 회피한다.
일단 시스템의 세척/세정 동작이 완료되고, 시스템의 정화 메카니즘을 초기화하기 전에, 밸브 액츄에이터(120)가 제어 밸브(115)를 동작시킴으로써, 콤프레셔 로의 유체의 경로를 차단하거나 콤프레서로 유체의 경로를 전환한다. 일단 제어 밸브(115)가 동작하면, 에어가 유체 라인으로 주입된다. 에어는 유체 라인에 남아 있는 유체가 스풀(105)을 통해 흘러 배수대(108)에서 나가도록 그 유체에 가해진다.
도 2에는 상술한 예시의 정화 배수 밸브(100)를 포함하는 예시의 세척 및 헹굼 시스템(200: 이하, "세척 시스템(200)")이 도시되어 있다. 상기한 바와 같이, 세척 시스템(200)은 한정하지 않고 가스 터빈 콤프레셔를 포함하여 대형의 산업용 장비를 세정하기 위해 이용된다.
예시의 세척 시스템(200)에는 유체 공급 라인(225)으로부터 유체 전송 라인(210)으로 물, 세척 용제, 정화 에어와 같은 유체 및/또는 또 다른 물질을 전송하기 위한 세척 전송 시스템(205)이 포함된다. 세척 전송 시스템(205)은 세척/헹굼 동작에 사용하기 위한 유체를 저장하기 위한 하나 또는 그 이상의 용기를 포함한다. 특정 응용에 따라, 세척 전송 시스템(205)은 세척/헹굼 동작을 예상하여 그 안에 저장되는 소정 유체를 결정하거나 처리하도록 구성된다.
제어 입력 통신링크(220)는 유체의 전송과 관련된 세척 전송 시스템(205)에 제어 통신신호를 전송하기 위한 세척 전송 시스템(205)에 연결된다. 이들 제어신호는 예컨대 오퍼레이터, 컴퓨터 장치, 및/또는 플랜트 제어기와 같은 원격 제어기(도시 생략)로부터 생성된다.
또한, 세척 전송 시스템(205)의 입력에는 유체 공급원(도시 생략)에서 세척 전송 시스템(205)으로 세척/헹굼 유체를 전송하기 위한 유체 공급 라인(225)이 연 결된다. 유체 공급 라인은 유체의 흐름을 세척 전송 시스템(225)으로 조절하기 위한 공급 밸브(도시 생략)를 포함한다.
세척 전송 시스템(205)에는 전원(230)에 의해 전력이 공급된다.
세척 전송 시스템(205)의 출력에는 세척 전송 시스템(205)에서 세척장치(215)로 유체를 전송하기 위한 유체 전송 라인(210)이 연결된다. 세척장치(215)는 물 세척 매니폴드, 노즐 어셈블리, 공급 펌프, 저장 탱크 및/또는 그들 조합과 같은 대형의 산업용 장비를 세척하는데 사용하기 위한 종래의 공지된 소정의 적절한 장치가 될 것이다.
세척 전송 시스템(205)과 세척장치(215) 사이의 유체 전송 라인(210)에는 새로운 정화 배수 밸브(100)가 겹쳐 접속된다. 상술한 바와 같이, 정화 배수 밸브(100)는 세척 및 헹굼 동작 동안 그리고 정화 동작 동안 유체 전송 라인(210)을 통해 유체의 흐름을 조절하는데 이용된다. 정화 배수 밸브(100)는 밸브 액츄에이터(120)를 통해 동작되는 제어 밸브(115)를 포함한다. 정화 배수 밸브(100)가 양방향 밸브 또는 3-방향 밸브인지에 따라, 제어 밸브가 정화 배수 밸브(100)의 배수대 부분에 연결되거나 또는 정화 배수 밸브(100)의 스풀 부분 내에 유지될 수 있다.
배수 통신링크(240)는 정화 배수 밸브(100)의 동작을 제어하기 위한 제어신호를 전송하기 위해 세척 전송 시스템(205)과 정화 배수 밸브(100) 사이에 연결된다. 이들 제어신호는 일단 정화 동작이 초기화되면 세척 전송 시스템(205)을 통해 자동으로 생성된다. 선택적으로, 제어신호는 시스템(200) 외부에서 생성되어, 세척 전송 시스템(205)을 통해, 그리고 배수 통신링크(240)를 통해 제어 입력 통신링크(220에서 배수 밸브(100)로 전송된다.
선택적으로, 배수 수집기(245)는 정화 배수 밸브(100) 아래에 위치되거나 또는 시스템(200)을 빠져 나가는 정화된 유체를 수집하거나 제어된 배수로 전송하기 위해 정화 배수 밸브(100)의 배수대에 연결된다.
동작에 있어서, 제어 입력 통신링크(220)는 세척 및/또는 헹굼 공정을 초기화하기 위해 세척 전송 시스템(205)에 제어신호를 전송한다. 이들 제어신호는 예컨대 오퍼레이터, 컴퓨터 장치, 및/또는 플랜트 제어기와 같은 원격 제어기(도시 생략)로부터 생성된다. 제어신호에 따라, 세척 전송 시스템(205)은 유체 공급 라인(225)에 연결된 공급 밸브(도시 생략)를 개방하고, 이에 따라 세척/헹굼 유체가 세척 전송 시스템(205)으로 들어갈 수 있게 한다. 다음에, 세척 전송 시스템(205)은 유체 전송 라인(210)을 통해 유체를 분배한다. 선택적으로, 유체를 분배하기 전에, 세척 전송 시스템(205)은 특정 응용에 따라 유체를 결정하거나 아니면 처리한다.
시스템(200)이 "세척" 또는 "헹굼" 모드에 있기 때문에, 배수 통신링크(240)를 통해 전송된 제어신호는 개방을 유지하도록 정화 배수 밸브(100)에 지시하고, 이에 따라 세척 전송 시스템(205)과 세척장치(215) 사이에서 유체가 자유롭게 흐르게 한다. 정화 배수 밸브(100)를 조절하기 위한 제어신호는 원격 제어기로부터 제공된 바와 같이 세척 전송 시스템(205)으로부터 기원한다.
일단 세척 및/또는 헹굼 동작이 완료되면, 제어 입력 통신링크(220)는 세척 장치(215)에 세척 유체 분배를 멈추게 하기 위해 세척 전송 시스템(205)에 제어신호를 전송한다. 그 제어신호는 자동적으로 또는 원격 제어기로부터 기원한다. 응답에 따라, 물 세척 전송 시스템(205)은 유체 공급 라인(225)에 연결된 공급 밸브를 폐쇄하고, 이에 따라 유체가 세척 전송 시스템(205)에 들어가는 것을 더 방지한다. 다음에, 배수 통신링크(240)는 정화 동작을 초기화하기 위해 정화 배수 밸브(100)에 제어신호를 전송한다. 응답에 따라, 정화 배수 밸브의 액츄에이터(120)는 세척장치(215)로부터 멀리 그리고 배수 밸브의 배수대(108) 아래로 유체의 흐름을 전환하기 위해 제어 밸브(115)를 동작시킨다. 선택적으로, 정화 배수 밸브(100)는 특정 실행에 따라 공기식으로 또는 수동식으로 동작될 수 있다. 일단 정화 배수 밸브(100)가 동작되면, 세척 전송 시스템(205)은 유체 전송 라인(210)을 통해 가압된 에어를 전송함으로써 소정의 유체가 남아 있는 전송 라인(210)을 정화한다.
세척 전송 시스템(205)과 정화 배수 밸브(100) 사이의 유체 전송 라인(210)에 남아 있는 소정의 유체는 배수 밸브(100)를 통해 강제로 끌어내져 배수 수집기(245)에 밸브의 배수대(108)를 통해 배출된다. 세척장치(215) 및 정화 배수 밸브(100)와 세척장치(215) 사이의 유체 전송 라인(210)에 남아 있는 유체는 예컨대 초기에 약 10초 내지 20초 동안 노즐 팁을 통해 유동되지만, 신속하게 에어가 노즐을 통과하게 하고 정화 에어 흐름에 대한 정지 명령에 따라 자유로운 배수를 허용한다. 정화 배수 밸브(100)에서, 세척장치로부터 배수되는 유체는 배수 수집기(245)로 전환되어 수집된다.
도 2의 시스템(200)이 가스 터빈 콤프레셔를 세척하기 위해 사용된 예시의 실행에 있어서, 세척장치(215)는 유체가 입구에 도달하여 세정하게 하기 위해 콤프레셔의 입구 내에 삽입된다. 일단 세척 과정이 완료되면, 정화 배수 밸브(100)가 동작되고 정화 동작이 초기화된다. 정화 동작 동안 정화 배수 밸브(100)가 콤프레셔의 입구로 유체가 들어가는 것을 방지함에 따라, 터빈 블레이드 부식 및 다른 블레이드 손상이 크게 감소된다.
도 3에는 예시의 헹굼 사이클 센서 장치(300)의 구성요소(310, 320)가 나타나 있다. 예시의 헹굼 사이클 센서 장치(300)는 세척 및/헹굼 동작 동안 세척 및/또는 헹굼 동작이 완료된 시점을 오퍼레이터에 표시하기 위한 "피드백 루프"로서 이용된다. 그와 같은 표시에 따라, 세척/헹굼 시스템의 오퍼레이터는 그와 같은 동작 동안 사용된 유체의 양을 최소화할 수 있어, 비용을 절감하고 세척/헹굼 시간을 단축할 수 있다.
예시의 실시에 있어서, 사이클 센서 장치(300)가 그와 같은 시스템으로 한정되지 않을 지라도, 센서 장치(300)의 구성요소(310, 320)는 도 2의 예시의 시스템(200)에서 실행될 것이다. 또한, 도 4를 참조하여 이하 좀더 설명하는 바와 같이, 센서 장치(300)는 오프-라인 세척/헹굼 동작 동안 사용될 것이다.
예시의 헹굼 사이클 센서 장치(300)는 전도성 센서(310: conductivity sensor) 및 전송기(320)를 포함한다. 미리 조정된 전도성 센서(310)는 세척되는 터빈 콤프레셔를 빠져 나가는 유체의 전도성을 측정하는데 사용된다. 유체 내의 높은 레벨의 오염물은 유체의 전도성을 감소시킨다. 유사하게, 낮은 레벨의 오염 물은 보다 높은 유체 전도성 레벨을 제공한다.
전도성 센서(310)에는 전송기(320)가 연결된다. 전송기(320)는 전도성 센서(310)로부터 전도성 측정을 수신하고 처리를 위해 그 측정을 컴퓨터 시스템(도시 생략)으로 전송한다.
동작에 있어서, 전도성 센서(310) 및 전송기(320)는 세척되는 기계장치로부터 빠져 나가는 사용된 유체와 상호작용하도록 세척 시스템 내에 전략적으로 배치된다. 예시의 실시에 있어서, 센서(310) 및 전송기는 가스 터빈 콤프레셔의 방출 배수 라인 내에 설치된다. 그와 같은 실행에 있어서, 전도성 센서(310) 및 전송기(320)는 스크류 삽입, 볼 밸브에 의한 착탈가능 삽입, 유동 디자인, 또는 다른 적절한 수단을 통해 설치된다.
세척 동작 동안, 세제, 오염물, 부착물 등을 포함하는 사용된 세척 유체는 배수 라인을 통해 터빈 콤프레셔를 빠져 나가 전도성 센서(310)와 충돌한다. 센서(310)는 사용된 유체의 전기 전도성을 측정하고 그 측정을 전송기(320)에 제공한다. 컴퓨터 시스템과 통신하는 전송기(320)는 컴퓨터 시스템에 그 센서(310)의 측정을 제공한다. 컴퓨터 시스템은 세척/헹굼 동작의 상태를 결정하기 위해 그 측정들을 차례로 미리 로딩된 전도성 데이터 또는 미리 설정된 조건과 비교한다. 그 전도성 측정이 미리 로딩된 데이터 또는 미리 설정된 조건에 점점 가까워질 수록, 세척/헹굼 동작의 완료 시점이 점점 가까워질 것이다. 예시의 미리 설정된 조건은 측정된 전도성 레벨을 유체 오염물 레벨, 세제 레벨 등을 나타내는 값과 비교하는 것을 포함한다.
일단 측정된 전도성 레벨이 수용가능한 범위 내에 있으면, 오퍼레이터는 동작을 종료시킬 것이고, 이에 따라 시간, 유체, 및 비용을 절감할 수 있다. 선택적으로, 컴퓨터 시스템은 미래의 세척/헹굼 동작 동안 사용하기 위한 "수용된" 측정을 미리 저장하도록 구성된다.
도 4는 로터 샤프트(410: rotor shaft), 연소 영역(413), 터빈 블레이드(414), 물 세척 노즐(415), 콤프레셔(411, 412), 및 콤프레셔 방출 배수구(416)를 갖춘 통상의 가스 터빈 입구(400)의 횡단면도를 도시한다. 기본적인 가스 터빈 동작은 입구 필터 시스템(402, 403, 404)을 통해 영역 A로부터 주변의 에어를 끌어 들인다. 입구 전체는 연속의 에어 기밀 구조(401)이다. 필터된 에어는 입구 영역 B, C, D를 통해 이동하고, 콤프레셔(411, 412)로부터의 끌어 들임에 의해 야기된 흐름과 증가된 속도에 의해 압축된다. 다음에, 에어는 콤프레서(411, 412)로 들어가 좀더 압축된다. 콤프레서(411, 412)의 끝단에는 도 3을 참조하여 기술한 헹굼 사이클 센서 장치(300)가 구비된 콤프레서 방출 케이스 영역 및 배수구(416)가 배치된다.
세척 공정 동안 이러한 장치(300)로부터 취해진 측정은 콤프레셔(411, 412)로부터 제거되는 오염물의 범위를 결정하기 위해 컴퓨터 시스템(도시 생략)으로 전송된다. 일단 전도성 측정이 소정 레벨에 도달하면, 시스템 오퍼레이터(도시 생략)는 콤프레셔(411, 412)로부터 세제 및 오염물의 제거를 표시하여 최종 세척 린스가 고형물이 없다는 것을 확인시킬 수 있다. 이러한 정보는 세척/헹굼 동작을 종료하도록 오퍼레이터에 의해 이용될 것이다. 또한, 그와 같은 세척/헹굼 동작 동안 수집된 데이터는 다른 탐색된 세척 파라메터와의 대비를 위해 기록 및 저장된다.
설명 및 예시를 위해 특정 실시예들이 도시되고 기술되었을 지라도, 그 기술된 특정 실시예들은 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 자명하다. 이러한 개시는 여기에 기술된 실시예들의 어떠한 적용 및 변형도 커버할 수 있슴은 물론이다.
도 1a는 예시의 정화 배수 장치를 상세히 도시한 도면이다.
도 1b는 또 다른 예시의 정화 배수 장치를 상세히 도시한 도면이다.
도 2는 예시의 세척 및 헹굼 시스템의 블록도이다.
도 3은 헹굼 사이클 센서 장치의 예시를 나타낸 도면이다.
도 4는 예시의 가스 터빈 입구를 나타낸 횡단면도이다.

Claims (27)

  1. 유체 흐름을 조절하기 위한 정화 배수 밸브에 있어서,
    유체 공급단, 유체 전송단, 및 유체 배수대를 포함하는 스풀;
    상기 정화 배수 밸브를 유체 라인에 겹쳐 접속하기 위한 각각의 유체 공급단 및 유체 전송단에 연결된 플랜지;
    상기 유체 배수대에 배치된 제어 밸브; 및
    상기 제어 밸브를 동작시키기 위해 상기 제어 밸브에 연결된 액츄에이터를 포함하고,
    세척 동작 동안, 상기 제어 밸브는 상기 유체 공급단과 유체 전송단 사이에서 유체가 자유롭게 흐르도록 동작가능하고,
    정화 동작 동안, 상기 제어 밸브는 공급단으로 들어가는 유체를 상기 전송단에서 멀리 그리고 상기 유체 배수대 쪽으로 전환하는 것을 특징으로 하는 정화 배수 밸부.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플랜지는 돌출면(RF) 플랜지인 것을 특징으로 하는 정화 배수 밸브.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제어 밸브는 풀 포트 볼-타입 밸브인 것을 특징으로 하는 정화 배수 밸 브.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제어 밸브는 양방향 밸브인 것을 특징으로 하는 정화 배수 밸브.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제어 밸브는 상기 유체 공급단과 유체 전송단 사이의 스풀 내에 배치된 3-방향 밸브인 것을 특징으로 하는 정화 배수 밸브.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 액츄에이터는 수동식으로, 전기식으로, 또는 공기식으로 동작되는 것을 특징으로 하는 정화 배수 밸브.
  7. 세척 전송 시스템;
    상기 세척 전송 시스템의 입력에 연결된 유체 공급원;
    상기 세척 전송 시스템의 출력에 일단이 연결된 유체 전송 라인;
    상기 유체 전송 라인을 통해 세척 유체를 수신하여 세척될 객체에 그 세척 유체를 주입하기 위해 상기 유체 전송 라인의 대향단에 연결된 세척장치; 및
    상기 세척 전송 시스템과 세척장치 사이의 유체 전송 라인에 겹쳐 접속되고, 배수단을 갖춘 정화 배수 밸브를 포함하고,
    세척 동작 동안, 상기 정화 배수 밸브는 상기 세척 전송 시스템과 세척장치 사이에서 세척 유체가 자유롭게 흐르도록 동작가능하고,
    정화 동작 동안, 상기 정화 배수 밸브는 세척 유체가 상기 세척장치에 들어가는 것을 방지하고 상기 세척 유체가 상기 배수단으로 전환하도록 동작가능한 것을 특징으로 하는 세척 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 세척 전송 시스템에 입력 제어신호를 전송하기 위해 상기 세척 전송 시스템의 입력에 연결된 제어 입력을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 정화 배수 밸브에 상기 정화 배수 밸브를 동작시키기 위해 실시가능한 출력 제어신호를 전송하기 위해 상기 세척 전송 시스템의 출력과 상기 정화 배수 밸브의 입력 사이에 연결된 제어 출력을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 세척 전송 시스템은 상기 정화 배수 밸브를 동작시키도록 실시가능한 출력 제어신호를 생성하는 것을 특징으로 하는 세척 시스템.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 세척 전송 시스템에 전력을 제공하기 위해 상기 세척 전송 시스템의 입력에 연결된 전원을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 시스템.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 세척 전송 시스템은 세척 동작에 사용하기 위한 유체를 저장하기 위한 하나 또는 그 이상의 용기를 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 시스템.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 세척 전송 시스템은 세척 동작을 위해 그 안에 저장되는 유체를 처리하는 것을 특징으로 하는 세척 시스템.
  14. 제7항에 있어서,
    상기 배수단으로 전환된 정화된 유체를 수집하기 위한 배수 수집기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 시스템.
  15. 제7항에 있어서,
    상기 유체 공급원에 연결된 공급 밸브를 더 포함하고, 상기 공급 밸브는 상기 세척 전송 시스템에 의해 개폐 동작하는 것을 특징으로 하는 세척 시스템.
  16. 제7항에 있어서,
    상기 정화 동작 동안, 압축된 에어는 세척 전송 시스템과 정화 배수 밸브 사이를 흐르는 것을 특징으로 하는 세척 시스템.
  17. 제7항에 있어서,
    상기 세척장치는 물 세척 매니폴드 및/또는 노즐 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 시스템.
  18. 세척 동작의 완료를 오퍼레이터에게 표시하기 위한 헹굼 사이클 센서 장치에 있어서,
    세척되는 장치를 빠져 나가는 유체의 전도성을 측정하는 전도성 센서; 및
    상기 전도성 센서로부터의 전도성 측정을 수신하여 처리를 위해 그 전도성 측정을 컴퓨터 시스템으로 전송하도록 상기 전도성 센서에 연결된 전송기를 포함하고,
    상기 전도성 센서 및 전송기는 세척되는 장치로부터 빠져 나가는 세척 유체의 전도성 측정을 얻기 위해 세척 시스템 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 헹굼 사이클 센서 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 전도성 센서는 미리 조정된 전도성 센서를 포함하는 것을 특징으로 하 는 헹굼 사이클 센서 장치.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 전도성 센서 및 전송기는 (i) 스크류 삽입, (ii) 볼 밸브에 의한 착탈가능 삽입, 및 (iii) 유동 디자인 중 어느 하나에 의해 콤프레셔 방출 케이스 배수구의 배수 라인 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 헹굼 사이클 센서 장치.
  21. 제18항에 있어서,
    상기 세척 유체는 세제, 오염물, 및 부착물을 포함하는 사용된 세척 유체를 포함하는 것을 특징으로 하는 헹굼 사이클 센서 장치.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 전도성 측정은 세척 유체의 오염의 레벨을 나타내는 것을 특징으로 하는 헹굼 사이클 센서 장치.
  23. 장치의 헹굼 사이클을 완료하기 위한 방법에 있어서,
    세척되는 장치를 빠져 나가는 유체의 전도성을 측정하는 전도성 센서와, 상기 전도성 센서로부터의 전도성 측정을 수신하여 처리를 위해 그 전도성 측정을 컴퓨터 시스템에 전송하도록 상기 전도성 센서에 연결된 전송기를 포함하는 헹굼 사이클 센서 장치를 제공하는 단계;
    세척되는 장치를 빠져 나가는 유체의 전도성 측정을 얻기 위해 세척되는 장치의 배수 라인 내에 상기 헹굼 사이클 센서 장치를 부착하는 단계;
    상기 빠져 나간 전도성 측정을 수신하는 단계; 및
    미리 설정된 조건에 대해 상기 빠져 나간 유체의 전도성 측정을 분석하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치의 헹굼 사이클 완료방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 미리 설정된 조건에 대해 상기 빠져 나간 유체의 전도성 측정을 분석하는 단계는 지식 베이스에 저장된 미리 설정된 조건에 대해 상기 전도성 측정을 비교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치의 헹굼 사이클 완료방법.
  25. 제23항에 있어서,
    상기 미리 설정된 조건은 (i) 유체 내의 초과 세제, (ii) 유체 내의 초과 오염물, (iii) 유체 내의 최소 세제, 및 (iv) 유체 내의 최소 오염물 중 적어도 하나를 나타내는 것을 특징으로 하는 장치의 헹굼 사이클 완료방법.
  26. 제23항에 있어서,
    상기 미리 설정된 조건은 전기적으로 수용가능한 것을 특징으로 하는 장치의 헹굼 사이클 완료방법.
  27. 제24항에 있어서,
    상기 전도성 측정의 분석이 상기 미리 설정된 조건을 만족하면 헹굼 사이클을 완료하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치의 헹굼 사이클 완료방법.
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