KR20090026718A - 건축판의 도장 방법 - Google Patents

Abstract

표면에 요철을 갖고, 또한 단부에 실부(實部)를 갖는 건축판을 반송하면서, 상기 건축판의 표면 전체와 단부 전체에 도료를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도포하는 도장 방법을 제공한다.

건축판의 표면을 상측으로 하여 반송하는 반송 라인의 상방에 설치한 저류 탱크에 도료를 공급하여 저류하는 공정과, 건축판이 상기 저류 탱크의 하방을 통과할 때에, 상기 저류 탱크의 하단부에 설치한 배출구로부터 도료가 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키고, 상기 건축판의 표면과 단부에 도료를 도포하는 공정을 갖고, 상기 배출구의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭은 상기 건축판의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭보다도 크게 하여, 상기 건축판의 표면으로의 도료의 도포량이 1200 내지 1800g/㎡인 도장 방법. 또한, 상기 배출구의 하방에 도료 되돌림 부재를 설치하고, 상기 배출구로부터 흘러내린 도료의 일부를 상기 도료 되돌림 부재에 접촉시켜 흐름 방향을 변경하여, 상기 건축판의 단부에 도료를 도포하는 공정을 갖는 도장 방법.

실부, 건축판, 도장 방법, 저류 공정, 배출구

Description

건축판의 도장 방법{Method for painting a constructing board}

본 발명은 표면에 요철을 갖고, 또한, 단부에 실부(實部)를 갖는 건축판의 도장 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 표면에 요철을 갖고, 또한, 단부에 실부를 갖는 건축판을 반송하면서, 상기 건축판의 이면 이외의 전체, 즉, 표면 전체와 단부 전체에 도료를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도포하는 도장 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 건축판에는 외관을 향상시키기 위해서, 표면에 요철에 의한 무늬가 실시되고, 의장성을 갖게 하는 것이 많다. 그리고, 상기 표면에 요철에 의한 무늬가 실시된 판에는 물의 흡수에 의한 치수 등의 물성 변화를 억제하기 위해서나, 외관을 더욱 향상시키기 위해서, 표면이나 단부에 도료를 칠하는 것이 통상이다.

또한, 건축판을 상하, 및/또는 좌우에 배치되는 별도의 건축판과 접합시키기 위해서, 상기 건축판의 단부는 실부를 갖는다. 도 15에 건축판의 일례를 도시한다. 도 15에 도시된 건축판(A)은 표면에 돌출한 블록형의 볼록부(A7)를 다수 형성하고 있고, 그것에 의해 표면에 요철을 갖는다. 또한, 단부는 단부 측면(A5)을 갖 는 단부와, 단부 측면(A6)을 갖는 단부와, 상실부(A1)와 단부 측면(A2)을 갖는 단부와, 하실부(A3)와 단부 측면(A4)을 갖는 단부로 이루어진다. 상실부(A1)는 건축판(A)의 단부를 이면측으로부터 일부 절단함으로써 형성되어 있고, 상기 노치(notch)는 단부 전체면에 걸쳐 있기 때문에, 상실부(A1)는 단부 전체면에 걸쳐 형성되어 있다. 또한, 하실부(A3)는 건축판(A)의 상실부(A1)는 별도의 단부를 표면측으로부터 일부 절단하여 형성되어 있고, 상기 노치는 단부 전체면에 걸쳐 있기 때문에, 하실부(A3)도 단부 전체면에 걸쳐 형성되어 있다. 또, 상실부(A1)를 갖는 단부의 노치는 하실부(A3)보다도 크게 형성되어 있다. 따라서, 건축판(A)을 건물의 외벽에 시공할 때에는 상실부(A1)를 별도의 건축판의 하실부(A3)와 결합하여, 하실부(A3)를 별도의 건축판의 상실부(A1)와 결합시킴으로써, 복수의 건축판(A)이 일체화되어, 건물의 외벽을 구성할 수 있다.

상기 건축판에 도료를 칠하는 방법으로서는 도료를 부착시킨 쇄모(brush)로 쓰다듬어 도장하는 쇄모 도포 방법, 회전하고 있는 롤 코팅(roll coater)의 표면의 일부를 도료 저장소 속에 담그고 롤 표면에 도료를 부착시키고, 롤을 통하여 도료를 이동시키는 롤 코팅 방법, 스프레이의 선단의 노즐로부터 도료를 분사하여 도장하는 스프레이 방법, 도료 저장소의 측벽으로부터 도료를 막(膜)형상으로 흘러넘치게 하여, 상기 막 형상의 도료 속을 통과시켜 도장하는 플로 코팅 방법(flow coater method) 등이 있다.

상기 쇄모 도포 방법은 쇄모를 도료 저장소에 넣어 쇄모에 도료를 부착시키고, 상기 쇄모(刷毛)로 도장을 실시하는 건축판의 표면과 실부를 갖는 단부를 쓰다듬어 도장하는 방법이고, 상기 쇄모로 상기 건축판의 표면과 실부를 갖는 단부를 균일하게 쓰다듬는 것, 및, 상기 건축판을 반송하면서 행하는 것은 어렵다. 또한, 사이즈가 큰 건축판이나, 표면에 요철에 의한 무늬가 실시된 건축판에서는 더욱 어렵고, 도장이 불충분한 개소가 발생하여, 건축판의 물성이나 외관에 영향을 미칠 우려가 있다. 또한, 쇄모를 건축판에 직접 대면 마모가 심하기 때문에 변형되기 쉬워, 즉시 교환이 필요하다.

롤 코팅 방법은 롤에 부착한 도료를 건축판의 롤에 접한 부분으로 이동시키기 때문에, 도장을 실시하는 건축판을 반송하면서 행하는 것은 가능하다. 또한, 표면이 평활한 건축판인 경우에는 도료가 이동하여, 충분한 도장이 얻어진다. 그러나, 표면에 요철에 의한 무늬가 실시된 건축판에서는 오목부가 롤에 접할 수 없기 때문에, 오목부에 도료를 이동시킬 수 없고, 도장이 실시되지 않은 개소가 발생하여, 상기 건축판의 물성이나 외관에 영향을 미칠 우려가 있다. 또한, 실부를 갖는 단부도 요철 형상이기 때문에, 전체에 롤을 접할 수 없기 때문에, 도장이 실시되지 않은 개소가 발생하여, 상기 건축판의 물성이나 외관에 영향을 미칠 우려가 있다. 또한, 건축판의 표면과 실부를 갖는 단부를 동시에 도장할 수는 없고, 도료를 순환시켜 사용한 경우, 도료에 건축판 기재의 파편 등이 혼입하는 경우가 많고, 그 경우에는 상기 파편이 롤에 부착하여, 도장이 실시되지 않은 개소가 발생할 우려도 있다. 또한, 사용하는 도료의 점성에 의해 도료의 도착(塗着) 상태가 영향을 받기 때문에, 도료의 점성을 관리해야만 한다.

스프레이 방법은 도료를 건축판의 표면에 분사하기 때문에, 도장을 실시하는 건축판을 반송하면서 행하는 것은 가능하고, 표면에 요철에 의한 무늬가 실시된 건축판이라도 도장할 수 있다. 그러나, 오목부와 볼록부에서는 도료의 도포량이 다르고, 요철의 경사면에는 도료가 충분하게 도포되지 않는, 오목부에 도료가 고이는 등의 문제가 발생하여, 건축판의 물성이나 외관에 영향을 미칠 우려가 있다. 또한, 건축판의 실부를 갖는 단부를 도장하기 위해서는 건축판의 경사 하방으로부터 실부를 향하여 도료를 분사하는 방법이 있지만, 도료를 하방으로부터 분사하기 때문에 도료의 도착이 나쁘고, 스프레이가 막히기 쉬운 등의 우려가 있다. 다른 방법으로서, 건축판을 상하 반대로 하여 상기 실부에 도료를 분사하는 방법도 있지만, 건축판을 상하 반대로 하는 공정이 필요하게 되어 효율이 나쁜, 실부의 형상에 따라서는 실부의 속까지 도료가 닿지 않아, 도장이 실시되지 않은 개소가 발생하는 등의 우려가 있다. 또한, 도료를 순환시켜 사용한 경우, 도료에 건축판 기재의 파편 등이 혼입하는 경우가 많고, 그 경우에는 상기 파편이 스프레이의 선단의 노즐 막힘을 일으켜, 도장이 실시되지 않은 개소가 발생할 우려도 있다. 특허문헌 1에는 스프레이의 노즐에 공급되는 도료의 유량을 코리올리(Coriolis) 유량계에 의해 측정하고, 관리하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 상기 방법은 스프레이의 노즐 막힘 등의 불량을 민첩하게 검지할 뿐이며, 노즐 막힘을 방지할 수 없다. 또한, 스프레이 방법은 가압하여 분사하기 때문에, 도료에 기포가 발생하기 쉽고, 소포제(消泡劑)가 대량으로 필요하게 되고, 그 부작용으로서, 도막의 성형성에 악영향을 미칠 우려나, 다음 공정에서 다른 도료를 도장할 때에, 상기 도료를 튀겨, 상기 도료의 밀착성이 나빠질 우려가 있고, 또한, 사용하는 도료의 점성에 의해 도료의 도착 상태가 영향을 받기 때문에, 도료의 점성을 관리해야만 하는 등의 우려도 있다.

[특허문헌 1] 일본 공개특허공보 2003-1155호

플로 코팅 방법은 표면이 평활한 건축판인 경우에는 도료를 균일하게 도포할 수 있다. 그러나, 플로 코팅 방법에서는 건축판의 표면에 도료를 120g/㎡ 정도 밖에 도포할 수 없기 때문에, 표면에 요철에 의한 무늬가 실시된 판에서는 반송의 진행 방향측에 형성된 요철의 경사면에는 도료가 도포되지만, 반송의 진행방법과는 역측에 형성된 요철의 경사면에는 도료가 도포되지 않아, 도장이 실시되지 않은 개소가 발생하여, 건축판의 물성이나 외관에 영향을 미칠 우려가 있다. 또한, 건축판의 실부를 갖는 단부를 도장하기 위해서는 건축판을 상하 반대로 하여 막형상의 도료 속을 통과시키는 것이지만, 건축판을 상하 반대로 하는 공정이 필요하게 되어 효율이 나쁜, 실부의 형상에 따라서는 실부의 속까지 도료가 닿지 않아, 도장이 실시되지 않는 개소가 발생하는 등의 우려가 있다. 또한, 도료를 순환시켜 사용한 경우, 도료에 기포가 발생하여, 막형상의 도료가 도중에서 끊겨, 도장이 실시되지 않은 개소가 발생할 우려도 있다. 또한, 도료에 기재의 파편 등이 혼입하는 경우가 많고, 그 경우에는 상기 파편이 도료 저장소의 측벽을 막아, 도장이 실시되지 않은 개소가 발생할 우려도 있다.

본 발명은 이러한 현 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 표면에 요철을 갖고, 또한, 단부에 실부를 갖는 건축판을 반송하면서, 상기 건축판의 표면 전체와 단부 전체에 도료를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도포하는 도장 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 청구항 1에 기재된 발명은 표면에 요철을 갖고, 또한, 단부에 실부를 갖는 건축판을 반송하면서, 상기 건축판의 표면과 단부에 도장을 실시하는 도장 방법으로서, 상기 건축판의 표면을 상측으로 하여 반송하는 반송 라인의 상방에 설치한 저류 탱크에 도료를 공급하여 저류하는 공정과, 상기 건축판이 상기 저류 탱크의 하방을 통과할 때에, 상기 저류 탱크의 하단부에 설치한 배출구로부터 도료가 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키고, 상기 건축판의 표면과 단부에 도료를 도포하는 공정을 갖고, 상기 배출구의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭은 상기 건축판의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭보다도 크게 하여, 상기 건축판의 표면으로의 도료의 도포량이 1200 내지 1800g/㎡인 것을 특징으로 하는 도장 방법이다.

본 발명에 있어서, 건축판의 표면으로의 도료의 도포량이 1200 내지 1800g/㎡로 많기 때문에, 표면에 요철을 갖는 건축판이라도 표면 전체에 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도료를 도포할 수 있는 동시에, 상기 도료가 진행 방향에 대하여 수직방향으로 오버플로하여, 단부를 경유하여 상기 건축판의 이면의 일부에 까지 도달하기 때문에, 상기 단부에 형성된 실부를 포함하는 단부 전체를 충분하게 도장할 수도 있다. 즉, 상기 건축판의 이면 이외의 전체에, 도료를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도포할 수 있다. 또한, 도료를 순환시켜 사용한 경우라도, 도료의 도포량이 많기 때문에 발생하는 기포의 영향을 받기 어렵고, 도포되는 도료가 도중에서 끊기는 문제는 발생하지 않는다. 또한, 도료가 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키기 때문에, 도료에 기재의 파편 등이 혼입하더라도 영향을 받기 어려운 동시에, 사용하는 도료의 점성의 영향도 받기 어렵고, 사용할 수 있는 도료의 자유도가 높아지는 효과나, 에너지 비용을 저렴하게 억제하는 효과도 나타낸다.

본 청구항 2에 기재된 발명은 청구항 1에 기재된 도장 방법으로서, 상기 저류 탱크의 하단부에 설치한 상기 배출구의 슬릿 폭을 3 내지 6mm의 범위로 하고, 상기 배출구로부터 도료가 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키는 것을 특징으로 하는 도장 방법이다.

본 발명에 있어서, 배출구의 슬릿 폭을 3 내지 6mm의 범위로 함으로써, 판의 표면으로의 도료의 도포량을 1200 내지 1800g/㎡로 할 수 있는 동시에, 저류 탱크의 용량, 및 상기 저류 탱크에 저류하는 도료의 양을 규제할 수 있다. 배출구의 슬릿 폭을 3mm보다 작게 하면, 배출구로부터 배출되는 도료의 양이 적고, 판의 표면으로의 도료의 도포량을 1200 내지 1800g/㎡로 하는 것이 곤란하다. 배출구의 슬릿 폭을 6mm보다 크게 하면, 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키는 도료의 시간당의 양은 방대하게 되고, 저류 탱크의 용량도 방대하게 된다.

본 청구항 3에 기재된 발명은 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 도장 방법으로서, 상기 저류 탱크의 하단부에 설치한 상기 배출구의 최하단부와 반송되는 상기 판의 표면의 최상면과의 거리를 20 내지 100mm의 범위로 하는 것을 특징으로 하는 도장 방법이다.

본 발명에 있어서, 배출구의 최하단부와 반송되는 판의 표면의 최상면과의 거리를 20 내지 100mm의 범위로 함으로써, 상기 판의 표면 전체에 도료를 확실하게 도포하는 동시에, 판의 표면에 도료가 도포되었을 때에, 도료의 튀어오름을 억제할 수 있다. 배출구의 최하단부와 반송되는 판의 표면의 최상면과의 거리를 20mm보다 작게 하면, 도장을 실시하는 판에 휘어짐이 발생하고 있는 경우에, 판의 표면과 배출구가 접촉하여, 도장할 수 없게 되는데다가, 도장기나 판을 파손하여 버리는 트러블이 발생할 우려가 있다. 배출구의 최하단부와 반송되는 판의 표면의 최상면과의 거리를 100mm보다 크게 하면, 판의 표면 전체에 도료를 확실하게 도포할 수 없는데다가, 도료의 튀어오름이 커져, 도료의 도포 상태에 악영향을 주거나, 주위를 더럽히는 등의 문제가 발생한다.

본 청구항 4에 기재된 발명은 청구항 1에 기재된 도장 방법으로서, 상기 배출구의 하방에 도료 되돌림 부재를 설치하여, 상기 배출구로부터 흘러내린 도료의 일부를 상기 도료 되돌림 부재에 접촉시켜 흐름 방향을 변경하여, 상기 건축판의 단부에 도료를 도포하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 도장 방법이다. 도료 되돌림 부재는 갈바륨(galvalume) 강판, 갈타이트 강판, 알루미늄 강판, 스테인리스 강판, 합금도금 강판, 함석, 동판 등의 금속판이나, 아크릴수지판, 우레탄수지판 등의 수지판, 폴리부타디엔계, 부타디엔·아크릴로니트릴계, 클로로프렌계의 고무 등을 사용할 수 있다. 또한, 도료 되돌림 부재의 크기에 제한은 없지만, 세로는 50 내지 150mm, 가로는 10 내지 300mm 정도가 바람직하고, 또한, 형상은 한 장의 판을 가로방향으로 구부린 형상이나, 한 장의 판을 단면 J자형으로 한 형상 등이 있다. 또한, 도료 되돌림 부재는 배출구의 하방에 설치하는 것이지만, 건축판의 실부의 거리가, 가장 가까운 부분에서 5 내지 50mm가 되도록 형성하는 것이 바람직하다. 도료 되돌림 부재와 건축판의 실부의 거리를 5mm보다 작게 하면, 도장을 실시하는 건축판의 진동에 의해, 도료 되돌림 부재와 건축판이 접촉하여, 도장할 수 없게 되는데다가, 도료 되돌림 부재와 건축판을 파손하는 트러블이 발생할 우려가 있다. 도료 되돌림 부재와 건축판의 실부의 거리를 50mm보다 크게 하면, 도료 되돌림 부재를 설치한 효과가 충분히 발휘되지 않는다.

본 발명에 있어서, 배출구로부터 흘러내린 도료의 일부를 도료 되돌림 부재에 접촉시켜 흐름 방향을 변경하여, 건축판의 실부를 갖는 단부에 도료를 도포하기 때문에, 상기 단부에, 확실하게 충분한 양의 도료가 칠해지고, 상기 단부를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도장할 수 있다.

본 청구항 5에 기재된 발명은 청구항 1 또는 청구항 4에 기재된 도장 방법으로서, 상기 건축판의 외측 하방 경사로부터 상기 건축판의 실부를 향하여 공기를 분사하고, 도료를 단부 전체로 퍼지게 하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 도장 방법이다.

본 발명에 있어서, 건축판의 외측 하방 경사로부터 상기 건축판의 실부를 향 하여 공기를 분사하고, 도료를 단부 전체로 퍼지게 하기 때문에, 상기 건축판의 실부를 포함하는 단부 전체, 특히 상실부의 이면과 상기 상실부보다도 하방에 있는 단부 측면에 도료가 칠해지고, 상기 단부를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도장할 수 있다.

본 발명의 도장 방법에 의하면, 표면에 요철을 갖고, 또한, 단부에 실부를 갖는 건축판을 반송하면서, 상기 건축판의 표면 전체와 실부를 포함하는 단부 전체, 특히 상실부의 이면과 상기 상실부보다도 하방에 있는 단부 측면에 도료를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도포할 수 있다. 또한, 도료를 순환시켜 사용한 경우라도, 발생하는 기포의 영향을 받기 어렵고, 도포되는 도료가 도중에서 끊기는 문제는 발생하지 않는다. 또한, 도료에 기재의 파편 등이 혼입하더라도 영향을 받기 어려운 동시에, 사용하는 도료의 점성의 영향도 받기 어렵고, 사용할 수 있는 도료의 자유도가 높아지는 효과나, 에너지 비용을 저렴하게 억제하는 효과도 나타낸다.

이하, 본 발명의 실시형태에 관해서, 먼저 본 발명을 실시하는 설비의 일례를 설명하고, 다음에 상기 설비를 사용한 본 발명의 도장 방법을 설명한다.

(실시예 1)

도 1은 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 일례를 도시한 측방 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측으로부터 본 정면 도이다.

도 1과 도 2에 도시된 설비에서는 도 15에 도시된, 표면에 볼록부(A7)로 이루어지는 요철 무늬를 갖고, 또한, 단부에 상실부(A1)와 하실부(A3)를 갖는 건축판(A)이, 표면을 상측으로 하여 반송 라인상에 놓여지고, 반송 롤러(K)를 화살표 X 방향으로 회전시킴으로써, 건축판(A)은 반송 라인 위를 화살표 Y 방향으로 반송된다. 또, 건축판(A)은 세로 3030mm, 가로 463mm의 크기이고, 진행 방향에 대하여 수직측의 폭이 463mm가 되도록 반송된다.

반송 라인의 상방에는 도포하는 도료(B)를 저류하는 저류 탱크(E)가 설치되어 있고, 저류 탱크(E)에는 도포하는 도료(B)가 수시 공급된다. 또, 저류 탱크(E)에는 저류량 관리부(M)가 설치되어 있다. 저류량 관리부(M)는 전기 신호 발신부를 갖는 구체(球體)이고, 통상은 쇠사슬로 저류 탱크(E)의 천장으로부터 매달린 상태이지만, 저류량 관리부(M)가 도료(B)에 의해 뜬 상태로 되면 전기신호부로부터 전기신호가 발신되고, 도료(B)의 공급이 정지되도록 설정되어 있다.

저류 탱크(E)의 하단부에는 배출구(G)가 설치되어 있다. 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭은 520mm이고, 건축판(A)의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭 463mm보다도 크다. 또한, 배출구(G)는 굴곡판형의 슬릿 폭 조정 부재(H)와 위치 조정 부재(I)에 의해 진행 방향에 대하여 평행측의 폭이 조정되는 구조이다. 상세하게는 슬릿 폭 조정 부재(H)와 위치 조정 부재(I)는 볼트(J)에 의해 고정되어 있지만, 위치 조정 부재(I)에는 긴 구멍(O)이 형성되어 있고, 위치 조정 부재(I)를 볼트(J)의 고정 위치를 변경함으로써, 슬릿 폭 조정 부재(H)의 위치도 이동하고, 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 평행측의 폭이 조정된다. 본 설비에서는 반송되는 건축판(A)의 표면으로의 도료(B)의 도포량이 1500g/㎡가 되도록 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 평행측의 폭을 5mm로, 배출구(G)의 최하단부와 반송되는 건축판(A)의 표면의 최상면과의 거리를 50mm가 되도록 설정하였다.

또한, 저류 탱크(E)의 내부에서 배출구(G)의 상방에는 상기 배출구(G)를 개폐하기 위한 스토퍼(F)가 설치되어 있고, 스토퍼(F)는 연결막대(D)를 통하여 에어 실린더(C)에 연결되어 있다. 에어 실린더(C)를 가동시킴으로써, 스토퍼(F)를 상하로 움직이는 것이 가능하다. 그리고, 건축판(A)이 저류 탱크(E)의 하방을 통과하고 있지 않는 상태에서는 스토퍼(F)는 저류 탱크(E)의 최하부의 내벽에 접하여 배출구(G)를 막고 있고, 도료(B)는 배출구(G)로부터 배출되지 않도록 제어된다.

또한, 반송 라인의 하방에는 배출구(G)로부터 배출되었지만, 건축판(A)에 도포되지 않은 여분의 도료(B)를 회수하는 회수 탱크(L)가 설치되어 있고, 회수 탱크(L)에 회수된 도료(B)는 펌프로 퍼 올려 저류 탱크(E)로 되돌려, 재이용한다.

다음에, 도 1과 도 2에 도시한 설비를 사용한, 본 발명의 도장 방법을 설명한다.

우선, 반송 롤러(K)를 화살표 X 방향으로 회전시킴으로써, 건축판(A)을, 표면을 상측으로 하여 반송 라인 위를 화살표 Y 방향으로 반송한다.

한편, 반송 라인의 상방에 설치한 저류 탱크(E)에 도료(B)를 공급하여 저류한다.

계속해서, 건축판(A)이 저류 탱크(E)의 하방을 통과할 때에, 에어 실린더(C) 를 가동시켜 스토퍼(F)를 상측 방향으로 이동시키고, 저류 탱크(E)의 하단부에 설치한 배출구(G)로부터 도료(B)가 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키고, 건축판(A)의 표면에 도료(B)의 도포량이 1500g/㎡가 되도록 도포한다. 또, 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭은 520mm이고, 건축판(A)의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭 463mm보다도 크기 때문에, 배출구(G)로부터 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시킨 도료(B)는 건축판(A)의 볼록부(A7)를 포함하는 표면 전체를 충분하게 도장하는 동시에, 건축판(A)의 상기 단부를 경유하여 건축판(A)의 이면의 일부로까지 오버플로하기 때문에, 상실부(A1)의 측면, 이면과 상실부(A1)보다 하방에 있는 폭 방향의 단부 측면(A2), 하실부(A3)보다 상방에 있는 폭 방향의 단부 측면(A4), 및 단부 측면(A5, A6)도 충분하게 도장할 수 있다. 즉, 건축판(A)의 표면 전체와 실부(A1, A3)와 단부 측면(A2, A4, A5, A6)을 포함하는 단부 전체, 특히 상실부(A1)의 이면과 상기 상실부보다도 하방에 있는 단부 측면(A2)에 도료를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도포할 수 있다.

또한, 회수 탱크(L)에 회수된 여분의 도료(B)를 펌프로 퍼 올려 저류 탱크(E)로 되돌려, 재이용한다.

또한, 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 별도의 일례를 제시한다.

도 3은 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 별도의 일례를 도시한 측방 단면도이고, 도 4는 도 3에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도이다.

도 3과 도 4에 도시된 설비는 항상 일정량의 도료(B)가 배출구(G)로부터 폭 포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키는 설비이고, 도 1과 도 2에 도시된 설비와 달리, 연결막대(D)와 에어 실린더(C)를 구비하지 않고, 스토퍼(F')는 저류 탱크(E)의 내부에서 배출구(G)의 상방에 배출구(G)와 일정 간격을 두고 고정되어 있다. 또한, 배출구(G)의 양측에 슬릿 폭 조정 부재(H)와 위치 조정 부재(I)가 한 쌍으로 설치되어 있고, 배출구(G)의 폭은 양측으로부터 조정할 수 있다. 그 외는 도 1과 도 2에 도시된 설비와 같고, 본 설비에서도, 건축판(A)의 표면으로의 도료의 도포량이 1500g/㎡가 되도록 배출구(G)의 폭을 5mm로, 배출구(G)의 최하단부와 반송되는 건축판(A)의 표면의 최상면과의 거리를 50mm가 되도록 설정하였다.

다음에, 도 3과 도 4에 도시한 설비를 사용한, 본 발명의 도장 방법을 설명한다.

우선, 반송 롤러(K)를 화살표 X 방향으로 회전시킴으로써, 표면에 요철 무늬를 갖는 건축판(A)을, 표면을 상측으로 하여 반송 라인 위를 화살표 Y 방향으로 반송한다.

한편, 반송 라인의 상방에 설치한 저류 탱크(E)에 도료(B)를 공급하여 저류하는 동시에, 배출구(G)로부터 항상 일정량의 도료(B)가 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시킨다.

또한, 건축판(A)을 저류 탱크(E)의 하방을 통과시킴으로써, 건축판(A)의 표면에 도료(B)의 도포량이 1500g/㎡가 되도록 도포하기 때문에, 본 도장 방법에 있어서도, 건축판(A)의 볼록부(A7)를 포함하는 표면 전체와, 하실부(A3)와 단부 측면(A4, A5, A6)을 포함하는 단부 전체를 충분하게 도장할 수 있다.

또한, 회수 탱크(L)에 회수된 도료(B)를 펌프로 퍼 올려 저류 탱크(E)로 되돌려, 재이용하기 때문에, 항상 일정량의 도료(B)가 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키더라도 낭비로는 되지 않는다.

또한, 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 별도의 일례를 제시한다.

도 5는 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 별도의 일례를 도시한 측방 단면도이고, 도 6은 도 5에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도이다.

도 5와 도 6에 도시된 설비는 도 1과 도 2에 도시된 설비에 도료 되돌림 부재를 부가한 것이며, 상기 도료 되돌림 부재는 도료 되돌림 판(S1)과, 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)와, 도료 되돌림 판 고정 부재(T2)로 이루어지고, 도료 되돌림 판(S1)과 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)는 용접되어 일체화되어 있고, 도료 되돌림 판 고정 부재(T2)는 움직이지 않도록 고정되어 있다. 도료 되돌림 판(S1)은 한 장의 갈타이트 강판을 단면 J자형으로 한 형상이고, 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)와 도료 되돌림 판 고정 부재(T2)는 핀에 의해 연결되어 있지만, 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)는 상기 핀을 축으로서 가동할 수 있는 구성이고, 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)를 움직여 도료 되돌림 판(S1)의 위치를 조정할 수 있다. 본 설비에서는 도료 되돌림 판(S1)이 건축판(A)의 반송 위치와 대략 같은 높이가 되고, 또한, 도료 되돌림 판(S1)과 건축판(A)의 실부(A1)의 거리가, 가장 가까운 부분에서 10mm가 되는 위치로 조정하였다. 그 외는 도 1과 도 2에 도시된 설비와 같고, 본 설비에서도, 건축판(A)의 표면으로의 도료의 도포 량이 1500g/㎡가 되고, 또한, 건축판(A)의 표면 전체와 단부 전체를 도장할 수 있도록, 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭을 520mm로, 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 평행측의 폭을 5mm로, 배출구(G)의 최하단부와 반송되는 건축판(A)의 표면의 최상면의 거리를 50mm가 되도록 설정하였다.

다음에, 도 5와 도 6에 도시한 설비를 사용한, 본 발명의 도장 방법을 설명한다.

우선, 반송 롤러(K)를 화살표 X 방향으로 회전시킴으로써, 건축판(A)을, 표면을 상측으로 하여 반송 라인 위를 화살표 Y 방향으로 반송하는 한편, 반송 라인의 상방에 설치한 저류 탱크(E)에 도료(B)를 공급하여 저류하는 것, 계속해서, 건축판(A)이 저류 탱크(E)의 하방을 통과할 때에, 에어 실린더(C)를 가동시켜 스토퍼(F)를 상측 방향으로 이동시키고, 저류 탱크(E)의 하단부에 설치한 배출구(G)로부터 도료(B)가 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키고, 건축판(A)의 표면에 도료(B)의 도포량이 1500g/㎡가 되도록 도포하는 것은 도 1과 도 2에 도시한 설비를 사용한 도장 방법과 같다.

계속해서, 배출구(G)로부터 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시킨 도료(B)의 일부를 도료 되돌림 판(S1)에 접촉시켜 흐름 방향을 변경하여, 건축판(A)의 상실부(A1)의 측면 및 이면과 상실부(A1)보다 하방에 있는 단부 측면(A2)과 도료를 도포한다. 도료(B)의 일부를 도료 되돌림 판(S1)에 접촉시키고, 상실부(A1)와 단부 측면(A2)을 포함하는 건축판(A)의 단부 전체에, 확실하게 충분한 양의 도료가 칠해지기 때문에, 도 1과 도 2에 도시한 설비를 사용한 도장 방법보다도 상실 부(A1)를 포함하는 건축판(A)의 단부 전체를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도장할 수 있다. 또, 본 도장 방법에 있어서도, 건축판(A)의 볼록부(A7)를 포함하는 표면 전체와, 하실부(A3)와 단부 측면(A4, A5, A6)을 포함하는 단부 전체를 충분하게 도장할 수 있다.

또한, 회수 탱크(L)에 회수된 여분의 도료(B)를 펌프로 퍼올려 저류 탱크(E)로 되돌려, 재이용한다.

또한, 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 제시한다.

도 7은 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 도시한 측방 단면도이고, 도 8은 도 7에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도이다.

도 7과 도 8에 도시된 설비는 도 5와 도 6에 도시된 설비의 도료 되돌림 판(S1)을, 한 장의 갈타이트 강판을 가로방향으로 구부린 형상의 도료 되돌림 판(S2)으로 변경하였을 뿐이며, 그 외는 도 5와 도 6에 도시된 설비와 같다. 도료 되돌림 판(S2)과 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)는 용접되어 일체화되어 있고, 도료 되돌림 판 고정 부재(T2)는 움직이지 않도록 고정되어 있고, 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)와 도료 되돌림 판 고정 부재(T2)는 핀에 의해 연결되어 있지만, 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)는 상기 핀을 축으로서 가동할 수 있는 구성이고, 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)를 움직여 도료 되돌림 판(S2)의 위치를 조정할 수 있다. 본 설비에서는 도료 되돌림 판(S2)이 건축판(A)의 반송 위치와 대략 같은 높이가 되고, 또한, 도료 되돌림 판(S2)과 건축판(A)의 실부(A1)의 거리가, 가장 가까운 부분에서 10mm가 되는 위치로 조정하였다. 또한, 본 설비에서도, 건축판(A)의 표면으로의 도료의 도포량이 1500g/㎡가 되고, 또한, 건축판(A)의 표면 전체와 단부 전체를 도장할 수 있도록, 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭을 520mm로, 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 평행측의 폭을 5mm로, 배출구(G)의 최하단부와 반송되는 건축판(A)의 표면의 최상면과의 거리를 50mm가 되도록 설정하였다.

다음에, 도 7과 도 8에 도시한 설비를 사용한, 본 발명의 도장 방법을 설명한다.

도 7과 도 8에 도시된 설비는 도 5와 도 6에 도시된 설비의 도료 되돌림 판(S1)을, 한 장의 갈타이트 강판을 단면 J자형으로 한 형상의 도료 되돌림 판(S2)으로 변경하였을 뿐이며, 그 외는 도 5와 도 6에 도시된 설비와 같기 때문에, 도장 방법은 상술한 도 5와 도 6에 도시한 설비를 사용한 도장 방법과 같다.

도 7과 도 8에 도시한 설비를 사용한 도장 방법에 있어서도, 도료(B)의 일부를 도료 되돌림 판(S2)에 접촉시켜 흐름 방향을 변경하여, 건축판(A)의 상실부(A1)의 측면 및 이면과 상실부(A1)보다 하방에 있는 단부 측면(A2)과, 확실하게 충분한 양의 도료가 칠해지기 때문에, 상실부(A1)를 갖는 건축판(A)의 단부 전체를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도장할 수 있다. 또, 본 도장 방법에 있어서도, 건축판(A)의 볼록부(A7)를 포함하는 표면 전체와, 하실부(A3)와 단부 측면(A4, A5, A6)을 포함하는 단부 전체를 충분하게 도장할 수 있다.

또한, 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 제시한다.

도 9는 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 도시한 측방 단면도이고, 도 10은 도 9에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도이다.

도 9와 도 10에 도시된 설비는 도 1과 도 2에 도시된 설비에 공기 분사 부재(P)를 부가한 것이다. 공기 분사 부재(P)는 건축판(A)의 외측에서, 배출구(G)보다도 진행 방향측이고, 또한, 상실부(A1)보다도 하방에 설치되어 있고, 배출구(G)로부터 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시킨 도료(B)를 도포시킨 직후의 건축판(A)의 상실부(A1)에, 화살표 W1 방향(외측 하방 경사로부터 상실부(A1)를 향하는 방향)으로 공기를 분사한다. 그 외는 도 1과 도 2에 도시된 설비와 같고, 본 설비에서도, 건축판(A)의 표면으로의 도료의 도포량이 1500g/㎡가 되고, 또한, 건축판(A)의 표면 전체와 단부 전체를 도장할 수 있도록, 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭을 520mm로, 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 평행측의 폭을 5mm로, 배출구(G)의 최하단부와 반송되는 건축판(A)의 표면의 최상면과의 거리를 50mm가 되도록 설정하였다.

다음에, 도 9와 도 10에 도시한 설비를 사용한, 본 발명의 도장 방법을 설명한다.

우선, 반송 롤러(K)를 화살표 X 방향으로 회전시킴으로써, 건축판(A)을, 표면을 상측으로 하여 반송 라인 위를 화살표 Y 방향으로 반송하는 한편, 반송 라인의 상방에 설치한 저류 탱크(E)에 도료(B)를 공급하여 저류하는 것, 계속해서, 건축판(A)이 저류 탱크(E)의 하방을 통과할 때에, 에어 실린더(C)를 가동시켜 스토 퍼(F)를 상측 방향으로 이동시키고, 저류 탱크(E)의 하단부에 설치한 배출구(G)로부터 도료(B)가 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키고, 건축판(A)의 표면에 도료(B)의 도포량이 1500g/㎡가 되도록 도포하는 것은 도 1과 도 2에 도시한 설비를 사용한 도장 방법과 같다.

계속해서, 배출구(G)로부터 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시킨 도료(B)를 도포시킨 직후의 건축판(A)의 상실부(A1)에, 공기 분사 부재(P)로부터, 화살표 W1 방향(외측 하방 경사로부터 상실부(A1)를 향하는 방향)으로 공기를 분사한다. 공기 분사 부재(P)에 의해 상실부(A1)에 대하여 공기를 분사하기 때문에, 도료(B)를 상실부(A1)의 이면과, 상실부(A1)보다 하방에 있는 단부 측면(A2)에 도료(B)를 확실하게 퍼지게 할 수 있고, 건축판(A)의 상실부(A1) 속에까지 도료가 칠해지고, 실부를 포함하는 단부 전체를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도장할 수 있다. 또, 본 도장 방법에 있어서도, 건축판(A)의 볼록부(A7)를 포함하는 표면 전체와, 하실부(A3)와 단부 측면(A4, A5, A6)을 포함하는 단부 전체를 충분하게 도장할 수 있다.

또한, 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 제시한다.

도 11은 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 도시한 측방 단면도이고, 도 12는 도 11에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도이다.

도 11과 도 12에 도시된 설비는 도 5와 도 6에 도시된 설비에 공기 분사 부재(P)를 부가한 것이다. 공기 분사 부재(P)는 건축판(A)의 외측이며, 배출구(G)보 다도 진행 방향측이고, 또한, 상실부(A1)보다도 하방에 설치되어 있고, 배출구(G)로부터 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시킨 도료(B)에 의해 도장된 직후의 건축판(A)의 상실부(A1)에, 화살표 W1 방향(외측 하방 경사로부터 상실부(A1)를 향하는 방향)으로 공기를 분사한다. 그 외는 도 5와 도 6에 도시된 설비와 같고, 본 설비에서도, 건축판(A)의 표면으로의 도료의 도포량이 1500g/㎡가 되고, 또한, 건축판(A)의 표면 전체와 단부 전체를 도장할 수 있도록, 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭을 520mm로, 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 평행측의 폭을 5mm로, 배출구(G)의 최하단부와 반송되는 건축판(A)의 표면의 최상면과의 거리를 50mm가 되도록 설정하였다. 또한, 도료 되돌림 판(S1)이 건축판(A)의 반송 위치와 대략 같은 높이가 되고, 또한, 도료 되돌림 판(S1)과 건축판(A)의 실부(A1)의 거리가, 가장 가까운 부분에서 10mm가 되는 위치로 조정하였다.

다음에, 도 11과 도 12에 도시한 설비를 사용한, 본 발명의 도장 방법을 설명한다.

우선, 반송 롤러(K)를 화살표 X 방향으로 회전시킴으로써, 건축판(A)을, 표면을 상측으로 하여 반송 라인 위를 화살표 Y 방향으로 반송하는 한편, 반송 라인의 상방에 설치한 저류 탱크(E)에 도료(B)를 공급하여 저류하는 것, 계속해서, 건축판(A)이 저류 탱크(E)의 하방을 통과할 때에, 에어 실린더(C)를 가동시켜 스토퍼(F)를 상측 방향으로 이동시키고, 저류 탱크(E)의 하단부에 설치한 배출구(G)로부터 도료(B)가 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키고, 건축판(A)의 표면에 도료(B)의 도포량이 1500g/㎡가 되도록 도포하는 것, 또한, 배출구(G)로부터 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시킨 도료(B)의 일부를 도료 되돌림 판(S1)에 접촉시켜 흐름 방향을 변경하여, 건축판(A)의 상실부(A1)의 측면 및 이면과 상실부(A1)보다 하방에 있는 단부 측면(A2)과 도료를 도포하는 것은 도 5와 도 6에 도시한 설비를 사용한 도장 방법과 같다.

계속해서, 배출구(G)로부터 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시킨 도료(B)에 의해 도장된 직후의 건축판(A)의 표면에, 공기 분사 부재(P)로부터, 화살표 W1 방향(외측 하방 경사로부터 상실부(A1)를 향하는 방향)으로 공기를 분사한다. 도료(B)의 일부를 도료 되돌림 판(S1)에 접촉시키고 상실부(A1)를 포함하는 건축판(A)의 단부 전체에, 확실하게 충분한 양의 도료가 칠해지는 동시에, 공기 분사 부재(P)에 의해 상실부(A1)에 대하여 공기를 분사하기 때문에, 건축판(A)의 상실부(A1)의 속에까지 도료가 칠해지고, 실부를 포함하는 단부 전체를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도장할 수 있다. 또, 본 도장 방법에 있어서도, 건축판(A)의 볼록부(A7)를 포함하는 표면 전체와, 하실부(A3)와 단부 측면(A4, A5, A6)을 포함하는 단부 전체를 충분하게 도장할 수 있다.

또한, 회수 탱크(L)에 회수된 여분인 도료(B)를 펌프로 퍼 올려 저류 탱크(E)로 되돌려, 재이용한다.

또한, 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 제시한다.

도 13은 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 도시한 측방 단면도이고, 도 14는 도 13에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도이다.

도 13과 도 14에 도시된 설비는 도 11과 도 12에 도시된 설비의 도료 되돌림 판(S1)을, 별도의 형상의 도료 되돌림 판(S2)으로 변경하였을 뿐이며, 그 외는 도 11과 도 12에 도시된 설비와 같다. 도료 되돌림 판(S2)과 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)는 용접되어 일체화되어 있고, 도료 되돌림 판 고정 부재(T2)는 움직이지 않도록 고정되어 있고, 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)와 도료 되돌림 판 고정 부재(T2)는 핀에 의해 연결되어 있지만, 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)는 상기 핀을 축으로서 가동할 수 있는 구성이고, 도료 되돌림 판 위치 조정 부재(T1)를 움직여 도료 되돌림 판(S2)의 위치를 조정할 수 있다. 본 설비에서는 도료 되돌림 판(S2)이 건축판(A)의 반송 위치와 대략 같은 높이가 되고, 또한, 도료 되돌림 판(S2)과 건축판(A)의 실부(A1)의 거리가, 가장 가까운 부분에서 10mm가 되는 위치로 조정하였다. 또한, 본 설비에서도, 건축판(A)의 표면으로의 도료의 도포량이 1500g/㎡가 되고, 또한, 건축판(A)의 표면 전체와 단부 전체를 도장할 수 있도록, 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭을 520mm로, 배출구(G)의 진행 방향에 대하여 평행측의 폭을 5mm로, 배출구(G)의 최하단부와 반송되는 건축판(A)의 표면의 최상면과의 거리를 50mm가 되도록 설정하였다.

다음에, 도 13과 도 14에 도시한 설비를 사용한, 본 발명의 도장 방법을 설명한다.

도 13과 도 14에 도시된 설비는 도 11과 도 12에 도시된 설비의 도료 되돌림 판(S1)을, 별도의 형상의 도료 되돌림 판(S2)으로 변경하였을 뿐이며, 그 외는 도 11과 도 12에 도시된 설비와 같기 때문에, 도장 방법은 상술한 도 11과 도 12에 도 시한 설비를 사용한 도장 방법과 같다.

도 13과 도 14에 도시한 설비를 사용한 도장 방법에 있어서도, 도료(B)의 일부를 도료 되돌림 판(S2)에 접촉시키고 상실부(A1)를 포함하는 건축판(A)의 단부 전체에, 확실하게 충분한 양의 도료가 칠해지는 동시에, 공기 분사 부재(P)에 의해 상실부(A1)에 대하여 공기를 분사하기 때문에, 건축판(A)의 상실부(A1) 속에까지 도료가 칠해지고, 실부를 포함하는 단부 전체를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도장할 수 있다. 또, 본 도장 방법에 있어서도, 건축판(A)의 볼록부(A7)를 포함하는 표면 전체와, 실부(A3)와 단부 측면(A4, A5, A6)을 포함하는 단부 전체를 충분하게 도장할 수 있다.

다음에, 표면에 벽돌 무늬 모양을 갖는 요업계 사이딩판(siding board)을 사용하여, 본 발명의 도장 방법과, 종래부터 있는 스프레이 방법과 플로 코팅 방법을 비교하였다. 우선은, 아크릴 에멀전수지로 이루어지는 도료를 사용하여 각 도장 방법을 한 요업계 사이딩판을 각각 준비하고, 또한, 각 판의 표면에 별도의 아크릴 에멀전수지로 이루어지는 도료를 같은 설정으로 도포하여, 건조시키고, 각 도장판을 준비하였다. 그리고, 각 도장판에 대하여 표면 흡수량을 측정하여, 비교를 하였다. 또, 표면 흡수량은 프레임 배치법에 의한 측정이고, 도장판의 표면에 0.2×0.2m의 프레임을 형성하여, 상기 프레임 내에 물을 일정량 넣은 상태에서 24시간 방치하고, 측정 전후의 도장판의 중량 변화를 수학식 1에 의해 산출한 값이다.

본 발명의 도장 방법을 한 요업계 사이딩판은 본 발명의 도장 방법을 한 직후에서도 표면에 도료를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 도포되어 있고, 표면 흡수량은 110g/㎡이었다. 또한, 단부는 실부도 포함시키고, 도료를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 도포되어 있었다.

종래부터 있는 스프레이 방법을 한 요업계 사이딩판은 스프레이 방법을 한 직후에서도 표면에 도료를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 도포되어 있지만, 표면 흡수량은 240g/㎡이고, 본 발명의 도장 방법을 한 요업계 사이딩판과 비교하여 물을 빨아들이기 쉬운 결과이었다. 또한, 단부에는 단부 측면이나 실부의 이면에 도료를 칠하지 않은 부분이 보였다.

종래부터 어떤 플로 코팅 방법을 한 요업계 사이딩판에서는 플로 코팅 방법을 한 직후에는 표면에 도료를 칠하지 않은 부분이 있고, 표면 흡수량은 2130g/㎡이고, 본 발명의 도장 방법을 한 요업계 사이딩판과 비교하여 상당히 물을 빨아들이기 쉬운 결과이었다. 또한, 단부에는 단부 측면이나 실부의 이면에 도료를 칠하지 않은 부분이 보였다.

이상으로 본 발명의 일 실시형태에 관해서 설명하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 특허청구 범위에 기재된 발명의 범위내에서 여러가지 변형예를 취 할 수 있다. 예를 들면, 저류량 관리부(M)를 설치하지 않고, 저류 탱크(E)에 배출구(G)와 별도의 도료 배출구(회수 탱크(L)에 연결)를, 도료가 공급되는 입구와 배출구(G)의 사이에 설치하여, 상기 도료 배출구로부터의 도료의 배출 능력(시간당의 도료의 배출량)을 시간당의 도료의 공급량보다도 많게 하고, 일정량 이상의 도료가 저류되지 않도록 하여도 좋고, 스토퍼(F)를 에어 실린더(C)에 연결시키지 않고 수작업에 의해 이동시켜도 좋고, 또한, 슬릿 폭 조정 부재(H)에 긴 구멍을 형성하고, 슬릿 폭 조정 부재(H)에서의 볼트(J)의 위치를 변경함으로써, 배출구(G)의 폭이 조정되어도 좋다. 또한, 공기 분사 부재(P)를 복수 설치하여도 좋고, 공기 분사 부재(P)로부터의 공기의 분사 방향은 외측 하방 경사로부터 상실부(A1)를 향하는 방향이면, 진행 방향과는 역방향이라도 좋다.

또한, 도 16에, 표면에 홈부(A'8)를 형성하고 있고, 그것에 의해서 표면에 요철을 갖는 별도의 건축판(A')을 도시하였지만, 본 발명의 도장 방법은 건축판(A')에도 적용할 수 있고, 표면에 요철을 갖는 건축판의 의장은 한정되지 않는다.

더욱이, 도 16에 도시된 건축판(A')은 상실부(A'1), 상기 상실부(A'1)보다도 하방에 있는 단부 측면(A'2), 하실부(A'3)의 형상이, 도 15에 도시한 건축판(A)의 상실부(A1), 단부 측면(A2), 하실부(A3)의 형상과 다르고, 또한, 상실부(A'1)와 그 하방에 있는 단부 측면(A'2)과의 사이에 별도의 노치(A'9)가 단부 전체면에 걸쳐 형성되어 있지만, 본 발명의 도장 방법은 건축판(A')의 상실부(A'1), 단부 측면(A'2), 하실부(A'3), 단부 측면(A'4), 노치(A'9)를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 도장할 수 있고, 폭 방향의 단부에 형성되는 상실부나 하실부를 포함하는 폭 방향의 단부의 형상은 한정되지 않는다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 도장 방법에 의하면, 표면에 요철을 갖고, 또한, 단부에 실부를 갖는 건축판을 반송하면서, 상기 건축판의 표면 전체와 실부를 포함하는 단부 전체, 특히 상실부의 이면과 상기 상실부보다도 하방에 있는 단부 측면에 도료를 칠하지 않은 곳이 남지 않게 충분하게 도포할 수 있다. 또한, 도료를 순환시켜 사용한 경우라도, 발생하는 기포의 영향을 받기 어렵고, 도포되는 도료가 도중에서 끊기는 문제는 발생하지 않는다. 또한, 도료에 기재의 파편 등이 혼입하더라도 영향을 받기 어려운 동시에, 사용하는 도료의 점성의 영향도 받기 어렵고, 사용할 수 있는 도료의 자유도가 높아지는 효과나, 에너지 비용을 저렴하게 억제하는 효과도 나타낸다.

도 1은 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 일례를 도시한 측방 단면도.

도 2는 도 1에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도.

도 3은 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 별도의 일례를 도시한 측방 단면도.

도 4는 도 3에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도.

도 5는 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 도시한 측방 단면도.

도 6은 도 5에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도.

도 7은 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 도시한 측방 단면도.

도 8은 도 7에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도.

도 9는 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 도시한 측방 단면도.

도 10은 도 9에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도.

도 11은 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 도시한 측방 단면도.

도 12는 도 11에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도.

도 13은 본 발명의 도장 방법을 실시하는 설비의 또 다른 일례를 도시한 측 방 단면도.

도 14는 도 13에 도시한 설비의 1-1'선의 단면을 진행 방향측에서 본 정면도.

도 15는 건축판의 일례를 도시한 도면.

도 16은 건축판의 별도의 일례를 도시한 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

A: 표면에 요철을 갖는 건축판 A1: 상실부

A2: 단부 측면 A3: 하실부

A4: 단부 측면 A5: 단부 측면

A6: 단부 측면 A7: 볼록부

B: 도료 C: 에어 실린더

D: 연결막대 E: 저류 탱크

F: 스토퍼 G: 배출구

H: 슬릿 폭 조정 부재 I: 위치 조정 부재

J: 볼트 K: 반송 롤러

L: 회수 탱크 m: 저류량 관리부

O: 긴 구멍 P: 공기 분사 부재

S1: 도료 되돌림 판 S2: 도료 되돌림 판

T1: 도료 되돌림 판 위치 조정 부재 T2: 도료 되돌림 판 고정 부재

Claims (5)

1. 표면에 요철을 갖고, 단부에 실부를 갖는 건축판을 반송하면서, 상기 건축판의 표면과 단부에 도장을 실시하는 도장 방법으로서,

   상기 건축판의 표면을 상측으로 하여 반송하는 반송 라인의 상방에 설치한 저류 탱크에 도료를 공급하여 저류하는 공정과,

   상기 건축판이 상기 저류 탱크의 하방을 통과할 때에, 상기 저류 탱크의 하단부에 설치한 배출구로부터 도료가 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키고, 상기 건축판의 표면과 단부에 도료를 도포하는 공정을 갖고,

   상기 배출구의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭은 상기 건축판의 진행 방향에 대하여 수직측의 폭보다도 크게 하고,

   상기 건축판의 표면으로의 도료의 도포량이 1200 내지 1800g/㎡인 것을 특징으로 하는 도장 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 저류 탱크의 하단부에 설치한 상기 배출구의 슬릿 폭을 3 내지 6mm의 범위로 하고, 상기 배출구로부터 도료가 폭포 모양으로 흘러내리도록 자중 낙하시키는 것을 특징으로 하는 도장 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 저류 탱크의 하단부에 설치한 상기 배출구의 최하단부와 반송되는 상기 판의 표면의 최상면과의 거리를 20 내지 100mm의 범위로 하는 것을 특징으로 하는 도장 방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 배출구의 하방으로 도료 되돌림 부재를 설치하고, 상기 배출구로부터 흘러내린 도료의 일부를 상기 도료 되돌림 부재에 접촉시켜 흐름 방향을 변경하여, 상기 건축판의 단부에 도료를 도포하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 도장 방법.
5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,

   상기 건축판의 외측 하방 경사로부터 상기 건축판의 실부를 향하여 공기를 분사하고, 도료를 단부 전체로 넓어지게 하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 도장 방법.

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