KR20090023675A - 열가소성 플라스틱으로부터 내면에 인서트를 갖는 중공체를제조하기 위한 몰드 - Google Patents

열가소성 플라스틱으로부터 내면에 인서트를 갖는 중공체를제조하기 위한 몰드 Download PDF

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디르크 오이리츠
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Abstract

본 발명은 열가소성 재료의 중공체를 제조하는 방법, 특히 플라스틱 재료의 연료 탱크를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법에서, 소성화된 플라스틱 재료의 웨브 또는 밴드 형태의 프리폼이 몰드 캐비티를 형성하는 다부분 공구에서 프리폼을 팽창시켜 그 몰드 캐비티의 내부 윤곽에 프리폼을 지탱기켜 성형된다. 방법은 우선 2 개의 상호 보완적인 반제품을 쉘부의 형태로 제조하는 것을 포함한다. 적어도 1 개의 각 내장 부속품은 설치 위치에서 서로를 향하는 쉘부의 각 내측면에 고정되며, 상호 보완적인 쉘부의 적어도 일부의 내장 부속품은 그들이 접합되면 조립된 부품을 제공하거나 기능성 유닛을 제공할 수 있도록 하기 위해 접합될 수 있도로 각각 상호 보완적인 구성이다. 쉘부는 상호 보완적인 내장 부속품이 서로 결합하고 그리고/또는 서로 작동 연결 관계를 형성하도록 조립된다.

Description

열가소성 플라스틱으로부터 내면에 인서트를 갖는 중공체를 제조하기 위한 몰드 {MOULD FOR PRODUCING HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC WITH INSERTS ON THEIR INNER FACES}
본 발명은 열가소성 재료의 중공체를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명은 특히, 일체형 중공체, 특히 플라스틱 재료로 제조되는 차량용 연료 탱크를 형성하기 위한 열가소성 재료의 압출 블로우 성형을 위한 방법에 관한 것이다.
중공체의 압출 블로우 성형은 압출기에 의해 웨브 또는 밴드 형태로 실시되는 것으로 기본적으로 공지되어 있다. 이는 예컨대, 밴드 또는 웨브로 절단 또는 나누어지는 관형 프리폼의 압출에 의해 이루어질 수 있다. 관 형태를 이용하여 원형 루트를 설치하지 않는 웨브 및 밴드 형태로의 압출물의 압출이 또한 공지되어 있다. 프리폼은 매니퓰레이터에 의해 압출기에서 제거되어 공구에 공급되거나, 또는 공구의 개구부 사이에서 직접 압출된다.
내장 (built-in) 부속품 및 부착품이 제공된 연료 탱크 또는 다른 비교적 큰 컨테이너의 제조시, 공정은 통상 관형 프리폼이 현가 상태에서 다층 압출물의 형태로 연속적으로 또는 비연속적으로 압출되는 방식으로 포함되며, 소정의 길이로 배 출된 후, 압출물은 블로우 성형 몰드의 2 개의 반부로 형성된 공구 내에서 직접 형성된다. 프리폼의 팽창은 프리폼이 폐쇄된 블로우 성형 몰드 내에서 가스 압력의 작용을 받음으로써 실행된다.
서지 부품, 연료 펌프, 센더 (sender), 롤 팟 등과 같은 내장 부속품이 연료 탱크에 설치되는 경우, 내장 부속품은 중공체의 제조시 그 주위에서 블로우 성형되는 플라스틱 재료에 의해 설치될 수 있거나, 또는 그 후에 컨테이너의 조립 개구부를 통해 완성된 컨테이너 내로 설치될 수 있다. 후자의 공정은 다양한 이유로 인해 덜 바람직하다. 더 상세하게는, 방출을 위해, 컨테이너 벽의 개구부 및 절단 오리피스는 가능한 회피되어야 하며, 또는 가능한 작게 유지되어야 한다. 더욱이, 그런 식으로 제조된 연료 탱크의 수동 조립 비용은 비교적 높다.
내장 부속품 등을 도입하는 작업은, 연료 탱크가 비교적 울퉁불퉁하고 균일하지 않은 경우, 즉 복잡한 공간적 형상인 경우, 특히 어렵다는 것이 밝혀졌다.
따라서, 압출 블로우 성형에 의해 제조되는 일체형 컨테이너의 대안으로서, 사출 성형된 또는 딥 드로잉 성형된 2 개의 반쪽 쉘부로 예컨대 연료 탱크와 같은 이러한 컨테이너를 제조하는 방법이 알려져 있다. 그 방법은 내장 부속품이 개방된 반쪽 쉘부 내로 설치될 수 있는 장점을 제공한다. 그 후, 2 개의 반쪽 쉘부는 폐쇄된 컨테이너를 제조하기 위해 함께 용접된다. 그 경우, 내장 부속품을 조립하는 작업은 실질적으로 매우 자동화될 수 있다. 그 방식으로 제조된 연료 탱크의 문제는 반쪽 쉘부의 연결부에서의 용접 시임 (seam) 이다. 용접 시임은 컨테이너에서 탄화수소 기체의 잠재적인 누출부위로 나타나며, 용접된 연결 부를 제조하기 위한 추가의 장치를 필요로 한다.
원리적으로, 적합한 매니퓰레이터에 의해 2 개 이상의 프리폼을 웨브 또는 밴드 형태로 압출 블로우 성형하여 컨테이너를 제조하는 경우, 컨테이너의 내부에 내장 부속품을 위치시킬 방법이 또한 존재한다. 그러나, 공정이 컨테이너의 전체 단부에 걸쳐 연장하거나 또는 실제로 서로 반대로 배치된 컨테이너의 내측벽을 함께 접합하는 부속품을 컨테이너 내로 도입하는 것을 포함하는 경우, 그 방법은 비교적 복합하고 비싸지는 것을 알 수 있다. 그런 점에 있어서, 그것을 위한 방법은 예컨대 사출 성형 또는 딥 드로잉에 의해 미리 제조된 반쪽 쉘부로부터 컨테이너를 제조하는 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 특히 낮은 수준의 조립 복잡성 및 비용으로, 웨브 또는 밴드 형태로 프리폼을 압출 블로우 성형하여, 내장 부속품이 컨테이너에 위치될 수 있는 열가소성 재료의 중공체의 제조를 위한 신규한 방법을 제공하는 것이다. 특히, 본 발명은 내장 부속품이 제공된 컨테이너에 수동 및 기계 마무리 가공을 최소화하는 방법을 제공하는 것을 추구한다.
그 목적은, 열가소성 재료의 중공체를 제조하는 방법, 특히 플라스틱 재료의 연료 탱크를 제조하는 방법으로서, 소성화된 플라스틱 재료의 웨브 또는 밴드 형태의 프리폼이 몰드 캐비티를 형성하는 다부분 공구에서 프리폼을 팽창시켜 상기 몰드 캐비티의 내부 윤곽에 그 프리폼을 지탱시켜서 성형되며, 상기 방법은 우선 2 개의 상호 보완적인 반제품을 쉘부의 형태로 제조하는 것을 포함하며, 적어도 1 개의 각 내장 부속품이 설치 위치에서 서로를 향하는 쉘부의 각 내측면에 고정되며, 상호 보완적인 쉘부의 적어도 일부의 내장 부속품은 그들이 접합되면 조립된 부품을 제공하거나 기능성 유닛을 제공할 수 있도록 각각 상호 보완적인 구성이며, 더욱이 쉘부는 상호 보완적인 내장 부속품이 서로 결합하고 그리고/또는 서로 작동 연결 관계를 형성하도록 조립되는 것을 특징으로 하는 방법에 의해 이루어진다.
본 발명은, 열가소성 압출물의 밴드 또는 웨브로부터 중공체의 압출 블로우 성형시에, 중공체의 성형 작업시, 또는 웨브 형태로 압출물을 성형하는 단계 동안에, 내장 부속품이 각각 반제품을 형성하는 쉘부에 설치되며, 그렇게 위치된 부속품은 그러한 특성이 있으며, 쉘부가 함께 모일 때, 완성품 컨테이너의 전체 단면에 걸친 대부분의 임의의 부속품의 구성의 공간적으로 복잡한 설치가 가능한 방식으로 부속품은 서로 결합하고, 또한 서로 작동 연결 관계를 이루는 특성을 갖는 효과로 요약될 수 있다.
쉘부를 제조하고 접합하는 단계는 제 1 가열에서 (즉 프리폼을 추가로 가열하는 단계 없이) 실행되는 경우 특히 바람직하다.
그러한 방식으로, 예컨대 버팀 지지 구조, 서지 부속품 또는 라인이 특히 간단한 방식으로 컨테이너에 설치되는 것이 가능하며, 라인은 컨테이너 전체 단면에 걸쳐 연장될 수 있다. 버팀 지지 구조는 예컨대 증가된 압력 또는 감소된 압력으로 인한 컨테이너의 변형을 억제하는 역할을 한다.
접합을 위해 공구의 대응 슬라이더 부재에 의해 벽 대 벽 용접을 실행할 필요 없이, 컨테이너 벽은 또한 버팀 지지 구조에 의해 함께 접합될 수 있다.
컨테이너에는 그러한 방식만으로, 추가의 내장 부속품이 설치될 수 있다. 공구의 설계 형상은 예컨대 그러한 방식으로 슬라이드 부재의 필요를 회피하는 것이 가능하게 대응하여 간단하게 될 수 있다.
바람직하게는 프리폼은 서로에 대해 개방 및 폐쇄 이동을 실행하는 적어도 2 개의 외부 몰드와 적어도 1 개의 중심 몰드를 포함하는 다부분 몰드 공구에서 형성되며, 외부 몰드는 각각 쉘부의 윤곽을 미리 결정하는 서브 캐비티를 형성하며, 중심 몰드에는 적어도 1 개의 부품 홀더가 제공되며, 이 부품 홀더에 의해 부속품은 쉘부의 성형 작업 후, 쉘부의 내측면에 위치된다.
본 발명의 실시예에서, 중심 몰드는 내장 부속품의 설치 후 외부 몰드 사이에서 제거되며, 그 후 외부 몰드는 쉘부와 쉘부에 배치된 부속품의 적어도 일부가 서로 작동 연결 관계를 형성하도록 서로 폐쇄되는 것으로 제공된다.
예컨대 중공체를 안정화시키기 위한 버팀 지지 요소가 상호 보완적인 내장 부속품으로 사용될 수 있으며, 반쪽 쉘부들이 함께 접합되는 경우 버팀 지지 요소는 함께 랫칭한다.
대안적으로, 지지 요소는 상호 보완적인 내장 부속품으로서 사용될 수 있으며, 그 지지 요소는 각각 전기 라인 또는 유체 라인의 커플링을 수용하며, 각각 지지 요소 및 커플링을 갖는 라인부를 포함하는 설비는 쉘부가 함께 접합되는 경우 커플링이 서로 결합하도록 쉘부의 내측면에 위치된다.
또한, 바람직하게는 서로 결합하는 서지 벽 또는 서지 벽 설비의 형태의 서지 부속품을 상호 보완적인 내장 부속품으로서 사용하는 것이 가능하다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 예로서 2 개의 실시예에 의해 이하 설명된다.
도 1 내지 도 12 는 제조 공정에서 개별적인 단계를 나타내는 개략도이다.
도 13 내지 도 14 는 비결합 상태로 수용된 커플링을 갖는 상호 보완적인 지지 요소와 작동식 연결 관계의 상호 보완적인 지지 요소를 나타내는 개략이다.
도 15 및 도 16 은 쉘부를 함께 모여 몰드가 폐쇄되면, 서로 결합되는 2 개의 상호 보완적인 요소를 포함하는 타이 앵커 (tie anchor) 를 나타내는 도면이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1. 공구 2a, 2b. 외부 몰드
3. 중심 몰드 4. 캐리어
5a, 5b. 부품 홀더 6. 공압 실린더
7. 내장 부속품 8. 프리폼
9a, 9b. 서브 캐비티 10a, 10b. 쉘부
11. 분리면 12. 제품
13a, 13b. 지지 요소 14a. 커플링
14b. 플러그 15a. 랫칭 돌출부
15b. 랫칭 수용 수단 16a. 랫칭 융기부
16b. 랫칭 개구부
도 1 내지 도 12 는 본 발명에 따른 공정에서 다양한 상태로, 도면 부호 1 로 나타내는 공구의 단면을 나타내는 개략도이다. 도면에서 도면 부호 1 로 나타낸 공구는 세 부분 구성으로, 2 개의 외부 몰드 (2a, 2b), 및 중심 몰드 (3) 를 포함한다. 외부 몰드 (2a, 2b) 는 개방 및 폐쇄 이동의 방향으로 서로로부터 멀어지고, 또한 서로를 향해 변위될 수 있다. 중심 몰드 (3) 는 외부 몰드 (2a, 2b) 의 개방 및 폐쇄 이동과 관련하여, 외부 몰드 (2a, 2b) 에 대해 횡방향으로 변위될 수 있다. 몰드는 단순화를 위해 여기서는 도시하지 않은 공지된 각 몰드 장착 플레이트에 이미 공지된 방식으로 각각 고정된다. 몰드 장착 플레이트는 역시 도시되지 않은 폐쇄 프레임 구조에서 슬라이드가능하거나 또는 변위될 수 있다. 웨브 또는 밴드 형태로 프리폼 (8) 을 제조하기 위한 압출 장치가 또한 단순화를 위해 암시적으로만 설명된다. 예로서, 도 1 을 참조하면, 광폭 슬롯 노즐을 갖는 2 개의 적절한 압출 헤드가 도면의 외측에서 공구 (1) 의 위에, 도면을 보는 사람을 향하는 측 상에 배치될 수 있다. 튜브 형태의 프리폼을 압출 동안 또는 압출 직후에 적절한 공구에 의해 2 개의 웨브로 나누는 것과, 이러한 웨브를 매니퓰레이터에 의해 공구 (1) 로 공급하는 것이 모두 가능하다.
도시된 실시예에서 단순화를 위해 공압 실린더 (6) 에 의해 캐리어 (4) 에 대해 변위할 수 있는 2 개의 변위가능한 부품 홀더 (5a, 5b) 만을 운반하는 캐리어 (4) 가 중심 몰드 (3) 내에 배치된다. 유압 실린더의 이용이 대안적으로 가능하다.
도 1 에 도시된 도면에서, 중심 몰드 (3) 가 외측방향으로 변위된 위치에 있 으면, 그 중심 몰드는 외부 몰드 (2a, 2b) 의 개방 및 폐쇄 이동 (화살표로 도시된 개방 및 폐쇄 이동) 에 대해 횡방향으로 변위될 수 있다. 그 위치에서, 부품 홀더 (5a, 5b) 에는 내장 부속품 (7) 이 설치된다 (도 2 참조). 공정의 다른 단계에서, 중심 몰드 (3) 는 외부 몰드 (2a, 2b) 사이에서 이동된다. 그 후 웨브 형태의 2 개의 프리폼 (8) 은 서로에 대해 개방 위치에 있는 중심 몰드 (3) 와 외부 몰드 (2a, 2b) 사이로 각각 도입된다. 이 상세한 설명의 도입부에서 상술한 바와 같이, 그것은 공구 (1) 위에 위치된 (즉, 도면의 평면 위라고 할 수 있음) 광폭 슬롯 노즐로부터 압출에 의해 실행될 수 있다. 대안적으로, 압출기 또는 압출기들이 공구 (1) 로부터 공간적으로 떨어져서 위치되고, 또한 압출물 또는 프리폼 (8) 이 적절한 그리퍼에 의해 공구 (1) 의 개방 위치 사이에서 운반되는 것이 가능하다.
연료 탱크의 제조를 위해, 예컨대 프리폼 (8) 은 탄화수소를 위한 장벽층을 갖는 6 층 공동 압출물을 각각 포함하는 것으로 제공된다. 적절한 장벽 재료는 예컨대 EVOH (에틸렌 비닐 알코올 코폴리머) 이다.
프리폼이 원하는 길이로 외부 몰드 (2a, 2b) 및 중심 몰드 (3) 사이에 각각 배치되자마자, 외부 몰드 (2a, 2b) 는 중심 몰드 (3) 에 대해 폐쇄된다. 그 후, 프리폼 (8) 은 몰드 캐비티 (도 6 참조) 에서 압력 하의 기체의 작용에 의해 팽창되어, 공구 (2a, 2b) 의 서브 캐비티 (9a, 9b) 에 지탱하게 된다.
도 7 에서 특히 잘 볼 수 있는 바와 같이, 캐리어 (4) 는 2 부분 구성으로 이루어지며, 캐리어 (4) 의 2 부분은 공정의 다음 단계에서, 특히 외부 몰드 (2a, 2b) 의 방향으로 각각 서로 멀어지도록 이동된다. 부품 홀더 (5a, 5b) 에 배치된 부속품 (7) 은 최종적으로, 공압 실린더 (6) 의 작동에 의해 지금 제조된 쉘부 (10a, 10b) 의 내벽에 가압된다. 다양한 방식으로, 여전히 가소성인 쉘부 (10a, 10b) 의 내벽에 부속품 (7) 을 연결하는 것이 가능하다. 강제 잠금 연결 및/또는 관련된 재료의 밀접한 접합을 포함하는 연결이 여기서 고려될 수 있다. 관련 재료의 밀접한 접합에 의한 연결은 예컨대 내벽에 부속품 (7) 을 용접하거나 또는 접착하여 이루어진다. 본 발명에 따른 공정은 온열 또는 가열 상태에서 작업하는 단계를 포함하므로, 즉 프리폼은 압출 후 중공체가 완성될 때까지 어떠한 추가의 온도 증가도 받지 않으므로, 용접은 저절로 되는 작업이다.
도 7 에서 특히 더 알 수 있는 바와 같이, 쉘부 (10a, 10b) 의 내벽에 부속품 (7) 을 고정시키는 최종 단계에서, 캐리어 (4) 와 부품 홀더 (5a, 5b) 의 일부는, 부속품 (7) 이 고정된 부품 홀더 (5a, 5b) 가 외부 몰드 (2a, 2b) 와 중심 몰드 (3) 사이의 각각의 분리면 (11) 밖으로 돌출하는 도록 위치된다. 도시된 실시예에서, 분리면 (11) 은 실제로 평면으로 도시되지만, 원리적으로 당업자는 또한 '분리면'을 공구의 일부분 사이에서 공간적으로 복잡한 형상에서 연장하는 분리 표면으로서 이해한다.
캐리어 (4) 의 일부와 부품 홀더 (5a, 5b) 가 시작 위치로 물러난 후 (도 8), 외부 몰드 (2a, 2b) 는 개방되고 (도 9),중심 몰드 (3) 는 외부 몰드 (2a, 2b) 사이에서 제거되거나 변위되어, 외부 몰드 (2a, 2b) 는 도 11 에 도시된 바와 같이 서로를 향한 폐쇄 이동을 방해받지 않고 실행할 수 있다. 외부 몰드 (2a, 2b) 가 함께 폐쇄되면, 한편으로 쉘부 (10a, 2b) 는 완제품 (12) 을 형성하기 위해 조립되며, 다른 한편으로는 쉘부 (10a, 2b) 에 각각 배치된 부속품 (7) 은 서로 작동 연결 관계를 이루게 된다. 그것은 하기와 같이 다양한 방식으로 실시될 수 있다.
마지막으로, 도 12 는 공구 (1) 로부터 완제품 (12) 을 제거하는 것을 나타내고 있다.
내장 부속품 (7) 의 가능한 구성이 도 13 및 도 14 에 도시되어 있다. 도 13 및 도 14 에 도시된 상호 보완적인 내장 부속품 (7) 은 상기된 공정에 따라서 각 쉘부 (10a, 10b) 의 내벽에 각각 위치되는 지지 요소 (13a, 13b) 의 형태이며, 그 지지 요소 (13a) 는 커플링 (14a) 을 수용하고, 지지 요소 (13b) 는 연결 라인의 플러그 (14b) 를 수용한다. 외부 몰드 (2a, 2b) 가 함께 폐쇄되면, 커플링 (14a) 및 플러그 (14b) 가 서로 결합하도록, 커플링 (14a) 및 플러그 (14b) 가 지지 요소 (13a, 13b) 에 배치된다 (도 10 및 도 11 ). 이를 위해, 지지 요소 (13a, 13b) 또는 부속품 (7) 은 외부 몰드 (2a, 2b) 가 함께 이동되면 작동식 연결 관계가 그 사이에서 발생되는 것이 가능하도록 쉘부 (10a, 10b) 에 위치되어야 하는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 예컨대 도 15 및 도 16 에 도시된 실시예를 참조하여 명백해지는 바와 같이, 서로 연결되는 부분은 또한 적절한 공차를 가져야한다.
도 15 에 도시된 내장 부속품 (7) 은 랫칭 돌출부 (15a) 와 슬리브형 랫칭 수용 수단 (15b) 을 포함하는 타이 앵커를 나타낸다. 랫칭 돌출부 (15a) 에는 랫칭 융기부 (16a) 가 제공되며, 랫칭 수용 수단 (15b) 은 대응하는 랫칭 개구부 (16b) 를 갖는다. 중공체의 제조시, 타이 앵커의 두 부분은 그 두 부분이 정반대의 관계로 배치되도록, 각 쉘부 (10, 2b) 의 내벽에 서로에 대해 배치 또는 위치된다. 외부 몰드 (2a, 2b) 가 서로에 대해 폐쇄되면, 랫칭 돌출부 (15a) 는 반대편에 배치된 랫칭 수용 수단 (15b) 과 결합하고, 랫칭 융기부 (16a) 는 대응하는 형상의 랫칭 개구부 (16b) 에 잠기게 된다. 그런 방식으로, 완성된 컨테이너의 서로 반대편에 배치된 벽을 나타내는 쉘부 (10a, 2b) 는 비분리식으로 함께 지탱된다.

Claims (7)

  1. 열가소성 재료의 중공체를 제조하는 방법, 특히 플라스틱 재료의 연료 탱크를 제조하는 방법으로서, 소성화된 플라스틱 재료의 웨브 또는 밴드 형태의 프리폼이 몰드 캐비티를 형성하는 다부분 공구에서 프리폼을 팽창시켜 상기 몰드 캐비티의 내부 윤곽에 그 프리폼을 지탱시켜서 성형되며, 상기 방법은 우선 2 개의 상호 보완적인 반제품을 쉘부의 형태로 제조하는 것을 포함하며, 적어도 1 개의 각 내장 부속품이 설치 위치에서 서로를 향하는 쉘부의 각 내측면에 고정되며, 상호 보완적인 쉘부의 적어도 일부의 내장 부속품은 그들이 접합되면 조립된 부품을 제공하거나 기능성 유닛을 제공할 수 있도록 각각 상호 보완적인 구성이며, 더욱이 쉘부는 상호 보완적인 내장 부속품이 서로 결합하고 그리고/또는 서로 작동 연결 관계를 형성하도록 조립되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료의 중공체를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 쉘부를 생성하고 접합하는 단계는 제 1 가열로 실시되는 (프리폼을 추가로 가열하지 않음) 것을 특징으로 하는 열가소성 재료의 중공체를 제조하는 방법.
  3. 제 1 항에 또는 제 2 항에 있어서, 프리폼은 서로에 대해 개방 및 폐쇄 이동을 실행하는 적어도 2 개의 외부 몰드와 적어도 1 개의 중심 몰드를 포함하는 다부 분 몰드 공구에서 형성되며, 외부 몰드는 각각 쉘부의 윤곽을 미리 결정하는 서브 캐비티를 형성하며, 중심 몰드에는 적어도 1 개의 부품 홀더가 제공되며, 이 부품 홀더에 의해 부속품은 쉘부의 성형 작업 후, 쉘부의 내측면에 위치되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료의 중공체를 제조하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 중심 몰드는 내장 부속품의 설치 후 외부 몰드 사이에서 제거되며, 그 후 외부 몰드는 쉘부와 쉘부에 배치된 부속품의 적어도 일부가 서로 작동 연결 관계를 형성하도록 서로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료의 중공체를 제조하는 방법.
  5. 제 1 항에 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 중공체를 안정화시키기 위한 버팀 지지 요소가 상호 보완적인 내장 부속품으로 사용되며, 반쪽 쉘부들이 함께 접합되는 경우 버팀 지지 요소는 함께 랫칭되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료의 중공체를 제조하는 방법.
  6. 제 1 항에 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 지지 요소는 상호 보완적인 내장 부속품으로서 사용되며, 그 지지 요소는 각각 전기 라인 또는 유체 라인의 커플링을 수용하며, 각각 지지 요소 및 커플링을 갖는 라인부를 포함하는 설비가 쉘부가 함께 접합되는 경우 커플링이 서로 결합하도록 쉘부의 내측면에 위치되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료의 중공체를 제조하는 방법.
  7. 제 1 항에 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 바람직하게는 서로 결합하는 서지 벽 또는 서지 벽 설비의 형태의 서지 부속품이 상호 보완적인 내장 부속품으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료의 중공체를 제조하는 방법.
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