CN205324251U - 轧机全自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轧机全自动清洗机，包括有清洗房、输水管路和水箱，所述清洗房内的多个方向上设置有可旋转高压喷嘴，所述输水管路用于连接清洗房和水箱，所述输水管路由上到上依次设置有蝶阀、离心泵装置和止回阀。工作时将需要清洗的机架放置在过跨车上，然后平移到清洗间，在机架五面（除底面）排布高压管路，管路布满高压清洗喷嘴，然后手动或自动对机架进行高压清洗，清洗过程清洗间无人操作，清洗后机架推出清洗间，提高了生产率、降低生产成本、改善工作环境。

Description

轧机全自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种轧机全自动清洗机。

背景技术

水射流技术是一种正在蓬勃发展、用途很广的高新技术。水射流技术的产业分类应属流体机械行业。近十年来，我国的水射流技术取得了长足进步，一批研究机构、制造厂、配套和服务公司得到了一定的发展，但与国外发达国家相比，规模和技术水平都还存在较大差距。目前，国内水射流清洗技术已在石油、石化、化工、轻工、冶炼厂和电厂等行业得到应用，虽然在一定程度上改善了劳动条件，降低了能耗，提供了工作效率，但是整体做环境较差，工作效率不够高仍然是困扰技术人员的难题。

有鉴于上述现有的清洗机存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型轧机全自动清洗机，使其更具有实用性。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的清洗机存在的缺陷，而提供一种新型轧机全自动清洗机，提高效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的轧机全自动清洗机，包括有清洗房、输水管路和水箱，所述清洗房内的多个方向上设置有可旋转高压喷嘴，所述输水管路用于连接清洗房和水箱，所述输水管路由上到上依次设置有蝶阀、离心泵装置和止回阀。

前述的轧机全自动清洗机，还包括有手持水枪单元与所述水箱的一侧相连接。

前述的轧机全自动清洗机，所述多个可旋转高压喷嘴均通过气动阀门控制。

前述的轧机全自动清洗机，在所述水箱内设置有温度传感器和用于控制温度传感器的温度控制器。

前述的轧机全自动清洗机，在所述水箱内还设置有液位控制器。

前述的轧机全自动清洗机，在所述输水管路上还设置有至少一个压力表。

前述的轧机全自动清洗机，在清洗房地面上设置有第一液位控制器，地面底部还设置有无堵塞潜水排污泵。

前述的轧机全自动清洗机，所述可旋转高压喷嘴分别设置在清洗房的前、后、左、右和上面五个方向上。

借由上述技术方案，本实用新型的轧机全自动清洗机至少具有下列优点：

本实用新型的轧机全自动清洗机工作时将需要清洗的机架放置在过跨车上，然后平移到清洗间，在机架五面（除底面）排布高压管路，管路布满高压清洗喷嘴，然后手动或自动对机架进行高压清洗，清洗过程清洗间无人操作，清洗后机架推出清洗间，提高了生产率、降低生产成本、改善工作环境。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1本实用新型轧机全自动清洗机的结构示意图；

图中标记含意：1.水箱，2.蝶阀，3.防震节，4.离心泵装置，5.止回阀，6.手持水枪单元，7.压力表，8.压力表开关，9.压力变送器，10.温度传感器，11.温度控制器，12.液位控制器，13.放水阀，14.电控气动阀门，15.电控进水阀门，16.气动阀门，17.可旋转高压喷嘴，18.电动移门，19.移动平板车，20.控制柜，21.第一液位控制器，22.无堵塞潜水排污泵，23.疏水阀。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。

如图1所示本实用新型轧机全自动清洗机的结构示意图，包括有水箱1、蝶阀2、防震节3、离心泵装置4、止回阀5、手持水枪单元6、压力表7、压力表开关8、压力变送器9、温度传感器10、温度控制器11、液位控制器12、放水阀13、电控气动阀门14、电控进水阀门15、气动阀门16、可旋转高压喷嘴17、电动移门18、移动平板车19、控制柜20、第一液位控制器21、无堵塞潜水排污泵22和疏水阀23。

清洗房是整套清洗设备的主要核心组成单元，主要有喷淋管道、气动阀门16、可旋转高压喷嘴17、第一液位控制器21和无堵塞潜水排污泵22，

依据水泵流量和压力等级，设计选用φ168*6的管道作为进入清洗房内进水管道，主进水管道设计在房间顶部，充分利用房间内有限的空间，避免了在底部时过跨车来回运动失误造成的管道损坏，其次减少了各个支路沿程压力损失和高度势能损失，同时将水流的高度势能转换成流入各个支管的动能，有利于喷头供水充足，通过喷头节流口建立冲洗轧机上的脏污所用的压力，从而达到冲洗干净的目的。可旋转高压喷嘴17连接在五个方向设置的管路端部，通过气动阀门16控制喷淋的压力、速度和流量，可旋转高压喷嘴17设置在清洗房前、后、左、右和上面五个方向上，从五个方向分别对轧机进行清洗，也可以根据具体的清洗要求选择关闭其中的任何管路，以满足要求。同时输水管道上设置了2个压力检测点，包括压力表7、与其连接的压力表开关8和压力表7、与其连接的压力变送器9，用于在冲洗过程中在线即时检测水压，从而判断冲洗过程是否正常。

每一个可旋转高压喷嘴17均为特制鸭嘴喷头，每个鸭嘴喷头依据所需流量和喷头到工件表面的距离开设了特定数量的细孔，同时检测喷头处的压力，反馈信号给水泵，调整水泵的供水量，来达到改进清洗效果的目的。

第一液位控制器21和无堵塞潜水排污泵22均设置在清洗房的地面上，第一液位控制器21用于实时监测房间内的排水情况，若排水速度较慢则及时调整气动阀门16达到减小可旋转高压喷嘴17出水速度的目的，避免水流过大造成的排水不畅。无堵塞潜水排污泵22用于将污水及时排出。

水箱1通过输水管路与清洗房内的各个管路相连接，为管路提供充足的清洁用水。输水管路由下到上依次设置有蝶阀2、防震节3、离心泵装置4、防震节3和止回阀5，蝶阀2相当于溢流阀，用于控制整个管道的安全压力，保护管道不超过最高压力工作；止回阀5为单向阀，用于制止喷头节流带来的反向负载，防止破坏水泵。输水管路与水箱1的连接处还设置有电控气动阀门14和电控进水阀门15，两个电动阀门分别控制里面和门上的两条支路管道的开闭，用于满足冲洗两种不同的轧机机型，关闭电动阀门就可以关闭支管管路从而避开水柱直接冲洗两棍型轧机密封罩的位置。

水箱1内还设置有温度传感器10、温度控制器11、液位控制器12、放水阀13和疏水阀23，其中温度传感器10将检测的水箱温度反馈给温度控制器11，并通过温度控制器11调节水箱内的温度，以满足用水要求。液位控制器12用于检测水箱内的水位，当液面过低时，打开放水阀13对水箱1供水，当液面液位过高时可以打开疏水阀23进行调整。

水箱1的另一侧面还连接有手持水枪单元6，当需要手动清洗的时候可以利用手持水枪单元6进行清洗。

在清洗房的正面设置两扇电动移门18，将需要清洗的机架放置在移动平板车19上，打开电动移门18，平移到清洗房内，清洗间房优选6000*5500*5500mm的独立空间，在清洗过程全程为无人清洗。本清洗装置具有足够的清洗压力和清洗流量，喷淋管布置在清洗室内前后上下左右5个工位面，全面冲洗机架。在清洗完成后清洗机具有吹干功能，清洗完成后利用压缩空气吹干。清洗机具有排水功能，清洗完成后的污水通过清洗机自带的收集排放装置排放并回收，无任何污染物排出，完全符合国家环保要求。清洗间五面（除底面）排布高压管路，管路布满高压清洗喷嘴，然后手动或自动对机架进行高压清洗，清洗过程全程为无人清洗。清洗后机架推出清洗间，清洗完成。整个清洗全过程只需人工按一次启动按钮即可完成全部设定的工作程序。

控制柜20在操作上采用两层控制，为主控制箱及现场控制箱，均可分别操作清洗过程。在操作上设计为手动清洗控制和一键式清洗控制，全部过程由控制模板、变频器、继电器、各种开关组成，其中压力、水流量、水温度等数据均在现场操作台显示。在操作台上可以设置手动及自动开关选项，可控制水泵的开启关闭以及清洗的时间控制，打在自动时，可预先设定清洗时间、低频、高频时间，然后开启自动键便可按设定完成清洗。使用自动方式时允许手动干预正在执行的程序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种轧机全自动清洗机，其特征在于：包括有清洗房、输水管路和水箱（1），所述清洗房内的多个方向上设置有可旋转高压喷嘴（17），所述输水管路用于连接清洗房和水箱（1），所述输水管路由上到上依次设置有蝶阀（2）、离心泵装置（4）和止回阀（5）。

2.根据权利要求1所述的轧机全自动清洗机，其特征在于：还包括有手持水枪单元（6）与所述水箱（1）的一侧相连接。

3.根据权利要求1所述的轧机全自动清洗机，其特征在于：所述多个可旋转高压喷嘴（17）均通过气动阀门（16）控制。

4.根据权利要求1所述的轧机全自动清洗机，其特征在于：在所述水箱（1）内设置有温度传感器（10）和用于控制温度传感器（10）的温度控制器（11）。

5.根据权利要求1所述的轧机全自动清洗机，其特征在于：在所述水箱（1）内还设置有液位控制器（12）。

6.根据权利要求1所述的轧机全自动清洗机，其特征在于：在所述输水管路上还设置有至少一个压力表（7）。

7.根据权利要求1~6任一项所述的轧机全自动清洗机，其特征在于：在清洗房地面上设置有第一液位控制器（21），地面底部还设置有无堵塞潜水排污泵（22）。

8.根据权利要求7所述的轧机全自动清洗机，其特征在于：所述可旋转高压喷嘴（17）分别设置在清洗房的前、后、左、右和上面五个方向上。